Конструкция и принцип работы машины для измельчения мяса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

На современном этапе общественное питание занимает преобладающее место по сравнению с питанием в домашних условиях.

В связи с этим возникает необходимость дальнейшей механизации и автоматизации производственных процессов, как основного фактора и роста производительности труда. Отечественная промышленность создает большое количество различных машин для нужд предприятий общественного питания. Ежегодно осваиваются и внедряются новые, более современные машины и оборудование, обеспечивающие механизацию и автоматизацию трудоемких процессов на производстве [3].

Внедрение новой техники и прогрессивной организации производства дает возможность существенно поднять экономическую эффективность работы предприятий общественного питания за счет повышения производительности труда, сокращения расходов сырья и энергии.

Совершенствование техники должно обеспечивать не только рост производительности труда и его облегчение, но и снижение затрат труда на единицу продукции при использовании новых машин и механизмов.

Переработка мясного сырья на пищевые продукты осуществляется с помощью соответствующих технологических процессов, под которыми понимают воздействие на сырье с целью изменения или сохранения его структурно-механических, физико-химических, биохимических и других свойств.

В последние годы появилось очень много однотипного оборудования, выпускаемого различными зарубежными компаниями. Производительность и основные технические характеристики этих аппаратов часто примерно одинаковые, а цены различны.

Приобретая дорогое оборудование, следует стремиться к получению дополнительного эффекта от его эксплуатации.

К главным результатам, определяющим эффективность, можно отнести следующие: гарантированно высокий и стабильный уровень качества выпускаемой кулинарной продукции;

-- возможно меньшие потери сырья (экономия сырьевых ресурсов);

-- минимальные затраты энергии на единицу выпускаемой продукции;

-- надежность и долговечность при эксплуатации;

-- высокая степень автоматизации и, соответственно, минимальные затраты физического труда;

-- эргономичность конструкции, обеспечивающая максимальные удобства и безопасность при эксплуатации и обслуживании оборудования;

-- ремонтопригодность конструкции.

Все эти показатели могут быть реализованы только при условии грамотной профессиональной установки и подключения оборудования, постоянном его обслуживании и своевременном ремонте. Следовательно, оборудование нужно приобретать в торговых фирмах, имеющих соответствующий опыт работы и хорошо зарекомендовавших себя в РФ.

Для измeльчeния мяса без сохранения определенной формы применяют мясорубки, для надрезания сухожилий и соединительной ткани -- мясорыхлители, для нарезки мяса на бефстроганов -- механизм МБП-Н-1 к универсальному приводу П-Н. В настоящее время еще используются ручные мясорубки МИМ-60, мясорубки с индивидуальным приводом: М-2 (764), МИМ-500 и др.

Цель контрольной работы - способствовать углублению и закреплению теоретической части дисциплины "Оборудование предприятий общественного питания", получить навыки творческого использования этих знаний, подготовиться к выполнению курсового проекта по дисциплине "Оборудование предприятий общественного питания" [1, 2, 3].

Для выполнения данной цели были поставлены следующие задачи:

- изучить принцип действия и конструкции машин для измельчения мяса,

- приобрести практические навыки по выполнению основных расчетов данных машин;

- рассмотреть пример машины для измельчения мяса - мясорубку серии LM -22/Р, рассчитать ее производительность, мощность и др. технологические показатели.



1. Общая характеристика машин для измельчения мяса

Рисунок 1 - Мясорубка МИМ

На всех предприятиях общественного питания, где осуществляется обработка мяса, рыбы, присутствуют незаменимые помощники - мясорубки. Все чаще предпочтение отдается профессиональным мясорубкам, поскольку бытовые и полупрофессиональные мясорубки не способны выдерживать даже минимальные нагрузки на профессиональных кухнях и потому быстро выходят из строя.

На российском рынке представлены мясорубки импортного и отечественного производства.

Продукция российских предприятий это мясорубки “Ленполиграфмаш” и “Пермьторгмаш”, а также белорусского “Белорусторгмаша”. Импортные мясорубки представлены продукцией итальянских фирм FAMA, FIMAR, G.A.P., GENERAL MACHINES, RHENINGHAUS, SIRMAN (сирман) и хорватские Koncar.

Все мясорубки и отечественного и импортного производства имеют принципиально одинаковое устройство. В корпусе расположена рабочая камера для обработки продукта с ребрами против проворачивания продукта относительно камеры. Продукт проталкивается с помощью вращающегося шнека через ножи и ножевые решетки в сторону разгрузки. Особенность работы шнека является создание им давления, достаточного для продвижения продукта через режущий механизм без отжима содержащейся в продукте жидкости [1, 2].

Одним из определяющих факторов при выборе мясорубки должна быть ее производительность. - Немаловажную роль в этом плане играет мощность двигателя, которая, в случае с техникой, предназначенной для предприятий ресторанного бизнеса, обычно не превышает 1,5 кВт. В целом, чем мощнее двигатель, тем выше производительность.

Вторым фактором, определяющим этот показатель, является диаметр решетки. На производительность мясорубки и на вкус фарша влияет качество исходного сырья. Так, замороженное мясо не годится для переработки в мясорубке в принципе. Кроме того, его необходимо очистить от жил. По мнению ряда специалистов, это особенно важно делать, если на вашей кухне трудится импортная техника. Итальянские мясорубки достаточно требовательны к мясу, которое они перерабатывают [1, 2].

Импортные мясорубки предназначены главным образом для переработки хорошего мяса - тогда как отечественная техника рассчитана на работу в более жестких условиях. Под более жесткими условиями здесь подразумевается, прежде всего, качество исходного сырья. Не секрет, что далеко не в каждую мясорубку у нас попадает исключительно вырезка: иногда там оказываются и кости. При переработке мяса с жилами перегревается двигатель, а при попадании костей ломаются ножи, решетки и шнек.

Хотя можно сказать, что ряд моделей зарубежного производства способен перерабатывать замороженное мясо. К их числу относятся отдельные модификации оборудования марки Sirman. Стоит отметить, что отечественные мясорубки рассчитаны на напряжение в 380 вольт, а импортные исполняются в 2 вариантах - на напряжение 380 и 220 вольт.

Вопрос стоимости также существенен, поскольку отечественные мясорубки примерно вдвое дешевле импортных. Правда, специалисты единодушно утверждают, что оборудование зарубежного производства, в большинстве своем, этих денег стоит.

В зависимости от производительности мясорубки можно разделить на бытовые (производительность - до 10 кг/ч), для предприятий общественного питания (от 10 до 500 кг/ч) и промышленные (свыше 500 кг/ч). Наибольшее распространение на кухнях кафе и ресторанов получили компактные настольные аппараты, способные измельчать от 150 до 500 кг мясного сырья в час. Они могут выполняться в виде самостоятельных функциональных агрегатов с индивидуальным приводом или же представлять собой один из механизмов, входящих в состав универсальных кухонных машин - комбайнов.

Также все профессиональные мясорубки могут различаться по комплектации. Существуют 3 варианта: классический, полуунгер и полный Унгер [4].

Классический (стандартный) - это шнек, односторонний нож и мелкая решетка - рассчитан в основном на предприятия с небольшой проходимостью; в полуунгер входят шнек, подрезной нож, двусторонний нож и решетка. Такое оборудование подходит для ресторанов с нормальной проходимостью, тогда как полный унгер, в комплект которого входят шнек, подрезной нож, двусторонний нож, крупная решетка, еще один двусторонний нож и мелкая решетка, предназначен для крупных предприятий торговли и для ресторанов с серьезной проходимостью. От комплектации зависит не только мощность мясорубки. По существующим сегодня нормам, любое мясо для получения фарша необходимо перерабатывать дважды. Если на кухне используется система полуунгера или классический вариант мясорубки, то процесс переработки мяса усложняется. В случае с использованием полного унгера время переработки мясо сокращается ровно вдвое.

При работе с профессиональными мясорубками стоит обращать внимание на правила их эксплуатации. Слабым местом мясорубок является рабочий узел “нож-решетка”. Для того чтобы мясорубка работала качественно, нож должен плотно прилегать к решетке. Любой, даже минимальный зазор, который может образоваться в процессе долгой эксплуатации либо в результате попадания между решеткой и ножом костей, сказывается на качестве фарша, так как мясо не рубится, а мнется. В импортных мясорубках режущие части ножей - сменные (для сравнения: у большинства отечественных они цельные). В новой технике ножи можно просто подправить. Если же ножи эксплуатировались долго, ремонт становится невозможным. Любому оборудованию необходимы технологические перерывы (не путать с простоями). Ни одна, даже самая мощная и современная мясорубка не рассчитана на беспрерывную работу в течение нескольких часов подряд, поскольку двигатель перегревается и выходит из строя. Продолжительность и качество работы любой мясорубки зависят от грамотного технического обслуживания. Если речь идет о мясорубке, рассчитанной на 380 вольт, особенно важно ее правильно подключить, поскольку шнек должен вращаться по стрелке, указывающей направление вращения. Если сделать наоборот, шнек может разорвать горловину мясорубки. Важно правильно затянуть фиксирующую гайку горловины. Главная рекомендация: затяните гайку до упора, а затем отпустите ее на 1/4 оборота. Кроме того, не должна работать на холостом ходу. После переработки мяса ее необходимо тщательно промыть. Наконец, следует регулярно проверять уровень и чистоту масла в редукторе. Если об этом не заботиться, увеличивается риск износа шестерней редуктора, что в итоге может привести к выходу мясорубки из строя [5].

При выборе мясорубки следует учитывать уровень исполнения машины и надежности материалов, из которых она изготовлена. Износостойкость рабочих органов должна быть высокой, не допускающей попадания металлических частиц в готовый продукт. Немаловажна возможность легкой и быстрой замены изношенных деталей, особенно исполнительных рабочих органов. В импортных моделях все узлы, включая корпус, шнек, ножи и решетки, как правило, выполняются из износоустойчивой нержавеющей стали. В производстве более доступных в ценовом плане отечественных аналогов нередко используются недорогие материалы. Решетки и ножи могут изготавливаться из чугуна, а корпус и шнек - из алюминиевого сплава.



2. Аналитический обзор выпускаемых машин для измельчения мяса. Эксплуатация

Измельчение - это технологическая операция, которой подвергают почти все виды мясного сырья, используемого в колбасном и мясоконсервном производствах.

В зависимости от размера получаемых частиц измельчение условно можно разделить на крупное, среднее и тонкое.

Крупное измельчение применяют при производстве натуральных консервов, а также сырокопченых колбас. В первом случае мясо нарезают на куски массой 30ч100 г, а для приготовления сырокопченых колбас сырье перед посолом нарезают на куски массой 300ч500 г.

Среднее измельчение мясного сырья необходимо при выработке копченых и сыровяленых колбас, а также некоторых видов консервов.

Тонкому измельчению подвергают сырье при производстве сосисок, сарделек, вареных и ливерных колбас, а также консервов для детского и диетического питания.

Для крупного измельчения промышленность выпускает мясорезательные машины, измельчители мясных блоков и специально настроенные на выполнение такой операции шпигорезки.

Среднее измельчение осуществляется с помощью волчков и шпигорезок с соответствующей настройкой рабочих органов.

Куттеры, коллоидные мельницы, эмульситаторы, дезинтеграторы и гомогенизаторы предназначены для получения фарша с частицами, соответствующими требованиям тонкого измельчения.

2.1 Мясорубки

Мясорубки комплектуются основным набором ножей и решеток (рис. 3), в который входят подрезная решетка, два двухсторонних ножа, две ножевые решетки с отверстиями диаметром 3 и 5 мм и упорное кольцо. Основной набор используется для получения котлетной массы. В набор для крупной рубки мяса входят: подрезная решетка, один двухсторонний нож, ножевая решетка с отверстиями диаметром 9 мм и два упорных кольца.

Ножевые решетки и подрезной нож свободно надеваются на палец шнека и удерживаются в неподвижном положении с помощью шпонки, закрепленной в корпусе рабочей камеры. Двухсторонние ножи надеваются на палец шнека и вращаются вместе с ним.

Рисунок 2 - Комплектация ножей и решеток мясорубки МИМ

Незаменимый аппарат для предприятий общественного питания. При помощи мясорубки можно быстро и качественно измельчить любые мясопродукты.

Преимущества:

В мясорубке применен принципиально новый вид привода мясоизмельчителя, ранее в подобных изделиях нигде не применялся.

Привод осуществляется при помощи двух зубчатых ремней, применяемых в приводе газораспределительного механизма двигателей ВАЗ-2108, 2109, что позволяет полностью избежать потеков масла, шума шестеренчатого редуктора и вместе с тем, в отличие от клиноременной передачи, создать жесткую передачу крутящегося момента без проскальзывания и полностью исключить техническое обслуживание. На данном изделии ремень может служить 7-8 лет при самой интенсивной эксплуатации.

Ремень не требует натяжения и регулировок, всё это устанавливается заводом-изготовителем и в случае замены его легко приобрести по доступным ценам в любом автомагазине и легко установить. Привод электромясорубки имеет кроме рабочего хода и обратное вращение, включаемое дополнительной кнопкой с пульта управления, что позволяет в случае забивания ножей сухожилиями, костями, дать обратный ход, предотвратить заклинивание привода и выход электродвигателя мясорубки из строя. Мясорубка выполнена по самым современным европейским требованиям электробезопасности, подключение питающих приводов производится на специальной колодке, размещенной на корпусе мясорубки. Горизонтальная компоновка позволяет осуществлять в случае технического обслуживания и ремонта легкий доступ ко всем деталям механического привода и электрическим частям механизма.

Технические характеристики "МИМ-300"

Габаритные размеры, мм 680Ч400Ч441

Производительность, кг/ч, не менее 300

Производительность при повторном измельчении, кг/ч, не менее 100

Номинальное напряжение, В 380

Частота, Гц 50

Номинальная мощность электродвигателя, кВт 1,90

Частота вращения электродвигателя, об/мин 1410

Масса, кг, не более 47

Мясорубки КТ LM-10/P, LM-22/P, LM-82/P

Рисунок 3 - Мясорубка серии LM



Технические характеристики

	LM-10/P	LM-22/P, LM-82/P
Электродвигатель	1,5 кВт	1,5 кВт
Глубина	430 мм	455 мм
Ширина	440 мм	455 мм
Производительность	200 кг/час	300 кг/час
Диаметр решетки	70 мм	83/82 мм
Вместимость поддона для мяса	9 л	11 л
Вес	42 кг	44 кг

Рисунок 4 - Мясорубка LM-22/P

2.2 Мясорыхлитель

Мясорыхлители существенно облегчают физический труд по приготовлению полуфабрикатов (например, стейков, шницелей, антрекотов или ромштексов), заменяя процесс отбивания порционных кусков мяса. Известно, что отбивание приводит к размягчению мяса, а также способствует лучшему его прожариванию и уменьшению деформации кусков при кулинарной обработке. Кусок мяса с каждой стороны нужно ударить не менее четырех раз, что становится практически невыполнимым при большом количестве порций.



Для разрыхления мяса в общественном питании применяют как автономные рыхлители (тендерайзеры) с индивидуальным электродвигателем, так и сменные механизмы с приводом от универсальных кухонных машин. Процесс рыхления заключается в нанесении на поверхность порционных кусков надрезов, разрушающих соединительную ткань продукта. Рыхлители позволяют также соединять небольшие куски мяса или рыбы, для чего их накладывают один на другой с некоторым перекрытием и дважды пропускают через мясорыхлитель, повернув при втором пропускании на 90°.

Устройство автономных и сменных механизмов для рыхления принципиально одинаково. После включения привода вращение через редуктор передается двум валам, вращающимся навстречу друг другу. Практически по всей их длине на небольшом расстоянии друг от друга располагаются режущие дисковые фрезы. После подачи мясной заготовки через загрузочную горловину, расположенную на верху корпуса, фрезы захватывают ее и пропускают через валы, благодаря чему на ней прорезаются небольшие бороздки. Для беспрепятственного прохождения сквозь рабочие фрезы мясо необходимо нарезать в виде плоских кусков толщиной не более ширины загрузочной горловины (около 15 мм).

Мясо после рыхлителя становится более тонким, увеличивается в размерах и легко режется после тепловой обработки.

Процесс рыхления заключается в нанесении на поверхность мяса насечек в виде бороздок, разрушающих соединительную ткань и более чем в 3 раза увеличивающих поверхность мяса. Для этого кусок мяса соответствующей порции опускается в приемную воронку сменного механизма, где он захватывается вращающимися навстречу друг другу ножами.

При однократном пропускании порций производительность рыхлителя составляет не менее 1500 кг/ч. Габариты механизма: 375Ч170Ч235 мм.

В процессе эксплуатации рыхлителя режущие кромки фрез притупляются, и при нанесении надрезов выдавливается сок, что приводит к потере качества мяса после его тепловой обработки. Поэтому необходимо следить, чтобы фрезы всегда были острыми, и при необходимости производить их заточку. Затупление фрез можно определить на ощупь рукой и по выделению сока из куска мяса.

Заточку фрез можно производить вручную и механизированным способом. При ручной заточке необходимо каждую режущую кромку фрезы заточить напильником или наждачным бруском. Механизированная заточка должна производиться в мастерской на шлифовальном станке или специальным приспособлением, предназначенным для этой цели.



2.3 Ленточные пилы

Ленточные пилы на предприятиях общественного питания используют для разделения мясокостного сырья, крупной рыбы (морепродукт), птицы, которые заморожены рыбных и мясных полуфабрикатов на части заданной толщины. Так, разделка охлажденной семги на стейки без применения ленточной пилы становится проблемой.

Выпускаются 3 вида ленточных пил:

1. начального уровня - для мясоперерабатывающих цехов, а также предприятий промышленности общественного питания, где необходимость окончательной разделки предварительно подготовленных мяса, а также рыбы и замороженных продуктов появляется периодически. Корпус в таких моделях изготовлен из анодированного алюминия;

2. высококвалифицированные - для фабрик-кухонь, а также маленьких мясных цехов, где разделка занимает время в течение всей смены. Корпус таких пил изготовлен из нержавеющей стали;

3. высококвалифицированные - для разделки полутуш в течение смены. Для облегчения труда оператора такие модели снабжены подвижной столешницей. Корпус таких пил вдобавок изготовлен из нержавеющей стали.

С целью повышения безопасности ленточных пил пусковые выключатели расположены под режущим столом. Нарезаемый продукт помещают на стол, устанавливают нужную толщину нарезания, а также включают привод полотна. Продукт проталкивают под полотно при помощи специального толкателя, а также пропиливают до конца. Операцию повторяют до тех пор, пока продукт не нарезан, после чего привод отключают, а также помещают на стол следующую порцию продукта.



Рисунок 5 - Пила 2200

Пила от итальянской фирмы “Fimar”, предназначена для разделения на части пищевых продуктов высокой прочности (пищевой кости, замороженных мясных брикетов и т.д.). Разделение происходит вертикально расположенной "бесконечной" ленточной пилой. Для крепления продукта используется регулируемая подвижная задняя стенка (пластина), а для его перемещения специальный вращающийся толкатель, защищающий работника от инструмента. Электродвигатель, передаточное устрой-

ство, инструмент и рабочий стол смонтированы на устойчивой платформе, рассчитанной на настольное размещение.

Данный аппарат предназначен для мясных цехов предприятий общественного питания и для специализированных цехов или производственных участков по выпуску мясных полуфабрикатов.

Данные пилы не предназначены для разделки туш и полутуш и находят применение главным образом в мясных магазинах и предприятиях общественного питания. В стандартную комплектацию пил входят направляющая для нарезания, толкатель, 2 полотна. Корпус изготовлен из анодированного пищевого алюминия.

Технические характеристики "Пила 2200"

Габаритные размеры, мм 580Ч490Ч950

Номинальное напряжение, В 380 / 50

Скорость движения ленты, об/м 900

Мощность электродвигателя, кВт 0,75

Частота вращения электродвигателя, об/мин 1410

Масса, кг, не более 46



3. Мясорубка серии LM-22/P

3.1 Устройство и принцип действия мясорубки

Мясорубка-волчок. Наличие 2-х двигателей позволяет использовать автоматические волчки как для измельчения, так и для смешивания сложного фарша; благодаря отверстиям в крышке, оператор имеет возможность визуального контроля за качеством перемешивания и добавления необходимых ингредиентов без остановки двигателя. Волчки спроектированы и выполнены с использованием новейшей техники и отвечают самым строгим требованиям к подобному оборудованию. Точное соответствие двигателя и составных частей оборудования гарантирует его надежность, простоту обслуживания и длительный срок эксплуатации. Каждая деталь волчка продумана оптимальным образом. В повседневной эксплуатации волчки отличаются практичностью и безопасностью. Типичный внешний вид волчков говорит об их высоком качестве и надежности. Мощный двигатель, равномерность хода и низкий уровень шума при работе обеспечивают высокую производительность и качество. Волчки экономичны в эксплуатации и не требуют больших расходов на техническое обслуживание, что делает их привлекательными для покупателя и сегодня, и на перспективу.

Мясорубка KT LM-22/P - модель, которая обладает компактными размерами в сочетании с высоким уровнем производительности. Способная перерабатывать в фарш до 200 кг свежего мяса любого вида, мясорубка KT LM-22/P станет удобным и надежным элементом оснащения специальной кухни как крупного ресторана или мясного магазина, так и небольшого мясоперерабатывающего предприятия.

Мясорубка KT LM-22/P - это прочное оборудование, спроектированное специально для качественной и быстрой переработки мяса в однородный фарш. С помощью мясорубки KT LM-22/P можно приготовить большой ассортимент блюд и значительно разнообразить меню заведения общепита или полуфабрикатов для розничной продажи.

Использования мясорубки KT LM-22/P не потребует специальных навыков оператора кухни или больших усилий. Предварительно нарезанное небольшими кусками и освобожденное от костей мясо укладывается в загрузочную воронку и проталкивается с помощью пестика толкателя. Затем мясо поступает в рабочий узел, захватывается шнеком и направляется к острому ножу и решетке. Пройдя через решетку, фарш автоматически выходит в подставленную гастроемкость. В механизме мясорубки KT LM-22/P используется система режущих элементов Enterprise, включающая нож и решетку.

Ножу придает вращение мощный двигатель с редуктором, погруженным в масляную ванну. За счет такого механизма мясорубка KT LM-22/P в процессе работы издает мало шума и не вибрирует. Корпус мясорубки KT LM-22/P изготовлен из отполированной нержавеющей стали, которая отличается прочностью и простотой санитарной обработки. Качественное исполнение всех деталей мясорубки KT LM-22/P служит гарантией долгой и бесперебойной работы оборудования.

3.2 Монтаж мясорубки

Стол должен быть достаточно большим, чтобы мясорубка поместилась на нем полностью, а ее ножки не оставались частично за его пределами.

В виде дополнительного оборудования к мясорубке прилагается подставка с колесиками, из которых два передних можно заблокировать, а два задних закреплены неподвижно. Колесики способствуют перемещению машины.

Направление вращения

Проверьте направление вращения. После включения машины лезвие должно вращаться против часовой стрелки при взгляде на машину спереди. Если направление вращения будет другим, пригласите уполномоченного электрика поменять направление вращения ножа.

Рисунок 6

3.3 Необходимые меры по технике безопасности

Мясорубки, используемые в пищевой промышленности, должны работать в полном соответствии с правилами техники безопасности. Мясорубки по своему характеру могут быть причиной травм для операторов. Согласуясь со здравым смыслом, соблюдая тщательность и безопасные методы, оператор может достичь на этой универсальной машине лучшего результата, снизив одновременно личный риск травматизма.

К работе на мясорубке могут быть допущены лица, прошедшие специальную подготовку для работы на подобных машинах и инструктаж по технике безопасности.

Перед работой

До того, как оператор включит мясорубку, он обязан:

1. Разобрать ножи мясорубки и прочесть правила чистки подающего винта

2. Проверить направление вращения (против часовой стрелки) подающего винта.

3. Проверить, чтобы поддон для мяса был пуст.

4. Проверить, чтобы нож и решетка использовались попарно при работе мясорубки.

5. Проверить, чтобы нож и решетка были правильно установлены в гнезде мясорубки.

6. Проверить, чтобы край решетки выдавался на 2 - 4 мм за край гнезда (LM-10/P, LM-22/P), чтобы край промежуточного кольца выдавался на 2 - 4 мм за край гнезда (LM-82/P).

7. Проверить, чтобы набор ножей был всегда в установленном порядке (LM-82/P).

8. Проверить, чтобы горловая гайка не была слишком туго затянута, тем самым удлиняется срок службы набора ножей.

При эксплуатации

Проверять качество фарша, если фарш плохо идет или имеет кашеобразную консистенцию, то проверить ножи и решетки, затупившиеся детали надо заменить на новые.

После работы

Остановить машину нажатием красной кнопки "стоп" (№1b)

Отсоединить машину от электрической сети.

Чистка

Вынуть вилку из розетки. Убрать нож, сито и подающий винт из корпуса мясорубки. Разобранные части моются с соответствующим моющим средством. Корпус мясорубки высушивается после мытья и смазывается подходящим для этого пищевым маслом. Мясорубка вытирается снаружи с моющим средством и высушивается.

Разборка набора ножей

Отвинтить ключом болты (№3) блока подачи (№2) в направлении, указанном стрелкой. Открутите вручную горловую гайку (№4) в направлении, указанном стрелкой. Вытянуть подающий винт (№5), нож (№6) и пластинку с отверстиями (№7).

Мытье

Теперь машину и ее детали можно мыть теплой водой, моющим средством и щеткой, которая поставляется вместе с этой машиной, или мыть в моющей машине, специально изготовленной для этой цели.

3.4 Последующая сборка

Машину можно после мытья собрать снова, установив предварительно подающую часть. При установке подающей части надо следить за тем, чтобы она как следует села на фланец № 16. После этого затягиваются болты (№3) с помощью ключа в направлении, указанном стрелкой. Подающий винт (№5) устанавливается в корпусе (№2). Затем устанавливается нож (№6) и решетка (№7), после чего завинчивается на место горловая гайка (№4) в направлении, указанном на рисунке, и затягивается вручную.

Если мясорубка не размельчает фарш как следует, - необходимо заменить ножи.

Замена ножей

LM-10/P; LM-22/P

Снимите решетку (№7) со стержня для ножей (№8)

Снимите нож (№6) со стержня для ножей (№8).

Смените нож и решетку на новые, установив сперва подающий винт (№5) в корпус мясорубки (№2), после чего наденьте нож (№6) на стержень (№8) и затем решетку (№7).

LM-82/P

Снимите решетку (№9) со стержня для ножей (№10)

Снимите нож (№11) со стержня для ножей (№10).

Снимите следующую решетку (№12) со стержня (№10).

Снимите следующий нож (№13) со стержня для ножей (№10).

Снимите следующую решетку (№14) со стержня (№10).

Сменить ножи и решетки на новые, установив сперва подающий винт (№5) в корпус мясорубки (№2), после чего надевается первая решетка (№14), затем нож (№13), решетка (№14), затем нож (№13), решетка (№12), нож (№11) и решетка (№9). Под конец устанавливают промежуточное кольцо (№15), как указано на рисунке.

В моделях LM-10/P, LM-22/P, LM-82/P кнопка включения, остановки и экстренной остановки (№1а, №1b №1c) размещена в передней части мясорубки.

К пусковому устройству относится также и минимальная защита напряжения для предотвращения самопроизвольного нового запуска после того, как прекращена подача тока в машину.

Рекомендуемые средства чистки

Независимо от использованного способа чистки, удаление остатков фарша, отходов производится непременно вручную или с применением теплой воды (40 - 500С) из шланга с низким давлением. После этого можно начать мойку.

Вручную. Добавить в воду с температурой около 200С. После чистки всегда производить ополаскивание. Какое бы моющее средство или способ чистки вы ни применяли, убедитесь в том, что точно следуете указаниям изготовителя.

Не превышать указанных доз или времени отмачивания, чтобы не повредить мясорубку.

Важно использовать все способы чистки, пользоваться также достаточным дезинфицированием; для этой цели рекомендуются средства Kдrcher RM32 и RM35.

Если на мясорубке остается вода для мытья, ополаскивания или дезинфицирующий раствор, указанное место тщательно просушивается.

3.5 Расчитать такелажные работы по перемещению и доставке оборудования

3.5.1 Монтаж торгово-технологического оборудования

Монтаж оборудования - это совокупность операций по его установке, наладке и пуску в эксплуатацию. Ремонт оборудования - это совокупность операций по восстановлению размеров, формы, механической прочности и чистоты поверхности его изношенных деталей и узлов для приведения их в технически исправное состояние.

Такелажными работами называют комплекс операций, выполняемых для перемещения тяжестей. Такелажные работы являются составной частью монтажных и ремонтных работ.

Оборудование поставляется обычно упакованным в ящики. Чтобы не допустить ударов об упаковку, его укрепляют сквозными болтами ко дну или боковым стенкам ящиков.

Для тяжелого оборудования дно ящиков делают с салазками - деревянными брусками, стесанными на концах. Оборудование крепят к салазкам при помощи болтов, головки которых внешней стороны заделывают впотай.

На ящиках соответствующими надписями или условными знаками указывают требования к транспортировке, погрузке и разгрузке оборудования: "верх", "не кантовать" (условными знаками).

Незапакованное оборудование транспортируют па деревянных салазках или тележках, надежно укрепляя его болтами, растяжками или распорками.

3.5.2 Перемещение оборудования по горизонтали и наклонной плоскости

На небольших открытых площадках и в помещении оборудование перемещают по слегам (направляющим) на катках или без катков. Слегами могут служить доски, брусья и металлические балки. Катки изготавливают из труб диаметром от 25 до 108 мм.

На расстояние более 40-50 м тяжелое оборудование транспортируют на специально изготовленных деревянных санях, металлических листах с отогнутой вверх передней кромкой или на автоплатформах.

Наклонные плоскости для подъема и спуска оборудования изготавливают из деревянных брусьев или металлических балок, нижние концы которых надежно укрепляют анкерами или устанавливают в распор со строительными конструкциями. Угол подъема наклонных плоскостей обычно не превышает 15°. Сечения брусьев и балок, образующих наклонную плоскость, определяют путем расчета.

Подъем грузов для закладывания под салазки катков осуществляется ломами, которые используют в качестве рычагов. Один рабочий может приложить к концу лома усилие около 40 кг ( 400 Н). При соотношении плеч рычага 10:1 (стандартная длина ломов 1150-1400 мм) на конце короткого плеча будет достигнуто усилие около 4000 Н.

Тяговые усилия при перемещении оборудования по горизонтали и наклонной плоскости в пределах небольших монтажных площадок создают с помощью ломов, воротов, полиспастов, талей и лебедок.

Для транспортировки на большие расстояния используют тракторы-тягачи.

Величины тяговых усилий Р определяют путем расчета, при этом пользуются следующими формулами:

для горизонтального перемещения без катков

P = 1,2 fQ, (15)

для горизонтального перемещения на катках

Р = 1,2ЧQЧ (16)

для перемещения по наклонной плоскости вверх без катков

P = 1,2 fQ (f cos б + sin a) (17)

Р = 1,2ЧQЧ(cos a+sin a) (18)

для спуска по наклонной плоскости на катках



Р = 1,2ЧQЧ(cos a - sin a) (19)

где Q - вес груза, Н (кг);

f - динамический коэффициент трения скольжения;

К1 -- динамический коэффициент трения качения между катком и салазками;

К11 -- то же между катком и опорной поверхностью;

2r -диаметр катков, см;

а - угол, образуемый наклонной плоскостью и горизонталью, град.;

h, l, c - длины сторон треугольника, образуемого наклонной плоскостью

Рисунок 7 - Схема к расчету тягового усилия при подъеме груза по наклонной плоскости

Для выведения груза из состояния покоя необходимо приложить усилие на 20-25% больше того, которое требуется перемещения груза (множитель 1,2).

Значения коэффициентов динамического трения постоянны: они уменьшаются с повышением скорости движения и возрастают с увеличением шероховатости поверхностей.

При высоких удельных нагрузках, вызывающих пластическую деформацию материалов контактных поверхностей, коэффициенты трения резко возрастают. Значения коэффициентов трения скольжения и качения для расчета тяговых усилий приведены ниже.

Трения скольжения f Трения качения К

Дерево по дереву 0,3-0,5 Стальной каток по стали 0,07

Дерево по металлу 0,2-0,5 Стальной каток по дереву 0,1-0,12

Дерево по грунту 0,55 Стальной каток по грунту 0,15

Стальные полозья по грунту 0,42

3.5.3 Подъем и спуск грузов

В качестве передвижных грузоподъемных механизмов используют домкраты, тали, лебедки, автокраны. В производственных цехах при выполнении монтажных и ремонтных работ могут быть также применены стационарные грузоподъемные машины: тельферы, края-укосины, кран-балки и мостовые краны.

Все грузоподъемные средства разрешается использовать только при правильной их установке; и надлежащем креплении груза.

Подъем грузов лебедками на перекрытия и кровлю многоэтажных зданий осуществляется обычно по схеме, приведенной на рис. 2. Верхний отводной блок крепят к мачте (если необходимо поднять груз па кровлю здания) или к консольной балке. Вместо лебедки могут быть использованы другие механизмы, например полиспаст.

Тяговое усилие в вертикальной ветви каната с подвешенным грузом равно весу этого груза. Если при подъеме используют оттяжки, например для втаскивания груза в оконные или дверные проемы, то тяговое усилие P1 в рабочем канате при горизонтальном положении оттяжек составит

Р1 = (20)



1 -- лебедка; 2 -- анкеры; 3 -- отводной блок; 4 -- мачта; 5 -- груз; 6 -- оттяжка

Рисунок 8 - Схема к расчету тягового усилия при подъеме груза с оттяжкой

Тяговое усилие в вертикальной ветви каната с подвешенным грузом можно выразить следующей формулой:

P = (21)

где Q - вес груза, Н;

з1 з2 -- к. п. д. отводных блоков.

При определении усилий в канате принимают КПД блока с подшипниками качения 0,985, а с подшипниками скольжения - 0,955. Для монтажных полиспастов предпочтительнее ролики с подшипниками качения, так как они имеют стабильный и более высокий КПД, удобнее и надежнее в эксплуатации.



3.5.4 Подбор и использование такелажного оборудования

К такелажному оборудованию относятся канаты, блоки, полиспасты, тали, лебедки, а также другие механизмы и приспособления для перемещения тяжестей.

Канаты. Для такелажных работ применяют пеньковые, стальные и капроновые канаты. Пеньковые канаты могут быть смольными и бельными. Смольные канаты изготавливают из пропитанных смолой прядей (каболок), они хорошо противостоят сырости, но по сравнению с бельными имеют больший вес и меньшую прочность. Бельные канаты изготавливают из несмоленых каболок; они более гибки и удобны для такелажных работ, чем смольные.

Ответственные такелажные работы разрешается выполнять пеньковыми канатами только 1-го сорта без следов механических повреждений, истирания и гнилости.

Допускаемые нагрузки на бельные канаты приведены в таблице 3.

Таблица 3

Диаметр каната, мм	11,1	12,7	14,3	15,9	19,1
Разрывное усилие, Н	6000	7620	9250	10100	15650
Допускаемая нагрузка, Н	980	1270	1570	1960	2820

Для смольных канатов допустимые нагрузки снижаются на 10%, а для канатов со следами потертостей - на 20-40%.

При сгибании ролика блока прочность канатов снижается, так как наружные пряди их вытягиваются, а внутренние сжимаются. Для обеспечения расчетной прочности минимальный диаметр ролика блока должен быть равен не менее чем десяти диаметрам каната.

Стальные канаты. Это - основной элемент грузоподъемных устройств, используемых па монтаже оборудования. Главной особенностью стальных канатов является способность воспринимать высокие продольные натяжения и изгибаться с радиусом от 3 до 5 dK (dK - диаметр каната) без существенных нарушений формы и несущей способности.

Эксплуатационные качества стальных канатов характеризуются разрывным усилием, гибкостью, износоустойчивостью, способностью сопротивляться раскручиванию под нагрузкой и коррозионной стойкостью. Разрывное усилие каната складывается из произведения суммы разрывных усилий составляющих его проволочек на коэффициент К=0,82, учитывающий неравномерность распределения усилий между проволочками и особенностью их нагружения в спиральной конструкции каната.

Стальные канаты изготовляют из тонких стальных проволочек, которые предварительно свивают в пряди. Проволоки в прядях могут быть одинакового или различных диаметров (рис.9). Канат из проволоки разного диаметра называется компаундом.

Определенная система расположения толстых и тонких проволок дает возможность наиболее целесообразно использовать объем каната. При одинаковом наружном диаметре прочность канатов компаунд примерно на 8% выше прочности обычных канатов.

Рисунок 9- Сечение каната из проволок одинакового и разного диаметра

Для такелажных работ применяются преимущественно канаты двойной свивки, называемые тросами. Двойная свивка может быть крестовой (проволоки в пряди свиты в одну сторону, а пряди в канаты -- в другую) или односторонней (проволока в пряди и пряди в канате свиты в одну сторону).

Канаты односторонней свивки более гибкие, чем крестовой, но обладают способностью к самораскручиванию под действием подвешенного груза. У канатов крестовой свивки проволоки подвержены более сильному трению, что приводит к быстрому их износу.

Наибольшее распространение получили стальные канаты из прядей, свитых вокруг органического (обычно пенькового) сердечника, пропитанного канатной мазью. В состав канатных мазей входит мазут, битумы и консистентные смазки; компоненты подбираются с таким расчетом, чтобы обеспечить устойчивость смазки при различных температурах.

Гибкость каната зависит от диаметра проволок, из которых он изготовлен. Для такелажных работ используются преимущественно канаты из шести прядей с количеством проволок в каждой из них 19, 37 и 64 или 61. Чем чаще в процессе эксплуатации канат подвергается изгибам, тем большее число проволок он должен содержать. Так, для крепления грузов к крюкам применяют стальные канаты из шести прядей, свитых из 61 проволоки; для подъемных механизмов и приспособлений используют канаты из шести прядей по 37 проволок в каждой; дли растяжек мачт, практически не подвергающихся изгибам во время работы, используют жесткие канаты из шести прядей по 19 проволок. Подбор стальных канатов производится по разрывному усилию (см. табл. 3).

РРАЗ = Р Ч К (13)

где РРАЗ - разрывное усилие каната в целом, определяемое по таблицам или гарантированное заводским паспортом, Н (кг); Р - наибольшее допускаемое усилие в канате, Н (кг); К - коэффициент запаса прочности. Коэффициент запаса прочности установлен:

Для механизмов с ручным приводом 4,5

Для механизмов с машинным приводом 5,0

Для чалочных канатов и стропов (обвязка грузов) 8,0

Для растяжек и вант 3,5



3.5.5 Расчет такелажных работ для двух машин МРО 50-200

Так как по заданию на курсовой проект необходима переработка 320 кг свёклы, то произведем расчет двух овощерезательных машин.

Q = m Ч g, (22)

где m - масса оборудования, кг;

g - ускорение свободного падения, м\с2

Q = 2 Ч 44 Ч 9,8 = 862,4 Н

Для горизонтального перемещения без катков

P1 = 1,2 Ч 0,55 Ч 862,4 = 569,1 Н

для горизонтального перемещения на катках

Р2 = 1,2 Ч 862,4 Ч = 1034,88 Н;

для перемещения по наклонной плоскости вверх без катков

P3 = 1,2 Ч 0,55 Ч 862Ч (0,84 + 0,54) = 782,22 Н;

для перемещения по наклонной плоскости вверх на катках

Р4 = 1,2 Ч 862 Ч (0,48 + 0,54) = 31,8

для спуска по наклонной плоскости на катках

Р5 = 1,2 Ч 862 Ч (0,48 - 0,54) = - 0,1 Н

Тяговое усилие в вертикальной ветви каната с подвешенным грузом

Р6 = =1024,1 Н

Тяговое усилие в вертикальной ветви каната с подвешенным грузом

P7 = 1089,4



3.5.6 Расчет, подбор такелажного оборудования

Подбор стальных канатов производится по разрывному усилию (см. табл. 4).

РРАЗ = Р Ч К (22)

где РРАЗ - разрывное усилие каната в целом, определяемое по таблицам или гарантированное заводским паспортом, Н (кг);

Для горизонтального перемещения без катков:

452,6 Ч 4,5 = 2037 Н.

Для горизонтального перемещения на катках:

405,2 Ч 4,5 = 1823 Н

Подбираем стальной канат диаметром 5,3 мм.

Для перемещения по наклонной плоскости вверх без катков

628,4 Ч 4,5 = 2828 Н.

Подбираем стальной канат диаметром 7,7 мм.

Для перемещения по наклонной плоскости вверх на катках:

27,8 Ч 4,5 = 125 Н

Подбираем стальной канат диаметром 5,3 мм.

Для спуска по наклонной плоскости на катках:

- 0,1 Ч 4,5 = - 0,45 Н

Следовательно, канат подбирать нет смысла.

Тяговое усилие в вертикальной ветви каната с подвешенным грузом

868 Ч 4,5 = 3906 Н

Подбираем стальной канат диаметром 11 мм.

В совокупности подбираем максимальный канат диаметром 11 мм.

Таким образом, для перемещения двух мясорубок "LM-22/P" массой 44 кг на стальных катках и доставки его на 2 этаж кафе требуется канат 114 проволок диаметром 11 мм.



4. Расчет машины для измельчения мяса

Действительную производительность мясорубки определяют по формуле

, (1)

где QД - действительная производительность мясорубки, кг/с;

m - масса перерабатываемой порции продукта, кг;

Тр - время обработки, с;

tз - время, затрачиваемое на укладки кусков мяса в питающую камеру, с

tо - время нарезки порции мяса, с.

Теоретическую производительность мясорубки (исходя из пропускной способности решетки) определяют по формуле

, (2)

где QT - теоретическая производительность мясорубки, кг/с;

Fo - суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке, ближайшей к шнеку, м2;

Vo - скорость продвижения продукта через отверстия в первой ножевой решетке, м/с;

с - насыпная масса продукта, кг/м3, (с=1000…1100 кг/м3);

ц - коэффициент использования площадки отверстий первой ножевой решетки (ц = 0,8…0,9).

Суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке определяется по формуле



, (3)

где d0 - диаметр отверстия, м;

zo - число отверстий в решетке, шт.

Скорость продвижения продукта через отверстия в первой ножевой решетке рассчитывается по формуле

, (4)

где n - частота вращения шнека, мин-1;

rнар, rвн - соответственно наружный и внутренний радиусы шнека, м;

вП - угол подъема последнего витка шнека, град;

КВ - коэффициент объемной подачи продукта (КВ=0,35…0,4).

Далее определяют отношение длины рабочей камеры от края загрузочного отверстия в корпусе мясорубки до плоскости установки подрезной решетки к внутреннему диаметру по формуле

, (5)

где LK - длина рабочей камеры от края загрузочного отверстия в корпусе мясорубки до плоскости установки подрезной решетки, м;

DK - внутренний диаметр камеры, м.

Углы подъема первого и последнего витков для наружного, среднего и внутреннего диаметров шнека определяют по формулам

, (6)



, (7)

где t - шаг винтовой нарезки, м;

d - соответствующий диаметр шнека, м.

Коэффициент уплотнения рассчитывается по формуле

, (8)

где Ку - коэффициент уплотнения;

t1 , tП - шаг первого и последнего витков, м.

Площадь ножевой решетки FP, м2 определяется по формуле

, (9)

где dP - диаметр решетки, м.

Коэффициенты использования площади первой ножевой решетки

, (10)

где FO.P1 - cуммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке, м2.

FO.P1=F0, (11)

Соответственно коэффициент использования площади второй ножевой решетки



, (12)

где FO.P2 - cуммарная площадь отверстий во второй ножевой решетке, м2.

Площадь подрезной решетки FП.Р будет равна площади ножевой решетки FP.

Площадь отверстий в подрезной решетке FО.П.Р , м2 определяют по формуле

, (13)

где rmax, rmin - максимальный (наружный) и минимальный (внутренний) радиусы отверстий подрезной решетки, м;

b - ширина перемычки подрезной решетки, м;

l - длина лезвия подрезной решетки, м.

Коэффициент использования площади подрезной решетки

, (14)

После этого сопоставляют КР1, КР2 и КП.Р.

Полезная мощность Nпол, м2 рассчитывается по формуле

, (15)

где Nобщ - мощность электродвигателя при работе машины под нагрузкой, Вт;

Nх.х - мощность электродвигателя при работе на холостом ходу, Вт.

Мощность в мясорубках расходуется на разрезание продукта и преодоление трения в режущем механизме, на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта шнеком.

Теоретическая мощность электродвигателя привода мясорубки NT, Вт определяется по формуле

, (16)

где N1 - мощность, необходимая для разрезания продукта в режущем механизме, Вт;

N2 - мощность, необходимая для преодоления трения в режущем механизме, Вт;

N3 - мощность, необходимая для преодоления сил трения продукта о поверхность шнека и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента, Вт;

зМ - КПД передаточного механизма (зМ = 0,85).

Для мясорубки с подрезной решеткой, двумя двусторонними вращающимися ножами и двумя неподвижными ножевыми решетками мощность, необходимая для разрезания продукта в режущем механизме определяется по формуле

, (17)

где FР - площадь решетки, м2;

KР1, КР2 - соответственно коэффициенты использования площади решеток с крупными и мелкими отверстиями;

a - удельный расход энергии на измельчение продукта (а = (2,5…3,5)Ч103 Дж/м2);

z - число лезвий у одного ножа, соприкасающихся с плоскостью решетки.

Мощность, необходимая для преодоления трения в режущем механизме

, (18)

где P3 - усилие затяжки режущего механизма, Н;

ѓ - коэффициент трения скольжения ножа о решетку в присутствии измельченного продукта (ѓ=0,1);

ш - количество плоскостей резания.

Усилие затяжки режущего механизма определяется по формуле

, (19)

где P - усредненное удельное давление на поверхности стыка ножей и решеток (Р = (2…3) Ч 106, Па);

b - ширина площадки контакта лезвия ножа и решетки, м, b=0,002 м).

Мощность необходимая для преодоления сил трения продукта о поверхность шнека и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента определяется по формуле

, (20)

где Рo - давление за последним витком шнека (Р0=(3…5)Ч105 Па);

m - число витков шнека;

ѓ1 - коэффициент трения продукта о шнек (ѓ=0,3…0,5);

tср - средний шаг между витками шнека, который зависит от их среднего угла подъема вср и среднего диаметра dср, м.

При этом

. (21)

Или

. (22)

Действительный расчет машины для измельчения мяса (мясорубки LM-22/P ) по условиям задачи. Действительная производительность мясорубки:

= кг/с

Теоретическая производительность мясорубки (исходя из пропускной способности решетки):

= 0,0026Ч0,032Ч1000Ч0,85=0,071 кг/с

Суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке

= м2

Суммарная площадь отверстий во второй ножевой решетке

= м2



Скорость продвижения продукта через отверстия в первой ножевой решетке рассчитывается по формуле

= м/с

Отношение длины рабочей камеры от края загрузочного отверстия в корпусе мясорубки до плоскости установки подрезной решетки к внутреннему диаметру:

= =257.

Углы подъема первого и последнего витков для наружного, среднего и внутреннего диаметров шнека:

=

=

Коэффициент уплотнения:

=

Площадь ножевой решетки FP

= м2



Коэффициенты использования площади первой ножевой решетки

=

Соответственно коэффициент использования площади второй ножевой решетки

=

Площадь отверстий в подрезной решетке FО.П.Р :

= м2

Коэффициент использования площади подрезной решетки

=.

Для мясорубки с подрезной решеткой, двумя двусторонними вращающимися ножами и двумя неподвижными ножевыми решетками мощность, необходимая для разрезания продукта в режущем механизме:

=

=Вт

Мощность, необходимая для преодоления трения в режущем механизме



= Вт

Усилие затяжки режущего механизма определяется по формуле

= = 840 Н

Мощность необходимая для преодоления сил трения продукта о поверхность шнека и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента:

=

=Вт

где

мясной пищевой технический измельчение

=

Теоретическая мощность электродвигателя привода мясорубки NT:

= Вт = 3,04 кВт.

Расчет показал, что мощность мясорубки равна 3,04 кВт, что несколько больше, чем у мясорубки LM-22/P (ее мощность 1,5 кВт).



Таблица 1 - Результаты расчетов

Показатель	Условное обозначение	Единица измерения	Расчетные данные
Действительная производительность мясорубки	QД	кг/с	0,068
Теоретическая производительность мясорубки (исходя из пропускной способности решетки)	QТ	кг/с	0,071
Суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке	F01	м2	0,0026
Суммарная площадь отверстий во второй ножевой решетке	F02	м2	0,0019
Скорость продвижения продукта через отверстия в первой ножевой решетке рассчитывается по формуле	V0	м/с	0,032
Площадь ножевой решетки	FP	м2	0,0085
Мощность, необходимая для разрезания продукта в режущем механизме	N1	Вт	504,6
Мощность, необходимая для преодоления трения в режущем механизме	N2	Вт	218,04
Мощность необходимая для преодоления сил трения продукта о поверхность шнека и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента	N3	Вт	1857,3
Теоретическая мощность электродвигателя привода мясорубки	NT	Вт	3035,2



Заключение

В данной контрольной работе выполнена главная поставленная цель: изучен принцип действия и конструкции машин для измельчения мяса, приобретены практические навыки по выполнению основных расчетов данных машин.

Рассчитана мощность машины для измельчения мяса LM-22/P.

Описана разрабатываемая машина, ее назначение, устройство, принцип действия, технические характеристики, а также произведены основные расчеты по данной теме.

Рассчитанная мясорубка имеет мощность 3,04 кВт, что позволяет использовать ее на предприятиях общественного питания.



Список использованных источников

1. Ботов, М.И. Тепловое и механическое оборудование предприятий общественного питания / М.И.Ботов, В.Д. Елхина, О.М. Голованов. - М: - ИРПО - Академия. - 2002.

2. Богданова, М.А. Оборудование предприятий общественного питания / М.А. Богданова, З.М. Смирнова, Г.А. Богданов. - М.: Экономика. - 1986.