Проект технологического процесса нижнескладских работ деревоперерабатывающего предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Задание на курсовой проект

2. Расчет основных показателей нижнего склада

2.1 Описание системы машин 2НС-Т

2.2 Производительность оборудования, используемого на выгрузке, штабелевке и отгрузке

2.3 Расчет количества штабелей

2.4 Ведомость потребного оборудования и рабочих

2.5 Сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на нижнем складе

2.6 Ведомость годового расхода быстро-изнашиваемого оборудования и инструментов, горюче-смазочных материалов

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Современное лесозаготовительное предприятие - это крупное предприятие круглогодового действия, оснащенное разнообразной лесозаготовительной техникой, применение которой позволяет осуществлять механизацию, машинизацию и частичную автоматизацию технологических процессов и исключить ручной труд на многих операциях. Эффективное внедрение в производство и использование современных лесозаготовительных машин и механизмов, эколого-сберегающих технологий рубок леса и способов комплексной переработки древесины возможно при глубоком знании их технико-экономических и эксплуатационных возможностей.

Лесозаготовительная промышленность является одной из важнейших индустриальных отраслей народного хозяйства нашей страны. По объему вывозки леса Россия занимает первое место в мире.

Производственный процесс лесозаготовительного предприятия состоит из трех основных фаз:

- лесосечных работ;

- вывозки леса;

- вывозки леса и работ на нижнем складе.

Комплексная механизация и автоматизация связаны и систематическим совершенствованием технологий производства и конструкций оборудования. Технологией называют науку о способах обработки сырья или полуфабрикатов, в результате чего происходят качественные изменения обрабатываемых предметов труда; к технологии также относят связанные с обработкой переместительные операции.

В понятие технология входят:

- технология отдельных операций (например, технология очистки деревьев от сучьев, технология раскряжевки хлыстов и т.д.);

- технология работ, выполняемых поточной линией, производственным участком для цехов (например, технология первичной обработки заготовленного леса, технология выработки щепы и др.);

- технология фазы производства (технология лесосечных работ, технология работ на нижнем складе);

- технология отрасли промышленности (технология лесозаготовительного производства, технология деревообработки).

Под технологией лесоскладских работ следует понимать совокупность процессов по первичной обработке и частичной переработке заготовленного леса, выгрузке, сортировке, погрузке и другим переместительным операциям, выполняемым на лесных складах. К технологии лесозаготовительных относят также вопросы взаимной увязки отдельных технологических операций в технологический процесс поточной линий, соединение отдельных машин в их систему.

Нижние слады лесозаготовительных предприятий характеризуются постоянством рабочих мест, концентрацией производства, единой устойчивой энергетической базой.

Все операции, выполняемых на лесных складах можно разделить на переместительные (выгрузка, сортировка, штабелевка, внутрискладской транспорт, погрузка и др.) и операции по первичной обработке и частичной переработке заготовленного леса (очистка от сучьев, поперечная и продольная распиловка, окорка, раскалывание, измельчение в щепу и др.)

В течение последних нескольких десятков лет динамика развития производства пиломатериалов претерпела большие изменения. В мировой практике рамное пиление уступило место фрезерному, круглопильному. Лесопильные станки стали оснащаться системами оптимизации и планирования раскроя бревен на пиломатериалы.

1. Задание на курсовой проект

1. Тип лесного склада - береговой

2. Тип лесовозной дороги автомобильная

3. Грузоподъемность щепа или автопоезда т=16

4. Годовой грузооборот лесного склада, тыс.м.куб 380

5. Состав прибывающего на лесной склад сырья по породам 2С4Е3Б10с

6. Вид сырья, поступающего на лесной склад деревья, рассортированные по породам на хвойные и лиственные

7. Средний объем хлыста, м.куб 0,38

8. Средняя длина хлыста, м 22

Пиловочник 21

Строительные бревна 11

Шпальный кряж 8

Балансы 13

Лиственные деловые кряжи (фанерные, спичечные, лыжные и др.) 12

Тарные кряжи 8

9. Низкокачественная древесина, перерабатываемая на тарные пиломатериалы 10

Низкокачественная древесина, перерабатываемая на технологическую щепу 8

Низкокачественная древесина, перерабатываемая на дрова 9

10. Средние размеры сортиментов, получающиеся при раскряжевке хлыстов (длина, м отрез, см):

Пиловочник 6/18

Строительные бревна 6/18

Шпальный кряж 2,75/32

Балансы 6/12

Рудничная стойка 5/14

Лиственные деловые кряжи (фанерные, спичечные, лыжные и др.) 3/20

Тарные кряжи 2/16

Низкокачественная древесина, перерабатываемая на колотые балансы 4/22

Низкокачественная древесина, перерабатываемая на тарные пиломатериалы 3/24

Низкокачественная древесина, перерабатываемая на технологическую щепу 4/12

Низкокачественная древесина, перерабатываемая на дрова 4/12

Основная готовая продукция отгружаемая с лесного склада или оставляемая на собственные нужды, получающиеся в результате переработки или сортировки

Пиловочника-неокоренные пиловочные бревна, рассортированные на 5 групп (6% от общего количества пиловочника) 100

Строительных бревен-неокоренные строительные бревна, рассортированные на 6 групп 11

Шпальных кряжей (шпалы типа+шпальные вырезки горбыли)

Балансов-неокоренное долготье рассортированное на 2 группы

Рудничная стойка

Лиственных деловых кряжей (фанерные, спичечные, лыжные и др.)-неокоренные кряжи, рассортированные на 6 групп

Тарных кряжей 100

Низкокачественной древесины, перерабатываемой на тарные пиломатериалы-тарные, дошечки длиной 1м, толщиной 10мм, шириной 80мм

Низкокачественной древесины, перерабатываемой на технологическую щепу-технологическая щепа для УБП

Низкокачественной древесины, перерабатываемой на дрова-колотые поленья длиной 1м

Отходов:

Сучьев, вершины, кусковых отходов-топливная щепа и щепа для плит

Опилок, коры. Мусора-сжигания в утилизационной

11. Количество готовой продукции, оставляемой на собственные нужды или отгружаемой автотранспортом иестным потребителям, тыс.м.куб.:

Строителные бревна 0,9

Дрова 7

12. Режим вывозки на лесной склад:

Число дней работы в году 250

Число смен работы в сутки 2

13. Режим отгрузки продукции с лесного склада:

Число дней работы в году 120

Число подач порожняка в сутки (при погрузке на ж.д. мыс)

14. Тип сплотки береговая

15. Тип железнодорожных вагонов или судов, в которые отгружается готовая продукция БО-3000

16. Объем сплавного пучка, м.куб 20

17. Электроснабжение лесного склада-от линии электропередач напряжением 10кВ

18. Установленная мощность прочих потребителей электроэнергии сверх потребности лесного склада (РММ, гаражи, поселок и др.)

В первую смену 90/5

Во вторую смену 80/70

В третью смену 16/9

19. Цех, детально разрабатываемой в проекте-цех по пр-ву тарной дощечки.

Система машин для первичной обработки 2НС-Т

2. Расчет основных показателей нижнего склада

2.1. Описание системы машин 2НС-Т

Индекс системы	Перечень оборудования системы	Условия применения	Объем
2НС-Т	Колесный погрузчик или мостовой кран, установка для групповой очистки деревьев типа МСГ, многопильная раскряжевочная установка или раскряжевочные установки типа ЛО-15А, продольный транспортер, башенный кран КБ-572 или автопогрузчики для бревен	Для тонкомерных и средних насаждений с объемом хлыста не свыше 1 м.куб.

2.2 Производительность оборудования, используемого на выгрузке, штабелевке и отгрузке

Описание технологического процесса

Деревья с помощью автомобильным транспортом поступают на нижний склад. Деревья разгружают с помощью лесопогрузочного штабелера модели ЛТ-163. Из склада деревья поступают в сучкорезную машину МСГ-3, в ходе резки получившиеся отходы в основном отправляются в топку. После обрезки сучьев сырье идет на раскряжевку в полуавтоматическую раскряжевочную установку ЛО-15А, получившиеся отходы тоже поступают в топку.

После выхода из раскряжевочной установки, готовые сортименты сортируют с помощью ЛТ-182. После сортировки готовые сортименты укладывают в штабель с помощью лесопогрузчика башенного типа КБ-572А.

Отгрузка готовых пиломатериалов делается с помощью лесопогрузчика башенного типа КБ-572А

Производительность оборудования, используемого на выгрузке, штабелевке и отгрузке.

Наименование Работы	Режим работы	Объем работы, м.куб.	Отходы и потери, м.куб.	примечание	количество
	рабочих дней в году	Рабочих смен в сутки	годовой	суточный	сменный	Балансовые отходы	Отходы сверх баланса	Усушка и распиление	2НС
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Разгрузка	250	2	380000	1520	760	-	-	-	ЛТ-163	1
2. Штабелевка в запас	250	2	-	-	-	-	-	-	ЛТ-163
3. Обрезка сучьев	250	2	380000	1520	760	-		-	МСГ-3	1
4. Раскряжевка	250	2	380000	1520	760	7600 (2%)	1520 (4%)	-	ЛО-15А	2
5. Сортировка	250	2	380000	1520	760	-	-	-	ЛТ-182	1
6. Штабелевка	250	2	380000	1368	684	-	-	-	КБ-572А	1

1. 1. Лесоштабелер ЛТ-163

П_ч=3600*ф₁*V_n/T_ц=112,650(1)

где I_cp-среднее расстояние 50

V_p,V_x-соответственно ск-ть дв-я автопар-ка с грузом и без него, м/c

T_r- время на перемещение рабочих органов технического оборудование при захвате груза (15с.)

h=3,56

V_П=4,5

V_р=2 м/с

V_x=3,5 м/с

V_гр=0,5

T_ц=2,1h/V_гр+l_cp/V_p+l_cp/V_x+4t_r+t₁+t₂ (2)

T_ц=2,1*3,56/0,5+50/2+50/3,5+4*15+5+3=122,23

В смену: 122,237*7=788,550

2. Сучкорезная установка МСГ-3

П_см=T*V_п*ф/t_ц=420*40*0,8/14,2=942(3)

где Т-продолжительность смены 30*7*2=420

ф- коэффициент использования рабочего времени смены 0,8-0,85

V_П- объем пачки деревьев (40)

t_ц=t₃₊t₀+t_p=6+4+4,2=14,2 (4)

где t₃-время загрузки установки (5-7)

t₀-время обработки пачки деревьев (зимой 4-8) (летом 7-15)

t_p-время разгрузки установки

t_p=V_п*l/u*V_хл*С=40*1,2/30*0,5*0,75=4,2 (5)

где l-расстояние между захватами поперечного транспортера

u-скорость цепей (30)

С-коэффициент заполнения захватов транспортеров (0,75-0,8)

3. Раскряжевочная установка ЛО-15А

V_хл=30

30*7=210*2=420

4. Сортировочный лесотранспортер ЛТ-182

П_ч=3600*ф₁*V_c*V_T*K₃/l₃=3600*0,85*0,16*0,8*0,8/6=52,224 (6)

где V_c-средний объем сортимента 0,4/2,5=0,16м³

V_T-скорость тягового органа транспортера 0,8м/с

К₃-коэффициент загрузки тягового органа 0,8-0,9

l_c-средняя длина сортимента 6м

ф₁=0,85

В смену: 52,224*7=365,568

5. КБ-572

П_ч=3600*ф₁*V_n/T_ц=3600*0,85*11/440=75,386 (7)

где ф₁-коэффициент использования рабочего времени

V_n-объем перемещений пачки 11м³

T_ц- продолжительность цикла, с

Т_ц=2(2h/V_гр+l_T/V_r+l_k/V_k)+t₁+t₂ (8)

Т_ц=2(2*13,5/0,5+35/0,53+100/0,5)+4+2,5=440

где h,l_T,l_k-соответственно значение высоты подъема груза, перемещения тележки и крана, м

h=13,5

l_k=100

l_T=35

V_гр,V_r,V_k- соответственно скорости подъема груза, перемещения тележки и крана, м/с

V_гр=0,5

V_r=0,53

V_k=0,5

t₁,t₂-соответственно время на захват груза и его оценку, с

t₁=4

t₂=2,5

В смену: 75,368*7=527,704

2.3 Расчет потребного количества штабелей

Подсчитав потребное количество основного оборудования, нужно определить площади, необходимые для размещения лесоматериалов на складе.

На лесном складе должны иметься запасы сырья (деревьев или хлыстов), полуфабрикатов (сортиментного долготья, подлежащего переработке на этом же складе) и готовой продукции (круглых лесоматериалов неперерабатываемых на лесном складе, балансового и рудстоичного коротья, шпал, пиломатериалов, технологической щепы и т.п.).

Сырье (деревья или хлысты) укладываются в резервные (межоперационные) штабеля, находящиеся в зоне действия разгрузочных механизмов перед сучкорезными или раскряжевочными установками. Они компенсируют случайную неравномерность работы лесовозного транспорта, сучкорезных и раскряжевочных установок. Объем резервных штабелей регламентируется соответствующими нормами и составляет приблизительно 4-6-сменный запас по поступлению. В тех случаях, когда число дней работы в году лесовозного транспорта не совпадает с числом дней работы участков лесного склада, на лесном складе должны создаваться также и межсезонные запасы сырья (деревьев или хлыстов), составляющие 8-10% от годового грузооборота. Создание межсезонных запасов сырья предусматривается обычно при одинаковом числе дней работы лесовозного транспорта и участков лесного склада, но их величина в этом случае не превышает 5-6-суточного объема прибытия деревьев или хлыстов. Чаше всего межсезонный запас деревьев или хлыстов не удается разместить непосредственно перед сучкорезной или раскряжевочной установкой, поэтому в основном потоке размещают только резервный (межоперационный) запас, а межсезонный запас укладывают в отдельные штабеля, расположенные в стороне от основного потока, и обслуживаемые специальными штабелевочными механизмами (чаще всего кабельными кранами, автопогрузчиками или челюстными погрузчиками). Хлысты и деревья укладывают в плотные (при применении кранов с грейфером) или пачковые (при использовании стропов) штабеля. Ширина штабеля соответствует длине хлыста, высота и длина штабеля зависят от типа штабелевочного механизма. Потребное количество штабелей определяют, исходя из количества укладываемых лесоматериалов, геометрических размеров штабеля и коэффициента полнодревесности.

Лесоматериалы, подлежащие переработке на лесном складе (балансы, рудстойка, шпальные кряжи, низкокачественная древесина и т.п.) должны храниться в некотором количестве как полуфабрикаты перед соответствующими цехами, а также в виде готовой продукции у фронта отгрузки.

Лесоматериалы, не подвергающиеся переработке (строительные бревна. лиственные деловые кряжи, иногда пиловочник и т.п.). хранятся только у фронта отгрузки.

Запас полуфабрикатов перед разделочными цехами необходим вследствие того, что отдельные сортименты получаются на складе в течение смены неравномерно. Особенно необходим этот запас в тех случаях, когда число смен работы в сутки транспорта, подающего полуфабрикаты к разделочным цехам (например, продольного лесотранспортера), отличается от сменности работы разделочных механизмов. Обычно перед разделочными цехами на резервных складах должен находиться 2-3-сменный запас полуфабрикатов по разделке. Количество лесоматериалов, подлежащих укладке на резервных складах перед разделочными цехами, определяется исходя из количества полуфабрикатов, поступающих в переработку в течение суток (табл.), и числа смен работы в сутки данного цеха. На резервных складах лесоматериалы укладываются обычно в штабеля длиною не более 10 м. причем высота штабеля должна быть согласована с удобством как укладки, так и подачи из штабелей в цех. Приняв длину, высоту и тип штабеля, а также зная среднюю длину сортимента, можно определить объем штабеля, а затем и потребное число штабелей.

Запас готовой продукции у фронта отгрузки необходим для компенсации неравномерности подачи порожняка под погрузку, а также для сушки некоторых сортиментов. В случае примыкания лесовозной дороги к широко-колейной железной дороге, запас этот принимается обычно в пределах 15-45-суточной отгрузки данного сортимента и определяется из таблицы. Если лесовозная дорога примыкает к сплавной реке, количество лесоматериалов, укладываемых на складе готовой продукции (а также на зимних плотбищах), определяется исходя из режима работы склада. Для определения потребного количества штабелей необходимо задаваться размерами и типом штабеля. В соответствии с принятым типом штабеля выбирается коэффициент полнодревесностни и определяется объем штабеля. При подсчете потребного количества штабелей для сортиментов, подвергающихся сортировке (бревна строительные, пиловочник и т.п.). необходимо иметь в виду, что количество штабелей каждого сортимента должно быть не меньше количества групп, на которые рассортировывается данный сортимент.

При выборе размеров и типов штабелей необходимо учитывать параметры штабелевочных механизмов и способ укладки лесоматериалов в штабеля. Так, например, при штабелевке долготья кранами штабеля должны быть пачковые (при работе со стропами) или плотные (при работе с грейферами). При развозке по складу и укладке шпал автопогрузчиком - шпалы укладываются в пачковый штабель и т.п. Длина штабеля определяется, в основном, вылетом стрелы или пролетом крана. Щепа чаше всего хранится в кучах. Короткомерные сортименты хранятся обычно в полужестких стропах или контейнерах. На зимних плотбищах пучки укладываются в штабеля (в один или несколько рядов).

Для расчета потребного количества штабелей используются справочные материалы: нормы запаса леса на лесных складах, предельные размеры штабелей, коэффициенты полнодревесности.

Результаты подсчета потребного количества штабелей сводятся в таблицу (в нее внесены цифры, соответствующие рассмотренному ранее примеру для прирельсового лесного склада).

При заполнении этой таблицы в графе 2 указываются: резервный запас сырья, межсезонный запас сырья, резервный запас полуфабрикатов перед разделочными цехами, запас готовой продукции у фронта отгрузки, плот- бище и т.п. Графа 3 заполняется только для расчета количества резервных и межсезонных штабелей сырья и полуфабрикатов перед разделочными цехами и участками. Графа 4 заполняется только для расчета количества штабелей готовой продукции у фронта отгрузки.

Ведомость потребного количества штабелей

Лесоматериал	Место укладки	Объем прибытия или переработки в смену, м.куб.	Объем отгрузки в сутки, м.куб.	Подлежат укладке на складе, м.куб.	Размеры штабеля, м	Тип штабеля	Коэффициент полнодревесности	Объем штабеля, м.куб.	Потребное количесиво штабштабелей	Примечание
					длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Деревья	Резервный запас в зоне действия разгрузочного механизма	760	-	3040	57	18	3	плотная	0,23		1	ЛТ-163
Деревья	Межсезонный запас в стороне от основного потока	760	-	3800	57	18	3	плотная	0,23		2	ЛТ-163
Сортименты	Штабеля отсортированных сортиментов у лесотранспортеров	-	319,2	4788	45	23	13	плотная	0,65		1	КБ-572А
Пиломатериалы	У фронта отгрузки	-	167,2		33	18	4	плотная	0,85		1	КБ-572А

2.4 Ведомость потребного оборудования и рабочих

После окончания компоновки технологической схемы должна быть составлена ведомость потребности оборудования и рабочих на лесном складе (табл.). Эта ведомость систематизирует и сводит воедино расчеты, произведенные выше в подразделах 4 и 8, а также учитывает рабочих на ручных и вспомогательных работах.

Заполнять ведомость следует отдельно для различных участков и цехов лесного склада, в пределах каждого участка или цеха для отдельных видов работ. Форма этой ведомости и пример ее заполнения приведены в табл.

Перечень отдельных цехов и видов работ для каждого проектируемого склада будет различным в соответствии с принятым технологическим процессом, типом выбранного оборудования и технологической схемой лесного склада.

Часто несколько работ могут выполняться одними и теми же механизмами и рабочими. Так. например, погрузочные механизмы и обслуживающие их рабочие на участке не разделываемых сортиментов заняты на погрузке только часть смены (соответственно сроку простоя под погрузкой подвижного состава), остальное время они могут быть использованы на укладке бревен в штабеля и т.п. Развозка по складу готовой продукции и погрузка в железнодорожные вагоны коротья, получающегося в различных цехах, часто может производиться одним и тем же механизмом (например, автопогрузчиком). В этом случае целесообразно указанные работы не включать в отдельные цехи, а вынести в конец ведомости в виде отдельного участка внутрискладского транспорта, включающего развозку готовой продукции по складу, подачу ее к фронту погрузки и погрузку в подвижной состав МПС. Так же можно поступить и с штабелевочно-погрузочными механизмами (например, консольно-козловыми кранами).

Для складов с непостоянным режимом работы в различные периоды года (склады, примыкающие к сплавной реке) должна быть заполнена отдельно для каждого из периодов (зимний период и период навигации), так как в разные периоды количество работающих механизмов и потребных рабочих различно.

При заполнении отдельных граф табл. данные берутся из следующих источников:

суточное задание - из табл.;

число смен работы в сутки и наименование механизмов - из подраздела 4;

количество рабочих, обслуживающих механизм, и сменная производительность механизма - из справочных материалов или расчетов;

нормы выработки на ручные работы.

В конце табл. указывается также потребное количество вспомогательных рабочих на лесном складе, подсчитываемое на основании нормативов, при этом можно считать, что каждый рабочий в течение года работает 250 дней.

Графа 18 - «Всего потребно рабочих» - в табл. подытоживается. Для складов с неравномерным режимом работы итог должен быть дан отдельно для каждого периода работы склада.

После составления табл. подсчитывается потребность административно-технического и обслуживающего персонала для лесного склада. штабелевка деревоперерабатывающий оборудование

Ведомость потребного основного оборудования и рабочих на лесном складе.

Вид работы	Суточное задание, м.куб.	Число смен работы в сутки	Сменное задание, м.куб.	Механизированные работы	Ручные работы	Всего потребно рабочих	примечание
				Механизм	Количество работающих, обслуживающих механизмов	Сменная производительность механизма, м.куб.	Количество работающих механизмов	Потребное число работающих	Выработка на человека в смену, м.куб.	Потребное число работающих
							в 1-ю смену	на 2-ю смену	в 3-ю смену	в 1-ю смену	на 2-ю смену	в 3-ю смену		в 1-ю смену	на 2-ю смену	в 3-ю смену
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1. Разгрузка подвижного состава лесовозной дороги с непосредственной подачей деревьев к сучкорезным установкам	760	1	760	ЛТ-163	1	760							760				1
2. Разгрузка подвижного состава с укладкой деревьев в резервные штабеля в основном потоке	760	1	760	ЛТ-163	1	760							760				1
3. Подача деревьев из резервных штабелей к сучкорезным установкам	760	1	760	МСГ-3	1	296							760				1
4. Сортировка	1080	1	1080	ЛТ-182	1	742							1080				3
5. Подача пиловочников цеха	1080	1	1080	ЛТ-163	1	457							1080				1
6. Штабелевка	972	1	972	КБ-572А	1	635							972				2

2.5 Сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на нижнем складе

На основании технологической схемы склада и данных, полученных в табл., составляется сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на лесном складе (табл.). В табл. вносится все оборудование, инструменты и сооружения в количестве, без которого нельзя начать работу склада.

Ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на нижнем складе.

Оборудование, инструментов и сооружения	Единица измерения	Количество работающего оборудования	Коэффициент перехода от количества работающего оборудования списочному	Списочное количество оборудования
1	2	3	4	5
1. Лесоштабелер ЛТ-163	шт	3	1,0	3
2. Сучкорезная установка МСГ-3	шт	1	1,0	1
3. Операторская будка сучкорезной установки	шт	1	1,0	1
4. Поперечный четырехцепной транспортер для подачи хлыстов к раскряжевочной установке ЛО-15А	шт	3	1,0	3
5. Пильные диски D=1500 мм	шт	6	3,0	18
6. Сортировочный транспортер ЛТ-182	шт	3	1,0	3
7. Бензопила STIHL	шт	4	2,0	8
8. Башенный кран КБ-572А	шт	2	1,0	2
9. Вилочный погрузчик	шт	3	1,0	3

Количество основного работающего оборудования берется из табл. К работающему вспомогательному оборудованию относятся канаты, блоки и т.п. (по одному комплекту на каждый механизм), если они не являются составной частью механизма, например, в канато-блочных установках.

К работающим инструментам относятся пильные цепи, круглые пилы, ножи и т.п. (также по одному комплекту). Количество инструментов, входящих в комплект каждого механизма, приведено в технических характеристиках. К сооружениям на лесном складе относятся: здания цехов, эстакады, внутрискладские узкоколейные пути, грунтовые, бетонные дорога и площадки, спланированная территория лесного склада и т.п. Данные о количестве сооружений, сопряженности дорог, площади планировки, размерах, зданий и т.п. берутся из технологической схемы склада.

2.6 Ведомость годового расхода быстро-изнашиваемого оборудования и инструментов и материалов на лесном складе

Количество быстро-изнашиваемого оборудования, инструментов и материалов, которые необходимо приобрести в течение года для замены изношенного или использованного заносится в табл.

Ведомость годового расхода быстро-изнашиваемого оборудования и инструментов и материалов на лесном складе.

Вид работы	Годовой объем производства, тыс.м.куб.	Быстро-изнашиваемого оборудование, инструменты и материалы
		наименование	Единица измерения	Норма расхода на, тыс.м.куб.	Топливный расход	примечание
1	2	3	4	5	6	7
Разгрузка ЛТ-163	380	-	-	-	-	-
Обрезка сучьев МСГ-3	380	Станорные ножи	шт	5	1500	-
Раскряжевка хлыстов ЛО-15А	380	Пильный диск	шт	0,1	30	-
Сортировка ЛТ-182	380	Тяговые цепи из нержавеющей стали Разборные тяговые цепи Втулочные цепи	Долях рабочего комплекта	0,01 0,002 0,005	3 0,6 1,5	- - -
Отгрузка КБ-572А	342	Грузовой Тяговый рабочий Тяговый холостой Грейферный	м	2,6 2,2 2,2 2,0	780 660 660 600	- - - -

В табл. включают оборудование и инструменты, изнашиваемые быстрее, чем за один год (канаты, транспортерные цепи и ленты, пилы, ножи и т.п.), а также технические материалы (вагонные стойки, подкладки, стяжки и т.п.), расходуемые в течение года при погрузке лесоматериалов в вагоны МПС и суда. В графе 1 указываются виды работ, при выполнении которых используется быстро-изнашиваемое оборудование, инструменты и материалы. Графу 2 заполняют по каждому виду работ на основании данных табл.. Графы 3 и 4 заполняются на основании технических характеристик оборудования. Годовой расход, записываемый в графу 6, представляет собой произведение данных граф 2 и 5. В графе 7 расход цепей и лент в комплектах переводится в метры, а также вносятся некоторые другие уточнения о расходуемом оборудовании, инструментах и материалах. Годовой расход горюче-смазочных материалов и рабочих жидкостей на лесном складе заносится в табл. В графы 1 и 2 заносятся названия механизмов, применяющихся на лесном складе и их количество. Данные для заполнения графы 3 берутся из задания (число дней работы в году) и табл. (число смен работы в сутки). Графы 12-18 подытоживаются.

Ведомость годового расхода горюче-смазочных материалов и рабочих жидкостей на лесном складе.

Механизм	Количество работающих механизмов	Число смен работы в год одного механизма	Число машино-смен в год	Расход горюче-смазочных материалов
				На машино-смену, кг	На год, тонн
				Дизельное топливо	Бензин	Дизельное масло	Автотракторное масло	Трансмиссионное масло	Консистентная смазка	Рабочая жидкость	Дизельное топливо	Бензин	Дизельное масло	Автотракторное масло	Трансмиссионное масло	Консистентная смазка	Рабочая жидкость
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Лесоштабелер ЛТ-163	3	350	1050					3,5	1,75					3,5
Сучкорезная установка МСГ-3	1	350	350					0,5	0,2	0,2	-	-	-	-
Раскряжевочная установка ЛО-15А	3	350	1050					0,2	0,15	0,2	-	-	-	-
Сортировочная установка ЛТ-182	3	350	1050					0,2	0,1	0,2	-	-	-	-
Штабелер КБ-572А	2	350	700					0,5	0,25
Стоимость одного кг, руб											42	42	80	120	250	150

Заключение

В данной курсовой работе был спроектирован нижний лесной склад с годовым объемом производства 380 тыс. мі. Был произведен выбор соответствующего технологического оборудования, подсчитана его производительность. Исходя из расчета составлен технологический процесс нижнего склада.

Список использованной литературы

1. Абдулжабарова И.К., Мансурова Н.Е. Технология и оборудование первичной переработки древесины. - Иркутск.: Издательство БГУЭП, 2005;

Размещено на Allbest.ru