Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Национальный исследовательский Томский политехнический университет»

Курсовая работа

Организация производства на примере производства ножниц

Студент гр. 4Е21

Васильев А.В.

Руководитель

Гаврикова Н.А.

Томск - 2015



Введение

Производство - это совокупность процессов и операций, преобразующих материалы в готовую продукцию.

Производственный процесс- это последовательность операций и естественных процессов, в результате которого сырье превращается в готовое изделие. производственный технологический операция

Цель данной курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных в процессе изучения дисциплины, а также на основании изученных ранее дисциплинах, связанных с организацией производства.

Объектом данной курсовой работы является производство ножниц.

Предметом курсовой работы являются любые отношения, возникающие в процессе производства продукции.



Определение основных расчетных показателей

В проектно-расчётном разделе курсовой работы по дисциплине «Организация производства на предприятиях» необходимо спроектировать (организовать) производственное подразделение по выпуску продукции (условной или реальной) по следующим исходным данным:

1. Программа выпуска, шт./год - 30000

2. Период оборота, час - 8

3. Режим работы, смен, S - 2

4. Продолжительность смены, час - 8

5. Регламентированные перерывы, мин./смену - 30

6. Технологически неизбежные потери продукции, % - 5%

7. Вес детали, кг - 2

8. Норма времени выполнения i-ой основной операции (tосн), мин.

9. Норма времени выполнения i-ой вспомогательной операции, мин.

10. Простой оборудования на ремонте (в % от годового фонда времени) 5%

Определение производимой продукции

Ножницы - инструмент для разрезания. Бытовыми ножницами обычно режут бумагу и ткани, а также стригут волосы и ногти. Существуют также разные виды промышленных ножниц, например для разрезания жести, кабеля. Для того чтобы уменьшить усилие, прилагаемое для разрезания материала, в ножницах используется принцип рычага. Ножницы по металлу бывают левого и правого реза.

В зависимости от метода производства ножницы бывают штампованными и коваными. В качестве производимой продукции были выбраны кованые ножницы. Т.к. процесс ковки намного дороже, цена на кованые изделия обычно выше. Кованые ножницы более прочные и долговечные. Качество ножниц во многом зависит от качества стали, т.к. последнее влияет на эффективность и долговечность конечного продукта. Для производства ножниц используется сталь только высшего качества, которое способствует увеличение режущих свойств ножниц.

В зависимости от процесса производства используется два вида стали:

· нержавеющая сталь высшего качества для штампованных ножниц

· углеродистая сталь для кованых ножниц

Так как углеродистая сталь сильно подвержена ржавчине, поверхность ножниц, изготавливаемых из такой стали, покрывается защитным составом, содержащим никель, а ножницы из нержавеющей стали полируются или зачищаются.

Для производства данных кованых ножниц используется листовая углеродистая сталь. Также используется процесс низкотемпературной закалки при производстве продукции. Процесс низкотемпературной закалки улучшает качество материала, в результате сталь твердая, гибкая, устойчивая к коррозии.

Существует общее для всех ножниц правило: чем выше содержание углерода в стали, тем прочнее конечный продукт.

Описание основных характеристик продукта

№ п/п	Наименование характеристики продукта	Установленные производителем значения
1	Материал лезвий ножниц	Углеродистая сталь
2	Материал ручки	Углеродистая сталь
3	Длина	200 мм
4	Вес	100 г.
5	Цвет	Серебряный
6	Назначение	Универсальные

Выбор технологического процесса

Технологический процесс - это, часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Технологический процесс - это, основа организации всего производства. На основании разработанного технологического процесса определяется количество необходимого оборудования, инструмента и приспособлений, число рабочих и обслуживающего персонала для выполнения заданной программы по выпуску деталей.

Технологический процесс состоит из рабочих операций, которые в свою очередь складываются из рабочих движений (приемов). Другими словами, технологический процесс представляет собой совокупность механических, физических, химических процессов - операций, изменяющих форму и размеры деталей, их свойства, внешний вид. Технологический процесс может включать также соединение (сборку) деталей в сборочные единицы и готовое изделие, проверку соответствия готового предмета торговли чертежу и техническим условиям. Технологический процесс осуществляется на основании технологических и маршрутных карт, входящих в состав технологической документации. Основные требования к техпроцессу -- это обеспечение качества предмета торговли и производительности, наличие всех данных для нормирования трудовых издержек и обеспечение безопасности выполняемых работ.

Технологическая карта на изготовление продукта

№ п/п	Название операции	Последовательность выполнения	Графическое изображение
1	Нагрев	Нагрев: куски нагревают до белого цвета
2	Вырезка заготовок	Вырезка заготовок: при помощи эксцентрикового пресса удаляются излишки стали и штампуются кольца ножниц.
3	Высверливание винтового отверстия	Высверливание винтового отверстия
4	Нанесение резьбы на нижнее лезвие	Нанесение резьбы на нижнее лезвие
5	Нагрев в солевом баннике	Нагрев в солевом баннике
6	Охлаждение	Охлаждение при помощи технологии низкотемпературной закалки.
7	Обработка поверхности	Шлифовка выполняется при помощи специальных станков. Ножницы из нержавеющей стали полируются или зачищаются.
8	Заточка лезвий	Заточка лезвий
9	Закрепление лезвий и их выравнивание	При конечной сборке лезвия ножниц крепятся друг к другу при помощи винта
10	Контроль качества продукции	Тестирование режущих свойств ножниц

Определение основного и вспомогательного времени выполнения операций

Производственный процесс - это последовательность операций и естественных процессов, в результате которых сырье превращается в готовое изделие.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

· основные -- это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции

· вспомогательные -- это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов

· обслуживающие -- это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

Таким образом, основное время - время, в течение которого непосредственно происходит технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

Вспомогательное время - время, затрачиваемое на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:

· установка и съем детали (изделия)

· закрепление и открепление детали (изделия)

· измерения

· включение и выключение оборудования

Для проведения дальнейших расчетов в курсовой работе необходимо определить время основного выполнения каждой операции.

№ оп.	Наименование операции	Норма времени, мин.
		Вспомогательное tвсп	Основное tосн
1	Нагрев	6	8
2	Вырезка заготовок	3.6	3
3	Высверливание винтового отверстия	1	3
4	Нанесение резьбы на нижнее лезвие	1	3
5	Нагрев в солевом баннике	6.1	5
6	Охлаждение	6.1	5
7	Обработка поверхности	4.8	4
8	Заточка лезвий	3.6	3
9	Закрепление лезвий и их выравнивание	6.1	5
10	Контроль качества продукции	2.4	2

Все полученные результаты занесены в сводную таблицу стандартизированной работы



Определение производственной программы

Производственная программа (ПП) - это развернутый план производства и реализации продукции, отражающий объем, номенклатуру, ассортимент продукции и устанавливаемый исходя из потребностей рынка.

Планирование объемов производства товарана практике осуществляется на основе сопоставления результатов маркетинговых исследований с производственными возможностями предприятия.

Производственные возможности предприятия (производственная мощность) - это показатель, отражающий максимальную способность предприятия по оказанию услуг в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Наименование товара и планируемый объем производства (в натуральных единицах) указаны в табл.

Планируемый объем производства товаров (оказания услуг)

Наименование товара (услуги)	Единица измерения	Интервал планирования
		1
Ножницы	уп.	30000
	кг.	2

Анализ и выбор типа поточной линии

Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в одном производственном звене значительных масштабов выпуска однородной (конструктивно-технологически сходной) продукции. Организация работы и оперативное планирование поточного производства зависят от разновидности (типа) поточной линии.

В основу организации поточного производства положены принципы, на основании которых формируются следующие типы линий:

1. Количество рабочих мест по операциям:

· с одним рабочим местом на операции

· с несколькими рабочими местами на операции

2. Вид специализации:

· однопредметные или массовопоточные

· многопредметные или серийнопоточные

3. Форма движения:

· непрерывнопоточные

· прерывнопоточные (прямоточные)

4. Способ регулирования ритма:

· срегламентированным ритмом

· со свободным ритмом

5. Способ передачи предметов труда с операции на операцию:

· конвейеры с рабочими зонами

· конвейеры пульсирующие и распределительные

· транспортёры и подъёмно-транспортные механизмы

Для выбора типа (вида) поточной линии необходимо на основании исходных данных предварительно провести расчёты: программы запуска, такта (ритма) запуска-выпуска, числа рабочих мест и коэффициента загрузки рабочих мест по операциям.

Условие синхронизации выражается формулой:

где: а - любое целое число;

ti - норма времени на операцию;

r3 - такт запуска предмета труда на линии.

Расчёт программы запуска (Qзап) производится по формуле:



, или

,

где - программа выпуска (из бланка задания);

- % технологически неизбежных потерь (из бланка задания).

Расчет планового фонда времени работы оборудования производится по формуле:

где - планируемый фонд времени работы оборудования за определенный период (час, мин);

- номинальный фонд времени работы оборудования;

- простой оборудования на ремонте в % от годового фонда времени.

где - число рабочих дней в планируемом периоде;

- число рабочих смен в сутки;

- длительность рабочей смены, час.

Такт поточной линии -- промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

Такт запуска поточной линии (rзап) определяется по формуле:

часы, мин./шт.

Ритм -- это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени.

Ритм запуска поточной линии (Rз) определяется по формуле:

Rз = rзапр;

где: р - число деталей в транспортной (передаточной) партии, шт.

Размер транспортной партии выбирается по табл.

Статистическая выборка для определения размера транспортной партии

Средняя трудоёмкость одной операции, мин	Масса одной детали, кг, не более
	0,1	0,2	0,35	0,5	1	2	5	10
1	100	50	25	20	10	5	2	1
От 1 до 2	50	20	20	20	10	5	2	1
От 2 до 5	20	20	10	10	5	2	2	1
От 5 до 10	10	10	10	5	2	2	1	1
От 10 до 15	10	10	5	2	2	1	1	1

Расчет параметров (календарно-плановых нормативов)выбранной формы поточной линии

В результате проведённых ранее расчётов выбранной организационной формой производственного подразделения однопредметная прерывно-поточная линия, проводятся расчёты соответствующих параметров:

Расчёт числа рабочих мест и коэффициентов их загрузки

Так как на прерывно-поточной линии продолжительности операций не равны между собой и не кратны такту запуска, то расчётное количество рабочих мест по каждой операции может оказаться дробным (не равным целому числу). Поэтому вначале приводится определение расчётного числа рабочих мест по формуле:

а затем определяется принятое число рабочих мест (Спрi) путём округления расчётного количества до ближайшего целого числа. С целью повышения эффективности работы проектируемой линии, рекомендуется округлять Срi в большую сторону только в случае перегрузки оборудования более 57%. Следует полагать, что указанная перегрузка, в процессе подготовки производства, будет устранена за счёт проведения соответствующих организационно-технических мероприятий и Срiстанет равно Спрi.

Коэффициент загрузки рабочих мест на i-ой операции определяется по формуле:

Кзi= Cpi/Cпрi.



Коэффициент загрузки рабочего показывает, какую часть смены работник занят выполнением работы.

Общее число рабочих мест на линии Срл и Спрл определяется по формуле:

Далее определяется средний коэффициент загрузки линии выполнением работ по выпуску данной продукции. Линия может считаться эффективно работающей, если средний коэффициент загрузки рабочих мест составит не менее 75%.

Результаты расчётов рекомендуется представить в табличной форме (табл.).

Оперативного времени, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:

· Основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса

· Вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.)



Расчёт рабочих мест на линии и коэффициентов их загрузки

№ операции	Оперативное время (tоп),мин	Количество рабочих мест по определению	Коэфф. загрузки рабочих мест Кз,%
		Расчетное	Принятое
1	14		2	0.98
2	6.6		1	0.92
3	4		1	0.56
4	4		1	0.56
5	11.1		2	0.78
6	11.1		2	0.78
7	8.8		2	0.62
8	6.6		1	0.92
9	11.1		2	0.78
10	4.4	0,62	1	0.62
	Итого:		15	0.752

Расчёт количества рабочих-операторов на линиии коэффициентов их загрузки

В целом ряде случаев: значительная величина машинного времени в штучном, когда не требуется вмешательство рабочего; возможность многостаночного обслуживания; недозагруженность рабочих мест и т.д., приводит к тому, что число рабочих-операторов (Чоп) не равно числу оборудования (Спрл) дополнительно проводится расчёт численности основных рабочих на линии:

Определяются нормы обслуживания по каждой i-ой операции:

Нобслi = tопi/tзанi ,

Нобслi - количество рабочих мест, которое может обслужить один оператор;

tопi - оперативное (штучное) время по операции;

tзанi - время занятости рабочего (вспомогательное) время, которое не перекрывается машинным.

a. Рассчитывается количество рабочих операторов (Чоп) по каждой

i-ой операции:

Чопрi = tзанi / rзап ,

Расчётное число рабочих округляется до целого и является принятым Чоп(пр).

b. Рассчитывается загрузка операторов по каждой i-ой операции:

Кз(оп) = Чопр / Чоп(пр)

Результаты расчётов представлены в виде таблицы (табл.).

Расчёт норм обслуживания и численности рабочих-операторов

№ оп.	Норма времени (tоп), мин.	Время занятости рабочего (tзан), мин	Норма обсл. (Нобсл)	Количество рабочих-операторов	Коэфф. загрузки операторов Кз(оп),%
				Расчётн.	Принят. Чоп(пр)
				Чоп(р)
1.	14	6	2.33	0,84	1	0.84
2.	6.6	3.6	1.83	0,5	1	0.5
3.	4	1	4	0,14	1	0.14
4.	4	1	4	0,14	1	0.14
5.	11.1	6.1	1.82	0,85	1	0.85
6.	11.1	6.1	1.82	0,85	1	0.85
7.	8.8	4.8	1.83	0,67	1	0.67
8.	6.6	3.6	1.83	0,5	1	0.5
9.	11.1	6.1	1.82	0,85	1	0.85
10.	4.4	2.4	1.83	0,34	1	0.34

Составление стандарт-плана поточной линии

Стандарт-план -- это график работы поточной линии на определенный промежуток времени, не привязанный к календарному времени планируемого периода (на час, на период оборота прерывной линии, на цикл обработки детали и т.д.).

В связи с тем, что в однопредметной (или многопредметной) поточной линии имеются недогрузки оборудования и рабочих, необходимо в течение рабочей смены предусмотреть такой режим работы оборудования и рабочих, который бы предусматривал максимально возможную загрузку рабочих.

Построение стандарт-плана на время выбранного периода оборота (Тоб), согласно задания (см. исходные данные) выполняется по следующей форме (табл.).



Таблица

№	Норма времени , мин.	Расчетное количество оборудов.	Принятое количество оборудов.	Коэффициент загрузки недогруж.оборудо-вания,	Время загрузки недогруж. оборудов.
1	14	1.96	2	0,96	7.68
2	6.6	0.92	1	0,92	7.36
3	4	0.56	1	0,56	4.48
4	4	0.56	1	0,56	4.48
5	11.1	1.55	2	0,55	4.4
6	11.1	1.55	2	0,55	4.4
7	8.8	1.23	2	0,23	1.84
8	6.6	0.92	1	0,92	7.36
9	11.1	1.55	2	0,55	4.4
10	4.4	0.62	1	0,62	4.96

В любой момент времени на линии могут находится четыре вида заделов:

Технологический задел:

где p - размер транспортной партии, шт.

Транспортный задел:

где - общее количество рабочих мест на линии.

Страховой задел:

где - средняя продолжительность перерывов в работе одного рабочего места на i-ой операции, мин.

Оборотный задел: это количество деталей, находящихся на рабочих местах в ожидании обработки.

Оборотный задел рассчитывается между каждой операцией на основе выбранного периода обхода рабочих мест линии.

Изменение величины оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы (Тх) рассчитывается по следующей формуле:

где - время, в течение которого сохраняется одинаковый режим работы на смежных технологических операциях.

Между 1 и 2 операцией:

-3.82 ? -4

2.74 ? 3

1.37 ? 1

Между 2 и 3 операцией:

-26.47 ? -26

26.18 ? 26

Между 3 и 4 операцией:

52.8 ? 53

0

- 52.8 ? -53

Между 4 и 5 операцией:

- 38.05 ? -38

3.69 ? 4

34.5 ? 35

Между 5 и 6 операцией:

19.46 ? 19

0

- 19.46 ? - 19

Между 6 и 7 операцией:

- 15.14 ? -15

- 2.49 ? - 2

17.57 ? 18

Между 7 и 8 операцией:

8.37 ? 8

- 12.54 ? -13

4.36 ? 4

Между 8 и 9 операцией:

- 7.57 ? -8

10.9 ? 11

- 3.46 ? -3

Между 9 и 10 операцией:

32.86 ? 33

- 3.85 ? -4

- 29.63 ? -30



Расчет технико-экономических показателей

По результатам выполнения предыдущих параграфов проектно-расчетного раздела курсовой работы можно провести анализ технико-экономических и организационных показателей организованного производства.

Определить максимально возможный объем выпуска изделия (детали, СЕ) можно по формуле:

, где

Qвып - годовая программа выпуска, шт.,

ДQоб - прирост объема за счет сокращения технологически неизбежных потерь,

ДQраб - прирост объема за счет сокращения потерь раб.времени.

Анализ безубыточности

Для определения безубыточности организованного производства необходимо найти точку безубыточности (нулевой прибыли), которая означает, что валовой доход от продаж равен ее валовым издержкам.

Иначе говоря, нужно определить такой минимальный объем продаж, начиная с которого предприятие (подразделение) не будет нести убытков. Для этого необходимо рассчитать так называемую условно-оптовую цену детали (изделия).

Условно-оптовая цена - это внутренняя цена, по которой одно подразделение предприятия передает другому продукцию или услуги.

Продукт (деталь, СЕ) передаваемый из подразделения в подразделение называют полуфабрикатом собственного изготовления. Предположим, что наше подразделение имеет возможность изготовленную деталь (СЕ) реализовать внешнему покупателю.

Используя метод определения трансфертной цены на базе полных затрат, рассчитана трансфертная цена в табличной форме.

Калькуляция себестоимости условной детали для определения трансфертной цены

Анализ безубыточности

Для определения безубыточности организованного производства необходимо найти точку безубыточности (нулевой прибыли), которая означает, что валовой доход от продаж равен ее валовым издержкам.

Иначе говоря, нужно определить такой минимальный объем продаж, начиная с которого предприятие (подразделение) не будет нести убытков. Для этого необходимо рассчитать так называемую условно-оптовую цену детали (изделия).

Условно-оптовая цена - это внутренняя цена, по которой одно подразделение предприятия передает другому продукцию или услуги.

Продукт (деталь, СЕ) передаваемый из подразделения в подразделение называют полуфабрикатом собственного изготовления. Предположим, что наше подразделение имеет возможность изготовленную деталь (СЕ) реализовать внешнему покупателю.

Используя метод определения трансфертной цены на базе полных затрат, рассчитайте трансфертную цену в табличной форме.

Калькуляция себестоимости условной детали для определения трансфертной цены

№ п/п	Наименования статей	Вели-чина	Пояснения к расчетам
1	Переменные затраты, руб.	31500*2.07=65205	Определяются на основе данных, приведенных в таблице
2	Условно-постоянные затраты, руб.	261000	Определяются на основе данных приведенных в таблице
3	Технологическая себестоимость детали, руб.	10.36
4	Общепроизводственные расходы	65205*3,5= 228217,5	300-400% от переменных затрат
5	Общехозяйственные расходы	23587*1,35=88026.75	120-150% от переменных затрат
6	Производственная себестоимость	642449,25	Определяется путем прибавления к цеховой себестоимости общезаводских расходов
7	Коммерческие расходы	385465* 0,075= 48183,7	5-10% от производственной себестоимости
8	Полная себестоимость	690632,94	Производственная себестоимость +Коммерческие расходы
9	Норматив рентабельности	690632,94*0,225=155392,41234375	20-25% от полной себестоимости
10	Планируемая трансфертная цена полуфабриката	28.2	-

Формула безубыточности

, где

Ц - планируемая условно-оптовая цена полуфабриката, руб./шт.,

- переменные затраты, руб./шт.,

- постоянные затраты (доля в структуре технологической себестоимости, от 50 до 70% общепроизводственных расходов, общехозяйственных и коммерческих), тыс. руб.

шт

Таким образом, критический объем производства составил 18357 шт, можно сделать вывод, что предприятие попадает в зону прибыльности, так как объем производства составляет 30000 шт.

Выбор ресурсосберегающего технологического процесса

Современная техника и технология позволяют изготавливать одно и то же изделие различными методами. Технологический процесс представляет собой строго определенную совокупность выполняемых в заданной последовательности технологических операций. Одна и та же операция может выполняться многими способами и на различном оборудовании.

Исходные данные для выбора операционных технологий

№ операции	Структура технологической себестоимости
	Переменные, руб/шт	Условно-постоянные, руб.
1	0,15+0,6:2=0,45	46000+1000*2=48000
2	0,2	30000+1000*2=32000
3	0,32	46000+500*2=47000
4	0,15	30000+1000*2=32000
5	0,1	13000+1000*2=15000
6	0,17	36000+500*2=37000
7	0,1	10000+20000/2=20000
8	0,2	10000 + 10000/2=15000
9	0,2	4000 + 1000 *2=6000
10	0,18	7000+1000*2=9000
Итого:	2,07	261000

Рассчитаем технологическую или полную себестоимость операций по формуле:

,

где СTi - полная себестоимость i-той операции,

Сперi - переменные затраты i-той операции,

Спостi - постоянные затраты по i-той операции,

Qзап - программа запуска.

Валовой доход:

Переменные издержки:

Постоянные расходы:



Заключение

В данной курсовой работе, в результате проведенных расчетов для заданного производства в качестве организционной формы была выбрана однопредметная прерывно-поточная линия.

Для производственной линии были рассчитаны число единиц оборудования по операциям и коэффициенты их загрузки.

Был произведен расчет межоперационных оборотных заделов. Технологические операции на прямоточных линиях не синхронизированы, поэтому на смежных операциях неизбежны межоперационные заделы (вследствие различной их трудоемкости), что служит показателем прерывистости процесса.

Провели анализ безубыточности, по которому определили, что заданное производство ножниц находится в зоне прибыльности.



Список литературы

1. Организация производства продукции: методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Организация производства на предприятиях» для студентов III курса, обучающихся по направлению «Менеджмент» / И.Г.Видяев; Томский политехнический университет. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012. - 24с.

2. Планирование на предприятии: Учебник / М.И. Бухалков. - 3-e изд., испр. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 416 с.: 60x90 1/16. - (Высшее образование).

Размещено на Allbest.ru