Технологія очистки зерна

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

1 День

Проходження інструктажу з техніки безпеки та ппротипожежної безпеки

Навчання і перевірка знань з питань про охорону праці працівників при підготовці, перепідготовці і освоєнні нової професії. Усі працівники, які приймаються на роботу і в процесі роботи, проводять на підприємстві навчання, інструктаж з питань охорони праці, надання першої допомоги потерпілим від нещасних випадків, про правила поведінки при виникненні аварій. Працівники відповідно до переліку робіт з підвищеною небезпекою проходять попереднє спеціальне навчання і перевірку знань проводять члени постійної діючої комісії з перевірки знань призначеної наказом по підприємству, проходячи службу охорони праці і стверджує керівник підприємства. Контроль за навчанням і періодичністью перевірки з питань охорон праці здійснює служба охорони пр.

2 День

Ефективність роботи зерноочисного відділення і всього борошномельного заводу в цілому є стабільний поток зерна який дає безперевну роботу розмельного відділення.

Основна технологічна функція повітряних сепараторів - відділення із зернової суміші домішок, відрізняючихся від зерна за аеродинамічними властивостями.

На ефективність роботи повітряних сепараторів впливають удільне навантаження, склад зернової маси, середня швидкість повітряного потоку, рівномірність розподілення швидкості потоку в поперечному перетині в робочій зоні. Повітряні сепаратори в яких вихідна суміш подається пневмотранспортом, виділяють дві фракції: виділення легких домішок із зерна і вихід в аспіраційну мережу.Суха очистка поверхні зерна в мукомельному виробництві проводиться на оббивальних машинах типу РЗ-БГО, РЗ-БМО, щіткових машинах А1-БШМ-12, лущильних машинах А1-ЗШН- 3 і ентолейторах типу РЗ-БЕЗ. Ці машини при очищенні поверхні зерна використовують деформації удару і стирання одночасно, в результаті чого висипається пил із борозенки, відділяється пил, що тримався на поверхні зернівки, відділяються волоски чубка, а також частково зародок і оболонки.

Рис. 4-7. Технологічна схема сепаратора А1-БІС-12: І - вихідне зерно; II - крупні домішки; III - дрібні домішки; IV - очищене зерно; V - повітряний потік з легкими домішками

Технологічна схема сепаратора А1-БІС-12 показана на рис. 4-7. Зернова суміш, що підлягає сепаруванню (І), подається в приймальний патрубок 1, а потім на розподіляючий лоток 2 і сортувальне сито 3, на якому встановлено решітне сито з продовгуватими отворами 4,25x25 мм. Сходом з цього сита по лотку 9 виводяться крупні домішки, а зерно разом з дрібними і легкими домішками проходить через сортувальне сито і подається на нижнє, підсівне сито 4 з розміром круглих отворів діаметром 2 мм. Проходом підсівного сита вилучають дрібні домішки (подрібнене і щупле зерно, пісок і інші мінеральні і органічні домішки), а сходом іде зерно з легкими домішками, які за розмірами не відрізняються від зерна. Далі ця суміш поступає в жквильну коробку 11 і на вібролоток 10 для забезпечення рівномірної подачі зерна в пневмосепаруючий канал 7, в якому вилучаються іовітряним потоком легкі домішки і відносяться в горизонтальний циклон, де вони і виділяються з повітряногопотоку.

Ефективність виділення легких домішок в сепараторі регулюють зміною амплітуди коливань вібролотка, величиною входження вібролотка в пневмосепаруючий канал, величиною вихідної щілини з вібролотка і швидкістю повітряного потоку в пневмосе-паруючому каналі, яка змінюється положенням рухомоїстінки8.

Загальна ефективність ситоповітряних сепараторів А1-БІС-12 і А1-БЛС-12 в межах 60-80 %, а продуктивність 12 т/год.

3 День

У концентраторах А1-БЗК використовують комбінований метод сепарування на ситах і в повітряних потоках. Ситовий корпус коливається і складається із двох послідовно-розтаошованих решітних сит. Перше сито з круглими отворами діаметром 2мм, а друге - діаметром9мм. Через сито відсмоктується повітряний потік із швидкістю 1,2 -1,8 м/с в отводах сита.

Для досягення високої ефективності сепарування зернової суміші в концентраторі необхідно забезпечити рівномірне і стабільне завантаження машини і рівномірно розподілити суміш на ситах. Для цього перед машиною встановлюють допоміжний бункер ємністю 1,5м3,, а після нього встановлюють регулятор потоку УРЗ.

Для виділення із зернової суміші таких домішок, як курай, головня, ріжки, дика редька, татарська гречка, галька, часток немагнітного металу, використовують складні комбіновані методи сепарування по сукупності таких ознак і властивостей, як густина, стан поверхні і аеродинамічні властивості зерна і вказаних домішок. Сепарування за цим методом здійснюють на машинах вібропневматичної дії. Принцип розділення зернової суміші у вібропневматичних сепараторах складається з того, що зернова суміш, яка знаходиться на повітрянопроникній поверхні, продувається вихідним повітряним потоком, а сама поверхня при цьому здійснює складний вібраційний рух.

На ефективність впливають наступні фактори: склад і фізичні властивості компонентів суміші, кінематичні і геометричні параметри робочих органів вібропневматичних і віброударних сепараторів; повітряний режим сепаратора; умови навантаження сепаратора продуктом.

Ефективність сепарування в каменовідбірній машині РЗ-БКТ регулюється зміною у визначених межах наступних параметрів: навантаження машини, амплітуда і напрямок коливань деки, кут нахилу деки, витрати повітря, розміри випускного пристрою. Ефективність очистки зерна від мінеральної домішки в цій машині дуже висока і досягає 98-99%.

4 День

Норми якості зерна, передаваємого в переробку і направляємого на I др. Систему за декаду. Регулювання режимів технологічного процесу, очистка та підготовка зерна до помелу. Пуск та зупинення зерноочисного відділення. Порядок прийому та здачі зміни. Магнітні сепаратори. Місце установки в технологічній схемі. Порядок обслуговування

Технологічні процеси очистки і підготовки зерна до помелу призначені для забезпечення ефективної обробки зернової маси з метою вилучення з неї сторонніх домішок, поліпшення технологічних властивостей і підвищення стабільності показників якості зерна.

У відповідності до вимог діючих « Правил» очищене і підготовлене до хлібопекарського помелу зерно пшениці повинно мати:

- вміст сміттєвої домішки-не більше 0,4%, в тому числі куколю-0,1%, шкідливої домішки (головні, ріжків, гірчака, вязелю)-0,05%, в тому числі гірчака і вязелю не більше 0,3%; наявність в зерновій масі насіння геміотропу, триходеми і мінеральної домішки не допускається;

- вологість пшениці II типу характерного для України, при сортових хлібопекарських помелах повинна бути залежно від скловидності 15-16,5%.

Для ефективної очистки і підготовки зерна необхідно також підібрати обладнання, потужність якого на 10-20% перевищувати потужність розмельного відділення, а також передбачити створення запасів неочищеного зерна безпосередньо в зерноочисному відділенні, щоб забезпечити стабільну роботу мукомельного заводу. Металомагнітна домішка - це частки металу, або руди, які притягаються магнітами. Необхідність відділення металомагнітної домішки повязана з вимогами стандарту на муку, крупу і побічні продукти. Так, в 1кг муки і манної крупи допускається не більше 0,3мг металомагнітної домішки, розмір окремих часток металу не повинен перевищувати 0,3мм, а їх маса не більше 0,4г.

Магнітна індукція статичних магнітів визначається спеціальним приладом - мілітесламетром (ЛМІ/МС). Показником ефективності сепарування за магнітними властивостями зернової суміші є ступінь виділення металомагнітного компонента. На ефективність сепарування впливають наступні фактори: сила притягання магнітів, рівномірність і швидкість подавання суміші, яка сепарується, в магнітне поле, товщина шару зернової суміші, що рухається в магнітному полі, вилучення металу з полюсів магнітів, а також засміченість зернової суміші іншими домішками (легкі, пиловидні і ін.).

Сила притягання підковоподібних статичних магнітів, виготовлених із магнітної сталі, повинна бути не менше 12 кг на одну підкову, а із сплаву магніко - не

менше 20 кг. В разі зменшення сили притягання магнітів їх необхідно підмагнічувати. Рівномірність і мінімальна швидкість подавання зернової суміші в магнітне поле досягається спеціальними розподілюючими пристроями і необхідна для стабілізації певної постійної товщини шару продукту в магнітному полі. Товщина шару продукту приймається різною: 5...7 мм для м'яких мучних продуктів, 10...12 мм для зерна, крупи і інших зернових продуктів. Додержання мінімальної швидкості потоку суміші, що сепарується, в магнітному полі пов'язане з тим, щоб кожна частка металу встигла досягти полюсів магніту, а також з тим, щоб не збивати уже притягнуті магнітами частки металу. При вилученні металевих часток з полюсів магніту важливо не допустити їх попадання в просепарований зерновий продукт. Засміченість зернової суміші іншими домішками і особливо легкими і пиловидними негативно впливає на ефективність сепарування за магнітними властивостями.

Встановлення і обслуговування магнітних сепараторів на різних етапах технологічного процесу виробництва муки і крупи регламентуються «Пра-вилами» і діючими інструкціями. На муко-мельних заводах використовують в основному сепаратори із статичними магнітами трьох типів: У1-БМЗ з дисковими магнітами, У1-БМП з плоскими магнітами і У1-БММ з кільцевими магнітами. Сепаратор У1-БМЗ і його модифікації призначаються для сепарування зерна, аспіраційних відносів, проміжних продуктів розмелу зерна. Його слід встановлювати після бункерів для неочище-ного зерна. Сепаратор У1-БМП призначається також для сепарування зерна після бункерів для відволоження і для сепарування проміжних продуктів розмелу зерна, особливо перед вальцьовими верстатами крупоутворюючих систем. Сепаратор У1-БММ призначається для сепарування м'яких продуктів (мука, продукти тонкого розмелу зерна, висівки).

Вимоги щодо розміщення і обслуговування магнітних сепараторів в технологічному процесі виробництва муки встановлені «Правилами». Згідно з ними магнітні сепаратори слід обов'язково встановлювати: в зерноочисному відділенні - перед оббивальними, мийними, лущильними і щітковими машинами, трієрами, машинами інтенсивного зволоження зерна, машинами вологого лущення, об'ємними дозаторами і ентолейторами; в розмельному відділенні - перед вальцьовими верстатами, а також на контролі готової продукції, висівок і кормових зернопродуктів, перед под-рібнювачами кормових зернопродуктів.

«Правилами» обслуговування магнітних сепараторів передбачається: вільний доступ до магнітів з метою їх очистки, при очистці магнітів слід виключити можливість попадання притягнутого до магнітів металу в зернопродукти, зерновим продукт, що сепарується, необхідно рівномірно розподілити по всій ширині магніту, а товщина шару продукту на поверхні магніту не повинна перевищувати 12 мм для зерна і 7 мм для муки і проміжних продуктів помелу. Очистку магнітів від металу слід проводити не рідше одного разу за зміну. Одержаний метал зважують, записують дані в спеціальний журнал, а метал висипають в опломбований ящик. Завідуючий лабораторією разом з головним технологом зобов'язані аналізувати дані про металеві домішки і приймати відповідні рішення.

Ефективність виділення металомагнітних домішок визначають згідно стандарту 20239-74 «Мука, крупа і висівки. Метод визначення металомагнітної домішки». Якщо ефективність знижується, слід очистити магніти, перевірити розподіл і товщину продукту на магнітах і, якщо необхідно, підмагнітити магніти. Окрім цього, слід не рідше одного разу на рік контролювати магнітну індукцію магнітів на приладі ІМІ-МС. При цьому статичні магніти, що мають індукцію нижче 10 мтл, необхідно перемагнітити. Якщо після перемагнічування індукція не досягає 100 мтл, то такі магніти слід замінити новими.

5-6 День

Здрібнення зерна, використовуючи обладнання. Розміщення обладнання по системах на поверху. Знати план поверху з натури. Порядок настройки вальців на паралельність. Привал вальців. Основні недоліки та методи їх усунення. Визначення технологічної ефективності роботи вальцьових верстатів 1-3др. Система за декаду.

Процес здрібнення зернових продуктів при виробництві муки є найважливішим, оскільки він суттєво змінює кількісно-якісну характеристику зернових продуктів і впливає на вихід і якість муки. Здрібновання - це процес розділення твердих тіл на частки під діянням зовнішніх сил. Розділяють два види здрібнення: просте, при якому тверді тіла зруйновуються на частки рівномірно для одержання однорідної суміші і вибіркове, при якому неоднорідні за своїм складом тверді тіла зруйновуються для виділення певних частин, що входять до складу даного твердого тіла.

При виробництві муки просте здрібнення використовують для одержання оббивної муки, при якому всі анатомічні частини зерна здрібнюються рівномірно до заданої крупності, характерної для оббивної муки.

На ефективність здрібнювання зернових продуктів впливають: вид помелу, технологічні властивості зерна, кінематичні і геометричн параметри основних робочих органів здрібнюючих машин і умови їх навантаження.

Ефективність роботи вальцьових верстатів визначається оптимальним об'єднанням трьох основних показників: ступеню подрібнення зерна або його частинок, продуктивність кожної пари вальців та витратами електроенергії.

Основними робочими органами вальцьових верстатів є пара вальців, які обертаються один назустріч другому з різними швидкостями для забезпечення деформації зсуву і стиску продукту, що знаходиться в робочій зоні вальців.

У верстатах типу А1-БЗН вальці охолоджуються проточною водою, що позитивно впливає на ефективність здрібнювання.

станок А1-БЗН:

1 труба; 2 - сигнализатор уровня продукта; З -- заслонка; 4 - винт^ їство; 5 - рукоятка; б - штурвал; 7 - стопорная головка; 8 - нож- очисгите/ь; 9 - вьіпускной бункер; 10 - щетка-очиститель; 11 - медденновраща- ющийся валец; 12 - бьістровращающийся валец; 13 -- питающий механизм; 14 -- шнек; 15 -- шторки-датчики

Взаємне розташування рифлів парнопрацюючих вальців значно впливає на ефективність здрібнювання зернових продуктів. Розрізняють чотири види взаєморозташування рифлів: гострий кут швидкохідного вальця по гострому куту тихохідного вальця, тупий по тупому, гострий по тупому і тупий по гострому. При розташуванні рифлів «гострий по гострому» переважає деформація зрізу, а при розташуванні «тупий по тупому» - деформація зсуву. Оскільки деформація зрізу більш ефективна, то при цій деформації забезпечується підвищення ступеня здрібнювання зернових продуктів при мінімальних витратах енергії. Однак якість вилучених продуктів при цьому погіршується із-за підвищеного здрібнювання оболонкових продуктів і попадання їх у вилучені продукти. Розташування рифлів «тупий по тупому» викликає зниження ступеня здрібнювання, зростання енерговитрат і значне покращення якості вилучених продуктів із-за того, що оболонкові продукти при цьому менше здрібнюються. Інші види взаєморозташування рифлів: «гострий по тупому» і «тупий по гострому» займають проміжнезначення.

Враховуючи вплив різних видів взаєморозташування рифлів при сортових помелах пшениці, де найважливішим є якість проміжних продуктів і муки, слід встановлювати рифлі «тупий по тупому» на всіх системах, а при простих помелах і всіх помелах жита - «гострий по гострому», для того, щоб досягти високого ступеня здрібнювання.

7 День

Визначення технологічної ефективності роботи вальцьових верстатів розмельних систем за декаду, використання ентолейторів та детамерів для інтенсифікації процесу подрібнення. Місце установки в технологічній схемі. Основні неполадки та методи їх усунення. Фактори, що впливають на технологічну ефективність роботи.

На мукомельних заводах з комплектним устаткуванням для допоміжного здрібнювання проміжних продуктів в розмельному процесі використовують ентолейтори РЗ-БЕР і детамери А1-БДГ. Ентолейтори призначені для допоміжного здрібнювання добре збагачених проміжних продуктів, які не мають в своєму складі оболонок. Це продукти, що надходять до 1,2 і 3 розмельних систем. В результаті їх розмелу на вальцьових верстатах з мікрошорсткою поверхнею вальців з'являються агломеровані крупні частки продукту, які спресувалися із-за виского тиску вальців підвищеної температури продукту.

Для руйнування цих агломератів і використовують ентолейтори, які є машинами ударної дії. Основним робочим органом ентолейторів служить ротор, який складається з двох горизонтально-розміщених дисків, між якими закріплені два концентрично розташованих ряди втулок. Ротор обертається з частотою 3000об/хв.

Додатковий вихід муки після здрібнювання продукту в ентолейторі складає 15-25%. Продуктивність ентолейтора РЗ-БЕЗ - 1,5-2,3т/год.

Деташери А1-БДГ призначені також для допоміжного здрібнювання проміжних продуктів шліфувальних і розмельних систем, до складу яких входять частинки оболонок. Деташери розміщують тільки після вальцьових верстатів з мікрошорсткою поверхнею вальців, на яких висока вірогідність утворення пластифікованих агломератів і які слід здрібнити. Основним робочим органом детащера є ротор з чотирма бачами, що обертаються з частотою 7000 об/хв у циліндричному корпусі якого закріплені шість гальмуючих пластин.

Додатковий вихід муки після здрібнювання проміжних продуктів в детамері складає 15-20%. Продуктивність деташера А1-БДГ 0,3-0,6т/год.

Рис. 7-3. Технологічнії схема ентолейтора РЗ-БЕР:

1 - корпус; 2 - диски; 3 - втулки; 4 - приймальний патрубок; 5 - кришка; 6 - випускний патрубок; І - вихідний продукт; II - подрібнений продукт

8-9 День

В результаті послідовного здрібнювання зерна і зернових продуктів з них утворюються нові частки, які відрізняються одна від одної за розмірами, крупністю, формою, густиною, аеродинамічними і фракційними властивостями. Така розрізнюваність отриманих продуктів (часток) пов'язана з неоднорідністю зерна. При його здрібнюванні з'являються окремі частки із ендосперну оболонок, зародка, чи змішані з них.

Для забезпечення відносної однорідності здрібнених зерннових продуктів найбільш ефективно застосовувати сепарування суміші за розмірами (крупністю) на ситах. Цей процес здійснюють у розсійниках на горизонтально-розташованих ситах і називають сортуванням. Сита в розсійниках встановлюють такими, щоб отримати однорідні за крупністю фракції незалежно від того, на якій системі здрібнювання вони отримані. Це важливо для того, щоб в подальшому можна було об'єднувати однорідні фракції з різних систем і разом їх ообробляти (збагачувати, здрібнювати).

Ефективність сортування здрібнених зерннових продуктів характеризується повнотою і чіткістю їх розділення на фракції і однорідністю отриманих фракцій.

Сортування продуктів розмелу зерна здійснюється у розсійниках на наборі горизонтально-розташованих сит. Майже усі сучасні конструкції розсійників є шафовими. Найбільш розповсюджені: ЗРШ, РЗ-БРВ, РЗ-БРБ.

Основним робочим (органом) елементом розсійника є ситовий канал, до складу якого входить горизонтально розташоване сито, дві дерев'яні продовжі боковини і одна поперечна стінка з боку надходження продукту.

Для сортування продуктів розмелу зерна в розсійниках використовують ткані сита: металоткані, капронові, поліамідні і шовкові. Консне сито характеризується двома основними параметрами: робочим розміром і коефіцієнтом живого перерізу.

Очистка сит у розсійниках БРБ і БРВ здійснюється інерційними очисниками, які виготовлені із бельтингивої тканини з розтріпаними кінцями ниток і фіксованою металевою масою в центрі бельтингинової пластини.

Металоткані сита (сітки) виготовляють із сталевого низьковуглецевого і нержавіючого дроту і широко використовують в муко-мельній промисловості для сортування проміжних продуктів розмелу зерна, особливо на системах з високим навантаженням продуктів на сита. Номер металотканого сита визначають за розміром сторони отвору сита в мм. Якщо розмір сторони отвору сита менше 1 мм, то кома після нуля не ставиться (наприклад, сито № 063), а якщо більше 1 мм, то кома ставиться (наприклад, сито № 1, 2).

Еквівалентні, взаємозамінні металоткані сита виробляють за двома Технічними умовами (ТУ 14-1083-86 і ТУ 14-4-1374-86), які наведені в табл. 8-1.

Капронові і поліамідні сита найбільш розповсюджені в муко-мельній промисловості. їх використовують як для сортування проміжних продуктів, так і для висіву муки. Ці сита виробляють із капронових або поліамідних ниток і піддають апретурованню і склеюванню ниток в місцях їх перетину для запобігання зміни розмірів отворів сита із-за зсуву ниток.

10 День

При сортових помелах пшениці проміжні продукти різних класів крупності (крупки та дунсти), які одержані при первинному здрібнюванні зерна на етапі крупоутворення, неоднорідна як за крупністю, так і за добротністю. Добротність проміжних продуктів характеризується відносним вмістом в них ендосперму і оболонок, її можна визначити за зольністю кожного зенового продукту певного класу крупності, оскільки зольність мучнистого ядра ендосперму, із якого в основному утворюються проміжні продукти - 0,36...0,60%, а зольність оболонок - 6,0...9,0%. Тому чим більша зольність проміжного продукту, тим нижче його добротність через те, що в них більше високозольних оболонок. Це виходить з того, що при сортових помелах пшениці основною метою є вилучення із зерна ендосперму в найбільш чистому вигляді. З подальшим його розмелом в муку.

Враховуючи неоднорідність проміжних продуктів розмелу зерна за різними ознаками і властивостями, виникла необхідність їх збагачення при сортових помелах шляхом вилучення оболонкових продуктів з метою поліпшення якості муки.

Час перебування продукту на ситах ситовійки обумовлює її продуктивність. Продуктивність машин і рівномірність розподілу продукту на ситах регулюють за допомогою зміни кута нахилу підвісок ситового корпусу до вертикалі в межах 5-15.

Размещено на Allbest.ru