Материаловедение и технология конструкционных материалов для железнодорожной техники
Виды термообработки. Сущность закалки и отпуска, их предназначение. Характеристика процесса электродуговой сварки металлов, его достоинства и недостатки. Классификация и применение проводниковых материалов. Свойства полупроводников. Компоненты пластмасс.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 05.05.2016 |
| Размер файла | 246,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство транспорта Российской Федерации
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
Пензенский техникум железнодорожного транспорта
Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования
"Самарский государственный университет путей сообщения"
Заочное отделение
Контрольная работа
по дисциплине: "Материаловедение"
Выполнила: студентка гр. ЭЖД-15-1
Е.Н. Казакова
2016 г.
Задание. Перечислите виды термообработки, объясните сущность и назначение закалки и отпуска и определите по диаграмме состояния Fc-Fe3 C температуру закалки стали марок 40 и У 10
Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутреннего строения и структуры. Термическая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.
Основными видами термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Применение того или иного процесса термической обработки зависит от того, в каком направлении нужно изменить структуру и свойства данной стали. В практике часто применяются в определенной последовательности несколько процессов термической обработки к одному и тому же изделию или полуфабрикату для получения необходимых свойств.
Закалкой стали называется такой процесс термической обработки, при котором сталь нагревается выше линии GSK на 30-50°, выдерживается при закалочной температуре и затем быстро охлаждается в воде, масле или на воздухе. Закалка применяется в тех случаях, когда нужно повысить прочность, упругость и твердость стали. Сущность закалки заключается в том, что в стали при нагреве выше линии GSK происходят структурные превращения, в результате которых образуются зерна аустенита. При быстром охлаждении аустенит, при переходе через линию PSK, распадается и, в зависимости от скорости охлаждения в стали, образуются новые структуры, т. Е. сорбит, троостит или мартенсит, которые обладают большей прочностью по сравнению с перлитом.
В зависимости от характера охлаждения закалка имеет несколько разновидностей. В производственной практике существуют следующие способы закалки.
Обыкновенная закалка (закалка в одной среде). Этот вид закалки применяется главным образом для простых деталей, изготовленных из углеродистых и легированных сталей. Детали после нагрева до закалочных температур и небольшой выдержки погружаются в охлаждающую среду и держатся в ней до тех пор, пока совершенно не охладятся. В качестве охлаждающей среды применяется вода или масло. Среда выбирается в зависимости от размеров изделий и химического состава стали.
Прерывистая закалка (закалка в двух средах) применяется преимущественно для закалки инструмента, изготовленного из высокоуглеродистых сталей. Этот способ заключается в том, что нагретое изделие после некоторой выдержки охлаждают в воде до температуры порядка 400-300°, после чего извлекают его из воды и дальнейшее охлаждение проводят в масле. Так как масляная среда дает меньшую скорость охлаждения, то образование в стали мартенситной структуры происходит спокойнее, благодаря чему уменьшаются внутренние напряжения.
Закалка с самоотпуском. Отпуск изделий после закалки обычно производится повторным нагревом холодных закаленных изделий до необходимой температуры. В этом случае вся деталь подвергается одному и тому же режиму закалки и отпуска, в результате чего твердость и вязкость во всех ее точках будут одинаковы. При закалке с самоотпуском к повторному нагреву не прибегают, и отпуск производят за счет тепла той части изделия, которая не погружена в закалочную жидкость, или за счет тепла, сохранившегося во внутренних слоях изделия. Закалка с самоотпуском широко применяется в случаях термической обработки ударных инструментов, так как для них создание одинаковой твердости во всех точках является нецелесообразным. Наоборот, постепенное и равномерное уменьшение твердости от рабочей части к центру и хвостовой части обеспечивает высокую стойкость инструмента в работе.
Отпуск - процесс термической обработки, состоящий в нагреве закаленной стали до температуры ниже критической точки Ас 1), выдержке при этой температуре и последующем охлаждении (обычно на воздухе). Цель отпуска - получение более устойчивого структурного состояния, устранение или уменьшение напряжений, повышение вязкости и пластичности, а также понижение твердости и уменьшение хрупкости закаленной. Правильное выполнение отпуска в значительной степени определяет качество закаленной детали. Температура отпуска варьируется в широких пределах - от 150 до 700°С в зависимости от его цели. Различают низкий, средний и высокий отпуск.
Низкий отпуск характеризуется нагревом в интервале 150-250°С, выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением на воздухе. Он выполняется с целью получения структуры мартенсита отпуска и для частичного снятия внутренних напряжений в закаленной стали с целью повышения вязкости без заметного снижения твердости. Низкий отпуск применяют для инструментальных сталей, после цементации и т. д.
Средний отпуск производится при температурах 300-500 °С для получения структуры троостита отпуска. Твердость сталей заметно понижается, вязкость увеличивается. Этот отпуск применяют для пружин, рессор, а также инструмента, который должен иметь значительную прочность и упругость при достаточной вязкости.
Высокий отпуск выполняется при температурах 500-650 °С. В процессе высокого отпуска мартенсит распадается с образованием структуры сорбита отпуска. Эта структура обеспечивает лучшее сочетание прочности и пластичности стали. В сорбите отпуска цементит приобретает зернистую форму в отличие от сорбита, полученного после нормализации, в котором цементит имеет пластинчатое строение. Благодаря этому существенно повышается ударная вязкость при одинаковой или даже более высокой твердости, по сравнению с нормализованной сталью. Применяется этот вид отпуска для деталей из конструкционных сталей, работающих при ударных нагрузках.
Закалку стали с последующим высоким отпуском называют улучшением. Конструкционные стали 35, 45, 40Х в результате улучшения получают более высокие механические свойства.
Отпуск закаленных деталей проводят непосредственно после закалки, так как возникшие в них внутренние напряжения могут вызвать образование трещин.
Недогрев, ведущий к недоотпуску, получается при заниженных температурах отпуска или недостаточном времени выдержки. Недоотпущенная сталь сохраняет хрупкость. Устраняют этот дефект повторным, дополнительным отпуском. Сущность старения заключается в изменении растворимости углерода и азота в б-Fe, оно может быть связано также с выделением из твердого раствора частиц нитрида.
Различают искусственное и естественное старение. Отпуск, выполняемый при невысоком нагреве, называют искусственным старением. Процесс искусственного старения состоит в том, что закаленные детали нагревают до 120-150°С и выдерживают при этой температуре в течение 18-35 ч. Искусственное старение осуществляют в масляных ваннах с автоматическим регулированием температуры. При старении закаленных деталей и инструмента стабилизируются размеры, а твердость и структура стали практически не изменяются.
Отпуск, если он происходит при комнатной температуре, называют естественным старением. При естественном старении детали и инструмент выдерживают при комнатной температуре три и более месяцев, так как процесс, вызывающий изменение размеров детали, протекает значительно медленнее, чем при искусственном старении. Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, а также для придания материалу требуемого комплекса механических и эксплуатационных свойств. В большинстве случаев материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.
Диаграмма состояния железо - цементит показывает фазовый состав и структуру железоуглеродистых сплавов с концентрацией от чистого железа до цементита (6,67 % углерода).
Расшифровка марки стали 40: качественная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,4 %.
Закалка доэвтектоидной стали заключается в нагреве стали до температуры выше критической (Ас 3), в выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую. Температура точки Ас 3 для стали 40 составляет 790°С. Если доэвтектоидную сталь нагреть выше Ас 1, но ниже Ас 3 (неполная закалка), то в ее структуре после закалки наряду с мартенситом будут участки феррита (точка 2). Присутствие феррита как мягкой составляющей снижает твердость стали после закалки. При нагреве до температуры 760°С (ниже точки Ас 3) структура стали 40 - аустенит + феррит, после охлаждения со скоростью выше критической структура стали - мартенсит + феррит.
Доэвтектоидные стали для полной закалки следует нагревать до температуры на 30-50°С выше Ас 3. Температура нагрева стали под полную закалку, таким образом, составляет 820-840 °С (точка 1). Структура стали 40 при температуре нагрева под закалку - аустенит, после охлаждения со скоростью выше критической - мартенсит.
Расшифровка марки стали У 10: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем 1 %.
Для закалки заэвтектоидные стали нагревают на 50-70°С выше точки Ас 1. Таким образом, температура нагрева под закалку составляет 780-800°С. При этих температурах в стали наряду с аустенитом имеется цементит. Поэтому после закалки в структуре заэвтектоидных сталей будет мартенсит с цементитом и небольшое количество остаточного аустенита. Охлаждающая среда при закалке - индустриальное масло. Твердость поверхности после закалки 62-64 HRC. Для снятия напряжений и стабилизации структуры после закалки изделия подвергают низкому отпуску. В результате закалки из аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит и цементит. Мартенсит представляет собой пересыщенный твердый раствор углерода в б-железе.
|
Сталь |
Закалка |
|
|
У 10 |
760-780°С |
Задание. Охарактеризуйте процесс электродуговой сварки, укажите достоинства и недостатки
Электродуговая сварка представляет собой процесс образования неразрывных соединений между двумя металлическими изделиями при помощи электрической энергии. Во время ручной электродуговой сварки металлов температура воздействия на изделие достигает уровня, требуемого для плавления материала его изготовления. За счет воздействия тепла, создаваемого электрической дугой, металл начинает плавиться. Появляется так называемая сварочная ванна, пребывающая определенное время в расплавленном состоянии. Для предотвращения окисления металла, в процессе электродуговой сварки используются особые газы, поступающие из сварочной головки. В этом и заключается техника выполнения электродуговой сварки, а современные технологии помогают значительно упростить этот процесс.
Для соединения изделий из различных металлов применяются различные виды электродуговой сварки, к ним подбираются соответствующие режимы. Немаловажно подобрать оптимальный режим, чтобы результат проведения сварочных работ был на высшем уровне. Это под силу только высококвалифицированным специалистам, многие из которых работают в нашей компании. А некоторые из них имеют опыт работы более 15 лет и прекрасно разбираются в способах, видах, режимах электродуговой сварки и могут установить оптимальные параметры в том или ином случае. В зависимости от автоматизации электродуговую сварку подразделяют на: автоматическую, полуавтоматическую, ручную. По режиму электродуговой сварки: без защиты, со шлаковой защитой, со шлакогазовой защитой, с газовой защитой, с комбинированной защитой. Основным преимуществом электродуговой сварки является простота и удобство ее применения, даже в домашних условиях. А на различных производствах это один из самых популярных видов сварки. В тоже время данный вид сварки представляет собой довольно-таки серьезную, полноценную технологию проведения сварочных работ. Другое преимущество электродуговой сварки - ее мобильность. Все оборудование, необходимое для электродуговой сварки без особого труда можно транспортировать, а благодаря длинным кабелям перемещаться по территории объекта не составит особого труда. Кроме того, это позволяет проводить сварочные работы в труднодоступных местах. Из недостатков электродуговой сварки можно выделить низкий КПД, зависимость качества работы от уровня квалификации сварщика. Другой недостаток электродуговой сварки - слабые гигиенические характеристики. Тем не менее, это не значит, что нужно отказываться от нее. В ряде случаев она просто незаменима.
Задание. Опишите классификацию и назначение проводниковых материалов. Приведите примеры применения этих материалов в устройствах энергоснабжения железнодорожного транспорта
К проводникам или проводниковым материалам относятся материалы, хорошо проводящие электрический ток. Обычно, это металлы, но также используются некоторые жидкости и ионизированные газы.
По характеру температурной зависимости проводимости проводники делятся на два типа: проводники I рода и проводники II рода. У проводников I рода проводимость с ростом температуры уменьшается. К проводникам I рода относятся металлы. У проводников II рода проводимость с ростом температуры увеличивается. К проводникам II рода относятся жидкости, электролиты, ионизированные газы.
Одна из возможных схем классификации проводников по составу, свойствам и техническому назначению:
Медь - главный материал, обладающий высокой пластичностью, достаточной механической прочностью и высокой электропроводностью. Температура плавления меди 1083°С. Для изготовления изделий (обмоточные, радиомонтажные провода и кабели) применяют чистую медь марок М 00к; МОКу; Мок; М 1к и М 00б; Моб; М 1б.
Примеры применения меди в устройствах электроснабжения железнодорожного транспорта: контактный провод; обмотки понизительных трансформаторов, трансформаторов тока и напряжения; провода вторичной коммутации; силовые низковольтные и высоковольтные кабели; ошиновка тяговых подстанций.
Бронза представляет собой сплавы меди с оловом (оловянная бронза), алюминием (алюминиевая), бериллием (бериллиевая) и другими легирующими элементами. В отношении электропроводности бронза уступает меди, но превосходит ее по механической прочности, упругости, сопротивлению истиранию и коррозионной стойкости. Из бронзы изготовляют пружинящие контакты, контактные части разъемов и другие детали. термообработка сварка проводниковый пластмасса
Латунь - сплав меди с цинком, в котором наибольшее содержание цинка может составлять 45 % (по массе). Из листовой латуни изготовляют различные детали: зажимы, контакты, крепежные детали.
Примеры применения бронзы и латуни в устройствах электроснабжения железнодорожного транспорта: на проходных шпильках понизительных трансформаторов тяговых подстанций; детали контактной сети.
Алюминий является вторым после меди проводниковым материалом благодаря его сравнительно большой электропроводности и стойкости к атмосферной коррозии. Плотность алюминия 2700 кг/м3, т.е. он в 3,3 раза легче меди, температура плавления 658°С. Из марок алюминия особой чистоты изготовляют обкладки электролитических конденсаторов, а также фольгу. Алюминиевую проволоку выпускают Ш0,08-8мм трех разновидностей: мягкую (АМ), полутвердую (АПТ), твердую (АТ).
Примеры применения алюминия в устройствах электроснабжения железнодорожного транспорта: линии электропередачи, силовые кабели в ячейках 10кВ, сборные шины, обмотки понизительных трансформаторов, в закрытых распределительных устройствах (ЗРУ)10кВ, 3,3кВ, открытых распределительных устройствах (ОРУ) 10кВ; усиливающий трос на контактной подвеске.
Серебро - относится к группе благородных металлов, не окисляющихся в воздухе при комнатной температуре. Окисление начинается при 200°С. Серебро отличается высокой пластичностью и наивысшей электропроводностью. (Температура плавления 960,5 °С).
Золото - в отличие от серебра не окисляется в воздухе даже при высоких температурах. Оно обладает весьма высокой пластичностью (температура плавления 1063 °С).
Примеры применения серебра и золота в устройствах электроснабжения железнодорожного транспорта: в реле вторичной коммутации на тяговых подстанциях.
Задание. Поясните, что представляют собой пластмассы, из каких компонентов они состоят, где применяются
Пластмассы - это материалы, полученные на основе синтетических или естественных полимеров (смол). Синтезируются полимеры путем полимеризации или поликонденсации мономеров в присутствии катализаторов при строго определенных температурных режимах и давлениях.
В полимер с различной целью могут вводиться наполнители, стабилизаторы, пигменты, могут составляться композиции с добавкой органических и неорганических волокон, сеток и тканей.
Таким образом, пластмассы в большинстве случаев являются многокомпонентными смесями и композиционными материалами, у которых технологические свойства, в том числе и свариваемость, в основном определяются свойствами полимера.
В зависимости от поведения полимера при нагревании различают два вида пластмасс - термопласты, материалы, которые могут многократно нагреваться и переходить при этом из твердого в вязко-текучее состояние, и реактопласты, которые могут претерпевать этот процесс лишь однократно.
Пластические массы (пластмассы и пластики) - материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формироваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму. Пластмассы являются весьма перспективным конструкционным материалом. Их используют не только как заменители металлов, но и как самостоятельный материал для различных изделий, обладающих многими положительными качествами. Изготовление пластмассовых конструкций, как правило, менее трудоёмко и энергоёмко, чем из других материалов. Они с успехом заменяют конструкции из легированных сталей, драгоценных металлов, бетона и дерева, позволяя тем самым экономить промышленно важные материалы.
Изделия из пластмасс отличаются:
- малой плотностью (малый вес) (1,0…1,8 г/см3);
- высокими диэлектрическими свойствами;
- хорошими теплоизоляционными характеристиками (низкая теплопроводность);
- устойчивостью к атмосферным воздействиям;
- стойкостью к агрессивным средам; пластмассы почти не подвергаются электрохимической коррозии и очень стойки против агрессивных химических сред - некоторые пластмассы по химической стойкости превосходят золото и платину;
- стойкостью к резким сменам температуры, в частности, стабильностью размеров;
- высокой механической прочностью при различных нагрузках;
- меньшими затратами энергии для переработки, чем металлические материалы (это обусловлено технологическими свойствами пластмасс);
- высокой эластичностью;
- оптической прозрачностью;
- простотой формирования изделий;
- разнообразием цветовой гаммы (не требуют окраски).
Пластмассы - важнейшие конструкционные материалы современной техники. Их используют:
- в машиностроении (резервуары; подшипники скольжения; зубчатые и червячные колеса; детали тормозных узлов; рабочие органы насосов и турбомашин; технологическая оснастка и др.);
- в элетро- и радиотехнике (устройство телеграфных столбов; различных деталей и др.);
- на железнодорожном и других видах транспорта (детали автомобилей, самолетов, ракет; кузова различного транспорта; трубопроводы и др.;
- в строительстве (создание большепролетных панелей покрытия до 12 м; оболочек; в качестве отделочного материала; светопрозрачные ограждения; навесы; вентиляционные устройства; дымовые трубы;
- оконные переплеты; светопрозрачные стены и др.;
- в сельском хозяйстве (теплицы и др.);
- в медицине (приборы; аппараты; изготовление "запасных" частей человеческого организма - костей, суставов, аорт и других крупных кровеносных сосудов);
- в быту (посуда, одежда, обувь, меха и др.).
При замене металла пластмассами вес детали уменьшается в 3-5 раз (при замене железобетона - в 5-10 раз), ее себестоимость падает в 3-6 раз, трудоемкость изготовления - в 3-8 раз.
Пластмассы обладают довольно хорошими механическими свойствами. Если сопоставить удельную прочность, то возникает возможность применения пластмасс для несущих конструкций, что видно из табл. 1.
Таблица 1
|
Материал |
ув, Мпа |
г, г/см2 |
Удельная прочность |
||
|
ув/г |
Относительно к Ст. 3 |
||||
|
Малоуглеродистая сталь Ст. 3 |
440 |
8,0 |
55 |
1,0 |
|
|
Чугун |
150 |
8,0 |
19 |
0,35 |
|
|
Дюралюминий |
390 |
2,8 |
140 |
2,5 |
|
|
Полихлорид |
300 |
1,7 |
170 |
3,1 |
|
|
Винипласт |
57 |
1,4 |
41 |
0,75 |
|
|
Полиэтилен |
16 |
0,92 |
17,5 |
0,32 |
Пластмассы используются практически во всех областях производства и жизни, а объем их применения в дальнейшем будет увеличиваться.
Задание. Опишите основные свойства полупроводниковых материалов, дайте их классификацию
Полупроводниковые материалы (полупроводники) - это вещества, заметно изменяющие свои электрические свойства под влиянием различных внешних воздействий - температуры, освещения, электрического и магнитного полей, внешнего давления.
Полупроводниковые материалы занимают по величине удельного электросопротивления промежуточное положение между проводниками и диэлектриками. Электросопротивление различных полупроводников при комнатной температуре составляет 10-6…109 Ом. В отличие от металлов полупроводники, как правило, характеризуются отрицательным температурным коэффициентом удельного электросопротивления.
Полупроводниковые материалы по химическому составу и кристаллической структуре подразделяют на неорганические и органические полупроводники. Широкое практическое применение получили неорганические полупроводниковые материалы, к которым относятся кристаллические и аморфные (стеклообразные) полупроводники.
Рис. Классификация полупроводниковых материалов
К классу кристаллических полупроводников относятся элементарные полупроводники, а также химические соединения и твердые растворы на основе химических соединений.
Элементарными (или простыми) полупроводниками являются двенадцать элементов периодической системы Д.И. Менделеева:
элементы 3 группы - В (бор);
элементы 4 группы - С (углерод), Si (кремний), Ge (германий), Sn (олово);
элементы 5 группы - Р (фосфор), As (мышьяк), Sb (сурь_А);
элементы 6 группы - S (сера), Se (селен), Te (теллур);
элементы 7 группы - J (йод).
В современной микроэлектронике наиболее широкое практическое применение получили Si и Ge, используемые для изготовления транзисторов и других полупроводниковых приборов.
Двойные и тройные полупроводниковые химические соединения. Структурная формула двойных соединений записывается в виде АmВn, где индексы m и n представляют номер группы таблицы Менделеева. Полупроводниковые свойства проявляются у тринадцати классов бинарных соединений:
A1B5 (KSb, K3Sb, CsSb, Cs3Sb);
A1B6 (CuO, Cu2O, CuS, Cu2S, Cu2Se, Cu2Te, AgTe);
A1B7 (CuCl, CuBr, CuJ, AgCl, AgBr, AgJ);
A2B4 (Mg2Si, Mg2Ge, Mg2Sn, Ca2Si, Ca2Sn, Ca2Pb);
A2B5 (ZnSb, CdSb, Mg3Sb2, Zn3As2, Cd3P2, Cd3As2);
A2B6 (ZnO, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdO, CdS, CdSe, CdTe, HgS, HgSe, HgTe);
A2B7 (ZnCl2, ZnJ2, CdCl2, CdJ2);
A3B5 (AlP, AlSb, AlAs, GaP, GaSb, GaAs, InP, InSb, InAs);
A5B6 (GaS, GaSe, InS, InSe, In2O3, In2S3, In2Se3, In2Te3, Te2S);
A4B4 (SiC, SiGe);
A4B6 (GeO2, PbS, PbSe, PbTe, TiO2, GeTi, SnTe, GeS);
A6B6 (MoO3, WO3);
A8B6 (Fe2O3, NiO).
Широкое практическое применение получили полупроводниковые химические соединения классов A3B5 (GaAs, GaP, InP и др.), A2B6 (CdS, CdSe, ZnO и др.), A4B4 (SiC), A4B6 (PbS, PbSe, TiO2). Например, для изготовления оптоэлектронных приборов применяют твердые растворы замещения на основе бинарных полупроводниковых соединений A3B5, такие как AlxGa1-xAs, GaxIn1-xP, GaxIn1-xSb и другие, где x и 1-x представляют относительное содержание компонентов 3 группы.
К тройным химическим полупроводниковым соединениям относятся пять классов полупроводников:
A1B3B26 (CuAlS2, CuInS2, CuInSe2, CuInTe2, AgInSe2, AgInTe2, CuGaSe2, CuGaTe2);
A1B5B26 (CuSbS2, CuAsS2, AgSbSe2, AgSbTe2, AgBiS2, AgBiSe2, AgBiTe2);
A1B8B26 (CuFeSe2, AgFeSe2, AgFeTe2);
A2B4B25 (ZnSiAs2, ZnGeAs2);
A4B5B26 (PbBiSe2).
Аморфными полупроводниками являются соединения класса A5B6 (наиболее известны As2S3 и As2Se3).
К органическим полупроводниковым материалам относятся такие _Атериалы, как бензол, нафталин, антрацен и др. Интерес к органическим полупроводникам вызван тем, что в некоторых из них полупроводниковые свойства сочетаются с эластичностью, которая позволяет изготавливать рабочие элементы в виде гибких лент и волокон.
Важнейшая область применения полупроводниковых материалов микроэлектроника. Полупроводниковые материалы составляют основу современных больших и сверхбольших интегральных схем, которые делают главным образом на основе Si. Полупроводниковые лазеры и фотоприемники - важнейшие составляющие элементной базы волоконно-оптической линий связи. Полупроводниковые материалы используются для создания различных СВЧ приборов (биполярных и полевых транзисторов, транзисторов на "горячих" электронах, лавинопролетных диодов и др.). Другие важные области применения полупроводниковых материалов: детекторы ядерных излучений (используют особо чистые Ge, Si, GaAs, CdTe и др.), изготовление термохолодильников (теллуриды и селениды висмута и сурьмы), тензодатчиков, высокочувствительных термометров, датчиков магнитных полей и др.
Список использованной литературы
1. И.И. Новиков. Термическая обработка.
2. А.П. Гуляев. Металловедение.
3. Горелик С. С., Дашевский М.Я., Материаловедение полупроводников и диэлектриков, М., 1988.
4. Мильвидский М.Г., Полупроводниковые материалы в современной электронике, М., 1986.
5. Интернетресурс: http://5fan.ru/wievjob.php?id=19308.
6. Интернетресурс: http://5fan.ru/wievjob.php?id=29766.
7. Интернетресурс: http://reftrend.ru/1165103.html.
8. Интернетресурс: Википедия.
9. Интернетресурс: www.emipipe.ru/met/met4.html.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Общие сведения, основные свойства и компоненты, входящие в состав пластмасс. Слоистые пластические материалы. Сущность и способы сварки, ее предназначение. Аппаратура для сварки, виды разделки кромок и виды швов. Автоматизация электродуговой сварки.
контрольная работа [164,6 K], добавлен 01.02.2011Исследование основных видов термической обработки стали: отжига, нормализации, закалки, отпуска. Изучение физической сущности процесса сварки. Технологический процесс электродуговой и электрошлаковой сварки. Пайка и состав оловянно-свинцовых припоев.
реферат [193,4 K], добавлен 22.03.2013Рассмотрение сущности и параметров процесса цементации. Общая характеристика, применение легированных сталей. Литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. Производственный процесс машиностроительства. Тепловые явления при резании металлов.
контрольная работа [1020,7 K], добавлен 16.10.2014Особенности поликристаллических и тонкопленочных металлов. Функции металлов в радио-, опто- и микроэлектронике. Проводники толстопленочных геоинформационная систем – стеклоэмали и пленочные материалы. Сверхпроводниковые материалы, их основные свойства.
контрольная работа [529,4 K], добавлен 15.12.2015Сущность, основные достоинства и недостатки ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Сущность, достоинства и недостатки сварки в среде защитных газов плавящимся электродом. Выбор сварочных материалов. Сварочно-технологические свойства электродов.
курсовая работа [4,6 M], добавлен 22.03.2012Классификация, маркировка, состав, структура, свойства и применение алюминия, меди и их сплавов. Диаграммы состояния конструкционных материалов. Физико-механические свойства и применение пластических масс, сравнение металлических и полимерных материалов.
учебное пособие [4,8 M], добавлен 13.11.2013Исследование особенностей сварки и термообработки стали. Технология выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах. Анализ порядка легирования сталей. Применение синтетического шлака и порошкообразных материалов. Расчёт ферросплавов для легирования стали.
курсовая работа [201,2 K], добавлен 16.11.2014Технология изготовления изделий из пластмасс прессованием. Основные группы пластмасс, их физические свойства, недостатки и способы переработки. Специальные свойства резины, зависящие от типа применяемого каучука. Сущность и значение вулканизации.
лабораторная работа [165,8 K], добавлен 06.05.2009Основные физико-механические свойства древесины. Процесс вулканизации синтетических каучуков. Технология получения бетонов – искусственных камневидных материалов. Материалы на основе пластмасс и их применение. Расшифровка марки стали 50А, чугуна ЧХ28.
контрольная работа [31,9 K], добавлен 02.02.2015Типы кристаллических решёток металлов и дефекты их строения. Свойства и области применения карбида кремния. Электропроводность жидких диэлектриков и влиянии на неё различных факторов. Виды, свойства и применение неметаллических проводниковых материалов.
контрольная работа [1,5 M], добавлен 09.10.2010
