Технологический процесс изготовления пластиковых окон
Резка и монтаж армирующего профиля. Фрезерование водоотводных каналов. Обработка торцов импоста. Вырезка отверстий для замка и ручки. Сварка периметра рам и створок. Заключительные сборочные операции. Резка штапика и установка оконных стеклопакетов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 01.04.2016 |
Размер файла | 900,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Сборка пластиковых окон
Содержание
- Введение
- 1. Резка профилей
- 2. Фрезерование водоотводных каналов
- 3. Монтаж армирующего профиля
- 4. Обработка торцов импоста
- 5. Вырезка отверстий для замка и ручки
- 6. Сварка периметра рам и створок
- 7. Установка импоста
- 8. Заключительные сборочные операции
- 9. Резка штапика и установка стеклопакетов
Введение
Пластиковые окна изготавливают из ПВХ-профилей, поставляемых изготовителям окон в виде длинномерных заготовок (хлыстов). Основные виды профилей - рамный (каркасный), створочный и импостный.
В качестве армирующего элемента используется П-образный профиль из листовой стали. Он вставляется внутрь каркасного и створочного ПВХ-профиля для придания окну необходимой прочности и жесткости.
Основная часть операций выполняется на специализированных станках (отрезных, фрезерных, сварочных и пр.). Порядок и особенности работ по сборке окон подробно излагаются в инструкциях фирм-производителей оконных профилей.
1. Резка профилей
Резка ПВХ-профилей осуществляется на отрезных станках, оснащенных дисковыми пилами, имеющими два фиксированных положения: под углом 45° - для рамных и створочных профилей, под углом 90° - для импостов и подставочных профилей. Элементы, подлежащие в дальнейшем сварке, должны иметь запас 2,5-3,0 мм с каждой стороны. Резка стальных армирующих профилей производится под углом 90° ножовочными или дисковыми пилами для металла.
2. Фрезерование водоотводных каналов
Пластиковые окна REHAU от компании vikna-rehau.com.ua имеют дренажные отверстия, служащие для отвода влаги, которая в холодную погоду может конденсироваться на стекле. По виду они представляют собой продолговатые пазы. Их расположение и количество зависит от вида профиля. Вырезаются водоотводные отверстия с помощью электрифицированного ручного инструмента или на особых дренажных станках.
3. Монтаж армирующего профиля
Армирующий стальной профиль устанавливается в центральные камеры створочных и рамных профилей и закрепляется там саморезами 3,9х 16/19 мм. Для заворачивания используются ручные электрифицированные или встроенные в сборочную линию шуруповерты.
4. Обработка торцов импоста
стеклопакет импост створка штапик
Для того чтобы импост правильно и точно сопрягался с рамным или створочным профилем, его торцам нужно придать определенную форму. Это делается на фрезерном станке, оснащенном специальной импостовой фрезой, которая поставляется изготовителем профиля. После обработки торцов на них устанавливаются соединители, посредством которых импост соединяется с профилем каркаса или створки.
5. Вырезка отверстий для замка и ручки
Работа выполняется на специальном фрезерном станке. Сверлятся отверстия под ручку, и фрезеруется прямоугольный паз под замок запора.
6. Сварка периметра рам и створок
Сварка профилей каркаса и створок в рамную конструкцию - очень важная операция, определяющая качество окна. Суть ее состоит в том, что кромки соединяемых деталей нагреваются сварочным зеркалом до вязкотекучего состояния и прижимаются друг к другу на время, которое требуется для охлаждения шва. Выполнятся операция на специальных сварочных станках, которые позволяют устанавливать все необходимые параметры сварки - температуру нагрева, величину давления, время нагрева и охлаждения.
При сварке на стыке образуется валик (наплыв), который необходимо удалить. Наплывы с лицевой и обратной стороны окна удаляются ножом, работающим подобно лезвию рубанка. Валик с торцевого стыка удаляется фрезой, движущейся по сложной ломаной траектории благодаря копиру.
7. Установка импоста
Соединители, закрепленные на концах импоста, крепятся к раме с помощью специальных шурупов. Для обеспечения герметичности места примыкания импоста к профилю рамы или створки смазываются силиконом или жидким пластиком.
8. Заключительные сборочные операции
На этом этапе выполняются все оставшиеся операции по сборке окна - крепится фурнитура, вставляются уплотнители и прокладки стеклопакета, навешиваются створки.
9. Резка штапика и установка стеклопакетов
Прежде чем устанавливать стеклопакет, нужно нарезать штапик, посредством которого стеклопакет фиксируется в раме. Удобнее всего это делать на специальном станке для резки штапика. После установки стеклопакета, штапики забиваются в предназначенные для них пазы.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Предварительная и окончательная термическая обработка стали. Виды отжига: полный и неполный, изотермический, диффузионный и гомогенизационный. Оборудование для термообработки. Электродуговая и ручная сварка. Электрошлаковая сварка. Газовая резка металлов.
лабораторная работа [43,4 K], добавлен 06.04.2011Возникновение и развитие сварки, сущность процесса. Технологии кислородной резки. Ручная разделительная и поверхностная кислородная резка. Свойства зоны термического влияния при резке. Резаки. Принцип полуавтоматической сварки решёточных конструкций.
реферат [52,0 K], добавлен 21.09.2008Обработка металла посредством нагрева (термическая резка). Процесс кислородной резки, применяемые материалы. Оборудование и аппаратура для газокислородной резки. Механизация процесса и контроль качества резки. Организация безопасных условий труда.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.06.2011Исследование процесса производства листового стекла. Заливочная и пленочная технологии изготовления триплекса. Безавтоклавная пленочная технология. Резка стекла. Обработка кромки и шлифование торцов. Описание физического процесса растрескивания стекла.
курсовая работа [970,1 K], добавлен 13.11.2016Теория лазерной обработки. Обработка материалов лазерным лучом. Лазерная сварка и резка. Физико-химические процессы, проходящие в металле. Потенциальная опасность лазеров. Классификация основных средств защиты. Интегральная оценка тяжести труда.
курсовая работа [232,3 K], добавлен 15.01.2015Свойства лазерного луча: направленность, монохроматичность и когерентность. Технология лазерной резки металла. Применение вспомогательного газа для удаления продуктов разрушения металла. Типы лазеров. Схема твердотельного лазера. Резка алюминия и сплавов.
лабораторная работа [2,1 M], добавлен 12.06.2013Виды сварки с применением давления, механической и тепловой энергии. Основные параметры, используемые в процессах плазменной обработки. Физический принцип и технология плазменной резки металла. Ее основные преимущества. Схема режущего плазмотрона.
реферат [1,1 M], добавлен 19.01.2015Анализ конструкции и размерный анализ детали типа "шатун". Химический состав и механические свойства стали. Резка, фрезерование, шлифование поверхности детали. Анализ технологичности конструкции шатуна, коэффициент точности обработки и шероховатости.
контрольная работа [204,2 K], добавлен 08.12.2013Технологический процесс изготовления оконных блоков. Стандарты оконных блоков. Патентный поиск: основные цели; результаты. Технические требования к изделиям. Обоснование выбора материалов. Оборудование. Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций.
реферат [1,3 M], добавлен 03.06.2019Внутреннее устройство и принцип работы плазмотрона установок воздушноплазменной резки металла (на примере ПВР402). Классификация плазматронов по различным признакам. Плазмотроны плазменного напыления. Горелка плазменной машины серии типа PerCut 1602.
реферат [3,0 M], добавлен 14.05.2014