Техническое нормирование труда на сверлильные работы

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

нормирование труд сверлильный резание время

Лабораторная работа №2

Техническое нормирование труда на сверлильные работы

Цель работы: научиться производить расчет режимов резания и нормы времени на сверлильные работы табличным и аналитическим методами. Самостоятельно работать со справочной и методической литературой.

Оборудование и материалы:детали, режущие и мерительные инструменты, справочная литература; паспортные данные станков,калькулятор.

Литература: 1.Методика технического нормирования в ремонтном производстве - Методкаб.,Управление учебных заведений, Ростов-Дон 1986

2. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990.

3.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986.

Время на выполнение работы: 4 часа.

Краткие теоретические сведения

Наиболее широкое распространение при обработке отверстий получили операции сверления, зенкерования, развертывания.

Сверление применяют для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале. Обработанные отверстия имеют параметр шероховатости Ra=12,5мкм и точность, соответствующую 12-14-му квалитету.

Зенкерование применяют для получения глухих и сквозных отверстий, предварительно обработанных сверлом либо полученных литьем или штамповкой. Обработка при зенкеровании производиться многозубым лезвийным инструментом--зенкером (Z=38). Увеличенное по сравнению со сверлом число режущих зубьев зенкера позволяет получить более точное по форме и размерам отверстие. При этом обеспечивается параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra=6,3мкм.

Развертывание выполняется обычно после зенкерования или растачивания и является финишной обработкой точных отверстий. В среднем при развертывании достигается точность, соответствующая 6-9-му квалитету, и Ra = 0,32--1,25мкм. Развертывание выполняется разверткой - многозубым лезвийным инструментом с четным числом зубьев (Z=4).

Рисунок 1.2 - Схема обработки отверстия

Порядок выполнения работы

1. Исходные данные:Чертеж детали

Задание. Для одного из переходов рассчитать (выбрать) режимы резания (v, s, t), штучное время (Тшт) и затрачиваемую эффективную мощность (Nрез).

2.Выбор режущего инструмента.

2.1. Выбор типа инструмента.

сверло - Таблица 40..46 [3, с.137..152]

2.2 Выбор материала режущей части РИ.

БРС - Таблица 2 [3, с.115].

3.Назначение режимов резания.

3.1.Определяем глубину резания:

при сверлении

, мм;

3.2. Определяем подачу:

s= …мм/об,Таблица … [1].

3.3.Корректировка подачи по паспорту станка [2, с…].

3.4. По принятой подаче и диаметру инструмента определяем теоретическую скорость резания по таблице …[1]:

=… м/мин

3.5. Скорректированную скорость резания определяем по формуле:

= … м/мин

где:- скорректированная скорость резания, м/мин;

- теоретическая, принятая по таблице скорость резания, м/мин.

км-поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий влияние материала заготовки;

кмр - поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий влияниематериала сверла;

кох-поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий влияние применения охлаждения.

кот-поправочный коэффициент на скорость резания, при сверлении в зависимости от глубины резания.

Поправочные коэффициенты :

км=… Таблица…[1], кох= … Таблица…[1],

кмр= …Таблица…[1],кот= … Таблица…[1].

3.6. По скорректированной скорости определяем теоретическую частоту вращения шпинделя станка :

, об/мин

где:- теоретическая частота вращения шпинделя станка, об/мин.

Дсв - диаметр сверла, мм.

Рассчитанную частоту вращения шпинделя станка согласовываем с паспортом станка, т.е. по паспорту выбираем ближайшую частоту вращения шпинделя станка - n,об/мин [2, с…].

3.7 Определяем фактическую скорость резания, соответствующую выбранной частоте вращения шпинделя из паспорта станка:

,м/мин

4. Мощность затраченная на сверление.

4.1. Определяем силу резания по формуле:

Pz= kЧtЧs, кг

где: Pz - сила резания, кг;

k - коэффициент, зависящий от материала, берется из таблицы…..[3, с …];

t - принятая глубина резания, мм;

s - принятая подача, мм/об.

Pz= kЧtЧs = … кг

4.2. Определяем мощность резания по формуле:

Nр=

Мощность привода станка на шпинделе:

Nшп =Nм Ч, квт

где: Nшп - мощность привода станка, квт ;

Nм - мощность электродвигателя станка по паспорту, квт ;

- коэффициент полезного действия ( 0,7ч 0,9 ).

Обработка возможна, если:

Nр ?Nшп

Мощность электродвигателя станка Nм = … квт, [2, с…], мощность привода станка на шпинделе Nшп = … квт.

Nр = …квт Nшп = … квт.

Если условие не выполняется, то необходимо уменьшить n,об/мин.

5.Расчет нормы времени на сверление отверстий.

5.1. Определяем основное время:

5.2. Определяем расчетную длину обработки:

L=l+l1+l2,мм

l - длина сверления, ммl= ….мм(по чертежу)

l1- величина врезания инструмента, ммl1=...мм,Табл. …[1],

l2 - величина перебега инструмента, мм l2 =… мм, Табл. … [1].

5.3. Вспомогательное время:

Тв=Тв1+Тв2+Тв3 , мин;

Тв1 =…Таблица…[1],Тв2 =…Таблица…[1],Тв3 =…Таблица…[1].

5.4. Дополнительное время:

где: К - отношение дополнительного времени к оперативному, для вертикально- сверлильного станка модели … К = … ;

5.5. Штучное время:

Тшт = То + Тв +Тдоп, мин.

Сводная таблица режимов резания и норма времени на операцию

Размещено на Allbest.ru