Организация производства женских блузок для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Цели курсовой работы:

углубить, закрепить и конкретизировать теоретические знания в области экономики и организации участков и цехов поточного производства деталей и изделия в целом;

научить грамотно использовать исходные данные, справочные и нормативные материалы, технологические процессы с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по курсовому проектированию;

привить навыки практических расчетов по проектированию и организации участков и цехов поточного производства, а также по вопросам расчета технико-экономических показателей;

развить навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысления и обобщения технических, технологических и экономических решений при проектировании основного производства в легкой промышленности.

Задача выполнения курсовой работы по организации производства сводится к получению практических навыков в расчетах производственных потоков и в разработке вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств.

1. Краткое описание ассортимента продукции

На предприятии выпускаются женские блузки для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани (рис. 1).

Цвет блузок: белый, светло-серый, небесно-голубой, кремовый.

Воротник стояче-отложной, классический, с застежкой на одну пуговицу, декоративно отстроченный.

Перед блузки состоит из средней части полочек, притачных кокеток, цельнокроеного подборта на левой полочке и притачной планки на правой полочке с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц, а также боковых частей полочек. На левой полочке карман с цельнокроеной обтачкой и клапаном.

Спинка составная: состоит из кокетки, средней части и боковых деталей спинки.

Рукава короткие, цельнокроеные, втачные.

Низ блузки и рукавов декоративно отстрочен на расстоянии 2 см от края.

Рис. 1.Эскиз женской блузки модель 7

2. Характер технологического процесса

Таблица 1 - Деталировка женской блузы. Модель 7

Номер детали	Деталь	Количество деталей в изделии	Срезы
1	Спинка (а) Кокетка (б)	1 1	(а) 1-2, 5'-6' - боковой срез; 2-3, 4-5' - срез проймы; 3-4 - срез притачивания кокетки; 1-6' - срез низа; (б) 3'-7, 10-4' - срез проймы; 7-8, 9-10 - плечевой срез; 8-9 - срез горловины; 3'-4' - срез притачивания к спинке
2	Боковая деталь спинки	2	6'-5' - срез притачивая боковой детали спинки; 5'-5 - срез проймы; 5-6 - боковой срез; 6-6' - срез низа
3	Полочка	2	1-2 - срез притачивания боковой детали полочки; 2-3 - срез проймы; 3-4 -срез притачивания кокетки; 4-5 - срез горловины; 5-6 - притачивания планки; 1-6 - срез низа
4	Кокетка полочки		1-2 срез горловины 2-3 плечевой срез 3-4 срез проймы 1-4 срез низа кокетки
5	Боковая деталь полочки	2	1-2 - боковой срез; 2-2' - срез проймы; 1'-2' - срез притачивания боковой детали полочки; 1'-1 - срез низа
6	Рукав	2	2-3, 4-5 - передний срез; 3-4 - срез оката; 2-5 - срез низа
7	Воротник Стойка воротника	2 2	1-2, 3-4 - срезы концов стойки; 2-3 - срез втачивания воротника; 1-4 - срез горловины; 2'-5, 3'-6 - срезы концов; 5-6 - срез отлета; 2'-3' - срез втачивания в стойку
8	Карман	1	-
9	Клапан	2	-
10	Планка полочки	1	-

Таблица 2 - Технологическая последовательность обработки женской блузы

Номер операции	Неделимая операция	Способ выполнения операции	Разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления
1	Проверка точности кроя В том числе: осноровка деталей нумерация деталей.	Р Р	3 3	194 97	Мел, лекало
Заготовительные операции
Обработка кармана
2	Обметать верхний срез кармана	М-Р	2	7	МО-816 «Джукки»
3	Заутюжить карман	У	2	19	Э/п утюг
Обработка клапана
4	Заутюжить клапан по сгибу	У	3	45	Э/п утюг
5	Проложить отделочную строчку по клапанам	М-Р	3	21	481-731 «Пфафф»
Обработка полочек
6	Притачать к средней части полочек боковые детали	М-Р	3	38	МО-816 «Джуки»

Таблица 3 - Технологическая характеристика проектируемых швейных машин

Оборудование	Фирма изготовитель	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	563	Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 , длина стежка до 8 мм
Стачивающее обметочная машина	«Джуки», Япония	МО-816	Скорость 6500 , расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3-0,4 мм
Стачивающая машина	«Некки» Италия	830-103	Скорость 5000 , длина стежка 3-8 мм, автоматический подъем лапки 5 мм
Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	487-706/8	2-ниточный челночный стежок с нижним транспортером, устройство обрезки нити, автоматический подъем лапки, автоматическая закрепка, скорость до 5000 , длина стежка 4,5 мм
Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	481-731	2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортерами, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость 5000 , длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1-12 мм
Подшивочная машина (подшивание низа)	ПМК	285	Имеет автоматическую обрезку ниток, автоматический подъём лапки и автоматический останов в верхнем положении
Полуавтомат для изготовления петель	«Джукки»	782	2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 , длина петли 6,4 - 24,4 мм
Полуавтомат для пришивания пуговиц	«Джукки»	372	1-ниточный цепной стежок, размер пуговиц 9 - 27 мм, подъём пуговицедержателя, скорость 1500
Паровоздушный манекен	«Макпи»	-	Поясной манекен (телосложения взрослого человека). Используется с подачей пара и без него. Увеличивает производительность труда на 41 %

3. Обоснование типа и метода организации производства

Организационный тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различают единичный, серийный и массовый типы производства.

Каждому из типов производства свойственны определенные формы и методы организации, применяемая техника и технология, оперативно-календарное планирование, система учета и отчетности.

Таблица 4 - Характеристика типов производства

Тип производства	Определение	Метод обоснования
		Коэффициент закрепления операции (Кзо)
Единичное	Характеризуется неповторяющимся или повторяющимся нерегулярно выпуском единичных экземпляров изделий широкой номенклатуры	0
Серийное: мелко-серийное среднесерийное крупносерийное	Характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объемом и повторяющимися через определенные промежутки времени партиями
	За каждым рабочим местом закрепляется от 20 до 40 операций, изделия выпускаются малыми партиями, повторяющимися нерегулярно	20 - 40
	За каждым рабочим местом закрепляется от 10 до 20 операций, выпуск изделий осуществляется партиями среднего размера, а партии регулярно повторяются.	10 - 20
	За каждым рабочим местом закрепляется от 1 до 10 операций, изделия выпускаются крупными регулярно повторяющимися партиями.	1 - 10

Тип производства определяется с помощью формул:

Коэффициент закрепления операций (Кзо) рассчитывается следующим образом

Кзо = Он /Рр,

где Он - число различных операций, выполняемых на рабочих местах (неделимые операции); Рр - число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

Кзо = 46/ 47 = 0,98

Коэффициент серийности (Кс) определяется по формуле:

Кс = Ро /Он,

где Ро - общее число рабочих мест.

Кс = 78/46=1,69.

Крупносерийное и массовое производства позволяют организовать работу непрерывно, поточным методом.

Поточное производство - это экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени. Оно имеет ряд признаков:

u закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

u ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

u специализация рабочих мест;

u расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

u применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

Вывод: Для данного типа производства подходящим типом является массовый, который характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного времени и большим объемом. Каждое рабочее место специализировано на выполнении одной, постоянной операции.

Так же целесообразно использовать поточный метод производства, поскольку он позволяет обеспечить непрерывность производственного процесса, параллельность осуществления операций, узкую специализацию рабочих мест.

4. Расчет производственной мощности

· Производственной мощностью предприятия называется максимально возможный выпуск продукции высокого качества при полном использовании производственного оборудования и площадей, при использовании прогрессивной технологии, организации труда и производства.

· Техническая норма времени - количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

· Норма выработки - это количество предметов труда или единиц работы, которое должно быть выработано на операции одним или группой исполнителей определенной квалификации за единицу времени (обычно за сутки, час, смену) при определенных организационно-технических условиях.

Для расчета оптимальной производственной мощности потока используется таблица, состоящая из 11 граф.

· Номер операции.

· Наименование операции.

· Способ выполнения операции.

· Разряд операции.

· Техническая норма времени, в секундах.

· Проектная норма выработки, в минутах.

· Расчетный Выпуск.

· Количество рабочих мест.

· Количество рабочих.

· Пропускная способность операции, шт.

· Недостаточная пропускная способность.

Таблица 5 - Расчет производственной мощности 300

№	Наименование операции	Способ выполнения	Разряд	Техн. Норма времени	Норма выроботки	Кол-во раб. мест	Кол-во рабочих	Пропускная способность	Недостаток	Излищек
1	Проверка точности кроя В том числе: осноровка деталей нумерация деталей.	Р Р	3 3	194 97	98,97	3,03	3	297		3
2	Обметать верхний срез кармана	М-Р	2	7	4114,28	0,7	1	4114	3814
3	Заутюжить карман	У	2	19	1515,79	0,2	1	1516	1216
4	Заутюжить клапан по сгибу	У	3	45	640	0,5	1	640	340
5	Проложить отделочную строчку по клапанам	М-Р	3	21	1371,43	0,2	1	1371	1071
6	Притачать к средней части полочек боковые детали	М-Р	3	38	757,89	0,4	1	758	458
7	Приутюжить швы притачивания боковых деталей на полочки	Р	3	32	900	0,3	1	900	600
8	Проложить отделочную строчку по полочке	М-Р	3	41	702,44	0,4	1	702	402
9	Притачать прямые кокетки к полочкам	М-Р	3	40	720	0,4	1	720	420
10	Проложить отделочную строчку по кокеткам	М-Р	3	44	654,55	0,5	1	655	355
11	Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	Р	3	20	1440	0,2	1	1440	1140
12	Проложить отделочную строчку	М-Р	3	21	1371,43	0,2	1	1371	1071
13	Приклеить прокладку на подборт левой полочки и заутюжить подборт на полочку	Р	3	28	128,57	0,3	1	1029	729
14	Обметать подборт левой полочки	М-Р	2	19	1515,79	0,2	1	1516	1216
15	Приклеить прокладку на планку	Р	3	22	1312,73	0,2	1	1313	1013
16	Заутюжить планку по линии перегиба по надсечкам	М-Р	2	16	1800	0,2	1	1800	1500
17	Обтачать борт планкой	М-Р	4	27	1066,67	0,3	1	1067	767
18	Заутюжить шов притачивания планки	Р	3	34	847,06	0,4	1	847	547
19	Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	Р	3	25	1152	0,3	1	1152	852
20	Настрочить карман на полочку	М-Р	3	60	480	0,6	1	480	180
21	Настрочить клапан	М-Р	4	45	640	0,5	1	640	340
22	Притачать к средней части спинки боковые детали	М-Р	3	38	757,9	0,3	1	758	458
23	Приутюжить швы притачивания боковых деталей на спинку	Р	3	32	900	0,3	1	900	600
24	Проложить отделочную строчку по спинке	М-Р	3	41	702,44	0,4	1	702	402
25	Притачать кокетку к спинке	М-Р	3	41	702,44	0,4	1	702	402
26	Приклеить прокладку к воротнику	Р	3	15	1920	0,2	1	1920	1620
27	Обтачать верхний воротник нижним	М-Р	4	36,75	259,46	1,2	1	259		1
28	Вывернуть воротник, выправляя углы	Р	1	32	900	0,3	1	900	600
29	Приутюжить воротник	Р	4	39	738,46	0,4	1	738	438
30	Обтачать верхнюю и нижнюю стойку с воротником	М-Р	4	25	1152	0,3	1	1152	852
31	Вывернуть стойку	Р	1	30	960	0,3	1	960	660
32	Приутюжить стойку	Р	4	39	738,46	0,4	1	738	438
33	Пристрочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	М-Р	4	62	464,51	0,7	1	465	165
34	Обметать петлю по стойке воротника	М-Р	3	12	2400	0,1	1	2400	2100
35	Стачать плечевые швы	М-Р	3	43	669,77	0,4	1	670	370
36	Заутюжить плечевые швы	Р	3	10	2880	0,1	1	2880	2580
37	Втачать воротник в горловину изделия	М-Р	4	77	374,03	0,8	1	374	74
38	Настрочить верхний воротник по горловине спинки	М-Р	4	60	480	0,6	1	480	180
39	Стачать боковые швы изделия, вставляя фирменную ленту	М-Р	3	43	669,77	0,4	1	670	370
40	Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	М-Р	4	96	300	1	1	300
41	Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	Р	3	30	960	0,3	1	960	660
42	Подшить низ изделия	М-Р	3	87	331,03	0,9	1	331	31
43	Наметить месторасположение петель	Р	2	50	576	0,5	1	576	276
44	Обметать петли	М-Р	3	107	269,16	1,1	1	269		29
45	Наметить месторасположение пуговиц	Р	2	20	1440	0,2	1	1440	1140
46	Пришить пуговицы	М-Р	2	71	405,63	0,7	1	406	106
47	Застегнуть пуговицы	Р	1	17	1694,12	0,2	1	1694	1394
48	Окончательное ВТО	М-Р	4	51	564,71	0,5	1	565	265
49	Очистить изделие от производственного мусора	Р	1	33	872,73	0,3	1	873	573
50	Вычистить изделие химическим способом	Р	2	17	1694,12	0,2	1	1694	1394
51	Навесить торговый ярлык с памяткой	Р	2	22	1309,1	0,2	1	1309	1009
52	3авязать узел на нити подвешивания ярлыка	Р	2	3	9600	0,13	1	9600	9300
53	Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	Р	3	12	2400	0,1	1	2400	2100

Таблица 6 - Расчет производственной мощности 325

№	Наименование операции	Способ выполнения	Разряд	Техн. Норма времени	Норма выроботки	Кол-во раб. мест	Кол-во рабочих	Пропускная способность	Недостаток	Излищек
1	Проверка точности кроя В том числе: осноровка деталей нумерация деталей.	Р Р	3 3	194 97	98,97	3,4	3	297
2	Обметать верхний срез кармана	М-Р	2	7	4114,28	0,7	1	4114
3	Заутюжить карман	У	2	19	1515,79	0,2	1	1516
4	Заутюжить клапан по сгибу	У	3	45	640	0,5	1	640
5	Проложить отделочную строчку по клапанам	М-Р	3	21	1371,43	0,2	1	1371
6	Притачать к средней части полочек боковые детали	М-Р	3	38	757,89	0,4	1	758
7	Приутюжить швы притачивания боковых деталей на полочки	Р	3	32	900	0,4	1	900
8	Проложить отделочную строчку по полочке	М-Р	3	41	702,44	0,5	1	702
9	Притачать прямые кокетки к полочкам	М-Р	3	40	720	0,5	1	720
10	Проложить отделочную строчку по кокеткам	М-Р	3	44	654,55	0,5	1	655
11	Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	Р	3	20	1440	0,2	1	1440
12	Проложить отделочную строчку	М-Р	3	21	1371,43	0,2	1	1371
13	Приклеить прокладку на подборт левой полочки и заутюжить подборт на полочку	Р	3	28	128,57	0.3	1	1029
14	Обметать подборт левой полочки	М-Р	2	19	1515,79	0,2	1	1516
15	Приклеить прокладку на планку	Р	3	22	1312,73	0,2	1	1313
16	Заутюжить планку по линии перегиба по надсечкам	М-Р	2	16	1800	0,2	1	1800
17	Обтачать борт планкой	М-Р	4	27	1066,67	0,3	1	1067
18	Заутюжить шов притачивания планки	Р	3	34	847,06	0,4	1	847
19	Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	Р	3	25	1152	0,3	1	1152
20	Настрочить карман на полочку	М-Р	3	60	480	0,7	1	480
21	Настрочить клапан	М-Р	4	45	640	0,5	1	640
22	Притачать к средней части спинки боковые детали	М-Р	3	38	757,9	0,4	1	758
23	Приутюжить швы притачивания боковых деталей на спинку	Р	3	32	900	0,4	1	900
24	Проложить отделочную строчку по спинке	М-Р	3	41	702,44	0,5	1	702
25	Притачать кокетку к спинке	М-Р	3	41	702,44	0,5	1	702
26	Приклеить прокладку к воротнику	Р	3	15	1920	0,2	1	1920
27	Обтачать верхний воротник нижним	М-Р	4	36,75	259,46	1,3	1	259
28	Вывернуть воротник, выправляя углы	Р	1	32	900	0,4	1	900
29	Приутюжить воротник	Р	4	39	738,46	0,4	1	738
30	Обтачать верхнюю и нижнюю стойку с воротником	М-Р	4	25	1152	0,3	1	1152
31	Вывернуть стойку	Р	1	30	960	0,3	1	960
32	Приутюжить стойку	Р	4	39	738,46	0,4	1	738
33	Пристрочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	М-Р	4	62	464,51	0,7	1	464
34	Обметать петлю по стойке воротника	М-Р	3	12	2400	0,1	1	2400
35	Стачать плечевые швы	М-Р	3	43	669,77	0,5	1	670
36	Заутюжить плечевые швы	Р	3	10	2880	0,1	1	2880
37	Втачать воротник в горловину изделия	М-Р	4	77	374,03	0,9	1	374
38	Настрочить верхний воротник по горловине спинки	М-Р	4	60	480	0,7	1	480
39	Стачать боковые швы изделия, вставляя фирменную ленту	М-Р	3	43	669,77	0,5	1	670
40	Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	М-Р	4	96	300	1	1	300
41	Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	Р	3	30	960	0,3	1	960
42	Подшить низ изделия	М-Р	3	87	331,03	1	1	331
43	Наметить месторасположение петель	Р	2	50	576	0,6	1	576
44	Обметать петли	М-Р	3	107	269,16	1,2	1	269
45	Наметить месторасположение пуговиц	Р	2	20	1440	0,2	1	1440
46	Пришить пуговицы	М-Р	2	71	405,63	0,8	1	406
47	Застегнуть пуговицы	Р	1	17	1694,12	0,2	1	1694
48	Окончательное ВТО	М-Р	4	51	564,71	0,6	1	565
49	Очистить изделие от производственного мусора	Р	1	33	872,73	0,4	1	873
50	Вычистить изделие химическим способом	Р	2	17	1694,12	0,2	1	1694
51	Навесить торговый ярлык с памяткой	Р	2	22	1309,1	0,2	1	1309
52	3авязать узел на нити подвешивания ярлыка	Р	2	3	9600	0,03	1	9600
53	Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	Р	3	12	2400	0,2	1	2400

Таблица 7 - Расчет производственной мощности 350

№	Наименование операции	Способ выполнения	Разряд	Техн. Норма времени	Норма выроботки	Кол-во раб. мест	Кол-во рабочих	Пропускная способность	Недостаток	Излищек
1	Проверка точности кроя В том числе: осноровка деталей нумерация деталей.	Р Р	3 3	194 97	98,97	3,5	4	297
2	Обметать верхний срез кармана	М-Р	2	7	4114,28	0,8	1	4114
3	Заутюжить карман	У	2	19	1515,79	0,2	1	1516
4	Заутюжить клапан по сгибу	У	3	45	640	0,5	1	640
5	Проложить отделочную строчку по клапанам	М-Р	3	21	1371,43	0,3	1	137
6	Притачать к средней части полочек боковые детали	М-Р	3	38	757,89	0,5	1	758
7	Приутюжить швы притачивания боковых деталей на полочки	Р	3	32	900	0,4	1	900
8	Проложить отделочную строчку по полочке	М-Р	3	41	702,44	0,5	1	702
9	Притачать прямые кокетки к полочкам	М-Р	3	40	720	0,5	1	720
10	Проложить отделочную строчку по кокеткам	М-Р	3	44	654,55	1	1	655
11	Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	Р	3	20	1440	0,2	1	1440
12	Проложить отделочную строчку	М-Р	3	21	1371,43	0,3	1	1371
13	Приклеить прокладку на подборт левой полочки и заутюжить подборт на полочку	Р	3	28	1028,57	0,3	1	1029
14	Обметать подборт левой полочки	М-Р	2	19	1515,79	0,2	1	1516
15	Приклеить прокладку на планку	Р	3	22	1312,73	0,3	1	1313
16	Заутюжить планку по линии перегиба по надсечкам	М-Р	2	16	1800	0,2	1	1800
17	Обтачать борт планкой	М-Р	4	27	1066,67	0,3	1	1067
18	Заутюжить шов притачивания планки	Р	3	34	847,06	0,4	1	847
19	Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	Р	3	25	1152	0,3	1	1152
20	Настрочить карман на полочку	М-Р	3	60	480	0,7	1	480
21	Настрочить клапан	М-Р	4	45	640	0,5	1	640
22	Притачать к средней части спинки боковые детали	М-Р	3	38	757,9	0,5	1	758
23	Приутюжить швы притачивания боковых деталей на спинку	Р	3	32	900	0,4	1	900
24	Проложить отделочную строчку по спинке	М-Р	3	41	702,44	0,5	1	702
25	Притачать кокетку к спинке	М-Р	3	41	702,44	0,5	1	702
26	Приклеить прокладку к воротнику	Р	3	15	1920	0,2	1	1920
27	Обтачать верхний воротник нижним	М-Р	4	36,75	259,46	1,3	1	259
28	Вывернуть воротник, выправляя углы	Р	1	32	900	0,4	1	900
29	Приутюжить воротник	Р	4	39	738,46	0,5	1	738
30	Обтачать верхнюю и нижнюю стойку с воротником	М-Р	4	25	1152	0,3	1	1152
31	Вывернуть стойку	Р	1	30	960	0,4	1	960
32	Приутюжить стойку	Р	4	39	738,46	0,5	1	738
33	Пристрочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	М-Р	4	62	464,51	0,8	1	464
34	Обметать петлю по стойке воротника	М-Р	3	12	2400	0,1	1	2400
35	Стачать плечевые швы	М-Р	3	43	669,77	0,5	1	670
36	Заутюжить плечевые швы	Р	3	10	2880	0,1	1	2880
37	Втачать воротник в горловину изделия	М-Р	4	77	374,03	0,9	1	374
38	Настрочить верхний воротник по горловине спинки	М-Р	4	60	480	0,7	1	480
39	Стачать боковые швы изделия, вставляя фирменную ленту	М-Р	3	43	669,77	0,5	1	670
40	Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	М-Р	4	96	300	1,2	1	300
41	Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	Р	3	30	960	0,3	1	960
42	Подшить низ изделия	М-Р	3	87	331,03	1	1	331
43	Наметить месторасположение петель	Р	2	50	576	0,6	1	576
44	Обметать петли	М-Р	3	107	269,16	1,3	1	269
45	Наметить месторасположение пуговиц	Р	2	20	1440	0,2	1	1440
46	Пришить пуговицы	М-Р	2	71	405,63	0,6	1	406
47	Застегнуть пуговицы	Р	1	17	1694,12	0,2	1	1694
48	Окончательное ВТО	М-Р	4	51	564,71	0,6	1	565
49	Очистить изделие от производственного мусора	Р	1	33	872,73	0,4	1	873
50	Вычистить изделие химическим способом	Р	2	17	1694,12	0,2	1	1694
51	Навесить торговый ярлык с памяткой	Р	2	22	1309,1	0,3	1	1309
52	3авязать узел на нити подвешивания ярлыка	Р	2	3	9600	0,03	1	9600
53	Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	Р	3	12	2400	0,2	1	2400

После расчетов вариантов мощности проектируемого потока производится анализ показателей этих вариантов. Результаты анализа сводятся в таблицу «Анализ показателей по варианту мощностей».

Для этого определяется по каждому варианту:

1. загрузка рабочих - отношение суммарной необходимой численности рабочих к суммарной расчетной численности рабочих мест, выраженное в процентах;

2. загруженность оборудования - отношение суммарной необходимой численности рабочих с индексом «М-Р» к суммарной расчетной численности рабочих с индексом «М-Р», выраженное в процентах

3. производительность труда - отношение мощности по варианту к суммарной необходимой численности рабочих мест, выраженное в натуральных единицах.

производственный швейный блуза

Таблица 8 - Анализ показателей по варианту мощностей

Мощность	300	325	350
Загруженность работников, %	40,00%	50	50
Загруженность оборудования, %	30	50	60
Производительность труда	5	5	6

Вывод: Наибольшая производительность труда, загруженность оборудования и рабочих достигается при оптимальной мощности потока 350 единиц в смену. Это достигается путем использования современных машин и оборудования, а так же при правильной планировке поточных линий и запуска изделий в производство.

5. Совмещение операций технологического процесса

Совмещение операций - выполнение 1 работником разнотипных функций и работ при условии овладения им приемами и получением навыков выполнения совмещенных операций.

Совмещение операций целесообразно проводить при неполной занятости рабочего по его основной операции.

Совмещать на одном рабочем месте возможно операции одинаковой сложности выполнения на одном и том же оборудовании, приспособлениях или одними и теми же инструментами. Желательно совмещать технологически смежные операции, но возможно совмещение и технологически несмежных операций. При этом необходимо учитывать нарушение принципа поточности в виде возвратного движения предмета труда и, по возможности, стараться далее за счет пространственного размещения рабочих мест сократить это расстояние.

Загруженность каждого рабочего должна составлять не менее 70%. Все расчеты выполнены в таблице 8 «Расчет оптимальной производственной мощности потока».

Таблица 9 - Расчет оптимальной производственной мощности потока

№	Наименование операции	Способ выполнения	Разряд	Техн. Норма времени	Норма выроботки	Совм.норма. выр-ки	Кол-во раб. мест	Кол-во рабочих	Пропускная способность	Недостаток	Излищек
1	Проверка точности кроя В том числе: осноровка деталей нумерация деталей.	Р Р	3 3	194 97	98,97	98,97	3,5	3	297
2	Обметать верхний срез кармана	М-Р	2	7	4114,28	С 6	-	-	-
3	Заутюжить карман	У	2	19	1515,79	1515,79	0,2	1	1516
4	Заутюжить клапан по сгибу	У	3	45	640	640	0,5	1	640
5	Проложить отделочную строчку по клапанам	М-Р	3	21	1371,43	1371,43	0,3	1	137
6	Притачать к средней части полочек боковые детали	М-Р	3	38	757,89	640	0,5	1	640
7	Приутюжить швы притачивания боковых деталей на полочки	Р	3	32	900	С11	-	-	-
8	Проложить отделочную строчку по полочке	М-Р	3	41	702,44	С10	-	-	-
9	Притачать прямые кокетки к полочкам	М-Р	3	40	720	720	0,5	1	720
10	Проложить отделочную строчку по кокеткам	М-Р	3	44	654,55	338,82	1,03	1	339
11	Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	Р	3	20	1440	553,85	0,6	1	554
12	Проложить отделочную строчку	М-Р	3	21	1371,43	1371,43	0,3	1	1371
13	Приклеить прокладку на подборт левой полочки и заутюжить подборт на полочку	Р	3	28	128,57	С 15	-	-	-
14	Обметать подборт левой полочки	М-Р	2	19	1515,79	1515,79	0,2	1	1516
15	Приклеить прокладку на планку	Р	3	22	1312,73	576	0,6	1	576
16	Заутюжить планку по линии перегиба по надсечкам	М-Р	2	16	1800	1800	0,2	1	1800
17	Обтачать борт планкой	М-Р	4	27	1066,67	1066,67	0,3	1	1067
18	Заутюжить шов притачивания планки	Р	3	34	847,06	С 19	-	-	-
19	Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	Р	3	25	1152	488,12	0,7	1	488
20	Настрочить карман на полочку	М-Р	3	60	480	480	0,7	1	480
21	Настрочить клапан	М-Р	4	45	640	640	0,5	1	640
22	Притачать к средней части спинки боковые детали	М-Р	3	38	757,9	757,9	0,5	1	758
23	Приутюжить швы притачивания боковых деталей на спинку	Р	3	32	900	С 25	-	-	-
24	Проложить отделочную строчку по спинке	М-Р	3	41	702,44	702,44	0,5	1	702
25	Притачать кокетку к спинке	М-Р	3	41	702,44	394,52	0,9	1	395
26	Приклеить прокладку к воротнику	Р	3	15	1920	1920	0,2	1	1920
27	Обтачать верхний воротник нижним	М-Р	4	36,75	259,46	259,46	1,3	1	259
28	Вывернуть воротник, выправляя углы	Р	1	32	900	900	0,4	1	900
29	Приутюжить воротник	Р	4	39	738,46	738,4	0,5	1	738
30	Обтачать верхнюю и нижнюю стойку с воротником	М-Р	4	25	1152	с33	-	-	-
31	Вывернуть стойку	Р	1	30	960	960	0,4	1	960
32	Приутюжить стойку	Р	4	39	738,46	С 36	-	-	-
33	Пристрочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	М-Р	4	62	464,51	331,03	1,1	1	331
34	Обметать петлю по стойке воротника	М-Р	3	12	2400	2400	0,1	1	2400
35	Стачать плечевые швы	М-Р	3	43	669,77	669,77	0,5	1	670
36	Заутюжить плечевые швы	Р	3	10	2880	587,76	0,6	1	588
37	Втачать воротник в горловину изделия	М-Р	4	77	374,03	С 38	-	-	-
38	Настрочить верхний воротник по горловине спинки	М-Р	4	60	480	210,21	1,7	2	420
39	Стачать боковые швы изделия, вставляя фирменную ленту	М-Р	3	43	669,77	669,77	0,5	1	670
40	Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	М-Р	4	96	300	300	1,2	1	300
41	Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	Р	3	30	960	960	0,3	1	960
42	Подшить низ изделия	М-Р	3	87	331,03	331,03	1	1	331
43	Наметить месторасположение петель	Р	2	50	576	С 45	-	-	-
44	Обметать петли	М-Р	3	107	269,16	269,16	1,3	1	269
45	Наметить месторасположение пуговиц	Р	2	20	1440	411,43	0,9	1	411
46	Пришить пуговицы	М-Р	2	71	405,63	405,63	0,6	1	406
47	Застегнуть пуговицы	Р	1	17	1694,12	С 48	-	-	-
48	Окончательное ВТО	М-Р	4	51	564,71	423,53	0,8	1	424
49	Очистить изделие от производственного мусора	Р	1	33	872,73	872,73	0,4	1	873
50	Вычистить изделие химическим способом	Р	2	17	1694,12	С 51,52	-	-	-
51	Навесить торговый ярлык с памяткой	Р	2	22	1309,1	С 50, 52	-	-	-
52	3авязать узел на нити подвешивания ярлыка	Р	2	3	9600	685,71	0,5	1	686
53	Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	Р	3	12	2400	2400	0,2	1	2400

После расчета оптимальной мощности производства продукции необходимо еще раз определить « загрузку рабочих», «загруженности оборудования» и «производительность труда», подтвердив этим эффективность предложенных мероприятий. Результаты представлены в таблице 9 « Анализ показателей оптимальной производственной мощности потока после совмещения операций».

Таблица 10 - Анализ показателей по оптимальной производственной мощности потока после совмещения операций

Мощность	350	350
Загруженность работников, %	50	50
Загруженность оборудования, %	60	70
Производительность труда	6	6

Вывод: Производительность труда увеличилась.

6. Проектирование производственного потока

Одним из направлений повышения эффективности поточного производства является совершенствование его организации и оперативного управления.

Создание потока - сложная, комплексная программа. В этой связи большое значение имеет стадия проектирования потока. Система проектирования - это множество взаимосвязанных задач, решаемых с целью выбора оптимальной организационно-технологической схемы потока для изготовления заданного вида изделия. В результате анализа существующей системы проектирования потоков можно выделить пять этапов:

1) подбор ассортимента для изготовления на одном потоке;

2) проектирование технологического процесса;

3) выбор параметров и формы организации потока;

4) проектирование организационно-технологической структуры производства (потока);

5) составление планировки потока (организационно-планировочной структуры).

Задача проектирования организационно-технологических схем решается путем проведения рационального комплектования организационных операций из технологических. При комплектовании операций необходимо соблюдать ряд условий, налагающих ограничения на возможное количество объединений технологических операций. Эти условия отражают требования поточного производства и организации функционирования рабочих мест, а их содержание определяется спецификой отрасли и организационной формой проектируемого потока. Различные варианты набора требований, налагаемых на комплектование организационных операций, приводят к выбору той или иной формы организации потока.

Наиболее распространенным видом представления исходных данных является графическое изображение технологической последовательности обработки изделий. На основе данной последовательности в курсовой работе составляется граф технологического процесса (рис.3), вершинами которого являются технологические операции, а дугами - взаимосвязи между операциями в процессе изготовления изделия.

7. Планировка производственного участка

Планировка производственного участка (цеха) - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса.

Пространственное размещение оборудования и других элементов на рабочих местах зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

При наличии конвейерной линии рабочие места располагают вдоль конвейера с одной или двух сторон.

При планировке рабочие места, оборудование могут быть расположены параллельно движения транспортных средств в один, два или более рядов, вдоль или под углом к оси пролета.

Рабочее место изображается в виде круга, если на нем выполняется одна операция, или в виде прямоугольника при совмещении на одном рабочем месте нескольких операций.

При этом необходимо помнить о соблюдении основных принципов производственных процессов - максимального обеспечения прямоточности и непрерывности. Для этого рабочие места следует располагать в порядке, соответствующем последовательности технологических операций, всячески избегая возвратных и перекрещивающихся маршрутов движения деталей и изделий, т.е. предусматривать возможность передачи деталей от одного рабочего места на другое по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади.

При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы размещения рабочих мест на производственной площади: прямые, круговые, овальные, зигзагообразные, U-образные, Г-образные, П-образные и другие, располагаемые вдоль оси пролета.

Общая форма участка, на котором следует расположить рабочие места, должна быть прямоугольной. Производственная площадь потока рассчитывается, исходя из санитарной нормы, составляющей 6,1 м2 на одного рабочего.

Площадь потока определяется по формуле и измеряется в м2:

Fпот = Чоб * F1раб,

где Чоб - количество рабочих на потоке, чел.;

F1раб - санитарная норма на одного рабочего, м2.

Fпот = 77 * 6,1 = 469,7 м2

8. Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия -- это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки, цехи.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции, оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

Рабочее место является первичным звеном пространственной организации производства.

В зависимости от характера выполняемых работ оно может быть простым (один рабочий обслуживает один агрегат), многостаночным (один рабочий обслуживает группу машин), коллективным (группа рабочих обслуживает один агрегат).

Участок - производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ

Цех - организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия.

На большинстве промышленных предприятий цех является их основной структурной единицей.

Все цехи и хозяйства промышленного предприятия разделяются на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства.

На отдельных предприятиях могут быть также подсобные и побочные цехи.

В цехах основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т. д.

К подсобным цехам относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов.

Побочные цехи - это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства, либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства.

В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются:

- на заготовительные;

- обрабатывающие;

- сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т. д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т. д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

9. Расчет производственной площади

Общая производственная площадь необходима для оборудования всех технологических процессов, она определяется суммированием площадей по отдельным технологическим процессам, то есть эта сумма площадей заготовочно-сборных цехов и раскройно-экспериментальных цехов.

Расчет площади необходим для размещения оборудования определяется отношением смен и мощности к норме съема продукции с 1 м.кв. Для раскройного цеха с распределительной базой и промежуточно-комплектовочным отделением, норма объема с 1м.кв -- от 6 до 6,9 шт. Сборка готовых изделий в швейном производстве 4,5 -- 5шт, либо 6-7 шт. Площадь экспериментального цеха определяется от 2до 4% от общей производственной площади. Общая площадь всех складских помещений определяется по норме площади выделенных для хранения ста условных единиц продукции с учетом нормы запасов хранения в днях. Площадь механического склада для хранения ста условных единиц продукции -- 0,8м.кв. А норма запаса хранения 21 день.

Площадь складов фурнитурных для хранения ста условных единиц- 0,3м.кв. Норма запасов -- 25 дней. Площадь склада для хранения продукции ста условных единиц -- 0,3 м.кв., а норма запасов -25 дней.

Площадь склада готовой продукции для хранения ста условных единиц равна 1,5 м.кв.

1) Площадь раскройного цеха.

Sцеха = 350/6 = 58,3 м.кв.

2) Сборка готовой продукции

SГП = 350/5 = 70 м.кв

3) Площадь механизированного склада

Sмех.склад = 350*0,8*21/100 = 58,8 м.кв

4) Площадь склада фурнитуры

S фурн.склад =350*0,03*25/100 = 2,625 м.кв

5) Площадь склада готовой продукции

S скл ГП = 350 * 1,5*5/100 = 26,25 м.кв

На площадь экспериментального цеха и удельный вес суммированной площади подсобно-вспомогательных помещений, центральной ремонтной, мастерской, компрессорной и контрольной мастерских: на экспериментальных цех 5- 8 %, а на весь удельный вес 2-4%.

Пусть на площадь экспериментального цеха приходится 7%, а на остальные 3 %. Вспомогательные цеха тогда равны 10 %.

S = 58,3 + 70 + 58,8 + 2,625 + 26,25 = 215, 975 м.кв.

Что бы найти общую площадь всего предприятия нужно составить пропорцию, где сумму площадей следует принять за 90 %

216 -- 90%

Х -- 100 %

Х = 216 * 100 / 90 = 240 м.кв.

Площадь экспериментального цеха :

S эксп цех = 216 * 0,07 = 15,12 м.кв

Удельный вес = 216 * 0,03 = 6,48 м.кв.

проверка : 216 + 24 = 240 м.кв.

Заключение

В управленческой практике проблема организации производства пронизывает все сферы деятельности и поэтому является важной в формировании специалистов.

В процессе обучения, мне представилась возможность ознакомится с теоретическими основами организации производства и овладеть практическими навыками всех расчетов, связанных с организацией труда и производства на промышленных предприятиях.

В результате полученных навыков я научилась использовать методы и инструменты организации производства в практической деятельности предприятия и организовать процесс производства в условиях современного предприятия.

Таким образом, полученные мною теоретические знания и навыки практической деятельности по совершенствованию организации производства в дальнейшем помогут мне сформировать необходимые профессиональные знания, как будущему менеджеру.

Литература

1. Гончарова Н.Е. Управление производственными процессами: [пособие для подготовки к экзаменам] / Н.Е. Гончарова. - М.: Приор-издат, 2008. - 174с.

2. Луис Р. Система канбан: практические советы по разработке в условиях вашей компании/ Р. Луис; пер. с англ. [Е.В. Журина]. - М.: Стандарты и качество, 2008. - 211с.

3. Организация производства и управление предприятием: учебник/ О.Г. Туровец [и др.]; ред. О.Г. Туровец. - 2-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 544с.

4. Организация производства на предприятии (фирме) : учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений, обучающихся по специальности "Национальная экономика" и другим экономическим специальностям/ О.И. Волков и др.; ред.: О.И. Волков, О.В. Девяткин ; Рос. экон. акад. им. Г.В. Плеханова. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 448с.

5. Переверзев, М.П. Организация производства на промышленных предприятиях: учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению 540500 (050500) "Технологическое образование" / М.П. Переверзев, С.И. Логвинов, С.С. Логвинов. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 331с.

Размещено на Allbest.ru