Производство известкового молока

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Национальный исследовательский

Томский политехнический Университет»

Институт электронного обучения

Направление 280201 «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов»

Кафедра технологии органических веществ и полимерных материалов

Производство известкового молока

Контрольная работа по принципам разработки

малоотходных и безотходных технологий

Томск 2015

Содержание

Введение

1. Технологическая схема получения известкового молока

2. Источники выбросов

3. Источники отходов

Список используемой литературы

Введение

гидроксид молоко известковый металлургический

Известковое молоко (известковая паста) - раствор гидроксида кальция Ca(OH)2 в воде. Это сырье широко используется в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности, в строительной индустрии, в защите окружающей среды, в производстве потребительских товаров и материалов для их изготовления.

Плотность Са(ОН)2 в зависимости от концентрации и массы примесей колеблется в пределах 1,15 - 1,30 г/см3, удельный вес - 1,2 г/см3. В воде Са(ОН)2 растворяется плохо. Максимально возможная концентрация известкового молока ограничивается его вязкостью. Вязкость суспензии зависит не только от концентрации взвешенного Са(ОН)2 , но и от температуры. Поэтому известковое молоко получают при высоких температурах (90 0С).

Суспензия Са(ОН)2 является сильной щелочью, относится ко второму классу опасности. Действует на кожу прожигающе, растворяя белки. При вдыхании аэрозолей вызывает изменения слизистых оболочек верхних дыхательных путей, наблюдаются хронические бронхиты. Предельно - допустимая концентрация в виде аэрозоля 0,5 мг/м3. Опасно попадания в глаза, так как приводит к потере зрения. Эти опасные свойства возрастают с повышением температуры молока.

1. Технологическая схема получения известкового молока

Технологическая схема получения известкового молока включает две основные операции: гашение извести горячей водой и очистку известкового молока от крупных кусков и мелких зерен недопала, перекала и других нерастворимых примесей.

Движение материальных потоков по отдельным аппаратам показано на рис. 1. Из рабочего бункера 2 известь подается лотковым питателем 1 во вращающийся барабан-гаситель 3, куда одновременно прямотоком поступают нагретая вода и промывные воды после промывки отбросных примесей извести (слабое известковое молоко). В гасителе 3 известь гасится и образуется известковое молоко с примесью различного размера кусков недопала, перекала и прочих непогасившихся частиц извести. Известковое молоко вместе с примесями поступает из гасителя 3 в сортировочный барабан для крупного недопала 5, представляющий собой сито с отверстиями размером 40 мм. Сортировочный барабан для крупного недопала является продолжением гасителя, вращается вместе с ним и служит для отделения от известкового молока крупных кусков недопала.

Известковое молоко, проходя через отверстия в барабане, поступает для дальнейшей очистки в сортировочный барабан 7 для мелкого недопала. Крупные куски недопала (размером более 40 мм) в конце барабана промываются горячей водой, поступают на транспортер 6 и передаются в известковые печи для повторного обжига. Сортировочный барабан 5 для крупного недопала заключен в кожух, оборудованный двумя вытяжными трубами для удаления образующегося в гасителе пара. Одна труба идет к конденсатору 4, где пар из гасителя, конденсируясь, подогревает воду, идущую на гашение, а вторая труба отведена в атмосферу на случай ремонта или чистки конденсатора.

В сортировочном барабане для мелкого недопала 7, представляющем собой вращающееся перфорированное сито с отверстиями 2x10 мм, от известкового молока отделяется частицы размером более 2 мм. Известковое молоко, проходя через сито, попадает в конусообразный приемник кожуха, в который заключен сортировочный барабан, откуда идет для окончательной очистки от примесей в классификатор 14. Оседающий на дно классификатора шлам выгребается реечным механизмом, промывается горячей водой и поступает в мешалку шлама 13. Концентрированное молоко, освобожденное от шлама, подается в мешалку известкового молока 15 и далее по своему назначению -- в отделение дистилляции.

Оставшиеся в сортировочном барабане твердые частицы размером более 2 мм при вращении барабана постепенно перемещаются вдоль него и выгружаются в шнек 8, при помощи которого подаются в шаровую мельницу мокрого помола 9. В мельнице одновременно с размолом происходит гашение извести, вскрываемой при размоле кусочков перекала. Получающееся в мельнице слабое известковое молоко вместе с примесями перетекает в мешалку 10, куда отводится также слабое известковое молоко, образующееся при промывке недопала. Для очистки от шлама слабое известковое молоко из мешалки 10 откачивают центробежным насосом в вибро-грохот 11. Шлам из виброгрохота поступает в мешалку отбросного шлама 13, а очищенное слабое известковое молоко попадает в мешалку очищенного слабого молока 12, откуда насос подает его в гаситель. Шлам из виброгрохота 11 и классификатора 14 разбавляется в мешалке 13 отбросной жидкостью дистиллера и откачивается в накопитель отбросной жидкости -- так называемое "белое море".

Здесь описана одна из схем очистки известкового молока. На заводах применяют и другие схемы, принципиально мало отличающиеся от приведенной. Вместо сортировочного барабана для мелкого недопала используют, например, вибрационное сито. Мелкие отбросы после шаровой мельницы возвращаются в гаситель и далее с крепким известковым молоком вдут в отделение регенерации аммиака, а иногда они вообще не проходят стадии размола в шаровой мельнице[1].

2. Источники выбросов

При самом процессе производства известкового молока нет выбросов, выделяется только тепло.

Во время загрузки извести в бункер образовывается известковая пыль. Поэтому сырье загружают только с помощью механизмов, не требующих присутствия на загрузочной площадке людей.

Пыль, содержащая гашеную и особенно негашеную известь, раздражающе действует на органы дыхания, слизистые оболочки и влажную кожу. Поэтому необходимо в местах выделения известковой пыли устраивать отсосы, оборудовать помольные агрегаты эффективными обеспыливающими устройствами, а весь транспорт и бункера герметически закрывать кожухами, крышками и т. д.

Известковое молоко следует транспортировать и хранить в закрытых резервуарах. Опасные места должны быть ограждены барьером.

При гашении извести, особенно в холодное время года, образуется сильный туман, затрудняющий обслуживание гасильных. Для улучшения условий труда необходим отсос пара у мест его образования; зимой следует подавать теплый воздух к местам гашения.

3. Источники отходов

Количество отходов, остающихся после очистки молока, зависит от качества извести, которая в свою очередь зависит от качества карбонатного сырья, режима работы известковых печей, степени обжига и т.д. На различных заводах количество отбросов колеблется в широких пределах (%): крупные отбросы -- 1,5--11,0, мелкие -- 3,5--10,0, шлам -- 1,0--3,0. Количество шлама определяется степенью очистки известкового молока.

Ниже приведены контрольные показатели процесса.

Мелкие отбросы размалываются в шаровой мельнице, транспортируются к «белому морю» и используются для его обваловки. Слабое молоко, образовавшееся в результате промывки отбросов, собирается в бак с мешалкой для слабого молока, откуда направляется при помощи насоса в гаситель извести.

Крупные отбросы состоят главным образом из недопала; они содержат куски несгоревшего топлива, некоторое количество свободной окиси кальция и примеси, присутствующие в исходном сырье. С целью экономии карбонатного сырья и использования несгоревшего топлива крупный недопал направляют на повторный обжиг в печь.

Мелкие отбросы обычно содержат больше свободной окиси кальция, чем крупные. На некоторых заводах для использования СаО мелкие отбросы размалывают и направляют на повторное гашение.

Шлам, отделенный от молока вибрационным грохотом, классификатором или гидроциклоном, содержит до 50% свободной окиси кальция и поэтому при большом его количестве должен подвергнуться размолу и повторному гашению.

Список используемой литературы

1. Крашенинников С.А. Технология кальцинированной соды и очищенного бикарбоната натрия: Учеб. пособие для сред. ПТУ - 3-е изд., перераб. и доп. -- М.: Высш. шк., 1985. - 287 е., ил.

2. Губин. В.Е. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии: учеб. пособие / В.Е. Губин и др. - Томск: Изд. ТПУ, 2002 - 123 с.

3. Сутягин В.М. Принципы разработки малоотходных и безотходных технологий: учеб. пособие / В.М. Сутягин, В.Г. Бондалетов. -Томск: Изд. ТПУ, 2002. - 131 с.

Размещено на Allbest.ru