Производство напитков и соков в Казахстане

Размещено на http://allbest.ru

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия

1.1 RG Brands

1.2 Аксенгир

2. Правила ТБ и ПБ

2.1 Безопасность труда, при эксплуатации технологического оборудования

3 Штат предприятия

4 Структура управления предприятием

5 Характеристика цехов

6 Виды оборудования и эксплуатация

7 Снабжение и хранение сырья

8 Схема расположения цехов

9 Технохимический контроль безалкогольного завода

9.1 Аналитическая лаборатория

9.2 Лаборатория входного контроля

Заключение

Список использованной литературы



Введение

RG Brands - одна из лидирующих компаний в секторе товаров активного потребления на рынке Казахстана и Центральной Азии. Компания входит в тройку индустриальных холдингов Resmi Group Ltd. Компания RG Brands устроила экскурсию по своему заводу который находится в поселке Аксенгир.

Карта введенных в эксплуатацию заводов, совместно с Самрук Казына

ассортимент пищевой управление цех

Перед началом практики на предприятии со мной провели инструктаж по безопасности и охране труда, ознакомили с планом завода, по проиводству соков, затем я заполнила в соответствующем журнале графу поситителя.

Перед входом в производственное помещение, необходимо обработать руки «санитайзером».

В первый день практики сотрудники лаборатории ознакомили меня с определением анализа кислотности продукта.



1. Характеристика предприятия

1.1 RG Brands

RG Brands - одна из лидирующих компаний в секторе товаров активного потребления на рынке Казахстана и Центральной Азии. Компания входит в тройку индустриальных холдингов Resmi Group Ltd.

Операционная структура RG Brands включает в себя 5 производственных площадок, 2 логических центра и 12 торговых филиалов в Казахстане, Кыргызстане и Узбекистане.

Компания RG Brands отмечена высшей наградой в оценке качества - премией Президента Республики Казахстан «Алтын Сапа», как «Лучшее предприятие, выпускающее товары для населения» среди субъектов крупного предпринимательства.

История:

1994г-RG Brands становится дистрибутором импортируемых потребительских товаров известных международных марок, закладывает и развивает широкую дистрибуционную сеть.

1999г- Начинает производство соков, нектаров и чая под собственными торговыми марками на заводах Interjuice и Tealand. Становится эксклюзивным партнером PepsiCo в Казахстане и Кыргызстане и начинает производство газированных напитков и воды на заводе PRG Bottlers.

2004г- Покупает у Nestle молочный завод Kosmis в г. Костанай, а в 2005г запускает производство молока уже под собственной торговой маркой.

2007г- Покупает завод по производству снеков Almaty Snack Food в г.Талгар и запускает производство чипсов.

2009г- Возводит и запускает крупнейший в Казахстане производственно-логистический комплекс «Аксенгир» в Алматинской области.

Торговые филиалы: 18 торговых филиалов RG Brands расположены в крупнейших городах Казахстана: Алмате, Астане, Караганде, Кызылорде, Костанае, Павлодаре, Талдыкоргане, Уральске, Усть-Каменогорске, Шымкенте, а также Бишкеке (Кыргызстан) и Ташкенте (Узбекистан).

1.2 Аксенгир

Вид деятельности: Выпускаемая продукция: натуральные соки Gracio, нектары Da-Da и Нектар Солнечный в тетраупаковке, сокосодержащие напитки Gracio Pet и Da-Da-Day в Pet-упаковке, холодный чай Lipton Ice Tea, безалкогольные газированные напитки Pepsi, Mirinda, 7Up, бутилированные воды ASU и Aquafina.

Филиал «Аксенгир» ТОО«RGBrandsKazakhstan» основан в 2009 году и расположен в с. Елтай Карасайского района Алматинской области.

Современный много функциональный производственно-логистический комплекс «Аксенгир» позволил нарастить производственные мощности и консолидировать их на одной площадке, повысил логистическую эффективность и качество инфраструктуры всей компании.

Общая площадь комплекса составляет 21 гектар с более чем 60.000 кв.м производственно-складских площадей.

«Аксенгир» сам обеспечивает себя необходимым количеством электроэнергии и пара, добывают воду из скважин и обрабатывает ее на многоуровневых системах очистки.

Производственные мощности:

· Производство газированных напитков и воды на 5 линиях общей производительностью-80 тонн/час.

· Производство сокосодержащих напитков и холодного чая на 2-х линиях общей производительностью-25 тонн/час.

· Производство соков и нектаров на 5 линиях общей производительностью-32 тонны/час.

Поставка сырья и отгрузка готовой продукции осуществляется вагонными составами.

Весь процесс приема и отгрузки контролируется лабораториями входного контроля и контроля качества. Техническое состояние собственного железнодорожного тупика контролируется соответствующими госструктурами.

Обеспечивает бесперебойную работу «Аксенгира» одна из сильнейших в Казахстане логистических служб. Под крышей комплекса собрана команда высококлассных производственников, преданных своему делу, поддерживающих квалификацию на различных тренингах, обучающих и инновационных программах.

Внедрены передовые международные стандарты качества и обеспечения безопасности пищевого производства, подтвержденные сертификатами всемирно известных аудиторских институтов.

История:

2006- руководством компании принято решение о строительстве Производственно-Складского Комплекса «Greenfield» (позднее «Аксенгир»).

Январь 2007-начата разработка проекта.

Июль 2007- подписаныконтрактына поставку оборудования.

Декабрь 2007- начало отделочных и электромеханических работ.

Март 2008- начало монтажа оборудования на производственной площадке газированных напитков(Sidel, Krones, KHS).

Апрель 2008- начало монтажа оборудования на производственных площадках сокового производства(Sidel, Tetra Pak) и горячего розлива (Sidel, Krones).

Февраль 2009- выпуск первой партии продукции на линии Sidel.

Март 2009- выпуск первой коммерческой партии натуральных соков на линии TetraPak.

Май 2009- филиал «Аксенгир» ТОО«RGBandsKazakhstan» получил свидетельство регистрации юридического лица в Министерстве Юстиций Республики Казахстан.

Сентябрь 2009- официальное открытие ПЛК «Аксенгир» с участиием руководства правительственных и административных структур Казахстана, партнеров АО«RGBrands».



2. Правила ТБ и ПБ

Техника безопасности на предприятии- это совокупность мероприятий организационного и технического характера, которые направлены на предотвращения на производстве несчастных случаев и на формирование безопасных условий труда.

Находясь в здании, во дворе, на заводе, на подъездных путях, необходимо выполнять следующие требования:

· Нельзя ходить по чужим цехам без надобности на то;

· Необходимо внимательно следить за сигналами, которые подают водители движущегося транспорта или крановщики электрокранов, следует выполнять их; не стоит находиться под поднятым грузом, необходимо обходить стороной места выгрузки и погрузки товара;

· Нельзя ходит в местах, которые для этого не предназначены, нельзя перебегать дорогу впереди движущегося транспорта, также не стоит подлезать под стоящий железнодорожный состав;

· Нельзя в неустановленных для этого местах переходить через рольганги и конвейеры, а также подлезать под них, нельзя выходить за ограждения без разрешения;

· Нельзя открывать дверцы электрошкафов, а также прикасаться к клеммам, электрооборудованию, арматуре общего освещения и электропроводам;

· Если администрацией его цеха работнику не поручена работа на механизмах, станках и машинах, то за исключением аварийных случаев, он не имеет права включать их или останавливать.

· Если работник испытывает недомогание или травмирован, то ему следует не медленно прекратить работу, и предварительно известив своего мастера, обратиться в медпункт или образование скорой помощи.

Существуют также некоторые специальные требования безопасности. Перед началом работы необходимо:

· Проверить состояние своей рабочей одежды: обхватить большой резинкой или застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду таким образом, чтобы концы одежды не развевались, убрать кончики платка, косынки и галстука, надеть плотный головной убор и спрятать под него волосы;

· Обуть рабочую обувь, но стоит помнить, что запрещается работа в легкой обуви (сандалиях, тапочках, босоножках), так как можно получить ранение ног горячей и острой стружкой металла;

· Необходимо тщательно осмотреть рабочее место, навести на нем порядок, убрать все, что мешает работе, а необходимые приспособления и инструменты расположить в безопасном и удобном месте, затем удостовериться в исправности приспособлений и рабочего инструмента.

· Необходимо удостовериться в исправности приспособлений и рабочего инструмента.

· Необходимо удостовериться, чтобы рабочее место было хорошо освещено, но так, чтобы свет не слепил глаза;

· Если вам нужна электрическая переносная лампа, то проверьте наличие защитной сетки, изоляцию резиновой трубки и исправность шнура, напряжение подобного светильника должно быть не выше 36 Вольт;

· Убедитесь, что пол на рабочем месте находиться в абсолютной исправности, без скользкой поверхности, без выбоин, а также, что опасные места ограждены; если вы работаете с тельферами или с талями, необходимо проверить их исправность, приподняв груз на небольшую высоту, а также убедиться в исправности тормозов, цепи и стропа.

2.1 Безопасность труда, при эксплуатации технологического оборудования

1. Все электрооборудования заземляют, т.е. соединяют металлические части заземлителями, проложенными в земле. Благодаря этому при включении человека в цепь через его тело проходит ток, не представляющий опасности для жизни. Перед рубильниками и машинами должны быть резиновые коврики и надпись: «Высокое напряжение- опасно для жизни». Опасность поражения током увеличивается при повышенной температуре в помещении; во влажном и сыром воздухе.

2. Безопасность работы на механическом оборудовании зависит от конструкции машину, наличия ограждений, сигнализации и блокирующих устройств. Перед пуском машины необходимо убедиться, что в рабочей камере и около движущихся частей машины нет посторонних предметов, привести в порядок рабочее место и спецодежду, проверить исправность пусковой аппаратуры и правильность сборки сменных частей машины; включить машину на холостом ходу убедиться, что приводной вал вращается в направлении, указанном стрелкой.

3. Не следует перегружать камеру машины продуктами; при проталкивании мяса в мясорубку, овощей в овощерезку необходимо пользоваться деревянным толкачом. При работе на универсальном приводе съем и установку сменных машин необходимо производить только при выключенном электродвигателе, после полной остановке машины, контролировать нагрев электродвигателя (не допускать перегрев свыше 69?С). Во время работы машины не разрешается отходить от нее на длительное время. Для предупреждения травм рук при работе на тестомесильной машине ограждающий щиток должен быть закрыт. Сменные дежи крепятся запорным механизмом, прочность крепления проверяется перед пуском. Накатывают и скатывают дежу только при верхнем положении месильного рычага. Загружают дежу после остановки машины, перед перевозкой дежу закрепляют на каретки винтовым тормозом. Добавляют продукты в тестомесительную и взбивательную машины при выключенном двигателе.

4. После окончания работы нужно оставить машину, выключить рубильник и только после этого разобрать для очистки и промывки рабочие места.

5. Предельная масса переносимого груза для женщин и подростков-20кг, для мужчин старше 18 лет-50 кг. Для перемещения груза массой от 80 до 500 кг и более грузчиков снабжают специальными механическими приспособлениями (тачками, тележками) в зависимости от размера груза, а для перемещения грузов массой более 500 кг-лебедками, блоками, домкратами и др. не разрешается производить погрузочно-разгрузочные работы без надлежащего освещения.

6. Перевозка груза массой более 50 кг, допускается на расстоянии не более 60 м или на высоту не более 3 м по наклонным сходням. Поднимать груз на спину и снимать его со спины следует с помощью другого рабочего.

7. Тепловое оборудование применяется в кондитерских цехах на огневом, газовом и электрическом обогреве. Каждый вид топлива требует особой предосторожности и соблюдения правил безопасности труда. Однако необходимо придерживаться и общих правил охраны труда. Нельзя работать на тепловом оборудовании без исправной арматуры. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта предельного рабочего давления. Предохранительный клапан и продувочный кран следует проверять ежедневно, манометр один раз в 6 месяцев. У каждого аппарата вывешивают инструкцию по безопасности труда.

8. Топки огневых плит и пищеварочных котлов отделяют от цеха перегородкой. При растопке плиты или котла не разрешается пользоваться керосином или бензином, охлаждать топку или настил плиты водой. Ручки топок и дверец тепловых шкафов должны быть хорошо изолированы. В плитах, оборудованных водонагревателями, нельзя нагреть воду свыше 80?С. Кипятильники должны быть наполнены водой, и обеспечено беспрепятственное её поступление. Проверяют, нормально ли действует поплавковый клапан и открывается ли вентиль на выходе горячей воды.

9. Особую осторожность следует соблюдать при работе с оборудованием на газовом топливе. Газо-воздушные смеси взрывоопасны, газ ядовит может вызвать отравление. К обслуживанию газовой аппаратуры допускаются лица, получившие удостоверение о прохождении технического минимума по его эксплуатации. Проверка проводиться ежегодно.

10. Во избежание утечки газа не реже одного раза в месяц проверяют герметизацию системы грузовых труб и аппаратуры горелки зажигают от запальной свечи и следят за полнотой сгорания газа. Существует автоматика безопасности, предотвращающая поступление из горелок не горящего газа.

11. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему помощь до прибытия врача. При отравлении газом пострадавшего выносят на воздух, освобождают от стесняющей дыхания одежды, дают понюхать нашатырный спирт и не разрешают уснуть. При потере сознания тело согревают грелками и применяют искусственное дыхание.

12. Общие правила безопасности труда при работе с электрическими плитками и шкафами те же, что и с газовыми: не следует перегревать конфорки и искусственно их охлаждать. Перед началом работы необходимо проверить исправность терморегулятора и переключатели. Терморегуляторы автоматически поддерживают заданную температуру в шкафу в пределах от 100 д 350?С, что предохраняет оборудование от перегрева. В электрокипятильнике при переполнении сборника кипятком электронагревательные элементы автоматически выключаются.

13. Опрокидывающиеся электросковороды и электрожаровни перед опрокидыванием отключаются от электросети. В жаровне предусмотрена автоматика регулирования температуру с помощью электроконтактного термометра и автоматика защиты ТЭНов от «сухого» хода.

14. При поражении электрическим током немедленно выключают ток при помощи рубильника или резиновыми перчатками отводят провод от пострадавшего и вызывают врача.

15. При воспламенении одежды на горящее место набрасывают любую ткань или заливают его водой. При ожоге первой степени (покраснения) на обожженное место кладут тампон из ваты, смоченный раствором перманганата калия или спирта. При ожогах второй и третьей степени (пузыри, обугливание) пострадавшего направляю к врачу.

16. При отравлении фреоном принимают чайную ложку питьевой соды и запивают ее стаканом воды. Если фреон попал в глаза, вводят капли стерильного минерального масла, затем промывают глаза слабым раствором борной кислоты.

17. При ушибах пострадавшему прикладывают пузырь со льдом или смоченное холодной водой полотенце.

18. При ранении необходимо не только оставить кровотечение из раны, но и защитить её от загрязнения. На рану накладывают повязку, используясь стерильным пакетом первой помощи. При сильном кровотечении на ногу или руку накладывают жгут до прекращения кровотечения.



3. Штат предприятия

HR (Human Resources)- занимаются поиском и подбором сотрудников и делопроизводством. В HR входят отдел кадров, бухгалтерия.

Отдел логистики- на предприятии отдел логистики занимается: расчетом, контролем, оптимизация транспортных, закупочных, складских и бытовых затрат. Организация процесса обработки материального потока на предприятии, с минимальными затратами и необходимым для предприятия качеством.

ОТК (отдел технического контроля) - самостоятельное подразделение предприятия, которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. В сервисную службу входят механики, электрики, СО2, котельная, газогенераторная.

ПО (производственный отдел) - отвечает за санитарное и рабочее состояние оборудования с акцентом на качество продукции. Операторы-обученные специалисты в области управления оборудованиями ПП.

ООК (отдел обеспечения качества) - в подразделении удовлетворяют требованиям международных стандартов по системам менеджмента (ISO, НАССР), мониторинг и верификация поставщиков сырья, управления рекламациями.

ОКК (отдел контроля качества) - это аналитическая лаборатория, микробиология, входной контроль сырья, которые контролируют качество сырья и готовой продукции на всех этапах производства.

ОТП (отдел технологического процесса)- это купажное отделение и отдел водоподготовки, где операторы готовят для разлива купаж согласно утвержденных рецептур.



4. Структура управления предприятием

Ответственность - обязательство выполнять имеющиеся задачи и отвечать за их разрешение. Ответственность нельзя делегировать. Объем ответственности-причина высоких окладов у менеджеров.

Полномочия - ограниченное право использовать ресурсы организации и направлять усилия ее сотрудников на выполнение определенных задач. Полномочия делегируются должности, а не личности. Пределы полномочий- это ограничения.

Власть - это реальная способность действовать. Если власть-это то, что реально может делать, то полномочия-это право делать.



5. Характеристика цехов

В предприятии «RG Brands» на площадке CSD есть разные цеха, в них входят:

Купажный цех- это купажное отделение и отдел водоподготовки, где операторы готовят для разлива купаж согласно утвержденных рецептур.

Цех водоподготовки- очищают воду со скважины, на высокотехнологичных оборудованиях, воду с соответствующими параметрами по качеству согласно Казахстанских требований и международных требований от компании Pepsi International подают для производства продукции.

Цех выдува- выдувают бутылки из преформ согласно утвержденным чертежам , так же по визуальным и геометрическим параметрам качества.

Цех розлива- в цех розлива подаются выдутые стандартные бутылки, в которые разливается продукция, соответствующая по физико-химическим и органолептическим параметрам.

Этикетка, Упаковка, Политайзер- наклеивают соответствующую этикетку, далее на упаковочном оборудовании формируются кейсы, укладываются на поддон и стрейчуют паллеты с готовой продукцией для дальнейшего транспортирования до потребителя.

Склад сырья и материалов- хранят используемое сырье согласно требованиям по хранению с определенной температурой и влажностью, с обязательным соблюдением правил FIFO( первый зашел первый вышел).

Сахарный цех- где хранят сахар согласно требованиям по хранению с определенной температурой и влажностью, с обязательным соблюдением правил FIFO( первый зашел первый вышел).На склад сырья принимается сахар соответствующий по физико-химическим и органолептическим параметрам.



6. Виды оборудования и эксплуатация

На предприятии «RG Brands» используют высокотехнологичные оборудования фирм - изготовителей Sidel и Krones, KHS, Тetra Pak.

Мощности данных оборудований позволяет обеспечивать качественным продуктом Казахстанского потребителя и регионы.

Sidel - производитель Италия.

Krones- производитель Германия

KHS - производитель Германия

Тetra Pak - Производитель Швейцария.



7. Снабжение и хранение сырья

Сахар должен храниться отдельно на складе, температура хранения не более 38⁰С, относит. влажность не более 60%.

Исходное сырье для преформ - резина хранить в сухом помещении вдали от отопительных приборов, влажность не более 60%.

Преформы хранить в закрытом помещении от 5⁰С до 35⁰С, относительная влажность не более 60%. Максимальный период хранения 12 месяцев, shelf life - 3 мес.

Крышки - температура хранения не ниже 18⁰С во время фиксации, температура крышки ниже чем 18⁰С градусов вызывают проблему с фиксацией, под влиянием, низких температур, пластик сжимается и становится хрупким. Максимальный период хранения 12 месяцев.

Этикетку хранить в сухом помещении при относит. влажности максимум 70%, при температуре от 0⁰ до 30⁰С. Идеальная температура хранения 20⁰С. Максимальный период хранения 12 месяцев.

Термоусадочная пленка хранить в горизонтальном положении, при температуре от -50⁰С до +40⁰С, на расстоянии не менее одного метра, от нагревательных приборов. Максимальный период хранения 36 месяцев.

Ящики и вспомогательные упаковочные средства хранят в закрытых помещениях , защищенных от атмосферных осадков и почвенной влаги. Условия хранения - от минус 14⁰С до плюс 40⁰С и относительной влажности воздуха - 70%. Гарантийный срок хранения ящиков устанавливают в нормативных документах на ящики для продукции конкретных видов.

Жестяная банка и жестяная крышка - температура хранения наполненных банок не должна быть выше 37⁰С и ниже 0⁰С. Наполненные банки не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. Хранение при высокой температуре может привести к значительному сокращению срока годности банок.

Концентрат для Pepsi - температура хранения от 4⁰С до 20⁰С градусов, необходимо хранить не ниже 15 см. над полом и не меньше чем 50 см. от стен., не более 1,5 метра высота на паллете. Не ставить второй уровень паллет.

Концентрат для производства соков и сокосодержащих напитков: Температура хранения выше 24⁰С - срок не более 4 месяца

Температура хранения выше 24⁰С - 10⁰С - срок 4-8 месяцев

Температура хранения выше 10⁰С - 0⁰С - срок 8-12 месяцев

Температура хранения выше 0⁰С - (-18⁰С) - срок 12-24 месяца

Ароматизаторы температура хранения при 5⁰С - 10⁰С, от 8 до 13 месяцев со дня производства, в зависимости от вида.

Тетраупаковка - температура хранения +10⁰С - +40⁰С, влажность 40% - 65%, срок не более 12 мес.

Крышки Стрим, Слим, - температура хранения +10⁰С - +35⁰С, влажность меньше 80%, срок не более 18 мес.

Стрипы - температура хранения +10⁰С - +40⁰С, влажность меньше 65%, срок не более 18-24 мес., в зависимости от вида.

Трубочки - температура хранения +5⁰С - +35⁰С, влажность меньше 40% - 80%, срок не более 15 мес.

8. Схема расположения цехов

9. Технохимический контроль безалкогольного завода

На заводе есть 3 лаборатории:

9.1 Аналитическая лаборатория

Лабораторный контроль производства газированных напитков: Выполнение этой инструкции обеспечивает соответствие качества готовой продукции и упаковки требованиями PBI и нормативной документации, применяется сменным химиком.

Ответственным за проведение лабораторного контроля является сменный химик, который проводит все необходимые испытания качества надлежащим образом и с установленной периодичностью согласно программе контроля качества сиропа и готового продукта.

Результаты лабораторных анализов документируются в соответствующие утвержденные формы качества:

Форма тестирования пустой бутылки;

Форма тестирования жестяной банки;

Журнал контроля Bag-in-box;

Калибровочная программа измерительной посуды;

Отчет о готовой продукции -ПЭТ линии;

Отчет о готовой продукции - CAN линии;

Отчет о готовой продукции ПЭТ линии воды без газа;

Отчет о готовой продукции ПЭТ линии воды газированной;

Форма отчета о готовой продукции;

Форма калибровки торгметра;

Форма калибровки рефрактометра;

Форма калибровки рН-метра;

Форма калибровки манометра и термометра;

Форма калибровки кондуктометра;

Форма калибровки весов;

Форма проверки и калибровки денситометра; Carbo QC;

Форма Retention test (тест на потерю СО₂);

Форма проверки перпендикулярности;

Форма калибровки микрометра;

Форма проверки дегазационной системы;

Журнал приёма-передачи смен;

Журнал приготовления реактивов;

Журнал контроля обработанной и дистиллированной воды;

Форма проверки Carbo QC;

Форма проверки торга на линии;

Форма качественного удостоверения ГП.

Общие требования к проведению лабораторного контроля. Перед началом работы: Химик должен принять смену. Перед проведением лабораторного контроля необходимо проводить проверку и калибровку лабораторного оборудования, проверку нормальности растворов с установленной периодичностью:

Поверка и калибровка постоянной измерительной ячейки кондуктометра «Sartorius», Калибровка электрода рН-метра «Sartorius», Проверка и калибровка денситометра DMA 4500, Проверка и калибровка рефрактометра RFM-340, Калибровка манометра, Калибровка термометра, Калибровка весов, Проверка перпендикулярности , Калибровка микрометра, Проверка дегазационной системы, Проверка Carbo QC. Строго соблюдать требования к приготовлению химических растворов и реагентов, а также контролировать сроки хранения приготовленных растворов, соблюдать технику безопасности при работе с химическими средствами.

По окончании розлива: Подсчитать ПЭТ -линию и результаты занести в форму качества. Заполнить форму качества. Предоставить данные начальнику смены по количеству отобранных образцов, браку, продукции на HOLD (при наличии).

При неудовлетворительных результатах анализа необходимо: Немедленно уведомить оператора розлива. Определить время брака. Сообщить начальнику смены о браке.

9.2 Лаборатория входного контроля

Лаборатория входного контроля- это проверка качества сырья и вспомогательных материалов, поступающих на производство. Постоянный анализ качества поставляемого сырья и материалов позволяет влиять на производство предприятий-поставщиков, добиваясь повышения качества.

Контроль качества товаров представляет собой процедуру проверки соответствия показателя их качества требованием их нормативной и технической документации и договоров поставки. Входной контроль используется для обеспечения качества закупаемых материалов, комплектующих изделий и узлов, которые поступают на производственное предприятие. Входной контроль зависит от информации, поступающий от субподрядчика их влияния на затраты.

Входной контроль производства газированных и негазированных напитков, соков, сокосодержащих напитков и холодного чая. Выполнение этой инструкции обеспечивает соответствие качества сырья и материалов требованиями PBI и нормативной документации, применяется химиком входного контроля, микробиологом, при необходимости - сменным химиком.

Ответственным за проведение входного контроля по физико-химическим показателям является химик входного контроля, по микробиологическим показателям - микробиолог, которые производят проверку конкретного сырья и материалов при поступлении каждой партии на предприятие.

Для всех поступающих на предприятие сырья и материалов должен проводиться анализ для подтверждения их качества.

Результаты проделанной работы документируются в соответствующие утвержденные формы качества, в приложении.

Документы, относящиеся к процедуре: «Журнал входного контроля этикетки», «Журнал входного контроля СО2», «Журнал входного контроля преформ», «Журнал входного контроля пластиковых крышек», «Журнал входного контроля термоусадочной пленки», «Журнал входного контроля гофрокартона», «Журнал входного контроля сахара», «Журнал входного контроля жестяной банки», «Журнал входного контроля крышки для жестяной банки», «Журнал входного контроля вязкости РЕТ материала», «Журнал входного контроля основного сырья», «Журнал входного контроля основного сухого сырья», «Журнал входного контроля пластиковых крышек для тетраупаковки », «Журнал входного контроля упаковочного материала», «Журнал входного контроля стрипов», «Журнал входного контроля гофрокартона для упаковки», «Журнал входного контроля соломки питьевой», «Журнал входного контроля TOP LOAD теста», «Журнал входного контроля BURST теста», «Журнал входного контроля стретчпленки», «Журнал входного контроля моющих и чистящих средств», «Журнал входного контроля санитарного состояния транспортного средства», «Журнал входного контроля смазочных и клеящих средств», «Журнал входного контроля сжиженного газа в баллонах», «Журнал входного контроля стеклянной тары», «Журнал входного контроля алюминиевые крышки», «Журнал входного контроля холодного чая Пиала и Lipton». Сырье и материалы должны поступать в транспортных средствах, соответствующих процедуре. Ежемесячно проводятся выезды по торговым точкам и постмиксам, и еженедельно по складу HTL по процедуре.

Виды входного контроля. На предприятии проводится входной контроль следующего сырья и материалов:

- входной контроль сахара

- входной контроль углекислого газа

- входной контроль основного сырья (концентрат, ароматизатор, эмульсия, колер, лимонный сок)

- входной контроль основного сухого сырья (концентрат чая, концентрат с солями для AF , лимонная и аскорбиновая кислоты, фруктоза, пектин, соль поваренная)

- входной контроль пластиковых крышек

- входной контроль пластиковых крышек для тетраупаковки (Slim,Stream)

- входной контроль этикетки

- входной контроль преформ

- входной контроль термоусадочной пленки

- входной контроль стретчпленки

- входной контроль гофрокартона (г/поддон, г/лист)

- входной контроль гофрокартона для упаковки

- входной контроль жестяной банки

- входной контроль крышки для жестяной банки

- входной контроль упаковочного материала

- входной контроль стрипов

- входной контроль соломки питьевой

- входной контроль вязкости РЕТ материала

- входной контроль моющих и чистящих средств

- входной контроль BURST теста - на разрыв бутылки

- входной контроль TOP LOAD теста - выдерживание нагрузки сверху

- входной контроль смазочных и клеящих средств

- входной контроль сжиженного газа

Входной контроль сахара. Процедура: Отбор образцов сахара. Каждая поступающая партия сахара должна сопровождаться сертификатом соответствия и анализа утвержденного образца. Партией считается сто тысяч тонн.

Получить сопроводительную документацию. Проверить следующую информацию: описание продукта (тростниковый), вес тары, вес-брутто, вес-нетто, номер транспортного средства (вагона или машины), информацию о поставщике.

Проверить сертификат соответствия и анализа. Проверить общую чистоту транспортного средства снаружи. Не должно быть запахов, скопления грязи и пыли.

Проверить транспортное средство внутри на предмет посторонних материалов, грызунов, птиц, насекомых и их признаков.

Поставить всю партию на HOLD до получения результатов тестирования.

При наличии сертификата провести следующие тесты: на вкус, запах, внешний вид, цветность, зольность, мутность - каждая партия флокулы, микробиологический анализ - каждая пятая партия, но не реже, чем один раз в неделю.

При отсутствии сертификата -полный анализ: на вкус, запах, внешний вид, цветность, зольность, мутность, влажность, содержание посторонних включений, флокулы, микробиологический анализ.

Для проведения тестов отберите 10 шт 100-граммовые пробы из передней, средней и задней частей транспортного средства. Смешав пробы, провести необходимые тесты. Если результаты не отвечают требованиям, партия не принимается. Результаты занесите в форму качества. Вкус, запах, внешний вид.

Частота тестирования: контролируется каждая партия поступающего сахара. Оценить запах гранулированного сахара. Для этого поместить отобранную пробу сахара (500 г) в чистую сухую пластиковую двухлитровую бутылку. Закрыть крышкой. Энергично потрясти. Открыть крышку и оценить запах.

Данную пробу использовать для дальнейшего тестирования. Отмерить 10 г пробы сахара и 10 г эталонного образца и поместить в 100 мл мерные колбы (данная процедура выполняется для каждого из дегустаторов).

Эталоном служит проба образцового сахара, прошедшая входной контроль и соответствующая стандартам по физико-химическим и сенсорным показателям.

Добавить дистиллированной воды до метки. Добавить 0.035 мл 85% фосфорной кислоты. В каждую колбу поместить магнитный стержень, установить колбы на мешалки. Колбы закрыть крышками. Перемешать до полного растворения.

Пробы должны иметь температуру окружающей среды (в случае разницы температур оттермостатировать пробы, поместив в водяную баню (70С) на 30 сек). Поместить растворы в чистые, сухие одноразовые пластиковые прозрачные стаканы для оценки органолептических свойств, закрыть крышкой. При помощи хорошего источника света осмотреть внешний вид (раствор должен быть чистым, в нём не должно быть никаких признаков осадка или мутности). Осторожно повращать стакан (не трясти). Снять крышку, поднести к носу- оценить запах. Сравнить пробу с образцовым сахаром (не должно обнаруживаться никаких посторонних запахов).

Входной контроль основного сырья и основного сухого сырья. Частота тестирования: контролируется каждая партия поступающего основного (концентрат, ароматизатор, эмульсия, колер, лимонный сок) и основного сухого (концентрат чая, концентрат с солями для AF , лимонная и аскорбиновая кислоты, фруктоза, пектин, соль поваренная) сырья.

Проверить каждую единицу на герметичность (жидкую и сухую часть концентрата). Проверить санитарное состояние тары. Если нужно, провести чистку. Проверить повреждения тары с жидкостью. Не должно быть:

• протечек,

• капель.

Открыть коробки с сухой частью и проверить пакеты:

• в пакетах не должно быть дырок и плохо стачанных швов,

• на пакетах с сухой частью должны быть этикетки,

• при визуальном осмотре не должны обнаруживаться инородные вещества,

• в коробке должно находиться нормативное количество пакетов.

Проверить этикетки упаковок основного и основного сухого сырья и коды даты производства:

• код рецептуры концентрата должен совпадать с кодом в документах на процедуру розлива, количество и тип концентрата должен соответствовать закупочному ордеру.

Результаты тестирования зарегистрировать в формах качества. Вся протёкшая тара должна быть отделена от остальной, её содержимое не должно использоваться.

Концентрат в таре без этикеток или с этикетками, которые невозможно прочитать, также необходимо отделить. Всю информацию предоставить в отдел логистики компании.

Оценить вкус: эталонный образец и образец продукта следует пить попарно. Начинать с определения вкуса эталона, а затем образца. Не забывать очищать нёбо крекерами и прополаскивать рот водой между пробами! Вкусовые ощущения продукта зависят от проглоченного количества, поэтому нужно брать одинаковые количества эталона и образца.

Если чувствуется разница между образцом и эталоном, повторно определить вкус этой пары в обратном порядке (начиная с образца, а затем пробуя эталон). Первое впечатление более правильно. Отпить 2 маленьких глотка пробы. Прополоскать пробой весь рот. Проглотить пробу. При обнаружении значительных привкусов партию забраковать.

Санитарно-эпидемиологические требования к транспортным средствам по перевозке сырья и материалов и к транспортировке сырья, материалов и готовой продукции.

- Перевозка сырья, материалов и готовой продукции осуществляется специализированным транспортом. В транспортах для перевозки пищевых продуктов не допускается перевозка не пищевых продуктов.

- Транспортные средства с открытым кузовом чистые, снабжены брезентом или другими плотными покрытиями для защиты перевозимого сырья или продукции.

- Погрузка и выгрузка сырья или продукции производится с соблюдением правил техники безопасности.

- В транспортном средстве не должно находиться посторонних (инородных) предметов (резиновый баллон, канистра с горюче-смазочным веществом, инструменты и др.)

- Должны отсутствовать признаки птиц, грызунов, насекомые.

- Внутренняя часть транспортного средства должна быть сухой, чистой, без посторонних запахов.

- Температурный режим в транспортном средстве должен соответствовать условиям перевозимого сырья, материалов и готовой продукции.

- Данные по санитарному состоянию транспортного средства должны записываться в форму контроля

Процедура: Контроль складов, торговых точек и постмиксов на соответствие требованиям PBI: - Контроль торговых точек и постмиксов осуществляется один раз в месяц.

- Контроль торговых точек и постмиксов проводится ВК (входной контроль) совместно с торговыми представителями.

- Контроль склада НТL осуществляется один раз в неделю, ВК.

- Основными параметрами ГП при контроле торговых точек является:

Внешний вид (повреждение бутылки, этикетки, крышки; причина повреждения)

Сроки годности: Принцип FIFO (first in first out)

Отсутствие в холодильниках продукции других производителей.

- При обнаружении несоответствующей продукции с наличием производственного брака необходимо снять с прилавка, торговым представителям произвести обмен на стандартную продукцию, образцы обследовать в производственной лаборатории и выдать заключение.

- При обнаружении несоответствующей продукции с наличием брака, возникшего в результате транспортировки и хранении, необходимо снять с прилавка, торговым представителям произвести обмен на стандартную продукцию.

- Основными параметрами при контроле постмиксов является:

Внешний вид (повреждение BIB, этикетки, упаковки; причина повреждения)

Сроки годности

Соответствие санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям аппаратов

- При обнаружении несоответствующих BIB с наличием производственного брака необходимо торговым представителям произвести обмен на стандартный BIB, образцы обследовать в производственной лаборатории и выдать заключение.

- При обнаружении несоответствующих BIB с наличием брака, возникшего в результате транспортировки и хранении, необходимо торговым представителям произвести обмен на стандартный BIB.

- Основными параметрами ГП при контроле склада НТL является:

Внешний вид (повреждение бутылки, этикетки, крышки; причина повреждения)

Сроки годности: - При обнаружении несоответствующей продукции с наличием производственного брака необходимо присутствие ООК и представителей склада, после обнаружения и подтверждения необходимо произвести обмен на стандартную продукцию, образцы обследовать в производственной лаборатории и выдать заключение.

- При обнаружении несоответствующей продукции с наличием брака, возникшего в результате транспортировки и хранении по вине сотрудников склада, необходимо присутствие ООК и представителей склада, после обнаружения и подтверждения непроизводственного брака, дальнейшие действия и ответственность со стороны сотрудников склада.

Входной контроль преформ. Частота тестирования: бразцы преформ отбираются с каждой поступающей на завод партии. Партией считаются короби преформ одного цвета, формата, одной даты производства, сопровождающиеся одним сертификатом качества сертификат соответствия/анализа.

Отбор образцов преформ: Получить сопроводительную документацию. Проверить чистоту транспортного средства. Проверить сертификат соответствия и анализа. Проверить этикетки на коробах с преформами. Каждый короб с преформой должен поступать с этикеткой, содержащей нижеприведённую информацию:

-наименование и адрес производителя,

-номер партии,

-рабочая смена,

-дата и время изготовления,

-тип полимера,

-цвет,

-количество преформ,

-вес брутто, вес нетто,

-идентификационный номер литьевой машины.

На короба без этикеток, а также с повреждением упаковки необходимо наклеить красную этикетку с надписями «Брак» или «Не использовать без разрешения ООК», известить о существующей проблеме завсклада, менеджера по логистике.

Из каждой поступающей партии преформ методом случайной выборки отобрать образцы по методу отбора из разных коробок в пакет (не допускать повреждений отобранных для анализа образцов; после отбора образцов необходимо сразу же повторно упаковать коробки, чтобы избежать загрязнение изделий от внешней среды). Записать необходимые данные

Отобранные образцы преформ контролируются по следующим показателям: Внешний вид. Запах. Размеры:

-перпендикулярность

-внутренний диаметр

-диаметр запорного кольца

-диаметр опорного кольца

-диаметр резьбы

-наружный диаметр венчика

-расстояние от венчика до нижней кромки опорного кольца

-высота венчика

-овальность

-вес преформы.

Результаты контроля отражаются в форме качества.

Короба с забракованными преформами отставляются и на каждый короб наклеивается красная этикетка с надписями «Брак» или «Не использовать без разрешения ООК». Обо всех фактах поступления на завод дефектных преформ поставить в известность менеджера ООК, завсклада и менеджера логистики.

Микробиологический контроль производства соков, сокосодержащих напитков и холодного чая. Выполнение этой инструкции обеспечивает соответствие качества сырья и материалов требованиями PLI и РК и нормативной документации, подтверждает эффективность проведения санитарных мероприятий на производстве, применяется микробиологом, при необходимости - сменным химиком, химиком входного контроля.

Ответственным за проведение микробиологического контроля является микробиолог, который проводит проверку конкретного сырья и материалов, готовой продукции, чистоты технологического оборудования, помещений на предприятии. Периодичность проведения микробиологического контроля согласно Графику отбора и засева микробиологических анализов.

Результаты анализов документируются в соответствующие утвержденные формы и журналы контроля, в приложении: «Журнал микробиологических анализов готового продукта производства соков»; «Журнал микробиологических анализов готового продукта производства сокосодержащих напитков»; «Журнал микробиологических анализов готового продукта производства холодного чая»; «Журнал микробиологических анализов сиропа»; «Журнал микробиологических анализов сырья»; «Журнал микробиологических анализов воды»; «Журнал микробиологических анализов воздуха»; «Журнал микробиологических анализов SWABS»; «Журнал микробиологических анализов CIP- мойки»; «Журнал микробиологических анализов бутылок и крышек»; «Форма качественного удостоверения производства соков»; « Форма качественного удостоверения производства сокосодержащих напитков и холодного чая»; « Температурный режим в помещениях», «График отбора и засева микробиологических анализов».

Мойка оборудования производства газированных напитков Выполнение этой инструкции обеспечивает санитарное состояние производственного оборудования в соответствии с требованиями PI для производства продукции гарантированного качества, применяется операторами, выполняется в ручном и автоматическом режиме.

Ответственным за мойку является исполнитель, который производит санитарную обработку конкретного производственного оборудования.

Ответственным за своевременное и качественное приготовление моющих и дезинфицирующих средств для внутренней мойки является оператор купажного отделения.

Процедуры наружной мойки оборудования и помещения осуществляются согласно графикам.

Контроль за качеством проведения санитарных обработок осуществляет микробиолог с регистрацией в журнале микробиологических показателей. Для мойки и дезобработки оборудования допускается использование моющих и дезинфицирующих средств только одобренных PI поставщиков.

Выбор температурных режимов и концентрации средств осуществляется согласно рекомендаций поставщиков моющих и дезинфицирующих средств и изготовителей оборудования.

Результаты проделанной работы документируются в соответствующие утвержденные формы качества.

Документы, относящиеся к процедуре: Санитарная программа все машин, Журнал внутренней мойки оборудования, Журнал ежедневной наружной мойки оборудования, Журнал наружной мойки розлива (приложение к сан. программе), Журнал наружной мойки выдува (приложение к сан. программе), Журнал наружной мойки этикетки (приложение к сан. программе), Журнал наружной мойки паллетайзера (приложение к сан. программе) Журнал наружной мойки купажа (приложение к сан. программе), Журнал наружной мойки водоподготовки (приложение к сан. программе), Журнал наружной мойки СО2 (приложение к сан. программе), Журнал наружной мойки упаковки (приложение к сан. программе), Регистрация по наружной мойки помещений, Журнал ежедневного контроля наружной мойки помещений, Журнал уборки туалетов, Санитарная программа по наружной мойки помещений (на стене) , Санитарное состояние оборудования, Журнал проверок очистки и дезинфекции канализационных трапов, Журнал контроля санитарного состояния моющих головок на танках, График проведения санитарных дней, Журнал санитарного состояния фильтров на розливе жестибанке, Журнал санитарного состояния фильтров на розливе KRONES AFS, Журнал санитарного состояния фильтров на розливе KRONES AFS, Журнал санитарного состояния фильтров на розливе SIDEL, Общий журнал сан. состояния фильтров, График проведения контрольно-санитарных работ, График проведения санитарной обработке оборудования, Форма проверки наливников на машине розлива SIDEL, Форма проверки наливников на машине розлива AFS, Форма проверки наливников на машине розлива AFC, Форма проверки наливников на машине розлива жестибанке, Измерение температуры и влажности в помищениях, Регистрация включения бактерицидной лампы, Измерение температуры в сухожарочном шкафу, Измерение температуры в холодилинике, Измерение температуры в инкубаторе, Журнал еженедельной уборки склада сырья.



Заключение

Практика была пройдена на безалкогольном предприятии ТОО «RG Brands» Kazakhstan филиал «Аксенгир». Основной деятельностью предприятия является: производство безалкогольной продукции.

В ходе практики сотрудники лаборатории ознакомили меня со своей работой и обязанностями на предприятии, кратко рассказали особенности существования данного предприятия. За время прохождения практики я смогла применить свои теоретические знания на практике.



Список использованной литературы

1. ГОСТ 4245-72 «Вода питьевая. Методы определения содержания хлоридов».

2. ГОСТ 3351-74 «Вода питьевая. Методы определения вкуса, запаха, цветности и мутности».

3. ГОСТ 4151-72 «Вода питьевая. Метод определения общей жесткости».

4. ГОСТ 14492-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях».

5. ГОСТ 30059-93 «Напитки безалкогольные. Методы определения аспартама, сахарина, кофеина и бензоата натрия».

6. ГОСТ 13799-81 «Продукция плодовая, ягодная, овощная и грибная консервированная. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение».

7. ГОСТ 24556-89 «Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения витамина С».

8. ГОСТ Р 52052-2003 «Продукты переработки плодов и овощей. Метод определения массовых долей сорбиновой и бензойной кислот с помощью высокоэффективной жидкостной хромотографии».

9. ГОСТ Р 50479-93 «Продукты переработки плодов и овощей. Метод определения содержания витамина РР».

10. ГОСТ Р «50476-93 «Продукты переработки плодов и овощей. Метод определения сорбиновой и бензойной кислот при их совместном присутствии».

11. СТ 76812-1910-ТОО-05-2011 «Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей».

12. ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

13. ТР ТС 022/2011 «Пищевая продукция в части её маркировки».

Размещено на Allbest.ru