Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Новосибирский технологический институт (филиал)

Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

Высшего профессионального образования

«Московский государственный университет дизайна и технологии»

(НТИ (филиал) «МГУДТ»)

Факультет: ТиД (ЗОиЭ)

Направление: 260900.65 - «Технология, конструирование изделий и материалы легкой промышленности»

Специальность: - «Конструирование швейных изделий»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Дисциплина: «Технология швейных изделий»

На тему: «Технология подготовки производства к запуску модели женского платья для торжественных случаев из шелковой ткани. Изделие для женщин средней возрастной группы, высокой ценовой группы.

Особенности обработки модели швейных изделий легкого ассортимента»

Выполнил: ст. гр. ЗКШ-31

Н.А.Бугрова

Новосибирск 2015

СОДЕРАЖНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ЭТАПЫ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА К ЗАПУСКУ МОДЕЛИ

1.1 Характеристика операций, выполняемых в экспериментальном цехе предприятия

1.2 Характеристика оборудования экспериментального цеха

2. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.1 Выбор и характеристика модели

2.2 Характеристика методов обработки модели

2.3 Характеристика оборудования и приспособления малой механизации

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Одной из самых важных отраслей комплекса, которая специализируется на создании товаров народного потребления, является легкая промышленность. Эта отрасль относится к обрабатывающим отраслям, поскольку осуществляет выпуск различных товаров, к которым относятся ткани, обувь и одежда. Также здесь изготавливаются ткани и предметы, предназначенные для создания шин, сердечников в канатах из стали, фильтровального оборудования и других предметов. Легкая промышленность в России является сферой деятельности, которая специализируется на выпуске готовых к использованию товаров, а также предметов, которые участвуют в других областях производства.

Поскольку товары, которые выпускаются данной сферой деятельности, являются важными и значимыми для всего населения страны, то отрасль постоянно развивается и модернизируется, поскольку необходимо постоянно улучшать качество производимых товаров. Дело в том, что в других странах легкая промышленность является более развитой, в результате чего иностранные конкуренты имеют возможность предлагать российскому населению более качественные и надежные товары. Это ведет к тому, что отечественное производство и товары теряют свою привлекательность. Поэтому многие крупные компании, работающие в сфере легкой промышленности, пытаются внести определенные изменения в свою деятельность, для чего приобретают современное оборудование и вводят инновационные технологии.

Можно выделить несколько основных проблем, которые препятствуют оптимальному и эффективному развитию данной отрасли. Считается, что самой главным минусом является нелегальный импорт товаров, а также неучтенное производство, которое является неофициальным и подпольным. В результате на российском рынке присутствует огромное количество товаров, отличающихся низким качеством и небольшой, но привлекательной для потенциальных покупателей, ценой. Это ведет к тому, что товары, выпущенные официальными российскими компаниями, обладающие высоким качеством, а также сделанные из правильных компонентов, не пользуются спросом.

В результате отечественным производителям приходится конкурировать с контрафактной продукцией, для чего они снижают качество выпускаемых товаров, чтобы немного снизить цены. Это приводит к тому, что снижается не только качество продукции, которая поступает на рынок, но и прибыль компаний так же уменьшается, а это снижает налоговые отчисления в бюджет страны. Поэтому наличие на рынке неучтенной иностранной низкокачественной продукции оказывает негативное влияние на развитие всей страны в целом. Единственным решением этой проблемы будет ограничение импорта, а также государственная поддержка российских производителей, осуществляющих деятельность в сфере легкой промышленности.

Также важной проблемой для этой отрасли является то, что многие компании используют оборудование и технологии, которые являются отсталыми и устаревшим, что приводит к тому, что создаваемые товары являются неконкурентоспособными.

Другой важной проблемой для этой сферы деятельности является то, что отсоветуют инвестиции, поскольку большинство крупных инвесторов не видят перспектив и привлекательности в том, чтобы вкладывать свои средства в легкую промышленность.

Соответственно легкая промышленность в России может нормально развиваться и функционировать только в случае, если государство будет уделять этой сфере больше внимания, а именно будут внесены определенные изменения в законодательство, будет присутствовать серьезная государственная поддержка крупных предприятий, а также все компании будут постоянно технически перевооружать оборудование. Также государство должно предпринимать определенные меры по защите официальных производителей от теневого производства. Только тогда можно ожидать того, что отечественные товары будут конкурентоспособными, качественными и доступными по цене.

Российская легкая промышленность пережила весьма сложный период после распада Советского Союза и разворачивания экономических реформ. В первой половине 1990-х годов производство тканей в натуральных единицах обвалилось почти в 5 раз. К началу 2000-х годов объемы производства восстановились лишь частично, в течение всего десятилетия роста почти не наблюдалось, он возобновился лишь после финансового кризиса в 2010- 2011 гг., но все равно это почти в 2,5 раза меньше уровня 1990 г.

В производстве готовой продукции тенденции в целом повторяются: резкое падение за период с 1990 по 1995 г. и поддержание уровня производства на этом уровне (это касается и товаров для детей, и товаров для взрослых). Причем по производству ни одного из видов товаров к 2011 г. не удалось выйти на уровень, достигнутый в начале 1990-х годов, или хотя бы приблизиться к этому уровню.

Но изделия легкой промышленности -- одна из важных и устойчивых статей расходов российских потребителей. В современном мире внешний вид человека, в том числе и одежда, имеет очень весомое значение: подчеркивает статус, стиль, выражает настроение и помогает заявить о себе.

На данный момент с развитием технологий появилось множество интересных текстильных и клеевых материалов высокого качества, что помогает дизайнерам воплотить самые смелые творческие идеи и конструкторские решения. С каждым годом требования потребителей к качеству и дизайну в одежде растут. И именно поэтому целью данной работы является разработка актуальной модели торжественного платья класса-люкс, а также составление грамотной технологической последовательности на изготовление данной модели. Важно правильно подобрать материал изделия, клеевые материалы, фурнитуру, оборудование и типы обработки. Для этого необходимо ознакомиться с соответствующей профессиональной литературой, а также с некоторыми интернет-ресурсами, что несомненно повысит профессиональный уровень разработчика данной модели. [1,2]

швейный конструкция одежда материал

1. ЭТАПЫ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА К ЗАПУСКУ МОДЕЛИ

1.1 Характеристика операций, выполняемых в экспериментальном цехе предприятия

Подготовительно-раскройное производство (ПРП) занимает одно из важнейших мест в процессе изготовления швейных изделий. На его этапах обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения компьютерной техники и высокопроизводительного оборудования, закладываются рациональные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным. Осуществляется технологический процесс подготовительно-раскройного производства в экспериментальном, подготовительном и раскройном цехах швейного предприятия.

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство, к которой относятся:

- разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом изученного спроса, конъюнктуры рынка и направления моды;

- моделирование;

- конструкторская и технологическая проработка новых моделей;

- разработка оптимальных режимов технологического процесса;

- изготовление лекал, трафаретов и светокопий, нормирование расхода всех материалов;

- подготовка технической документации на модель.

Экспериментальных цех непосредственно связан со всеми основными цехами, хотя сам в выпуске изделий не участвует. Так, подготовительный цех получает из экспериментального лекала, нормы материалов для расчета кусков, зарисовки экспериментальных раскладок лекал. В раскройный цех из экспериментального поступают лекала, трафареты и светокопии контуров лекал для раскроя настилов и полотен с дефектами, для вырезания деталей на стационарных ленточных машинах.

Производственный процесс подготовительного цеха расчленен на следующие операции:

- приемка от поставщиков материалов с проверкой документации и целостности тары;

- распаковка материалов;

- хранение распакованных материалов;

- количественная и качественная оценка материалов (измерение длины и ширины тканей и других материалов, контроль);

- хранение просмотренных материалов;

- конфекционирование;

- расчет кусков тканей и других материалов;

- комплектование материалов для отправки в раскройный цех. На швейных фабриках в подготовительном цехе применяются разнообразные средства механизации для перемещения, укладывания на хранение рулонов ткани и других материалов. Создаются и применяются механизированные и автоматизированные склады для хранения материалов.

Задача раскройного цеха заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов кроем швейных изделий в ассортименте и количестве, предписанном суточным заданием на серии.

Операции, выполняемые в раскройном цехе:

- настилание полотен;

- проверка качества настила;

- подмелка контуров деталей в случае применения зарисовки с помощью мела;

- клеймение настила;

- документальное оформление настила;

- разрезание настила на части и вырезание крупных деталей;

- транспортирование частей настила к стационарной ленточной машине;

- вырезание деталей на стационарной ленточной машине;

- контроль качества кроя;

- комплектование кроя;

- нумерация кроя;

- комплектование основных деталей с деталями подкладки и доклада; - упаковка скомплектованных деталей;

- хранение кроя;

- печатание прейскурантных ярлыков и навесных талонов.[3]

1.2 Характеристика оборудования экспериментального цеха

Оборудование, применяемое в подготовительном цехе швейных предприятий, подразделяется на две большие группы:

- конструктивно связанное со складскими помещениями (скаты, тельферы, элеваторы и др.);

- не связанное со складским помещение, т.е. транспортные средства со свободным перемещением (безрельсовые и ручные транспортные средства).

Скаты со свободным пробегом груза являются наиболее простым транспортным оборудованием. Длина пути свободного скольжения груза зависит от массы груза и вида тары. Угол наклона ската определяется экспериментально и зависит от вида материала покрытия ската и материала для упаковки ткани.

Роликовый конвейер представляет собой ряд роликов оси, которые закреплены на неподвижной раме, установленной на регулируемых по высоте стойках. Ролики свободно вращаются вокруг своей оси. Расстояние между роликами 50-100 мм, ширина роликовых конвейеров составляет 450-500 мм. Для перемещения грузов по дуге применяют конические ролики. Радиус дуги должен составлять не менее трех-четырех длин ролика.

Для перевозки грузов массой 100 кг и более вместо гравитационных роликовых конвейеров применяют роликовые конвейеры с приводом. Ролики на подшипниках приводятся в движение от цепной передачи. Стационарный ленточный конвейер представляет собой замкнутую ленту, огибающую два барабана, установленных на концах рамы. Один барабан, соединенный системой передач с электродвигателем, является ведущим, а другой, расположенный на противоположном конце рамы, - холостым. Ленты для конвейера могут быть различной ширины - от 300 до 1200 мм. Для передвижения ленты и находящегося на ней груза на верхней части рамы конвейера расположены рабочие ролики на равном расстоянии друг от друга. В нижней части рамы установлены холостые ролики для направления и поддержания незагруженной ленты. Угол наклона ленточного конвейера зависит от массы и формы грузов. Стационарные ленточные конвейеры могут иметь длину от 5 до 20 м, высота разгрузки от 1,3 до 7 м, скорость движения ленты от 0,63 до 4 м/с.

Ручные тележки выпускаются нескольких типов. К наиболее простым относятся тележки ТС-300 и ТС-500. Тележка с подъемной платформой ТПП предназначается для ручного транспортирования грузов. При погрузке тележку с опущенной платформой подкатывают под грузовой стол до выступа, находящегося в передней части рамы тележки. Пользуясь рукояткой подъемного устройства, поднимают платформу вместе с грузовым столом до тех пор, пока задерживающий крюк не захватит поперечный валик платформы для предупреждения ее опускания. При таком положении платформы происходит транспортирование груза.

Тележка с подъемной платформой. Тележка для перевозки поддонов ТШП-94 предназначена для транспортировки пустых поддонов от промерочно-разбраковочных машин в зону распаковки ткани. Тележка ТШП-94 для перевозки пустых поддонов состоит из: 1- неповоротные колеса, 2- поворотные колеса, 3- плоская платформа, 4- рукоятка.

Поддон У27-71 предназначен для партионного хранения рулонов тканей и штучных изделий. Поддон У27-71 состоит из: 1-цельносваренная рама, 2- ограждения, 3- опора. Поддон представляет собой платформу на цельносварной раме и опорах. Во втулки рамы на коротких или длинных сторонах платформы вставлены ограждения. Штучные изделия укладывают вдоль или поперек платформы в зависимости от их габаритов и принятой схемы укладывания.

Аккумуляторные тележки предназначены для перевозок грузов между цехами и в пределах площади склада. Тележка АТ-500 имеет подъемную платформу, ЭК-2 - стационарную платформу, ЭТВ-0,5 - вилы для погрузки и перемещения грузов.

Автопогрузчик 4016 предназначен для погрузки и разгрузки стандартных железнодорожных контейнеров с автомобильных платформ и их прицепов, железнодорожных платформ и полувагонов. Эксплуатируется на открытых площадках с твердым покрытием. Рабочим органом автопогрузчика является консольная стрела переменного тока выката, но могут быть вилы или ковш вместимостью 0,57м3.

Электроштабелер ЭШ-181-1,8, Электропогрузчик 4004-А.

Электропогрузчики предназначены для погрузки, вертикального и горизонтального перемещения груза, штабелирования или укладывания груза на машину. Рабочим органом являются вилы. Электроштабелеры относятся к подъемно-транспортным машинам, особенность которых заключается в том, что грузоподъемник с вилами можно выдвигать на специальной тележке до выхода вил из предела рамы машины. Электроштабелер имеет электрический привод, питаемый от аккумуляторных батарей.

Неподвижные ленточные конвейеры предназначены для транспортировки тканей и других грузов при доставке их от автомашины в распаковочное отделение подготовительного цеха. Конвейер представляет собой замкнутую текстильную ленту, натянутую на приводной и натяжной барабан. Барабаны установлены на сварной раме, шарнирно закрепленной на тележке для перемещения конвейера в пределах склада.

Грузовоз ТШП-82 представляет собой самоходную рельсовую тележку (рисунок 1.2.1) с плоской платформой, которая может быть снабжена прицепом. Грузовоз предназначен для транспортирования универсальных контейнеров с рулонами ткани или готовыми изделиями.

Рисунок 1.2.1 - Грузовоз ТШП-82

Тоннельный грузовоз КШП-53 является самоходной рельсовой тележкой с плоской платформой, реверсивным электроприводом и системой блоков, на которых размещается шлейфовый кабель для питания электродвигателя. Изделия закрепляют ремнями на платформе грузовоза. Штабелер ТШП-89 представляет собой самоходную рельсовую тележку 4 (рисунок 1.2.2) с подъемной платформой 3, перемещающуюся по направляющим 1. На платформе 3 размещается рабочий-оператор. Для безопасности оператора платформа имеет поручни и защитную ограду 2.

Рисунок 1.2.2 - Штабелер ТШП-89. 1- направляющие, 2- защитная ограда, 3- платформа, 4- самоходная рельсовая тележка.

На передней части платформы имеются устройства для захвата тележек, нагруженных рулонами ткани. Перемещение штабелера осуществляется от электропривода через фрикционную передачу, передача движения на механизм подъема каретки через канат.

Опорные краны-штабелеры состоят из моста 1 (рисунок 1.2.3) и крановой тележки 2 с поворотной вертикальной колонной 3, по которой перемещается грузовой захват 4. Мост крана-штабелера передвигается по рельсовым путям, уложен ным на стеллажах.

Рисунок 1.2.3- Опорный кран-штабелер. 1- мост, 2- крановая тележка, 3- поворотная вертикальная колонна, 4- грузовой захват

Подвесные монорельсовые дороги состоят из электротали (рисунок 1.2.4) и механизма передвижения тали по монорельсу. Тали предназначены для подъема (опускания) и горизонтального перемещения грузов.

Рисунок 1.2.4 - Электроталь мост, 2- крановая тележка, 3- поворотная вертикальная колонна, 4- грузовой захват

Контроль длины и ширины ткани является обязательным для всех швейных предприятий. Длина ткани в куске определяется как расстояние между началом и концом куска, ширина - как расстояние между двумя краями ткани вместе с кромками или без них в направлении, перпендикулярном нитям основы.

Измерение размеров куска ткани выполняют на горизонтальном промерочном столе нескладной измерительной линейкой с ценой деления 1 мм. Кроме промерочного стола, применяют промерочную или промерочно-разбраковочную машину, ошибка измерения на которой составляет ±0,3% по сравнению с результатами измерения на промерочном столе.

Крышка промерочного стола имеет форму прямоугольника длиной 3000 мм, а ширина больше ширины измеряемых тканей. В крышке стола монтируются измерительные линейки с ценой деления 1 мм: две линейки по длине стола, одна - по ширине.

При определении длины ткани на промерочной или промерочно-разбраковочной машине длина куска ткани регистрируется счетчиком. Счетчик 1 промерочной машины МП-1 (рисунок 1.2.5) приводится в действие от барабана 2. Он регистрирует длину пробега транспортных кардолент 3, которые огибают барабаны 4 и 2.

Рисунок 1.2.5 - Схема промерочной машины. 1- счетчик, 2- барабан, 3- транспортные кардоленты, 4- барабан

Промерочно-разбраковочные машины, используемые в швейной промышленности, имеют примерно одинаковый принцип действия. Рулон ткани 3 (рисунок 1.2.6) получает вращение от барабанов 1 и 2. Отмотанная от рулона часть ткани протягивается через выравниватель по ширине 5 к смотровому экрану 7 и заправляется между транспортирующими валами 9. Вращаясь, валы перемещают ткань по экрану 7 и подают ткань в укладчик 10 для складывания ее «в книжку» 11. В нижней части смотрового экрана находятся устройство 6 для измерения ширины ткани и устройство для измерения длины ткани.

Рисунок 1.2.6 - Принципиальное устройство промерочно-разбраковочной машины 1-барабан, 2- барабан, 3- рулон ткани, 4- транспортные кардоленты, 5- ширина, 6- устройство для измерения ширины ткани, 7- смотровой экран, 8- светильники, 9- валы, 10- укладчик, 11- «книжка»

Так как промерочно-разбраковочная машина служит и для визуальной качественной оценки ткани, то для освещения поверхности ткани применяются светильники 8.

Наличие складов для хранения разбракованной ткани на швейных предприятиях определяется в основном необходимостью иметь достаточное количество ткани, чтобы можно было выбрать такие куски для одного настила, которые не только рассчитываются без остатка, но имеют одну ширину, одинаковый цвет, рисунок и примерно одинаковые физико-механические свойства.

При партионном хранении рулоны тканей укладывают штабелем на поддоны, в тележки, на стеллажи елочного типа по несколько рулонов в каждой секции.

Штучное хранение заключается в размещении каждого рулона в отведенном для него месте. Для штучного хранения могут применятся стационарные стеллажи и элеваторы.

Стационарные стеллажи могут быть полочными, ящичными, с клетками в форме шестигранника, елочного типа с наклонными плоскостями.

Полная автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе достигается при использовании автоматизированных вертикально-замкнутых элеваторов (рисунок 1.2.7). К звеньям цепи 1 (тягового элемента) шарнирно крепятся люльки 3 для размещения в них рулонов ткани 2. Тяговой элемент элеватора приводится в движение от электродвигателя через редуктор и звездочки 4.

Рисунок 1.2.7- Схема элеватора для хранения рулонов ткани. цепь, 2- рулон ткани, 3- люлька, 4- звездочки

Для вырезания картонных заготовок лекал из рулона предназначена машина РЛЗ-2. Исполнительными инструментами машины являются: - механизм подачи картона с двумя барабанами для разматывания рулона картона и направляющими барабанами для подачи картона на стол; - механизм разрезания с неподвижным верхним ножом над рабочим столом и подвижным нижним ножом под рабочим столом.

Для скрепления пакета картонных заготовок предназначена машина 266 кл. Исполнительными инструментами машины являются: - игла, совершающая возвратно-поступательные движения; - петлитель и ширитель, совершающие колебательные движения около острия иглы в вертикальной плоскости; - механизм перемещения материала с зубчатой рейкой, работающей в паре с прижимной лапкой.

Для вырезания лекал по наружному контуру предназначена машина ВЛН-1. Исполнительными инструментами машины являются: - игла, совершающая возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости; - механизм перемещения материала с зубчатой рейкой; - прижимное устройство с подпружиненным роликом.

Для пробивания фигурных отверстий на лекалах предназначена машина ВЛО-1. Машина снабжена пятью пуансонами различной конфигурации. При пробивании отверстий под петли лекала фиксируются.

Для разрезания лекал по внутреннему контуру (вытачки, складки и т.д.) предназначена машина ВЛВ-1. Исполнительными инструментами машины являются: - нож, совершающий возвратно-поступательные движения; - механизм подачи лекала на определенную величину с зубчатой рейкой; - прижимной ролик, участвующий в подаче лекала.

Для клеймения лекал по срезам предназначена машина КЛС-1. Лекало непрерывно транспортируется между роликами. С помощью вращающегося упора расстояние от среза лекала до клейма поддерживается постоянным и равным 1 мм. Лекала хранятся подвешенными на стационарных кронштейнах или на одно- или двухъярусном цепном подвесном конвейере. Скорость движения конвейера 0,25 м/с.

В массовом производстве измерение площади лекал выполняется с помощью фотоэлектронной машины ИЛ-1. Принцип бесконтактного измерения площади лекал основан на разложении площади лекала на элементарные оптические площадки, последующем преобразовании оптических элементов разложения в электрические импульсы с помощью фотоэлектрического устройства и подсчете площади измеренных лекал по числу электрических импульсов. Лекало укладывают на стеклянный стол. Стол вместе с лекалом перемещается с постоянной скоростью относительно прорези. Через прорезь проходит световой поток, попадающий на вращающуюся оптическую турель, несущую тубусы с объективами. Оптическая система турели фокусирует световой потом и направляет луч на фотоэлектронным умножитель (ФЭУ). С ФЭУ электрические импульсы проходят через ячейку совпадения, сумматор, счетное устройство и поступают на электронный счетчик.

Площадь одного лекала или комплекта лекал измеряют три раза без сброса показаний счетчика. Величина площади лекал устанавливается как среднеарифметическое результатов трех измерений.

Система Автоматизированного Проектирования (САПР) позволяет производить подготовку моделей и раскладку лекал собственной разработки для массового производства, индивидуального пошива, по заказам инофирм.

Настилание тканей Настилание может осуществляться с помощью настилочных машин или вручную на столах, оборудованных размоточными устройствами, линейками для зажима заднего конца настила, отрезания полотна и прижима переднего конца настила. Полуавтоматический настилочный комплекс ПНК (рисунок 1.2.8) состоит из каретки 2, настилочного стола 4, цепного конвейера 5 для хранения и подачи кусков ткани, концевой линейки с отрезающим устройством 1 и концевой линейки 3 для прижатия концов полотен. На машине можно настилать полотна «лицом вниз» и «лицом к лицу».

Рисунок 1.2.8 - Полуавтоматический настилочный комплекс ПНК. отрезающее устройство, 2- каретка, 3- концевая линейка, 4- настилочный стол, 5-цепной конвейер

Раскройные машины предназначаются для разрезания настилов тканей или других материалов, рассекания настилов на части и вырезания деталей. В промышленности применяются раскройные машины двух типов: передвижные с вертикальным или дисковым ножом и стационарные с ножом в виде бесконечной стальной ленты. Передвижные раскройные машины с вертикальным ножом применяются для рассекания настилов на части и вырезания деталей швейных изделий из шерстяных и хлопчатобумажных тканей, прокладочных тканей, ватина. Передвижные раскройные машины с дисковым ножом применяются для рассекания настилов на части и вырезания деталей несложной конфигурации. Стационарные машины используют для вырезания мелких деталей и деталей сложных конфигураций из предварительно рассеченных частей настила. [4]

2 ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.1 Выбор и характеристика модели

Рисунок 2.1.1 - Эскиз модели №1



Рисунок 2.1.2 - Эскиз модели №2

Рисунок 2.1.3 - Эскиз модели №3

В данной работе в качестве проектируемого швейного изделия выбрана модель №3 - платье для торжественных случаев из шелковой ткани для женщин средней возрастной группы.

Изделие высокой ценовой категории. Выполнено в строгом, классическом стиле.

Рекомендуемый материал: натуральный шелк, плотный по структуре, однотонный, с мягким блеском.

Рекомендуемое цветовое решение для данной модели: насыщенные цвета (например: рубиновый, изумрудный, цвет морской волны, индиго)

Платье расклешенного силуэта, отрезное по линии талии, нижняя часть представляет собой расклешенную юбку длинной до пола.

Верхняя часть переда плотно облегает фигуру, прилегание на полочке достигается за счет фигурных отрезных бочков.

Горловина полочки фигурная. Обработана обтачкой.

Верхняя часть спинки с вытачками от линии талии по одной с каждой стороны.

Застежка - потайная молния в среднем шве спинки.

В боковых швах юбки имеются карманы.

На переднем полотнище юбки крупная бантовая складка в переднем шве юбки. Концы складки совпадают с декоративно-конструктивными линиями верхней части полочки.

Заднее полотнище юбки со средним швом. Декоративные элементы в виде - обтачных «хвостов» совпадают с линиями вытачек верхней части спинки.

Низ юбки обработан обтачкой. Ширина обтачки 10-12 см.

Рукава одношовные втачные малого объема, длинной ѕ, с локтевой вытачкой. Оформление низа - гладкое (с обтачкой).

Изделие на подкладке. Материал подкладки: 100% вискоза.

Рекомендуемые размеры изделия:42, 44, 46, 48 (2-я полнотная группа)

Рекомендуемые роста: 164-170

Спецификация деталей кроя для выбранной модели представлена в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1 - Спецификация деталей кроя проектируемой модели

Наименование деталей кроя	Кол-во деталей кроя	Эскиз детали с указанием направления нити основы и допускаемых отклонений.	Наименование срезов деталей кроя	Условия расположения нитей основы на детали при раскрое
№	1	2	3	4	5
Детали из основной ткани изделия:
1	Полочка	1		1. плечевой срез; 2. срез горловины; 3. срез проймы; 4. боковой срез; 5. срез рельефа полочки; 6. срез талии.	Параллельно средней линии полочки
2	Бочок полочки	2	Отклонение НО 2%	1. срез рельефа полочки; 2. срез талии; 3. боковой срез.	Также как на полочке
3	Обтачка полочки	1		1.плечевой срез; 2. срез горловины; 3.срез линии притачивания подкладки.	Параллельно средней линии
4	Спинка	2	Отклонение НО 2%	1. плечевой срез; 2. срез горловины; 3. срез середины спинки; 4. срез талии; 5. срез вытачки от среза талии; 6. боковой срез; 7. срез проймы.	Нить основы проходит Параллельно средней линии спинки
№	1	2	3	4	5
5	Обтачка спинки	2	Отклонение НО 2%	1. плечевой срез; 2. срез горловины; 3. срез середины спинки; 4. нижний срез.	Параллельно средней линии
6	Рукав	2	Отклонение НО 2%	1. срез оката спинки; 2. срез оката полочки; 3. средний срез; 4. срез низа; 5. срез вытачки от линии низа рукава.	Нить основы проходит параллельно линии, соединяющей верхнюю и нижнюю линии переднего среза
7	Обтачка рукава	2	Отклонение НО 2%	1. верхний срез; 2. средний срез; 3. нижний срез.	Параллельно средней линии
8	Передняя часть юбки (складка)	1		1. срез талии; 2. средний срез; 3. срез низа	Параллельно средней линии детали
№	1	2	3	4	5
9	Обтачка складки	1		1. верхний срез; 2. средний срез; 3. срез низа.	Параллельно средней линии детали
10	Переднее полотнище юбки	2	Отклонение НО 3%	1. срез талии, 2. боковой срез, 3. срез низа, 4. срез середины переда	Нить основы проходит параллельно линии, проведенной вдоль середины детали
11	Обтачка переднего полотнища	2	Отклонение НО 2%	1.верхний срез, 2.боковой срез, 3.срез низа, 4.срез середины	Параллельно средней линии детали
12	Заднее полотнище юбки	2	Отклонение НО 3%	1. срез талии, 2. боковой срез, 3. срез низа, 4. срез середины спины (средний срез)	Параллельно средней линии детали
№	1	2	3	4	5
13	Обтачка заднего полотнища юбки	2	Отклонение НО 2%	1.верхний срез, 2.боковой срез, 3.срез низа, 4.средний срез	Параллельно средней линии детали
14	Обтачная деталь «хвост»	4		1.срез талии, 2. боковые срезы, 3.срез низа	Параллельно средней линии детали
Детали подкладки:
1	Полочка	1		1. плечевой срез; 2. срез соединения с обтачкой горловины; 3.срез талии, 4.срез вытачки от линии талии, 5.боковой срез, 6.срез нагрудной вытачки от боковой линии, 7.срез проймы	Параллельно средней линии полочки
№	1	2	3	4	5
2	Спинка	2	Отклонение НО 2%	1. плечевой срез; 2. срез соединения с обтачкой горловины; 3. срез середины спинки; 4. срез талии; 5. срез вытачки от среза талии; 6. боковой срез; 7. срез проймы.	Параллельно средней линии
3	Переднее полотнище юбки	1		1. срез талии, 2.боковой срез 3. срез низа	Параллельно средней линии
4	Заднее полотнище	2	Отклонение НО 3%	1. срез талии, 2.боковой срез, 3.срез низа, 4.средний срез (срез середины спины)	Параллельно средней линии детали
№	1	2	3	4	5
5	Мешковина кармана	4	Отклонение НО 2%	1.срез входа в карман, 2. срез края кармана	Параллельно средней линии детали
Клеевые материалы:
1	Обтачка полочки	1		1.срез горловины; 2.плечевой срез; 3.срез низа	Параллельно средней линии
2	Обтачка спинки	2		1. плечевой срез; 2. срез горловины; 3. срез середины спинки; 4. нижний срез.	Параллельно средней линии
4	Обтачка складки юбки	1		1. верхний срез, 2.срез середины переда, 3.срез низа	Параллельно средней линии
5	Обтачка переднего полотнища юбки	2	Отклонение НО 2%	1.верхний срез, 2.боковой срез, 3.срез низа, 4.срез середины	Параллельно средней линии
6	Обтачка заднего полотнища юбки	2	Отклонение НО 2%	1.верхний срез, 2.боковой срез, 3.срез низа, 4.срез середины спины	Параллельно средней линии
7	Клеевая кромка (долевик)	4			Вдоль средней линии

[5,6]

2.2 Характеристика методов обработки модели

При изготовлении проектируемой модели рекомендуются машинные стежки и строчки, представленные в таблице 2.2.1.

Таблица 2.2.1 - Характеристика машинных стежков и строчек, применяемых при изготовлении проектируемой модели

Область применения стежков и строчек	Эскиз стежка, строчки	Код и наименование стежка ГОСТ 12807-2003	Наименование строчки ГОСТ 12807-2003
Соединение деталей: стачивание частей воротника и т.д.		301 двухниточный челночный стежок	стачивающая однолинейная строчка
Обметывание краев деталей с одновременным стачиванием		504 трехниточный стачивающе-обметочный цепной стежок	Стачивающе-обметочная однолинейная строчка
Подшивание краев деталей и низа изделия		103 Однониточный цепной потайной стежок	Подшивочная однолинейная строчка

Данные типы строчек подходят для изготовления проектируемой модели по всем требованиям надежности и износостойкости для применяемых материалов и обеспечивают необходимый уровень качества изготовления изделия.

Конструкция ниточных швов, используемых для изготовления модели, представлена в таблице 2.2.2.

Таблица 2.2.2 - Конструкция ниточных швов, применяемых при изготовлении проектируемой модели

Область применения шва в проектируемой модели	Эскиз и код шва по ГОСТ 12807-2003	Название шва
		по назначению	по ГОСТ 12807-2003
Обтачивание горловины и низа изделия	1.01.01	стачной в разутюжку или взаутюжку	стачной (с совмещением срезов) выполненный одной строчкой без обметывания срезов
Втачивание рукавов, стачивание боковых и средних швов подкладки	1.01.02	стачной взаутюжку	стачной (с совмещением срезов) выполненный одной строчкой с обметываним срезов
Обработка мешковины карманов	1.01.04	стачной взаутюжку	стачной (с совмещением срезов) выполненный двойной строчкой с обметыванием срезов
Стачивание боковых, средних, плечевых срезов	1.01.05	стачной в разутюжку	стачной (с совмещением срезов) выполненный одной строчкой с раздельным обметыванием срезов

Характеристика клеевых швов для проектируемой модели женского платья представлена в табличной форме (таблица 2.2.3).

Таблица 2.2.3 - Характеристика клеевых швов

Область применения	Наименование клеевого шва	Эскиз шва	Вид клеевого материала, артикул. Марка клея. Способ нанесения клеевого покрытия
1	2	3	4
Дублирование обтачек и клеевой кромки кармана	соединительный по поверхности (накладной с открытыми срезами)		Тонкий нитепрошивной дублерин С точечным клеевым покрытием

[7]

Технологические схемы обрабатываемых узлов при производстве проектируемой модели указаны в Приложении В.

2.3 Характеристика оборудования и приспособления малой механизации

Крупнейшими мировыми производителями швейных машин, широко представленными в России, являются фирмы: Juki (Япония), Brother (Япония), Pfaff (Германия), Zinger (США), Strobel (Германия), Kansai Special (Япония), Typical (Китай), Feiyue Ymata (Китай), Gemsy (Китай), GARUDAN (Чехия).

Для швейных предприятий выгоднее будет выбрать оборудование одной фирмы или страны-производителя. Это создает оптимальные условия при закупке, монтаже и обслуживании оборудования.

Для обработки проектируемой модели рекомендуется оборудование фирмы Brother. Характеристика выбранного оборудования представлена в таблице 2.3.1. Фотографии оборудования представлены в Приложении Б.[8]

Таблица 2.3.1 - Характеристика используемого швейного оборудования

При пошиве данной модели рекомендуется использовать наиболее распространенные модели игл фирмы - Organ Needle (Япония).

От правильного подбора игл и ниток зависит нормальная работа машины и качество выполняемых швов. Так, для тонких тканей необходимо подбирать тонкие иглы и нитки. На операциях, где толщина соединяемого пакета материалов увеличивается (несколько слоев, поперечные швы), номер иглы должен быть выше, а номер нитки остается прежним.

Для проектируемой модели женского платья из шелковой ткани наиболее подойдут иглы с номерами 65-80 (по ГОСТу 22249-82).

Подбор ниток осуществляется по таблице 2.3.2.

Таблица 2.3.2 - Соответствие номеров игл и ниток

Для дублирования, внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки (ВТО) рекомендуется использовать прессовое и утюжильное оборудование, также рекомендуется применять вспомогательное оборудование: утюжильные столы и парогенераторы, производящие насыщенный технологический пар. Для обработки проектируемой модели рекомендуется оборудование фирмы Veit (Германия).

Выбор оборудования производится по справочнику - [8].

Выбранное оборудование представлено в таблицах 2.3.3 - 2.3.6.

Фотографии оборудования представлены в Приложении Б.

В зависимости от усилия прессования все прессы подразделяются на легкие - до 10 кН, средние - до 20 кН и тяжелые - более 30 кН.

Для проектированной модели рекомендуется - Средний пресс. Средние прессы обычно универсальные. Они используются для обработки классического ассортимента на операциях дублирования деталей, заутюживания и разутюживания вытачек, различных швов, приутюживания низа изделия, приутюживания бортов, лацканов, воротников и на других операциях.

Таблица 2.3.3 - Техническая характеристика прессового оборудования

Таблица 2.3.4 - Техническая характеристика используемого парогенератора

Таблица 2.3.5 - Техническая характеристика утюжильного стола

Таблица 2.3.6 - Техническая характеристика утюжильного оборудования

Выбор и характеристика приспособлений малой механизации для проектируемой модели представлены в таблице 2.3.7.

Таблица 2.3.7- Характеристика приспособлений малой механизации

Наименование приспособления	Марка, тип, завод изготовитель	Эскиз приспособления	Эскиз выполняемой операции, ТУ	Назначение приспособления
Лапка стандартная для легких и средних тканей	P35			Стачивание швов при совмещении срезов обрабатываемых деталей,
Лапка для потайной молнии	S518N			Притачивание молнии
Лапка для подгибки срезов	А400			Подгибка с закрытым срезом

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе работы были изучены этапы подготовки производства к запуску модели, дана характеристика операций и оборудования в экспериментальном цехе; использовались нормативные документы (ГОСТы), а также профессиональная учебная литература.

Была разработана линейка моделей и согласно варианту контрольной работы наиболее подходящей моделью является - модель №3.

Проектируемая модель женского платья для торжественных случаев, изделие высокой ценовой категории для женщин средней возрастной группы; является актуальной, полностью соответствует своему назначению, возрастной и ценовой группе и является экономически выгодной для предприятия.

Разработка проектированной модели была осуществлена с применением современных методов обработки и с учетом всех требований к изделиям швейного ассортимента.

В процессе работы были подобраны: соответствующие виды стежков и строчек; методы обработки узлов изделия; необходимое швейное оборудование для изготовления модели, приспособления малой механизации, а также оборудование для проведения влажно-тепловой обработки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Радаев В.В., доклад - Текущее состояние и перспективы развития легкой промышленности в России / Нац.исслед. ун-т «Высшая школа экономики». -- М.: Изд. Дом Высшей школы экономики, 2014 - 333 с,

2. http://doloni.ru/legkaya_promyishlennost_rossii.html

3. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий: Учеб. Пособие/ В.Т. Голубкова, Р.Н. Филимоненкова, М.А. Шайдоров и др.; Под общ. Ред. В.Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой.-Мн.: Выш. Шк., 2011

4. Вальщиков Н.М. Оборудование швейного производства / Н. М. Вальщиков. Москва, 2009. 230с. 7. Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий / А. С. Ермаков. Москва, 2010. 402с. 8. Арустамов Э.А. Оборудование предприятий (торговля): Учебное пособие. - М.: Издательский Дом «Дашков и Ко», 2001. с.9-49.

5. ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 10 с.

6. Труханова А. Т. Основы технологии швейного производства. Изд. 3-е - М.: Высшая школа, 2000-336 с.

7. ГОСТ 12807-2003. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов. - М.: Стандартинформ, 2005. - 115 с

8. Голубев М. И. Современное оборудование в швейной промышленности. Справочник: учеб. пособие / М. И. Голубев,

О. А. Мишенин, М. А. Труевцева. - СПб: ФГБОУВПО «СПГУТД», 2011. - 475 с.

9. Пошив изделий по индивидуальным заказам: Учебник для нач. проф. образования /Марина Александровна Силаева. - 2-е изд. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 528 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Рисунок А.1 - Схема обработки деталей швейного изделия

Приложение Б

Рисунок Б.1 - Стачивающая машина Brother SL-7200B

Рисунок Б.2 - Стачивающе-обметочная машина Brother FB-V41A

Рисунок Б.3 - Подшивочная машина Brother JC-9330

Рисунок Б.4 - Пресс Veit 8910

Рисунок Б.5 - Парогенератор Veit 2365

Рисунок Б.6- Утюжильный стол Veit 4235



Рисунок В.7- Утюг Veit HD 2002

Приложение В

1. обтачать горловину обтачкой, 2. застрочить припуски(закрепит припуски горловины), 3. притачать подкладку к обтачке горловины

Рисунок В.1 - Обработка горловины проектируемой модели

1. стачать основную деталь полочки и бочок полочки, 2. обметать срез

Рисунок В.2 - Обработка рельефов полочки проектируемой модели

Приложение В

б) вид бантовой складки перед соединением юбки и лифа; в) соединение лифа и юбки:

1. обтачать лиф изделия юбкой

Рисунок В.3 - Обработка складки на переднем полотнище юбки и соединение юбки с лифом



1. обметать верхний срез обтачки, 2. обтачать нижний срез обтачкой, 3. застрочить припуск низа изделия и обтачки(отделочная строчка), 4. подшить край обтачки.

Рисунок В.4- Обработка низа рукава и юбки проектируемой модели.(п.4 и 7)

1. притачать подкладку кармана к припускам, 2. стачать рельефы до контрольных знаков, 3. отделочная строчка (закрепить припуск на полочке), 4. стачать подкладку кармана двойной строчкой, 5. обметать подкладку кармана.

Рисунок В.5- Обработка кармана в боковом шве юбки

1. обметываются срезы, 2. стачиваются детали изделия

Рисунок В.6 - Обработка бокового и среднего шва юбки (п.6 и п.8)

1. обтачать детали

Рисунок В.9 - Обработка обтачных деталей «хвостов»

1.средняя линия вытачки, 2 боковая сторона вытачки, 3. линия, ограничивающая длину вытачки

Стачать вытачку по линии 1 от конца до ограничительной линии 3.

Рисунок В.10 - Обработка вытачек на спинке лифа и локтевой вытачки рукава



1. втачать рукав (с одновременным стачиванием подкладки и основной детали), 2.обметать срез

Рисунок В.11-Обработка линии втачивания рукава

1.обметываются срезы, 2. стачиваются детали изделия

Рисунок В.12- Обработка плечевых швов

1. притачать молнию к среднему срезу спинки, 2. притачать подкладку

Рисунок В.13 - Обработка застежки-молнии в среднем шве спинки

Приложение Г

Рисунок Г.1 - Обработка низа юбки подкладки

Рисунок Г.2 - Обработка боковых швов подкладки

Размещено на Allbest.ru