Организация рабочего места при изготовлении корпуса расширителя

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПРИМОРСКОГО КРАЯ

КРАЕВОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

"РЕГИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ"

Специальность 150415

"Сварочное производство"

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

В виде дипломного проекта

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КОРПУСА РАСШИРИТЕЛЯ

Выполнил

Тутевич Леонид Игоревич

Руководитель:

Урбановская Светлана Викторовна

Владивосток

2015



Содержание

Введение

1. Исследовательская часть

1.1 Описание конструкции. Назначение, условия эксплуатации, особенности

1.2 Выбор метода сварки

2. Технологическая часть

2.1 Расчет годового объема работ

2.2 Выбор сварочных материалов

2.3 Перечень оборудования, приспособлений, инструментов

2.4 Параметры режимов сварки

2.5 Технологический процесс изготовления корпуса расширителя

2.6 Карты технологического процесса сварки

3. Организационная часть

3.1 Расчет необходимых производственных участков и количества постов

3.2 Расчет численности работников предприятия

3.3 Выбор методов организации и управления производством

3.4 Режим труда и отдыха на предприятии

3.5 Распределение сотрудников по рабочим местам, требуемая квалификация (должностные инструкции)

4. Охрана труда

4.1 Санитарно-гигиенические факторы условий труда

4.2 План мероприятий на обеспечение безопасности условий труда

5. Конструкторская часть

6. Экономическая часть

Выводы и предложения

Список использованной литературы



Введение

Целью данного проекта является определение типа производства, выбор сварочных материалов и расчет режимов сварки, подбор оборудования, разработка технологического процесса изготовления корпуса расширителя, расчет экономического эффекта от создания участка по производству корпусов расширителей.

Корпус расширителя (КР) для системы отопления - устройство, которое используется для обеспечения стабильности работы системы отопления.

Существует большое количество моделей корпусов расширителя которые применяются для обеспечения работы системы отопления частного дома.

По типу корпуса расширителя различаются на открытые и закрытые, для соответствующего типа системы отопления, открытые ныне считаются устаревшими, но все еще находят применение.

По варианту монтажа КР различаются на напольные и навесные.

Также КР используются для обеспечения стабильной работы систем холодного водоснабжения.

КР необходим ввиду существования определенных физических свойств воды.

При сжатии воды повышается давление в системе, при нагревании вода расширяется (ввиду уменьшения фактической плотности) и увеличивает объем занимаемого пространства.

Существующие условия могут быть губительными для систем отопления дома, где вода находится под давлением.

Задача КР - воспринимать излишек расширившейся жидкости и возвращать его в систему при остывании, либо удалять из системы при возникновении чрезмерного объема жидкости.

По своему устройству КР для отопления закрытого типа представляет собой емкость из высокопрочного металла, обычно яйцевидной формы, разного размера (навесные по форме напоминают плоские фляги).

Емкость состоит из двух завальцованных друг к другу половин, внутри емкости располагается мембрана (диафрагма) из высокопрочной жаростойкой резины, а также некоторый объем газа.

С одной стороны емкости имеется ниппель для закачки воздуха по мере необходимости, со второй стороны имеется горловина, предназначенная для подключения бака к системе отопления или водоснабжения.

Задача диафрагмы - разделять КР на часть, куда при нагреве системы

отопления поступает излишек воды и часть, где располагается не вступающий в прямое соприкосновение с водой воздух или азот (последний закачивается на заводе производителем, первый может накачиваться в систему по необходимости).

При нагреве закрытой системы отопления жидкость начинает поступать в расширительный бак, проникая в мембрану, а во время остывания жидкости, газ за мембраной выталкивает жидкость обратно в систему.

При существующей механике необходимо поддерживать разницу давления между системой отопления и КР, обычно он устроен так, чтобы поддерживать равновесие самостоятельно, но в случае поломок - это можно сделать вручную.

КР открытого типа представляет собой металлическую емкость, имеющую соединение с трубой системы магистрального отопления, а также дополнительно снабженную отводящей трубой (переливной).

Также в структуру открытого КР входит сигнальная труба, имеющая запорное устройство и циркуляционная труба, которая обеспечивает сохранение постоянной температуры КР.



1. Исследовательская часть

1.1 Описание конструкции. Назначение, условия эксплуатации, особенности

Корпус расширителя -- техническое устройства, предназначенное для компенсации избыточного (измененного) давления (объёма) в системах отопления и холодоснабжения и позволяющие корректировать процесс работы установки.

Чтобы лучше представить для чего нужны КР, рассмотрим работу замкнутой системы отопления. При работе котла температура жидкости-теплоносителя в системе отопления повышается. Известно, что жидкость при этом расширяется, примерно на 0,3% на каждые 10 °С. Если температура изменилась на 70°С, то первоначальный объём теплоносителя увеличился на 2,1%. Допустим, что в системе отопления находится 100 л теплоносителя, тогда его объём увеличивается на 2,1 литра, но жидкости практически несжижаемы, и если система отопления не будет снабжена устройством, компенсирующим объёмные расширения, то неизбежно произойдет её разрушение.

КР -- технические устройства для снабжения водой потребителя в заданном объёме при заданных стабильном давлении и расходе воды. Они применяются в системах водоснабжения домов, где отсутствуют системы центрального водоснабжения, и обеспечивают постоянную готовность системы водоснабжения к работе под стабильным давлением. КР, по технической сути, современное воплощение водонапорной башни. Эти устройства обеспечивают достаточную подачу воды, необходимой потребителю между тактами включения насосов, сокращая общее число циклов, экономя электроэнергию. Увеличивая срок службы электродвигателей насосов и всей системы в целом. Кроме того, КР нашли применение в системах полной автономной работы (например, на яхтах) в качестве источника водоснабжения холодной водой, в системах автономного пожаротушения. Отдельная тема применения КР -- системы, где важно точное поддержание конечных гидравлических параметров, при нестабильных характеристиках значений исходных данных. Это системы повышения и поддержания давления и многие другие специальные технологические установки.

1.2 Выбор метода сварки

Изделие изготавливается из аустенитно-ферритной нержавеющей стали марки 08Х22Н6Т ГОСТ 6232-2003

Таблица 1. Химический состав аустенитно-ферритных сталей.

Марка стали	С	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Ti	S	P
08Х22Н6Т (ЭП 53)	?0,08	?0,08	?0,8	21,0…23,0	5,5...6,5	1,8...2,5	5,6...0,65	?0,025	?0,035

Таблица 2. Сведения о коррозионной стойкости аустенитно-ферритных сталей.

Марка стали	PRE (минимальный)	Минимальная температура склонности к локальной коррозии	Область применения
		питтингообразование	Щелевая коррозия
08Х22Н6Т (ЭП 53)	21	<10	Химическая аппаратура. Заменитель стали 08Х18Н10Т

Примечание: Сталь не склонна к межкристаллитной коррозии.

Таблица 3. Аустенитно-ферритные стали : механические свойства , не менее.

Марка стали	у0,2,МПа	ув, МПа	д, %	Ударная вязкость, Дж/см2
08Х22Н6Т	350	550	18	60



Аустенитно-ферритные стали применяются в основном в качестве заменителей хромоникелевых аустенитных сталей. В связи с этим для сварки сталей-заменителей используют аустенитные присадочные материалы. Зарубежные марки дуплексных сталей сваривают, как правило, c применением сварочных материалов c химическим составом, близким к основному металлу.

Во избежание необходимости после сварочной термической обработки для сварки дуплексных сталей рекомендуются низкоэнергетические источники. Тепловложения при сварке не должны превышать 2,5 кДж/мм. При этом температура изделия в процессе сварки не должна быть >150...250оС.

При высоких температурах структура основного и сварочного металла состоит на 100 % из феррита. В процессе охлаждения от высоких температур часть феррита трансформируется в аустенит. Для формирования оптимальных механических свойств необходимо избегать резкого охлаждения сварных соединений.

Выбираем метод сварки - ручная дуговая сварка штучным электродом.

Оптимальный режим сварки рассчитаем по формуле, используя зависимость тепловложения от сварочных параметров:

Q = (60*U*I св)/(1000*vсв)

где U - напряжение дуги, В; Iсв - сварочный ток, А; vсв - скорость сварки, мм/мин.

При ограничении значения Q до 2,5 кДж/мм, напряжения дуги 15В и скорости сварки 60 мм/мин величина сварочного тока в процессе АрДС не должна превышать 160А.



Таблица 4. Способы сварки, сварочные материалы и механические свойства сварных соединений аустенитно-ферритных сталей.

Марка стали	Способ сварки, сварочные материалы	Механические свойства сварных соединений
		ув, МПа	KCU, Дж/см2
08Х22Н6Т	РДС: электроды Э-04Х20Н9Г2Б, Э-08Х 19Н10Г2Б, 08Х22ЮГ2Б.	600	60



2. Технологическая часть

2.1 Расчет годового объема работ

Годовой объем работ рассчитаем по формуле:

Тг=t•n•N•Кмр,

где t - трудоемкость на единицу продукции, t н/ч.;

n - число одноименных деталей в изделии, шт. n = 1;

N - годовая программа. N = 130 шт.;

Кмр - маршрутный коэффициент. Кмр = 1,05.

Норма трудоёмкости для заданных условий рассчитывается по формуле:

t =tэ• К1• К2•К3,

tэ - норма трудоёмкости при эталонных условиях, чел.-ч. tэ = 15,11 ;

К1- коэффициент коррекции трудоёмкости, учитывающий величину годовой производственной программы; К1= 1,2

К2 - коэффициент, учитывающий долю механизации технологического процесса К2 = 1,15

К3 - коэффициент, учитывающий структуру производственной программы завода. Принимаем К3 = 1,03

Норма трудоёмкости для заданных условий составит:

t = tэ• К1• К2•К3 = 15,11•1,2•1,15•1,03 = 21,48 н/ч

Тогда годовой объем работ на сварочном участке для заданных условий составит:

Тг= t•n•N•Кмр = 21,48•1•130•1,05 = 2932 н/ч.

Тип производства - мелкосерийное.

2.2 Выбор сварочных материалов

Основным сварочным материалом при ручной дуговой сварке является электрод. Учитывая конструкторские требования к качеству сварного шва (особо ответственные изделия) и условия эксплуатации изделия, выбираем сварочный электрод Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 ГОСТ 9466-75, предназначенный для сварки аустенитно-ферритных сталей постоянным током обратной полярности в любом пространственном положении (кроме вертикального сверху вниз).

Электроды по нержавейке Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-003-50133500-2009	AWS А5.4:E347-15 ISO 3581 E19.9Nb В20	Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15- Ш -ВД Е-2453-Б20

Основное назначение электродов ЦТ-15

Электроды ЦТ-15 рассчитаны на ручную дуговую сварку важных деталей и узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н9Т, Х20Н12Т-Л, 12Х18Н12Т, Х16Н13Б и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении. Применяются, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Особые свойства: обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии, а также обладающего высокой длительной прочностью при рабочих температурах.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
	нижнее	вертикальное	потолочное
2.0	50-70	40-60	40-60
2.5	70-90	60-80	60-80
3.0	80-100	70-90	70-90
4.0	110-140	110-125	100-125
5.0	150-180	135-160

Характеристики плавления электродов ЦТ-15

Коэффициент наплавки, г/Ач	10,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Температура испытаний, °С	Тип образца	Ударная вязкость, Дж/см2	Фер. фаза
не менее
588	314	24	20 -20 20 -20	KCU KCU KCV KCV	78 30 50 20	2,5-5.5

Химический состав наплавленного металла



Массовая доля элементов, %
углерод	марганец	кремний	никель	хром	ниобий	сера	фосфор
						не более
0,05-0,12	1,0-2,5	0,15-0,70	8,5-10,5	18,0-20,5	0,7-1,3	0,020	0,030

Технологические особенности сварки: Прокалка перед сваркой: 300-350 °С, 1 час.

2.3 Перечень оборудования, приспособлений, инструментов

Для организации сварочного поста по изготовлению циркуляционного реактора выбираем современную модель сварочного инвертора ESAB Многофункциональный сварочный инвертор ESAB WARRIOR 500i CC/CV

Аппарат способен работать в любых климатических условиях в самых разнообразных отраслях.

Экономичный, работающий на основе инверторной технологии, одновременно обеспечивает экономию энергии и отличные функциональные характеристики.

Характеристики сварочного аппарата Warrior обеспечивают его стабильную и надежную работу, благодаря чему время простоя при работе с ним сводится к минимуму, а производительность достигает максимальных показателей.

Такие конструктивные особенности аппарата, как удобная передняя панель управления "все в одном", удобный для чтения дисплей, а также комплексная система кабельного подключения, обеспечивают значительную экономию времени и высокую производительность.

Warrior обладает превосходными параметрами при пуске, обеспечивает стабильную дугу и выполнение безупречных сварочных швов.

Этот многофункциональный аппарат разработан для дуговой сварки сплошными проволоками (MIG/MAG), дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), дуговой сварки штучным покрытым электродом (MMA), аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG), а также для воздушно-дуговой строжки угольным электродом (Arc Gouging) и обеспечивает силу тока до 500 А при ПВ=60%.

* Сварка порошковыми и сплошными проволоками диаметром 0,8-2,0 мм

* Отличные сварочные характеристики на токах до 500 А

* Широкие возможности при сварке электродами с основным и целлюлозным покрытием

* Дуговая строжка угольными электродами диаметром до 9,0 мм

Технические характеристики

Наименование характеристики	WARRIOR 400i CC/CV	WARRIOR 500i CC/CV
Напряжение сети, 3 ф. 50/60 Гц, В	380-460, +/-10%	380-460, +/-10%
Сетевой кабель, мм	4 x 6	4 x 6
Предохранитель (инерционный), A	25	32
Макс. ток при:
ПВ = 100%, 3 ф., А/В	300/32	400/36
ПВ = 60%, 3 ф., А/В	400/36	500/40
Диапазон установок, А
MIG/MAG	16-400	16-500
MMA	5-400	5-500
TIG	5-400	5-500
Напряжение холостого хода, В	54	54
Мощность холостого хода, кВт	120	120
КПД при макс. токе, %	88	88
Коэффициент мощности при макс. токе	0.92	0.92
Класс защиты	IP23	IP23
Размеры, Д х Ш х В, мм	712x325x470	712x325x470
с блоком охлаждения, Д х Ш х В, мм	712x325x700	712x325x700
Масса, кг	52	52
с блоком охлаждения без хладагента, кг	67	67
Рабочая температура, °C	-10 - +40	-10 - +40
Класс применения	S	S

Стоимость инвертора 220 000 рублей.

Дополнительная универсальная оснастка

1. Стол "3Д"

Размеры стола 1500*1000*96, отверстия d = 16 мм, шаг отверстий 50 мм, шаг "сетки" 50 мм.

Масса стола 224 кг.

Цена 112 000 рублей.

2. Тележка для оснастки

Размеры 900*450*600

Цена 20 250 рублей.

5. Быстрозажимной болт

L = 24 мм

Цена 1800 рублей

L = 32 мм

Цена 1950 рублей

3. Штифт

Цена 1350 рублей

4. Струбцина зажимная универсальная (для нижнего и бокового прижатия деталей).

Цена 2450 рублей.

5. Горизонтальный угольник

500*50*500

Цена 6500 рублей.

6. Вертикальный угольник

150*25*150

Цена 2750 рублей

7. Подставка регулируемая (для точной регулировки высоты)

Цена 1900 рублей

8. Упорная планка Вариант "Г"

140*25

Цена 1800 рублей

2.4 Параметры режимов сварки

Параметры режимов сварки:

Материал - аустенитно-ферритной нержавеющей стали марки 08Х22Н6Т

Род тока постоянный обратной полярности.

Толщина свариваемых деталей от 3 до 30 мм.

Пространственное положение шва - нижнее, вертикальное, потолочное

Диаметр электрода 3 мм.

Разделка швов на фланцах V-образная по ГОСТ 5264-80.

Сила сварочного тока:

· в нижнем положении сварного шва I св. = 100 А.,

· в вертикальном положении сварного шва I св. = 85 А.

· в потолочном положении сварного шва I св. = 70 А.

Средняя плотность тока р= 13 А/мм кв.

(норма плотности р = 10…20).

Сварочная дуга средняя 3-4 мм.

Скорость сварки V св. = 3,6 м/час.

2.5 Технологический процесс изготовления корпуса расширителя

№ опер	Наименование операции	Содержание операции и используемое оборудование
001	Заготовительная	Заготовка деталей (поз.1-9).
005	Слесарная	Перед началом сборочно-сварочных работ очистить на деталях от загрязнений около шовную зону на расстоянии 20 мм; Протереть зону сварных швов бязью смоченной растворителем 646 или ацетоном.
006	Технический контроль	Проверить качество слесарной операции.
015	Сборочно-сварочная.	Оборудование: 1. Стол сварочный 2D. 2. Универсальная оснастка "СВАРСТО". 3. Инвертор ESAB WARRIOR 500i CC/CV Технологические операции: 1. Собрать на прихватках и сварить обечайку (деталь поз. 3) по технологической карте № 1. 2. Собрать на прихватках и проварить основным швом верхнее днище (детали поз. 3 и поз. 2) по технологической карте № 2. 3. Собрать на прихватках и проварить основным швом дно (детали поз. 3 и поз. 5) по технологической карте №3. 4. Выставить в пространственном положении и зафиксировать прихватками последовательно детали поз. 6 и поз. 7, а затем проварить по технологической карте № 4-1 и 4-2. Прихватки располагать в диаметрально - противоположных направлениях, длина прихваток 10-20 мм. 5. К полученной конструкции прихватить прихватками длиной 10-20 мм, а затем проварить (сборочный чертеж патрубок деталь поз. 1) в размер по технологической карте № 5. 6. Вставляем в обечайку (поз. 7) патрубок (3 шт.) поз. 4,1 и фиксируем прихватками, а затем обвариваем по технологической карте № 6. 7. Устанавливаем, фиксируем и провариваем пароотвод поз. 8 по технологической карте № 7. Режимы сварки: Электрод, диаметр 3 мм. Сила сварочного тока I св. = 100А, в нижнем положении шва. Сила сварочного тока I св. = 85А, при вертикальном положении шва. Сила сварочного тока I св. = 70А, при потолочном положении шва. Скорость сварки V = 3,6 м/час.
031	Контрольная. Технический контроль размеров	Визуальный контроль сварных швов. Зону сварки очистить от шлака и набрызга. Произвести технический контроль соответствия размеров по сборочному чертежу. Корпус испытать пробным давлением 10 мПа.
060	Приемо-сдаточная	Сдать изделие на склад готовой продукции.

2.6 Карты технологического процесса сварки

Приложение 1

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ №1

Наименование изделия	Обечайка	Основной материал (марка)	08Х22Н6Т
Вид (способ) сварки (наплавки)	Ручная дуговая	Типоразмер, мм
Тип шва	Стыковое С54		Деталь поз.7
Тип соединения (по НД)	Шов №1 С54,	Размеры	S=5 мм
По ГОСТ 16037-80	L= 1500 мм
Положение при сварке	См. порядок сборки	Способ сборки	на прихватках
Вид соединения	одностороннее без подкладки	Требования к прихватке	Располагать
Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ)	равномерно по длине шва,
Электроды по нержавейке Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 ГОСТ 9466-75	размер прихваток:
Электроды перед сваркой прокалить при	длина 10-20 мм, катет шва 4 мм, усиление шва 1,5-2 мм.
температуре 300-350 С в течение 60 минут.	Сварочное оборудование	Инвертор

Порядок сборки и сварки изделия Обечайка

1. Подготовить детали к сварке: зачистить заусенцы, притупить острые кромки. Зачистить от грязи зоны сварных швов.

2. Произвести сборку на прихватках 10-20 мм L=1490 мм, (поз. 7),

3. Проварить швы в нижнем положении по ГОСТ 16037-80

Шов №1 С17 (со скосом кромок, односторонний)

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	s=s1	с	e не более	g
	подготавливаемых кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
			5,0 6,0 7,0	1,5	+1,0 -0,5	10,0 12,0 13,0	+1,5	+1,5 -1,0
С 54

Дополнительные технологические требования по сварке



Выполнить шов №1, Сварочный ток постоянный, обратной полярности.
Прихватки выполнить с полным проваром и переварить при наложении основного шва.
Сварку производить обратноступенчатым способом, с разбивкой на восемь участков по 200 мм от
концов шва к середине. Ширина шва более 10 мм, усиление шва 1,5 мм. Для исключения перегрева детали после сварки каждого
участка давать остыть шву в течении 5 минут.
Возбуждение дуги производить только в разделке или на выполненном шве. Перед гашением дуги
заполнить кратер путём отвода электрода и выводом дуги на 15-20 мм на только что выполненный
шов. После завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности зачистить
на расстоянии не менее 20мм от шлака и брызг металла.

Требования к контролю качества контрольных сварных соединений

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Объем контроля (%, количество образцов)
1. Визуальный и измерительный	РД 153-34.1-003-01	100 %
2. Радиографический
3. Ультразвуковой
4. Капиллярный
5. Магнитопорошковый
6. Анализ макрошлифов
7. Испытания на статический изгиб (сплющивание)
8. Испытания на излом

Длина сварного шва №1 - 1500 мм,
Норма времени на сварку шва №1 - 1,01 н/ч,
Расход электродов d= 3 ЦТ - 15 0,24 кг

Примечание:

После данной сварочной операции обечайку прокатать на валках для получения идеальной цилиндрической формы

Приложение 2

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ №2



Наименование изделия	Корпус расширителя	Основной материал (марка)	08Х22Н6Т
Вид (способ) сварки (наплавки)	Ручная дуговая	Типоразмер, мм
Тип шва	Угловое У7		Детали поз.2, поз.3
Тип соединения (по НД)	Шов № 4 У7	Размеры	S=4 мм Р= 2375,04 мм
По ГОСТ 16037-80	Верхнее днище d=756 мм.
Положение при сварке	См. порядок сборки	Способ сборки	на прихватках
Вид соединения	одностороннее без подкладки	Требования к прихватке	Располагать
Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ)	равномерно по длине шва,
Электроды по нержавейке Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 ГОСТ 9466-75	размер прихваток:
Электроды перед сваркой прокалить при	длина 10-20 мм, катет шва 4 мм.
температуре 300-350 С в течение 60 минут.	Сварочное оборудование	Инвертор

Порядок сборки и сварки изделия Патрубок

4. Подготовить детали к сварке: зачистить заусенцы, притупить острые кромки. Зачистить от грязи зону сварных швов.

5. Произвести сборку на прихватках 10-20 мм (поз. 1,2),

6. Проварить швы в нижнем положении по ГОСТ 16037-80

Шов № 4 У7 (со скосом кромок, односторонний)

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	Dн	b	f не более
	подготавливаемых кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		К	К1
У 7			От 14 до 25	0,5	0	К-1	3,0	3,5

Дополнительные технологические требования по сварке



Выполнить шов №2 Сварочный ток постоянный, обратной полярности.
Прихватки выполнить с полным проваром и переварить при наложении основного шва.
Катет шва 4 мм,
Возбуждение дуги производить только в разделке или на выполненном шве. Перед гашением дуги
заполнить кратер путём отвода электрода и выводом дуги на 10-15 мм на только что выполненный
шов. После завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности зачистить
на расстоянии не менее 20 мм от шлака и брызг металла.

Требования к контролю качества контрольных сварных соединений

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Обьем контроля (%, количество образцов)
9. Визуальный и измерительный	РД 153-34.1-003-01	100 %
10. Радиографический
11. Ультразвуковой
12. Капиллярный
13. Магнитопорошковый
14. Анализ макрошлифов
15. Испытания на статический изгиб (сплющивание)
16. Испытания на излом

Длина сварного шва № 4 - 2375,04 мм
Норма времени на сварку шва № 4 - 1,2 н/ч,
Расход электродов d= 3 ЦТ-15 0,6 кг

Приложение 3

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ №3

Наименование изделия	Корпус расширителя	Основной материал (марка)	08Х22Н6Т
Вид (способ) сварки (наплавки)	Ручная дуговая	Типоразмер, мм
Тип шва	Угловое У7		Детали поз.6 ребро, поз.7 стойка
Тип соединения (по НД)	Шов № 4 У7	Размеры	S=4 мм Р= 2375,04 мм
По ГОСТ 16037-80	Днище d=756 мм.
Положение при сварке	См. порядок сборки	Способ сборки	на прихватках
Вид соединения	одностороннее без подкладки	Требования к прихватке	Располагать
Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ)	равномерно по длине шва,
Электроды по нержавейке Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 ГОСТ 9466-75	размер прихваток:
Электроды перед сваркой прокалить при	длина 10-20 мм, катет шва 4 мм.
температуре 300-350 С в течение 60 минут.	Сварочное оборудование	Инвертор

Порядок сборки и сварки изделия Патрубок

7. Подготовить детали к сварке: зачистить заусенцы, притупить острые кромки. Зачистить от грязи зону сварных швов.

8. Произвести сборку на прихватках 10-20 мм (поз. 1,2),

9. Проварить швы в нижнем положении по ГОСТ 16037-80

Шов № 4 У7 (со скосом кромок, односторонний)

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	Dн	b	f не более
	подготавливаемых кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		К	К1
У 7			От 14 до 25	0,5	0	К-1	3,0	3,5

Дополнительные технологические требования по сварке

Выполнить шов №2 Сварочный ток постоянный, обратной полярности.
Прихватки выполнить с полным проваром и переварить при наложении основного шва.
Катет шва 4 мм,
Возбуждение дуги производить только в разделке или на выполненном шве. Перед гашением дуги
заполнить кратер путём отвода электрода и выводом дуги на 10-15 мм на только что выполненный
шов. После завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности зачистить
на расстоянии не менее 20 мм от шлака и брызг металла.

Требования к контролю качества контрольных сварных соединений

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Обьем контроля (%, количество образцов)
17. Визуальный и измерительный	РД 153-34.1-003-01	100 %
18. Радиографический
19. Ультразвуковой
20. Капиллярный
21. Магнитопорошковый
22. Анализ макрошлифов
23. Испытания на статический изгиб (сплющивание)
24. Испытания на излом

Длина сварного шва № 4 - 2375,04 мм
Норма времени на сварку шва № 4 - 1,2 н/ч,
Расход электродов d= 3 ЦТ-15 0,6 кг

Приложение 4

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ №4-1

Наименование изделия	Корпус расширителя	Основной материал (марка)	08Х22Н6Т
Вид (способ) сварки (наплавки)	Ручная дуговая	Типоразмер, мм
Тип шва	Нахлесточное Н1		Деталь поз.7 стойка
Тип соединения (по НД)	Шов № 3 Н1,	Размеры	S=5 мм
По ГОСТ 16037-80	L= 1068 мм
Положение при сварке	См. порядок сборки	Способ сборки	на прихватках
Вид соединения	нахлесточное	Требования к прихватке	Располагать
Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ)	равномерно по длине шва,
Электроды по нержавейке Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 ГОСТ 9466-75	размер прихваток:
Электроды перед сваркой прокалить при	длина 10-20 мм, усиление шва 1,5-2 мм.
температуре 300-350 С в течение 60 минут.	Сварочное оборудование	Инвертор

Порядок сборки и сварки изделия Конус

10. Подготовить детали к сварке: зачистить заусенцы, притупить острые кромки. Зачистить от грязи зоны сварных швов.

11. Произвести сборку на прихватках 10-20 мм

12. Проварить швы в нижнем положении по ГОСТ 16037-80

Шов №3 Н1 (без скоса кромок, односторонний)

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	s=s1		Способ сварки	К
	подготавливаемых кромок свариваемых деталей	сварного шва					Номин.	Пред. откл.
			5,0 6,0 7,0			ЗП ЗР Р	5,0 6,0 7,0	+1,5 -1,0
Н1

Дополнительные технологические требования по сварке

Выполнить шов № 3, Сварочный ток постоянный, обратной полярности.
Прихватки выполнить с полным проваром и переварить при наложении основного шва.
Сварку производить обратноступенчатым способом, с разбивкой на два равных участка по 200 мм от середины к краям шва
Ширина шва более 10 мм, усиление шва 1,5 мм. Для исключения перегрева детали после сварки каждого
участка давать остыть шву в течении 5 минут.
Возбуждение дуги производить только в разделке или на выполненном шве. Перед гашением дуги
заполнить кратер путём отвода электрода и выводом дуги на 15-20 мм на только что выполненный
шов. После завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности зачистить
на расстоянии не менее 20мм от шлака и брызг металла.

Требования к контролю качества контрольных сварных соединений



Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Объем контроля (%, количество образцов)
25. Визуальный и измерительный	РД 153-34.1-003-01	100 %
26. Радиографический
27. Ультразвуковой
28. Капиллярный
29. Магнитопорошковый
30. Анализ макрошлифов
31. Испытания на статический изгиб (сплющивание)
32. Испытания на излом

Длина сварного шва № 3- 356 мм, три детали: общая протяженность сварных швов 1068 мм
Норма времени на сварку шва № 3 - 0,2 н/ч, общая норма времени 0,6 н/ч
Расход электродов d= 3 ЦТ - 15 0,29кг

Приложение 4

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ № 4-2

Наименование изделия	Корпус расширителя	Основной материал (марка)	08Х22Н6Т
Вид (способ) сварки (наплавки)	Ручная дуговая	Типоразмер, мм
Тип шва	Угловое У17		Детали поз. 6 ребро
Тип соединения (по НД)	Шов № 5 У7	Размеры	S=5 мм L= 1075 мм
По ГОСТ 16037-80
Положение при сварке	См. порядок сборки	Способ сборки	на прихватках
Вид соединения	тавровое	Требования к прихватке	Располагать
Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ)	равномерно по длине шва,
Электроды по нержавейке Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 ГОСТ 9466-75	размер прихваток:
Электроды перед сваркой прокалить при	длина 10-20 мм, катет шва 3 мм.
температуре 300-350 С в течение 60 минут.	Сварочное оборудование	Инвертор

Порядок сборки изделия Трубная часть

13. Подготовить детали к сварке: зачистить заусенцы, притупить острые кромки. Зачистить от грязи зону сварных швов.

14. Произвести сборку на прихватках 10-20 мм

15. Проварить швы в нижнем положении по ГОСТ 16037-80

Шов № 5 У17 (со скосом кромок, односторонний)

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	Тип сварки	S1	Ь не более
	подготавливаемых кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		К
У 17			ЗП ЗН Р	2 ….. 20	0	2	1.3*К

Дополнительные технологические требования по сварке

Выполнить шов № 5 Сварочный ток постоянный, обратной полярности.
Прихватки выполнить с полным проваром.
Катет шва 4 мм,
Возбуждение дуги производить только в разделке или на выполненном шве.
После завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности зачистить
на расстоянии не менее 20 мм от шлака и брызг металла.

Требования к контролю качества контрольных сварных соединений

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Обьем контроля (%, количество образцов)
33. Визуальный и измерительный	РД 153-34.1-003-01	100 %
34. Радиографический
35. Ультразвуковой
36. Капиллярный
37. Магнитопорошковый
38. Анализ макрошлифов
39. Испытания на статический изгиб (сплющивание)
40. Испытания на излом
Длина сварного шва № 5 - 238 мм
Общая длина сварных швов - 714 мм
Норма времени на сварку - 0,36 н/ч,
Расход электродов d= 3 ЦТ-15 0,2 кг

Приложение 5

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ № 5

Наименование изделия	Корпус расширителя	Основной материал (марка)	08Х22Н6Т
Вид (способ) сварки (наплавки)	Ручная дуговая	Типоразмер, мм
Тип шва	Угловое У7		Патрубок поз. 1
Тип соединения (по НД)	Шов № 2 У7	Размеры	Труба d= 100мм, S=5 мм l= 150 мм
По ГОСТ 16037-80
Положение при сварке	См. порядок сборки	Способ сборки	на прихватках
Вид соединения	одностороннее без подкладки	Требования к прихватке	Располагать
Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ)	равномерно по длине шва,
Электроды по нержавейке Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 ГОСТ 9466-75	размер прихваток:
Электроды перед сваркой прокалить при	длина 10-20 мм, катет шва 4 мм.
температуре 300-350 С в течение 60 минут.	Сварочное оборудование	Инвертор

Порядок сборки изделия Трубная часть в сборе

16. Подготовить детали к сварке: зачистить заусенцы, притупить острые кромки. Зачистить от грязи зону сварных швов.

17. Произвести сборку на прихватках 10-20 мм

18. Проварить швы в нижнем положении по ГОСТ 16037-80

Шов № 2 У7 (со скосом кромок, односторонний)



Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	Dн	b	f не более
	подготавливаемых кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		К	К1
У 7			От 14 до 25	0,5	0	К-1	3,0	3,5

Дополнительные технологические требования по сварке

Выполнить шов № 2 Сварочный ток постоянный, обратной полярности.
Прихватки выполнить с полным проваром.
Катет шва 4 мм,
Возбуждение дуги производить только в разделке или на выполненном шве.
После завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности зачистить
на расстоянии не менее 20 мм от шлака и брызг металла.

Требования к контролю качества контрольных сварных соединений

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Обьем контроля (%, количество образцов)
41. Визуальный и измерительный	РД 153-34.1-003-01	100 %
42. Радиографический
43. Ультразвуковой
44. Капиллярный
45. Магнитопорошковый
46. Анализ макрошлифов
47. Испытания на статический изгиб (сплющивание)
48. Испытания на излом

Длина сварного шва № 2 - 314 мм
Норма времени на сварку - 0,16 н/ч,
Расход электродов d= 3 ЦТ-15 0,12 кг

Приложение 6

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ № 6

Наименование изделия	Корпус расширителя	Основной материал (марка)	08Х22Н6Т
Вид (способ) сварки (наплавки)	Ручная дуговая	Типоразмер, мм
Тип шва	Угловое У 5		Патрубок поз. 4, патрубок поз. 1
Тип соединения (по НД)	Шов № 7 У 5	Размеры	Труба d= 70 мм dу= 60 мм.
По ГОСТ 16037-80	Труба d= 100 мм dу= 90 мм.
Положение при сварке	См. порядок сборки	Способ сборки	на прихватках
Вид соединения	одностороннее без подкладки	Требования к прихватке	Располагать
Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ)	равномерно по длине шва,
Электроды по нержавейке Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 ГОСТ 9466-75	размер прихваток:
Электроды перед сваркой прокалить при	длина 10-20 мм, катет шва 4 мм.
температуре 300-350 С в течение 60 минут.	Сварочное оборудование	Инвертор

Порядок сборки изделия корпус

19. Подготовить детали к сварке: зачистить заусенцы, притупить острые кромки. Зачистить от грязи зону сварных швов.

20. Произвести сборку на прихватках 10-20 мм,

21. Проварить швы в нижнем положении по ГОСТ 16037-80

Шов № 7 У5 (без скоса кромок, односторонний)

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	Dн	b	S не более
	подготавливаемых кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		К	К1
У 5			Св. 194	1,5	+1,0	К-1	3,0	4,0

Дополнительные технологические требования по сварке

Выполнить шов № 7 Сварочный ток постоянный, обратной полярности.
Прихватки выполнить с полным проваром.
Катет шва 4 мм,
Возбуждение дуги производить только в разделке или на выполненном шве.
После завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности зачистить
на расстоянии не менее 20 мм от шлака и брызг металла.

Требования к контролю качества контрольных сварных соединений

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Обьем контроля (%, количество образцов)
49. Визуальный и измерительный	РД 153-34.1-003-01	100 %
50. Радиографический
51. Ультразвуковой
52. Капиллярный
53. Магнитопорошковый
54. Анализ макрошлифов
55. Испытания на статический изгиб (сплющивание)
56. Испытания на излом

Длина сварного шва № 7 - 220+220+314 мм (три детали)
Общая длина сварных швов - 754 мм
Норма времени на сварку - 0,4 н/ч,
Расход электродов d= 3 ЦТ-15 0,24 кг

Приложение 7

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ № 7

Наименование изделия	Корпус расширителя	Основной материал (марка)	08Х22Н6Т
Вид (способ) сварки (наплавки)	Ручная дуговая	Типоразмер, мм
Тип шва	Угловое У7		Пароотвод поз. 8
Тип соединения (по НД)	Шов № 8 У 7	Размеры	Труба d= 50 мм dу= 46 мм
По ГОСТ 16037-80
Положение при сварке	См. порядок сборки	Способ сборки	на прихватках
Вид соединения	одностороннее	Требования к прихватке	Располагать
Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ)	равномерно по длине шва,
Электроды по нержавейке Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 ГОСТ 9466-75	размер прихваток:
Электроды перед сваркой прокалить при	длина 10-20 мм, катет шва 3 мм.
температуре 300-350 С в течение 60 минут.	Сварочное оборудование	Инвертор

Порядок сборки изделия Корпус реактора

22. Подготовить детали к сварке: зачистить заусенцы, притупить острые кромки. Зачистить от грязи зону сварных швов.

23. Произвести сборку на прихватках 10-20 мм

24. Проварить швы в нижнем положении по ГОСТ 16037-80

Шов № 8 У7 (односторонний)

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	Dн	b	f не более
	подготавливаемых кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		К	К1
			От 14 до 25	0,5	0	К-1	3,0	3,5
У 7

Дополнительные технологические требования по сварке

Выполнить шов № 8 Сварочный ток постоянный, обратной полярности.
Прихватки выполнить с полным проваром.
Катет шва 3 мм,
Возбуждение дуги производить только в разделке или на выполненном шве.
После завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности зачистить
на расстоянии не менее 20 мм от шлака и брызг металла.



Требования к контролю качества контрольных сварных соединений

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Обьем контроля (%, количество образцов)
57. Визуальный и измерительный	РД 153-34.1-003-01	100 %
58. Радиографический
59. Ультразвуковой
60. Капиллярный
61. Магнитопорошковый
62. Анализ макрошлифов
63. Испытания на статический изгиб (сплющивание)
64. Испытания на излом

Длина сварного шва № 8 - 157 мм
Норма времени на сборку трубной части в сборе и обечайки - 0,1 н/ч,
Расход электродов d= 3 ЦТ-15 0,1 кг



3. Организационная часть

3.1 Расчет необходимых производственных участков и количества постов

Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75, санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.

Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сварке, приведен в ГОСТ 12.0.003-74.

Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88.

Организация технологических процессов сварки должна соответствовать требованиям ПУЭ "Правила устройства электроустановок" и предусматривать максимально возможную механизацию, автоматизацию.

Оборудование, используемое для сварки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.049-80.

Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 мі/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее 0,2 м/с.

При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 мі/ч воздуха. При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.

Производственные помещения для проведения электросварочных работ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

Рабочие места электросварщиков должны ограждаться переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой топа с диффузным (рассеянным) отражением света. конструкция сварочный управление оборудование

Расстояние между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также ширина проходов и проездов, должны соответствовать действующим строительным нормам технологического проектирования заготовительных цехов и ГОСТ 123.002-75.

Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.

Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, а также удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Воздухообмены следует рассчитывать на разбавление вредных веществ, неуловленных местными вытяжными устройствами, до уровней ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, перечнями ПДК, санитарными нормами, строительными нормами и правилами.

Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или наклонными струями в направлении рабочей зоны.

Возможно использование сосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители.

В сборочно-сварочных цехах следует предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

Дополнительно в случае необходимости следует использовать воздушно-отопительные агрегаты.

При интенсивности теплового облучения работающих, превышающей санитарные нормы микроклимата производственных помещений, следует предусматривать специальные средства защиты (экранирование источника, воздушное душирование, средства индивидуальной защиты и др.).

Естественное и искусственное освещение сварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок и рабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормами и правилами естественного и искусственного освещения. При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк. Площадь стандартного профильного оборудования из расчета на один сварочный пост:

· Инвертор WARRIOR 500I S св. = 0,24 м. кв.

· Стол СПГР-2300 S ст. = 1,5 м. кв.

· Стойка оснастки S осн. = 0,41 м. кв.

Площадь под оборудование рассчитаем по формуле:

S об. = S св. +S ст. +S р.

S об. = 0,24+1,5+0,41 = 2,15 м. кв.

Площадь рабочей зоны, проходов и проездов S рзп. = 12 м. кв.

Площадь одного сварочного поста составит

S сп. = S об. + S рзп.

S сп. = 2,15 + 12 = 14,15 м. кв.

Количество сварочных постов m = 1.

Минимально допустимая площадь сварочного участка для изготовления стрелы почтово-багажного крана S уч. м. = m*S сп.

S уч. м. = 1*14,15 = 14,15 м. кв.

С учетом габаритов и веса изделия, принимаем минимальные проходы шириной 2 метра.

Тогда площадь участка составит

S уч. = 5*5,5 = 27,5 м.

Планировка сварочного участка

1. Стол сварочный 2D (1 шт.)

2. Инвертор WARRIOR 500I (1 шт.)

3. Стойка оснастки (1 шт.)

Участок оборудовать передвижными защитными шторками, воздухообменной и вытяжной вентиляцией (общей и местной), освещение общее и местное, цвет стен серый матовый.



3.2 Расчет численности работников предприятия

Учитывая тип производства (мелкосерийное) и количество сварочных постов

Определяем следующий состав рабочих и служащих:

· Инженерно-технические работники (ИТР) - мастер участка 1 чел.

· Рабочие - сварщики 2 человека.

Годовой объем работ составляет

T г = 2932 н/ч

На одного сварщика приходится

t г = T г/n

t г = 2932/2 = 1466 н/ч.

При длительности рабочей смены сварщика 6 часов (30 часов в неделю) загрузка в год составит 245 рабочих дней. Или в процентном соотношении к количеству рабочих дней в году 247 дней 99 %.

Годовая норма рабочего времени на одного сварщика составит

T св. = d/с*D-h,

Где d - количество рабочих часов в неделю,

с - количество рабочих дней в неделе,

D - количество рабочих дней в году,

h - количество часов в году сокращающих предпраздничный

рабочий день.

T св. = 30/5*247-5 = 1477 часов.



3.3 Выбор методов организации и управления производством

Менеджмент (управление в условиях рынка):

- ориентация фирмы на спрос и потребности рынка, на запросы конкретных потребителей и организацию производства тех видов продукции, которые пользуются спросом и могут принести фирме намеченную прибыль;

- постоянное стремление к повышению эффективности производства, к получению оптимальных результатов с меньшими затратами;

- хозяйственная самостоятельность, обеспечивающую свободу принятия решений тем лицам, которые несут ответственность за конечные результаты деятельности фирмы или ее подразделений;

- постоянная корректировка целей и программ в зависимости от состояния рынка;

- выявление конечного результата деятельности фирмы или ее хозяйственно самостоятельных подразделений на рынке в процессе обмена;

- необходимость использования современной информационной базы для проведения многовариантных расчетов при принятии обоснованных и оптимальных решений.

Цели системы управления

Всю совокупность целей организации можно разделить на 4 блока:

- экономические;

- научно-технические;

- производственно-коммерческие;

- социальные.

Каждый из названных блоков имеет свою цель 1-го уровня, основное содержание которой можно кратко выразить следующим образом.

Экономическая цель - получение расчетной величины прибыли от реализации продукции или услуг.

Научно-техническая цель - обеспечение заданного научно-технического уровня продукции и разработок, а также повышение производительности труда за счет совершенствования технологий.

Производственно-коммерческая цель - производство и реализация продукции или услуг в заданном объеме и с заданной ритмичностью (обеспечивающие экономическую цель договорные обязательства, госзаказы и т. п.).

Социальная цель - достижение заданной степени удовлетворения социальных потребностей работников.

Каждую из этих целей можно также разделить на составляющие, так, например:

1) монетарная цель:

- оплата труда;

- дополнительные материальные льготы и стимулы.

2) социально-психологическая цель:

- межличностное общение;

- условия труда;

- социальная безопасность;

- социально-психологический климат.

3) цель самореализации:

- творческий характер труда;

- возможность профессионального роста;

- должностное продвижение;

- признание заслуг, адекватная оценка труда.

С точки зрения администрации, тот же блок целей должен включать целевые задачи и условия для их решения. Так можно выделить систему целей организации по отношению к персоналу. Главной целью будет являться получение прибыли. Ради этой цели можно:

а) использовать персонал в соответствии со структурой и целями организации;

б) повышать эффективность трудовой отдачи.

Каждый из этих пунктов можно детализировать, разделить на несколько составляющих:

Повышение трудовой эффективности трудовой отдачи:

- поддержка здорового климата (отношения руководства и коллектива, трудовые взаимоотношения, уровень конфликтности в коллективе);

- взаимодействие на мотивацию поведения (оплата труда, создание творческой атмосферы, поддержка карьеры, учет интересов);

- создание нормальных условий (охрана труда, соблюдение психофизиологических и эргономических норм и условий труда, обеспечение социальной инфраструктуры).

Основные функции управления

Выделяют четыре функции управления:

- планирование;

- маркетинг;

- контроль;

- организация.

Функции постоянно модифицируются и углубляются, в связи с чем усложняется содержание работ, выполняемых в соответствии с их требованиями.

Анализ ситуации, постановка задач, разработка стратегии и организация деятельности имеют общую цель - контроль за ведением дела. На современном этапе возрастающее значение приобретает совершенствование экономических методов управления, основанных на применении системы маркетинга.

Функция организации. Эта функция заключается в установлении постоянных и временных взаимоотношений между всеми подразделениями фирм, определении порядка и условий функционирования фирмы. Функция организации реализуется двумя путями: через административно-организационное и через оперативное управление.

Административно-организационное управление предполагает определение структуры фирмы, установление взаимосвязей и распределение функций между всеми подразделениями, предоставление прав и установление ответственность каждого работника аппарата управления.

Оперативное управление обеспечивает функционирование фирмы в соответствии с утвержденным планом. Оно заключается в периодическом или непрерывном сравнении фактически полученных результатов с результатами, намеченными планом, и последующей их корректировке. Оперативное управление тесно связано с текущим планированием.

Организационная структура направлена, прежде всего, на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями фирмы, распределение между ними прав и ответственности. В ней реализуются различные требования к совершенствованию систем управления, выражающиеся в тех или иных принципах.

К важнейшим факторам, вызывающим необходимость проведения структурной перестройки компаний, относятся следующие:

- ускоренная разработка новых видов продуктов под воздействием научно-технического прогресса в условиях обостряющейся конкуренции;

- интенсивное внедрение наиболее передовых технологий;

- систематическое внедрение новых методов организации и управления производством на базе активного использования компьютерной техники.

3.4 Режим труда и отдыха на предприятии

Для ИТР (мастер сварочного участка):

40 часовая рабочая неделя, рабочий день не нормирован. Ежегодный оплачиваемый отпуск 24 рабочих дня (включая субботы).