Проектирование грузоподъемных машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

1. Исходные данные

2. Решение

2.1 Выбор кинематической схемы механизма

2.2 Расчёт общего времени работы механизма

2.3 Выбор крюка

2.4 Выбор крюковой подвески

2.5 Выбор каната

2.6 Выбор электродвигателя

2.7 Расчёт передаточного числа редуктора

Список использованной литературы

1. Исходные данные

грузоподъёмность Q_п = 1,0 т;

высота подъёма Н = 5,0 м;

скорость подъёма v = 0,2 м/с;

класс нагружения - В1;

класс использования - А3.

2. Решение

2.1 Выбор кинематической схемы механизма

Рис. 1. Кинематическая схема механизма подъёма крана.

Основанием выбора схемы механизма подъёма, изображённой на рис. 1 и имеющей двухкратный полиспаст, является величина заданной грузо-подъёмности.

2.2 Расчёт общего времени работы механизма

По заданным В1 и А3 в таблице 1 [3] определяю режим работы крана 2М, по правилам ГГТН это режим Л (табл. 1.5 [1]).

Общее время работы крана за срок службы

(1)

где t_c = 2 ч - среднесуточное время работы механизма;

n_дн = 250 - количество рабочих дней в году при двух выходных днях в неделю;

t_к.сп = 15 лет.

2.3 Выбор крюка

Стандартные крюки подбирают по грузоподъёмности без проверочного расчёта. Грузоподъёмность у выбранного крюка должна быть больше задан-ной, поэтому выбираю крюк 10А-2 ГОСТ 6627-74 грузоподъёмностью 2,5 т.

2.4 Выбор крюковой подвески

Выбираю крюковую подвеску 2,0-10А-1-Д236-Д11,5 с характеристи-ками:

режим работы - Л;

грузоподъёмность - 2,0 т;

шкив - 1шт;

D_бл = 236 мм;

d_к.max = 11,5 мм;

m_п = 25,5 кг.

На основании исходных данных задачи, полученного срока службы и выбранного грузозахватного приспособления, в качестве механизма подъёма крана принимаю к расчёту электрическую таль.

подвеска канат электродвигатель редуктор

2.5 Выбор каната

Максимальное статическое усилие в канате определяется по формуле

(2)

где G - вес номинального груза и крюковой подвески, Н;

з_бл = 0,98 - КПД блока;

a_п = 1 - количество полиспастов;

т = 2 - кратность полиспаста.

Разрывное усилие каната определяется по формуле

(3)

где k_к = 5 - коэффициент запаса прочности каната, назначаемый ГГТН (табл. 3 [2]).

Выбираю канат 11-Г-1-ОЖ-Н-1570 типа ЛК-Р конструкции 6х19(1+6+6/6)+1 о.с. ГОСТ 2688 - 80 с основными характеристиками:

- d_к = 11 мм;

- расчётная площадь сечения всех проволок F_к = 47,19 мм²;

- маркировочная группа 1570 Н/мм² (160 кгс/мм²).

Принимаю конструктивно, по условию размещения двигателя, диаметры барабана и блока с учётом зависимости

(4)

где D_б1 - диаметр барабана по центру каната, мм;

е - коэффициент, зависящий от режима работы тали (табл. 3 [2]).

Наименьший диаметр барабана по дну канавок:

(5)

Фактическое значение коэффициента е:

(6)

Количество рабочих витков каната на барабане:

(7)

где Н - высота подъёма груза, м;

m - кратность полиспаста.

Назначаю общее количество витков на барабане

(8)

где z_д = 2 - дополнительное количество запасных витков, остающееся на ба-рабане при спуске груза на полную высоту.

Вычисляю длину L нарезной части барабана

(9)

где t ? 1,1d_к ? 12 мм.

2.6 Выбор электродвигателя

Максимальная статическая мощность (кВт) механизма подъёма в период установившегося движения при подъёме номинального груза

(10)

где G - грузоподъёмность, т;

з₀ = 0,88 - КПД механизма подъёма.

Так как эквивалентная мощность, развиваемая двигателем при работе с грузами разного веса и зависящая от использования механизма по грузоподъёмности, всегда меньше N_ст.max. В кранах общего назначения можно принимать

(11)

По табл. А3 приложения А [2] выбираю электродвигатель 4АС80В4УЗ с мощностью n_дв = 2,1 кВт при ПВ = 15%, частотой вращения n_дв = 1500 мин ^-1.

2.7 Расчёт передаточного числа редуктора

Число оборотов барабана определяется по формуле

(12)

Передаточное число редуктора

(13)

Руководствуясь исходными данными и результатами расчёта, в качестве механизма подъёма крана выбираю электрическую таль с микроприводом ТЭ 100-5120-00Т0 ГОСТ 22584-1996. Данная таль имеет следующие технические характеристики:

- группа режима по ГОСТ 25835-83 - 3М;

- грузоподъёмность - 1,0 т;

- две скорости подъёма - 0,2 и 0,02 м/с;

- высота подъёма - 6,3 м.

Список использованной литературы

1. Курсовое проектирование грузоподъёмных машин: Учеб. пособие для студентов машиностр. спец. вузов/С.А. Казак, В.Е. Дусье, Е.С. Кузнецов и др.; Под ред. С.А. Казака. - М.: Высш. шк., 1989. - 319 с.: ил.

2. Механизмы подъёма ручных и электрических талей: методические указания / сост. Н.Ф. Майникова. Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009. - 40 с. - 200 экз.

3. Тали электрические канатные и краны с талями: Справочник / Зерцалов А.И., Боголюбов Л.Л., Липатов А.С. Москва: Ассоциация «Подъём-транстехника», 2004. - 158 с.

4. ГОСТ 6627-74 Крюки однорогие. Заготовки. Типы. Конструкция и размеры / Москва: Издательство стандартов, Государственный стандарт Союза ССР.

5. ГОСТ 22584-96 Тали электрические канатные. Общие техниче-ские условия / Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Минск.

Размещено на Allbest.ru