Монтаж наладка зерноочистительного комплекса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Обоснование и выбор объекта автоматизации

3. Технологическая характеристика объекта

4. Анализ технологической схемы

5. Разработка принципиальной схемы

6. Анализ работы принципиальной схемы

7. Выбор элементов автоматики

8. Разработка щитов управления

9. Разработка схемы соединения

10. Определение основных показателей надежности

11. Пути повышения надежности

12. Техника безопасности при монтаже средств автоматизации

Заключение

Список литературы

автоматизация надежность управление



Введение

Электрификация сельского хозяйства является одним из основных направлений на современном этапе развития сельского хозяйства. Электрооборудование и автоматизация производственного процесса позволяет высвободить большее число работников, занятых сельскохозяйственными процессами, при одновременном повышении качества продукции, экономической надежности и бесперебойности работы агрегатов и установок.

Электропривод агрегатов установок и поточных линий, является основной, на которой базируется комплексная электромеханизация всех стационарных процессов. Около 30% электроэнергии, потребляемой сельским хозяйством, расходуется ставшее уже традиционным электроосвещением производственных и бытовых помещений, искусственное облучение животных и птиц, а также, досвечивание растений в теплицах.

Наконец, современным, прогрессивным и быстро развивающимся направлением являются электронные технологии. Здесь электрическая энергия используется для непосредственного воздействия на сельскохозяйственную продукцию и биологические объекты, вызывая в них целесообразные направленные изменения.

Характерная особенность электротехнических установок - несравнимо низкое потребление электроэнергии при высокой производительности процессов получение качественно новых технологических эффектов. Важнейшие экономические показатели работы современных предприятий, во многом зависят от надежной и экономической системы эксплуатации электрооборудования, используемого в специфических условиях сельскохозяйственного производства.

Повышение надежности и экономичности эксплуатации сельскохозяйственных электроустановок проблема многогранная, которую нужно решать комплексно. Важнейшей составляющей частью этой проблемы является система планово - предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования сельскохозяйственных предприятий. Эта система включает профилактические мероприятия, проводимые в условиях эксплуатации в плановом порядке персоналом электротехнической службы для поддержания показателей надежности электрооборудования на требуемом уровне. Своевременные и целесообразные по объему и содержанию профилактические мероприятия позволяют не только улучшить показатели надежности изделий и снизить темпы изнашивания оборудования, и сократить эксплуатационные расходы. Внедрение средств автоматизации стало возможным только после проведения комплексной механизации и электрификации с/х. производства большой организационной и научно исследовательской работы по созданию систем автоматики приборов специального назначения. С помощью автоматизации с/х. производства повышается надежность, продляется срок службы технологического оборудования, облегчаются и оздоровляются условия труда, повышается его безопасность.



1. Исходные данные

Исходными данными для выполнения курсового проекта является технологическая и принципиальная схема зерноочистительного комплекса PETKUS K527.



2. Обоснование и выбор объекта автоматизации

С/х. предприятия как объекты автоматизации характеризуется многообразием технологических процессов и операций:

-Водоснабжение.

-Кормоприготовление.

-Микроклимат.

-Нагрев воды.

-Раздача корма и т.д.

Чтобы разработать полную автоматизацию технологического процесса нужно разработать автоматизацию всех составных технологических операций, что требует много времени. Поэтому в КП в соответствии с заданием разрабатываем частичную автоматизацию приготовления кормов. При этом выполняют следующее:

Составляют и описывают технологическую схему заданного технологического процесса.

Анализируют технологическую схему и формулируют основные технологические требования к схеме управления.

Разрабатывают или принимают принципиальную типовую схему управления.

Анализируют принципиальную схему и вносят в нее необходимые изменения и дополнения.

Выбирают технические средства автоматизации и производят проверочные расчеты.

Разрабатывают схему соединений нестандартного монтажного устройства.



3. Анализ технологической схемы

Работа станции осуществляется в двух режимах: «Ревизия» и «Работа».

Режим «Ревизия»: всё оборудование включается/ выключается независимо друг от друга посредствам органов управления(кнопок).

Режим «Работа» : включение и работа электродвигателей осуществляются в соответствии технологической схемы приведённой на рисунке 1.

Порядок включения/ выключения и блокировки в режиме «Работа»:

1-Из завальной ямы (поз. 1 рис. 1) в бункера (поз. 7 рис. 1) с первичной очисткой и сушкой зерна:

Нория загрузочная ( поз. 8 рис.1) > PEKTUS (поз.2 рис. 1) > Аспирация (поз.2.1 рис 1) > Нория перегрузочная (поз. 9 рис. 1 )> Делитель потока (поз. 14 рис.1 ) > Зерносушилка (поз.11 рис. 1) > Выгрузной транспортер (поз. 13 рис. 1) > Выгрузная нория (поз. 10 рис. 1) > Бункер (поз.7 рис.1).

При возникновении аварии (отключение одного из механизмом ) или заполнении приемного бункера зерносушилки, отключаются все агрегаты, участвующие в технологическом процессе.

В данной технологической цепочке имеется возможность вести работы по зерноочистке сухого материала на машине PEKTUS с транспортировкой на бункера (поз. 6, 7 )

2 - Из завальной ямы (поз. 1 рис. 1) в бункеры (поз. 6,7 рис. 1) с первичной очисткой:

Нория загрузочная (поз. 8 рис 1 ) > PETKUS (поз. 2 рис. 1) > Аспирация (поз. 2, 1 рис. 1) > Нория перегрузочная (поз. 9 рис. 1) > Делитель потока (поз. 14 рис. 1) > Делитель потока (поз.15 рис. 1) > Бункера (поз.6, 7 рис. 1).



4. Разработка принципиальной схемы

4.1 Общие требования, предъявляемые к принципиальной схеме

На принципиальной схеме изображают все электро-элементы необходимые для осуществления контроля в изделии заданных электрических процессов и все электрические связи между ними. Принципиальная схема определяет полный состав элементов и связи между ними и дает детально представление о принципах работы устройства, служит основание для разработки других конструкторских документов.

Каждый элемент, входящий в устройство и изображенный на принципиальной схеме должен иметь буквенно-цифровое позиционное обозначение, составляемое из буквенного обозначения и порядкового номера, проставленного после буквенного обозначения.

Буквенное обозначение - сокращенное наименование элементов, составленное из их начальных или характерных букв. Порядковые номера элементам присваиваются, начиная с первой в пределах групп элементов, которые на схеме имеют одинаковые буквенные позиционные обозначения.

Цифры порядковых номеров элементов и их буквенное обозначения выполняются одним размером шрифта.

Принципиальная схема станции управления PETKUS K527.

Рассмотрим основные принципы работы данной схемы. Включаем вводной автомат QF и далее последовательно QF1-6.При этом включается контактор КМ и своими контактами подает питание на схему управления. Загораются лампы наличия напряжения (желтый, зеленый, красный),кнопки СТОП и индикаторы направления и режима работы соответствующие состоянию переключателей SA1,SA2

Если состояние переключателей соответствует изображенному на схеме, то загораются индикаторы РЕВИЗИЯ и БУНКЕРЫ 6,7.Соответственно управление станцией осуществляется с основного щита. В режиме РЕВИЗИЯ каждый механизм включается/отключается независимо друг от друга. При переводе переключателя SA1 СУШИЛКА-ЗАВ в положение СУШИЛКА питание получает реле KV3 которое своими контактами подключает к цепи управления выносной дублирующий пульт, а также контактами KV3.2 KV3.3 подключает цепь управления транспортером. При переводе

переключателя SA2 в положение работа питание получает реле KV1 которое своими контактами переключает цепи управления механизмами из параллельного (независимого) в последовательное (зависимое когда нижний по технологической схеме механизм зависит от верхнего).В схеме предусмотрено аварийное отключение комплекса при аварийных отключениях сушилки (посредством реле KVACC,KVБС,KVTC).



5. Анализ работы принципиальной схемы

Проводят с целью проверки принятой схемы, установленным технологическим и электротехническим требованиям. В процессе анализа проверяют, обеспечивает ли схема нормальную работу оборудования в рабочих режимах и четкость действия при аварийных режимах.

Устанавливают, насколько схема надежна, проста и экономична. Ответить на вопрос обеспечивает ли схема нормальную работу оборудования в рабочих режимах можно только после рассмотрения работы схемы во времени. На принципиальных схемах зафиксировано положение аппаратов в отключенном состоянии, в то время как в процессе работы в схеме совершается изменения, одни аппараты включаются или переключаются. По этому, надо проанализировать, то есть рассмотреть динамику схемы, в простейшем случае поступают так, принимают что к схеме подведено нужное напряжение что, коммутирующие аппараты включены, затем мысленно воздействуют на командный элемент и прослеживают визуально, какие изменения происходят какова последовательность включения аппарата. Если схема сложная, то строят так называемые диаграммы взаимодействия и диаграммы включения элементов схемы. Для построения диаграммы взаимодействия проводим на чертеже горизонтальные параллельные линии, число которых равно числу аппаратов в схеме. Вдоль этих линий отсчитывается время.

В данном случаи проводим линии масштаб времени для всех аппаратов одинаково, каждую линию маркируют соответственно маркировке аппаратов на принципиальной схеме. Работу однопозиционных элементов изображаем условно прямоугольниками включение реле, пускателей и других электромагнитных аппаратов, обладающих индуктивностью, изображаем трапециями.

Высота всех трапеций принимается одинаково, а расстояния между трапециями определяются значениями установок реле времени. Действия одного аппарата на другой обозначается стрелкой.



6. Выбор элементов автоматики

Для элементов принципиальной схемы необходимо выбрать аппараты автомодели и автоматики.

Магнитные пускатели предназначены для дистанционного управления. Пускатель выбирают по следующим данным:

Сила номинального тока пускателя должна быть равна напряжению сети

Uкат ? Iн.д

Напряжение втягивающей катушки должно быть равно напряжению сети

Uкат = Uс.

Пускатель должен обеспечивать нормальное условие пуска. При работе в режиме AC3

Iн.пускат ? Iпуск/6

Исполнение и степень защиты пускателя должна соответствовать условиям окружающей среды.

Схема соединения пускателя должна соответствовать схеме соединения электродвигателя.



7. Выбор двигателей

М1 М4

Тип двигателя: АИР 90 L4 У2 Тип двигателя: 5АИ 90 L6 У2

Мощность - 2,2кВт. Мощность - 1,5кВт.

Частота вращения - 1500минЇ№. Частота вращения - 1000минЇ№.

Сила тока статора - 5.2А. Сила тока статора - 5,7А.

КПД - 81%. КПД - 75%.

Коэффициент мощности - 0.83. Коэффициент мощности - 0,74.

Кратность пускового тока - 6,5. Кратность пускового тока - 5.

М2, М6 М5

Тип двигателя: АИР 100 L2 У2 Тип двигателя: АИР 71 А4 У2

Мощность - 5,5кВт. Мощность - 0,55кВт.

Частота вращения - 2900минЇ№. Частота вращения - 1500минЇ№.

Сила тока статора - 11,1А. Сила тока статора - 1,61А.

КПД - 85,7%. КПД - 70,5%.

Коэффициент мощности - 0,88. Коэффициент мощности - 0,7.

Кратность пускового тока - 7,5. Кратность пускового тока - 5.

М3

Тип двигателя: 5АИ 132 М4 У2

Мощность - 11кВт.

Частота вращения - 1445минЇ№.

Сила тока статора - 22,3А.

КПД - 88%.

Коэффициент мощности - 0.85.

Кратность пускового тока - 7,5.



7.1 Выбираем магнитные пускатели

М1 КМ1 КМИ11210, I = 12А

Iп = Iн Ч Ki = 5,2 Ч 6,5 = 33,8А

Iн пуск = Iп/6 = 33,8/6 = 5,63А

М2 КМ2 КМИ22510, I = 25А

Iп = Iн Ч Ki = 11,1 Ч 7,5 = 83,25А

Iн пуск = Iп/6 = 83,25/6 = 13,87А

М3 КМ3 КМИ23210, I = 32А

Iп = Iн Ч Ki = 22,3 Ч 7,5 = 167,25А

Iн пуск = Iп/6 = 167,25/6 = 27,87А

М4 КМ4.1 КМИ10910, I = 9А

Iп = Iн Ч Ki = 5,7 Ч 5 = 28,5А

Iн пуск = Iп/6 = 28,5/6 = 4,75А

М5 КМ4.2 КМИ10910 I = 9А

Iп = Iн Ч Ki = 1,61 Ч 5 = 8,05А

Iн пуск = Iп/6 = 8,05 Ч 6 = 1,34А

М6 КМ5 КМИ22510, I = 25А

Iп = Iн Ч Ki = 11,1 Ч 7,5 = 83,25А

Iн пуск = Iп/6 = 83,25/6 = 13,87А

В качестве контактора КМ выбираем КМИ10910

7.2 Выбираем тепловые реле

Тепловое реле предназначено для защиты двигателя от перегрузок. Реле выбирают по условию:

Iн.э.т.р ? Iн.дв

Iкк1 ? Iм1

Выбираем реле РТИ1310 с пределами регулирования 4 - 6А

Iкк2 ? Iм2

Выбираем реле РТИ1316 с пределами регулирования 9 - 13А

Iкк3 ? Iм3

Выбираем реле РТИ1322 с пределами регулирования 17 - 25А

Iкк4.1 ? Iм4

Выбираем реле РТИ1308 с пределами регулирования 2,5 - 4А

Iкк4.2 ? Iм5

Выбираем реле РТИ1306 с пределами регулирования 1 - 1,6А

Iкк5 ? Iм6

Выбираем реле РТИ1316 с пределами регулирования 9 - 13А

7.3 Выбираем автоматы защиты

Автоматы предназначены для защиты электроустановок от токов короткого замыкания и перегрузки

QF1 QF3

Iн.а ? Iр.дв = Iн.дв = 5,2А Iн.а ? Iр.дв = Iн.дв = 22,3А

Iн.р ? Iн.дв = 5,2А Iн.р ? Iн.дв = 22,3А

АЕ2016 Iн.а = 10А, Iн.р = 6,3А АЕ2036 Iн.а = 25А, Iн.р = 25А

Iср.к ? Iср.р Iср.к ? Iср.р

Iср.к = 12 Ч Iн.р = 12 Ч 6,3 = 75,6А Iср.к = 12 Ч Iн.р = 12 Ч 25 = 300А

Для одного двигателя Imax = Iпуск Для одного двигателя Imax = Iпуск

Iп = Iн Ч Ki = 5,2 Ч 6,5 = 33,8А Iп = Iн Ч Ki = 22,3 Ч 7,5 = 167,25А

Iср.к = 1,25 Ч Imax = 1,25 Ч 33,8 = 42,25А Iср.к = 1,25 Ч Imax = 1,25 Ч 167,25 = 209,09А

75,6 > 42,25 300 > 167,25

QF2,QF5 QF4

Iн.а ? Iр.дв = Iн.дв = 11,1А Iраб = Ко Ч ?Iн = 0,85 Ч (1,61 + 5,7) = 6,21А

Iн.р ? Iн.дв = 11,1А Imax = Ко Ч ?Iр(n-1) + Iпуск.б = 0,85 Ч 1,61 +

АЕ2026 Iн.а = 16А, Iн.р = 16А 28,5 = 29,86А

Iср.к ? Iср.р АЕ2016 Iн.а = 10А, Iн.р = 10А

Iср.к = 12 Ч Iн.р = 12 Ч 16 = 192А Iср.к ? Iср.р

Для одного двигателя

Imax = Iпуск Iср.к = 12 Ч Iн.р = 12 Ч 10 = 120А

Iп = Iн Ч Ki = 11,1 Ч 7,5 = 83,25А Iср.к = 1,25 Ч Imax = 1,25 Ч 29,86 = 37,32А

Iср.к = 1,25 Ч Imax = 1,25 Ч 83,25 = 104,06А 120А > 37,32

192 > 104,06

Выбираем вводной автомат QF

Iр = Ко Ч ?Iр = 0,7 Ч (5,2 + 11,1 + 22,3 + 5,7 + 1,61 + 11,1) = 57,01А

АЕ2046 Iн.а = 63А, Iн.р = 63А

Iср.к ? Iср.р

Iср.к = 12 Ч Iн.р = 12 Ч 63 = 756А

Imax = Ко?Iр(n-1) + Iпуск.б = 0,7 Ч (5,2 + 11,1 + 5,7 + 1,61 + 11,1) + 167,25 = 191,54А

Iср.к = 1,25 Ч Imax = 1,25 Ч 191,54 = 239,4А

QF6

Для защиты цепей управления выбираем автоматический выключатель

АЕ2016 Iн.а = 10А, Iн.р = 6,3А

7.4 Выбор промежуточных реле

В качестве реле KV2,KV3 использованы реле CR-M230AC4 содержащее в своем корпусе 4 группы переключающих контактов.

В качестве реле KVACC,KVБС,KVТС использованы реле CR-M230AC2 содержащее в своем корпусе 2 группы переключающих контактов.

В качестве реле KV1 использовано параллельное соединение реле CR-M230AC4 и реле CR-M230AC2 для увеличения групп контактов.

7.5 Выбор сигнальной аппаратуры

Сигнальная аппаратура применяется в схемах автоматики для информации о ходе технологического процесса и состояния управления объекта, а также передачи командных сигналов обслуживающему персоналу.

Выбираем устройство световой сигнализации:

AD-22DS с неоновой лампой; напряжение сети 220в, цвет красный, белый, зеленый, желтый.

7.6 Выбор кнопок управления

Кнопки и посты управления предназначены для дистанционного управления электромагнитными аппаратами.

Выбираем кнопку ABLFS-22 со встроенной неоновой лампой, для индикации состояния

Цвет зеленый и красный.

В качестве кнопок подачи аварийного сигнала используем кнопку типа ANE-22 “Грибок” c фиксацией и лампой индикации.

Кнопка “Предупредительный сигнал” использована типа SB-7 цвет красный



7.7 Выбор переключателей

Переключатели предназначены для коммутации электрических цепей. Выбирается по каталогу в соответствии с необходимой схемой переключения.

В качестве переключателей “Режим работы” и “Выбор направления” выбираем переключатели типа ALOLR-22 на три фиксированных положения.

В качестве переключателя “Отключение звукового сигнала” выбираем переключатель типа ANC-22-2 на два фиксированных положения и лампой индикации.



8. Разработка щитов управления

Щиты и пульты применяют для размещения средств контроля, сигнализации средств контроля. Типы и основные размеры щитов и пультов для стационарных установок с нормальными условиями эксплуатации определенными ГОСТом.

При помощи аппаратуры расположенной на щитах и пультах оператор получает информацию о ходе технологического процесса и управляет процессом автоматически и вручную. Мы разрабатываем местный щит питания шкафного типа. Шкафный щит имеет дверцу с боку или сзади. Щит представляет собой параллелепипед из угловой стали, обшитый со всех сторон листовой сталью, на передней стенке вырезаны отверстия для приборов устанавливаемых на щите. На чертежах общих видов щитов изображают главный вид (вид спереди), виды с боку на внутренней стенке щита и пульта, на которых установлена аппаратура. Эти чертежи выполняют в масштабе 1 : 10. Для выбора шкафа необходимо знать не только габариты аппаратуры, но и основные размеры, определяющие собственно монтажную зону. На чертеже общего вида щита могут быть вид на дверку шкафа на этом виде изображают все приборы и элементы мнемосхемы. Вид на панель шкафа со стороны открытой двери.

Приборы и аппараты изображаются упрощенно, проводится общая размерная линия отметки 0 и размерные числа, наносятся в направлении выносных линий у их концов, размеры по горизонтали наносятся по вертикальной оси шкафа по обе ее стороны около изображений приборов проставляют буквенно - цифровые обозначения по принципиальным электрическим схемам.

В качестве основного щита мы выбираем щит ЩМП-6-0 74 У2 с внешними размерами

1200Ч750Ч300 мм, с монтажной панелью 1130Ч685 мм.

В качестве дублирующего выносного щита выбираем ЩМП-4.6.2-0 36 УХЛ3 с внешними размерами 400x600x250 мм.



9. Разработка схемы соединения

Схемы соединения являются без масштабным документом и должны точно соответствовать принципиальной схеме, а именно все типы аппаратов, приборов и специальных устройств, предусмотренных принципиальной схемой должны быть полностью выдержаны на схеме соединений.

Позиционное обозначение приборов, аппараты и арматуры принятые в принципиальной схеме должны сохраняться в схеме соединений. Однако в схеме соединений по сравнению с принципиальными схемами имеются добавления, изображение и нумерация приборов выводов, а также зажимов для внешних соединений приборов и аппаратов. Изображают упрощенно в виде прямоугольников, над прямоугольником указывают позиционное обозначение, принятое по принципиальной схеме, внутри прямоугольника элементы, условно изображают совмещенным способом, выводные зажимы аппаратом показывают кружками, чтобы изображение соответствовало их действительному расположению. Зажимы маркируют согласно принципиальной схеме. Схемы внутренних соединений обычно выполняю тремя способами, если же схема простая, то все провода можно показать линиями(графические), если же схема внутренних соединений сложная то, множество проводов заменяет чертеж и проследить их пути трудно. В последнее время чаще всего пользуются способом встречной маркировки (адресный метод) при этом проводки не показывают за исключением внутри аппаратных перемычек, у каждого зажима элементов подписан адрес для обозначения последнего используют позиционное число того элемента кому это адресовано, таким образом каждый проводник имеет два адреса прямой и встречный, если же к зажиму подключается несколько проводов, то столько же адресов должно содержать это соединение.



10. Определение основных показателей

Технический уровень средств электрификации и автоматизации во многом определяют экономическую эффективность их в сельскохозяйственном производстве. Уровень технического совершенства тех или иных технических средств оцениваются целой системой показателей: мощностью; КДП; долговечностью; безотказностью; степенью унификации и т. д.

Одними из главных в системе технических показателей для средств электрификации и автоматизации являются показатели надежности их работы. От их значения в большой степени зависят: производительность, КПД и экономическая эффективность применения данных технических средств. Выход из строя технологического и электромеханического оборудования приводит к нарушению технологических процессов, недовыпуску продукции, нерациональному расходованию трудовых и материальных ресурсов, увеличение затрат на ремонт и содержанию техники.

Надежность работы технологического оборудования, средств автоматизации характеризует интенсивность и параметры потока отказов, наработка на отказ, вероятность безотказной работы, среднее время восстановления и др.

Наименование элементов схемы управления	Ni шт	Лi 10Ї? 1/ч	Tbi ч	?л?Чni 10Ї? 1/ч	?л?ЧniЧtbi 10Ї?
Переключатель	5	1,5	0,39	7,5	2,925
Звуковой сигнал	2	3,5	0,1	7	0,7
Кнопки управления	21	9	0,25	189	47,25
Сигнальные лампы	38	0,91	0,03	34,58	1,03
Выключатели автоматические	8	0,3	0,25	2,4	0,6
Соединения проводников	111	0,04	0,02	4,44	0,88
Магнитные пускатели	7	10	1	70	70
Электродвигатели	6	7,26	1,25	43,56	54,45
Реле промежуточные	7	12,3	0,34	86,1	27,27
				444,58	205,1

1. Интенсивность отказов системы автоматизации.

Ла = K1 Ч ?лi Ч ni = 10 Ч 444,58 = 4445,8 Ч 10Ї?

2. Средняя наработка системы на отказ.

Tot = 1/лa = 1 / 4445,8 Ч 10Ї? = 2,25 Ч 10Ї?

3. Время восстановления.

Фв = Kп Ч ? Ч л Ч n Ч t / ? Ч л Ч n = 1,5 Ч 205,1/444,58 = 0,69

4. Ожидание количества отказов за год.

Ma = лa Ч tp = 4445,8 Ч 10Ї? Ч 1500 = 6,66

5. Ожидание времени простоя технологического оборудования из-за отказа в работе системы автоматизации.

Tna = ma Ч (фв + tэв) = 6,66 Ч (0,69 + 1,2) = 12,58

Ожидаемое время простоя технологического оборудования.

Tnmo = tp Ч (1 - K2)/K2 = 1500 Ч (1 - 0,98)/0,98 = 30,61



Суммарное ожидаемое время простоя технологического оборудования в течение года.

Tnc = tna + tnmo = 12,58 + 30,61 = 43,19

Годовая загрузка технологического оборудования

Tгз = tp + tnc = 1500 + 43,19 = 1543,19



11. Пути повышения надежности

Схемы автоматики должны проектироваться так чтобы они могли надежно работать, при замене нового элемента однотипным, с учетом возможных максимальных отключений напряжения. При проектировании элементов и систем, повышения их надежности достигается схемным и конструктивным способом. Схемный способ основан на упрощении схем, применение слаботочных аппаратов ограничении последствий отказов, ремонтопригодности и резервировании, облегчении режимов работы унификация элементов и узлов. Надежность системы при изготовлении, повышают за счет совершенствования технологий, улучшения качества продукции, технологической тренировки элементов. При эксплуатации повышения надежности системы автоматизации необходимо уделять внимание на условие эксплуатации, повышение квалификации персонала, соблюдение условий хранения аппаратов, контролю не исправности и диагностики.



12. Техника безопасности при монтаже средств автоматизации

При эксплуатации электроустановок должна быть обеспечена полная безопасность обслуживающего персонала, непосредственно имеющего дело с электрооборудованием. Знание «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок» обязательно для всех лиц, занятых на работах по монтажу, накладке и эксплуатации электрооборудования.

При эксплуатации автоматизированного электрооборудования должно учитываться все общие положения техники безопасности и особенно автоматизированного электропривода. Кроме того, что автоматизированные установки работают без участия человека, для них характерны также и относительно длинные и разветвленные соединительные сети, связывающие многочисленные сети, связывающие многочисленные элементы средств контроля и управления.

Поэтому наряду с обязательным выполнением всех требований по техники безопасности должны быть предъявлены особые требования к защитным ограждениям:

1.Все металлические части должны быть подсоединены к нулевому проводу, соединенному с контуром заземления, имеющим сопротивление не более 4 Ом.

2.Пуску автоматизированной установки должен обязательно предшествовать предупредительный звуковой и световой сигнал,

3.Каждый электрифицированный объект колхоза или совхоза должен быть укомплектован средствами защиты - резиновыми перчатками, ковриками, индикаторами напряжения и предупредительными плакатами.

4.При производстве наладочных работ неизбежны некоторые пересоединения в схемах. Такие временные пересоединения должны выполняться гибким проводом марки ПРГ различной расцветки. Провода должны иметь сопротивления изоляции не менее 30-50 МоМ.

5.всякие перемычки временного характера должны выполняться очень надежно, хорошо проверенными проводами без скруток, так как это может явиться причиной несчастных случаев.

6. Присоединять провода к корпусам электрических машин и аппаратов необходимо только с помощью болтов. Трубы должны иметь надежное соединение между собой.

7.При скрытой проводке все стыки труб должны быть сварены.

Необходимо, чтобы принимали в эксплуатацию заземляющие устройства только при наличии утвержденного проекта, рабочих чертежей, а так же акта на скрытые работы.



Заключение

Данный курсовой проект разработан в соответствии с заданием.

Произведено обоснование и выбор объекта автоматизации. Произведена технологическая характеристика объекта автоматизации, в которой отражена разработка технологической схемы автоматизации.

Далее разработана принципиальная схема и предусмотрена сигнализация. В пункте “Расчет и выбор технологических средств автоматизации” выбраны магнитный пускатель, автоматический выключатель и т.д. Затем выбрана необходимая щитовая защита и рассчитаны показатели надежности автоматической схемы. В теоретической части разработана и изображена принципиальная и технологическая схемы, затем составлена спецификация для электрического оборудования.



Список использованной литературы

1. Астахов А.С. “Москва” 1977г.

2. “Краткий справочник по машинам и оборудованию для животноводческих ферм”

3. Беленчиков Н.Н. Смирнов А.И. “Москва” Агропромиздат 1990г.

4. “Механизация животноводства и кормоприготовления”

5. Кудрявцев Н.Ф. “Москва” 1988г.

6. “Электрооборудование и автоматизация сельских агрегатов и установок”

Размещено на Allbest.ru