Сравнительная характеристика упрощенных технологий изготовления форм плоской офсетной печати

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное учреждение

Высшего профессионального образования

«Московский государственный университет печати имени Ивана Федорова»

Институт Принтмедиа и Информационных технологий

Специальность Технология упаковочного производства

Форма обучения Очная

Кафедра Технология допечатных процессов

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине Технология формных процессов

Тема проекта: «Сравнительная характеристика упрощенных технологий изготовления форм плоской офсетной печати»

Студент: Гетманенко Татьяна

Курс 3, группа ДТпупБ3-3

Руководитель Надирова Екатерина Борисовна

Москва 2013

ВВЕДЕНИЕ

В современных допечатных процессах для изготовления офсетных печатных форм в основном используются три технологии: «компьютер -- фотоформа» (Computer-to-Film); «компьютер -- печатная форма» (Computer-to-Plate) и «компьютер -- печатная машина» (Computer-to-Press). Упрощенными способами изготовления форм плоской офсетной печати являются электрографический и лазерный способы. В данной курсовой работе предлагается подробно рассмотреть эти технологии.

Рис. 1. Упрощенная классификация форм плоской офсетной печати (с увлажнением)

1. ПЛОСКАЯ ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ

Офсетная печать в настоящее время наиболее распространена. В этом способе печати печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости. Печатающие элементы воспринимают краску, а пробельные участки, наоборот, эту краску отталкивают. Этот эффект объясняется поверхностными явлениями.

Офсет - это очень важный вид плоской печати. При этом способе краска переносится сначала с печатной формы на эластичный промежуточный носитель, так называемое резинотканевое полотно, а потом на запечатываемый материал. Чтобы на печатной форме достичь эффекта отталкивания краски, используют два метода. Они основаны на различном взаимодействии поверхности печатной формы и краски:

1) в традиционной офсетной печати печатная форма увлажняется специальным раствором, который с помощью валиков наносится на форму очень тонким слоем. Участки формы, которые не несут изображения, воспринимают воду - гидрофильны, а участки, которые несут краску, воспринимают её, то есть олеофильны. Пленка увлажняющего раствора не дает краске передаться на пробельные участки формы. Поскольку этот способ широко распространен, то с офсетной печатью практически всегда связывают взаимодействие краски и увлажняющего раствора. В итоге, для машины «офсетной печати» необходимы красочный и увлажняющий аппараты;

2) при сухом офсете поверхность формного материала отталкивает краску. Это обуславливается нанесением силиконового слоя. Путем специально целенаправленного его удаления (здесь толщина слоя около 2 мкм) открывается поверхность печатной формы, воспринимающая краску. Этот способ называется офсетом без увлажнения, часто также «сухим офсетом». Для обеих этих систем используют специальные печатные формы и краски.

При нанесении краски на печатную форму должны быть рассмотрены два различных материалопотока в одной традиционной печатной машине:

*подача краски;

* подача увлажняющего раствора.

Процесс подачи краски на рабочие поверхности формы связаны с подачей увлажняющего раствора. Материалом печатных форм в основном служат листы из алюминия или из полиэфирного материала, на него затем наносится слой, который образует изображение.

Сегодня офсетным способом печати производится весь спектр печатной продукции высочайшего качества: от небольшого проспекта до дорогостоящего каталога.

Рис.2. Технология офсетной печати

2. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

2.1 КОМПЬЮТЕР-ФОТОФОРМА

Операции изготовления печатных форм:

· пробивка отверстий для штифтовой приводки на фотоформе и формной пластине с помощью перфоратора;

· форматная запись изображения на формную пластину путем экспонирования фотоформы на контактнокопировальной установке;

· обработка (проявление, промывка, нанесение защитного покрытия, сушка) экспонированных формных копий в процессоре или поточной линии для обработки офсетных формных пластин;

· контроль качества и техническая корректура (при необходимости) печатных форм на столе или конвейере для просмотра форм и их корректировки;

· дополнительная обработка (промывка, нанесение защитного слоя, сушка) форм в процессоре;

· термообработка форм в печи для обжига (при необходимости повышения тиражестойкости).

Рис. 3. Схема процесса изготовления офсетных форм по технологии «компьютер -- фотоформа»

Офсетные печатные формы изготавливают негативным или позитивным способом контактного копирования (рис. 4). При негативном способе задубленный копировальный слой служит основанием для печатающих элементов.

Рис. 4. Способы контактного копирования: а -- позитивный; б -- негативный. 1 -- подложка; 2 -- копировальный слой; 3 -- фотоформа диапозитивная; 4 -- фотоформа негативная

2.2 КОМПЬЮТЕР - ПЕЧАТНАЯ ФОРМА

Процесс изготовления офсетных печатных форм включает следующие операции (рис.5).

· передача цифрового файла, содержащего данные о цветоделенных изображениях полноформатного печатного листа в растровый процессор (РИП);

· автоматическая загрузка формной пластины в формовыводное устройство;

· обработка цифрового файла в РИП (прием, интерпретация данных, растрирование изображения с данной линиатурой и типом растра);

· поэлементная запись цветоделенных изображений полноформатных печатных листов на формной пластине путем ее экспонирования в формовыводном устройстве;

· обработка формной копии (проявление, промывка, нанесение защитного слоя, сушка, включая, при необходимости для некоторых типов пластин, предварительный подогрев копии) в процессоре для обработки офсетных формных пластин;

· контроль качества и техническая корректура (при необходимости) печатных форм на столе или конвейере для просмотра форм;

· дополнительная обработка (промывка, нанесение защитного слоя, сушка) откорректированных печатных форм в процессоре;

· термообработка (при необходимости повышения тиражестойкости) форм в печи для обжига;

· пробивка штифтовых (приводочных) отверстий с помощью перфоратора (в случае отсутствия встроенного перфоратора в формовыводном устройстве).

Для изготовления офсетных печатных форм по технологии «компьютер -- печатная форма» используются светочувствительные (фотополимерные и серебросодержащие) и термочувствительные формные пластины (цифровые).

Рис. 5. Схема процесса изготовления офсетных форм по технологии «компьютер -- печатная форма»

Рис. 6. Технологический процесс записи и обработки термопластин: 1 эмульсионный слой (термополимер); 2 -- алюминиевая подложка; 3 -- луч лазера; 4 -- экспонированный термополимер; 5 -- нагревательный элемент; 6 печатающие элементы формы; 7 -- проявляющий раствор; 8 -- печатная краска

Процесс обработки термочувствительных пластин после экспонирования состоит из трех ступеней (рис. 6):

· предварительный обжиг -- поверхность формы подвергается обжигу примерно в течение 30 с. Этот процесс укрепляет печатающие и размягчает пробельные элементы.

· проявление: погружение в раствор, обработка щетками, промывка, гуммирование и сушка;

· обжиг -- после обработки пластина подвергается обжигу в течение 2,5 мин для обеспечения большей тиражестойкости и прочности.

2.3 КОМПЬЮТЕР-ПЕЧАТНАЯ МАШИНА

Процесс получения офсетных печатных форм по технологии «компьютер -- печатная машина» включает следующие операции (рис. 7):

· передача цифрового файла, содержащего данные о цветоделенных изображениях полноформатного печатного листа, в растровый процессор изображения (РИП);

· обработка цифрового файла в РИП (прием, интерпретация данных, растрирование изображения с заданной линиатурой и типом растра);

· поэлементная запись на формном материале, размещенном на формном цилиндре цифровой печатной машины, изображения полноформатного печатного листа;

· печатание тиражных оттисков.

Рис. 7. Схема процесса получения офсетных печатных форм по технологии «компьютер -- печатная машина»

Одной из таких технологий, реализованных в цифровых печатных машинах офсетной печати без увлажнения, является обработка тонкого покрытия. В этих машинах используется рулонный формный материал, на полиэстровую основу которого нанесены теплопоглощающий и силиконовый слои. Поверхность силиконового слоя отталкивает краску и образует пробельные элементы, а удаленный лазерным излучением термопоглощающий слой -- печатающие элементы.

Другой технологией получения форм офсетной печати непосредственно в цифровой печатной машине является передача на поверхность формы термополимерного материала, находящегося на передающей ленте, под действием инфракрасного лазерного излучения.

форма плоский офсетный печатный

3. УПРОЩЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

3.1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ЭЛЕКТРОГРАФИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

Электрофотография -- это процесс получения текстовой и изобразительной информации на специальных слоях, электрические свойства которых изменяются в соответствии с количеством поглощенного слоем светового излучения. Светочувствительным слоем служат неорганические или органические фотополупроводники.

Электрографические формы различаются в зависимости от многих факторов, например: вида формных пластин (зерненые алюминиевые, бумажные), составом ЭФС (органические или неорганические), физическим состоянием проявителя электростатического изображения (сухого или жидкостного), способом записи информации (форматная или поэлементная).

Прямой способ изготовления печатных форм.

В качестве примера рассматривается один из вариантов полностью автоматизированного процесса изготовления форм прямым электрофотографированием оригинала на зерненые алюминиевые пластины с органическим ЭФС. Для этих целей применяются автоматизированные линии, управляемые микропроцессорной техникой. Оператор только помещает в линию репродуцируемый оригинал -- макет на бумаге, загружает магазин линии формными пластинами и задает программу работы.

Процесс изготовления формы включает следующие операции (рис. 8.):

· подачу пластины из магазина в зону электризации и электризацию (зарядку) ее ЭФС;

· экспонирование при освещении оригинала металлогалогенными лампами;

· проявление скрытого электростатического изображения жидким проявителем;

· термическое закрепление полученных олеофильных печатающих элементов;

· химическое удаление ЭФС с пробельных элементов формы,

· нанесение на печатную форму защитного коллоида и его сушку.

Если на поверхности алюминиевой пластины перед нанесением ЭФС не была создана гидрофильная пленка, то перед нанесением коллоида производят гидрофилизацию пробельных элементов. В одно и то же время на различных стадиях процесса в линии находится несколько печатных форм. Производительность линии (при непрерывном режиме ее работы) свыше 50 форм/ч, тиражестойкость полученных печатных форм -- до 100 тыс. оттисков.

Рис.8. Схема изготовления формы плоской офсетной печати прямым электрографированием

Косвенный способ изготовления печатных форм.

Этот способ имеет несколько вариантов. Например, на алюминиевой пластине получают олеофильное изображение. Затем переносят его на формную (алюминиевую или бумажную) пластину, на которой образуются печатающие элементы. В заключение проводят гидрофилизацию пробельных элементов и покрывают форму защитным коллоидом. Косвенный способ по сравнению с прямым дает меньшую графическую точность передачи изображений, но не требует применения относительно дорогих формных пластин с ЭФС.

3.2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ЛАЗЕРНЫМ СПОСОБОМ

Изготовление печатных форм с репродуцируемых оригиналов- макетов. Большинство лазерных автоматов, предназначенных для изготовления печатных форм с репродуцируемых оригиналов-макетов, по принципу работы и конструкции во многом схожи с черно-белыми цилиндровыми сканерами. Оригинал-макет закрепляется на анализирующем, а формная пластина -- на записывающем цилиндре.

Процесс изготовления печатных форм на этих автоматах включает:

· считывание (сканирование) оригинала,

· поэлементную запись его информации на формную пластину и ее последующую обработку.

Сущность последней определяется составом рабочего слоя пластины и характером подготовки ее поверхности.

На пластинах с олеофильным лаковым слоем печатная форма может быть изготовлена следующим образом (рис. 9 А). Во время считывания оригинала (а) тепловое излучение СО2-лазера поэлементно воздействует на слой пластины (б), выжигая его на пробельных участках (в). При этом если оригинал содержит тоновое изображение, то происходит его электронное растрирование и оно записывается в виде растровых элементов.

Отдельные буквы текста и штрихи изображения записываются на офсетной пластине в виде совокупности мельчайших растровых элементов, соединяющихся друг с другом. Оставшиеся на пластине участки слоя являются печатающими элементами. После окончания записи проводится (если это необходимо) гидрофилизация пробельных элементов (г), и готовая форма покрывается защитным коллоидом (д).

На пластинах со светочувствительным (например, фотополимеризующимся) слоем (рис. 9 Б) при записи аргоновым лазером (е) происходит полимеризация слоя на печатающих элементах (ж) -- в этом случае автомат работает в негативном режиме. После этого следует такая же обработка, как и при изготовлении монометаллических форм негативным копированием: проявление, гидрофилизация и покрытие защитным коллоидом (з, и, д).

Принцип изготовления формы в лазерном автомате на пластинах с электрофотографическим слоем такой же, как и при прямом элетрофотографировании оригинала ( рис. 8) с той лишь разницей, что изображение на ЭФС записывается поэлементно лазерным излучением. Обработка экспонированной копии проводится без изменений.

В зависимости от конструкции лазерных автоматов на них может производиться только запись изображения на формную пластину или запись с последующей обработкой.

Обычно весь цикл изготовления одной формы составляет несколько минут.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе были рассмотрены технологии изготовления форм плоской офсетной печати (современные и упрощенные).

Основная отличительная особенность упрощенных технологий изготовления форм -- это высокая скорость процесса (одна форма может быть изготовлена за несколько минут). Изготовить форму не составляет особого труда. Но необходимо выделить один существенный минус-качество оттиска, полученного через такую форму, значительно уступает современным технологиям изготовления.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства : под редакцией З.И. Качалкина; допущено Государственным комитетом СССР по народному образованию в качестве учебника для студентов полиграфических специальностей высших учебных заведений, 1991.-351 с.

2. Карташева О.А, Методические указания по выполнению курсового проекта/ О.А. Карташева, Е.Б. Надирова, Е.В. Бушева; М-во образования и науки РФ, МГУП.-М.: МГУП, 2009.-39с.

3. Надирова, Е.Б., Технология формных процессов: лабораторный практикум/ Е.Б. Надирова, О.А. Карташева, Е.В. Бушева; под общей редакцией Е.Б. Надировой; М-во образования и науки РФ; МГУП.-М.:МГУП, 2012.-171с.

4. Зирнак Л.Ф, Листовые офсетные печатные машины: учебное пособие-М.: МГУП, 1998.

5. Нагорнова И.В., Карташева О.А. Computer-to-plate-технология, ее особенности и возможности: учеб. Пособие-М.:МГУП, 2005.

Размещено на Allbest.ur