Вибрационные грохоты: способы их применения и конструктивные особенности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Вибрационные машины получают всё более широкое применение в самых разнообразных отраслях промышленности. Расширяется область применения зарекомендовавших себя ранее вибромашин, вновь создают вибромашины, для осуществления новых операций. Это обусловлено конструктивной простотой вибромашин во многих случаях более высокой, чем у обычных машин, технологической эффективностью.

При всей своей конструктивной простоте вибромашины представляют большие сложности для расчёта, большое внимание уделяют разработке методов их расчёта. Условиями процесса грохочения являются перемещение материала по разделительной перегородке и его перемешивании, чтобы крупные частицы не препятствовали мелким проходить сквозь отверстия. В современных грохотах эти условия выполняются за счёт вибрации разделительных перегородок. В зависимости от типа вибратора траектория движения точек разделительной перегородки близка к круговой или прямолинейной.

Одним из основных элементов вибрационных грохотов является короб, на котором смонтированы сита или колосники. Короб снабжается либо одновальным вибратором, обеспечивающим круговое движение, либо двухвальным (самобалансным) вибратором, возбуждающим направление колебания. Для увеличения скорости перемещения материала по разделительной перегородке и соответственно производительности грохота короб обычно устанавливается под углом к горизонту.

При прохождении материала по разделительной перегородки не все мелкие части проходят сквозь отверстия. Под коэффициентом качества грохочения понимают отношение весового количества материала прошедшего сквозь разделительную перегородку, к весовому количеству мелкой фракций, содержащейся в исходном материале. Иногда этот коэффициент выражается в процентах.

Производительность, приходящаяся на единицу поверхности грохота, взаимосвязана с коэффициентом качества грохочения. Чем выше производительность, тем ниже коэффициент качества грохочения. При расчете оптимального угла наклона короба и производительности грохота обычно учитывается ожидаемое качество грохочения.

По способу установки грохоты могут быть либо закрепленными на фундаменте, либо подвешиваемые к перекрытию. Изготовляются и универсальные грохоты, пригодные для любой установки

Применение вибрационной техники в промышленности в ряде случаев позволяют коренным образом усовершенствовать технические процессы.



1. Классификация грохотов

Сортировка материала возможна лишь при относительном движении материала по просеивающей поверхности (колосники, сита, решета) грохота. Применяемые в промышленности строительных материалов грохоты по характеру действия классифицируют на неподвижные и подвижные.

В неподвижных грохотах материал сползает по просеивающей поверхности под действием составляющей силы тяжести. Обычно неподвижный грохот состоит из отдельных параллельно установленных колосников. Для большей эффективности сортировки колосники часто располагают "веерообразно".

Длина колосников составляет 3--4 м. Величину угла наклона к горизонту для сухих горных пород принимают 35° и при влажной породе с глинистыми включениями 40°.

Эффективность грохочения не более 50--70%. Неподвижные колосниковые грохоты обычно устанавливают для предварительного грохочения, т. е. когда требуется отделение мелочи из материала, поступающего на первичное дробление. Иногда такие грохоты в виде колосниковых, решеток устанавливают над бункерами для предотвращения поступления крупных кусков (негабарита) в технологический поток.

Подвижные грохоты по форме просеивающей поверхности разделяют: а) на барабанные, в которых сито имеет форму цилиндрическую (рис. 1.1. Используются для сортировки и промывки нерудных и других материалов.) или многогранный барабанный грохот (сито-бурат) (рис. 1.2.). Предназначен для грохочения (механической сортировки) порошковых материалов: шамота, кварца, шпата;

на роликовые колосниковые грохоты (рис. 1.3), в которых параллельно установленные валки с закрепленными на них эксцентрично дисками круглой или треугольной формы вращаются в одну сторону, причем каждый последующий валок имеет скорость несколько выше предыдущего. Предназначен для грохочения крупного материала; для грубой сортировки.

Рис.1.1 Барабанный вращающийся промывочный грохот ГБ 1,5.

Рис.1.2 Многогранный барабанный грохот (сито бурат).

Рис. 1.3 Роликовый (валковый) грохот.

в) на плоские с горизонтальным (рис.1.4) или наклонным расположением сит (Рис. 1.5). Предназначены для сортировки (грохочения) сыпучих материалов путём их просеивания через сита (или решёта).



Рис. 1.4. Плоский горизонтальный грохот

Рис. 1.5. Плоский наклонный грохот.

Наибольшее распространение в промышленности строительных мате-риалов, в частности нерудных, получили эффективные быстроходные плоские инерционные и плоские эксцентриковые гирационные грохоты (рис. 1.6.). В меньшей степени применяют тихоходные плоские с прямолинейными качаниями.

Рис. 1.6 Гирационный наклонный грохот.



Плоские вибрационные классифицируют: по конструкции вибромеханизмов: на эксцентриковые, инерционные, ударные и электромагнитные; по форме траектории движения: на грохоты с направленными незамкнутыми круговыми и эллиптическими колебаниями.

Горизонтальный грохот с прямолинейными (направленными) колебаниями может быть выполнен не только как качающийся, но и в виде вибрационного. В этом случае приводной механизм его представляет собой двухвальный вибровозбудитель. В связи с фазовым уравновешиванием дебалансов вибровозбудителя грохоты такого типа называются самоба-лансными. Они явились дальнейшим развитием инерционных грохотов, так как прямолинейные гармонические колебания короба генерируются силой инерции двух противоположно вращающихся дебалансных грузов.

Валы вибровозбудителя могут быть связаны между собой с помощью зубчатой передачи или чисто динамически. За грохотом с зубчатым вибровозбудитслем закрепилось название самобалансного, а за грохотом без зубчатых передач -- самосинхронизирующегося.

Существенным недостатком самобалансного грохота с двухвальным вибровозбудителем является наличие зубчатой передачи, создающей сильный шум и требующей частого ремонта. Он устранен в самобалансных грохотах, использующих тонкий механический эффект-- самосинхронизацию вращения кинематически несвязанных неуравновешенных роторов.

В само-синхронизирующсмся грохоте имеются два независимых дебалансных вибровозбудителя, непосредственно не связанные между собой какой либо передачей. Их валы вращаются отдельными электродвигателями в противо-положном направлении с одной и той же (по абсолютному значению) угловой скоростью (+ со и -со) и с одной и той же фазой (углом поворота) в результате автоматической синхронизации и самофазировки. Последняя осуществляется путем соответствующего подбора всех подвижных масс, их моментов инерции и взаимного расположения. Такого рода вибровозбудители являются самосинхронизирующимися.Эти грохоты находят все более широкое применение на всех операциях грохочения, в том числе в корпусах среднего и мелкого дробления.

Многоярусный самосинхронизирующийся грохот 203-Гр (рис. 1.8) с двумя самосинхронизирующимися вибровозбудителями 1 и 2, имеющими деба-лансные грузы 3 и 4, работает по тому же принципу. Сита закреплены в рамках 5, под которыми расположены поддоны 6. Рамки и поддоны скреплены пружинящими стоиками 7 и 8, консольно закрепленными на стояках 9 и наклоненными в разные стороны под углом - 45е. Благодаря этому, подрешетный продукт каждой сетки транспортируется поддоном к загрузочному концу нижележащей сетки. На рис. 1.7 стрелками показано движение материала, а также направление прямолинейных колебаний сеток и поддонов. Рама грохота опирается на пружины 10. Для лучшей очистки сеток в поддоны закладываются резиновые бруски 11, подбрасываемые при колебательных движениях рамок и ударяющие о сетки снизу.

Грохот предназначен для тонкого многократного грохочения материала на несколько классов.

Рис.1.7 Горизонтальный грохот самосинхронизирующимися вибровозбутителями.

Основной частью каждого грохота, от которой в значительной степени зависят эффективность грохочения и производительность, является просеивающая поверхность, или поверхность грохочения. В качестве просеивающей поверхности в грохотах применяют колосники, решета и сита (проволочные и стержневые).

Просеивающая поверхность грохота характеризуется живым сечением, которое определяется как отношение площади всех отверстий в свету к общей площади решета или сита.

Рис 1.8 Схема многоярусного горизонтального грохота 203Гр с само-синхронизирующимися вибровозбудителями.

Колосники обычно изготовляют в виде полос специального профиля из марганцовистой стали или из стали с закаленной поверхностью. Эти профили имеют скосы по вертикали.

Решета изготовляют из листа со штампованными или сверлеными отверстиями. Форма отверстий круглая, квадратная и щелевидная (прямоугольная). Решета по сравнению с ситами имеют более равномерный износ и достаточную жесткость, а поэтому более долговечны, меньше забиваются.

Недостаток штампованных решет-- малое живое сечение (около 40%). Применяют их обычно при крупном и среднем грохочении.

Сита или сетки изготовляют ткаными (с отверстиями до 5 мм) и сборными из канелированной или штампованной проволоки, а также сварными (с отверстиями свыше 5 мм). Сита имеют живое сечение до 70%, что имеет большое значение при мелком грохочении. На грохоте устанавливают одно или два сита, реже три и более. Для грохочения мелких фракций (до 10--12 мм), а также влажных и глинистых материалов применяют сита с продолговатыми отверстиями (щелевидные). Сита этого типа по сравнению с ситами с квадратными отверстиями имеют увеличенную производительность-- 30--100%. В настоящее время ведутся работы по использованию сит из полимерных материалов и резины.

2. Расчёт производительности грохота

Данные по расчёту:

Ширина сита b=0,9 м;

Длина сита l=1,1 м;

Число сит S=3 шт;

Амплитуда колебаний а=0,006;

Частота вращения дебалансных валов n=20 об/сек

Расчет:

Производительность колосникового грохота с шириной решетки 1,0 м при угле ее наклона 20°.

Определим производительность грохота: (м3/ч)

П = 3600BhvK

где В=0,9м ширина грохота;

h - условная высота слоя крупнокусковой породы, принятая равной 0,24 м;

v - средняя скорость перемещения крупнокусковой породы по грохоту 0,8 м/с;

К - коэффициент, учитывающий плоскую поверхность одноярусной колосниковой решетки, К = 0,85.

Получаем П= 36000,90,240,80,85=528,8 м3/ч

Необходимая мощность привода колосникового грохота без учета энергии, расходуемой на преодоление трения в подшипниковых узлах.

N=2.3LП(CB+0,5CH)/(103vE)

где L-1м-длина грохота;

П=528,8 =0,147 м3/с -- производительность грохота по исходному его питанию,; Св, Сн -- содержание кусков породы с размерами соответственно более и менее размеров между колосниками решетки, %, при расчетах принимают Св = 80 %, Сн = 20 %;

=2,7•103 кг/м3-- насыпная плотность породы;

v =0,8 м/с -- средняя скорость перемещения породы по решетке, м/с;

Е =80 г- эффективность грохочения

Получаем N=2,310,147(80+0,520)2,7•103/(1030,880)=12,84 кВт

Мощность электродвигателя

Nдв=2•12,84=25,67 кВт

3. Правила технической эксплуатации и техники безопасности

1. К работе грохотовщиком допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение по учебной программе грохотовщика, имеющие удостоверение на право выполнения данной работы.

2. Поступающий на работу грохотовщик должен пройти вводный инструктаж по безопасным методам и приемам труда, экологическим требованиям, а также первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журналах с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего.

3. Первичный инструктаж на рабочем месте производится с каждым грохотовщиком индивидуально с практическим обучением безопасным приемам и методам работ.

4. Все грохотовщики после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 3 - 5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением бригадира или мастера, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

5. Повторный инструктаж с грохотовщиком должен проводиться не реже чем через 3 месяца.

6. При изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента, нарушении действующих норм и правил по охране труда, которые привели или могут привести к травматизму, аварии, пожару, при перерывах в работе более 30 календарных дней, по требованию органов надзора проводится внеплановый инструктаж.

О проведении повторного и внепланового инструктажа производится соответствующая запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего, с указанием причины внепланового инструктажа.

Периодическая проверка знаний по безопасности труда должна проводиться один раз в 12 месяцев.

7. Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник, проводивший инструктаж.

8. Грохотовщик, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается. Он обязан вновь пройти инструктаж.

9. Грохотовщик должен иметь II квалификационную группу по технике безопасности. Квалификационная группа должна подтверждаться ежегодно в установленном порядке.

10. Грохотовщик должен знать технологию производства работ, инструкцию завода-изготовителя по эксплуатации грохота, инструкцию по охране труда, правила внутреннего распорядка организации труда работников дробильно-сортировочной установки, требования по выполнению режимов труда и отдыха.

11. Рабочее место грохотовщика - кабина обзора, рабочая зона обслуживания - дробильно-сортировочный узел (участок) должны удовлетворять нормативным требованиям охраны и безопасности труда.

12. Основными вредными производственными факторами, воздействующими на грохотовщика, являются запыленность, вибрация и шум. Нормативные показатели этих факторов не должны превышать:

- запыленность - 10 мг/куб. м (для кварцевой пыли - 2 мг/куб. м, при содержании кварца более 10%);

- вибрация - до 0,2 амплитуды;

- шум - 65 - 70 дБА.

13. Средствами защиты от вредных факторов, возникающих при работе грохота, являются от:

- пыли - орошение водой, аспирация;

- вибрации - установка оборудования грохота, кабины на виброгасящих основаниях;

- шума - установка звукоизолирующих кабин;

- пыли, вибрации и шума - средства индивидуальной защиты.

14. На рабочем месте грохотовщика должны быть:

- необходимый инструмент и инвентарь (молоток слесарный, кувалда, зубило слесарное, гаечные ключи, отвертки слесарно-монтажные, плоскогубцы комбинированные, кусачки торцевые, лом, лопата совковая, скребок для уборки просыпи, метла и веник);

- смазочный инвентарь (стандартный шприц винтовой, емкости для хранения солидола, канистра, воронка, ящик для ветоши);

- противопожарный инвентарь (ящик для песка, огнетушители ОУ-2, ОХВП

10, ведро, лопата, топор и т.п.);

- связь (телефон, пульт звуковой и световой сигнализации);

- средства индивидуальной защиты (респиратор, наушники, резиновые коврики, пылезащитные очки), доврачебной помощи (аптечка);

- принадлежности личной гигиены (полотенце, мыло, рукомойник, шкафчик для средств индивидуальной защиты);

- питьевая кипяченая вода;

- достаточное освещение (50 - 100 лк);

- техническая документация (технологическая карта, инструкция завода-изготовителя (выписка) по эксплуатации грохота, инструкция по охране труда, инструкция по оказанию первой доврачебной помощи).

15. Грохотовщик должен работать в спецодежде, спецобуви и средствах индивидуальной защиты, установленных стандартами (куртка и брюки на утепленной подкладке, комбинезон рабочий, сапоги валяные с резиновым низом, перчатки резиновые диэлектрические и рукавицы специальные, каска "Труд", пылезащитные очки, респиратор "Лепесток", наушники противошумные, резиновые коврики для ног, предохранительный пояс).

16. Грохотовщик обязан знать значение звуковой и световой сигнализации, установленных на дробильно-сортировочных установках, а также сигналов, применяемых при производстве взрывных работ.

17. В случае нарушений требований безопасности другими работниками грохотовщик обязан принять меры к предупреждению и устранению опасности и доложить об этом бригадиру или мастеру.

18. Оборудование системы грохочения должно быть надежно заземлено.

19. В целях предохранения сит грохота от преждевременного износа и разрыва в местах падения материала необходимо устраивать предохранительную защиту из стального листа так, чтобы материал сначала падал на стальной лист, а затем уже на сито грохота.

20. При ведении процесса грохочения нахождение посторонних лиц в рабочей зоне запрещается.

21. Допуск грохотовщиков в нетрезвом состоянии на рабочие места запрещается. Грохотовщики, оказавшиеся при исполнении служебных обязанностей в нетрезвом состоянии, немедленно отстраняются от работы и привлекаются к строгой ответственности.

22. Грохотовщик обязан содержать рабочее место и зону обслуживания в чистоте и порядке. На дробильно-сортировочном участке не должно быть посторонних предметов, просыпей материалов и т.п.

23. За невыполнение требований инструкции по охране труда, разработанной на основе данной Типовой инструкции, грохотовщик несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующему законодательству об охране труда.

Требования безопасности перед началом работы

24. Перед началом работы грохотовщик обязан:

- надеть спецодежду и спецобувь, подготовить средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;

- ознакомиться с условиями работы предыдущей смены;

- получить на рабочем месте точные и конкретные указания от бригадира (мастера) по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы, ознакомиться с технологической картой производства работ;

- проверить исправность телефонной связи, освещения;

- проверить наличие и исправность комплекта инструмента и принадлежностей;

- проверить наличие средств пожаротушения и оказания первой доврачебной помощи;

- проверить наличие необходимых смазочных материалов.

25. Перед пуском дробильно-сортировочной установки грохотовщик обязан проверить:

- исправность крепления колосников и сит, их натяжение, состояние тросов подвесок, пружин, приводных ремней и их натяжение, исправность течек и прочность всех болтовых соединений грохота;

- наличие и исправность ограждений привода и дебалансов;

- исправность брызгал и подачу воды к ним (при наличии промывки);

- исправность пусковых систем, звуковой и световой сигнализации;

- наличие смазки в подшипниках;

- отсутствие на грохоте посторонних предметов и инструмента;

- наличие и целостность заземления путем наружного осмотра.

26. О всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при проверке и осмотре, грохотовщик обязан сообщить мастеру и до их устранения к работе не приступать.

Требования безопасности во время работы

27. Пуск грохота грохотовщик должен производить через 1 - 2 минуты после подачи установленных сигналов о готовности смежных с ним механизмов к запуску.

28. Подачу предупредительных сигналов о запуске производить только с разрешения мастера смены.

29. Всякий непонятный сигнал должен восприниматься как сигнал "Стоп!".

30. После пуска грохотовщик должен проверить работу грохота на холостом ходу до достижения нормальной скорости вращения вала, после чего начать ведение процесса грохочения.

31. Надеть предохранительные средства индивидуальной защиты.

32. Во время технологического процесса мокрого или сухого грохочения материала на грохотах грохотовщик обязан:

- обслуживать и обеспечивать бесперебойную работу грохотов;

- регулировать равномерное поступление и распределение материала на грохотах, питателях, конвейерах, прохождение материала грохочения для последующей технологии;

- вести постоянный контроль качества продукции и производить отбор проб для анализа.

33. Дробленый материал должен поступать на грохот с наименьшей скоростью.

34. Во время работы грохота грохотовщику запрещается:

- стоять против потока движущегося материала, прикасаться руками к грохоту;

- оставлять без присмотра работающий грохот и покидать рабочее место без разрешения бригадира или мастера.

35. Очистку сит грохотов, установку и смену сит, колосников, ремонт противопыльных устройств и ограждений, регулировку грузов дебалансов, подтяжку болтовых соединений, устранение других неисправностей разрешается производить только после полной остановки грохота и смежных систем, при отключенном от электросети двигателе, снятых электрослесарем предохранителях или изъятых вилок разрыва пускового устройства, включенной аварийной сигнализации и установке на пусковом устройстве запрещающей надписи "Не включать - работают люди!".

36. Все профилактические и ремонтные работы производить только в присутствии мастера.

37. Применяемые при производстве ремонтных работ инструменты, предохранительные приспособления и все другие средства защиты должны быть в установленные сроки освидетельствованы и испытаны в соответствии с действующими правилами и нормами, иметь клеймо с указанием порядкового номера, даты очередного испытания.

38. Запрещается пользоваться неисправными приспособлениями, средствами защиты, а также приспособлениями с просроченными сроками испытания и освидетельствования.

39. Перед началом ремонтных работ предохранительные приспособления должны быть осмотрены грохотовщиком, пользующимся этими приспособлениями, и мастером.

40. Предохранительные пояса должны иметь две предохранительные цели (фалы) с карабинами.

41. Грохотовщику, а также другим рабочим запрещается применять предохранительные пояса:

- уменьшенной длины (путем прошивки поперечных складок, узлов, затяжек и т.п.);

- с оборванными ремнями и неисправными пряжками;

- с трещинами в звеньях и карабинах, со сломанной или слабой запирающей пружиной, с неисправным замком, а также пояса, имеющие заедание карабина. Карабин должен иметь предохранительное устройство, исключающее его раскрытие.

42. Предохранительный пояс должен применяться во всех случаях, когда рабочие места над землей или перекрытием на высоте 1,3 м и более и не имеют специальных ограждений.

43. Прикреплять карабин пояса необходимо только к постоянным, надежно укрепленным конструкциям в местах, указанных мастером.

44. Применяемые переносные лестницы и стремянки должны иметь устройства, предотвращающие при работе возможность их сдвига или опрокидывания.

45. Нижние концы переносных лестниц и стремянок должны иметь оковки с острыми наконечниками, а при использовании их на бетонных основаниях - башмаки из резины или другого нескользящего материала.

46. Лестница должна устанавливаться в рабочее положение под углом 70 - 75 град. к горизонтальной плоскости.

47. Работать на приставной лестнице может только один человек, стоя на ступени, расположенной на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

48. При пользовании раздвижной лестницей-стремянкой необходимо после установки закрепить ее от самопроизвольного сдвига.

49. Запрещается применять деревянные лестницы длиной более 5 м.

50. Применять лестницы, сбитые гвоздями, без врезки перекладин в стойки лестницы запрещается.

51. Запрещается использовать для устройства подмостей опоры из ящиков, кирпичей, обрезок досок, бревен и других случайных материалов.

52. После осмотра или окончания ремонта грохотовщик должен убрать с грохота инструмент, запчасти и другие посторонние предметы.

53. Пуск грохота после ремонта в работу грохотовщик должен производить только с разрешения и в присутствии мастера (механика).

Требования безопасности в аварийных ситуациях

54. В случае неисправности грохота (ненормальный шум, стук, сильная вибрация) необходимо подать аварийные световые и звуковые сигналы и выключить электродвигатель грохота.

55. Сообщить мастеру о причинах остановки агрегата и не производить его пуска до устранения неисправности.

56. При несчастных случаях подать сигналы аварийной остановки, остановить агрегат и приступить к оказанию доврачебной помощи пострадавшему.

57. Пуск грохота (системы грохотов) после аварийной остановки производить только с разрешения и в присутствии мастера или механика.

Требования безопасности по окончании работы

58. После поступления общего сигнала об окончании работы дробильно-сортировочной установки грохотовщик обязан:

- подать установленные световые и звуковые сигналы об окончании приема материала и окончании работы;

- закончить технологический процесс грохочения и подать материал в бункер;

- остановить грохот;

- осмотреть все узлы и ограждения;

- привести в порядок рабочее место и рабочую зону: убрать просыпи материала, ненужные приспособления и посторонние предметы;

- убрать инструмент в специальное место в кабине; - привести в порядок и проверить исправность предохранительных средств, спецодежду и спецобувь;

- принять душ или вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;

- доложить мастеру об окончании работы и работе агрегата в течение смены.

59. При сменной работе дробильно-сортировочной установки передать смену сменщику, информировав о работе агрегата, поступающем на грохочение материале, записях в журнале работы грохота, возможных случаях возникновения аварийной ситуации и принятых мерах. Сдачу и принятие смены производить в присутствии мастера или бригадира.

вибрационный грохот конструктивный технический



Вывод

Производительность грохота - П=528,8м3/ч=147 м3/с

Мощность электродвигателя - Nдв=25,67 кВт



Библиографический список

1. Ильевич А.П. "Машины и оборудование для производства керамики огнеупоров" -М.: Высшая школа, 1979г.

2. Лоскутов Ю.А. и др. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов: Учебник для техникумов промышленности строительных материалов/Ю.А. Лоскутов, В.М. Максимов, В.В. Веселовский; под общ. ред. Ю.А. Лоскутова. М.: Машиностроение, 1986. - 376 с., ил.

3. Типовая инструкция по охране труда для гротовщика дробильно-сортировочных установок. ТОИ Р-218-29-94.

Размещено на Allbest.ru