Процесс изготовления деталей компрессора

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

1.Безопасность

1.1 Правила поведения студентов

2. Литейное производство

2.1 Изготовление деревянных моделей по чертежу

2.2 Окраска моделей. Вентиляция

2.3 Смесеприготовительный и шихтовый участки

2.4 Загрузка шихтой индукционных печей

2.5 Разливка чугуна из ковша в формы

2.6 Изготовление разовых форм с применением опилок

2.7 Изготовление и сушка стержней

2.8 Сборка форм. Механизация работ при сборке

2.9 Отрубка

2.10 Дробеструйная очистка отливок корпусов

2.11 Требования к литейным формам

3. Кузнечное и заготовительное производство

3.1 Маркировка стальных заготовок

3.2 Маркировка стальных заготовок после их разрезки

3.3 Оборудование заготовительного участка

3.4 Резка заготовок

3.5.1 Нагрев заготовок перед ковкой

3.5.2 Нагревательные духовые печи, загрузка и выгрузка нагретых заготовок

3.6 Ковка заготовок, операции ковки

3.7 Отжиг заготовок после ковки, загрузка и выгрузка заготовок

3.8 Листовая штамповка, оборудование, хранение штампов

4. Механическая обработка

5.Котельно-сварочное производство

Заключение



1. Безопасность

Прибыв на производственную практику, проводится вводный инструктаж по технике безопасности и правилам внутреннего распорядка предприятия.

Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда, на которого приказом по заводу возложены эти обязанности.

Проведение вводного инструктажа со студентами регистрируется в журнале учёта учебной работы или журнале регистрации вводного инструктажа. Примерная программа вводного инструктажа составлена на основе требований ГОСТ.

1.1 Правила поведения студентов

Обязан прибыть на предприятие строго по расписанию, опоздавшие к занятию не допускаются.

Перемещение по территории допустимо только в сопровождении руководителя практики, и специалиста.

Студенту и работающим на территории предприятия запрещается:

1.проносить на территорию завода спиртные напитки с целью их распития и реализации;

2.появляться на территории предприятия в состоянии алкогольного или наркотического опьянения;

3.самовольно покидать территорию предприятия и место проведения занятия без разрешения руководителя практики;

4.пытаться покинуть территорию завода через охраняемый периметр;

5.нарушать общественный порядок;

6.выносить с территории завода материально-технические ценности, принадлежащие предприятию;

7. заносить на территорию предприятия аудио-, видео-, фототехнику и средства самозащиты.

Студент, нарушивший правила внутреннего распорядка предприятия, отстраняется от прохождения учебной практики.

деталь литье штамповка сварка



2. Литейное производство

Ещё 2 тысячи лет до нашей эры получали железо в сыродутных глинобитных печах. Происходил процесс прямого восстановления руды за счёт древесного угля, при этом получали куски малоуглеродистого железа губчатого строения, так называемые крицы, весом в несколько килограмм. Для усиления естественной тяги в печи постепенно перешли на ручные кожаные меха, что увеличило производительность печей, так как увеличились габаритные размеры печей. Постепенно печи, высота которых была 35 см, превратились в шахтные печи - домницы, высотой 90 см.

Кричное железо было мягким и имело высокую температуру плавления, так как почти не содержало углерода. Уже в древние времена путём цементации в слое древесного угля и последующей закалки научились получать более твёрдый металл типа стали.

С увеличением интенсивности дутья и высоты домниц создавались условия для повышения температуры в печи. Восстановленное железо начинало плавиться и тут же науглераживаться за счёт углерода древесного угля. Таким образом вместо тестообразного кричного железа стали получать жидкий чугун. Печи для вторичной плавки чугуна получили название вагранок. Вагранка имеет простой цилиндрический профиль. Это печь шахтного типа. Плавку чугуна в литейных цехах производят в топливных печах и в печах, нагреваемых электричеством. К топливным печам относятся тигельные, пламенные и шахтные печи.

Литьё - один из старейших способов, которым пользовались для производства металлических изделий. Значение литейного производства в народном хозяйстве велико: почти все машины и приборы имеют литые детали - станины

металлорежущих станков, детали двигателей автомобилей, самолётов, наше литьё - для компрессоростроения.

Литейное производство типовых чугунных деталей винтовых и центробежных машин

Изучение технологических операции и оборудования, используемые при получении отливок из чугуна (на примере корпусов винтовых и центробежных компрессоров)

2.1 Изготовление деревянных моделей по чертежу

Модельный чертёж выполняется на фанере по усадочной линейке. Инструментами модельщика являются стамеска, долото, киянка, фуганок, рейсфедер. Материалом для изготовления моделей стержневых ящиков литниковой системы, шаблонов, моделей каркасов является сосна. Доски из фанеры, берёзы, дуба используются длиной 50-20 мм. Сушка пиломатериала производится в паровом камерном сушиле в течении 10-15 дней. Оборудование: токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, шлифовальные станки, ленточные, циркулярные, дисковые пилы.



2.2 Окраска моделей. Вентиляция

Модели окрашиваются нитроэмалью марки МЦ, затем производится шпаклёвка. Модели и стержневые ящики окрашивают в коричневый цвет, знаки стержней - в чёрный. Используется местная, общая и приточно-вытяжная вентиляции.

2.3 Смесеприготовительный и шихтовый участки

Шихтовой участок оборудован магнитной шайбой для разгрузки шихты в бадью ёмкостью 1,5 т. Состав шихты для марки СЧ20 следующий: чушковый литейный чугун - 30-40 %, стальной лом - 15%, чугунный лом - 15%. Возврат собственного производства (литниковая система, брак отливок, скраб) составляет 30%. Бадья переправляется по рельсовому пути на тележке на плавильный участок. Используемые ферросплавы: фермарганец, ферсилиций, феррохром. Для дробления ферросплавов применяют щёковую дробилку.

Оборудование для смесеприготовительного участка: бегуны смешивающие (смесители), бункера, ленточные транспортёры, ковшовый элеватор, барабанное сушило для сушки песка, шаровая мельница, магнитный сепаратор для отделения скраба и горелой земли, отстойники для горелой земли.

2.4 Загрузка шихтой индукционных печей

Загрузка производится с помощью мостового крана. Бадья с самораскрывающимся дном ставится на плавильную печь и затем её содержимое высыпается. Плавка шихты происходит в индукционных тигельных печах промышленной частоты 50 Герц, марки ЧЧТ-6 ёмкостью 6 т. Температура перегрева до 1500С. Разливочные ковши различают чайниковые и барабанные ёмкостью от 300 кг до 5 т. На конвейере ковш ёмкостью 300 кг движется по монорельсу. Футеровка ковшей производится шамотным кирпичом и шамотной глиной (обмазка).

2.5 Разливка чугуна из ковша в формы

Разливка с помощью ковшей по мостовым кранам на участке ручной формовки в разовые формы происходит при температуре заливки 1320-1280С. В постоянные формы (при литье в кокиль, при центробежном литье) заливают ковшом ёмкостью 1 т с помощью крана или монорельса.

2.6 Изготовление разовых форм с применением опок

Отливки до 100 кг изготавливают в сырые песчаные формы с помощью формовочных пневматических машин встряхивающего типа. Сложные отливки до 2 т изготавливают на участке ручной формовки с помощью пневмотрамбовки. Опоки различают чугунные литые, сварные стальные с цапфами и рёбрами, чтобы при перевёртывании земля не вываливалась). Сушка форм производится в камерных сушилах при температуре 250-300С.



2.7 Изготовление и сушка стержней

Стержни по стержневым ящикам изготавливают ручной или пневмотрамбовкой. Затем производится вытряхивание стержня на сушильную плиту, покраска и сушка крупных стержней производится в камерном сушиле, мелких и средних - в вертикально-конвейерных сушилах и электросушилах при температуре 280-320С. При изготовлении формы и стержней выполняются наколы вентиляционной иглой. Чтобы отливке не было “душно” в форме, необходимо сделать вентиляционные каналы.

2.8 Сборка форм. Механизация работ при сборке

В нижнюю полуформу ставят стержни и шаблоном проверяют правильность их простановки. Затем накрывают верхней полуформой. На верх собранной формы ставят заливочную чашу под стояк, выпора для выхода газа и груз, в 5 раз превышающий вес жидкого металла. Механизация на участке ручной формовки: применяется при сборке мостовой кран, на машинной формовке - электротельфер.



2.9 Отрубка

Отрубка отливок осуществляется пневмозубилом для вырубки неровностей, шероховатостей, заусениц, заливов по разъёму по стержням. Шлифовальная пневматическая машинка используется для зачистки неровностей, очистки отливок от шероховатостей. Наждачный круг служит для зачистки мелких отливок. Выбивка отливок из опок осуществляется на выбивных решётках.

2.10 Дробеструйная очистка отливок корпусов

Для очистки отливок от пригара используется дробеметные камеры ДК10М чугунной или стальной дробью с помощью сопел (диаметр дроби 3-6 мм).

2.11 Требования к литейным формам

Различают следующие виды контроля: визуальный, разметка, взвешивание, цветная дефектоскопия, налив керосином, пневмо- и гидроиспытания. Для контроля чугуна производят экспресс-анализ по химическому составу. Хранят отливки с биркой на стеллажах.



3. Кузнечное и заготовительное производство

Цель занятия: изучение основных операций и оборудования кузнечно-заготовительного производства при получении паковок, дисков, валов, компрессоров.

Содержание занятия.

3.1 Маркировка стальных заготовок

Металл, поступающий с металлургических заводов, имеет свою заводскую маркировку. На каждом прокате, блюмсе, квадрате с торцевой стороны имеется отбой. На этом отбое стоит марка стали и номер плавки. Имеется также сопроводительный документ - сертификат.

3.2 Маркировка стальных заготовок после их разрезки

После того, как стальные заготовки разрежут на заготовительном участке, весь металл (прокат, блюмс, квадрат) маркируется краской согласно таблице маркировки:

Таблица 1

Марка стали	Цвет
Сталь 20	белый
Сталь 45	зелёный
12Х18Н9Т	голубой

3.3 Оборудование заготовительного участка

Автомат отрезной круглопильный 8Г662 - предназначен для разрезания сегментными пилами чёрных металлов круглого, квадратного сечений. Длина пилы - 1430 мм, диаметр - 710 мм.

Комбинированные ножницы - используются для рубки проката диаметром 10-36 мм, швеллера - диаметром 6,5мм, 8 мм, 10 мм, шестигранника - диаметром 10-36 мм.

Станок для заточки пил

Станок для волочения проволоки - предназначен для волочения проволоки холодным способом с большим диаметром на меньший при помощи фильер. (Например, с 6 мм на 5,5 мм).

3.4 Резка заготовок

1) Абразивными кругами (вулканит).

Рубка заготовок на пресс-ножницах. Используется для раскроя листового металла.

2) Газопламенная резка

Газорежующие машины бывают двух типов: полуавтоматические и автоматы. В цеху ККЗ имеется автомат АСШ2 (автомат стационарно-шарнирный). Он работает при помощи кислорода и газа. Режет заготовки толщиной листа от 6 до 60 мм. Отрезают детали по копир-шаблону.

Плазменная резка

АВПР403 - аппарат водно-плазменной резки. Используется для резки цветных металлов: латуни, меди, нержавеющей стали толщиной от 6 до 60 мм. Работает при помощи электрической сжатой дуги постоянного тока и охлаждается водой.

3.5.1 Нагрев заготовок перед ковкой

Перед ковкой заготовки нагреваются в печи до следующей температуры:

Таблица 2

Цвет	Температура
Начало свечения	530-580С
Тёмно-красный	580-630С
Тёмно-вишневый	650-720С
Вишневый	720-780С
Светло-вишневый	780-830С
Красный	830-900С
Светло-красный	900-1050С
Жёлтый	1050-1150С
Светло-жёлтый	1150-1250С
Белый	1250-1300С

3.5.2 Нагревательные духовые печи, загрузка и выгрузка нагретых заготовок

Нагревательные газовые печи представляют собой металлический каркас, обложенный складкой из огнеупорного кирпича, образующего рабочую камеру печи. Служит для подачи газа дымоотводящих каналов и рабочих окон, для загрузки и выгрузки металла, прикрываемых подъёмными дверцами. Используемое топливо - газ. Для загрузки заготовок в печь используется мостовой кран и кузнечная лопата. Мелкие заготовки забрасываются вручную. Нагретые заготовки из печи выгружают из печи при помощи кузнечной кочерги. Контроль температуры производится прибором пирометром или визуально - по цвету. (см. таблицу 1)

3.6 Ковка заготовок, операции ковки

Кузнечный молот арочного типа, двухстоечный, трёхтонный, производит 60 ударов в минуту. Составные части молота: фундамент, шабот, подушка, нижний боёк, верхний боёк, баба, фундаментная плита, направляющие, цилиндр, поршень, золотник, рукоятка золотникового механизма, сальник.

а) Ковка заготовок

Процесс изготовления детали состоит из отдельных операций:

подбор заготовок и подготовка для ковки;

нагрев металла для ковки;

придание заготовке необходимых форм и заданных размерах;

б) Инструменты

Основными кузнечными инструментами являются боёк, кувалда, клещи, кузнечная лопата, кочерга, прошивень, кузнечный топор, раскатка, разгонка и др.

в) Операции ковки

Ковка - это процесс горячего деформирования металла с помощью бойков и других инструментов на молоте или прессе, при котором течение металла ограничено только в направлении движения инструмента.

Осадка - кузнечная операция, с помощью которой, уменьшая высоту заготовки, увеличивают её поперечное сечение.

Высадка - разновидность осадки. Осаживается только часть длины заготовки и образуется местное утолщение.

Протяжка - операция, с помощью которой увеличивают длину и уменьшают поперечное сечение заготовки.

Прошивка - операция, с помощью которой в заготовке получают отверстия.

Рубка - операция, с помощью которой заготовку разделяют на части.

Гибка - операция, с помощью которой заготовка принимает изогнутую форму.

Закручивание - операция, в результате которой происходит поворот одной части заготовки по отношению к другой на заданный угол при неизменном направлении оси заготовки.



3.7 Отжиг заготовок после ковки, загрузка и выгрузка заготовок

Отжиг заготовок производится в печи с выдвижным подом. Заготовки нагреваются до 900С. Термическая обработка делается с целью снятия напряжения, возникающего в стали при ковке и охлаждении; с целью выравнивания структуры металла; с целью придания стали такой твёрдости, при которой её легче обработать на станках; с целью улучшения механических свойств стали.

Загрузка и выгрузка печи производится при помощи мостового крана и самозажимных клещей.

3.8 Листовая штамповка, оборудование, хранение штампов

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированных инструментов - штампов. Листовая штамповка - это метод изготовления плоских и объёмных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прессах или без. Может проводиться в холодном состоянии с нагревом. На листовой штамповке производится раскрой листового металла толщиной 0,1-3 мм, а также раскрой резины, картона, фибры, алюминия, меди и т.д. Оборудование: гильотиновые ножницы, пресса (40, 63, 100 и 400 т), приспособления к прессам - штампы, голтовочный барабан. В цехе имеется большое количество штампов, которые хранятся в штаблерах. Штаблер представляет собой металлическую конструкцию со встроенными ячейками. На каждой ячейке расположены согласно списку, а также имеется пульт управления с кнопками “вверх”, “вниз”, “вправо”, “влево”.



4.Механическая обработка -- обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого режущего инструмента. Сам процесс обработки осуществляется на металлорежущих станках, в установленном порядке, согласно технологического процесса.



5. Котельно-сварочное производство

Котельно-сварочный цех №2 входит в состав сварочно-заготовительного комплекса. Численность котельно-сварочного цеха составляет 103 чел., из них:

. руководителей и специалистов -15 чел.; производственных рабочих - 69 чел.; вспомогательных рабочих - 19 чел.

В котельно-сварочном цехе изготавливаются такие узлы, как:

- сосуды (ресиверы), работающие под давлением;

- крупногабаритные рамы, рамы-маслобаки, рамные конструкции;

- трубопроводы, работающие под давлением, монтируемые на агрегате и на монтаже;

- барабаны маслоотделителей, охладители масла и газа, трубные батареи;

- шкафы автоматики;

- корпуса компрессоров низкого, среднего и высокого давления.

В котельно-сварочном цехе имеются специализированные участки:

- участок сборки корпусов;

- участок изготовления шкафов автоматики;

- участок изготовления трубопроводов;

- участок намотки барабанов маслоотделителей;

- участок сборки трубных батарей;

- механический участок;

- участок пайки трубных батарей;

- участок крупногабаритных рам.

На этих участках выполняются следующие работы:

дробеструйная очистка деталей перед сваркой, а также дробеструйная очистка готовых узлов

после сварки в дробеструйных камерах;

зачистка кромок деталей под сварку;

вальцовка обечаек из листов на вальцах;

ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде углекислого газа к смеси газов

(80%аргон+20%углекислый газ);

аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

автоматическая сварка под слоем флюса;

газовая сварка;

электро-строжка;

контактная сварка;

гибка стальных труб в холодном состоянии в разных плоскостях на трубогибочных станках; нанесение оребрения на медных трубках на накатном станке;

термическая обработка чугунных отливок и снятие напряжения в сварных конструкциях в термической печи;

изготовление, сборка под пайку трубок, трубных досок, пайка трубных батарей радиаторов и газо- масло-охладителей;

гидравлические испытания и пневматические испытания сварных узлов для определения прочности и герметичности сварных соединений на стендах; зачистка сварочной проволоки и прокалка электродов и флюса перед сваркой с последующим их хранением в специализированном помещении;

изготовление и упаковка узлов газовых коммуникаций и труб метражом; строжка кромок под сварку на специальном кромкострогальном станке; развальцовка трубок в трубных батареях.

Для вырезки деталей сложной конфигурации толщиной до Змм имеется установка лазерной резки с программным управлением «Севан», вибро-ножницы.

Котельно-сварочный цех оснащён печами для прокалки электродов и шкафами для их сушки и хранения. В котельно-сварочном цехе имеется газовая печь для термообработки крупных сварных конструкций. Печи оборудованы самопишущими приборами для контроля и регистрации температуры. Также цех №2 оснащён двумя установками для подготовки (очистки от ржавчины и загрязнений) сварочной проволоки диаметром от 0,8до Змм и от 3 до 5мм и намотки её в кассеты; имеется печь для прокалки флюса, комплекс термического оборудования для прокалки и хранения электродов.

Газоохладители в центробежных компрессорах служат для охлаждения сжатого воздуха и состоят: из сварного корпуса; трубной батареи крышек.

Уплотнение между стыковыми соединениями обеспечиваются паранитовыми прокладками.

В газоохладителях охлаждающая вода подается в трубное пространство, охлаждаемый газ в межтрубное пространство.

Трубная батарея состоит из трубных досок и медных трубок с поперечно-спиральным оребрением.

В трубной доске применяется ромбическая разбивка трубок. Это удобно главным образом из-за компактности, т.е. возможности при одном и том же шаге разместить на единице площади трубной доски наибольшее число трубок и иметь в единице объема наибольшую поверхность теплообмена.

В качестве заготовок для трубных досок используется плита ЛЖМЦ-59-1-1 или сталь20. Обработка отверстий под крепеж и отверстий под трубки производится на радиально-сверлильном станке. При обработке отверстий под трубки производится предварительная обработка отверстий до диаметра 12,5мм сверлом, затем рассверливаются до диаметра 14,5мм на глубину 8 мм.

В качестве заготовок для медных трубок применяется медная труба марки МЗМ* с наружным диаметром 16мм и толщиной стенки Змм.

Правка и оребрение труб осуществляется на стане для прокатки высокооребренных труб , работающем в полуавтоматическом цикле.

Правка труб осуществляется роликами в двух плоскостях.

Заготовка прокатывается тремя валками, расположенными под углом 120.

Валки набраны из отдельных дисков переменного профиля.

При подаче заготовки во вращающиеся валки происходит ее захват, заготовка получает вращательное и поступательное движение. Благодаря переменному профилю дисков осуществляются накатка и вытяжка ребер до необходимого профиля.

После накатки труба разрезается на нужный размер на трубоотрезном станке дисковой фрезой.

Обработка концов труб производится на токарно-револьверных станках. Требования к креплению трубок к трубной доске следующие:

- прочная фиксация трубок и обеспечение герметичности

- трубки крепятся в решетке методом пайки.

Подготовка деталей под сварку заключается в очистке и облуживании поверхностей деталей, подлежащих пайке.

Детали перед облуживанием обезжириваются в щелочной ванне при температуре 60-70 С.

Для облуживания^ребристых трубок концы трубок промываются флюсовым раствором, который служит для защиты поверхности от окисления и улучшает смачивание и растекание припоя.

Для пайки узлов из меди, углеродистых и легированных сталей применяются флюсы на основе хлористого цинка - раствор порошка хлористого аммония

(НН1г) в жидком хлористом цинке (2пСЬ). На каждый 1кг хлористого цинка берется 100г порошка хлористого аммония.

Затем производится облуживание концов трубок в ванне с расплавленным припоем ПОС-40 при температуре плавления припоя 240-250°С .

Для облуживания трубных досок в отверстия трубной доски и на поверхности, подлежащей пайке, наносится флюсовой раствор.

Затем трубную доску нагревают до температуры 240-250°СГ газовой горелкой и волосяной кистью наносят паяльную пасту в каждое отверстие и на поверхность трубной доски.

Затем производят сборку трубной батареи . Нижняя трубная доска крепится к корпусу при помощи шпилек и гаек . В отверстия нижней трубной доски устанавливаются ребристые трубки.

Перед установкой верхней трубной доски в отверстия трубок устанавливаются направляющие пальцы, по которым происходит ориентация концов ребристых трубок относительно отверстий трубной доски.

Затем производится процесс пайки . Зазоры между трубками и отверстиями трубной доски заливаются раствором.

Нагревают трубную доску газовой горелкой до температуры 240-250° и вводят в зазоры между трубками и отверстиями в трубной доске припой ПОС40. Затем охлаждают трубную доску до температуры 160-180С для стекания припоя в зазор и образования вязкого кольца. После чего продолжают нагрев трубной доски и заливают зазоры и фаски вокруг трубок припоем ПОС40, растирая волосяной кистью, смоченной во флюсовом растворе. Затем батарея переустанавливается и производится пайка трубок во второй трубной доске. После пайки трубную батарею промывают в горячей воде, а затем в холодной и продувают сжатым воздухом. Спаянную трубную батарею подвергают гидроиспытанию межтрубного пространства на прочность и плотность.



Заключение

Прибыв на экскурсионное-практическое занятие на ОАО «Казанькомпрессормаш» работники завода, которые проводили с нами занятия, объясняли нам организацию процесса изготовления деталей, начиная от получения заготовок литьём, поковок, обработки заготовок на станках, различных методов сварки заготовок, термообработки, методов контроля размеров полученных в результате механической обработки деталей, и кончая сборкой изделий. Благодаря этому я получил большее представление о том, что представляют из себя технологические процессы изготовления деталей, о которых до этого я знал только из лекций, прочитанных нашими преподавателями, и увидел реально те компрессоры, которые выпускает один из передовых заводов России - Казанский компрессорный завод.

Во время практики я познакомился с работой литейного, кузнечного, сварочного, термического, механического и сборочного цехов завода. Всё это позволило наглядно представить себе выбранную специальность.

Размещено на Allbest.ru