Проектирование швейного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Характеристики сквозного потока (фабрика-потока). Достоинства и недостатки. Область применения

Технический прогресс швейной промышленности характеризуется переходом от механизации отдельных операций и участков к комплексной механизации производственных процессов, что способствует автоматизации всего производственного цикла. Полное использование высокопроизводительного оборудования возможно не в предметно-специализированных потоках, а только при наличии подетально-специализированных участков в объеме всего производства (предприятия). Такая организация поточного производства получила название фабрики-потока или сквозного потока. фабрика поток модель

Фабрика-поток- это узкоспециализированный поток большой мощности, на котором может изготавливаться однородная продукция в больших количествах в течение длительного периода времени при соблюдении непрерывности процесса производства.

На фабриках-потоках, кроме подготовительного, экспериментального и раскройного цехов, создается еще три самостоятельных участка (цеха):

- заготовительный;

- монтажный;

- отделочный.

Заготовительный участок - представляет собой подетально-специализированные поточные линии, которые могут иметь различные формы организации, в зависимости от имеющейся производственной площади и характера изготовляемых изделий (ассортимента). На каждой поточной линии обрабатывается деталь или узел, предназначенные для швейных изделий всего ассортимента, изготовляемого на предприятии.

Монтажный участокфабрики-потока представляет собой предметно-специализированные поточные линии. Наиболее приемлемой формой организации монтажного участка является:

- конвейерный;

- агрегатный;

- АГП.

На монтажном участке осуществляется сборка всех изделий, пошиваемых на предприятии.

Отделочный участок- представляет собой единый поток для окончательной ВТО и отделки швейных изделий всего ассортимента, изготовляемого на предприятии.

Для фабрики-потока характерны:

1) обработка всех деталей и узлов осуществляется отдельно группами. Все детали изделия обрабатываются параллельно;

2) работа всех групп подчинена общему такту потока;

3) организационные операции являются узкоспециализированными по видам работ, оборудованию и приспособлениям;

4) технико-экономические показатели определяются отдельно для каждой группы, линии, участка;

5) разнообразие моделей достигается за счет применения взаимозаменяемых деталей.

Сквозной поток (фабрика-поток). Этот поток включает все переходы (стадии) швейного производства: подготовительный, раскройный, швейный (заготовка, сборка деталей и монтаж изделия), отделочный участок и склад готовой продукции, размещенные по отдельным этажам или помещениям предприятия (схема 4.2). Сквозной поток может включать только швейное производство (схема 4.3).

Сквозной поток характеризуется узкой специализацией, большой мощностью и дает хорошую эффективность при применении унифицированных деталей и узлов, способов обработки различных изделий и специализированных рабочих мест, оснащенных высокопроизводительным оборудованием и приспособлениями малой механизации. Сквозной поток швейного участка разделяется на группы по обработке отдельных узлов и деталей изделия.

Заготовительный участок представляет собой подетально-специализированные поточные линии, которые могут иметь различные формы организации. На каждой поточной линии обрабатывают деталь или узел.

Сквозные потоки

Монтажный участок представляет собой предметно-специализированные поточные линии. Наиболее приемлемой формой организации потоков являются прямолинейные групповые, а также конвейерные или агрегатные потоки.

Отделочное производство представляет собой единый поток для окончательной отделки швейных изделий (чистка, влажно-тепловая обработка, пришивание фурнитуры, изготовление закрепок и т. д.). В потоке осуществляют агрегирование технологически сходного оборудования при строгом соблюдении последовательности выполнения операций.

Сквозной поток создает благоприятные условия для наиболее полного использования оборудования.

ЦНИИШП рекомендует в одном сквозном потоке изготовлять изделия с разницей по трудоемкости (вызванной конструктивно-технологическими особенностями), составляющей не более 3%.

При изготовлении в сквозном потоке изделий с большой разницей по трудоемкости обработки необходимо классифицировать модели по однородным конструктивно-технологическим признакам и изготовлять изделия в определенном процентном соотношении.

В условиях повышенных требований к обновлению и расширению ассортимента наиболее эффективными могут быть гибкие поточные линии, которые обеспечивают быстрый переход на изготовление новых моделей и нового ассортимента при незначительных перестройках и замене оборудования.

Для обеспечения гибкости швейного производства необходимо совершенствовать систему подготовки производства.

Конструкторская подготовка включает выполнение адресного моделирования и конструирования для определенных технологических процессов (отбор моделей для потока), а также создание единых коллекций данного ассортимента на основе ряда базовых технологических типов моделей, выполняемых на основе базовых технологических узлов.

Для многомодельных потоков установлено две системы подбора моделей к запуску: взаимозаменяемые и совместимые.

Системы взаимозаменяемых моделей в течение планируемого периода (одного года) последовательно заменяют друг друга в потоке. Семейство моделей имеет наибольшую унификацию узлов.

Системы совместимых моделей представляют собой комплекты изделий, одновременно изготовляемых в многомодельном потоке.

Модели данной системы характеризуются значительными конструктивными различиями по покрою рукава, количеству, конфигурации и расположению деталей. Внешние различия дополняются применением отделочных материалов и фурнитуры, цветом и др. Резко выраженные художественно-конструкторские особенности системы совместимых моделей приводят к существенным различиям в трудоемкости изготовления женских платьев на всех стадиях.

Технологическая подготовка включает создание унифицированной гибкой технологии для групп изделий с учетом максимальной механизации и автоматизации технологического процесса.

Создание унифицированной гибкой технологии включает: унификацию способов обработки различных узлов в изделиях данной группы (коллекции) с учетом тех узлов, обработка которых может быть выполнена на стабильном или полуавтоматическом оборудовании (обработка клапанов, воротников, карманов, вытачек и пр.); сходство технологической последовательности по составу операций, а также по схеме сборки отдельных узлов в изделии; высокую степень универсальности оборудования, возможность быстрого переключения и переналадки его с минимальными затратами времени.

Организационная подготовка включает построение единого группового технологического процесса по обработке различных изделий, входящих в состав технологически однородных групп.

Гибкая организационная форма потока базируется на основе структур потоков двух типов. Потоки первого типа наиболее эффективны, так как их особенностью является увеличение удельного веса высокопроизводительных машин и машин-полуавтоматов до 65%. Основной структурой гибких потоков первого типа является выделение централизованной заготовки деталей и групп по их обработке; использование параллельных монтажных линий (секций), каждая из которых специализирована на изготовлении множества взаимозаменяемых моделей.

Потоки первого типа рекомендуется применять на предметно-специализированных предприятиях.

В потоках второго типа изделия выпускаются малыми сериями. Поток обеспечивается установкой дополнительного оборудования до 20--30% для создания бесперебойной работы. Структуру гибкого потока второго типа рекомендуется применять на неспециализированных предприятиях при изготовлении изделий малыми партиями.

Особенностью потока является поочередное изготовление изделий в потоке, наличие дополнительного оборудования, которое обеспечивает обработку модельных и технологических особен-, ностей изделий, наличие транспортных средств для перемещения полуфабрикатов на рабочие места различной удаленности, необходимость перестановки значительного количества оборудования при смене ассортимента.

Расчет малосерийного потока с последовательно-ассортиментным запуском (ПАЗ) ведется по наиболее трудоемкому изделию. Для каждого изделия устанавливается частный такт потока при одинаковом количестве рабочих в потоке. Для уменьшения простоев и потерь времени при переходе на другой ассортимент следует составить график перехода работниц с одного рабочего места на другое и график переналадки оборудования. Соотношение выпуска изделий по моделям при ПАЗ может быть любым.

Пример производственной структуры потока с гибкой организационной формой при изготовлении женских плащей (МПТШО "Радуга") показан на схеме 4.4.

Наиболее завершенный вид гибкое производство принимает в том случае, если в нем используются промышленные роботы. Это производство становится гибким автоматизированным (ГАП), а процессы, составляющие производство, -- гибкими производственными процессами (ГПП).

ГАП состоит из собственно производственного процесса изготовления швейных изделий и ряда автоматизированных систем;

АСНИ -- автоматизированная система научных исследований; САПР -- система автоматизированного проектирования;

АСТПП -- автоматизированная система технологической подготовки производства, представленная с помощью автоматизированных рабочих мест (АРМ).

Эти системы объединены общей системой управления производством с помощью ЭВМ.

2. Основные цели предварительного расчета предприятия

Назначение предварительного расчета предприятия

Предварительный расчет предприятия по укрупненным показателям позволяет определить оптимальный вариант предприятия, обеспечивающего выпуск изделий заданного ассортимента при высоких технико-экономических показателях.

Предварительный расчет и компоновку площадей швейного предприятия выполняют как при строительстве новых объектов, так и при реконструкции действующих предприятий.

При проектировании новых предприятий основополагающей является производственная программа, определяющая ассортимент изделий, годовую мощность, тип и схему производственного процесса.

При реконструкции действующего предприятия исходной данными является общая производственная площадь.

Последовательность расчета:

1. Анализ исходных данных проектируемого предприятия, выбор схемы производственного процесса.

2. Определение суточного выпуска изделий, количества рабочих по каждому виду ассортимента.

3. Расчет основных производственных и непроизводственных площадей, определение общей площади основного корпуса предприятия.

4. Определение этажности и выбор сетки колонн основного корпуса предприятия.

5. Распределение производственных и других помещений предприятия в основном корпусе, уточнение площадей основных производственных помещений.

6. Составление и анализ схемы грузопотока в основном корпусе предприятия.

Последовательность расчета

Анализ исходных данных о проектируемом предприятии, выбор схемы производственного процесса

Ассортимент изделий и годовая мощность представлены в приложении 1. Затраты времени на обработку принимаются по данным отраслевых нормативов с учетом опыта передовых предприятий.

На этом этапе необходимо определить структурную схему организации производственного процесса, определить, будет ли проектируемое предприятие с полным или неполным производственным циклом. Структурные схемы приведены в приложении 2.

Определение суточного выпуска изделий, количества рабочих по каждому виду ассортимента.

Мощность по каждому виду ассортимента. М

М = , где (1)

где Мгод ? годовая мощность по виду ассортимента, ед.;

Д - количество рабочих дней в году;

n - количество смен.

Количество рабочих по каждому виду ассортимента. Крк.в.а.

где Т - время обработки изделий каждого вида ассортимента;

R - продолжительность смены, с; R = 28800с.

Общее количество рабочих на предприятии в одну смену

Кршв.ц = Крк.в.а. (3)

Площадь швейного цеха

Fшв.ц = Кршв.ц Н1р , (4)

где Н1р - типовая санитарная норма площади на одного рабочего, м2;

показатели приведены в приложении 3;

Расчет основных производственных площадей предприятия

Производственная площадь предприятия

Fпр.пр = Fшв.ц 100 % / гшв.ц, (5)

где гшв.ц - удельный вес швейных цехов в общей площади предприятия, гшв.ц = 35-40%.

Соотношение площадей помещений определяется составом применяемой техники и находится в постоянном изменении, в соответствии с этим изменяются и их процентные соотношения. В среднем на данный период можно рекомендовать следующие (табл.1):

Таблица 1 Соотношение площадей предприятия

Примечание: АБК составляют помещения служб управленческого аппарата, столовые, здравпункт и др.

Площади остальных цехов предприятия:

площадь подготовительного цеха: Fп.ц = Fшв.ц Кп.ц /Кшв.ц , (6)

площадь раскройного цеха: Fр.ц = Fшв.ц Кр.ц /Кшв.ц, (7)

площадь экспериментального цеха: Fэ.ц = Fшв.ц Кэ.ц /Кшв.ц , (8)

площадь складского хозяйства: Fскл. = Fшв.ц. Кскл. /Кшв.ц., (9)

где Кшв.ц - удельный вес площади швейных цехов и участков в производственной площади предприятия;

Кп.ц, Кр.ц, Кэ.ц, Кскл - удельный вес соответственно подготовительного,

раскройного, экспериментального цехов, складских помещений

основного производства.

Производственная площадь предприятия:

Fпр.пр = Fшв.ц + Fп.ц + Fр.ц + Fэ.ц + Fскл ; (10)

или Fпр.пр = Fшв.ц 100 / Кшв.ц (11)

Общая площадь предприятия:

Fобщ.пр = Fпр.пр + Fвсп, (12)

где Fвсп = Fпр.пр Квсп /Кпр. (13)

Определение этажности и выбор сетки колонн основного корпуса предприятия

Вопрос об этажности здания, его габаритах решают после расчёта общей площади помещений основного корпуса, затем строят схему грузопотока (4-6 этапы проектирования предприятия).

Современные здания для швейных предприятий строят прямоугольной или квадратной формы сечения. И те, и другие строятся с сеткой колонн, на которые распределяется вся нагрузка, находящаяся внутри предприятия:

· для многоэтажных зданий ? 6Ч6, 6Ч9, 6Ч12 м;

· для одноэтажных зданий ? 6Ч6, 6Ч9, 6Ч12, 6Ч18, 6Ч24, 6Ч30 м.

Архитектурно они имеют соотношение длины и ширины сечения: 1 Ч (3ч6) ? для прямоугольной формы сечения; 1 Ч 1 ? для квадратной (рис.1).

Рис.1. Строительные конструкции швейных предприятий

На основании указанных сведений о зданиях определяют количество этажей проектируемого предприятия. Для этого задаются последовательно шириной здания от 18 м, затем определяют длину этажа, исходя из площади швейного цеха и архитектурных соотношений коробки здания, прибавляют по 6 м с каждой стороны этажа (всего 12 м) для организации лестничных площадок и лифтов, определяют площадь этажа. Делением общей площади предприятия на полученную площадь этажа определяют количество этажей. Если при этом получено не целое число, его округляют до целого с учетом сетки колонн. Умножением округленного числа на площадь этажа находят уточненную площадь здания.

Распределение производственных и других помещений предприятия в основном корпусе, уточнение площадей основных производственных помещений

Заключительным этапом предварительного расчета является компоновка по этажам основных производственных подразделений. При этом должна быть обеспечена прямоточность технологического процесса, начиная от места поступления ткани до выхода готовой продукции. Так, подготовительный и раскройный цеха, как создающие наибольшую нагрузку на перекрытия, желательно располагать на нижних этажах. Распаковочное отделение и склад готовой продукции должны иметь выход на улицу с одной (не фасадной) стороны предприятия. Перемещение ткани и кроя желательно осуществлять с помощью подъемно-транспортных средств, расположенных с одной стороны здания, а полуфабриката и готовых изделий - с противоположной стороны.

Предприятия малой мощности могут размещаться в 3 ? 4-этажном здании площадью от18Ч36 м до 36Ч36 м;

средней мощности - в 4-этажных зданиях площадью от 36Ч36 м до 36Ч72 м;

большой мощности - в 4-этажных зданиях площадью от 36Ч72 м до 36Ч120 м.

Оптимальная конфигурация зданий в форме букв П, Г, Т.

Наиболее целесообразно следующее размещение цехов и служб предприятия по этажам:

· Для 4 этажных зданий:

1 этаж - подготовительный цех (ПЦ), склад готовой продукции (СГП),

2 этаж - раскройный (РЦ), экспериментальный цех (ЭЦ),

3, 4 этаж - швейные цеха (ШЦ).

Отделочный цех (ОЦ) располагается на 1, 2 или 3 этажах.

· Для 3-этажных зданий:

1 этаж - ПЦ, ОЦ, СГП,

2 этаж - РЦ, ЭЦ, СГП,

3 этаж ? ШЦ.

· Для 2-этажных зданий:

1 этаж - ПЦ, РЦ, ЭЦ, СГП,

2 этаж - ШЦ, ОЦ.

Для швейного производства характерно 4 типа унифицированных зданий (табл. 2).

Таблица 2. Типы унифицированных зданий швейных предприятий

Составление и анализ схемы грузопотока в основном корпусе предприятия

Результаты планировки помещений предприятия по этажам проверяются составлением схемы грузопотоков, вычерчиванием укрупненного плана этажей (Рис. 2). На схемах этажей необходимо указывать места поступления сырья и вывоза готовых изделий, последовательность расположения переходов производства и движения людского потока по цехам.

Рис. 2. Варианты схем грузопотоков швейного предприятия

Размещено на Allbest.ru