Изготовление пиджака

Размещено на http://www.allbest.ru/

Изготовление пиджака



Содержание

1. Технологическая часть

1.1 Выбор и характеристика модели изделия

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

2. Расчет и анализ потока (секции потока)

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

2.2 Составление и расчёт технологической схемы потока (секции)

2.3 Анализ технологической схемы потока (секции потока)

3. Планировка потока (секции потока) в цехе

3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств

3.2 Размещение рабочих мест в потоке (секции) и потока (секции) в цехе

4. Охрана труда, окружающей среды

5. Энерго- и ресурсосбережение

Заключение

Список литературы



1. Технологическая часть

1.1 Выбор и характеристика модели изделия

Выбор модели произведён в соответствии с ассортиментом, указанным в задании. Модель отвечает предъявляемым требованиям для изготовления её в массовом производстве: соответствует направлению моды, экономична и технична в отношении материальных и трудовых затрат.

Описание внешнего вида.

Пиджак мужской из костюмной ткани (полиэстер100%) полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застёжкой на две обмётанные петли и две пуговицы.

Перед пиджака с вытачками и отрезными бочками, с боковыми прорезными карманами с клапаном и двумя обтачками, с верхним прорезным карманом с листочкой на левой части переда. Спинка со средним швом, внизу обрабатывается шлица.

Рукава втачные, двухшовные с открытыми шлицами и отделанными четырьмя декоративными пуговицами.

Воротник отложной пиджачного типа с отрезной стойкой, концы воротника и лацкана прямоугольной формы. Воротник и борта переда обработаны в чистый край.

Изделие с притачной по низу подкладкой и плечевыми накладками. На подкладке переда расположен внутренний карман с деталью листочки.

Рекомендуемые размеры:

176-96-84 182-96-84

176-100-88 182-100-88

176-104-92 182-104-92

Эскиз изделия представлен на рисунке 1.

Спецификация деталей кроя данного изделия приведена в таблице 1.



Таблица 1 - Спецификация деталей кроя

Номер и наименование детали	Количество
	Лекал	Деталей кроя
1.Детали из основного материала
1.1. Перед	1	2
1.2.Спинка	1	2
1.3.Отрезной бочок	1	2
1.4.Подборт	1	2
1.5.Верхний воротник	1	1
1.6.Верхняя часть рукава	1	2
1.7.Нижняя часть рукава	1	2
1.8.Клапан бокового кармана	1	2
1.9.Листочка верхнего кармана	1	1
1.10.Обтачка бокового кармана	1	2
1.11.Подзор верхнего кармана	1	1
1.12.Стойка верхнего воротника	1	1
1.13.Листочка внутреннего кармана	1	1
2.Детали из подкладочного материала
2.1.Подкладка переда	1	2
2.2.Подкладка спинки	1	2
2.3.Подкладка бочка	1	2
2.4.Подкладка верхней части рукава	1	2
2.5.Подкладка нижней части рукава	1	2
2.6.Подкладка клапана	1	2
2.7.Подкладка бокового кармана	1	2
2.8.Верхняя часть подкладки внутреннего кармана	1	1
2.9.Нижняя часть подкладки внутреннего кармана	1	1
2.10.Подзор внутреннего кармана	1	1
2.11.Подзор бокового кармана 2.12.Верхняя часть подкладки верхнего кармана 2.13.Нижняя часть подкладки верхнего кармана 2.14Петля из подкладочного материала	1 1 1 1	2 1 1 1
3.Детали из прокладочного материала
3.1.Прокладка переда	1	2
3.2.Прокладка проймы отрезного бочка и низа	1	2
3.3.Прокладка подборта	1	2
3.4.Прокладка горловины и плечевого среза части спинки	1	2
Спинки
3.5.Прокладка срезов проймы спинки	1	2
3.6.Прокладка припусков на подгиб низа и шлицы	1	2
Спинки
3.7 Прокладка верхнего воротника	1	1
3.8.Прокладка отрезной стойки воротника	1	1
3.9.Прокладка припуска на подгиб низа верхней части рукава и припуска на обработку шлицы 3.10.Прокладка припуска на подгиб низа нижней части рукава и припуска на обработку шлицы 3.11.Прокладка клапана р частирч рукава, цельновыкроенная с прокладкой припуска на обработку шлицы	1 1 1	2 2 2
3.12.Прокладка листочки	1	1
4.Детали из других материалов
4.1.Вешалка из специальной тесьмы (в рулоне)		11
4.2.Фирменный знак 4.3.Нижний воротник из фильца		1
		1
4.4.Лента с символами по уходу		1
4.5.Лента с размерными признаками 4.6.Верхняя плечевая накладка 4.7.Подокатник 4.8.Бортовая прокладка 4.9.Усилитель бортовой прокладки		1
		2
		2
		2
		2

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

Для изготовления модели пиджака были выбраны образцы ткани из синтетических комплексных нитей (полиэстер 100%) полотняного переплетения.

Данные ткани обладают высокой износостойкостью, малой усадкой после влажно-тепловой обработки, малосминаемы, прочные, малорастяжимые, держат форму при ВТО, при раскрое не вызывают трудностей, так как не смещаются и не осыпаются. При несоблюдении режима влажно-тепловой обработки могут образовываться ласы.

Подкладочный материал подобран в соответствии с основной тканью по поверхностной плотности, внешнему виду, цвету и усадке. Подкладочная ткань предназначена для эстетического оформления изнанки изделия, а также она значительно улучшает эксплуатационные свойства: предохраняет основную ткань от растягивания, истирания, сохраняет форму изделия, увеличивает износостойкость. Подкладочная ткань полотняного переплетения из синтетических волокон, гладкокрашеная, обладает высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеет низкие гигиенические показатели, электризуется. Окраска подкладочной ткани устойчива к действию пота, к трению, стирке и химчистке. Ткань повреждается иглой, раздвигаются нити в швах, небольшая осыпаемость по срезам - при пошиве увеличивается шов стачивания до 10 мм. При настилании и пошиве ткани нужно учитывать тот факт, что ткань скользит, поэтому её необходимо скалывать, количество полотен делать небольшим в настиле.

Прокладочные материалы используют для придания формы отдельным деталям швейных изделий, для сохранения этой формы в процессе носки, а также увеличение износостойкости изделий.

В изделии используется прокладочный материал с клеевым покрытием флизелин для создания и сохранения формы изделия. Для прокладки в области груди при пошиве пиджака применяется волосяная ткань. Она вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи и конского волоса. Характеризуется повышенной упругостью, хорошо держит форму в процессе носки, а также при стирке и химической чистке.

Для стачивания деталей используется армированные нитки, которые обладают малой усадкой, высокой стойкостью окраски, прочностью, эластичностью. Покрытие армированных ниток предохраняет от повреж-

дения разогретой иглой при пошиве, а сердечник обеспечивает необходимую прочность, эластичность и износостойкость швов.

В качестве фурнитуры используются пуговицы круглой формы из пластмассы. Они прочны, устойчивы к действию разбавленных кислот и растворителей, применяемых в химической чистке.

Образцы материалов приведены в карте материалов рис. 2

Таблица 2 - Характеристика материалов

Наименование материала	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м2	Наименование сырья и его содержание, %	Свободная договорная цена в рублях
Основной материал:
костюмная ткань	150	210-240	Полиэстер-100%	165000
Ткань подкладочная	145	110	ПЭ 100%	25000
Прокладочный клеевой материал - флизелин
	90	90	Полиэстер-100%	20 000
Ворсовая прокладочная ткань	90	270	Хлопок-80% Волос-20%	45000
Нетканый войлокообразный материал- фильц	145	210	Вискоза-20% Полиэстер-80%	60000

Таблица 3 - Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначе-ние стежка, строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10 мм cтрочки	Условное обозначение (торговый номер) ниток	Номер иглы
				х/б	армированные
304	Пиджак, костюмная ткань	Двухниточ-ный зигзаго-образный челночный для обмётыванияпетель	18-20		45	90
304		Двухниточ-ный челночный зигзагообразный стачиваю-щий	4-8		45	100
301		Двухниточ-ный челночный стачивающий	4		45	90
404		Двухниточный зигзагообразный цепной для обмётывания петель	16-26	40	45	100
107		Однониточ-ный зигзагообразный цепной для пришивания пуговиц	14-21		45	90
101		Однониточ-ный цепной стачивающий	3-4		45	90
301	Подкладка пиджака, подкладочная ткань	Двухниточ-ный челночный стачиваю-щий	4-5		35	80

Таблица 4 - Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработ-ки	Наименова-ние материалов	Температура прессования, 0С	Уси-лие прес-сова-ния, кПа	Мас-са утюга, кг	Время обработки, с	Ув-лаж-нение, % к массе материала
		Пресса	Утюга			На прес-се	утюгом
Внутри-процесс-ная	Костюмная ткань, подкладочная ткань, прокладочный материал	100-200	140-160 140-160 140-200	30 70	2,4 2,4	20-40	20-30 20-30	10 10
Оконча-тельная	Костюмная ткань, подкладочная ткань	100-200	140-160	20-40	2,4	15-60	30	10

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации

Были выбраны методы обработки и оборудование в соответствии с назначением изделия и технологическими свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды. Обеспечивается качество продукции, сокращаются затраты времени на обработку и соответственно повышается производительность труда. Особое внимание уделялось оснастке рабочих мест приспособления малой механизации и инструментов, которые упрощают работу, повышается качество продукции.

Выбранные методы обработки соответствуют ГОСТу 25295-2003 "Одежда верхняя пальтово - костюмного ассортимента. Общие технические условия", ГОСТ 27288-87 "Машины швейной промышленности. Общие технические условия". Режимы обработки выбраны с учётом ГОСТа 2807-2003 "Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов".

Крой поступает в швейный цех после дублирования, уточнения деталей кроя, проверки контролером раскройного цеха и нумерации, поэтому исключается возврат брака при пошиве. В раскройном цехе используется пресс "Kannegisser" НКН56/7 время и температура обработки регулируется на электронной панели. Дублирование деталей на установках непрерывного действия является самым прогрессивным. В швейном цехе осуществляется поузловая обработка изделия и его монтаж. Выполняется на универсальной машине 487G класса фирмы "PFAFF ". К универсальным машинам применяются специальное приспособление-G20 (магнитная линейка-ограничитель), приспособление для обрезки края материала (обработка борта и клапана), экономится время на обрезку ножницами, установлена электронная панель.

Обработка рамки бокового кармана с клапаном осуществляется на автоматизированной машине 596-М ОАО "Орша". Для втачивания рукава в пройму применяется специальная машина DP-2100 фирмы "Juki" с устройством мультипрограммирования. Для обмётывания петель применяется машина-полуавтомат LBH 1700 фирмы "Juki" на котором длина петли устанавливается на цифровом дисплее операционной панели. Полуавтомат 579кл "DURKOPP" для обметывания фигурных петель с автоматической закрепкой. Пришивание пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями выполняется на машине-полуавтомате МВ-1373 фирмы "Juki". Машина обладает функцией затягивания узелков для предотвращения пропусков стежков.

Влажно-тепловая обработка (ВТО) является важнейшим технологическим процессом при изготовлении одежды. ВТО придает швейным изделиям требуемой формы и хорошего товарного вида. В данном проектируемом потоке используется утюжильный стол и электропаровой утюг фирмы "Ve- it".Стол имеет камеру обогрева, оснащен парогенератором для пропаривания обрабатываемых деталей через утюг, вакуум-отсосом для удаления из них влаги. Применяются шаблоны для заутюживания боковых срезов листочки, низа изделия и для клапана. Формование бортовой прокладки осуществляется на формовочном прессе БФС фирмы "Паннония"

Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приводится в таблицах 5, 6, 7

Таблица 5 - Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка оборудования, за-вод-изготовитель	Код стежка	Толщина сшиваемого пакета мате-риалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин	Длина сте-жка	Обрабатываемые материалы	Дополнительные данные
Универсаль-ная стачиваю-щая машина	487 кл, PFAFF Германия	301	8	5500	До 4,5	Основной подкла-дочный	Закрепоч-ное устройство, обрезка края материала, электрон-ная панель
Полуавто-мат для изготовле-ния петель	LBH-1700 -SC фир-мы "Juki" Япония	304	6	3600	2-7	Основной	Устройство компьютер-ного управления
Полуавто-мат для пришива-ния пуговиц	МВ 1373 фирмы "Juki" Япония	107	до 6	1500	2-4,5	Основной	Затягива-ние узелков
Полуавто-мат для обработки рамки кармана	596-М ОАО Орша	101	до 5	1200	2,4	Основной подклад-ка	Длина кармана 13-18 см
Машина зигзагооб-разной строчки	LBH 2280 фирмы "Juki" Япония	304	до 5	5500	2,5	Основной Специальный	Ширина зигзага 3-5мм
Специализированная машина для втачивания рукова	DP-2100 фирмы "Juki" Япония	301	до 5,5	3500	4-6	Основной	Программ-ное управления
Полуавтомат для изготовления петель	579кл "DUR-KOPP" Германия	404	6	2200	2,5-4,5	Основной	Петля с глазком, автоматическая закрепка

Таблица 6 - Характеристика утюжильного и прессового оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка, тип оборудова-ния. Завод-изготовитель	Температура нагрева, оС	Усиление прессования, кН или Па*104	Время обработки, с	Дополнитель-ные данные
Утюжильная установка	2002 класса фирмы "VEIT"	100-220		5-30	Тефлоновое покрытие, электронный терморегуля-тор
Пресс для дублирования кроя	"Kаnnegisser" НKH 56/7	100-220	70	12-15	Таймер
Формо-вочный пресс	БФС фирмы Паннония	140-160	20-40	60	Паровой

Таблица 7 - Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область применения
G-20	Магнитная ограничительная линейка	487 кл, PFAFF	Для соблюдения параллельности строчки по краю стачиваемых деталей
	Шаблон листочки		Для заутюживания боковых срезов листочки
	Шаблон клапана		Для приутюживания клапана с образованием канта
G-54	Приспособление Мето		Нумерация деталей кроя
MTX-05 RPLUS	Пистолет		Для прикрепления ярлыков
487 класс	Устройство для обрезки края материала	PFAFF	Применяется для обработки края борта изделия и клапана.

Графическое изображение методов обработки представлено на рисунке



1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки изделия - это перечень технологически неделимых операций, соответствующий порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений малой механизации, технических условий, приемов работы.

Неделимая операция это технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно (обтачать клапан подкладкой) в силу технологической связанности.

В технологической последовательности обработки изделия указывают: номер неделимой операции, её наименование, специальность, разряд, норму времени, оборудование, различные инструменты и приспособления, необходимые для выполнения каждой неделимой операции.

Все операции изготовления изделия делятся на заготовительные (обработка мелких деталей, воротника, сборка карманов), монтажные (соединение воротника с горловиной, рукавов с проймами изделия) и отделочные (окончательная влажно-тепловая обработка).

Технологическая последовательность может быть представлена в виде таблицы и в виде графической формы.

Фрагмент технологической последовательности обработки изделия приводится в таблице 8.

Таблица 8 - Технологическая последовательность обработки изделия в проектируемом потоке

Номер и наименование неделимой операции, технические условия выполнения операции	Спе-циальность	разряд	Норма времени, с	Оборудование, инструменты, приспособления
2.2.Обработка переда
18.Стачать вытачки переда ш.ш. 7 мм	М	3	43	487 кл, PFAFF
19.Разутюжить шов стачивания вытачек, фиксируя концы вытачки клеевой прокладкой	У	3	25	2002 кл, VEIT
20.Притачать бочки к части переда ш.ш. 10 мм	М	3	70	487 кл, PFAFF
21.Разутюжить швы притачивания бочков	У	3	48	2002 кл, VEIT
22.Продублировать входы в карман	У	3	23	2002 кл, VEIT
Итого по обработке спинки: М=113 У=96			209

После составления технологической последовательности обработки рассчитываем затрату времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общую затрату на изготовление изделия и производим анализ затрат времени с расчётом коэффициента механизации для этого составляется таблица 9.

Таблица 9 - Анализ затрат времени на изготовление изделия по стадиям обработки

Наименование секции, узла	Затраты времени по узлам и стадиям, с	Затраты времени по специальностям, с	Коэффициент механизации
		М	С	Р	П	У	Па
1.Необрабатываемые в потоке
1.1 Дублирование деталей	295				295
1.2 Уточнение деталей кроя	70		70
1.3 Нумерация деталей кроя	110			110
Итого по необрабатываемым в потоке	495		70	110	295			0,77
2.Заготовитель-ная секция
2.1 Запуск	220			220
2.2 Обработка переда	209	113				96
2.3Обработка бокового кармана с клапаном и двумя обтачками	340	173		42		50	75
2.4 Обработка верхнего кармана с листочкой	277	134	40	40		63
2.5 Обработка бортовой прокладки	216	87		26	80	23
2.6 Оработка борта	318	160		48		110
2.7 Обработка воротника	169	58	35	12		64
2.8 Обработка спинки	140	70		27		43
2.9 Обработка рукавов	605	304		77		144	80
2.10 Обработка подкладки	429	281		35		108	5
Итого по заготовительной секции	2923	1380	75	527	80	701	160	0,58
3. Монтажно-отделочная секция
3.1 Соединение боковых и плечевых срезов.	215	95				120
3.2 Соединение воротника с горловиной	223	115	40	8		60
3.3 Соединение подкладки с изделием	1168	323	545	180	120
3.4 Окончательная отделка	480			80	260	110	30
Итого по монтажно-отделочной секции	2086	533	585	268	260	410	30	0,67
Всего по потоку	5009	1913	660	795	295	1111	190	0,62
Всего по изделию	5484	1913	730	905	635	1111	190	0,63

Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделия:

К мех = (?tм+?tс+?tп+?tпа) : Т, (1)

где К мех - коэффициент механизации;

?t м, ?t с, ?t п, ?t па - сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спец-машинной, прессовой, автоматизированной специальностей, с;

Т - средняя затрата времени обработки изделия, с.

Коэффициент механизации по необрабатываемых в потоке:

К. мех = (70+295)/475=0,77

Коэффициент механизации по заготовительной секции:

К. мех= (1380+75+80+160)/2923=0,58

Коэффициент механизации по монтажно-отделочной секции:

К. мех= (533+585+260+30)/2086=0,67

Коэффициент механизации по потоку:

К. мех=(1913+660+295+190)/5009=0,62

Коэффициент механизации по изделию:

К. мех= (1913+730+635+190)/5484=0,63



2. Расчет и анализ потока (секции потока)

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

Поточное производство характеризуется следующими факторами:

непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, равные или кратные по времени, закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия; непрерывной передачей изготавливаемых изделий и полуфабрикатов от операции к операции.

В соответствии с заданием был выбран по форме организации производства - агрегатно-групповой тип потока. Агрегатно-групповые потоки являются более прогрессивной формой организации производства по сравнению с групповыми и агрегатными потоками. Они применяются при изготовлении различных изделий в потоках большой и средней мощности, когда в заготовительной секции используется групповое размещение рабочих мест, а в монтажной - агрегатное.

Агрегатно-групповой поток основан на узкой специализации рабочих, пачковой системе запуска моделей и максимальном использовании высокопроизводительного оборудования. Максимальная специализация рабочих мест достигается за счет большой мощности потока и расчленения его на группы, специализированные по обработке одного какого-либо узла или детали. Такие группы могут быть обособлены по площади - комплекс рабочих мест каждой группы образует самостоятельный агрегат.

Изготавливаются модели стабильного ассортимента, у которых однотипные методы обработки по всем моделям и одинаковые режимы обработки - конструктивно-технологическая однородность модели, нет различия в трудоёмкости по моделям в целом и по узлам.

Максимальное сосредоточение операций в заготавливаемой секции с целью достижения стабильности работы потока в монтажной секции.

Обеспечивается минимальный путь движения полуфабрикатов и минимальные затраты времени используя беспроводные транспортные средства для перемещения полуфабрикатов как внутри группы так и по потоку.

По преемственности смен - несъёмный поток, рабочие последующей смены продолжают обработку предметов труда предыдущей смены. Преимущество: улучшается качество продукции, быстрое изготовление изделия, не тратится время складывание и раскладывание предметов труда.

По способу запуска моделей в поток - последовательный, запускается вся партия модели и обрабатывается вся.

По способу запуска кроя и полуфабрикатов - децентрализованный, крой подаётся в пачках с единого центра только на те рабочие места, где их обрабатывают: уменьшается затрата времени (работа цепочкой), повышается производительность труда за счёт использования индивидуальных способностей рабочих.

По движению предметов труда - свободный ритм, лучшая манёвренность при выпуске изделий различных моделей, используются индивидуальные способности рабочих.

Характеристика проектируемого потока приведена в таблице 10.

Таблица 10 - Характеристика проектируемого потока

Наименование признака	Характеристика потока
1	2
Вид изделия	Пиджак мужской
Наименование секций и их число	Заготовительная и монтажно--отделочная монтажно-отделочная - одна
	отделочная секции
Мощность потока	Средняя мощность
Количество моделей в потоке	Одномодельный
Способ запуска моделей в поток	Последовательный
Форма организации работы потока	Агрегатно- групповая
Характеристика способа питания потока	Пачковый
Способ запуска кроя и полуфабрикатов	Децентрализованный
Размер транспортной партии, ед.	10 едениц
Характер движения предметов труда	Свободным ритмом
Оснащённость транспортными средствами	Заготовительная секция: бесприводные транспортные средства, монтажно-отделочная секция - подвесная транспортная Система с сс система
Количество поточных линий и групп	2 линии, 4 группы в заготовительной секции секции
Преемственность смен	Секции Несъёмный

Исходными данными для предварительного расчёта потока является мощность потока - 280 ед. и трудоемкость изделия по потоку - 5009 с

Предварительный расчёт потока - такт потока:

ф= R/М (2)

ф - такт потока средний, с;

где М - 280 ед - мощность или выпуск изделий в смену,

R - продолжительность смены, = 28800 с.

ф= 28800 /280= 103 (с);

Количество рабочих в потоке рассчитывается по формуле:

Nр=T/ф, (5)

где ф - такт потока средний, с.

Т - средняя затрата времени обработки изделия, с, данная величина взята из таблицы 9.

Nр=5009/103=48,6 (чел)

Nф=48чел

Количество рабочих в заготовительной секции:

Nз=2923/103=28 (чел).

Количество рабочих в монтажно-отделочной секции:

Nм-о=2086/103=20 (чел).

Количество рабочих мест рассчитывается по формуле:

К рм = Кср*N (5)

где Крм - количество рабочих мест в потоке,

К ср - среднее количество рабочих мест на одного рабочего в потоке,=1,1-1,25([12], стр 11)

К рм=1,15*48=55

Площадь, необходимая для размещения потока:

Sпот = Sр * Nраб , (6)

где Sпот - площадь цеха, занятая потоком, м2: ([12], стр 303)

Sр - норма площади на одного рабочего, м2:

Sпот= 7, 3*48=350,4 (м2)

Условия согласования операций во времени:

tоп = (0,91,1) К , (9)

где tоп - расчетное время организационной операции, с;

(0,91,1) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со свободным ритмом;

К - количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции:

ton мин 1= 0,9 *103*1=92,7 (с)

ton мах 1= 1,1 *103*1=113,3(с)

ton мин 2= 0,9 *103*2=185(с)

tonмах 2 = 1,1 *103*2=226,6(с)

ton мин 3= 0,9 *103*3=278,1(с)

tonмах 3= 1,1 *103*3=399,9(с)

Расчёт параметров потока сводится в таблицу 11

Таблица 11 - Расчёт основных параметров потока

Наименование параметра	Значение параметра
Трудоёмкость обработки изделия, Тизд (с)	5009
Такт потока, ф (с)	103
Количество рабочих в потоке, N (чел)	48
Мощность потока (ед/см)	280
	Заготовительная секція	Монтажно-отделочная секція
Трудоёмкость обработки изделия, Тизд	2923	2086
Количество робочих, N	28	20
Условия согласования операций во времени	Тоn1 92,7-113,3 Тоn2 185,4-226,6 Тоn3 278,1-339,9

Таблица 12 -Расчёт секций и групп

Наименование деталей и узлов	Затраты времени, с.	Количество рабочих, чел.
		Nр	Nф
Заготовительная секция Запуск	220	2,13	2
Группа 1 Обработка переда Обработка бокового кармана с клапаном и двумя обтачками Обработка верхнего кармана с листочкой Обработка бортовой прокладки	209 340 277 216	2,02 3,3 2,68 2,09	2 3 3 2
Итого по группе 1	1042	10,09	10
Группа 2
Обработка борта Обработка воротника	318 169	3,08 1,64	3 2
Итого по группе 2	487	4,72	5
Группа 3 Обработка спинки Обработка рукавов	140 605	1,36 5,87	1 6
Итого по группе 3	745	7,23	7
Группа 4
Обработка подкладки	426	4,16	4
Итого по группе 4	426	4,16	4
Итого по заготовительной секции	2923	28,33	28
Монтажно-отделочная секция	2086	20,25	20
Всего по потоку	5009	48,58	48

2.2 Составление и расчёт технологической схемы потока (секции)

Технологическая схема является основным технологическим документом потока, на основании которого выполняют расстановку рабочих мест, оснащают их оборудованием, приспособлениями, средствами малой механизации, а также рассчитывают заработную плату рабочих. Технологическая схема разрабатывается на основании технологической последовательности и таблицы согласования затрат времени операций потока.

Для расчета расценки организационной операции использованы секундные тарифные ставки, которые приведены в таблице 13

Таблица 13 - Тарифные ставки и коэффициенты 2013г.

Разряд	Коэффициент	Тарифная ставка
		Часовая, руб	Секундная, руб
1	1,00	10134.4	2.81
2	1,16	11753.6	3.26
3	1,35	13678.8	3.79
4	1,57	15906.9	4.42
5	1,73	17529.1	4.87
6	1,90	19251.6	5.35

Таблица 14 - Технологическая схема заготовительной секции одномодельного потока (секции потока)

Наименование изделия: пиджак мужской

Такт потока:103с

Расчетный выпуск в смену: 280 ед.

Время изготовления изделия по заготовительной секции:2923с

Количество рабочих в потоке: 28 чел.

Условия согласования времени операций: К1=ton=92,7-113,3

К2=ton=185,4-226,6

К3=ton=278,1-339,9

Таблица 14 - Технологическая схема заготовительной секции

Номер организационной операции. Наименование секций, узлов, порядковый номер, содержание и ТУ неделимой операции.	Специаль-ность	Разряд	Норма вре-мени, с	Рас-цен-ка, руб.	Нор-ма выра-ботки, ед.	Количество рабочих, чел.	Оборудование, приспо-собле-ния, инстру-менты
						Рас-чет-ное	фак-тическое
Операция 1
17. Получить крой, проверить наличие деталей кроя, заполнить журнал,наметить место расположения внутренего кармана на подкладке скомплектовать крой и запустить в поток	Р	3	220					Стол запуска, журнал учета, мел,лекало Мето
Итого по операции 1	Р	3	220	833,8	130,91	2,13	2	Стол запуска, журнал учёта
Группа 1
Операция 2
18. Стачать вытачки переда ш.ш.7мм	М	3	43					487 кл Pfaff
20.Притачать бочки к части переда ш.ш10мм	М	3	70					487 кл Pfaff G-20
Итого по операции 2	М	3	113	428,27	254,87	1,09	1	487кл Pfaff G-20
Операция 3
22.Продублировать входы в карман	У	3	23					VEIT 2002
Итого по операции 3	У	3	96	363,84	300	0,93	1	VEIT 2002
Операция 4
24.Обтачать клапаны подкладкой	М	3	25					487 кл, Pfaff, Нож
25.Вывернуть клапаны, выправить углы	Р	2	10
28.Вывернуть карман на лицевую сторону	Р	2	12
29.Настрочить подзор на нижнюю часть подкладки	М	3	25					487кл Pfaff
30.Притачать верхнюю часть подкладки кармана к нижней обтачке ш.ш.7мм	М	3	25					487кл Pfaff
Итого по операции 5	М	2,8	93	342,93	309,68	1	1	487кл Pfaff нож
Операция 6
31.Притачать нижнюю часть подкладки кармана к части переда в шов притачивания клапана	М	3	25					487кл Pfaff
32.Стачать подкладку кармана ш.ш.10мм,одновременно закрепляя углы	М	3	40					487кл Pfaff
33.Скрепить вход в карман	М	3	23					487кл Pfaff
Итого по операции 6	М	3	93	352,47	309,68	1	1	487кл Pfaff
Операция 7
26.Приутюжить клапан	У	4	15					VEIT 2002, Шаблон
34.Приутюжить карман в готовом виде	У	4	35					VEIT 2002
35.Заутюжить боковые срезы листочки	У	3	13					Шаблон VEIT 2002
36.Заутюжить листочку	У	3	10					VEIT 2002
42.Разутюжить шов притачивания подзора	У	4	20					VEIT 2002
48.Приутюжить карман в готовом виде	У	4	20					VEIT 2002
Итого по операции 7	У	3,8	113	484,97	254,87	1,09	1	VEIT 2002
Операция 8.
37.Наметить место расположения кармана с листочкой	Р	2	10					Мел,лека-ло
38.Притачать подзор к нижней части подкладки кармана ш.ш.7мм	М	3	15					487кл Pfaff
39.Притачать верхнюю часть подкладки кармана к листочке ш.ш.7мм	М	3	15					487 Pfaff
40.Притачать листочку с подкладкой к части переда по намеченной линии	М	5	25					487 Pfaff
41.Притачать подзор с подкладкой к части переда	М	5	26					487кл Pfaff
43.Разрезать вход в карман	Р	5	20					Ножницы
Итого по операции 8	М	4	111	492,07	259,46	1,2	1	487кл Pfaff Ножницы
Операция 9
44.Вывернуть подкладку кармана на изнаночную сторону	Р	2	10
45.Стачать подкладку кармана ш.ш.10мм	М	3	30					487кл Pfaff
46.Настрочить концы листочки на деталь переда	С	5	40					LZ 2280 “Juki”
47.Скрепить вход в карман	М	3	23					487кл Pfaff
Итого по операции 9	С/М	3,7	103	410,27	279,61	1,1	1	487клPfaff LZ2280 Juki
Операция 10
49.Настрочить 1-ю деталь бортовой прокладки на 2-ю деталь	М	4	30					487кл Pfaff
50.Настрочить на бортовую прокладку клеевую кромку	М	4	27					487 Pfaff
52.Настрочить бортовую прокладку на деталь переда по срезу	М	4	30					487кл Pfaff
53.Подрезать излишки бортовой прокладки	Р	2	26					Ножницы
Итого по операции 10	М	3,53	113	469,3	254,87	1,09	1	487клPfaff
Операция 11
51.Проклеить бортовую прокладку по срезу лацкана	П	4	23
54.Сформовать бортовую прокладку	П	4	80					НКН 56/7 Паннония
Итого по операции 11	П	4	103	455,26	279,61	1	1	НКН 56/7 Паннония
Итого по группе 1			1252	5031,24	1719,17	12,11	12
Группа 2
Операция 12
55.Наметить линию обтачивания лацкана	Р	5	13					Лекало, мел
56.Обтачать борта переда по намеченной линии ш.ш.7мм	М	5	100					487кл Pfaff, нож
57.Подрезать припуск шва	Р	2	10					Ножницы
58.Вывернуть борта на лицевую сторону	Р	2	25
59.Настрочить швы обтачивания борта в два приёма	М	5	60					487кл Pfaff
Итого по операции 12	М	4,49	208	956,61	145,45	2,01	2	487клPfaff, нож
Операция 13
62.Притачать отрезную стойку к верхнему воротнику ш.ш.7мм	М	5	28					487клPfaff,G-20
1	2	3	4	5	6	7	8	9
64.Настроцить нижний воротник на верхний по отлёту	С	5	35					LZ 2280 “Juki”
65.Обтачать концы воротника ш.ш.7мм	М	5	30					487кл Pfaff G-20
Итого по операции 13	С/М	5	93	452,91	309,68	0,9	1	487клPfaff G-20 LZ 2280 Juki
Операция 14
60.Приутюжить борта	У	4	60					VEIT 2002
61.Заутюжить припуск на подгиб низа переда	У	4	50					VEIT 2002
63.Разутюжить шов притачивания стойки	У	4	20					VEIT 2002
66.Выветнуть воротник на лицевую сторону и проверить симметричность	Р	2	12
67.Приутюжить воротник	У	4	44					VEIT 2002
Итого по операции 14	У	3,44	186	808,2	154,84	1,8	2	VEIT 2002
Итого по группе 2			487	2217,72	609,97	4,71	5
Группа 3
Операция 15
73.Стачать припуск на обработку шлицы с припуском на подгиб низа на верхних частях рукава ш.ш.7мм	М	3	20					487кл Pfaff
74.Подрезать припуски швов в уголках	Р	2	8					Ножницы
78.Обтачать углы шлицы нижних частей рукава ш.ш.7мм	М	3	20					487кл Pfaff
82.Стачать локтевые срезы рукавов одновременно стачивая срезы шлицы ш.ш.10мм, ш.ш.7мм	М	3	58					487кл Pfaff, G-20
Итого по операции15	М	2,86	113	420,32	254,87	1,09	1	487клPfaff G-20
Операция 16
75.Разутюжить швы стачивания припуска на шлицу с припуском на подгиб низа на верхних частях рукава	У	3	18					VEIT 2002
76.Вывернуть углы шлицы на лицевую сторону	Р	2	8
77.Приутюжить углы шлицы верхних частей рукава	У	3	10					VEIT 2002
80.Вывернуть углы шлицы на лицевую сторону	Р	2	8
81.Приутюжить углы шлицы на лицевую сторону	У	3	10					VEIT 2002
83.Надсечь припуски швов со стороны нижних частей рукавов в верхнем углу шлицы	Р	2	6					Ножницы
84.Разутюжить локтевые швы, заутюживая шлицы в сторону верхней части рукава и заутюжить припуск на подгиб низа рукава	У	3	46					VEIT 2002
Итого по операции16	У	2,79	106	390,06	271,7	1,03	1	VEIT 2002
Операция 17
85.Наметить место расположения петель	Р	2	20					Лекало, мел
86.Обметать петли	П/а	4	55					LBH 1700“Juki”
87.Пришить пуговицы	П/а	4	25					MB 373“Juki”
Итого по операции17	П/а	3,6	100	433,6	288	0,97	1
Операция 18
88.Стачать локтевые срезы подкладки рукавов ш.ш.10мм	М	3	58					487кл Pfaff G-20
89.Притачать подкладку рукавов к припускам на подгиб низа рукавов ш.ш.7мм	М	3	46					487кл Pfaff
90.Стачать передние срезы верха и подкладку рукавов ш.ш10мм, оставляя отверстие для выворачивания	М	3	82					487кл Pfaff, G-20
92.Настрочить шов притачивания подкладки к припускам на подгиб низа на припуски локтевых и передних швов	М	3	20					487кл Pfaff
93.Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	20
Итого по операции18	М	2,9	226	845,94	127,43	2,19	2	487клPfaff G20
Операция 19
91.Разутюжить передние швы верха рукавов	У	3	40					VEIT 2002
94.Приутюжить рукава в готовом виде	У	4	30					VEIT 2002
70.Разутюжить шов стачивания частей спинки, одновременно заутюживая припуск на шлицу и припуск на подгиб низа	У	4	43					VEIT 2002
Итого по операции 19	У	3,64	113	474,26	254,87	1,09	1	VEIT 2002
Операция 20
68.Стачать средние срезы спинки, одновременно стачивая уступ шлицы ш.ш.10мм и ш.ш.7мм	М	3	50					487 Pfaff,G-20
69.Надсечь припуск шва уступа шлицы	Р	2	12					Ножницы
71.Наметить линию закрепления шлицы	Р	2	15					Лекало, мел
72.Прострочить строчку скрепляющую шлицы	М	3	20					487кл Pfaff
Итого по операции 20	М	2,72	97	353,32	296,9	0,94	1	487клPfaff G-20
Итого по группе 3			755	2917,5	1493,77	7,31	7
Группа 4 Операция 21
96.Настрочить подзор на нижнюю часть подкладки кармана	М	3	15					487кл Pfaff
97.Притачать листочку и верхнюю часть подкладки кармана к подкладке переда по намеченной линии	М	5	20					487кл Pfaff
98.Притачать подзор с подкладкой к детали подкладки переда, подкладывая в шов притачивания петлю	М	5	20					487кл Pfaff
99.Разрезать вход в карман	Р	5	20					Ножницы
100.Вывернуть подкладку кармана на изнаночную сторону	Р	2	10
101.Стачать подкладку кармана ш.ш.10мм с одновременным закреп- лением концов кармана	М	3	28					487кл Pfaff
Итого по операции 21	М	3,97	113	487,77	254,87	1,09	1	487клPfaff
Операция 22
105.Стачать средние срезы подкладки спинки ш.ш.10мм	М	3	35					487кл Pfaff, G-20
106.Притачать бочки подкладки к подкладке переда ш.ш.10мм	М	3	65					487кл Pfaff, G-20
Итого по операции22	М	3	100	379	288	0,97	1	487клPfaff G-20
Операция 23
107.Стачать плечевые срезы подкладки ш.ш.10мм	М	3	30					487 клPfaff, G-20
108.Стачать боковые срезы подкладки ш.ш.10мм	М	3	68					487кл Pfaff, G-20
103.Наметить место расположения пуговицы	Р	2	5					Мел
104.Пришить пуговицу	П/а	4	5					МВ 373 “Juki”
Итого по операции23	М П/а	3	108	409,82	266,67	1,05	1	487клPfaff G-20 MB 373 Juki
Операция 24
95.Заутюжить листочки	У	3	15					VEIT 2002
102.Приутюжить карман в готовом виде	У	4	13					VEIT 2002
109.Выутюжить подкладку изделия	У	4	80					VEIT 2002
Итого по операции 24	У	3,67	108	411,06	266,67	1,05	1	VEIT 2002
Итого по группе 4			429	1687,65	1076,21	4,16	4
Итого по заготовительной секции			2923	11854,11	4899,12	28,3	28

2.3 Анализ технологической схемы потока (секции потока)

Анализ технологической схемы потока (секции потока) был выполнен аналитическим табличным способом с целью анализа технологической схемы по коэффициенту согласования и графиком, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводки рабочей силы потока), составление сводки оборудования потока, расчёта технико-экономических показателей.

Анализ согласования времени операций по коэффициенту согласования (загрузки) производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранения до оформления технологической схемы потока.

Проверку правильности комплектования операций потока (или секции) осуществляют по коэффициенту согласования (загрузки):

Кс=Тср/(ф*Nф), (10)

где Кс - коэффициент согласования;

Nф - фактическое количество рабочих, полученное после комплектования. ([12],стр21)

Кс=2923/(103*28)=1,01

Загрузка операций секции потока считается равномерно правильной при Кс=1,00 или находится в допустимых пределах Кс=0,98+1,02. Так как Кс>1, то на потоке имеются организационные операции с затратой времени большей, чем такт потока, поток перегружен.

Графический метод заключается в построении графика согласования организационных операций и граф организационно-технологических связей.

График согласования даёт наглядное представление о загрузке операций проектируемого потока. Все операции входят в интервал допустимых отклонений от такта.

Граф организационно-технологических (ОТС) связей наглядно показывает наличие деталей, участвующих в обработке, перемещение деталей по организационным операциям, порядок их обработки, характеризует качество выполненного комплектования. Граф ОТС используется при эксплуатации оборудования.

Наличие возвратов на графе свидетельствует о недостаточном использовании возможностей последовательного выполнения операций, но он был вызван в целях сохранения поузловой обработки, для соблюдения условий согласования, для сохранения комплектования организационных операций.

График согласования представлен на листе 1 графической части проекта.

Граф ОТС представлен на листе 2 графической части проекта.

График согласования представлен на листе 1 графической части проекта. Граф организационно-технологических связей указан на листе 2 графической части проекта.

Сводка расчетной рабочей силы потока представлена в таблице 15

Таблица 16 - Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям	Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
	М	С	А	Р	У	П
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2
3	9			2	4		15		15
4	3		1		3	1	8	2	10
5	2	2	1				5		5
Итого по специальности	14	2	2	2	7	1	28	2	30

В результате сопоставления итоговых данных о расчётном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду и специальности делается вывод, что отклонения фактического количества рабочих от расчётного в каждом из разрядов исчисляется сотыми долями. Это вызвано тем, что при комплектовании машинных и утюжильных операций применяли ручные операции, чтобы догрузить операцию, не создавая дополнительного рабочего места, сохраняя технологическую последовательность и строго соблюдая основные условия согласования.

Сводка оборудования потока составляется на основе технологической схемы для характеристики оснащения потока и составления заявки на оборудование, которое представлена в таблице 17.

Таблица 17 - Сводка оборудования потока (секции потока)

Наименование и класс (марка) оборудования, завод изготовитель	Количество оборудования, установленного в потоке
	Основного	резервного	Всего
Стол для запуска	2		2
Универсальная стачивающая машина 487кл Pfaff Электропаровой утюг	14	2	16
VEIT 2002 Полуавтомат 596-М ОАО Орша Спецмашина LZ 2280 фирмы "Juki"	7 1 2	1	7 1 3
Полуавтомат LBH 1700 фирмы "Juki" Полуавтомат МВ 373 фирмы "Juki" Пресс Паннония	1 1 1		1 1 1
Итого	29		32

На основании сводки расчетной и фактической рабочей силы и сводки оборудования рассчитываются производительностью труда или выработка одного рабочего в смену изделия:

Пт=М/Nф, (11)

где Пт - производительность труда или выработка одного рабочего в смену, ед; материал поток обработка пошив

Nф - фактическое количество рабочих ([12],стр21)

Пт=280/48=5,8(ед.)

Средневзвешенный тарифный разряд определяется по формуле:

Чср=?Ч/Nр, (12)

где Чср- средневзвешенный тарифный разряд;

?Ч - сумма разрядов.(графа 17 таб.15)

Ч ср=99,45/28,37=3,5

Средневзвешенный тарифный коэффициент определяется по формуле:

Qср=?Q/Nр (13)

где Q ср - средневзвешенный тарифный коэффициент;

?Q - сумма тарифных коэффициентов (граф 19 табл.15)

Q ср=41,17/28,37=1,45

Стоимость пошива определяется умножением дневной тарифной ставки 1-ого разряда на сумму тарифных коэффициентов и делением этого произведения на выпуск изделий в смену:

Р ср=Дст1*?Q/М, (14)

где Р ср - стоимость пошива, руб;

Дст1 - дневная тарифная ставка 1-ого разряда, руб. (табл.13)

Р ср=81075,2*41,17/280=11920,95

Коэффициент использования оборудования:

Кио=?t/(ф*nф) (15)

где Кио - коэффициент использования оборудования

?t - сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спец-машинных операций и операций, выполняемых на полуавтоматах, с;

Кио=1615/103*22=0,71

Все технико-экономические показатели потока сводятся в таблицу 18.

Таблица 18 - Сводная ведомость технико-экономических показателей

Наименование показателей	Единицы измерения	Параметры
		Заготовитель-ная секция	Монтажно-отделочная секция	Всего по потоку
1. Затрата времени на обработку изделия	с.	2913	2086	5009
2. Выпуск потока в смену	ед.			280
3. Количество рабочих в потоке фактическое	чел.	28	20	48
4. Такт потока	с.			103
5. Коэффициент механизации		0,58	0,67	0,62
6. Коэффициент согласования		1,01
7. Производительность труда	ед.			5,8
8. Рост производительности труда	%
9. Снижение затрат времени	%
10. Средневзвешенный тарифный разряд		3,5
11. Средневзвешенный тарифный коэффициент		1,46
12. Стоимость пошива	руб.	11920,95
13. Коэффициент использования оборудования (коэффициент механизации работ)		0,71



3. Планировка потока (секции потока) в цехе

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе являются: план цеха; типовые нормы производственной площади на одного рабочего; технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия в потоке и графа ОТС; типы и размеры рабочих мест и места хранения полуфабрикатов; число единиц оборудования (сводка оборудования); организационная форма потока; тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов; нормы безопасности труда.

Для швейного цеха применяется унифицированная планировка, типовая сетка колонн, шагов и пролётов 6*6. Здание должно иметь не менее двух эвакуационных выходов - два выхода ведущие к выходу из помещения. В конце цеха две лестницы и два грузовых лифта. Освещение частично естественное, искусственное и местное. В швейном цеху оборудование расположено в два ряда.

3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств

Расположение рабочих мест обеспечивает непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по кратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. В состав рабочего места входят рабочий стол, рабочая зона для размещения исполнителя. Размеры рабочих столов представлены в таблице 19.

Таблица 19 - Размеры рабочих столов

Наименование рабочих мест	Размеры рабочих столов, мм
	Длина	Ширина
Стол запуска	2000	1000
Машина	1200	600
Спецмашина	1200	600
Утюжильный стол для обработки деталей	1400	800
Полуавтомат Пресс	1200 1140	600 1400

Расположение поточных линий и групп на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. В данном случае оно обеспечивает рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техники безопасности. Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям обеспечивает непрерывность потока от места подачи кроя до сдачи готовой продукции. В связи с этим места запуска располагаются со стороны подачи кроя.

Для каждой работницы устанавливается тележка-кронштейн, которую по мере необходимости можно перемещать в зоне рабочего места, тем самым сокращая траекторию движения полуфабриката. Размещение тележек хотя и увеличивает рабочую зону, но обеспечивает размещение полуфабрикатов.

Перечень выбранных транспортных средств представлен в таблице 20.

Таблица 20 - Перечень выбранных транспортных средств

Секция	Группа	Вид транспортного средства	Марка транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
Запуск	1	Тележки-стеллажи	ТР-2С 772.00.000	Для хранения и передачи пачек деталей и полуфабрикатов
Заготовительная	1,2,3,4	Тележка-кронштейн	ПТК 6-19М	Для хранения пачек деталей и полуфабрикатов
Заготовительная	1,2,3,4	Тележки-кронштейны	835.00.000-01	Для передачи и хранения пачек деталей и полуфабрикатов
Заготовительная	1,2,3,4	Тележки-стеллажи	ТР-2С775.00.000	Для передачи и хранения пачек полуфабрикатов и готовых изделий



3.2 Размещение рабочих мест в потоке (секции) и потока (секции) в цехе

Рабочие места в потоке размещают в соответствии с технологической схемой разделения труда по изготовлению изделия. При этом стараются не нарушать прямолинейность и непрерывность потока.

Рабочее место - это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нём оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготавливаемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочей зоны зависят от рабочей позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ, технологического оборудования.

При выборе варианта расположения рабочих мест необходимо исходить из габаритов полуфабриката, оснащённости рабочего места. Надо строго следить за тем, чтобы полуфабрикат, идущий из под иглы машины, не попадал на рабочий стол смежного места и был изолирован от вращающихся частей машины.

Расстояние между рабочими местами:

- между машиной и специализированной машиной - 0,6;

- между машиной и утюгом - 0,8;

- между утюгами -- 0,8;

- между утюгом и машиной - 0,6;

- между ручным столом и машиной - 0,6;

- между ручным столом и утюгом - 0,6.

Расстояние от боковых стен до агрегата 1,2 м; по длине цеха между агрегатами 2 м; от колонн до агрегата 0,4 м; между группами 1 м. ширина главного прохода 3 м.

Планировка рабочего места выполняется 1:100. На каждом рабочем месте указывается номер организационной операции, специальность. На планировке подписать группы, указать их численный состав. На планировке должны быть установлены резервные рабочие места, они показываются без номера.

Планировка технологического оборудования представлена на листе 3 графической части проекта.



4. Охрана труда, окружающей среды

Создание безопасных и безвредных условий труда на производстве является общегосударственной задачей и предметом постоянного внимания со стороны руководителя предприятия, нацеливает его на профилактику травматизма и обеспечение безопасных и здоровых условий труда для всех трудящихся.

Решение данной задачи в значительной степени зависит от подготовленности руководящих кадров и в том числе специалистов по вопросам охраны труда. Будущим работникам необходимо владеть основами безопасности и гигиены труда, а так же способами их практического применения для устранения опасных и вредных производственных факторов, предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний. Наряду с выполнением традиционных функций специалист по охране труда предприятия должен вступать в роли консультанта по вопросам условий труда и безопасности производства, выбора безопасного оборудования и технологических процессов.

Важнейшей обязанностью нанимателя является инструкционные работников по охране труда и пожарной безопасности. Вне зависимости от занимаемой должности, профессии и квалификации все участники производственного процесса проходят инструктаж по охране труда.

Вводный инструктаж проводят со всеми работниками, которые впервые принимаются на постоянную или временную работу, независимо от их образования, трудового стажа, стажа работы по этой профессии, специальности, должности. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда либо специалист, на которого возложены эти обязанности. Инструктируемого знакомят с общими сведеньями о предприятии, характерными особенностями производства, правилами внутреннего трудового распорядка, общими правилами поведения работающих на территории предприятия. Затрагиваются так же вопросы пожарной безопасности, способы и средства тушения пожаров.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится до начала производственной деятельности работниками, принятыми на работу; переведенными с одного подразделения на другое; непосредственно принимающими участие в производственном процессе (выполняемых работах). Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работником индивидуально, с практическим показом безопасных приемов и методов работы. Допускается проводить его с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах рабочего места. Он проводится на рабочем месте по утвержденной программе, которая учитывает особенности производства или выполняемых работ и требования нормативных правовых актов по охране труда либо в соответствии с инструкцией по охране труда для данной профессии или выполняемой работы.

Повторный инструктаж проводят все работники независимо от квалификации, образования, стажа и характера выполняемой работы, не реже одного раза в полугодие. Он проводится либо с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте, либо в объеме инструкций по охране труда на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводится при введении в действии новых либо переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесений изменений в них; изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования; нарушении рабочим нормативных правовых актов (документов) по охране труда, которые могли привести либо привели к травмированию; перерывах в работе по профессии (в должностях) более 6 месяцев; поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшедших на аналогичных производствах. Внеплановый инструктаж проводится индивидуально либо с группой работников одной профессии.

Первичный, повторный и внеплановый инструктажи проводит непосредственно руководитель работ (начальник производства, цеха, участка, мастер, инструктор и т.д.).

Инструктажи на рабочем месте должны завершаться устным опросом либо проверкой знаний с помощью технологических средств обучения, а так же проверкой приобретенных навыков безопасных методов работы.

Проведение всех видов инструктажей фиксируется в соответствующих журналах установленной формы либо в личном листке обучения и инструктажа рабочего, лицом, проводящим инструктаж. Подписи инструктируемого и инструктирующего в журнале обязательны.

Однако проведение инструктажей по технике безопасности не является гарантией защиты от производственного травматизма. Необходимо так же создать благоприятные условия для труда работников.

Необходимо соблюдать оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах производственных помещений, в которых выполняются работы (температура - 22-24 єС, относительная влажность - 40-60%, скорость движения воздуха - не более 0,1 м/с). Все производственные и вспомогательные помещения следует оборудовать необходимой вентиляцией.

Рациональное освещение рабочих мест является одним из элементов благоприятных условий труда. Неправильное и недостаточное освещение может приводить к возникновений опасных и вредных производственных факторов на производстве. Для проведения большинства видов работ наиболее рациональным является естественный дневной свет, так как он обладает в отличие от искусственного биологической активностью. Организация постоянных рабочих мест без естественного освещения, если это не определяется требованиями технологии, запрещается.

Однако на предприятиях швейной промышленности использовать только естественное освещение недостаточно, так как выполняемые работы, требует высокой зрительной нагрузки. В связи с тем, что по характеру выполняемой работы требуется усиленное освещение рабочего места, а общего освещения не достаточно, необходимо устраивать дополнительное местное освещение.

Необходимо следить за тем, чтобы рабочие места, проходы и проезды не загромождались сырье, полуфабрикатами готовой продукцией.

На предприятии должны быть оборудованы санитарно-бытовые помещения для работающих: умывальные, душевые, гардеробные или шкафы уличной одежды, туалеты и пр. Все подсобные помещения должны быть освещены естественным светом.

Чтобы обеспечить соблюдение вышеуказанных мероприятий, необходимо на предприятии проводить контроль за состоянием охраны труда. При этом должны проверятся: