Размещено на http: //www. allbest. ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт экономики, управления и права

Кафедра мировой экономики

Нефтехимический и хлорорганический комплекс Иркутской области

Выполнил студент группы МЭб-12-2

А.С. Жарников

Проверил И.Г. Перегудова

Иркутск 2016

Введение

1960-х годах, потому считается самым молодым и быстро развивающимся промышленным комплексом в Восточной Сибири. Комплекс объединяет до 30 различных достаточно крупных производств нефтехимической, хлорорганической, гидролизной промышленности, расположенных в восьми городах (Ангарске, Усолье-Сибирском, Саянске, Зиме, Тулуне). Предприятия комплекса выпускают разнообразные нефтепродукты, хлорорганические полимеры и полуфабрикаты, белково-витаминные концентраты и удобрения, лекарственные препараты, товары бытовой химии, продукцию для оборонных отраслей промышленности.

1. Общая характеристика

нефтепродукт химический промышленный хлорорганический

Предприятия комплекса размещены в восьми городах Иркутской области: Ангарске (Ангарская нефтехимическая компания, завод химических реактивов и белково-витаминных концентратов); Усолье-Сибирском (ОАО «Усольехимпром» и Усольский химико-фармацевтический комбинат); Саянске (ОАО «Саянскхимпром»); Зиме, Тулуне, Тайшете(гидролизные заводы); Черемхове (завод «Химик» местной промышленности).

Основу комплекса составляют три крупнейших в своих отраслях предприятия: Ангарская нефтехимическая компания (нефтепереработка и органический синтез), Усольский и Саянский «Химпромы» (хлорная химия).

Выпускают они многотоннажную и весьма энергоемкую продукцию (95% всей товарной продукции комплекса), рассчитанную на общероссийское потребление и экспорт. Эти предприятия расположены в трех промышленно-развитых городах - Ангарске, Усолье-Сибирском, Саянске.

Предприятия комплекса размещены на сравнительно небольшой и инфраструктурно освоенной территории юга Иркутской области, вблизи Транссибирской железнодорожной магистрали. Это создает определенные преимущества в энергообеспечении, поставках сырья и сбыте продукции. Однако значительная удаленность городов друг от друга препятствует формированию общей инфраструктуры предприятий. Достаточно сказать, что расстояние между Ангарском и Саянском - около 200 км., Ангарском и Усолье-Сибирским - 35км.

Что касается перспектив, то для дальнейшего развития химической промышленности в области по-прежнему сохраняются все необходимые предпосылки. Прежде всего, это наличие в регионе уникальной минерально-сырьевой базы и крупных топливно-энергетических ресурсов. Кроме того, в Приангарье уже создана соответствующая производственная инфраструктура, имеются транспортные коммуникации и энергетические мощности. Немаловажную роль играет и тот факт, что сформированы высококвалифицированные трудовые коллективы, способные решать задачи дальнейшего развития комплекса.

Почти все гидролизные и химические предприятия являются градообразующими. Их производственная инфраструктура тесно интегрирована с объектами коммунального хозяйства, а сбои в производственном процессе неизбежно нарушают социальный ритм и работу городского коммунального хозяйства.

2. История развития комплекса

Дореволюционная губернская статистика в группу «химическая промышленность» насчитывала около 50 различных предприятий. Наиболее крупными считались Хайтинская фарфоро-фаянсовая (700 рабочих) и Усольская спичечная (310) фабрики, Тальцынский (160 рабочих) и Слюдянский (100) стекольные заводы, а также несколько смолокуренных и даже кирпичных заводов. Многие из них имели очень отдаленное отношение к химической промышленности в современном понимании этого слова. Поэтому следует согласиться с утверждением историков, что в дореволюционной Иркутской губернии крупного химического производства как самостоятельной отрасли промышленности не существовало.

В начале XX в. возникла идея создания на востоке России химических производств по выработке моторного топлива из местного сырья. В то время еще не были открыты месторождения нефти, поэтому данное производство предполагалось наладить путем переработки сапропелитовых углей, обнаруженных в Приангарье и содержащих большое количество нефтеподобных первичных смол (до 50%), летучих веществ (до 90%) и дегтя (до 30%).

В дореволюционной России организация промышленного производства горюче-смазочных материалов в восточных районах -- для нужд армии, флота, железной дороги, пароходства и хозяйственных потребностей -- считалась одной из важнейших экономических и военно-стратегических задач. Тем более что в Западной Европе, особенно в Германии, подобные заводы успешно работали с середины XIX в.

В советский период были предприняты первые попытки реализовать эту идею. Необходимость подобного производства на востоке страны стала особенно очевидной после военных событий 1939 г. в районе р. Халхин-Гол, когда авиация и моторизованные части Красной Армии ощутили острую нехватку горючего и смазочных масел. В начале 1940-х гг. Иркутский обком партии совместно с заинтересованными союзными наркоматами стал рассматривать варианты строительства в Иркутско-Черемховской промышленной зоне завода по производству моторного топлива путем переработки местных углей. Были срочно доразведаны месторождения сапропелитов, запасы которых оценили в десятки миллионов тонн.

К тому времени в Усолье построили единственный за Уралом завод этиловой жидкости мощностью 400 т в год. Жидкость использовали как добавку в горючее для танков и самолетов. Ее применение повышало качество топлива, резко увеличивая его сгораемость и незамерзаемость, что было крайне важно для экстремальных условий Сибири и Дальнего Востока. Первую продукцию завод дал в августе 1936 г. (с этой даты начинается история большой химии в Восточной Сибири).

В военные годы (1942-1945) в Черемхове построили завод полукоксования, который должен был работать на местных углях. Создание подобного производства диктовалось потребностями военного времени, ростом выпуска военной техники на машиностроительных предприятиях области и, следовательно, увеличением объема выплавки черных металлов.

Впоследствии (в 1965 г.) в Черемхово из Иркутска был переведен завод «Лакокраска», который в качестве сырья стал использовать продукты полукоксования.

3. Структура производимой продукции

В общей сложности предприятия комплекса производят около 200 наименований различной химической продукции - жидкие виды топлива, сырье для выработки синтетических смол и пластмасс, продукты органического и хлорорганического синтеза, медикаменты, удобрения и кормовые дрожжи. Качество производимой в регионе продукции может отвечать самым высоким требованиям, предъявляемым в России и в мире. Многие ее виды поставляются за рубеж, в том числе в промышленно развитые страны Америки и Европы. В целом комплекс может иметь экспортную ориентацию.

Вся выпускаемая комплексом продукция может подразделяться на несколько групп.

К первой наиболее крупнотоннажной группе (до20 млн.т.) можно отнести жидкие виды топлива и горюче-смазочные материалы (бензин, керосин, дизельное топливо, топочный мазут, смазочные масла). Основная масса нефтепродуктов (10-15 млн. т.) вывозится за пределы области, что покрывает 50% потребности в этих видах топлива всей Восточной Сибири и примерно 25-30% потребности Дальнего Востока.

Второе место в общей массе занимает продукция, являющаяся исходным сырьем для других отраслей хозяйства - химической и микробиологической промышленности, машиностроения, строительства. К этой группе можно отнести различные синтетические смолы и пластмассы, битумы, этилен и пропилен, хлор и т.д.

Третью группу составляют продукция, потребляемая сельскохозяйственными предприятиями региона (часть ее поставляется за рубеж). К ней относятся азотные удобрения (мочевина, аммиачная селитра и аммиачная вода), средства защиты растений, кормовые добавки, белково-витаминные концентраты. Эта продукция необходима для повышения продуктивности растениеводства и животноводства.

Четвертое место занимают различные товары для потребительского рынка. Прежде всего, это синтетические моющие средства, лакокрасочная продукция, линолеум, различные пленки.

В пятую группу объединена относительно малотоннажная продукция, используемая в пищевой и медицинской промышленности. Главным образом это гидролизный спирт, медицинские препараты и сырье для их производства.

Для дальнейшего развития комплекса в Иркутской области имеются все необходимые предпосылки. Прежде всего, это уже сформированный промышленный потенциал и наличие высокоэффективных ресурсов - каменного угля, древесины, различных солей.

Большие перспективы для развития имеет лесохимическая промышленность, связанная с более эффективным использованием заготовляемой в регионе древесины.

Основные виды продукции:

• Аммиак - используют для производства азотных удобрений, взрывчатых веществ, нашатырного спирта и др. Себестоимость производства аммиака в Ангарске относительно высока.

• Дефолианты - химические препараты из группы пестицидов, применяющиеся в с/х., пищевой промышленности для дезинфекции оборудования, для отбеливания хлопчатобумажных тканей. Усольский «Химпром» единственный в России производитель.

• Битумы - получают из остатков перегонки нефти. Используют для производства асфальта, различных электро- и гидроизоляционных материалов (толи, рубероида), а также стойких к агрессивным средам пластиков.

• Дихлорэтан - применяют как растворитель различных пластмасс, сырье для винилхлорида, каучуков.

• Карбид кальция - применяют при газопламенной обработке металла.

• Каустическая сода - для производства красителей, искусственных волокон, моющих средств.

• Метилцеллюлоза - используется как раствор для получения клеев, стабилизатор кремов, загуститель соков, полиграфических красок, для мелования бумаги.

• Перекись водорода - используют как окислитель, отбеливатель, дезодорирующее средство.

• Поливинилхлорид - применяют в промышленном и гражданском строительстве, для получения искусственной кожи.

• Полистирол - применяется для изготовления корпусов для радио- и телеаппаратуры.

• Полиэтилен - для производства в основном бытовой продукции - крышек, пакетов и др.

• Хлор - ценное сырье для производства синтетических волокон, каучуков, растворителей. 10-20% используется для выпуска средств химической защиты растений, отбеливателей, а также для санитарных нужд (обеззараживание), остальной хлор идет на отбеливание целлюлозы.

4. Проблемы и перспективы развития

Примерно 90% продукции нефтехимического и хлорорганического комплекса уходит за пределы региона. Необходимо отметь, что часть переработанного сырья вновь возвращается в Иркутскую область.

Целесообразно увеличивать выпуск пластмассовых изделий для строительного комплекса (оконных и дверных блоков, труб для дренажа и полива, пленки, линолеума, облицовочных материалов и др.). Аналогичные производства получили большую популярность за рубежом.

Очень важно увеличить глубину переработки сырья, расширить комбинированные производства. В пределах Иркутской области возможно строительство завода химических волокон. Большие перспективы имеет лесохимическая промышленность.

Иркутской области характерны одинаковые проблемы -- это неудовлетворительное обеспечение сырьем и снижение выработки выпускаемой продукции. Использование этана, метана, газового конденсата и других компонентов, которые можно получить на основе ковыктинского газа, открывает широкие перспективы для развития представленных химических предприятий Иркутской области. Например, компания «Саянскхимпласт» не имеет собственного производства этилена, используемого при изготовлении поливинилхлорида, и полностью зависит от поставок Ангарской нефтехимической компании. Используя ковыктинский газ, данное предприятие сможет обеспечивать себя этиленовым сырьем самостоятельно. О перспективности производства поливинилхлорида говорит хотя бы такой факт, что на экспорт поставляется более 50% его российского производства, аполивинилхлоридную смолу выпускают всего восемь предприятий, причем примерно 70% продукта вырабатывают ОАО «Саянскхимпласт» и стерлитамакское ЗАО «Каустик». На Ангарском заводе полимеров снижается количество перерабатываемого сырья по причине дефицита бензиновой фракции -- нафты. Используя этан, получаемый на основе ковыктинского газа, а также производимый из него этилен, можно увеличить выпуск полимеров.

Ангарский азотно-туковый завод не имеет собственного производства азота, используемого при изготовлении минеральных удобрений, и полностью зависит от цен поставщиков, а ведь в азотной химии ковыктинскийгаз может быть использован без какой-либо дополнительной переработки. Из газа в соединении с апатитами Белозиминского месторождения можно производить азотно-фосфорные удобрения. Из газа, апатитов и калия, крупные залежи которого расположены на севере Иркутской области (Непская калийная провинция), можно получать комплексные азотно-фосфорно-калийные удобрения.

Таким образом, для использования углеводородных запасов области как основы развития ее химического комплекса имеется ряд предпосылок: наличие в отрасли производственного и научно-технического потенциала, значительные ресурсы сырья, прежде всего минерального и углеводородного, на котором базируется развитие химической промышленности, наличие в перспективе емкого внутрироссийского рынка химической продукции. Поэтому разработка новых месторождений углеводоро-
дов, привлечение новых инвесторов и активизация капитальных вложений со стороны уже работающих в области нефтегазовых компаний обеспечат развитие химического комплекса региона, на базе которого будет осуществляться устойчивое экономическое развитие области. Региональный эффект от развития химического сектора на основе использования углеводородных ресурсов области будет состоять в обеспечении химического производства высококачественным сырьем, повышении конкурентоспособности продукции химического комплекса области и его инвестиционной привлекательности.

Кроме того, область ожидает рост ВРП, увеличение налоговых платежей в региональный бюджет и экспорта готовой продукции, избежание банкротства предприятий, сохранение и создание дополнительных рабочих мест, улучшение социально-экономического благосостояния и жизнеобеспечения населения. Иркутская область для обслуживания разработки углеводородных месторождений и предприятий химического комплекса сможет предложить транспортные услуги, технологическое обеспечение и др. Все перечисленное будет способствовать ускоренному развитию смежных отраслей экономики области.

5. Влияние на окружающую среду

Наиболее крупными предприятиями этой нефтехимической промышленности в области являются ОАО "Ангарская нефтехимическая компания" (АНХК) и ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза».

В 2008 г. в атмосферу от стационарных источников предприятий поступило 28,3 тыс. т загрязняющих веществ. Состав выбросов сложен. Это в основном токсичные специфические загрязняющие вещества: предельные и непредельные углеводороды - толуол, бензол, ксилол, аммиак, метан, метиловый спирт, этилен, фенол и др., а также сероводород.

Сточные воды предприятий нефтехимической промышленности являются поставщиками в водные объекты бассейна р.Ангара разнообразных загрязняющих веществ таких как: легкоокисляемые органические вещества (по БПКполн), взвешенные вещества, сульфаты, хлориды, нитраты, азот аммонийный, фосфор общий, железо, медь, цинк, кальций, нефтепродукты, СПАВ, фенолы и др.

Природоохранные мероприятия. Ежегодно в ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» разрабатывается программа природоохранных мероприятий, направленная на сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, сбросов в водоем и образования отходов.

Природоохранные мероприятия ОАО «АНХК», выполняемые собственными средствами предприятия, были включены в Приложение 2 областной государственной целевой программы «Защита окружающей среды в Иркутской области на 2006-2010 годы». В 2008 году выполнены следующие природоохранные мероприятия:

• реконструкция аэротенков и вторичных отстойников БОС-1, БОС-2 (до конца года планируется выполнить замену системы аэрации);

• приобретение и монтаж алюминиевых понтонов на резервуарах с нефтью.

Химическая промышленность в регионе представлена, в основном, предприятиями ОАО "Саянскхимпласт", ООО “УсольеХимпром” и др.

Экологически несовершенные технологии производства являются источниками загрязнения атмосферного воздуха рядом специфических веществ первого и второго классов опасности. В 2008 г. от стационарных источников предприятий отрасли в атмосферу поступило 15,7 тыс. т загрязняющих веществ.

Сточные воды предприятий химической промышленности (ОАО «Саянскхимпласт», ООО «УсольеХимпром», ООО «Ангара-Реактив») являются поставщиками в водные объекты бассейна р. Ангара как большого набора по наименованиям загрязняющих веществ, так и в значительных объемах валового сброса загрязняющих веществ, таких как: легкоокисляемые органические вещества (по БПКполн), взвешенные вещества, сульфаты, хлориды, нитраты, азот аммонийный, фосфор общий, железо, медь, цинк, кальций, нефтепродукты, СПАВ, фенолы, дихлорэтан, цианиды, фтор, ацетон, толуол и др.

Именно от предприятий большой химии продолжает поступать в поверхностные водные объекты области (бассейн р. Ангара) ртуть. На химических комбинатах в г.Усолье-Сибирское и в г.Саянске использовали ртуть для производства хлора и каустика, так называемый электролиз на ртутном катоде (на получение одной тонны расходуется 500-600 грамм ртути). В 1998г. цех ртутного электролиза на ОАО «Усольехимпром» был закрыт, но началось увеличение мощностей производства на комбинате в г. Саянске.

Следует отметить, что по сравнению с 1996 г., когда было зафиксировано ртутное загрязнение в Братском водохранилище, общий валовой сброс ртути в Иркутской области в 2008 году уменьшился более чем в 25 раз (в 2007 г. - в 15 раз).

Ранее на производственной площадке функционировало предприятие ОАО «Усольехимпром», вследствие этого количество ртути в сточных водах распределялось по предприятиям следующим образом:

Ныне действующее предприятие ООО «Усольехимпром» - 3,69 кг (2007 г. - 6,60 кг);

Ранее действующее предприятие ОАО «Усольехимпром» - 4,893 кг (2007 г. - 11,44 кг).

Общее количество ртути в сточных водах в 2008 году составило - 8,583 кг (в 2005 г.- 42,121 кг, в 2006 г. - 33,75 кг, в 2007 г. - 18,04 кг). За три года валовой сброс уменьшился в 5 раз.

Уменьшение валового сброса ртути, по сравнению с 2007 г, на 9,457 кг объясняется снижением вторичного загрязнения выносимой ртути с предприятия ОАО «Усольехимпром» в р. Ангару (Братское вдхр.) через выпуски ООО «Усольехимпром» со сточными водами через коллекторы и сети канализации.

Сокращение сброса ртути с ООО «Усольехимпром» в 2008 г. по сравнению с 2007 г., на 2,85 кг объясняется ремонтом кислородно-щелочного коллектора у корпуса 1301 при производстве поливинилхлорида.

На ОАО «Саянскхимпласт» по сравнению с 2007 г. произошло снижение валового сброса ртути на 28,3%, что связано с уменьшением объемов сброса сточных вод, а также изменением технологии - реализована программа конверсии ртутного электролиза на мембранную технологию.

Предприятия химического и нефтехимического производства, а также целлюлозно-бумажного производства суммарно сбрасывают около 31% количества общего сброса сточных вод области, отводимых в поверхностные водные объекты. Данные сточные воды содержат ряд специфических загрязняющих веществ (серо- и хлорорганические соединения, продукты деструкции древесины, основные и побочные соединения органического синтеза и т.д.), нормативная очистка которых на действующих очистных сооружениях практически невозможна, т.к. требуется дополнительная локальная очистка на определенное загрязняющее вещество или модернизация производства.

Действующие в настоящее время подходы к нормированию сброса загрязняющих веществ, поступающих в составе сточных вод в поверхностные водные объекты, предусматривают более жесткие показатели, чем были заложены в шестидесятые годы 20 века при проектировании и строительстве вышеуказанных очистных сооружений.

Природоохранные мероприятия на ООО «Усольехимпром» и ОАО Саянскхимпласт, выполняемые собственными средствами предприятий, были включены в Приложение 2 областной государственной целевой программы «Защита окружающей среды в Иркутской области на 2006-2010 годы». В 2008 году выполнены следующие природоохранные мероприятия.

ООО «Усольехимпром»:

• реконструкция станции нейтрализации (стабилизация работы);

• проведение реконструкции внутриплощадочных и внешних сетей канализации (исключение перетоков);

• реконструкция шламонакопителя (строительство дамбы).

ОАО «Саянскхимпласт»

• реконструкция стадии 800 - утилизации хлорорганических отходов производства винилхлорида с увеличением мощности до 600-650 тонн/месяц (увеличение мощности печи утилизации хлорорганических отходов производства винилхлорида);

• реконструкция производства винилхлорида с достижением мощности до 400 тыс тонн/год (снижение количества отходов на 1 тонну винилхлорида на 30%);

• конверсия ртутного электролиза на мембранную технологию (ликвидация и вывод из эксплуатации объектов ртутного электролиза, сокращение сбросов в водоем тонн/год: ртути 0,050; хлоридов-8500; сульфатов-1360);

• реконструкция производства поливинилхлорида с достижением мощности до 400 тыс. тонн/год (снижение количества образования отходов - шлама поливинилхлорида со стадии очистки сточных вод на 80 %, сокращение выбросов пыли поливинилхлорида в атмосферу на 81,6 тонн/год).

6. Главные предприятия Иркутской области

В Иркутской области расположено 15 крупных и малых предприятий химического профиля. Из этих предприятий стоит выделить следующие:

• ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», г.Ангарск. Специализируется на получении моторных топлив, мазута, различных видов масел, метанола, синтетических спиртов, а также нефтехимической продукции -- бензола, этилбензола, сжиженных газов. Большинство производств предприятия физически и морально устарело и требует коренной модернизации;

• ОАО «Ангарский завод полимеров», г. Ангарск. Производит этилен из прямогонного бензина, поставляемого ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». На основе этилена имеет производство полиэтилена и полистирола. Оставшаяся часть этилена (125 тыс. т в год) по этиленпроводу поставляется ОАО «Саянскхимпласт» для производства поливинилхлорида (ПВХ);

• ООО «Химпромусолье», г. Усолье-Сибирское. Производит каустическую соду и хлор диафрагментным методом, карбид кальция, дезинфицирующие средства, эпихлоргидрин, ПВХ эмульсионный, а также широкий ассортимент товаров бытовой химии. Производство винилхлорида, базирующееся на использовании карбидного ацетилена, устарело физически и морально и подлежит выводу из эксплуатации;

• ООО «Илимхимпром», г. Братск. Специализируется на выпуске каустическо соды (диафрагментным методом) и жидкого хлора, который практически полностью вывозится с предприятия. Испытывает проблемы с реализацией хлора. Перед ООО «Илимхимпром» стоит вопрос о создании собственной хлорпереработки или о закрытии этого производства;

• ОАО «Саянскхимпласт», г. Саянск. Специализируется на производстве хлора и каустика (12,6% доля на российском рынке каустика),ПВХ (45,5% производства ПВХ-С в России). К 2015 г. прогнозируется дефицит на рынке ПВХ в 710 тыс. т, но расширение производства ПВХ, несмотря на имеющиеся возможности, сдерживается дефицитом этилена.

В Саянске имеется развитая и недоиспользуемая в настоящее время производственная и социальная инфраструктура, квалифицированные кадры, подготовленные к работе на химическом предприятии, база подготовки кадров для химических производств, благоприятная экологическая обстановка, которая сложилась в связи с конверсией ртутного электролиза на передовую мембранную технологию (исключено использование ртути). Наличие развитой инфраструктуры и свободных площадей, предназначавшихся для размещения не освоенных ранее производств, существенно снижает стоимость строительства новых производств в Саянске. По указанным факторам производственная площадка ОАО «Саянскхимпласт» является наиболее благоприятной точкой для размещения крупнейшего газоперерабатывающего комплекса.

Все предприятия химического комплекса Иркутской области в той или иной степени заинтересованы в создании крупной базы углеводородного сырья в регионе и рассматриваются как Иркутский газохимический кластер, использующий в качестве углеводородного сырья газ Ковыктинского ГКМ. Переработка ковыктинского газа на базе Иркутского газохимического кластера предпочтительнее транспортировки природного газа на значительные расстояния к существующим перерабатывающим комплексам в европейской части России. Транспортировка продуктов переработки природного газа с высокой добавленной стоимостью эффективнее транспортировки газа за счет снижения удельных транспортных расходов. Это подтверждается мировым опытом создания перерабатывающих мощностей в непосредственной близости к газовым месторождениям.

Для организации промышленной добычи газа и определения параметров полномасштабной эксплуатации месторождения нужны длительные опытно-промышленные испытания производственных конструкций с отбором газа в объеме 2-4 млрд м3 в год с его последующей утилизацией. Эта задача решается «пионерным проектом», значительные объемы работ по которому уже выполнены, но в настоящее время реализация проекта приостановлена на неопределенный срок. По проекту газ с Ковыкты поступает ОАО «Саянскхимпласт», подвергается переработке с получением этилена и гелия. Этилен используется ОАО «Саянскхимпласт» для увеличения производства ПВХ. Жидкий гелий отправляется на рынки АТР и России. Метан в виде товарного газа направляется в магистральный трубопровод.

Список литературы

1. История становления нефтехимического и хлорорганического комплекса//Винокуров М.А., Суходолов А.П. Экономика Иркутской области

2. Борисова Ю.А.Нефтегазовая промышленность Иркутской области (внешняя ссылка)//Известия ИГУ. - 2009

3. Дугар-Жабон Р. С.Развитие химического комплекса на основе эффективного использования региональных ресурсов.(внешняя ссылка)Известия Иркутской государственной экономической академии №1 2008

4. Нефтехимический комплекс Ангарска(внешняя ссылка). Ангарск-Онлайн: городской интернет-портал.

5. Суходолов Александр Иркутская область / основа экономики(внешняя ссылка).Журнал Прибайкалье от 13 февраля 2010

6. Иркутская область - промышленность и предприятия Иркутской области (внешняя ссылка). Металл пром индустриальный портал.

Размещено на Allbest.ru