Проектирование и оптимизация технологий и комплексов машин в аграрном производстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Вятская государственная сельскохозяйственная академия»

Кафедра эксплуатации и ремонта машинно-тракторного парка

Курсовой проект

Проектирование и оптимизация технологий и комплексов машин в аграрном производстве

Руководитель Комкин А.С.

Киров 2015



Содержание

Введение

1. Природно-хозяйственные условия деятельности предприятия

2. Технология производства продукции растениеводства

2.1 Технологическая карта на возделывание и уборку сельскохозяйственной культуры

2.2 Операционная технологическая карта на вспашку

2.2.1 Условия работы

2.2.2 Агротехнические требования

2.2.3 Определение состава и подготовка машино-тракторного агрегата к работе

2.2.4 Составление и подготовка агрегата к работе

2.2.5 Подготовка рабочего участка и организация работы агрегата на загоне

2.2.6 Показатели работы агрегата на загоне

2.2.7 Контроль качества

Выводы и предложения

Литература

Приложение

возделывание агрегат сельскохозяйственный уборка



Введение

Перед сельскохозяйственным производством стоит ряд важных задач, таких как увеличение урожайности сельскохозяйственных культур, увеличение производительности труда сохранение экономически целесообразное использование земельных ресурсов.

Решить поставленные перед сельскохозяйственным производством задачи можно путём правильного и рационального ведения хозяйства, использование системы севооборотов, внесение минеральных и органических удобрений, выполнение работ в оптимальные агротехнические сроки, использование достижения научно - технического прогресса, а так же за счёт повышения надёжности, долговечности и своевременного ремонта сельскохозяйственной техники. В связи с этим в ремонтное производство необходимо внедрять совершенно новые, более экономичные, производственно - технологические процессы и оборудование, повышать производительность труда и качество ремонта техники.

Важнейшими проблемами современного ремонтного производства являются низкое качество рабочего оборудования, отсутствие единой системы ремонтного производства существовавшей в РФ, низкая культура труда в ремонтных мастерских, потеря и старение профессиональных кадров, отсутствие притока молодых специализированных кадров, отсутствие материальной заинтересованности кадров в повышении качества и производительности труда.

Цель курсового проекта по ЭМТП - закрепить теоретические знания и приобрести практические навыки по расчёту состава, планированию и организации использования и технического обслуживания машинно-тракторного парка.



1. Природно-хозяйственные условия деятельности предприятия

Структура земельных угодий и плановая урожайность

Земельные угодья и культуры	Площадь, га	Урожайность, т/га	Земельные угодья и культуры	Площадь, га	Урожайность, т/га
Общая земельная площадь	800		чистые	50
Площадь пашни			Занятые
С.-х. культуры:			многолет. травы:	250
озимая рожь	150		на силос	100
ячмень	100		на сенаж	100
пшеница	150		на сено	50
овес			на семена
горох			однолет. травы
картофель	100		Сады и ягод.
лен			Естеств. укосы
подсолнечник			Пастбища
кукуруза			План улучш. лугов и пастбищ
рапс			коренное поверхностное
овощ. культуры
Пары в т. ч. черные

Колхоз «Красное Знамя» Куменского района был создан в 1968 году в результате разукрупнения другого хозяйства «Знамя Ленина».

С июня 2000 года сельскохозяйственный производственный кооператив (колхоз) «Красное Знамя» Куменского района возглавляет председатель Владимир Леонидович Шулаев.

В 2004 году СПК вступил на путь интеграции: полным ходом пошел процесс присоединения не только слабых, но и полностью обанкротившихся хозяйств, в результате было присоединено 7 хозяйств, в настоящее время колхоз состоит из семи отделений:

1 декабря 2004 г.- д.Ардашиха,

10 августа 2005 г. - с.Быково,

1 января 2007 г.- РТП Вожгалы,

1 января 2010г.- с.Бельтюги,

16 сентября 2011г.-д.Желны,

1 октября 2012г.- с.Ошлань,

1 марта 2015 г. -с.Хороши.

Среднегодовая численность работающих - 494 человека.

Развитие всех отраслей хозяйства осуществляется на научной основе, поддерживается связь с учеными Вятской сельскохозяйственной академии и НИИ Северо-востока, а также применяется опыт зарубежных стран и стран ближнего зарубежья. СПК является базой по изучению и внедрению аграрной науки, новых технологий в с/х производстве.

Ведущей отраслью СПК является молочное животноводство. В 2008 году пущена в эксплуатацию ферма с беспривязным содержанием скота на 160 голов с системой компьютерного управления. В 2011 году колхозу присвоен статус племзавода по разведению скота черно-пестрой породы. В 2014 поголовье КРС - 5658 голов, в т.ч. дойное стадо -1992 голов. Надой на 1 фуражную корову-9576 л.

На научной основе работает и растениеводческая отрасль. Производятся и реализуются семена зерновых и трав.

С 2011 года начали возделывать и перерабатывать техническую культуру - рапс. Развитие в данном направлении позволило обеспечить животноводство высокобелковыми качественными кормами собственного производства. Пущены в строй линии по переработке рапса и экструдированию зерна, освоили технологию плющеного зерна, что в полном объеме удовлетворяет потребности в кормах.

Наладили производство патоки из ржи. Полностью перешли к системе энергосберегающего земледелия, что позволяет хозяйству работать более эффективно.

Для стабильного обеспечения животноводства кормами высокого качества в отрасли растениеводства производится целенаправленная работа по сохранению посевных площадей и повышению плодородия почвы. Активно распахиваются и вводятся в оборот новые, заросшие земли.

Общая земельная площадь-37235га, в т.ч. с/х угодья-23461га, пашня-20510га.

Валовое производство зерна -31568тонн.

Урожайность в 2014 году составила 34,2 ц/га.

Одним из приоритетных направлений является укрепление материально-технической базы предприятия. Интенсивно закупается новая высокопроизводительная, энергонасыщенная техника, что позволяет сэкономить трудовые и материальные ресурсы.

Растет прибыль предприятия, в 2014 году составила 161995 тыс. рублей при рентабельности 40%.



2. Технология производства продукции растениеводства

Процессы получения сельскохозяйственной продукции реализуются в технологиях возделывания конкретной культуры в определенных условиях. В сельскохозяйственном производстве различают технологию возделывания сельскохозяйственной культуры (технологию возделывания и уборки сельскохозяйственной культуры, технологию производства сельскохозяйственного продукта), индустриальную и операционную технологии производства сельскохозяйственной культуры.

Технология возделывания сельскохозяйственной культуры - это совокупность технологических приемов, способов обработки, изменения состояния или свойств почвы, технологических материалов или растений, применяемых в определенные моменты времени, в строгой последовательности с соблюдением агротехнических требований в процессе ее выращивания.

Решающее условие динамичного развития каждой отрасли сельскохозяйственного производства - перевод его на индустриальную базу и прогрессивные технологии. Если до недавнего времени в сельскохозяйственном производстве внедрялись лишь отдельные прогрессивные разработки (новые машины, сорта или гибриды, эффективные технологические приемы и т. д.), то на современном этапе благодаря достижениям науки, техники и передового опыта оказывается возможным реализовать комплексные мероприятия - индустриальные технологии.

Индустриальная технология производства сельскохозяйственной продукции - это регламентированное выполнение всего комплекса технологических операций оптимальным составом машин в соответствии с зональными научно-обоснованными технологиями, которые обеспечивают получение запланированного количества и заданного качества продукции и исключают затраты тяжелого физического труда. Эффективность индустриальной технологии достигается за счет использования факторов интенсификации производства сельскохозяйственной продукции.

Интенсивная технология базируется: на использовании высокопроизводительного комплекса машин; подборе лучших предшественников, новых высокопродуктивных сортов и гибридов для конкретных почвенно-климатических зон; обеспечении оптимальной кислотности почвы, сбалансированного наличия в ней питательных веществ; применении регуляторов роста и интегрированной защиты растений от сорняков, вредителей и болезней. Интенсивная технология предполагает дробное внесение высокоэффективных минеральных удобрений в различные фазы развития и роста растений при единовременном внесении высоких доз органических удобрений под основную обработку почвы. При этом предусматривается своевременное и высококачественное выполнение всего комплекса агротехнических мероприятий.

2.1 Технологическая карта на возделывание и уборку сельскохозяйственной культуры

Технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур в конкретных условиях оформляются в виде технологических карт. Технологическая карта - это научно-обоснованные требования, изложенные в виде таблицы, содержащей последовательное перечисление работ и объема их выполнения, применяемых материалов и норм их использования, основные агротехнические требования, календарные сроки и продолжительность каждой операции, рациональные составы агрегатов и их количество, режимы их использования, потребность в обслуживающем персонале и их квалификация, количество часов работы и дневную выработку, потребность в топливе, затраты труда и прямые эксплуатационные затраты на единицу работы или весь ее объем.

Технологические карты учитывают специфику условий работы и техническую оснащенность данного производителя и являются документом, обязательным для выполнения всеми механизаторами и работниками предприятия и основой для необходимых плановых расчетов.

Технологические карты разрабатываются на основе многолетних научных исследований и обобщенного передового опыта. Для составления технологических карт в помощь специалистам хозяйств разработаны и изданы примерные (типовые) зональные технологические карты по каждой культуре. В этих картах по каждому виду работ приведены различные варианты рациональных для данной зоны составов агрегатов и технико-экономические показатели их применения.

2.2 Операционная технологическая карта на вспашку

2.2.1 Условия работы

Марка трактора МТЗ -82

Марка с.-х. машины ПЛН - 3-35

Угол наклона поля , град 2

Удельное сопротивление, кН/м 35

Длина гона L уч, м 600

Площадь поля, га 80

2.2.2 Агротехнические требования

Отвальную вспашку под картофель (кроме перепашки зяби и запашки органических удобрений) проводят плугами с предплужниками.

Глубина вспашки должна соответствовать заданной, допустимое отклонение средней глубины от заданной на выровненных полях и участках ±1 см; на невыровненных ±2 см.

При вспашке пласт должен быть полностью перевернут, ракрошен на мелкие комки и уложен без пустот. Пласты от всех корпусов плуга должны быть одинакового размера, борозда прямолинейной. Искривление рядов пахоты допускается не более 1 м на 500 м длины гона.

Поверхностный слой почвы должен быть рыхлым и мелкокомковатым, мелкие комки диаметром до 5 см должны составлять 80...90% от общего их количества. Поверхность вспаханного поля должна быть ровной, слитной. Размеры между смежными проходами плуга, скрытые и открытые огрехи и незапаханные клинья не допускаются.

Высота гребней допускается не более 5 см, высота свальных гребней и глубина развальных борозд -- не более 7 см.

При безотвальной пахоте почва должна быть разрыхлена на заданную глубину без оборота пласта и перемешивания слоев.

Поля с пологими склонами (до 5°) обрабатывают поперек склона.

После пахоты всех загонов поворотные полосы и края поля запахивают, развальные борозды заделывают, свальные гребни выравнивают.

Глубина лущения дисковыми лущильниками и боронами должна быть 5...10 см, лемешными-- 10...18 см. Ее устанавливают по зонам с учетом состояния почвы, видового состава сорняков и высоты стерни. При однократном лущении глубина обработки должна быть в засушливых районах 7...8 см, в увлажненных - 5...6 см. При лущении во взаимно перпендикулярном направлении: первое проводят на глубину 5...7 см, второе (после прорастания корнеотпрысковых сорняков) --на глубину 8...10 см. При трехкратном послойном лущении первое проводят сразу после уборки соломы на глубину 5...7 см, второе -- после всходов сорняков, третье - через 20...25 дней после второго на глубину 8... 10 см.

Отклонение средней фактической глубины обработки от заданной для лущильников: дисковых -- не более ±1,5 см, лемешных - не более ±2 см. Сорные растения должны быть полностью подрезаны, количество незаделанной стерни допускается до 4%. На склонах независимо от размеров поля и типа агрегата лущат и дискуют почву только поперек склонов или по направлению горизонталей сложных склонов.

Ранневесеннее боронование зяби проводят с наступлением спелости почвы. Количество следов боронования выбирают, исходя из состояния почвы. На легких рыхлых почвах достаточно боронования в один след. На почвах влажных, заплывающих боронуют в два следа средними или тяжелыми боронами.

На уплотненных почвах ранневесеннее боронование заменяют мелкой культивацией на глубину 5...6 см с боронованием зубовыми боронами, которые выравнивают поверхность поля, улучшают крошение почвы и вычесывают сорняки.

Культивируют поперек или под углом к направлению вспашки, на участках с выраженным рельефом -- поперек направления склона или по горизонталям.

Поверхность поля после культивации должна быть ровной и слитной. Высота гребней и глубина борозд -- не более 4 см. Выворачивание нижних слов почвы при культивации не допускается.

После окончания культивации обрабатывают поворотные полосы в поперечном направлении, не оставляя огрехов и необработанных участков.

На тяжелых суглинистых почвах пойм с целью улучшения водно-воздушного режима щелевание проводят одновременно с кротованием. Глубина щели должна быть 30...40 см. Ширина щели на поверхности почвы должна быть не более 5 см, нижнюю часть щели увеличивают до 6...8 см. Диаметр кротового отверстия должен быть 8 см. Расстояние между кротовинами делают 0,9... 1,4 м. Глубина хода щелереза должна быть равномерной, отклонение средней глубины от заданной не должно превышать 2 см.

Чтобы ускорить прогревание и просыхание почвы, осенью или весной перед посадкой за три-четыре дня предварительно нарезают гребни. Гребни должны быть прямолинейными и иметь одинаковую высоту, отклонение от заданной ширины междурядий не должно превышать ±2 см.



2.2.3 Определение состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе

Таблица 2.1 - Тяговая характеристика трактора

Передачи
3	6,2	17,9	30,8
5	9,3	13,1	33,8
7	12,4	9,7	33,4

Максимальное число машин в агрегате для каждой из возможных передач трактора определяют по формуле:

(2.1)

где - рекомендуемая степень использования тягового усилия трактора, =0,98;

- номинальное тяговое усилие трактора на данной передаче, кН;

- эксплуатационный вес трактора, [ ];

- уклон наклона участка поля, =2;

-тяговое сопротивление одного плужного корпуса, кН.

Тяговое сопротивление одного плужного корпуса определяют по выражению

Rкор =, (2.2)

где h- глубина вспашки, h=0,18 м;

- конструктивная ширина захвата одного корпуса плуга,

=0,35 м;

- удельное тяговое сопротивление плуга, кН/м;

- вес плуга, приходящийся на один корпус, =1,51 кН;

С- поправочный коэффициент, учитывающий вес почвы на корпусе плуга С=1,1.

, (2.3)

где - удельное тяговое сопротивление машины при скорости

= 5 км/ч, кН/м;

- темп роста сопротивления при повышении скорости на 1 км/ч от начального значения ,%.

Подставляя соответствующие значения в формулы (2.3), (2.2) и (2.1), получаем

= 36,68 кН/м,

= 41,02 кН/м,

= 45,36 кН/м,

Rкор3 = = 2,37 кН,

Rкор5 = = 2,64 кН,

Rкор7 = = 2,92 кН.

=6,91

=4,43

= 3,92.

Округляя значения в меньшую сторону, получаем число машин, равное 6,4,3 соответственно.

Определяем общее тяговое сопротивление МТА

(2.4)

Подставляя соответствующие значения в формулу (2.4), получаем

= 16.55 кН,

= 11.87 кН,

= 11,62 кН.

Степень загрузки трактора по силе тяги на возможных передачах оценивают коэффициентом использования тягового усилия, определяемого по формуле

. (2.5)

Подставляя соответствующие значения в формулу (2.5), получаем

= 0,98,

= 0,99,

= 1,36.

Поскольку, следовательно, значение третей передачи удовлетворяют условиям.

Для определения действительной скорости движения на рабочем режиме и поворотах агрегата , а также часового расхода топлива соответственно и нужно построить кривые расхода топлива и скорости движения трактора на выбранной передаче по тяговой характеристике трактора на заданном агрофоне.

Из графика видно, что = 6,6 км/ч, Vрх = 7,6 км/ч, GТР = 12,4 кг/ч, GТХ = 8,2 кг/ч.

Тяговое сопротивление агрегата при повороте , кН, на концах гона определяют по формуле

, (2.6)

где - коэффициент сопротивления качению колес машины, =0,12.

Подставляя соответствующие значения в формулу (2.6), получаем

= 5,45 кН.

Окончательно скорость движения агрегата на повороте принимают с учётом допустимого значения [обычно не более 2,8 м/с (10 км/ч)] в зависимости т вида агрегата и состояния поворотной полосы. Назначаем = 7,6 км/ч.

После уточнение рабочей скорости имеется возможность более полно оценить загрузку трактора, подсчитав степень использования максимальной тяговой мощности по формуле

, (2.7)

где - максимальное значение тяговой мощности на данной передаче, кВт.

Условный КПД трактора по формуле

, (2.8)

где - номинальная эффективная мощность двигателя, кВт.

Значение принимают из тяговой характеристики трактора, а из технической характеристики трактора.

Подставляя соответствующие значения в формулу (2.7) и (2.8), получаем

= 0,98,

= 0,69.

Агрегат, состоящий из трактора МТЗ -82, навесного плуга ПЛН - 3-35, работает на 3 передаче с коэффициентом использования тягового усилия = 0,92, , а первая передача используется в качестве вспомогательной. МТА имеет ширину захвата 1,8 м, рабочая скорость составляет = 6,6 м/с.

2.2.4 Составление и подготовка агрегата к работе

Перед началом работ производят подготовку трактора. При подготовке трактора необходимо выполнить следующие операции:

1. Проверить и подтянуть все крепления, обратить особое внимание на крепление переднего и заднего мостов колесных тракторов, деталей и узлов механизмов навески, корпусов муфт сцепления и коробок передач, механизмов рулевого управления, болтов карданных валов и механизмов ходовой части;

2. Заправить трактор топливом, маслом и водой, смазать все узлы в соответствии со схемой смазки;

3. Проверит на ровной площадке и отрегулировать давление в шинах;

4. Отрегулировать рулевое управление и тормоза;

5. Проверить исправность двигателя;

6. Проверить работу контрольно измерительных приборов;

7. Подготовить механизм навески.

Заправляют машину нефтепродуктами на посту затравки пункта технического обслуживания трактористы-машинисты с участием учетчика-заправщика бригада или на месте работы обслуживаемой машины шофер-заправщик передвижного заправочного агрегата с участием трактористов-машинистов.

2.2.5 Подготовка рабочего участка и организация работы агрегата на загоне

Подготовка рабочего участка к работе предусматривает его осмотр с целью устранения или обозначения препятствий; выбор направления и способа движения агрегатов; отбивку поворотных полос; разбивку рабочего участка на загоне; установление места заезда и при необходимости провешивание линии первого прохода агрегата; определение и обозначение мест заправки, замены и разгрузки технологических ёмкостей агрегатов.

Так как Вр < 7,2 м, Lуч >300м, то выбираем челночный способ движения с петлевыми грушевидными поворотами на концах загона.

При прямоугольной форме участка и челночном способе движения агрегата с одинаковыми видами поворота агрегата на концах загона значение коэффициента рабочих ходов можно однозначно определить по формуле

, (2.8)

где - соответственно рабочая длинна гона и длина холостого поворота агрегата на загоне, м.

Для всех гоновых видов движения при прямоугольной форме участков

, (2.9)

где - длина загона, м;

- ширина поворотной полосы, м.

Минимальную ширину поворотных полос , м, при различных видах поворота агрегатов определяем по расчётной формуле

, (2.10)

где - радиус поворота агрегата.

В расчётных формулах при заданной скорости движения агрегата радиус поворота агрегата определяют по формуле

, (2.11)

где - коэффициент изменения радиуса поворота в зависимости от скорости, K=1,05 , при ;

- радиус поворота агрегата при скорости ,

R=. (2.12)

Подставляя соответствующие значения в формулы 2.9 - 2.11 , получаем

R=1,6•4,1•1,05 = 6,888 м,

2,8•6,888 + 0,5•1,05 = 20 м,

L= 600 - 2•20 = 560 м.

Среднюю длину холостого хода при повороте агрегата на загоне определяют по формуле

L= (6,6…8,0)R. (2.13)

Тогда

L= 7•6,888 = 48,2 м.

Среднюю длину холостого хода при повороте агрегата на загоне определяют по формуле

, (2.14)

где ,- длина одного петлевого и беспетлевого поворота агрегата, м;

, - число петлевых и беспетлевых поворотов на загоне,

, (2.15)

где С - оптимальная ширина загона, м,

С = . (2.16)

Подставляя соответствующие значения в формулы 2.22 - 2.24 и 2.16, получаем

С = = 22 м,

= 19,95,

= 48,2 м.

Тогда

= 0,92.

Рисунок 2- Схема движения агрегата

Для установления мест заправки машин, замены или разгрузки технологических ёмкостей необходимо выполнить расчёты по определению Lтехн - расстояния, которое может пройти агрегата между двумя заправками, разгрузками или заменами технологических ёмкостей

L=, (2.17)

где V-объем технологической емкости, V=0,21 м;

- плотность материала, =860 кг/ м ;

-коэффициент использования объема технологической емкости, =0,95[ ];

g -норма g= 0,01 кг/м.

L=м,

Затем определяем число рабочих проходов, соответствующее Lтехн и округляем до целого числа

nн = = 290. (2.18)

Принимаем nн = 290. Число рабочих проходов получилось четным - это означает, что места технологических остановок будет на 1 стороне, что удобно для организации работ технологического обслуживания.

Расстояние между пунктами технологического обслуживания будет равно

м. (2.19)

Далее необходимо определить показатели использования машинотракторного агрегата: техническую производительность за смену, погектарный расход топлива, затраты труда и прямые эксплуатационные затраты денежных средств на единицу выполненной работы.

2.2.6 Показатели работы агрегата на загоне

Техническую сменную производительность агрегата , га/см, рассчитывают по формуле

W=0,1•B••Т•, (2.20)

где Т- продолжительность смены, обычно нормативное время 7 ч;

- коэффициент использования времени смены.



. (2.21)

Под технологическим циклом работы агрегата понимают время движения агрегата на участках (загоне) до заполнения (опорожнения) технологической ёмкости, включая время на холостые повороты агрегата на концах участка, и время на заправку (опорожнение) технологической ёмкости или замену транспортных средств.

Количество циклов работы агрегата за смену (с округлением до большего целого числа) определяют по уравнению

, (2.22)

где - нормативное время смены, ;

- время выполнения регулярных подготовительно - заключительных работ, мин;

- время организационно - технологического обслуживания агрегата в загоне, мин;

- время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности обслуживающего персонала, мин;

- время внутрисменных переездов агрегата с одного рабоче-го участка на другой, мин;

- продолжительность цикла, мин.

Время включает в себя следующие элементы:

- затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания трактора и машин, входящих в агрегат = 40 мин [ ];

- затраты времени на подготовку агрегата к переезду = 4 мин[ ];

- время на получение наряда и сдачу работы = 3 мин[ ];

- затраты времени на переезды в начале и в конце смены = 26 мин[].

То есть

= 40+4+3+26 = 73 мин. (2.23)

Время включает затраты времени на очистку рабочих органов машины , на проверку качества работы , на технологические регулировки и на техническое обслуживание машин на загоне , то есть:

[ ]. (2.24)

Составные элементы времени - это время регламентированных внутрисменных перерывов на отдых (в зависимости от напряженности полевых механизированных работ в большинстве случаев принимают ) и времени на личные надобности обслуживающего персонала (принимают ).

В предварительных расчётах время на переезды агрегата в течение смены обычно принимают равным нулю, то есть .

Продолжительность технологического цикла , мин, в соответствии с ранее данным понятием его, определяют по формуле



t=t+t+t=, (2.25)

где L- расстояние, которое может пройти агрегат между двумя заправками;

- время на 1 технологическую остановку, = 4,2 мин [ ].

t=659,4 с = 11 мин,

n=.

Принимаем n=26 цикл,

= 0,53,

W =0,1•1,05•6,6•7•0,53 = 2,57 га/см.

Составные элементы циклового времени за смену можно определить по следующим формулам для технологических циклов:

время основной работы

. (2.26)

время холостых поворотов агрегата в загоне

. (2.27)

Расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы , кг/га, определяют по уравнению



, (2.28)

где - массовый расход топлива соответственно при рабочем движении, холостом движении на поворотах и переездах и во время остановок агрегата с работающим двигателям, кг/ч;

- время холостого движения и остановок агрегата за смену с работающим двигателем, мин.

Время холостого движения , мин, включает время на повороты агрегата на концах участка , переезды с участка на участок в течение смены , переезды в начале и в конце смены , то есть

. (2.29)

Продолжительность остановок агрегата с работающим двигателем за смену , мин, можно принять равной

. (2.30)

Расход топлива принимают по данным ранее выполненных расчётов

.

Затраты труда на единицу работы определяется по формуле

, (2.31)



где - число трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, чел;

W - техническая производительность агрегата за час сменного времени, га/ч.

Удельные эксплуатационные затраты денежных средств на единицу выполненной работы определяется по формуле

, (2.32)

где - сумма амортизационных отчислений по всем элементам агрегата, руб/га;

- сумма затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание, включая хранение, по всем элементам агрегата, руб/га;

- затраты на основное, пусковое топливо и смазочные материалы, руб/га;

- затраты на заработную плату трактористу-машинисту и вспомогательным рабочим, обслуживающим агрегат, руб/га.

Удельные затраты на амортизацию комбайна определяется по формуле

, (2.33)

где ,,-балансовая стоимость трактора, рабочей машины и сцепки, руб;

, - норма амортизационных отчислений для трактора и рабочей машины, % к балансовой стоимости;

, - нормативная годовая загрузка трактора и рабочей машины, ч;

Удельные эксплуатационные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание комбайна определяются по формуле

, (2.34)

где , - норма годовых отчислений на текущий ремонт, техническое обслуживание, включая хранение, % к балансовой стоимости трактора, рабочей машины и сцепки.

Удельные затраты на топливо и смазочные материалы определяется по формуле

, (2.43)

где- погектарный расход топлива на данной работе, кг/га;

CТ - комплексная цена топлива, руб/га.

Комплексная цена топлива определяется из выражения

CТ = Сgт•1,25, (2.35)

где Сgт - реальная цена топлива, Сgт =33 руб./кг.

CТ = 33•1,25=41,25 руб/кг,

S= 27 • 41,25 = 1113,75 руб/га.

Удельные затраты на основную зарплату обслуживающего агрегат персонала с учетом надбавки за классность тракториста-машиниста определяют по формуле

, (2.36)

где 1,89 - коэффициент, учитывающий начисления на зарплату;

КНК - коэффициент, учитывающий надбавку за классность тракториста-машиниста;

fТР, fВР - дневные тарифные ставки для оплаты труда соответственно на механизированных и конно-ручных работах, руб/см.

Общие удельные суммарные затраты будут равны

Основными затратами при данном агрегате и в данных условиях являются амортизационные отчисления и эксплуатационные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, затраты на топливо и в особенности на смазочные материалы можно было бы и увеличить, что продлило бы долговечность основных узлов и агрегатов трактора. Необходимо использовать именно сдельно премиальную оплату труда, т.к. это стимулирует работника на более качественное выполнение операций.

Таблица 2.2 - Зависимость показателей работы агрегата от длины участка

L,м	tц,мин	nц	Tр,мин	Wсм,га/см	qга,кг/га	Зт, чел-ч/га,	S,руб/га
300	16	17	144,5	1,65	31	0,606	2193,65
600	11	26,36	221	2,57	27	0,389	1949,7
900	8	34	289	3,35	25	0,299	1834,15



2.2.7 Контроль качества

Таблица 2.3 - Контроль качества операции «вспашка»

Показатель	Норматив
Отклонение фактической глубины вспашки от заданной на полях, см: выравненных участках, невыровненных участках	±1 ±2
Равномерность глубины, см	±2 коэффициент вариации до 10%
Фактическая ширина захвата агрегата	±5%
Искривление рядов пахоты (прямолинейность), м	±1 на 500 м длины гона
Выравненность поверхности почвы	длина профиля не более 10,7 м на отрезке 10 м
Степень рыхлости пашни	коэфф. вспушенности 1,2 - 1,3
Крошение пласта (наличие глыб размером более 100 см2 или диаметром более 5 см),%	не более 15 (в агрегате с боронами не более 5 шт./м2)
Высота гребней, см	не более 5
Заделка растительных остатков, сорных растений, удобрений,%	не менее 95
Своевременность заглубления и подъема плуга, м	1,5 от контрольной линии
Высота свальных гребней и глубина развальных борозд, см	не более 7
Скорость движения пахотного агрегата, км/ч: с обычными рабочими органами со скоростными рабочими органами	5 - 8 8 - 12
Огрехи, необработанные поворотные полосы, незаделанные разъемные борозды и невспаханные свальные гребни	не допускаются



Выводы и предложения

Эффективное использование МТП имеет большое значение, так как с повышением производительности парка все сельскохозяйственные работы выполняются в агротехнические сроки, требующие меньшее количество машин и агрегатов, снижается себестоимость работ, повышается урожайность, снижаются затраты на единицу продукции.

При этом необходимо использовать энергонасыщенные МТА, полностью использовать время смены, повышать коэффициент сменности, совершенствовать организацию и технологию механизированных работ, обеспечить бесперебойной работой МТП, улучшить работу диспетчерской службы.



Литература

1. Зязев Ю.Ф. Вараксин В.И. Методические указания к выполнению курсового проекта «Эксплуатация машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия».-Киров, ВГСХА,2001,-74с.

2. Родичев В.А.,Пейсахович Б.И.,Токарев В.А. Справочник сельского механизатора. - М.: Россельхозиздат, 1986. - 335с.

3. Савченко Ю.А. Стандарт предприятия. - Киров: РИО ВГСХА, 2-07. -72с.

4. Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве. Т.1. - М.: Агропромиздат, 1990. - 352с.

5. Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве. Т.2. - М.: Агропромиздат, 1990. - 272с.

6. Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные работы. - М.: Россельхозиздат, 1990. - 395с.

7. Щинов П.Е. , Турушев М.Я. Технологические карты по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур в условиях Кировской области. - Киров, 1987. - 124с.

8. Эксплуатация машино-тракторного парка. Атлас плакатов. / Р.Ф. Курбанов, А.С. Комкин, А.А. Лопарев. - Киров: ООО «Радуга-ПРЕСС», 2015.- 43с., ил.

9. Плуг трехкорпусный навесной ПЛН-3-35. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. - 1998. - 44 с.

10. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины/ - М.: ВО Агропромиздат, 1989. - 527 с. (Учебники и пособия для студентов высших учебных заведений)



Приложение

Размещено на Allbest.ru