Обладнання для обробки проекспонованих фотоформ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Обладнання для обробки проекспонованих фотоформ

1. Призначення проявочних машин. Опис технологічних процесів проявочних машин

Призначення обладнання для обробки проекспонованих фотоформ -~ хімічна обробка фотоматеріалу з метою проявлення та фіксування зображення на поверхні матеріалу.

Типова технологічна схема обробки проекспонованих фотоформ є:

- проявлення,

- фіксування,

- промивання,

- сушіння.

Під час проявлення фотографічного зображення відбувається перетворення схованого зображення у видиме. Це основний процес хіміко-фотографічної обробки світлочутливих шарів. За рівних умов (якість фотоматеріалу, правильність експозиції та ін.) від процесу проявлення в першу чергу залежить якість фотографічного зображення.

Фіксування являє собою розчинення і виведення (видалення) з емульсійного шару невідновленого галогенна срібла - тієї його частини, яка не була переведена у срібло у результаті проявлення.

Промивання здійснюють, щоб видалити залишки робочих розчинів і забруднень з поверхні фотоматеріалу, які могли б зіпсувати зображення при зберіганні фотоматеріалу.

У процесі сушіння фотоматеріалу видаляється волога з емульсійного шару до такого стану, який відповідає умовам експлуатації та зберігання фотоформ.

Як наслідок основними системами устаткування для обробки проекспонованих фотоформ є (рис. 1):

- системи транспортування фотоматеріалу,

- системи циркуляції та термостатуваннл робочих розчинів,

- системи коригування робочих властивостей розчинів,

- сушильне обладнання.

2. Система транспортування фотоматеріалу

Ця система здійснює переміщення фотоматеріалу в процесі його обробки. Основні вимоги до системи:

забезпечення надійного переміщення плівки на всіх стадіях її обробки,

транспортуюче обладнання (ТО) не повинне заминати плівку або деформувати її світлочутливий шар,

воно повинне бути стійким до дії робочих розчинів.

Розрізняють ТО з періодичним та безперервним переміщенням плівки. В ТО першого типу плівка безпосередньо не дотикається до механізмів транспортування, в них можна оброблювати матеріали на тонкій підкладці та з невеликою міцністю емульсійного прошарку. Цей тип ТО ненадійний у роботі.

Другий тип ТО більш продуктивний та має кращу якість обробки фотоматеріалу. Він також простіший за конструкцією та має менш складне технічне обслуговування.

Безперервне переміщення плівки забезпечується парами валиків або пластмасовими стрічками (рис. 2). Щоби виключити проковзування плівки та забезпечити її рівномірне переміщення всі пари валиків мусять бути пов'язаними з єдиним джерелом руху за допомогою приводної системи.

3. Система циркуляції та термостатування розчинів

Ця система забезпечує безперервне інтенсивне перемішування та фільтрацію розчинів та стабільне підтримування робочої температури розчинів по всьому об'єму бака.

На рис. 3 показано спрощену функціональну схему замкнутого контуру циркуляції розчину. Принцип дії системи полягає в тому, що розчин відкачується з бака 1 центробіжним насосом 2, через фільтр 3 надходить до теплообмінника 4 і далі по трубі 8 подається знов до баку. Такий замкнутий цикл циркуляції розчинів здійснюється в більшості сучасних машин для проявлення.

Система термостатування робочих розчинів забезпечує безперервний контроль температури і підтримування її з необхідною точністю. Система термостатування включає такі елементи для нагрівання та охолодження розчину, блок контролю температури 6 з термодатчі/іком 7 тз елементи виконання 5 (пускові реле та електромагнітні вентилі).

4. Система коригування робочих властивостей розчинів

Ці системи бувають трьох типів:

- автоматичні.

напівавтоматичні.

з подачею коригуючих домішок вручну.

Вручну необхідну дозу вимірюють мензуркою або визначають часом роботи дозуючого насосу. Якість коригування в основному залежить від кваліфікації оператора.

У напівавтоматичних системах оператор визначає кількість домішок за допомогою таблиць, які побудовані на основі відомих співвідношень кількості проявленої плівки і кількості відсоток проекспонованих площин зі ступенем втрат робочих властивостей розчинів. Це об'єктивніший метод, але якість коригування також визначається кваліфікацією оператора.

В автоматичних системах використовують спеціальні датчики для визначення площі та ступеня почорніння обробленої фотоплівки. інформація про формат і ступінь почорніння плівки, яка надходить з датчиків, подається у систему керування, що визначає величину дози і час введення підкріплюючих домішок.

Застосовують електронні, магнітні та електронно-оптичні датчики. Датчики перших двох видів визначають лише площу обробленої плівки, тому не забезпечують високої якості корекції розчинів. А електронно-оптичні враховують також і ступінь почорніння плівки.

5. Сушильне обладнання

проявочний фотоматеріал проекспонований фотоформа

Сушильне обладнання в поліграфічних машинах для проявлення повинне забезпечувати високу інтенсивність процесу з одночасним забезпеченням "м'якого" режиму сушіння. Цим вимогам найбільш відповідає конвективний метод сушіння. При цьому методі сушіння відбувається за рахунок процесів тепло- та масообміну вологого матеріалу й повітря. Інтенсивність процесу залежить від температури, відносної вологості та швидкості руху повітря. Сушильне обладнання складається з камер сушіння, калорифера з електронагрівниками для підігрівання повітря і вентилятора для подачі повітря до камери сушіння. ( рис.4). Повітря подасться на плівку через спеціальні сопла або трубки з отворами. У деякому обладнанні повітря подасться за допомогою лопатевих вентиляторів. Повітря підігрівається електронагрівальнмками, які розміщені безпосередньо в камері сушіння. Повітря подається через ф'льтри

Мал. 1 Типова схема будови проявочної машини для фотоплівки. 1-секція проявлення; 2- секція фіксування; 3- секція промивання; 4- секція сушіння; 5 - транспортуюче обладнання; 6 -фотоплівка.

Мал 2. Види ТО

Рис. 4

Размещено на Allbest.ru