Подготовка, эксплуатация дереворежущего инструмента и его установка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Урок производственного обучения

Тема Подготовка, эксплуатация дереворежущего инструмента и его установка

Урок Заточка дереворежущего инструмента.

Цели урока:

Обучающая: Формирование первоначальных умений и навыков заточки различных дереворежущих инструментов.

Развивающая: Развитие у учащихся творческого мышления, познавательной активности, трудолюбия.

Воспитательная: Воспитание у учащихся культуры труда, экономного отношения к расходованию материалов, времени, добросовестного отношения к инструменту и сварочному оборудованию.

Материально-техническое оснащение урока: дереворежущее оборудование (рамная, дисковая, ленточная пилы, насадная и концевая фрезы, сверла), схемы крепления рамной пилы и круглых пил на валу и спецодежда(12шт).

Материал темы урока

Установка рамных пил

Рисунок 1. Крепление пил в пильной рамке

Рамные пилы устанавливают в пильную рамку (рисунок 1), которая включает нижнюю 7 и верхнюю 1 поперечины, стойки 3 и 4 со струбцинами. В пространстве между стойками и поперечинами размещают нижние и верхние захваты. Верхние захваты снабжены натяжными устройствами (винтовыми, клиновыми, эксцентриковыми) 2.

Пилы 6 устанавливают при поднятой в крайнее верхнее положение пильной рамке и затянутом тормозе коленчатого вала лесопильной рамы.

Сначала в пильную рамку ставят верхние и нижние захваты. Количество пар захватов должно соответствовать числу пил постава.

Нижние струбцины устанавливают ниже верха подающих нижних вальцов на 50…60 мм. Верхние струбцины фиксируют над нижними на расстоянии L,мм.

Пилы вставляют в захваты так, чтобы линия натяжения пилы была смещена к зубьям относительно средней линии пилы на величину

е = (0,1…0,2)В, где В - ширина полотна пилы без зубьев. Затем, начиная с левой стороны постава, устанавливают прокладки 8 и слегка обжимают их правыми струбцинами. При этом контролируют центр постава относительно пильной рамки. Допускаемое отклонение центра постава - не более ± 2 мм.

Для предотвращения образования “засор” пилы в поставе устанавливают желобком. Более узкие пилы помещают в середину постава.

После центровки пилы слегка натягивают натяжными устройствами захватов и придают им необходимый уклон. Уклон проверяют уклономером. Затем делают выверку положения пил,3 обжимают их правыми струбцинами, окончательно натягивают пилы и контролируют их жесткость.

Натяжение пил. Натягивают пилы постепенно за несколько приемов. Сначала натягивают крайние пилы, затем вторые от краев, постепенно приближаясь к центральным пилам. В такой последовательности пилы подтягивают за 2...3 приема. После окончательного натяжения напряжения в пилах должны быть в пределах у = 80...120 МПа.

При работе пилы нагреваются и удлиняются. Поэтому после распиловки трех-четырех бревен лесопильную раму следует остановить и снова подтянуть пилы.

При снятии пилы ослабляют тоже последовательно за несколько приемов. Сначала слегка ослабляют центральные пилы, затем уже крайние. Если каждую пилу ослабить за один прием, то из-за упругих деформаций в пильной рамке, последняя пила может порваться.

Установка ленточных пил

Установка узкой ленточной пилы. Пилу надевают сначала на верхний, а затем на нижний шкивы. Если ободья шкивов металлические, то зубья должны свисать с их кромок. Если на обода наклеены полосы мягкого материала (кожи, войлока, прорезиненного ремня), то добиваться свеса зубьев необязательно.

Для натяжения пилы верхний пильный шкив поднимают, вращая маховичок. Затем маховичок поворачивают еще на 5…6 оборотов, сжимая тем самым пружину.

Вращая верхний шкив вручную, регулируют его наклон, добиваясь устойчивого положения пилы.

Затем с помощью индикатора часового типа контролируют осевое биение задней кромки. Оно должно быть не более 0,3 мм.

Устанавливают верхнее направляющее устройство по высоте. Его фиксируют над распиливаемой заготовкой на расстоянии 10…15 мм. Зазор между пилой и боковыми направляющими должен быть не более 0,1…0,15 мм. Пила должна выступать из направляющих на высоту зубьев. Задний опорный ролик должен слегка касаться пилы. Нижнее направляющее устройство по высоте не настраивают.

Установка широких пил. Перед установкой широкой ленточной пилы необходимо знать массу навесного груза. Проверив уравновешенность подъемных частей станка на натяжном рычаге, навешивают расчетный груз. Затем надевают пильную ленту. Зубья пилы должны свешиваться на кромках ободов. дереворежущий пила лезвие станок

Осевое биение задней кромки полотна допускается не более 3 мм. Биение контролируют индикатором.

Верхние направляющие станка устанавливают на высоте 40…50 мм над распиливаемым материалом. Зазор между пилой и направляющими до- пускается 0,10…0,15 мм. Зазор замеряют щупами.

При остановке станка на время более 1 часа верхний шкив опускают,

разгружая пильную ленту.

Установка стальных дисковых пил

Типовые варианты крепления круглых пил на валах приведены на рисунке 2. Первый вариант (рисунок 2, а) является распространенным. Он применяется для крепления на валах пил диаметром до 1000 мм при мощности до 14 кВт. Соединение пилы и зажимного фланца с валом выполняется с посадкой Н7/h6.Для предотвращения проворачивания пил соединение фланцев с пилой усиливают специальными штифтами. Последние особенно рекомендуются для пил большого диаметра.

Гайка для прижима съемного фланца должна иметь резьбу обратную направлению вращения пильного вала.

Рис. Варианты крепления круглых пил на валах:

а - шайбами без штифтов; б, в, г - шайбами со штифтами

Зажим пилы осуществляется контактными кольцами фланцев шириною 20…25 мм. Плоскость диска должна быть перпендикулярна оси вала. Для этого контактные поверхности пилы и фланцев следует постоянно очищать от налипшей смолы и пыли. Опорные поверхности зажимных фланцев должны быть плоскими и гладкими. Посадочные места на пильном валу и зажимных фланцев закаливают до твердости не менее HRCэ 50...54.

Торцовое биение опорной поверхности коренного фланца на радиусе 50 мм не должно превышать 0,03 мм.

Для пил диаметром свыше 400…500 мм рекомендуется устанавливать боковые направляющие, ограничивающие отклонение пилы при случайных нагрузках.

Направляющие штифты делают из текстолита и других износостойких материалов с низким коэффициентом трения.

Зазор между пилой и направляющими должен быть не более 0,1…0,2 мм. Направляющие размещают в периферийной зоне пилы.

В станках для продольного пиления необходимо установить расклинивающий нож. Нож размещают в плоскости пилы на расстоянии

10…15 мм от вершин зубьев. Толщина задней кромки расклинивающего ножа равна или на 0,2 мм больше ширины пропила. Верхняя часть ножа должна выступать выше диска пилы.

Желательно, чтобы зубья пилы выступали над материалом на 10…20 мм.

Установка дисковых пил с пластинами из твердого сплава

Твердосплавные пилы крепят на пильном вале станка с помощью зажимных фланцев. Диаметр фланцев принимают в зависимости от диаметра пилы:

Диаметр пилы, мм 160 200 250 320 360 400 450

Диаметр зажимных фланцев, мм 80 80 100 100 100 125 125

Точность вращения пильного вала круглопильного станка должна удовлетворять следующим требованиям: радиальное биение - не более

0,05 мм, осевое биение опорной поверхности коренного фланца на радиусе

100 мм - не более 0,03 мм.

При продольном пилении устанавливают расклинивающий нож на расстоянии 10 мм от вершин зубьев. Толщина ножа больше ширины про- пила на 0…0,2 мм.

Установка фрез

Крепление насадных фрез. Насадные фрезы и фрезерные головки для крепления на шпинделе станка имеют посадочное отверстие. Для отечественных станков принят следующий ряд диаметров посадочных отверстий: 22; 27; 32; 40; 50; 60 мм.

Фрезы с диаметром отверстий 60 мм предназначены для посадки на шпиндель через патрон или цанги. Размер посадочного отверстия выполняется с полем допуска Н7, т. е. с основным отклонением Н по квалитету номер 7.

Для крепления фрезы на шпинделе используют несколько способов. Наиболее простой из них - закрепление фрезы на шпинделе с помощью промежуточных колец и затяжной гайки. Для предотвращения самопроизвольного проворачивания резьба гайки должна иметь направление обратное направлению вращения фрезы. Если шпиндель горизонтальный и не имеет резьбы для гайки или винта, то фрезу крепят с помощью двух цанг, расположенных на торцах ее корпуса и взаимодействующих с гайками. При завертывании гаек цанги охватывают шпиндель и фиксируют фрезу на нем.

Если шпиндель имеет на конце резьбу, то крепление фрезы возможно с помощью двух цанг, расположенных по ее торцам, и упорных промежуточных колец. При завертывании накидной гайки на шпиндель кольца давят на цанги, а последние охватывают шпиндель и фиксируют положение фрезы.

Если шпиндель вертикальный, то фрезу можно закрепить с помощью одной цанги с резьбой под гайку на конце.

Иногда фрезу крепят в патроне. Для этого на торце корпуса фрезы делают отверстия с резьбой под болты.

Установка насадной фрезы и качество обработки

Часто насадную фрезу крепят на валу станка с помощью втулок и гайки. При этом фрезу устанавливают на валу с посадкой Н7/h6. Эта посадка образована полями допусков основного вала и основного отверстия. Поле допуска посадочного отверстия диаметром 32...50 мм с основным отклонением Н по квалитету 7 равно 25 мкм. Поле допуска вала того же диаметра с основным отклонением h6 равно 16 мкм. Наибольший зазор в посадке равен сумме допусков вала и отверстия, т.е. 41 мкм.При установке на вал станка фреза эксцентрично сместится относительно оси вала.

Если режущие кромки фрезы расположены на одной окружности, то формирование поверхности при фрезеровании будет происходить по схеме, показанной на рисунке 3.

Для того, чтобы все лезвия принимали одинаковое участие в формировании обрабатываемой поверхности, их прифуговывают заточным камнем на работающем станке. В результате прифуговки режущие кромки всех зубьев оказываются расположенными на одной окружности резания. Каждое лезвие при фрезеровании формирует одинаковые кинематические волны. При такой подготовке лезвий качество обработанной поверхности улучшается.

После прифуговки на задних гранях лезвий образуются фаски. Ширина фаски, по данным отечественных исследований, должна быть не более 0,15...0,20 мм.

Для уменьшения шероховатости обработанных поверхностей лезвия фрез после установки на станок следует прифуговывать или применять фрезы с гидравлическим креплением на валу.

Установка сверл и концевых фрез

Сверла и концевые фрезы для закрепления в станке снабжены хвостовиками. Крепят их на шпинделе станка с помощью патронов.

Наиболее простым является патрон со стопорным винтом (рисунок 4).

Рисунок 4. Крепление сверла в патроне со стопорным винтом

Цилиндрический хвостовик инструмента вставляется в патрон с посадкой Н7/h6. На каждый диаметр инструмента должен быть изготовлен отдельный патрон.

Для предотвращения износа резьбы на шпинделе станка патрон делают сборным из двух частей - корпуса и головки. Корпус крепится на шпинделе станка, сменные головки с закрепленным режущим инструментом надеваются на него (рисунок 5).

Рисунок 5. Патрон со сменной головкой

При закреплении концевого режущего инструмента с постоянным диаметром хвостовика применяют также цанговые патроны, которые обеспечивают большую точность соосности инструмента.

Наиболее универсальными патронами, обеспечивающими закрепление концевого инструмента различного диаметра, являются двух- и трехкулачковые самоцентрирующиеся патроны.

Режущие инструменты с коническими хвостовиками закрепляются в конических втулках, которые являются частью шпинделя станка.

Концевые однозубые незатылованные фрезы закрепляют в эксцентриковом патроне. Фрезой диаметром 4...20 мм с помощью эксцентрикового патрона можно получить окружность резания диаметром 4,5..29,0 мм при эксцентриситете патрона 0,5...5,0 мм.

При установке фрезы необходимо проверить, чтобы задний угол резания был равен б = 15…20° для стального и б = 10…15° для твердосплавного зуба фрезы.

Литература

1. Глебов И. Т. Дереворежущий инструмент. / И.Т. Глебов, Урал. гос. лесотехн. ун-т, Екатеринбург, 2002. 197 с.

Размещено на Allbest.ru