Технологический процесс производства консервов "Шпроты в масле из балтийской кильки"

Описание технологического процесса производства консервов, пресервов, рыбы горячего и холодного копчения. Характеристика рыбного сырья. Органолептические показатели продукции. Методы анализа качества. Требования к санитарной обработке оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.12.2015
Размер файла 91,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

незначительный налет соли на поверхности тела рыбы

Небольшие подсохшие белково-жировые натеки; слегка увлажненная поверхность у неразделанной частиковой рыбы; слегка покрытая жиром поверхность у сардин

белково-жировые натеки на поверхности тела рыбы; покрытая жиром поверхность сардин

У неразделанной рыбы брюшко целое, плотное. Может быть слегка ослабевшее или отмякшее (но не лопнувшее) брюшко у неразделанных скумбрии, ставриды, хека

У неразделанной рыбы ослабевшее брюшко и небольшие его разрывы не более чем в двух местах;

у сардин - лопнувшее брюшко (без выпадения внутренностей), надломленные головки

Небольшие трещины на срезах балыков из угольной рыбы, мраморной нототении, скумбрии, палтуса палтусной разделки и куска палтусной разделки

Трещины кожи и в брюшной полости у потрошеных рыб; слегка оголенные концы реберных костей; незначительное отставание кожи от мяса у мраморной нототении и угольной рыбы

Порезы, проколы, срывы кожи, повреждение жаберных крышек в одной упаковочной единице (%, не более)

10

15

Разделка

В соответствии с требованиями 3.3.1

Цвет чешуйчатого (или кожного) покрова

От светло-золотистого до темно-золотистого у рыб с серебристой окраской чешуи и более темный цвет у рыб с другой природной окраской или при отсутствии чешуи

Может быть от золотистого до темно-коричневого и незначительные светлые пятна, не охваченные дымом

Цвет чешуйчатого (или кожного) покрова

Может быть подкожное пожелтение, не проникшее в мясо и не связанное с окислением жира, у кабан-рыбы, масляной, нигриты, пеламиды, сериолы, снека, скумбрии, ставриды

Консистенция

От нежной, сочной до плотной

У скумбрии, мраморной нототениии, клыкача, угольной рыбы, луфаря, терпуга, окуня может быть слегка расслаивающаяся

Может быть ослабевшая без признаков подпарки или суховатая, но не дряблая

Вкус и запах

Свойственные данному виду рыбы с ароматом копчености, без порочащих запахов и привкусов.

Могут быть не резко выраженные илистый и йодистый запахи, а также специфический кисловатый привкуc у каранкса, латилиды, морского леща, пеламиды, скумбрии, ставриды, сардин, сардинеллы, сардинопса

Может быть резко выраженный запах копчености; у сардин - слабый запах окислившегося жира на поверхности

Массовая доля поваренной соли в мясе рыбы, %, для:

шемаи, азово-черноморского рыбца, барабули

5-9

черного палтуса, скумбрии, ставриды, кефали, зубатки

5-9

5-10

каспийских частиковых

5-10

5-12

всех остальных рыб

5-9

5-11

балычных изделий

5-8

5-9

теши, толстолобика и карпа

5-8

сардины, сардинеллы, сардинопса

5-8

5-10

Массовая доля влаги в мясе рыбы, %, для:

воблы и тарани

42-53

палтуса

40-58

курильской скумбрии

36-55

аральской и азербайджанской белоглазки, барабули, красноперки, леща, рыбца, сазана, усача, азово-черноморских шемаи и чехони, сибирского язя, азово-черноморской скумбрии

42-55

зубатки, жереха, морского окуня, угольной рыбы, маринки, рыбы-кабана, масляной рыбы, карпа, толстолобика, амура и балычных изделий из толстолобика и амура

45-58

трески, ставриды азово-черноморской

52-58

балычных изделий из сома, куска из сома (кроме океанического)

55-64

обезглавленного пласт-куска из синей зубатки

45-65

других рыб внутренних водоемов

42-52

мелочи III группы океанического промысла

45-60

большеглаза, не более

66

других рыб океанического промысла

45-60

сардины атлантической, марокканской и мексиканской, не более

62

сардинопса и сардинеллы, не более

60

Массовая доля жира в мясе рыбы, %, не менее, для:

теши толстолобика и карпа

15

курильской скумбрии, боковника, филе спинки и боковины толстолобика и белого амура, пласта обезглавленного толстолобика, спинки и теши пеляди сонкульской, филе спинки и боковины сома (кроме океанического)

12

спинки и пласта из сазана, потрошеной с головой пеляди сонкульской

10

спинки из жереха

8

потрошеной с головой токтогульской маринки

6

Примечание - Допускается для местной реализации рыба с массовой долей влаги в мясе в процентах не более:

60 - щука;

62 - рыба океанического промысла (кроме палтуса, скумбрии курильской, зубатки, трески, морского окуня, мраморной нототении, спинки макруруса), сардинеллы, сардинопса;

62 - мелочь третьей группы океанического промысла;

64 - терпуг-спинка с массовой долей жира не менее 12%, потрошеный обезглавленный терпуг, обезглавленный пласт терпуга (изготовляемые предприятиями Дальневосточного бассейна), сардина атлантическая, марокканская и мексиканская;

65 - ставрида океаническая;

67 - обезглавленный пласт-кусок из синей зубатки

6. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

ГОСТ 27082-89 Метод определения общей кислотности

Из подготовленной пробы консервов или пресервов отбирают навеску массой 20 г в стакан или выпарительную чашку и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 200 или 250 смРазмещено на http://www.allbest.ru/

, смывая через воронку дистиллированной водой температурой от 40 до 70 °С. Колбу доливают той же водой до 2/3 объема, хорошо перемешивают и настаивают 30 мин, периодически встряхивая, затем охлаждают до комнатной температуры. Содержимое колбы доводят до метки дистиллированной водой комнатной температуры, хорошо перемешивают и фильтруют через сухой складчатый фильтр или вату в сухой стакан или колбу вместимостью 250 смРазмещено на http://www.allbest.ru/

.

В две конические колбы вместимостью 250 смРазмещено на http://www.allbest.ru/

отбирают пипеткой 20-50 смРазмещено на http://www.allbest.ru/

фильтрата, прибавляют 5 капель спиртового раствора фенолфталеина массовой концентрацией 10 г/дмРазмещено на http://www.allbest.ru/

и при непрерывном перемешивании титруют из бюретки 0,1 моль/дмРазмещено на http://www.allbest.ru/

(0,1 Н) раствором гидроокиси натрия или калия до получения слабо-розовой окраски, не исчезающей в течение 30 с. Отмечают объем используемого на титрование реактива.

ГОСТ 2682-86 Метод определения жира

РЕФРАКТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД

Определение массовой доли жира рефрактометрическим методом - по ГОСТ 7636, кроме результата испытания.

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 1,0%.

Доверительные границы абсолютной погрешности ±0,2% при доверительной вероятности 0,95.

Метод распространяется на пресервы, кроме пресервов с добавлением растительных масел и соусов и заливок, содержащих масло.

ГОСТ 26808-86 Метод определения сухих веществ

Из подготовленной пробы берут две навески и испытание проводят параллельно в одном и том же сушильном шкафу.

В чистую сухую бюксу помещают 10-12 г очищенного и прокаленного песка, ставят бюксу с песком и стеклянной палочкой в сушильный шкаф и, сняв крышку, сушат до постоянной массы. Закрыв в сушильном шкафу бюксу крышкой, переносят ее в эксикатор, охлаждают и взвешивают. В эту же бюксу помещают навеску массой около 5 г, закрывают крышкой и взвешивают. Затем, тщательно перемешав навеску с песком стеклянной палочкой, равномерно распределяют содержимое по дну бюксы.

Открытую бюксу с навеской помещают в сушильный шкаф и сушат в течение 4 ч при температуре (103±2) °С.

Бюксы закрывают крышками, охлаждают в эксикаторе в течение 20-30 мин и взвешивают.

ГОСТ 27207-87 Метод определения поваренной соли

Из подготовленной пробы консервов или пресервов берут навеску массой 10 г в стакан. Или фарфоровую чашку и без потерь переносят в мерную колбу вместимостью 200 или 250 см3, смывам через воронку дистиллированной водой, имеющей температуру (75± 5) °С. Колбу доливают дистиллированной водой указанной температуры до 3/4 объема, хорошо встряхивают, настаивают 30 мин, периодически встряхивая. Затем колбу охлаждают до комнатной температуры, доливают дистиллированной водой такой же температуры до метки и, закрыв пробкой, хорошо перемешивают содержимое. Содержимое колбы фильтруют через сухой складчатый фильтр или вату в сухой стакан или колбу.

Допускается также использовать фильтрат, приготовленный для определения общей кислотности исследуемых консервов и пресервов. Навеску продуктов с интенсивной окраской, затрудняющей титрование раствором азотнокислого серебра, рекомендуется предварительно озолять. Для этого в тигель берут навеску массой 10 г, подсушивают ее на водяной бане или в сушильном шкафу, а затем осторожно обугливают на электроплитке или в муфельной печи. Обугливание оканчивают в тот момент, когда содержимое тигля легко распадается от надавливания стеклянной палочкой. 3а тем содержимое тигля количественно переносят через воронку в мерную колбу вместимостью 200 или 250 см3, смывая тигель несколько раз дистиллированной водой, доводят уровень жидкости до метки, закрыв пробкой, тщательно перемешивают, фильтруют че-рез сухой складчатый фильтр или вату в сухой стакан или колбу. После фильтрации отбирают пипеткой 25 или 50 см3 фильтра-та в две конические колбы, приливают по 3 4 капли хромовокислого калия массовой концентрации 100 г/дм 3 и титруют 0,1 моль/дм3 (о,1 н.) раствором азотнокислого серебра до пере-хода желтой окраски в оранжево-красную, не исчезающую в течение 10 15 с. В консервах и пресервах с наличием кислой среды перед титрованием азотнокислым серебром вытяжку нейтрализуют раствором щелочи 0,1 моль/дм3 (0,1 н.) в присутствии 3 5 капель индикатора фенолфталеина.

7. СТЕРИЛИЗАЦИЯ, ДЕЗИНФЕКЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Мероприятия по стерилизации, дезинфекции технологического оборудования и производственных помещений на заводе регламентированы действующей, нормативной и технологической документацией, производственными инструкциями, правилами по технике безопасности и санитарными правилами для предприятий спиртовой и ликероводочной промышленности СанПиН 2.3.4.704-98.

7.1 Требования к санитарной обработке оборудования и помещений

Подработочное отделение должно быть оборудовано аспирационными устройствами, предотвращающими выделение пыли в помещение. Кроме ежедневной уборки, один раз в декаду необходимо проводить основную уборку, когда удаляют пыль со стен, окон, балок и других труднодоступных мест.

В случае длительной остановки все неработающее оборудование должно освобождаться от зерновых продуктов. Аппараты ферментативной обработки, теплообменные аппараты, трубопроводы, насосы освобождают и пропаривают острым паром в течение 30 минут.

Один раз в декаду при полной остановке проводят генеральную дезинфекцию.

Сборники ферментных препаратов промывают по мере освобождения.

В дрожжевом и бродильном отделениях стены и потолки должны поддерживаться в санитарном состоянии, отвечающем требованиям производства.

Полы, площадки, стены моют горячей водой каждую смену.

Мойка, чистка, пропарка и санитарная обработка оборудования и трубопроводов на всех участках технологического процесса производства спирта должна проводиться в сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

Для хранения моющих и дезинфицирующих средств отведено отдельное помещение.

Приготовление растворов дезинфицирующих средств проводят в специально выделенном помещении. Их подают в цех в количествах, не превышающих сменной потребности (растворы каустической или кальцинированной соды, формалина, хлорной извести и т.п.).

Не следует снижать концентрацию, температуру и время циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а также нарушать периодичность мойки, предусмотренные действующей технологической инструкцией.

Приготовление рабочих растворов хлорной извести для дезинфекции рук, уборочного инвентаря, оборудования, санузлов и т.п. проводят из централизованно приготовленного пятипроцентного раствора хлорной извести или другими разрешенными дезинфекционными средствами в специальном помещеол, оборудованном вентиляцией: концентрацию моющих дезинфицирующих растворов контролируют в лаборатории не менее двух раз в смену и по мере необходимости доводят до установленной нормы. Работники заводской лаборатории проводят контроль за качеством санитарной обработки оборудования и трубопроводов на предприятии в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером, с соответствующей отметкой в журнале.

7.2 Характеристика моющих и дезинфицирующих средств

7.2.1 Сода каустическая

Сода каустическая - бесцветное кристаллическое вещество (КаОН - едкий натр) по ГОСТ 2263-71.Способна к активному растворению в воде, образуя растворы с высоким рН. Горячие 2 - 3% растворы каустической соды хорошо омыляют загрязненные поверхности, гидролизуют белок, расщепляют углеводы. Растворы такой концентрации при температуре от 60 до 70°С обладают хорошим бактерицидным действием. Для мойки оборудования используют 0,15 - 0,05% растворы при ручной мойке и 1,5 - 3% - при циркуляционной мойке.

7.2.2 Сода кальцинированная

Сода кальцинированная - обезвоженный углекислый натрий. Na2CO3 - белый мелкокристаллический порошок по (ГОСТ 5100-73), хорошо растворимый в воде. Горячие от 50 до 60°С растворы хорошо омыляют загрязненные поверхности и разрушают белковые остатки.

Используют 0,5% растворы при температуре 40 - 50°С для ручной мойки оборудования, 1 - 2% растворы температурой 70 - 80°С - при циркуляционной мойке.

7.2.3 Известь хлорная

Известь хлорная (по ГОСТ 5100-73) - белый сухой порошок с резким запахом. В соприкосновении с воздухом, как правило, легко разрушается. Растворы хлорной извести при хранении теряют активность, их готовят не более чем на 6 дней.

Для дезинфекции пригодна хлорная известь, содержащая не менее 15% активного хлора.

Дезинфицирующее действие хлорной извести основано на выделении при взаимодействии с водой хлора и кислорода, которые разрушают бактерии.

Для дезинфекции оборудования используют осветленный (отстоявшийся) раствор хлорной извести.

7.2.4 Антиформин

Антиформин - комбинированный антимикробный препарат, приготовляемый из хлорной извести, кальцинированной соды, каустической соды и воды в соотношении 10:7, 5:1: 97,5. Смесь отстаивают от 12 до 24 ч и перед употреблением разводят в соотношении 1: 3 для получения раствора с концентрацией активного хлора 0,1 %.

7.2.5 Формалин

Формалин (по ГОСТ 1625-895Е) представляет собой 35-40-процентный раствор газа формальдегида (НСОН). При действии формалина на бактериальную клетку происходит свертывание белков клетки или денатурация.

В 5-процентном растворе формалина споровые формы погибают через 30 минут, в 2-процентном растворе - через 60 минут, в 1-процентном растворе - через 2 часа. Для дезинфекции применяют формалин в виде 2-процентного раствора для обработки стен и потолков производственных помещений. Если присутствует плесень, обработку производят 2-3 раза в месяц. Кроме того, его применяют для дезинфекции воздуха производственных помещений (при этом после окончания дезинфекции воздух нейтрализуют 20-процентным раствором хлористого аммония (согласно СанПиН 2.3.4.704-98).

7.2.6 Виамонд

Свидетельство о государственной регистрации средства № 0027-01 от 18 января 1996 года выдано Государственным комитетом Госсанэпидемнадзора РФ ООО «Виамонд» (Россия) для применения в пищевой промышленности. Средство Виамонд на заводе применяют для внутренней санитарной обработки дрожжанок, трубопроводов сусла и бродильных чанов вручную или с помощью имеющейся системы внутреннего распыления и опрыскивания.

Первым применяют моющее средство Виамонд Техтаггур, представляющее собой кислотный продукт с высокой способностью промывки. Средство полностью удаляет осадки нерастворимых солей, остатки ржавчины, органические отложения.

Средство необходимо разбавить холодной водой в соотношении от 1:5 до 1:20 в зависимости от степени загрязнения объектов, предназначенных для мойки. Приготовленный раствор распыляют или распределяют на очищаемые поверхности и оставляют на 5-20 минут. Механическое воздействие сокращает время обработки.

Очищаемую поверхность тщательно промывают водой и нейтрализуют раствором Виамонд 7040, представляющим собой высокоактивное промышленное моющее и чистящее средство с дезинфицирующим эффектом, предназначенное для пищевой промышленности. Это щелочной продукт (pH - 12,5), состоящий из высокомолекулярных анионактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ, короткоцепочных сульфонатов, соединений кремния и ингибиторов коррозии. Может смешиваться в любых пропорциях с водой и в растворе биологически распадается, безвреден для человека и окружающей среды.

Средство становится активным, смешиваясь с водой. Особое достижение этого средства в его универсальности. Чистит отложения белков, жиров, масел и т.п. с различных видов поверхностей. Дезинфекцию достигают плазмолитическим способом, вследствие чего привыкания бактерий к этому средству невозможно.

При использовании на заводе в зависимости от интенсивности загрязнения средство разбавляют водой в пределах от 1:5 до 1:50. Доливать надо воду в концентрат, а не наоборот.

Для дезинфекции бродильного оборудования применяют разбавление 1:10. При таком разбавлении делают выдержку не менее 30 минут или до момента пуска оборудования в работу. Механическое воздействие или использование аппарата высокого давления может сократить время обработки. Затем очищаемую поверхность тщательно омывают водой. Применяемые средства Виамонд по заключению Комитета по экологии и природопользования РФ не могут являться экологически опасными соединениями в виду быстрого биохимического окисления основного компонента.

Для стерилизации и дезинфекции технологического оборудования и производственных помещений могут применяться, кроме вышеперечисленных, и другие средства, разрешенные соответствующими органами Санэпидемнадзора РФ и рекомендованные ГНУ ВНИИПБТ и Минсельхозпрода РФ. [5]

8. ПЕРЕРАБОТКА И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

В результате деятельности ООО «Рыбокомбинат «За Родину» по переработке рыбы образуются производственные и хозяйственно-бытовые стоки. Основными источниками производственных стоков являются машины для мойки, разделки, транспортирования рыбы, ванны для дефростации и вымачивания рыбы. Производственные стоки содержат органические вещества кусочки рыбы, жир, чешую. Хозяйственно-бытовые стоки образуются при мойке оборудования, полов, при жизнедеятельности работников предприятия.

Производственные, хозяйственно-бытовые и ливневые стоки направляются на очистные сооружения биологической очистки. В состав очистных сооружений входят: приемный колодец, усреднитель, аэротенк - окислитель, аэротенки, отстойники, контактный резервуар, иловые площадки. После БОС очищенная сточная вода поступает в контактный резервуар V=42м3 и по напорному трубопроводу диаметром 200 мм через подводный рассеивающий выпуск сбрасывается в Калининградский залив (морской канал) - Выпуск №1. Протяженность трубопровода: сухопутная часть - 10 м., подводная часть - 5 м. Проектная мощность очистных сооружений 730 тыс.м3/год. Объемы образующихся сточных вод: хозяйственно- бытовых - 3%, производственных - 97%.

В результате работы очистных сооружений образуется избыточный активный ил, который удаляется на иловые площадки. На иловых площадках происходит естественное высушивание отработанного ила, который впоследствии вывозится для захоронения на межрайонный полигон «Круглово».

Наблюдение за качеством сбрасываемых в водный объект сточных вод, образующихся в результате деятельности ООО «Рыбокомбинат «За Родину» осуществляется по программе регулярных наблюдений за водным объектом и его водоохранной зоной, согласованной отделом водных ресурсов по Калининградской области Невско - Ладожского бассейнового водного управления.

Химический контроль специфики сточных вод осуществляется лабораториями:

- аттестованной экоаналитической лабораторией ООО « Рыбокомбинат «За Родину»;

- аккредитованной лабораторией ФБУ « ЦЛАТИ по Калининградской области».

Бактериологический и паразитологический анализ сточных вод

осуществляется:

- лабораторией ФГУП « Испытательный центр АтлантНиро».

Учет качества сбрасываемых сточных вод осуществляется в журнале учета качества сбрасываемых сточных вод (форма 2.2), согласно приказа МПР РФ № 205 от 08.07.2009г.

Осуществляется контроль по предупреждению аварийных (залповых) сбросов сточных вод в Калининградский залив, согласно плана по предупреждению и ликвидации аварийных (залповых) сбросов сточных вод.

Проект нормативов допустимых сбросов (НДС) веществ и микроорганизмов в водный объект (Калининградский залив) разработан и утвержден отделом водных ресурсов НЛБВУ по Калининградской области; согласован Северо-Западным межрегиональным территориальным управлением по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды, Управлением Росприроднадзора по Калининградской области, Федеральным агентством по Рыболовству Российской Федерации, Управлением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по Калининградской области. Имеются утвержденные нормативы допустимых сбросов веществ и микроорганизмов в водный объект сроком действия до 31.12.2019 г.

9. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Пожарная безопасность

Пожарная безопасность на заводе должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004, СНиП 2.01.02.85. Для предупреждения возникновения пожаров и загораний на заводе разработан комплекс мер пожарной профилактики, направленных на достижение следующих целей:

- предупреждение аварийных ситуаций, связанных с поступлением легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) наружу и образованием зон взрывоопасных концентраций;

- исключение источников зажигания;

- ограничение развития пожара.

На трубопроводах с ЛВЖ предусмотрены обратные клапаны, на воздушниках - гидрозатворы (огнепреградители). Для тушения электрооборудования применяют песок и углекислотные огнетушители. Тушить электрооборудование допускается только после снятия напряжения.

Электробезопасность

Защита людей от поражения электрическим током достигается путем использования:

- безопасных напряжений (не более 12 В);

- надежной изоляции электрических кабелей и проводов;

- защитного заземления, зануления;

- применения блокировочных устройств;

- применения средств индивидуальной защиты (штанги, клеши, инструмент с изолирующими ручками, диэлектрические боты, галоши, перчатки, резиновые коврики, подставки).

Заземлению подлежат: все вентиляционные установки, короба, технологическое оборудование, резервуары, мерники, трубопроводы, насосы, эстакады и т.п.

Электрооборудование, электроустановки и электрические сети для помещений категорий пожарной опасности А, Б выполняют в соответствии с требованиями ПУЭ.

Освещение и вентиляции

Работы по переоборудованию электрических сетей и устройству временной электропроводки проводят только с письменного разрешения главного инженера завода.

В аппаратном отделении запрещено: включать освещение при разбитом колпаке светильника; заменять электролампы, не снимая напряжения; протирать стекла светильников при включенной лампе; производить сварные (огневые) работы.

Для освещения внутренней поверхности аппарата, резервуара (емкости) или участка ремонтных работ используются только светильниками во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12 В и аккумуляторные фонари взрывобезопасные УАС-ЗВ и В-2А-2.

Запрещено размещать светильники непосредственно над гидравлическими затворами и предохранительными клапанами.

Чистку светильников должны производить электромонтеры в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером завода.

В аппаратном и сливном помещениях, в которых возможно образование взрывопожароопасных смесей, имеется аварийная вытяжная вентиляция. Она обеспечивает воздухообмен с учетом постоянно действующей механической вентиляции. В этих помещениях организован систематический контроль состояния воздушной среды.

Вентиляционные системы испытываются на эффективность работы специализированной организацией один раз в год с составлением акта.

Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях

Утечки спирта из резервуаров могут быть вызваны свищами, трещинами в швах, неплотностями сальниковых уплотнений, переливами, аварийными повреждениями оборудования и т.п. Резервуары, в которых обнаружено подтекание, необходимо немедленно освободить от жидкости в свободный исправный резервуар. Ликвидация последствий разливания продукта проводится подручным средствами. Для откачки пролитой жидкости применяют ручной переносной насос. При больших разливах и авариях необходимо:

- включить аварийную вентиляцию;

- отключить оборудование;

- убрать разлившийся продукт;

- при загазованности помещения парами спирта применять противогаз марки А или БКФ;

- при необходимости прекращают все работы, не связанные с ликвидацией аварий, вызывают ремонтно-аварийную бригаду. Порядок действий персонала изложен в плане локализации аварийной ситуации (ПЛАС). В качестве первичных средств тушения огня для спирта используют влажный насыщенный пар (35% - концентрация считается огнегасительной), углекислотные огнетушители, химические огнетушители ОХП-10, а также песок, войлочную или асбестовую помпу, допускается тушение спирта и путем разбавления его водой. [5]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На протяжении всей производственной практики на предприятии ООО «За Родину» с 30.06.2015 г. по 12.07.2015 г. были проведены экскурсии в производственную лабораторию, цех по производству консервов и пресервов. Была изучена технология производства консервов, пресервов и рыба горячего и холодного копчения. Главным технологом предприятия были прочитаны лекции по темам: «Организация контроля производства продукции», «Технология производства консервов и шпрот», «Технология производства пресервов», «Технология производства рыбы горячего и холодного копчения».

Следует также отметить, что ООО «За Родину» - единственный в Калининградской области производитель, работающий на собственном сырье. Это выгодно отличает ООО «За Родину» от рыбоконсервного завода ОАО «Калининградский Рыбоконсервный завод», импортирующего сырьё для производства.

На данный момент связи европейскими санкциями ООО «За Родину» планирует увеличить производства и увеличить экспорт в центральную Россию

Предлагаемые бизнес-рекомендации по утилизации рыбой чешуи и кости рыбы апробированы в производстве и требуют относительно небольших капиталовложений.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Антипов С.Т., Кретов И.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн.1: Учеб. для вузов. - М.: Высшая школа, 2001. - 703 c.: ил.

2. Антипов С.Т., Кретов И.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн.2: Учеб. для вузов. - М.: Высшая школа, 2001. - 680 c.: ил.

3. Карпов В.И. Технологическое оборудование рыбообрабатывающих предприятий - М.: Колос, 1993. - 304 с.: ил.

4. Коржов В.Н. Фасовочное оборудование рыбоконсервного производства. - М.: Пищевая промышленность, 1980. - 270 с.

5. Чупахин В.М. Технологическое оборудование рыбообрабатывающих предприятий - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 472 с.

6. ГОСТ 7452-97 - «Консервы рыбные натуральные»

7. ТИ 1-2010 по изготовлению натуральных рыбных консервов

8. СанПиН 2.3.2. 1078-01 - «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов»

9. ГОСТ 26829-86 - «Метод определения жира»

10. ГОСТ 27082 - 89 - «Метод определения кислотности»

11. ГОСТ 26808-86 - «Метод определения сухих веществ»

12. ГОСТ 27207 - 87 - «Метод определения поваренной соли»

13. Ершова А. М. Технология рыбы и рыбных продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 2010. - 574-678 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Краткая история рыбоконсервного завода. Технологическая схема производства шпрот из охлажденного сырья. Особенности процесса копчения рыбы. Описание технических данных, устройства и принципа работы коптильной печи, дымогенератора и теплогенератора.

    отчет по практике [183,0 K], добавлен 16.04.2014

  • Технологическая характеристика палтуса. Органолептические показатели рыбы мороженой. Схема технохимического контроля производства продукции. Технические требования к полистирольной ленте. Качество рыбы горячего копчения. Технологическая документация.

    контрольная работа [81,3 K], добавлен 03.10.2016

  • Биологическая, технико-химическая и энергетическая ценность сырья для изготовления пресервов из рыбы. Технологическая схема производства продукции, правила ее маркирования. Выход готовой продукции. Техническая характеристика технологического оборудования.

    отчет по практике [134,1 K], добавлен 01.12.2014

  • Общие сведения о предприятии ОАО "Балтийский комбинат". Характеристика производственных процессов, сырья и материалов. Основные стадии производства натуральных рыбных консервов. Производственные процессы как источники загрязнения окружающей среды.

    курсовая работа [93,5 K], добавлен 04.02.2014

  • Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.

    курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014

  • Обзор оборудования ОАО "Керченский рыбокомбинат". Кадровый состав управления предприятием. Ассортимент выпускаемой продукции. Технологическая схема копчения рыбы в линейно-щелевых печах. Процесс производства пресервов. Производство соленой рыбопродукции.

    отчет по практике [55,2 K], добавлен 16.04.2014

  • Всестороннее исследование процесса упаковывания мясных консервов в тару. Разработанный технологический процесс производства продуктов. Сущность закатывания как операции консервирования. Характеристика оборудования, предназначенного для его реализации.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 25.11.2014

  • Особенности промышленной технологии производства свинины. Состояние рынка мясных консервов, технология их производства. Анализ производственно-экономической деятельности ОАО "Восточный". Технология производства консервов "Свинина тушеная в желе особая".

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 08.03.2013

  • Описание технологической схемы установки, включающей камеру, ротор, клети для рыбы, вентилятор циркуляционный, вентилятор выброса, дымогенератор. Уточнение расхода тепловой энергии на процесс копчения при заданной производительности и составе рыбы.

    курсовая работа [339,6 K], добавлен 24.12.2010

  • Общие понятия о мясных консервах и паштетах. Ассортимент выпускаемой продукции. Описание технологического процесса. Подготовка сырья и вспомогательных материалов. Приготовление паштетной массы. Рецептура и нормы расхода. Требования к качеству продукции.

    курсовая работа [243,4 K], добавлен 04.12.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.