Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Обойная бумага

1. Область применения бумаги - основы для обоев

обои технологический полуфабрикат бумага

К бумаге, используемой в качестве основы при производстве обоев, предъявляют специальные требования:

- высокая механическая прочность в сухом и влажном состоянии, обеспечивающая эффективность процесса печати, отделки и наклеивания;

- высокая прочность поверхности в сухом и влажном состоянии, обеспечивающая износоустойчивость лицевой стороны;

- низкая деформация, обеспечивающая стабильность геометрических размеров;

- светостойкость и устойчивость к старению;

- экологическая безопасность;

- высокие печатные свойства, обеспечивающие требуемое качество изображения;

- определенный уровень сорбционных свойств по отношению к водным дисперсиям грунтовальных составов водным растворам клеев, наносимых на бумагу при наклеивании обоев на строительные конструкции.

По показателям качества бумага должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2. [2]

Таблица 2. ГОСТ 6749 - 2005

3. Полуфабрикаты

Бумага должна изготовляться из следующих полуфабрикатов:

однослойная:

марок А1, А2, В1, В2:

- целлюлозы беленой хвойной сульфатной (далее - СФА) по нормативному документу (далее - НД) или техническому документу или сульфитной (далее - СФИ) по НД - от 75% до 85%;

- целлюлозы беленой лиственной СФА - от 15% до 25%.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление бумаги из 100% беленой хвойной СФИ целлюлозы.

Примечание - Бумага марки А2 для изготовления виниловых обоев может содержать до 70% беленой лиственной СФА целлюлозы и до 30% беленой хвойной СФА целлюлозы.

марки Н1:

- целлюлозы СФА или СФИ небеленой - не менее 40%;

- макулатуры по ГОСТ 10700 марок МС-1А, МС-2А, МС-3А и / или беленой древесной массы по ГОСТ 10014 - не более 60%;

марки Н2:

- макулатуры по ГОСТ 10700 марок МС-1А, МС-2А, МС-3А - 100%.

Допускается изготовлять бумагу марки Н1 с применением других волокнистых полуфабрикатов при условии соответствия бумаги всем требованиям настоящего стандарта;

двухслойная:

марок Д1 и Д2:

- верхний слой из 100% целлюлозы в составе: беленой хвойной СФИ целлюлозы не менее 80% и беленой лиственной СФА целлюлозы не более 20%;

- нижний слой из небеленой СФИ целлюлозы и с содержанием беленой древесной массы по НД и / или макулатуры по ГОСТ 10700 марок МС-1А, МС-2А, МС-3А - не более 40%. [2]

Допускается изготовлять бумагу с содержанием в композиции химических волокон при условии соответствия продукции по показателям качества требованиям настоящего стандарта.

Введение в композицию древесной массы обеспечивает стабильность геометрических размеров, непрозрачность, пористость, гладкость, впитываемость. Однако бумага, содержащая в композиции древесную массу, имеет плохую светостойкость. Под действием окружающего воздуха и солнечного света происходит окисление фенольных групп лигнина, вследствие чего бумага желтеет, изменяется цвет обоев. Поэтому древесная масса в композиции используется для производства грунтованных обоев.

Двухслойная бумага - основа применяется для производства негрунтованных и тисненых обоев. Масса нижнего слоя составляет 60 - 70% от массы всего полотна изготовляется из смеси небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры. Для качественного тиснения бумага изготавливается из высококачественных беленых полуфабрикатов.

Уменьшение деформации обойной бумаги в процессе сушки и улучшение стабильности ее размеров, повышение мягкости и эластичности, улучшение печатных и оптических свойств обеспечивается введением наполнителей, каолина, карбоната кальция. Их содержание составляет 8 -15%

Степень проклейки бумаги - основы должна быть такой, чтобы краски не проходил на обратную сторону бумаги и при намазывании обоев водным клеями размокаемость бумаги была минимальной. [1]

4. Особенности технологии изготовления обоев

Грунтование обоев - это нанесение покровной композиции на бумагу - основу в целях улучшения ее оптических и печатных свойств. Кроме того, улучшаются физико-механические свойства бумаги - основы. Процесс грунтования может быть осуществлен непосредственно на бумагоделательной машине при выработки бумаги для обоев или на специальных грунтовальных машинах. Покровные композиции для грунтования подобны меловальным суспензиям и содержат полимеры связующие, белые и цветные пигменты, технологические добавки. В качестве связующих в основном используют водорастворимые полимеры в сочетании с латексами, что позволяет решить вопрос влагостойкости поверхностного слоя. В качестве красителя используют белые, цветные, слюдяные и металлические пигменты. Для нанесения покрытия используют валиковые системы в сочетании с различными шаберами.

Печать обоев - это нанесение обойного рисунка - узора, получаемого путем ритмичного повторения на плоскости одной и той же фигуры или группы фигур. Основное требование к краскам является их светостойкость и прочность на истирание в сухом и влажном состоянии.

Флексографский способ печати - обеспечивает высокую скорость, чистоту и четкость печати, позволяет воспроизводить тонкие линии растра, наносить печать на большую площадь. Оборудование, используемое для такого вида печати, делят на планетарного, ярусного и линейного типов.

В печатной машине планетарного типа все печатные секции расположены вокруг одного печатного цилиндра, установленного в станине машины, он, как правило, имеет двойные стенки для циркуляции воды, которая регулирует температуру цилиндра, что обеспечивает высокую точность подводки.

В печатной машине ярусного типа печатные секции расположены одна над другой по одну или обе стороны вертикальной оси. Такая машина имеет от одной до восьми печатных секций.

В печатных машинах линейного типа печатные секции разделены и образуют горизонтальный агрегат с последовательным расположением секций, приводимых в действие общим валом.

Офсетный способ печати - наиболее быстрый и дешевый вид печати. В качестве основы используют двухслойную или грунтованную влагопрочную бумагу с высокой стойкостью поверхности к выщипыванию. Узел офсетной печати состоит из формного цилиндра, системы валиков для накатывания краски на форму, системы валиков для смачивания формы водой; офсетного цилиндра, обтянутого резиновым полотном, которое передает изображение с формного цилиндра на бумагу; печатного цилиндра, который прижимает бумагу к офсетному цилиндру. При смачивании пробельных элементов формы влага переходит на бумажное полотно, увлажняя его. Это вызывает проблемы, связанные с сушкой краски, потерей прочности поверхности при увлажнении, а так же с деформацией бумажного полотна. Для изготовления обоев применяют ролевые офсетные машины, имеющие 4 или 6 печатных аппаратов.

Глубокий способ печати - печатающие элементы выполняют в виде углублений на формном цилиндре. Рисунок на формном цилиндре получают путем гравирования или травления, при этом печатающие элементы расположены ниже уровня пробельных элементов на 30 - 50 мкм. Формный цилиндр погружается в краску, избыток которой отжимается шабером с гладких пробельных элементов. В процессе печати бумага под давлением 15 - 20 МПа прижимается к форме и впитывает в себя краску из углублений. Краска для такой печати должна быть низковязкой, чтобы заполнить мельчайшие углубления. Они изготавливаются на основе органических растворителей или смол.

Трафаретный способ печати - изображение создается в самой толще формирующейся поверхности, так как печатание осуществляется через печатающие шаблоны. Печатная краска вводится в шаблон с помощью насоса. Датчик уровня следит за постоянным уровнем краски. В процессе печати ракель продавливает краску на бумагу через отверстия шаблона. Количество наносимой краски зависит от числа ячеек на единицу поверхности шаблона и размер отверстий, угла и силы прижима ракеля и вязкости краски.

Отделка обоев - Процесс придания обоям дополнительного художественного эффекта, рельефности, блеска, стойкости к влажному истиранию. К процессам отделки относят тиснение, лощение, нанесение полимерного покрытия.

Тиснение обоев - это процесс получения на поверхности рисунка в виде сплошных углублений или штрихов.

Процесс лощения же требуется для придания обоям требуемой гладкости и лоска, он осуществляется на фрикционных каландрах.

Нанесения полимерного покрытия на лицевую сторону производится для лучшего закрепления красочного слоя, придания поверхности повышенной стойкости к сухому и влажному истиранию, получения водостойкого покрытия с матовой или блестящей поверхностью, а так же при производстве моющихся обоев. Наносят покрытие на грунтовальных машинах, масса покрытия 10 - 20 г./м^2. При нанесении кремний - органических полимеров образуются прозрачные пленки, отличающиеся высокой термостабильностью, устойчивостью к действию низких температур, солнечного света и влаги.

Нанесение на обои полиэтиленового покрытия осуществляется из расплава экструзионным методом, поливинилхлоридного покрытия - на машинах типа кашировальных. Вспененный винил наносят на ротационно - трафаретных машинах. [1]

Список использованных источников

1 Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3 т. Т.2. Производство бумаги и картона Ч. 2. - СПб.: Политехника, 2003.-633 с.:ил.

2 ГОСТ 6749 - 2005. Бумага - основа для обоев. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2005. - 11 с.

Размещено на Allbest.ru