Покровосдиратель-сеялка ПДН-1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Петрозаводский государственный университет

Кафедра ТОЛК

Курс «Система машин в лесном хозяйстве»

Покровосдиратель-сеялка ПДН-1

Пояснительная записка к курсовому проекту

Петрозаводск

2014



Содержание

Введение

1. Сведения о машине

1.1 Сведения о технологическом комплексе

1.2 Техническая характеристика

1.3 Устройство и принцип работы

2. Условия выполнения работ

3. Комплектность машины

4. Выбор трактора

4.1 Совместимость с машиной

4.2 Удельное давление на грунт

4.3 Устойчивость против опрокидывания

4.4 Маневренность

4.5 Оптимальный выбор трактора

5. Комплектование агрегата

5.1 Выбор способа соединения трактора с машиной

5.2 Тяговая сила трактора

5.3 Тяговое сопротивление машины

5.4 Рабочее сопротивление машины

5.5 Выбор скорости трактора

5.6 Поверка загрузки трактора

6. Техническое обслуживание агрегата

6.1 Плановое ТО

6.2 Специальное обслуживание агрегата

7. Подготовка лесокультурной площади

7.1 Способ движения агрегата

7.2 Расчет расстояния между смежными проходами агрегата при сплошной обработке почвы

7.3 Способ разметки проходов агрегата

7.4 Способ расчистки проходов агрегата

7.5 Схема к оценке качества выполненных работ

7.6 Схема к оценке качества выполнения работы

8. Производительность агрегата

8.1 Теоретическая производительность

8.2 Техническая производительность

8.3 Производительность труда

8.4 Резервы повышения производительности

9. Потребность в ресурсах

9.1 Потребность в средствах механизации

9.2 Потребность во времени

9.3 Потребность в людях

9.4 Потребность в лесохозяйственных материалах

9.5 Потребность в дизельном топливе

9.6 Потребность в смазочном материале и пусковом топливе

10. Охрана труда и окружающей среды

10.1 Охрана труда

10.2 Охрана окружающей среды

Заключение

Список литературы

Приложение



Введение

Так как в настоящее время (в условиях рыночной экономики) хозяйствование необходимо вести с большей продуктивностью, но с меньшими затратами для того чтобы быть конкурентоспособным на рынке. То в лесном хозяйстве (как и в сельском) встает вопрос об оптимальном выборе машин и тракторов для проведения работ с большей продуктивностью и меньшими затратами на них (т.е. уменьшение себестоимости конечной продукции). Что является актуальным при написании курсового проекта.

Целью курсового проектирования является обучение технологическим расчетам по использованию лесохозяйственных машин на основе известных характеристик этих машин и условий применения. Основными задачами являются: правильный выбор трактора для данной по заданию машины, расчет производительности агрегата, расчет потребности в ресурсах. Проект носит учебный характер.

лесохозяйственный трактор агрегат машина



1. Сведения о машине

1.1 Сведения о технологическом комплексе

Таблица 1.1 - Сведения о технологическом комплексе

№ комплексов	Марка орудий, машин, тракторов, объёмы работ и нормы расхода семян, сеянцев и саженцев на 1 га
	Подготовка почвы под культуры	Посев культур	Агротехнический уход за культурами
А. Производство лесных культур посевом семян сосны Типы лесорастительных условий: кисличный Почвы: супесчаные свежие Посев с одновременной обработкой почвы
4	ПДН-I + ТДТ-55, 3 км ходов (полос) 5 тыс. посевных мест	Мотокусторез, 3 км рядов культур

1.2 Техническая характеристика

Таблица 1.2 - Техническая характеристика

Наименование показателей Единицы измерения	Значения
1. Тип орудия	Навесное
2. Число одновременно обрабатываемых полос	1
3.Ширина захвата, м	1
4. Производительность за час чистой работы, пог. км-ч.	2,6
5. Габаритные размеры орудия. мм в транспортном положении: длина ширина высота в рабочем положении: длина ширина высота	2280±20 1220±20 1780±20 2780±20 1220±20 1280±20
6. Дорожный просвет, мм	500
7. Масса, кг	680±10
8. Диаметр сферических дисков, мм	620
9. Глубина хода дисков, см	8-15
10. Количество сеялок, шт.	1
11. Тип сеялки	Лабиринтный
12.Число одновременно засеваемых строчек, шт.	1
13.Количество высеваемых семян в дозе регулируется, шт.	От 40 до 100
14. Ёмкость семенного барабана	2

1.3 Конструкция машины

Покровосдиратель-сеялка ПДН-1 (рис.1) состоит из следующих основных узлов: рамы, сошника, батареи дисков, сеялки, бруса упряжного, ящика инструментального, боронки, укосины, аутригера, ограничителя глубины.



Рама сварной конструкции служит для крепления всех узлов орудия. В конструкцию рамы входят: брус тяговый, к которому приварен кронштейн, служащий для крепления сошника; брус рамы с осью балансиров, стойка для креплении пружин, кронштейн укосины.

В передней части тягового бруса вмонтирован шарнир для установки упряжного бруса. К брусу рамы приварены две щеки, служащие для установки аутригера, и ухо для крепления боронки.

Сошник служит для вскрытия дренины, предотвращения скопления порубочных остатков, а также способствует переходу орудия через препятствия (пни, крупный валежник). Сошник состоит из лемеха, закреплённого между двумя планками.

Батарея дисков служит для раздвигания напочвенного покрова в стороны. Состоит из двух балансиров с осями. На ось устанавливается ступица с роликовыми коническими подшипниками, на ступицу крепится диск.

Сеялка предназначена для строчнополуночного посева семян семян хвойных пород , монтируется на заднем плече правого балансира. Сеялка лабиринтного типа состоит из маятника, в верхней головке которого расположен валик. На одном конце валика насажен приводной ролик, который под воздействием пружины находится в контакте со ступицей диска, а на другом конце закреплён семенной барабан.

Внутри корпуса семенного барабана расположены четыре дозатора. Дозатор состоит из коробки, пластины, направителя и заслонки. Ширина коробки дозатора больше ширины вилки заслонки, находящейся в коробке, в результате чего обеих сторон между боковыми стенами коробки и вилки заслонки образованы щели для забора семян. Вилка заслонки сделает анправитель. Один конец направителя соединён с коробкой, а другой выведен в сбрасывающее отверстие и приварен снаружи к пластине. Таким образом, коробка, заслонка и направитель образуют лабиринт, по которому семена порциями высыпают из барабана. Для засыпки семян в корпусе барабана имеется отверстие, закрываемое крышкой.

Брус упряжной служит для присоединения орудия к нижним тягам задней навески трактора. Состоит из двух швеллеров, сваренных в виде коробки, упряжных планок, двух кронштейнов для установки стоек, двух тяговых для присоединения упряжного бруса к раме орудия.

Ящик инструментальный служит для хранения воронки, скребка и техдокументации. Ящик сварной, из листовой стали. Крепится двумя болтами к раме.

Боронка служит для заделки высеянных семян. Состоит из плиты с двусторонними зубьями. Боронка присоединяется к брусу рамы посредством цепи и серьги.

Укосина служит для присоединения орудия к верхней тяге задней навески. Состоит из бруса, двух верхних планок и двух нижних планок. Нижние планки служат для установки укосины на раме.

Аутригер служит для вывешивания задней части орудия при регулировании подшипников и состоит из стойки, пластины с приваренными к ней плитами. Стойка крепится между двумя щеками, приваренными к брусу рамы, при помощи пальца со шплинтом и болта, шайбы и двух гаек.

Ограничитель глубины представляет собой лыжу сварной конструкции и служит для ограничения заглубления дисков. Крепится в задней части рамы.

Работа орудия заключается в следующем:

при движении орудия сошник разрезает верхний слой почвы, образуя щель. Установленные за сошником диски раздвигают пласты в стороны. При этом образуется широкая полоса. При вращении дисков приводной ролик сеялки, находящийся в контакте со ступицей одного из дисков, начинает вращаться, передавая вращение семенному барабану. Благодаря дозаторам, расположенным барабане, семена небольшими порциями высыпаются на поверхность почвы и заделываются боронкой.



2. Условия выполнения работ

Тип площади

Вырубка свежая, нераскорчёванная.

Сосняк кисличный.

Механический состав почвы и обеспеченность влагой

Почва супесчаная свежая, с достаточным увлажнением.

Рельеф

Уклон 8 градусов.

Пнистость

Пней 900 шт/га, высотой до 40 см.

Каменистость

Каменистость средняя.



3. Комплексность машины

Требуется полная комплектность в связи с условиями выполнения работ. Покровосдиратель-сеялка ПДН-1 состоит из следующих основных узлов: рамы, сошника, батареи дисков, сеялки, бруса упряжного, ящика инструментального, боронки, укосины, аутригера, ограничителя глубины.



4. Выбор трактора

4.1 Совместимость с машиной

В разрабатываемом курсовом проекте, покровосдиратель-селяка ПДН-1, агрегатируется с трактором ТДТ-55. Резервным вариантом будет ЛХТ-55.

4.2 Удельное давление на грунт

Почва с достаточным увлажнением - подойдёт применение любого трактора.

4.3 Устойчивость против опрокидывания

Ограничений нет. Допускается работа поперёк склона крутизной не более 12 градусов, а по условиям 8 градусов.

4.4 Манёвренность

Расчета не требуется, в связи с тем, что максимальное количество пней, при котором работает агрегат - 1000 шт/га, а по условиям выполнения работ, число пней на объекте составляет 900 шт/га.

4.5 Оптимальный выбор трактора

По условиям подходит только один трактор ТДТ-55.

Таблица 2 - Техническая характеристика трактора ТДТ-55.

Технические характеристики трелевочного трактора ТДТ-55
Марка трелевочника	ТДТ-55
Тип	Гусеничный
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм	6450х2357х2560
Дорожный просвет, мм	555
Колея, мм	1690
Масса эксплуатационная, кг	9850
Расчётные скорости движении на передачах, км/ч: 1 2 3	2,89 3,89 5,07
Среднее удельное давление гусениц на грунт, МПа	0,044
Ширина гусеницы, мм	420
Максимальное тяговое усилие лебедки, кН	76,5
Ширина толкателя, мм	2240
Канатоемкость барабана, м	40
Диаметр троса, мм	19-21
Марка дизельного двигателя	СМД - 14Н
Эксплуатационная мощность, кВт	58,8
Удельный расход топлива, г/кВт.ч.	0,252
Тяговое усилие лебедки на нижних витках каната при номинальной мощности дизеля, кН	66,5
Максимальное давление в гидросистеме технологического оборудования, МПа	14,5



5. Комплектование агрегата

5.1 Выбор способа соединения трактора с машиной

Используется навесной способ соединения ТДТ-55 с ПДН-1.

5.2 Тяговая сила трактора Ркр, Н, при работе тракторного агрегата на склоне

Ркр = Рк - (Рf ± G*sin б),

где Ркр - тяговая сила трактора, Н;

Рк - касательная сила тяги, Н;

Рf - сила сопротивления перемещению трактора, Н;

б - уклон местности, град;

G - вес трактора, Н.

Рк = з/V * (Ne - Nвом)*(1 - д),

где з - коэффициент полезного действия;

Ne - мощность двигателя, Вт;

V - расчётная скорость трактора, м/с;

Nвом - мощность, передаваемая на привод машин через вал отбора мощности (ВОМ), Вт;

д - коэффициент буксования.

з = 0,87; V = 0.8 v/c ; д = 0,03; Ne = 58,8 кВт;

V1 = 2,89 км/ч = 0,8 м/с; V2 = 3,89 км/ч = 1,08 м/с ; V3 =5,07 км/ч = 1,41 м/с; Nвом = 0

Рк1 = 0,87/0,8 * 58 800 * (1-0.03) = 63945 Н

Рк2 = 1.08/0.8 * 58 800 * (1-0.03) = 47367 Н

Pк3 = 1.41/0.8 * 58 800 * (1-0.03) = 32281 Н

Значение Рк ограничивается условием:

Рк ? Рсц , Рсц = Qсц * µ ,

где Рсц -наибольшая сила сцепления движителя с почвой;

Qсц -сцепной вес трактора;

µ -коэффициент сцепления.

Для гусеничных тракторов со всеми ведущими мостами величина Qсц = G * cos б ;

Qсц = 9850 * 9,81 * cos 8є = 96628 * 0,99 =95 661,72

Рсц = Qсц * µ

µ = 0.65

Рсц =95 661,72 * 0.65 = 62 180 Н

Условиям сцепления с грунтом Рк ? Рсц соответствуют Рк2 и Рк3.

Расчет силы сопротивления перемещению трактора:

Рf = G * f * cos б

Рf = 96 628 * 0.15 * cos 8є = 14 349 Н

Расчёт тяговой силы трактора:

Ркр = Рк - (Рf ± G*sin б)

На подъем:

Ркр(2) = 47367 - (14349 + 96 628 * sin 8°) = 27 960,88 = 27 961 Н

Ркр(3) = 32281 - (14349 + 96 628 * sin 8°) = 12 874,88 = 12 875 Н

Под уклон:

Ркр(2) = 47367 - (14349 - 96 628 * sin 8°) = 38 075,12 = 38 075 Н

Ркр(3) = 32281 - (14349 - 96 628 * sin 8°) = 22 989,12 = 22 989 Н

Таблица 3 - Значение тяговой силы трактора

Ркр,Н	2-я передача	3-я передача
На подъем	27 960	12 875
На уклон	38 075	22 989

5.3 Тяговое сопротивление машины Rт

Тяговое сопротивление машины Rт - это сила, необходимая для передвижения машины в процессе её работы на участке с горизонтальной поверхностью при отсутствии препятствий в почве и на её поверхности.

Rт = f * Q + KI * a * B + е * a * B * V2,

где f - коэффициент учитывающий трение частей машины о почву (0,25);

Q - вес машины, Н;

KI - удельное сопротивление почвы, Н;

а - глубина обработки почвы, м;

B - ширина обрабатываемой полосы, м;

е - коэффициент динамичности, Н* с2/м4;

V - скорость движения, м/с.

f = 0,25; Q = 700 * 9.81 = 6867 Н; KI = 60 000 Н; а = 0,15 м; В = 1 м; е = 1750 Н* с2/м4; V = 3,89 км/ч = 1,08 м/с

Rт = 0,25 * 6867 + 60 000 * 0,15 * 1 + 1750 *0,15 * 1* (1,08) 2 = 1716,75 + 9000 + 306,18 = 11 022,93 Н

Сопротивление сошника:

Rтс = KI * a * B

KI = 60 000 Н/ м2; а = 0,14 м; В = 0,16 м

Rтс = 60 000 * 0,14 * 0,16 = 1344 Н

Rтобщ = Rт + Rтс = 11 022,93 + 1344 = 12 366,93 = 12 367 Н = 12,4 кН

Тяговый класс трактора ТДТ-55 составляет 30 кН, тяговое сопротивление машины - 12,4 кН, следовательно, тип трактора выбран верно.

5.4 Рабочее сопротивление машины Rм

Рабочее сопротивление машин учитывает уклон местности и возможность присоединения нескольких рабочих машин к одному трактору с использованием сцепки.

Для одномашинных агрегатов величина Rм определяется так:

Rм = Rт ± Q * sin б,

Rм = 12 228,75 ± 6 867 * sin 8° = 12366,93 ± 955,7

Таблица 4 - Значение рабочего сопротивления машины

Режим работы	На подъем	Под уклон
Rм, Н	13 322,63	11 411,23

5.5 Выбор скорости агрегата

Осуществляется путём сравнения величины Rм рабочего сопротивления машины и величин Ркр тяговой силы трактора, при этом необходимо соблюдать условие:

Ркр > Rм .

27 960> 13 322,63 (2 передача)

5.6 Проверка загрузки трактора

осуществляется по величине зи коэффициента использования тяговой силы трактора:

зи = (Rм / Ркр) ? [зи]

[зи] = 0,95 (гусеничный трактор)

13 322,63 / 27 960 = 0,476 = 0,48

0,48 ? 0,95

Условие выполнено.



6. Система технического обслуживания агрегата

Система технического обслуживания (ТО) агрегата включает плановое ТО трактора и машины с целью поддержания их в исправном состоянии, а также специальное обслуживание агрегата для обеспечения требуемого качества работы.

6.1 Плановое ТО

осуществляется ремонтно-эксплуатационной службой предприятия при участии тракториста и членов бригады, обслуживающей машину

Плановое ТО машины включает обязательные сезонное обслуживание (СО) и ежемесячное обслуживание (ЕО).

При подготовке орудия к работе :

- провести очередное плановое техническое обслуживание;

- устранить все неисправности, обнаруженные при осмотре;

- проверить работу органов управления и навесного оборудования.

В процессе работы необходимо вести наблюдение за состоянием орудия в целом и отдельных его узлов и своевременно устранять обнаруженные неисправности. При выявлении крупных дефектов, грозящих выходом орудия из строя, прекратить работу и направить орудие на ремонт.

Для орудия установлены следующие виды планового технического обслуживания:

ЕТО (ежесменное техническое обслуживание) - ежесменно (через 4-5 моточасов):

- очистить орудие от грязи, грунта и т.д.

- проверить путем внешнего осмотра состояние и крепление узлов и деталей орудия;

ТО - 1(техническое обслуживание №1) - через 20 моточасов:

- выполнить работы, предусмотренные ЕТО

- проверить натяжение цепей тормозных устройств и при необходимости отрегулировать;

ТО - 2(техническое обслуживание №2) - через 100 моточасов:

- выполнить работы, предусмотренные ЕТО и ТО - 1

- смазать оси роликов и рычагов тормозных устройств, вал рабочего органа

СТО (сезонное техническое обслуживание) - в конце летней эксплуатации:

- установить орудие на ровной площадке, используя откидные опоры на раме, и отсоединить его от трактора;

- очистить узлы орудия от остатков грунта, грязи, ржавчины;

- заменить изношенные детали и крепеж;

- заменить смазку;

- восстановить окраску орудия;

- смазать неокрашенные поверхности лопастей орудия.

Отклонение от установленной периодичности проведения ТО для орудия допускается не более ±25%.

6.2 Специальное обслуживание агрегата

Специальное обслуживание агрегата осуществляется при его подготовке к работе. Это обслуживание включает настройку трактора и регулировку машины, проверку качества работы агрегата сначала на пробной площадке, затем при первом рабочем ходе на лесокультурой площади и периодически в ходе выполнения задания.

Подготовка орудия к работе.

Перед началом работы необходимо провести следующие мероприятия: осмотреть орудие; убедиться в целости сварных соединений, отсутствии трещин, деформаций; подтянуть все резьбовые соединения; проверить натяжение цепей редукторов тормозных механизмов, смазать при необходимости подшипники вала ротора, кулачки рычагов тормозных механизмов и цепей.

Перед началом работы проводится пробный гон с целью проверки правильности регулировки тормозных механизмов. При необходимости отрегулировать их, для этого: снять крышки на боковой стенке тормозных механизмов; затянуть гайки 7 до полного натяжения тормозной ленты; ослабить натяжение тормозной ленты, отвернув гайки на 0,5-1 оборот; сделать пробный гон и убедиться в правильной регулировке тормозных механизмов, исходя из параметров микроповышений; после окончания регулировки тормозных механизмов поставить крышки на место.



7. Подготовка лесокультурной площади

В общем случае подготовка лесокультурной площади включает в себя выбор и обоснование способов движения агрегата, разметки и расчистки проходов, разработку схем к оценке качества выполнения работы и размещения объектов и запасов материалов.

В данном проекте будет применяться разновидность гонового движения - челночный способ (рис. 2).

7.1 Способ движения агрегата

Известны гоновый, круговой и диагональный способы движения. Гоновый способ получил наибольшее распространение в лесном хозяйстве.

Рис.2 Схема челночного способа движения

Епф - ширина поворотной полосы; Вр - рабочая ширина захвата агрегата; Rп - радиус поворота; L - длина поля; С - ширина поля; L1 - длина гона; е - длина выезда агрегата.

7.2 Расстояние m между смежными проходами агрегата при полосной обработке почвы

Это расстояние (в метрах) определяется так:

m = (10 000/ 1,05 * L) * Кз ,

где L - объём работ, пог. м/га (общий объём рабочих ходов, заданная в метрах на 1 га площади);

К3 - коэффициент удлинения хода.

1,05 - коэффициент, учитывающий погрешность методики расчетов.

L = 3 км = 3000 м; К3 = 1,01

m = (10 000/ 1,05 * 3000) * 1,05 = 3,2 м

7.3 Способ разметки проходов агрегата

Для организации работы агрегата на рабочей площади её разделяют на загоны. При работе на вырубках ширина загона рекомендуется не менее 100 м. Размещают начала проходов на краю участка и границы между загонами по всей длине гона, при этом используются вешки, рейки (отходы лесопиления). Допускается использование для разметки подручных материалов с учетом условий работ.

7.5 Способ расчистки проходов агрегата

Расчистка не потребуется.



7.6 Схема к оценке качества выполнения работы

Схема представлена на рис. 3.



8. Производительность агрегата

В общем случае определяется теоретическая и техническая производительность агрегата, производительность труда и резервы ее повышения.

8.1 Теоретическая производительность

Wт , га/ч, определяется по формуле

Wт = 0,1 * m * V.

Здесь m, м и V, км/ч выбираются на основе ранее выполненных расчетов.

Wт = 0,1 * 3,2 * 3,89 = 1,24 га/час.

8.2 Техническая производительность

сменная W, га/маш. см, определяется с учетом скорости в результате буксования из выражения

W = Wт * T * Kт * Kб * (1 - д),

где T - продолжительность смены, час;

Kт - коэффициент использования времени смены;

Kб - коэффициент, учитывающий влияние рельефа.

T = 8 ч; Kт =0,61; Kб = 0,84

W = 1,24 * 8 * 0,61 * 0,84 * (1 - 0,03) = 4,93 га/маш. смену



8.3 Производительность труда

Пт, га/чел. см, определяется из формулы

Пт = W / Л,

где Л - количественный состав бригады, работающей с агрегатом.

Пт = 4,93/ 1 = 4,93 га/чел. см

8.4 Резервы повышения производительности

Для повышения производительности агрегата и труда рабочих, следует увеличить продолжительность рабочего дня, но для данных условий в этом нет необходимости, так как 40 га тракторист обработает приблизительно за 8 дней.



9. Потребность в ресурсах

В общем случае определяется потребность в средствах механизации, времени выполнения работ, в людях и материалах.

9.1 Потребность в средствах механизации

Потребное количество машино-смен nсм, маш.см, определяется из выражения:

nсм = Щ / W,

где Щ - объем работ, га.

nсм = 40 / 4,93 = 8,11 = 9 маш.см

Потребное количество агрегатов nа , шт, определяют из выражения:

nа = nсм / (Ар * Кс),

где Ар - продолжительность рабочего периода, дни;

Кс - коэффициент сменности.

nа = 9 / (10 Ч 1) = 0,9 = 1 шт.

9.2 Потребность во времени для выполнения работ

Потребность во времени определяется необходимым количеством дней для выполнения работы:

nдн = nсм / (nа * Кс) ,

где nдн - количество дней для работы агрегата.

nдн = 9 / (1*1) = 9 дн.

9.3 Потребность в людях nл .

Потребность в людях определяется исходя из количества смен и состава бригады, необходимых для выполнения работ. Так как Кс ? 1, то потребное количество рабочих определяется из выражения:

nл = nбр * nа ,

где nл - численный состав бригады, обслуживающий 1 агрегат.

nл = 1 * 1 = 1 чел.

9.4 Потребность в лесохозяйственных материалах

Qм определяется по формул

Qм = Нм * Щ,

где Нм - норма расхода материала на единицу продукции, например кг/га;

Нм = 1 кг/га;

Qм = 1 * 40 = 40 кг семян.

9.5 Потребность в дизельном топливе

Qт , кг

Потребность в дизельном топливе на весь объем работ определяется по формуле:



Qт = Нт * Щ ,

где Нт - норма расхода топлива, кг/га

Величина Нт, может быть определена так:

Нт = T / W *[Q1 * Kт + ((Q2 + Q3) / 2) * (1 - Kт)] ,

где Q1, Q2, Q3 - соответственно величины расхода топлива за 1 час при работе агрегата под нагрузкой, при переездах (поворотах) и при остановленном тракторе, кг/ч.

Среднюю величину Q1, кг/ч, для одномашинного агрегата можно определить так:

Q1 = ge * [Vср / з * (Pf + Rт) + Nвом] ,

где ge - удельный расход топлива, кг / Вт * ч.

Среднюю величину Q2, кг/ч, для одномашинного агрегата можно определить так:

Q2 = ge * (Vср / з) * (G + Q) * f

Получаем:

Q1 = 252 * 10-6 * [1,25 / 0,87 * (14 349 + 12 367)] = 9,3109 = 9,31 кг/ч

Q2 = 252 * 10-6 * (1,25 / 0,87) * (96 628 + 6 867) * 0,15 = 5,621 = 5,62 кг/ч

Q3 = 1,5 кг/ч (табличное значение)

Нт = 8 / 4,93 * [3,08 * 0,61 + ((5,62 + 1,5) / 2) * (1 - 0,61)] = 5,302 = 5,3 кг/га

Расчет количества топлива на весь объем работ:

Qт = 5,3 * 40 = 212 кг. 

9.6 Потребность в смазочных материалах и пусковом топливе

можно определить по формуле

Х = y * Qт /100 ,

где Х - потребность в соответствующем смазочном материале или бензине на весь объем работ, кг;

у - нормы расхода соответствующего смазочного материала или бензина, %;

Qт - потребность в дизельном топливе на весь объем работ, кг.

Таблица 5 - Нормы расхода смазочных материалов и бензина в процентном соотношении к дизельному топливу.

Марка трактора	Моторное масло	Трансмиссионное масло	Смазка пластинчатая	Бензин
ТДТ-55	5,6	1,0	0,8	1

Моторное масло = 5,6 * 212 / 100 = 11,87 кг

Трансмиссионное масло = 1* 212/ 100 = 2,12 кг

Смазка пластичная = 0,8 * 212 /100 = 1,7 кг;

Бензин = 1 * 212 / 100 = 2,12 кг

*Сводные данные о потребности в средствах механизации, времени выполнения работ и в людях приведены в приложении.



10. Охрана труда и окружающей среды

10.1 Охрана труда (указания мер безопасности при работе с машиной)

При работе с ПДН-1 должны строго соблюдаться правила безопасности, отмеченные далее, чтобы избежать несчастных случаев и травм при работе.

К управлению трактором и работе с агрегатом допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, обучение безопасным методам и приемам работы. Ответственность при работе возлагается на тракториста. Он должен хорошо знать устройство, правила эксплуатации и техники безопасности при работе с машиной.

1. Обслуживающему персоналу необходимо помнить, что орудие предназначено для работы на вырубках, где имеется большое количество пней, камней и других препятствий, поэтому работы с орудием должна производиться с повышенным вниманием к условиям окружающей среды и обязательным выполнением всех правил безопасности работы а лесных площадях и вырубках.

2. Осмотреть орудие перед началом работы. Начать работу только после того, как убедитесь в полной его исправности. Особое внимание уделить проверке состояния сварных швов внешним осмотром. Замеченные дефекты швов необходимо устранить дополнительной сваркой.

3. Не допускать посторонних лиц к обслуживанию орудия.

4. Перед тем, как перевести орудие из транспортного положения в рабочее и наоборот, необходимо убедиться в отсутствии людей около него.

5. Запрещается выезд на работу с неисправным орудием.

6. Запрещается становиться или садиться на орудие во время его движения

7. Запрещается производить смазку, регулировку, очистку и любые другие работы при движении орудия. Все работы по регулировке, ремонту и очистке должны производиться при остановленном тракторе, причём орудие должно быть опущено на землю до упора.

10.2 Охрана окружающей среды

Покровосдиратель-сеялка ПДН-1 предназначена для подготовки дренированных почв под лесные культуры, посева семян и содействия естественному возобновлению на нераскорчеванных вырубках. Обработка почвы ПДН-1 повышает плодородие почвы для выращивания культур, поэтому задача охраны окружающей среды не стоит.

На территории не допускается замусоривание, разлив горюче смазочных материалов, разведение костров и тд.

Складирование камней должно быть в виде гряд за пределами поля, между подъездными путями.

B / m = 1 / 3,2 = 0,31 -минимальное повреждение.



Заключение

В данном курсовом проекте были рассмотрены различные варианты технологических решений и произведен самостоятельный выбор наилучшего из них на основе выполненных расчетов и анализа доступных источников.

Необходимо было учесть как положительные, так и отрицательные факторы влияния среды на работу машины и трактора.

При работе покровосдирателя-сеялки ПДН-1 в сцепке с трактором ТДТ-55, в заданных условиях, работу можно выполнять качественно и в достаточно быстрые сроки.

В данном проекте были произведены расчеты производительности агрегата и потребности в ресурсах. Следует отметить, что данный агрегат имеет очень высокую производительность для данного вида работ и тем самым снижается трудоемкость, поэтому потребность в трудовых ресурсах весьма мала.

При выполнении курсового проекта мною были освоены основные приемы проектирования и выполнения технологических расчетов по использованию лесохозяйственных машин.



Список использованных источников

1. Паспорт ПДН-1, 1985 г.

2. Система машин в лесном хозяйстве, 2002 г.

3. Моделирование процессов работы лесокультурных агрегатов на нераскорчёванных вырубках, 1997г.

4. Средства механизации и затраты при проведении лесовосстановительных работ в зоне хвойных лесов РСФСР, 1974 г.

5. http://www.ideasandmoney.ru/Ntrr/Details/120480

6. http://r-les.ru/spravochnaja-informacija/kharakteristiki-tdt_55a.html

7. http://www.0ck.ru/referaty_po_botanike_i_selskomu/diplomnaya_rabota_modernizaciya_zernovoj.html



Приложение

Таблица 6 - Сводные данные потребности в средствах механизации, времени выполнения работ и в людях.

Наименование операции	Объем работ	Сменная производительности	Потребное количество машино-смен	Продолжительность рабочего периода	Коэффициент сменности	Количество агрегатов	Количество дней работы	Количество рабочих
Обозначение	Щ	W	nсм	Ap	Kc	nб	nдн	nл
Ед. измерения	га	га/маш. см	маш. см	дней		штук	дней	человек
Подготовка почв и посев семян сосны покровосдирателем-сеялкой ПДН21 в сцепке с трактором ТДТ-55.	40	4,93	9	10	1	1	9	1

Размещено на Allbest.ru