Повышение эффективности переработки угольного сырья

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Несмотря на снижение доли угля в топливном балансе страны, углепереработка имеет большое народнохозяйственное значение.

Перед угольной промышленностью стоят важнейшие проблемы: снижение себестоимости угля и повышение рентабельности его реализации, улучшение качества угля.

Важным путем снижения себестоимости угля является развитие механизации угледобычи. Однако она неизбежно сопротивляется повышением зольности, влажности углей, а также увеличение доли мелких классов.

Обогащение является основным методом улучшения качества углей. Развитие углеобогащения способствовало стабилизации зольности углей, используемых в народном хозяйстве и обеспечению высокого качества товарной продукции, поставляемой потребителям. Дальнейшее развитие углеобогащения связанно с повышением производительности труда, совершенствованием техники и технологии, механизацией и автоматизацией производственных процессов, а также разработкой и внедрением средств, обеспечивающих улучшение технико - экономических показателей.

Одна из важнейших задач, которые стают перед углеобогащением - повышение эффективности переработки угольного сырья, что связанно с определением оптимального сочетания и объемом их выпуска.



1. ОБЩЕЕ ЗНАКОМСТВО С ПРЕДПРИЯТИЕМ

1.1 Исторические сведения о предприятии

Центральная обогатительная фабрика «Чумаковская» введена в эксплуатацию в 1935 году по проекту института «Гипрококс» г. Харьков (Министерство черной металлургии). Фабрика проектировалась для обогащения углей для заводов коксохимической промышленности юга Украины (Мариупольский КХЗ, Сталинский КХЗ и др.). проектная производительность - 400 т/ч. Промышленная площадка фабрики - более 18,5 га - расположена вблизи железнодорожной станции «Чумаково». Техническое водоснабжение осуществляется за счет шахтных вод, питьевое - из сетей горводоканала. Электроэнергия поставляется от сетей Кировского ПЭС.

За 70 лет работы фабрика претерпела несколько реконструкций:

1943-1945 г. после оккупации;

1965 г.;

1975 г.

В ходе реконструкций в целях увеличения мощности по переработки рядовых углей и совершенствования технологического процесса введен ряд корпусов с новым оборудованием, позволившим довести объем переработки сырья до 3,7млн тонн в год.

Сегодня ЦОФ «Чумаковская» - это восемь отдельно стоящих корпусов, «начиненных» технологическим оборудованием, это сотни метров соединительных галерей, 28 километров конвейерных лент, трубопроводов различного диаметра, насосов и многое другое.

Фабрика занимает более 85 га земли - это промплощадка, породные отвалы, объекты соцкультбыта.

Фабрика обладает следующими накопительными емкостями:

Для рядового угля: 8шт. силосных башен, вмещающих более 2000 т;

Для концентрата: 7 шт. бункеров, емкостью по 200 т;

Для породы гравитационного отделения, шлака сушки и котельной: 3 бункера по 200 т;

Для гидросмывов, просыпей породных конвейеров, плановых и аварийных выпусков технологических емкостей: шламовые отстойники емкостью 10400 м³.

Технологический процесс заключается в следующем:

После приема рядовых углей сырье классифицируется на три класса по крупности. Обогащение всех трех классов - 100-13; 13-0,5; 0,5-0 мм, производится раздельно на основе гравитационных и физико -химических (флотация) процессов. После обогащения продукты - концентрат, промежуточный продукт, отходы - подвергаются обезвоживанию. Промпродукт проходит стадию переобогащения. Концентрат проходит термическую сушку.

Процесс осуществляется в замкнутом водно - шламовом цикле на самых современных технологических аппаратах с применением эффективных утяжелителей, флотореагентов, флокулянтов отечественного и импортного производства. Коллектив трудящихся составляет 900 человек.

1.2 Ассортимент выпускаемой продукции

Уголь. Ископаемый уголь -- полезное ископаемое, вид топлива, образовавшийся из частей древних растений под землей без доступа кислорода. Уголь был первым из используемых человеком видов ископаемого топлива. Он позволил совершить промышленную революцию, которая в свою очередь способствовала развитию угольной промышленности, обеспечив её более современной технологией.

В среднем, сжигание одного килограмма этого вида топлива приводит к выделению 2,93 кг CO₂ и позволяет получить 23-27 МДж (6,4-7,5 кВт·ч) энергии или, при КПД 30 % -- 2,0 кВт·ч электричества.

В 1960 году уголь давал около половины мирового производства энергии, к 1970 году его доля упала до одной трети. Использование угля увеличивается в периоды высоких цен на нефть и другие энергоносители.

Для образования угля необходимо обильное накопление растительной массы. В древних торфяных болотах, начиная с девонского периода (примерно 400 млн лет назад), накапливалось органическое вещество, из которого без доступа кислорода формировались ископаемые угли. Большинство промышленных месторождений ископаемого угля относится к этому периоду, хотя существуют и более молодые месторождения. Возраст самых древних углей оценивается примерно в 300--400 миллионов лет.

Образование больших объёмов каменного угля, скорее всего, прекратилось после появления грибов, вызывающих белую гниль, так как эти грибы полностью разлагали лигнин, служащий предшественником каменных углей.

Уголь образуется в условиях, когда гниющий растительный материал накапливается быстрее, чем происходит его бактериальное разложение. Идеальная обстановка для этого создаётся в болотах, где стоячая вода, обеднённая кислородом, препятствует жизнедеятельности бактерий и тем самым предохраняет растительную массу от полного разрушения. На определённой стадии процесса выделяемые в ходе него кислоты предотвращают дальнейшую деятельность бактерий. Так возникает торф - исходный продукт для образования угля. Если затем происходит захоронение под другими насосами, то торф испытывает сжатие и, теряя воду и газы, преобразуется в уголь. Под давлением наслоений осадков толщиной в 1 километр из 20 - метрового слоя торфа получается пласт бурого угля толщиной 4 метра. Если глубина погребения растительного материала достигает 3 километров, то такой же слой торфа превратится в пласт каменного угля толщиной 2 метра. На большей глубине, порядка 6 километров, и при более высокой температуре 20 - метровый слой торфа становится пластом антрацита толщиной в 1,5 метра.

В результате движения земной коры угольные пласты испытывали поднятие и складкообразование. С течением времени приподнятые части разрушались за счёт эрозии или самовозгорания, а опущенные сохранялись в широких неглубоких бассейнах, где уголь находится на уровне не менее 900 метров от земной поверхности. Образование наиболее мощных угольных пластов связано с областями земной коры, которые на протяжении значительного времени -- в течение миллионов лет -- подвергались постепенному тектоническому опусканию со скоростью накопления торфа на поверхности.

Уголь, подобно нефти и газу, представляет собой органическое вещество, подвергшееся медленному разложению под действием биологических и геологических процессов. Основа образования угля - растительные остатки. В зависимости от степени преобразования и удельного количества углерода в угле различают четыре его типа: бурые угли (лигниты), каменные угли, антрациты и графиты. В западных странах имеет место несколько иная классификация - лигниты, суббитуминозные угли, битуминозные угли, антрациты и графиты, соответственно.

Антрацит -- самый глубоко прогревавшийся при своем возникновении из ископаемых углей, уголь наиболее высокой степени углефикации. Характеризуется большой плотностью и блеском. Содержит 95% углерода. Применяется как твердое высококалорийное топливо (теплотворность 6800 - 8350 ккал/кг). Имеют наибольшую теплоту сгорания, но плохо воспламеняются. Образуются из каменного угля при повышении давления и температуры на глубинах порядка 6 километров.

Каменные уголь - осадочная порода, представляющая собой продукт глубокого разложения остатков растений (древовидных папоротников, хвощей и плаунов, а также первых голосеменных растений). По химическому составу каменный голь представляет смесь высокомолекулярных полициклических ароматических соединений с высокой массовой долей углерода, а также воды и летучих веществ с небольшими количествами минеральных примесей, при сжигании угля образующих золу. Ископаемые угли отличаются друг от друга соотношением слагающих их компонентов, что определяет их теплоту сгорания. Ряд органических соединений, входящих в состав каменного угля, обладает канцерогенными свойствами. Содержание углерода в каменном угле, в зависимости от его сорта, составляет от 75% до 95%. Содержат до 12% влаги (3 - 4% внутренней), поэтому имеют более высокую теплоту сгорания по сравнению с бурыми углями. Содержат до 32% летучих веществ, за счет чего неплохо воспламеняются. Образуются из бурого угля на глубинах порядка 3 километров.

Бурый уголь - твердый ископаемый уголь, образовавшийся из торфа, содержит 65 - 70% углерода, имеет бурый цвет, наиболее молодой из ископаемых углей. Используется как местное топливо, а также как химическое сырье. Содержит много воды (43%), и поэтому имеют низкую теплоту сгорания. Кроме того, содержит большое количество летучих веществ (до 50%). Образуются из отмерзших органических остатков под давлением нагрузки и под действием повышенной температуры на глубинах порядка 1 километра.

Способы добычи угля зависят от глубины его залегания. Разработка ведется открытым способом в угольных разрезах, если глубина залегания угольного пласта не превышает 100 метров. Нередки и такие случаи, когда при все большем углублении угольного карьера далее выгодно вести разработку угольного месторождения подземным способом. Для извлечения угля с больших глубин используются шахты. Самые глубокие шахты на территории РФ добывают уголь с уровня чуть более 1200 метров. При обычной шахтной добыче угля около 40% угля не извлекается. Применение новых методов шахтной добычи - длинный забой - позволяют извлекать весь уголь. В угленосных отложениях наряду с углем содержаться многие виды георесурсов, обладающих потребительской значимостью. К ним относятся вмещающие природы как сырье для стройиндустрии, подземные воды, метан угольных пластов, редкие и рассеянные элементы, в том числе ценные металлы и их соединения (некоторые угли обогащены германием).



2. ИНСТРУКТАЖ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ В УГЛЕХИМИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ

Охрана труда и техника безопасности в углехимических лабораториях предусматривают создание здоровой и безопасной производственной обстановки.

Ответственным за мероприятие по охране труда и техники безопасности является начальник лаборатории.

Раз в год проверяется знание рабочими инструкций по технике безопасности, газовой и пожарной безопасности. Проверку проводят комисси в составе не менее трех человек, возглавляемые начальниками (заместителями начальников) цехов, отделений, установок, лабораторий, мастерских и т. п. Работники службы охраны труда и техники безопасности, профсоюзной, организации, газоспасательной службы и пожарной охраныимеют право принимать участие в работе комиссии на правах ее членов

Работа со сжатыми газами

Особую предосторожность следует соблюдать при транспортировке и эксплуатации баллонов со сжатыми газами, в частности с кислородом. Должна быть исключина возможность падения или ударов его какими-либо предметами.

Баллоны со сжатыми газами нельзя ставить вблизи печей и других сильных источников тепла. Баллоны должны отстоять от них не менее чем на 5 м, а от других источников тепла - не менее чем на 1 м. баллоны необходимо также защищать отпрямого воздействия солнечных лучей.

Баллоны со сжатыми газами при роботе должны находится в устойчивом положении.

Выпускать газ из баллона полностью не разрешается.

Техника безопасности в пробразделачной

В связи с особенностями работы пробразделочной мероприятия по технике безопасности в этом отделе лаборатории можно разделить на следующие:

Общие санитарно-гигиенические и профилактические мероприятия;

Борьба с пылью;

Противопожарная безопасность;

Безопасность при работе с движущимися механизмами и ударным инструментом.

Безопасность при работе с механизмами и ручными инструментами

Перед началом работы все механизмы должны быть проверены и смазаны. Начинать работу с неисправными механизмами не разрешается.

В случае перебоев в работе механизмов во время работы их следует остановить и устранить замеченные недостатки. Категорически запрещается исправление механизмов на ходу.

В случае забивания механизмов: дробилок, истирателей и др., углем, проталкивание угля или очистка механизма на ходу не допускается. Очистку механизма производить только после его остановки.

Ручной инструмент для дробления пробы должен быть исправным. Ручки должны быть гладкими, без заусенец и шероховатостей. Деревянные ручки должны быть хорошо приделаны к металлической части инструмента.

При дроблении проб вручную следует надевать брезентовые рукавицы.

При дроблении угля обязательно надевать защитные очки во избежание попадания частиц угля в глаза.

Техника безопасности в химико-аналитическом отделе

При всех работах в аналитическом отделении соблюдать максимальную осторожность и аккуратность. Разлитая жидкость, рассыпанные реактивы или разбирая посуда должны быть немедленно убраны, рабочее место приведено в порядок.

Все работы, в процессе которых происходит выделение ядовитых, сильнопахнущих газов, переливание легковоспламеняющихся жидкостей, производить в вытяжном шкафу.

На каждом сосуде обязательно должна быть этикетка с указанием реактива, его концентрация, а также качество, чистый для анализа (ч.д.а.) или химически чистый (х.ч.).

При приготовлении раствора приливать кислоту в воду, но не наоборот. В противном случае возможно вскипание жидкости и ее разбрызгивание. При переливании кислот на открытом воздухе становитесь с подветренной стороны.

Растворение щелочи следует проводить под вытяжкой в резиновых перчатках, в защитных очках.

Бутылки с кислотами и щелочами надо переносить в специальных ящиках, в корзинках с ручками.

Запрещается хранить и принимать пищу из химической посуды.

При работе с химическими реактивами запрещается:

Пользоваться неизвестными реактивами;

Пробовать реактивы на вкус;

Брать неочищенным шпателем реактивы с другого сосуда;

Без разрешения заведующей химической лаборатории выдавать химические реактивы или брать их с собой.

2.1 Охрана труда в углехимической лаборатории

Общие санитарно-гигиенические и профилактические мероприятия по технике безопасности

Помещение лаборатории должно быть чистым, светлым, теплым и сухим.

При размещении лабораторного оборудования надо учитывать условия работы, степень загруженности и опасность в отношении травматизма при работе на данном оборудовании. В зависимости от этих факторов каждой единице оборудования должно быть отведено отдельное место. Оборудование не должно затемнять рабочее место.

Искусственное освещение кроме общих ламп должно иметь на каждом рабочем месте индивидуальную точку.

Двери должны открываться в сторону выходаиз лаборатории.

Помещение лаборатории должно иметь кроме вытяжных шкафоф хорошую вентиляцию

Для сливания ненужных растворов и реактивов должна быть стеклянный бутыль емкостью 10-15 л, а для стекла и прочего мусора - корзины.

Мероприятия по электробезопасности

Электрическая проводка в лаборатории должна соответствовать действующим нормам и правилам. Для одновременного отключения всей электрической сети лаборатории должен быть поставлен рубильник.

Подключение электродвигателей и электроприборов производится от специальных щитков, снабженных рубильниками и предохранителями.

Все электродвигатели должны быть заземлены.

Пуск и остановку электродвигателей производить в резиновых перчатках.

Противопожарные мероприятия

При пожаре использовать все имеющиеся средства тушения и одновременно вызывать местную пожарную охрану.

В лаборатории повесить исправны огнетушители.

В противопожарных целях в лаборатории поставить ящик или ведро с песком; песок должен быть сухим, чистым и сыпучим, ящик снабжен совком для набора песка и закрыт плотной крышкой.

В лаборатории иметь: войлок, шерстяное одеяло и листовой асбест, а так же запас четыреххлоритого углерода, как средства тушения пожара.

На доступном месте в лаборатории должен находится пожарный рукав.

При возникновении пожара в лаборатории все огнеопасные и взрывчатые вещества следует убрать в безопасное место.

Нельзя хранить в помещении лаборатории большое количество огнеопасных жидкостей.

Электропроводку содержать в исправном состоянии.

Борьба с пылью

Оборудование для механического дробления угля должно быть максимально герметизировано. В пробразделачной должна быть установлена эффективная вентиляция.

Угольную пыль следует обметать со стен не реже одного раза в неделю.

В помещении пробразделочной не должно быть сквозняков и заметных движений воздуха.

Медицинская помощь в лаборатории

В лаборатории возможны случаи, требующие неотложной медицинской помощи.

Сотрудники лаборатории должны пройти санитарный минимум по оказанию первой помощи пострадавшим от несчастного случая.

В лаборатории на видном месте должна находится аптечка, содержащая минимум средств первой помощи: бинт, гигроскопическая вата, йод, борная кислота, сода питьевая, мазь от ожогов и другие средства, служащие против ожогов от кислот, щелочей и огня, коллодий и прочие медикаменты по усмотрению начальника лаборатории.

В лаборатории должны быть вывешены специальные плакаты о мерах оказания помощи в том или ином несчастном случае.

2.2 Пожарная безопасность

Требования пожарной безопасности к помещениям химической лаборатории должны соответствовать требованиям, ГОСТ 12.1.004 - 91 и НАПБ А.01.001-2004. Инструкция устанавливает основные требования пожарной безопасности при работе в служебных и административных помещениях и действует совместно с общеобъектовой инструкцией по мерам пожарной безопасности. Инструкция должна изучаться во время проведения противопожарных инструктажей и вывешиваться на видном месте.

Ответственность за пожарную безопасность помещений, наличие и исправное содержание средств пожаротушения, своевременное выполнение предусмотренных проектом противопожарных мероприятий несет лицо, назначенное приказом директора фабрики. Лицо, ответственное за пожарную безопасность, обязано:

Обеспечить соблюдение на подчиненных ему участках установленного противопожарного режима всеми работниками.

Знать пожарную опасность своего участка.

Своевременно и качественно выполнять противопожарные мероприятия, предусмотренные правилами пожарной безопасности.

Обеспечить пожаробезопастную эксплуатацию приборов отопления, теплопроводящих установок, электросетей и электроустановок, принимать срочные меры по устранению обнаруженных неисправностей, которые могут привести к пожару.

Обеспечить исправное содержание и постоянную готовность средств пожаротушения, обучать работников правилам применения указанных средств.

Ежедневно после окончания работы проверять противопожарное состояние помещений, отключение электросети и оборудования. Не допускать пребывания работников и других лиц, окончивших работу, в бытовых и вспомогательных помещениях в вечернее и ночное время.

Все сотрудники при приеме на работу, а также в процесс периода дальнейшей работы проходят инструктаж по пожарной безопасности в соответствии с требованиями, изложенными в «Типовом положении о специальном обучении, инструктажах и проверке знаний по вопросам пожарной безопасности на предприятиях и организациях».

Допуск к работе лиц, не прошедших обучение, инструктажа и проверку знаний по вопросам пожарной безопасности запрещается.

Пожароопасными в служебных помещениях могут быть следующие факторы:

Физические. Тепловое проявление электрической энергии. Применение открытого огня (спички, свечи, окурки и т.п.).

Психофизиологические - усталость и потеря наблюдательности персонала. Низкая производственная дисциплина сотрудников.

С местоположением, конструкций и правилами обращения с огнетушителями должен быть ознакомлен каждый сотрудник при проведении вводного и повторного инструктажа по пожарной безопасности.

Порядок размещения, обслуживания и применения огнетушителей должен поддерживаться в соответствии с указаниями инструкций предприятий - изготовлений, действующих нормативно - технических документов, а также следующих требований:

Не допускается хранить и применять огнетушители с зарядом, содержащим галогеноводородные соединения, в непровертиваемых помещениях площадью не менее 15 м².

Запрещается устанавливать огнетушители на путях эвакуации людей из защищаемых помещений, кроме случаев размещения их в нишах.

Огнетушители должны размещаться на высоте не более 1,5 м от уровня пола до нижнего торца огнетушителя и на расстоянии от двери, достаточном для ее полного открывания.

Конструкция и внешнее оформление тумбы или шкафа для размещения огнетушителей должны быть такими, чтобы можно было визуально определить тип хранящегося в них огнетушителя.

Огнетушитель должен устанавливаться так, чтобы инструктивная надпись на его корпусе была видна. В холодное время года огнетушители должны хранить в отапливаемых помещениях.

Ответственность за нарушение требований пожарной безопасности наступает согласно ст. 35 и 36.

Требования пожарной безопасности к содержанию помещений, технологического оборудования.

В служебных и административных помещениях возле телефонных аппаратов на видном месте необходимо вывесить табличку с надписью «При пожаре звонить 101» и правила предоставления сведений о пожаре пожарной охране. В каждом помещении на видном месте должны быть вывешены таблички с указанием лица, ответственного за пожарную безопасность и номера пожарной службы района.

Запрещается курение в служебных помещениях. Курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных средствами пожаротушения местах с вывешенной надписью «Место для курения».

В служебных и административных помещениях запрещается: проводить огневые работы во время нахождения людей в помещении, огневые работы необходимо выполнять в соответствии с разделом 8.1. «Сварочные и другие работы». Правил пожарной безопасности. Облицовывать горючими материалами поверхности конструкций в коридорах, лестничных клетках, вестибюлях.

Двери кладовых для хранения горючих материалов должны иметь предел огнестойкости не менее 0,6 часа.

Не допускается: загромождать пути эвакуации мебелью, оборудованием, различными материалами, даже если они не уменьшают нормативную ширину прохода. Применять на путях эвакуации горючие материалы для облицовки стен и потолков. Размещать в тамбурах выходов вешалки для одежды, приспосабливать их для хранения, в том числе временного, любого инвентаря и материалов.

Закрытые на замок дверей эвакуационных выходов во время работы запрещается. При наличии людей в помещении двери выходов могут закрываться лишь на внутреннее легко открываемые запоры. В помещениях, имеющих один эвакуационных выход, допускается одновременное пребывание не более 50 человек.

Расстановка технологического оборудования в помещении не должна препятствовать использованию служебных лестничных клеток для эвакуации работников.

Аварийное освещение на путях эвакуации должно содержаться в исправном состоянии.

Перед началом отопительного сезона котельные, калориферные установки и приборы определения должны быть тщательно проверены и отремонтированы. Неисправные отопительные устройства эксплуатировать нельзя.

Для отопления небольших помещений могут применяться масляные радиаторы и нагревательные электропанели с закрытыми нагревательными элементами. Такие радиаторы и электропанели должны иметь исправные индивидуальную электрозащиту и терморегулятор.

Запрещается: применять для отопления помещений нестандартные (самодельные) электронагревательные приборы.

Настольные лампы, вентиляторы и другие электроприборы необходимо включать в сеть только через исправные штепсельные розетки и электрошнуры.

Запрещается устанавливать электробытовые приборы (телевизоры, холодильники и т.п.) в нишах мебели.

Электросети, электроприборы и аппаратура должны эксплуатироваться только в исправном состоянии согласно требований эксплуатационной документации заводов изготовлений. В случае повреждения электросетей, электровыключателей, розеток, вилок и других электроприборов необходимо немедленно их выключить и сообщить непосредственному руководителю для принятия мер по их ремонту. Не разрешается производить монтаж и ремонт электрооборудования и электросети лицам, не имеющим удостоверения на право проведения электроработ и не имеющим на то полномочий согласно совей должности.

Требования пожарной безопасности во время выполнения работы.

Документы, бумагу и другие горючие материалы необходимо хранить на расстоянии: от электрощитов, электрокабелей, проводов - не менее 1,0 м, от светильников - 0,5 м, от приборов отопления - 0,25 м.

При эксплуатации электроустановок запрещается: использовать кабели и провода с поврежденной или потерянной защитные свойства изоляцией.

Прокладывать эдектропровода непосредственно по горючей основе.

Применять временные электросети.

Применять самодельные некалиброванные вставки в предохранителях.

Оставлять под напряжением электрические провода и кабели с неизолированными жилами.

Завязывать и скручивать электропровода, а также оттягивать провода и светильники, подвешивать светильники на электропроводах.

Использовать ролики, выключатели, штепсельные розетки для подвешивания одежды и других предметов, а также заклеивать участки электропроводов бумагой.

Обертывание электроламп и светильников бумагой, тканью и другими горючими материалами.

Использование самодельных удлинителей, не отвечающих требованиям правил устройства электроустановок.

Использование для отопления помещений нестандартного (самодельного) электронагревательного оборудования.

Пользование поврежденными розетками, соединительными коробками, выключателями или другими электроизделиями.

Использование электроаппаратурыи приборов в условиях, не отвечающих указаниям предприятий - изготовителей.

Оставлять включенное электрооборудование без присмотра.

Складирование горючих материалов ближе 1м от электрооборудованию и под электрощитами.

Использование бытовых электронагревательных приборов без негорючих подставок и в не предназначенных для этого служебных помещениях.

Не разрешается использование источников света завышенной мощности.

В служебных и административных помещениях запрещается:

Производить уборку с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Производить отогревание замерзших трубопроводов паяльными лампами или другим способом с применением открытого огня.

Производить перепланировку помещений без согласования с органами Государственного пожарного надзора.

Захламлять подходы к средствам пожаротушения, использовать пожарные краны, рукава и пожарный инвентарь не по назначению.

Использовать для хранения документов, различных материалов и предметов шкафы, ниши инженерных коммуникаций.

Требования пожарной безопасности после окончания работы.

Работникам выключить все технологическое электрооборудование, электроотопительные приборы.

Уполномоченному на то лицу, уходящему из помещения, выключить освещение и систему вентиляции.

Руководителю проверить все помещения, отключить общий рубильник на распределительном электрощите.

После окончания работы работники должны убрать свои рабочие места, закрыть окна и выключить электропитание приборов и оборудования, которым они пользовались.

Ответственный за пожарную безопасность после окончания работы обязан осмотреть помещение, убедиться в том, что нет нарушений, которые могут привести к пожару, проверить отключение электроприборов, оборудования, освещения.

Обязанности в действии работников в случае пожара.

При пожаре срочно известить пожарную охрану по телефону 101, указать при этом адрес, количество этажей, место возникновения пожара, наличие людей, свою фамилию.

Известить о возникновении пожара администрацию и дежурного по предприятию в ночное время (при его наличии).

Организовать эвакуацию людей и материальных ценностей.

Выключить при необходимости токоприемники и вентиляцию.

Начать тушение пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения.

Организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать им помощь в процессе тушения пожара.

Обязанности должностного лица, прибывшего на место пожара.

Должностное лицо объекта, прибывшее к месту пожара, обязано:

Проверить, вызвана ли пожарная охрана.

Поставить в известность собственника предприятия.

В случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого имеющиеся силы и средства.

Удалить за пределы опасной зоны всех работающих, не связанных с ликвидацией пожара.

Прекратить работы (если это допускается технологическим процессом производства), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара.

Произвести, при необходимости отключение электроэнергии (за исключением систем противопожарной защиты), остановку транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, перекрытие сырьевых, газовых, паровых и водяных коммуникаций, остановку систем вентиляции в аварийном и смежном с ним помещениях (за исключением устройств противодымной защиты) и выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению развития пожара и задымленности здания.

Проверить включение системы оповещения людей о пожаре, установок пожаротушения, противодымной защиты.

Организовать встречу подразделений пожарной охраны, оказать им помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара и в установке на водоисточники.

Одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных ценностей.

Обеспечить соблюдение техники безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара.

При прибытии на пожар пожарных подразделений им должен быть обеспечен беспрепятственный доступ их на территорию объекта.

После прибытия пожарного подразделения администрация и технический персонал предприятия обязаны принимать участие в консультировании руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта, где возник пожар, прилегающих зданиях и пристройках, организовать привлечения для принятия необходимых мер, связанных с ликвидацией пожара и предотвращением его развития, сил и средств объекта.

Настоящая инструкция разработана на основании правил пожарной безопасности, приказом МЧС № 126.

Выписка из плана ликвидации аварий для рабочих лаборатории

Каждый работник, работающий в химической лаборатории, или находящийся там, заметивший возникшую опасность в химической лаборатории, которая может привести к пожару, взрыву и т.д., обязан сообщить об этом рядом работающим, оператору ЦПУ, или непосредственному начальнику, а в его отсутствие - вышестоящему руководителю и принять меры по ее ликвидации, если это не угрожает его жизни. При ликвидации пожара использовать имеющиеся первичные средства пожаротушения, воду из пожарного крана, огнетушители ОП - 8Б, ОХП - 10, песок.

При угрозе жизни работника, во время ликвидации аварии, работник обязан включиться в самоспасатель и покинуть помещение химической лаборатории через основной выход.

В случае завалов выходов, работник должен находиться на одном месте и ударами о металлические предметы подавать сигналы горноспасателям о своем местонахождении.

После выхода в безопасную зону доложить ответственному руководителю работ по ликвидации аварии о своем прибытии.



3. ИЗУЧЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ЛАБОРАТОРИИ

Углехимическая лаборатория (УХЛ) является структурным подразделением обогатительной фабрики. Осуществляет технический анализ и физико - химические испытания углей согласно действующим стандартам. Лабораторию возглавляет заведующий, которого назначает председатель правления фабрики. Заведующий должен иметь высшее образование и опыт работы в УХЛ не менее 3-х лет.

Структура и шахты УХЛ утверждаются председателем правления фабрики. Штат комплектуется председателем правления фабрики по представлению заведующего УХЛ. Персонал должен быть обучен профессии и охране труда, иметь документы, подтверждающие право производства анализов. Помещение УХЛ должно быть обеспечено электроэнергией, отоплением, водой, вентиляцией, связью, канализацией и др. в соответствии с предъявленными требованиями. Лаборатория должна быть оснащена оборудованием, средствами измерений, обеспечена нормативно - технической документацией (НТД), необходимым имуществом материалами и реактивами. углехимическая лаборатория инструктаж безопасность

Углехимическая лаборатория:

Имеет печать с указанием своего наименования;

Аттестуется в соответствии Р-50-062-95;

В своей деятельности руководствуется действующим законодательством, НТД, приказами вышестоящих организаций и настоящим положением.

Ремонт здания и коммуникаций, приобретение оборудования для обработки проб и производства химических анализов, машиносчетную технику, мебель, ручной инвентарь и канцелярские принадлежности, средства техники безопасности, пожаротушения, гигиены, охраны труда и др. обеспечивает ГОАО ЦОФ «Чумаковская».

Получение достоверных значений показателей качества анализируемого угля. Доведение полученной информации о качестве угля заинтересованным службам и организациям.

Получать от ОТК фабрики, расфасованные и укомплектованные в тару установленного образца пробы угля, подготавливать их к работе.

Производить технический анализ и физико-химические испытания углей, а при необходимости их минеральных компонентов в соответствии с действующей на них НТД по определению массовой доли общей и аналитической влаги, содержания зольности, массовой доли серы, выхода летучих веществ и высшей теплоты сгорания.

Оформлять документы, удостоверяющие качество анализируемого угля и отправлять их заинтересованным организациям в сроки, установленными условиями поставки и договорами. Информировать оперативный персонал фабрики о результатах анализа технологических проб.

Внедрять новые виды анализов, оборудования, средств измерений, НТД, а также вносить предложения главному и базовым институтам по их совершенствованию.

Вести работы по улучшению рабочих мест, обеспечению безопасности и повышению производительности труда.

Обеспечивать: эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание применяемого оборудования и средств измерений, в том числе поверку приборов, своевременное их обновление;

Хранение остатков аналитических порошков для контроля качества работы персонала:

Средне - расчетные пробы - 3 суток

Часовые пробы - 1 сутки

Прочие пробы - 1 сутки

Сборные пробы - 1 месяц

Экономическое использование материальных и энергетических ресурсов;

Подготовку и выполнение планов работы;

Подбор, подготовку и контроль уровня квалификации персонала (один раз в три года);

Сохранность и содержание помещений, оборудования, имущества и материалов;

Соблюдение персоналом трудовой и производственной дисциплины, правил безопасности и промышленной санитарии;

Образцовый порядок и культуру производства;

Исполнения приказов вышестоящих организаций, соблюдение требований действующей НТД и настоящего положения.

Оформлять для нужд лаборатории документы на:

Приобретение оборудования, средств измерений и автоматики, с четно-печатной техники, мебели, посуды, реактивов, материалов, НТД и прочие;

Ремонт и техническое обслуживание оборудования, измерительной техники и имущества, в том числе графика на поверку приборов;

Строительство, ремонт, перепланировку помещений и коммуникаций.

Вести учет, контролировать срок действия, исполнение и обновление НТД и другой утвержденной документации.

Способствовать развитию творческой инициативы сотрудников по внедрению передового опыта работы, изысканию резервов производства, повышению деловой квалификации и организации доступа персонала.

Осуществлять контроль качества работы персонала не реже одного раза в месяц в объеме не менее 3% методом шифрования поступающих за месяц проб.

Выполнять по поручению руководства фабрики другие функции не указанные в настоящем положении, но логически вытекающие из задач и компетенции лаборатории.

Углехимической лаборатории в лице заведующего представляется право:

Требовать от персонала выполнения его производственных инструкций, требований НТД, трудовой и производственной дисциплины, соблюдения внутреннего распорядка, правил техники безопасности, пром.санитарии и «Положения» о единой системе профилактических работ по технике безопасности на обогатительных фабриках.

Участвовать в работе комиссии по аккредитации лаборатории, определению уровня квалификации персонала, а также принимать участие в разработке производственных инструкций сотрудников.

Вносить предложения руководству о:

Назначении и перемещении персонала;

Поощрении персонала за успехи в труде и общественной жизни;

Привлечении к ответственности за упущения в работе, нарушение трудовой и производственной дисциплины;

Принятии мер по обеспечению работы лаборатории.

Представлять лабораторию во всех государственных и общественных организациях по вопросам, входящим в ее компетенцию.

Подписывать документы, удовлетворяющие качество угля. При временном отсутствии заведующего УХЛ, право подписывать документы о качеству угля представляется лаборантам 3 разряда.

Углехимическая лаборатория в лице заведующего несет ответственность за:

Достоверность информации, указанной в документах, удостоверяющий качество анализируемого угля.

Нарушение персоналом правил технической эксплуатации электроустановок потребления (ПТЭ и ПТБ), правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей и другой НТД6 определяющей безопасные условия труда и выполнения функций настоящего положения.

Необеспечение сохранности и содержания помещений, оборудования, материалов и имущества.

Несвоевременное или некачественное оформление отчетно - учетной документации.

3.1 Оборудование углехимической лаборатории

При техническом анализе, осуществляемом в производственной лаборатории, определяют основные показатели качества: зольность, массовую долю влаги, выход летучих веществ, массовую долю серы, теплоту сгорания топлива. От каждой партии углей, отгружаемых потребителям, производится отбор проб и определение показателей качества. Для этого используется такое оборудование:

* Дистиллятор

* Весы электронные 2 класса

* Весы аналитические 4 класса

* Дробилка щековая

* Дробилка конусная инерционная

* Сушильный шкаф

* Муфельная печь

* Адиабатический бомбовый калориметр

* Сита лабораторные



Рис. 3.1 Дистиллятор ДЭ-4

Электрический одноступенчатый дистиллятор ДЭ-4 предназначен для производства очищенной воды:

в аптеках,

в лабораториях

в больницах и др.

Устройство и принцип работы дистиллятора ДЭ-4:

Каждый аквадистиллятор состоит из собственно аквадистиллятора и холодильника.

Аквадистиллятор предназначен для производства пара из исходной воды путем ее нагрева с дальнейшей конденсацией пара и получением очищенной воды с темпреатурой в пределах от 70 до 80С.

Холодильник представляет собой емкость, которая внутри состоит из трубок, выполняющих роль змеевика

Аквадистиллятор работает следующим образом:

Кран 9 слива воды из аквадистиллятора должен быть закрыт. Из открытого вентиля подачи, исходная вода поступает к водяной рубашке 12 аквадистиллятора, с выхода которой подается в уравниватель 5 и далее поступает в камеру испарения 2, заполняя ее до рабочего уровня, после чего уровень поддерживается автоматически за счет перелива воды в сливную трубу 6. На аквадистиллятор заполненный водой подается напряжение питания переводом ручки вводного аппарата, установленного в положении ВКЛ. Загорается лампа СЕТЬ.

Включается тумблер электроблока. Напряжение питания подается к элеткронагревателям. Вода в камере испарения 2 нагревается и закипает, превращаясь в пар.

Пар, проходя через сепаратор 8, освобождается от капель неперегнанной воды и поступает в паровую камеру 10, на выходе которой дополнительно очищается с помощью отбойника 13 и далее поступает в камеру конденсации 1, где конденсируется под действием теплопередачи с водяной рубашкой 12.

При конденсации пара происходит его дегазация с выходом газов через отверстия в камере конденсации 1, при этом сбрасывается небольшое количество водяного пара, которое не влияет на работу дистиллятора.

Сконденсированная очищенная вода с температурой от 60 до 85С поступает из камеры конденсации 1 в холодильник 18, пройдя через который подается к потребителю.



Рис. 3.2 Весы аналитические AS.../C

Преимущества:

Инновационная версия аналитических весов серии AS.../C.

Весы имеют гораздо большую функциональность за ту же цену.

Основные отличия от предыдущих моделей AS.../C:

увеличенный дисплей с четкой дополнительной информационной строкой;

дата и время;

статистика взвешиваний;

WiFi в качестве опции;

встроенная база данных продукции, значений тары;

быстрый доступ к базам данных;

многоуровневый доступ к памяти весов.

В весах есть 5 баз данных:

Пользователей - до 10 человек;

Товаров - до 1000 штук;

Взвешиваний - до 1000;

Значений тары - до 10;

Память - до 100 000 взвешиваний.

2 порта USB.

Система автокалибровки является инструментом для контроля и корректировки, обеспечивает точное взвешивание несмотря на изменения температуры, расположение весов или изменения в условиях окружающей среды. Это позволяет весам обеспечивать точность при любых условиях эксплуатации.

Увеличенные пределы рабочей температуры: +10^оС...+40^оС.

Благодаря широким границам рабочей температуры весы не требуют постоянного отслеживания и контроля температуры в комнате.

Повторяемость: монолитная система обеспечивает еще более высокую точность и повторяемость взвешивания.

Противодействие условиям окружающей среды: повышенное противодействие меняющимся условиям окружающей среды, таким как, потоки воздуха и изменение влажности, обеспечивает более точные измерения.

Весы имеют защитный колпак с трехсторонним доступом, который легко разбирается и чиститься. Доступная цена

Внутренняя автоматическая калибровка:

Первичная температурная (при отклонении температуры ± 3^оС) относительно заданного времени

Функции весов:

взвешивание

компенсация массы тары

автоноль

счет штук

возможность взвешивания габаритных навесок с нижней стороны весов

возможность измерения плотности твердых и жидких материалов

контроль за отклонениями при калибровке

отчет результатов калибровки постоянная передача данных на компьютер - тарелка с системой против перегрузки

большая камера взвешивания пакет цифровых фильтров - адаптация весов к условиям работы на месте RS 232 со сменными параметрами, возможность беспрерывной работы

Щековая дробилка -- универсальный механизм повышенной надёжности, предназначенный для первичного дробления и измельчения шлаковых и строительных отходов, горных пород и некоторых металлосодержащих материалов. Чаще всего в промышленности приходится использовать щековую дробилку для обработки горных пород особой прочности, таких как базальты, граниты и кварциты.

Рис. 3.3 Щековая дробилка

габариты приёмного отверстия (влияет на крупность подаваемых кусков);

величина угла захвата (позволяет дробление кусков без преждевременного выпадения);

габариты выходного отверстия (влияет на величину крупности готового продукта).

Описание работы агрегатов

В процессе выполнения работы по дроблению можно выделить четыре условных последовательных этапа.

Загрузка сырья. В клиновидную (сужающуюся книзу) камеру дробления, состоящую из двух щёк, производится подача исходного сырья. Клиновидная форма обеспечивает правильное расположение кусков: крупные -- выше, а мелкие -- ниже. Вибрационное устройство автоматически удалит мелкие куски и грунт, попавший вместе с твёрдыми кусками.

Дробление. Плиты дробления, выполненные с продольным рифлением, при приближении друг к другу обеспечивают разрушение структуры камня за счёт системы «выступ -- впадина». Цикличное приближение одной плиты к другой дробит материал, а сила тяжести перемещает мелкие фракции вниз, где расстояние между плитами ещё меньше. Повторяющийся цикл разрушает куски на более мелкие, и так до самого выходного отверстия.

Удаление металлических вкраплений. В некоторых моделях установлены магнитные сепараторы, удаляющие металлические элементы (например, прутья арматуры из железобетона).

Разгрузка. Когда размеры измельчённого материала становятся меньше размеров выходного отверстия, происходит его выход из дробильной камеры под воздействием силы тяжести. Некоторые дробилки оснащены скоростными ленточными конвейерами, эффективно перемещающими измельчённый материал в нужном направлении.

Стоит отметить, что работа дробилок со сложным движением имеет ряд особенностей: их производительность значительно выше за счёт дробления эксцентриковым валом, совершающим 4/5 полного оборота за один цикл. Если дробится высокопрочная порода, то лучше применять дробилки, имеющие две подвижные щеки.

Преимущества применения щековых дробилок простота конструкции и невысокая цена; низкие эксплуатационные расходы, так как быстроизнашивающихся деталей немного, а их замена технически проста;

небольшие габаритные размеры обеспечивают лёгкий монтаж и транспортировку, что делает устройство мобильным;

устойчивость к внешним воздействиям позволяет их эксплуатацию при любых погодных и климатических условиях;

регулировка разгрузочной щели производится гидроприводом;

для увеличения срока службы неподвижная щека дробилки имеет охватывающую форму;

шкала для плавной и точной регулировки ширины щели;

централизованная система смазки устройства.

Рис.3.4 Конусная дробилка

машина для дробления твёрдых материалов посредством раздавливания кусков внутри неподвижной конусообразной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). Конусные дробилки применяют для дробления руд чёрных и цветных металлов, а также неметаллических материалов, включая особотвёрдые, абразивные и труднодробимые. Конусная дробилка изобретена в 1877, внедрена в промышленность в 1920-х гг.

Конусные дробилки классифицируют по технологическому признаку -- крупного дробления (неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°), среднего и мелкого дробления (неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°). Конусные дробилки крупного дробления характеризуются шириной приёмного и выходного отверстий (например, ККД-1500/300 -- конусная крупного дробления с шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм). Дробилки этого типа могут принимать куски размером до 1200 мм и имеют производительность до 2600 м³/ч; применяются обычно как головные машины горно-обогатительных комплексов (рис.).

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса (например, КСД-2200 -- конусная среднего дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм). Для обеспечения равномерного зернового состава продуктов дробления в конусных дробилках среднего и мелкого дробления имеются две зоны. В верхней, сужающейся, происходит основное дробление материала, в нижней, параллельной, -- додрабливание сверхмерных кусков. У дробилок мелкого дробления по сравнению с дробилками среднего дробления камера дробления имеет параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты. Рабочие поверхности дробящих конусов конусных дробилок защищены сменными футеровками из износостойкой стали.

Новым направлением в совершенствовании конусных дробилок является создание в CCCP конусной инерционной дробилки. Инерционная конусная дробилка отличается от обычных конусных дробилок применением в качестве привода дробящего конуса вибратора дебалансного типа. Использование таких дробилок значительно упрощает схемы дробления и измельчения, поскольку они имеют высокую степень дробления и могут работать как в открытом, так и в замкнутом цикле. Удельный расход электроэнергии ниже, чем у обычных конусных дробилок. Инерционные конусные дробилки характеризуются избирательностью дробления, могут настраиваться на получение продукта различногогранулометрического состава. Дробилка динамически уравновешена и не требует для установки специальногофундамента.

Рис. 3.5 Сушильный шкаф

Шкафы вакуумные сушильные предназначены для сушки и нагревания различных материалов в воздушной среде и в вакууме при температуре до 350°С. Остаточное давление в рабочей камере составляет 10 мм. рт. ст. Возможна поставка изделий с другими параметрами. В комплект поставки входит вакуумный насос , а также все сопутствующие комплектующие.

Муфельный шкаф ПМ

Муфельные печи серии ПМ предназначены для термической обработки металлов, керамики, реактивов и прочих материалов.

В печах серии ПМ применен литой керамический муфель, обладающий высокой прочностью и твердостью поверхности, что исключает осыпание внутренних стенок муфеля при возможных механических воздействиях на него. Благодаря высокой тепловой проводимости муфеля обеспечивается равномерный нагрев внутреннего объема печи.

Табл. 3.1 Технические характеристики

	ПМ-8	ПМ-10
Диапазон рабочей температуры, °С	+550...+900	+100...+1000
Питание, В/Гц	220/50
Число фаз питающей сети	1
Потребляемая мощность в режиме разогрева, кВт	2,4
Терморегулирование	ручное (переключатель -- 7 рабочих положений)	ПИД-регулятор ТРМ-10
Точность поддержания температуры, °С	-	±2
Тип термопары	-	ТХА
Время разогрева до 900 °С без загрузки, мин	120
Объем камеры, л	6,5
Размер камеры (ШЧВЧГ), мм	190Ч120Ч300
Габариты (ШЧВЧГ), мм	390Ч530Ч425	611Ч530Ч613
Масса, кг	28	55

Калориметр

Табл. 3.2 Характеристика калориметра

Наименование	Параметры
Диапазон измерения, кДж	от 5 до 40
Вид топлива	Твердое, жидкое, газообразное
Относительная расширенная неопределенность значения энергетического эквивалента по МИ 2096-2003, %	± 0.1
Разрешающая способность при измерении температуры, оС	0.00001
Длительность измерения, мин	23
Вместимость калориметрической бомбы, см3	330 ± 30Х
Среда горения	Кислород
Условия эксплуатации:
- диапазон температуры окружающей среды, єС	от 18 до 28
- относительная влажность окружающего воздуха,%	60 ± 20
Ресурс эксплуатации, лет	5
Особенности эксплуатации	1. Не требует подвода охлаждающей воды. 2. Не требует взвешивания калориметрического сосуда.
Питание	220 (-15 +10%)В, 50 Гц
Потребляемая мощность (без монитора и принтера) не более, Вт	200
Габаритные размеры, мм;
- высота	430

3.2 Химические методы контроля сырья и готовой продукции

Влага углей

Все угли содержат то или иное количество влаги. При этом в зависимости от ее состояния (приуроченности) различают влагу поверхностную (влагу смачивания). Это вода, находящаяся на поверхности кусков и зерен угля. Она легко удаляется путем просушивания на воздухе.

Оставшаяся (после удаления поверхностной) влага характеризует влагосодержание угля, свойственное его вещественному, петрографическому и марочному составу и обозначается как максимальная влагоемкость (Wmax).