Реконструкция действующего предприятия
Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Теоретические основы технологических процессов цеха формования, сушки, обжига. Расчет химического состава шихты по шихтовому составу массы. Опасности технологического процесса при производстве кирпича.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 06.03.2016 |
Размер файла | 440,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
60
Туннельное сушило
«Гипростром»
1
1250
1250
188
Сушильная вагонетка
СМК-110А
23
30
690
104
Автомат-садчик
СМ-1092
1
50
50
8
Туннельная печь
«Гипростром»
1
50000
50000
7500
Печная вагонетка
3*3
40
80
3200
480
Итого:
72550
10885
Неучтенное оборудование (10% от оборудования)
7255
15
1088,5
Инструмент, инвентарь (1% от оборудования)
725,5
15
108,85
Итого:
80530,5
12082,35
Инвестиционные издержки составляют:
Стоимость строительства - 56700 тыс. руб.
Стоимость оборудования - 80530,5 тыс. руб.
Затраты на поставку оборудования - 16106,1 тыс. руб.
Монтаж оборудования - 12079,575 тыс. руб.
Пусконаладочные работы - 8053,05 тыс. руб.
Расчет текущих производственных издержек.
Расчет текущих производственных издержек основан на определении себестоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов. Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по элементам:
1) материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
2) затраты на оплату труда;
3) отчисления на социальные нужды;
4) амортизация;
5) прочие затраты.
В элементе «материальные затраты» отражается стоимость приобретаемых со стороны сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, запасных частей для ремонта оборудования и транспортных средств, материалов для ремонта зданий, тары и тарных материалов, топлива и энергии всех видов для технологических и других производственных и хозяйственных нужд.
Затраты на материалы и энергоносители.
Исходные данные и результаты расчетов сведены в таблицу 8.2 и таблицу 8.3.
Таблица 8.2 Расчет затрат на сырье и материалы.
Наименование материала |
Единица измерения |
Годовая потребность в сырье и материалах |
Цена за единицу измерения, тыс. руб. |
Затраты на годовой объем производства, тыс. руб. |
|
Глина |
т |
120751,62 |
50 |
6038 |
|
Опилки |
т |
4610,99 |
10 |
46 |
|
Шамот(брак обжига) |
т |
15519,99 |
20 |
310,4 |
|
Итого: |
6394,4 |
Таблица 8.3 Расчет затрат на энергию.
Наименование энергоносителя |
Единица измерения |
Годовой расход энергоносителя |
Стоимость единицы измерения, руб. |
Затраты на годовой объем производства, тыс. руб. |
|
Топливо (природный газ) |
м3 |
15724649,56 |
0,36 |
5660,874 |
|
Электроэнергия |
кВт•ч |
7650 |
0,66 |
5,049 |
|
Итого: |
5665,923 |
Затраты на оплату труда.
Режим работы предприятия в 3смены. Календарный фонд времени 365 дней, нерабочих дней 91. Номинальный фонд рабочего времени ТНОМ составляет 274 дня, эффективный фонд рабочего времени ТЭФ - 240 дней. Коэффициент пересчета штатной численности рабочих в списочную 1,14.
Затраты (годовой фонд) на оплату труда рассчитываются по формуле:
ФОТi=ЗплСР.М•Чi•12,
Где ФОТi - годовой фонд оплаты труда i-той категории работников, ден. ед.;
ЗплСР.М - среднемесячная заработная плата одного среднесписочного работника, ден. ед.;
Чi - списочная численность i-той категории работников, чел.
Численность работников рассчитывается по категориям и группам работников, по цехам и предприятию в целом на основе принятой в проекте технологической схемы производства и режима работы.
Сначала определяем по нормам обслуживания и нормам выработки явное число основных рабочих по цехам и профессиям.
Явное число основных рабочих по нормам обслуживания определяется по формуле:
,
где ЧЯВ - явное число основных рабочих в сутки, чел.;
N - количество единиц оборудования данного вида, шт.;
НОБСЛ - норма обслуживания (количество единиц оборудования или рабочих мест, которое должно обслуживаться одним рабочим), маш./чел.;
nСМ - количество смен в сутки.
Далее рассчитывается штатная численность. При непрерывном производстве:
ЧШТ =ЧЯВ•(nСМ+1),
Где ЧШТ - штатная численность основных рабочих в сутки, чел.;
ЧЯВ - явное число основных рабочих в сутки, чел.;
nСМ - количество смен в сутки.
Списочная численность рабочих определяется по формуле:
ЧСП= ЧШТ•КП
ЧСП - списочная численность рабочих, чел.;
ЧШТ - штатная численность рабочих, чел.;
КП - коэффициент пересчета штатной численности в списочную.
КП=ТНОМ/ТЭФ,
где ТНОМ, ТЭФ - номинальный и эффективный фонды рабочего времени, дн.
Штатная численность вспомогательных рабочих рассчитывается по нормативам численности:
Подсобных рабочих - 40%, рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования - 25% от штатной численности основных рабочих.
Численность руководителей, специалистов и технических исполнителей устанавливается на основе рациональной схемы управления производством
Штатную численность административно-управленческого персонала принимаем в размере 10% от штатной численности производственных рабочих.
Для руководителей, специалистов, технических исполнителей и административно-управленческого персонала списочная численность равна штатной.
Результаты расчета численности работников всех категорий сведены в таблице 8.4.
Таблица 8.4 Расчет численности работников.
Наименование категории и профессии |
Явочная численность в смену, чел. |
Кол-во смен в сутки |
Явочная численность в сутки, чел. |
Штатная численность в сутки, чел. |
Списочная численность, чел. |
|
1.Производственные рабочие Основные рабочие Экскаваторщик Водитель Разбивщик сырья Дозатор массы Просеиватель Дробильщик Приготовитель масс Формовщик Оператор на автомате-укладчике Подаватель рамок Браковщица Подкатчик вагонеток Водитель электропередаточной тележки Сушильщик Обжигальщик Укладчик кирпича |
4 8 1 4 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 |
1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 |
4 8 3 12 6 6 3 3 3 3 3 3 6 3 3 1 |
4 8 12 48 24 24 12 12 12 12 12 12 24 12 12 4 |
||
Итого основных рабочих |
32 |
44 |
70 |
244 |
279 |
|
1.2 Вспомогательные рабочие Подсобные рабочие Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования Итого вспомогательных рабочих |
98 61 159 |
111,72 69,54 181,26 |
||||
Итого производственных рабочих |
403 |
362,52 |
||||
2. Руководители, специалисты, технические исполнители |
14 |
14 |
||||
3. Административно-управленческий персонал |
41 |
41 |
||||
Всего работников |
458 |
417,52 |
По данным таблицы 8.4 годовые затраты на оплату труда работников составят 35072 тыс. руб., а единый социальный налог - 12486 тыс. руб.
Эксплуатационные затраты составят:
Материальные затраты - 12060,323 тыс. руб.
Заработная плата - 35072 тыс. руб.
Единый социальный налог - 12486 тыс. руб.
Амортизация зданий - 2835 тыс. руб.
Амортизация оборудования - 12082,35 тыс. руб.
Прочие затраты - 11180,351 тыс. руб.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технологическая схема производства керамического кирпича, ассортимент и характеристика выпускаемой продукции, химический состав сырьевых материалов, шихты. Перечень оборудования, необходимого для технологических процессов цеха формования, сушки и обжига.
курсовая работа [873,5 K], добавлен 09.06.2015Обоснование необходимости реконструкции действующего предприятия по производству глиняного кирпича. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Основы технологических процессов цеха формования, сушки, обжига. Автоматизация туннельной печи.
дипломная работа [553,0 K], добавлен 22.11.2010Ассортимент выпускаемой продукции, применяемого сырья на заводах керамической промышленности. Производство керамического кирпича по методу пластического формования. Расчет материального баланса цеха формования, сушки, обжига и склада готовой продукции.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 06.12.2010Принципы изготовления кирпича методами полусухого прессования и пластического формования. Роль нетрадиционных добавок в производстве строительной керамики. Проектирование цеха по производству кирпича М 150, расчет его экономической эффективности.
дипломная работа [5,3 M], добавлен 17.06.2011Составление материальных балансов процесса обжига. Обзор основных составляющих агломерационной шихты, особенностей её подготовки к работе. Исследование процесса спекания. Расчет оптимального состава шихты агломерирующего обжига свинцовых концентратов.
курсовая работа [411,5 K], добавлен 06.05.2013Режим работы цеха. Номенклатура изделий, характеристика сырья. Расчет состава керамической шихты. Технологическая схема производства кирпича, ее описание. Ведомость оборудования, материальный баланс цеха. Техника безопасности, охрана труда и среды.
курсовая работа [743,4 K], добавлен 18.04.2013Проект цеха по производству сыров. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Требования к сырью, схемы технологических процессов; продуктовый расчёт. Организация производственного контроля. Расчет и подбор оборудования; автоматизация процессов.
курсовая работа [1018,0 K], добавлен 15.01.2014Изготовление облицовочного кирпича и контроль качества сырьевых материалов. Изучение химического состава и технологических свойств глины. Способы переработки сырья и подготовки массы. Расчет бункеров для промежуточного хранения глиняного порошка.
курсовая работа [341,7 K], добавлен 30.05.2019Общая характеристика производства керамического кирпича, используемые сырьевые материалы. Виды продукции, выпускаемой ООО "Кирпичный завод "Ажемак". Технология, последовательность и стадии производства керамического кирпича, параметры процесса обжига.
реферат [116,2 K], добавлен 30.03.2012Разработка автоматизированной системы регулирования температуры в туннельной печи, в зоне обжига керамического кирпича, путем изменения подачи газо-воздушной смеси. Описание технологического оборудования и технологического процесса производства кирпича.
курсовая работа [850,5 K], добавлен 21.10.2009