Материаловедение швейного производства

Размещено на http://www.allbest.ru

УО «Минский колледж ТДЛП

Контрольная работа № 1

по дисциплине «Основы технологии производства»

уч-ся Муравьёвой Валерии Олеговны

Минск 2015

Вопрос 1. Цель процесса замаривания коконов. Способы замаривания

Коконы, предназначенные для размотки, морят, чтобы умертвить куколку и не допустить превращения её в бабочку, которая портит кокон, делая в нём выходное отверстие.

Для замаривания коконы отправляют в гигантскую печь, где коконы обрабатывают горячим паром: вначале температуру увеличивают до 110°С, затем через каждый час снижают на 10°С. Это необходимо для того чтобы слои шелковой нити равномерно просохли и не испортились при хранении.

Затем рассортированные коконы запаривают, чтобы размягчить склеивающий их нити серицин, после чего отыскивают концы нитей.

Размотка коконов выполняется на автоматических кокономотальных станках в кокономотальных тазах при температуре 40-55°С. Коконная нить слишком тонка для изготовления из неё текстильных изделий, поэтому шёлк разматывают, складывая вместе нити нескольких коконов (от 3 до 10 и более), которые склеиваются серицином в комплексную нить шёлка-сырца.* Обычно в шелке-сырце содержится от 26 до 32% серицина, однако при последующих обработках содержание его в готовых тканях снижается до 4-5%. шелк ткань шерсть текстильный льняной

Шелк-сырец должен обладать равномерностью по тонине, чистотой (отсутствием на коротких участках нити утолщений или расщеплений), связностью (склеенностью) шелковин.

Механические свойства шелка-сырца выше, чем у коконной нити (разрывное напряжение -- на 15%, разрывное удлинение -- на 10--15%).

Более половины шелка-сырца перерабатывается в кручёный шёлк. Выпускается шелк-сырец обычно толщиной 1,556 и 2,33 текс. Шелк-сырец идёт на изготовление плательных тканей, швейных ниток и др. изделий.

Из всей нити кокона удается смотать только треть (верхний и внутренний слои кокона не разматываются), поэтому средняя длина размотанной нити примерно 600-1000м.

Отходы, полученные при размотке коконов (верхние спутанные слои, остатки коконных оболочек, поврежденные коконы и коконы, не поддающиеся размотке), используют для получения шелковой пряжи.

*Шёлк-сырец -- техническая нить натурального шёлка, получаемая в кокономотании соединением нескольких продольно сложенных коконных нитей в одну; при этом нити прочно склеиваются серицином

Вопрос 2. Свойства нитрона и способ его использования

Полиметилакрилат и полиметилметакрилат -- твердые, бесцветные, прозрачные, стойкие к нагреванию и действию света, пропускающие ультрафиолетовые лучи полимеры. Из них изготовляют листы прочного и легкого органического стекла, широко применяемого для различных изделий. Из полиакрилонитрила получают нитрон (или орлон) -- синтетическое волокно, идущее на производство трикотажа, тканей (костюмных и технических).?

Акрилонитрил нашел широкое применение в качестве сополимера с дивинилом в производстве маслобензостойких нитрильных каучуков, а также в производстве синтетического волокна нитрон, получаемого полимеризацией акрилонитрила.

Нитроновое волокно по своей прочности уступает нейлону, капрону и лавсану, но оно превосходит их по химической стойкости. Температура плавления нитрона также высокая и составляет 250° С. Нитроновое волокно очень похоже на шерсть и служит великолепным материалом для изготовления тепловых пушистых свитеров и кофточек, различных обивочных тканей, занавесей и т. п. Ткани из нитронового волокна очень легко стираются. Как и лавсан, нитрон не выгорает на солнце и не портится молью.

Наряду со значительным увеличением производства волокна капрон будет широко развиваться и производство синтетических. волокон энанта, лавсана, нитрона, полиолефиновых, поливинилхлоридных и др. Производство волокна лавсан сдерживается большими трудностями в выделении параксилола из смеси ксилолов, на базе которого получают диметил терефталат--один из мономеров для получения волокна.

Наибольшее распространение находят смешанные ткани, содержащие полиэфирные (лавсан), полиамидные (капрон), поливинилхлоридные (хлорин) и полиакрилонитрильные (нитрон) волокна в смеси с хлопком, шерстью и шелком.?

Получение акрилонитрила из пропилена и аммиака позволит широко развить производство волокна нитрон, имеющего ценные свойства, при этом себестоимость его будет значительно ниже полиэфирных и полиамидных волокон.?

Значительное место в развитии промышленности синтетических волокон займет производство волокна нитрон, получаемого сополимеризацией на основе акрилонитрила, содержание которого в сополимере составляет 95--96%. Акрилонитрил

Создание и дальнейшее расширение производства нитрила акриловой кислоты по указанному методу позволит получать этот продукт с наименьшими затратами, что создает предпосылки широкого развития производств, потребляющих нитрил акриловой кислоты маслобензостойких каучуков, синтетического волокна нитрон и др.?

Из полиакрилонитрила получают синтетическое волокно нитрон, являющееся лучшим заменителем шерсти и шелка, устойчивым к атмосферным воздействиям и гниению. Из него изготовляют технические ткани, трикотажные изделия, искусственный мех, брезент, транспортерные ленты, рыболовные сети и др.?

Вопрос 3. Классификация текстильных нитей

Мононить представляет собой однониточную нить, не делящуюся в продольном направлении без разрушения, пригодную для непосредственного использования в текстильных изделиях.

Комплексная нить состоит из двух или более элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием. Элементарная нить представляет собой одиночную нить, которая является составной частью комплексной нити или жгута. Элементарная нить не может быть использована как мононить.

Пряжа - нить, состоящая из волокон, соединенных скручиванием или склеиванием.

Крученая нить - нить, скрученная из двух или более комплексных нитей, пряжи или того и другого вместе.

Фасонная нить - нить, имеющая периодически повторяющиеся местные изменения структуры (узелки, петли, утолщения и т. д.) и окраски.

Армированная нить - особый вид неоднородных нитей, получаемых при обвивании стержневого компонента нагонными нитями или волокнами.

Текстурированная нить - нить, структура которой путем дополнительных обработок изменена для повышения удельного объема или растяжимости.

По виду использованного сырья пряжа делится на однородную и смешанную, а нити - на однородные и неоднородные. Однородные нити и пряжа состоят из волокон одного вида сырья, смешанная пряжа - из смеси разных по виду сырья волокон, неоднородная нить - из нитей различного вида сырья.

Нити и пряжу изготовляют из натуральных и химических (искусственных и синтетических) волокон. Натуральное волокно имеет природное происхождение (растительное, животное, минеральное). Химические волокна изготовлены из природных или синтетических высокомолекулярных веществ. К ним относятся искусственные волокна, полученные из природных высокомолекулярных веществ. Синтетические волокна изготовлены из синтетических высокомолекулярных веществ.

Из натуральных волокон вырабатывают хлопчатобумажную, льняную, шерстяную пряжу и натуральный шелк.

Хлопчатобумажную пряжу вырабатывают суровую, крашеную и меланжевую (полученную из крашеного хлопка).

Льняную пряжу вырабатывают по системе мокрого и сухого прядения. Пряжа из льняного волокна в зависимости от способа отделки может быть суровой, вареной, беленой и крашеной.

Шерстяную пряжу изготовляют по гребенной и аппаратной системам прядения. В зависимости от линейной плотности шерстяного волокна гребенную пряжу подразделяют на тонкогребенную, грубогребенную и полугребенную, а аппаратную - на тонкосуконную и грубосуконную. Значительную часть шерстяной пряжи скручивают в два сложения.

Натуральный шелк получают при разматывании коконов тутового и дубового шелкопряда в виде комплексно склеенных нитей (шелка-сырца). Кроме того, выпускают крученый натуральный шелк с различным числом кручений: с обычной круткой - до 600 кр/м и креповой круткой - до 3200 кр/м. Из отходов, получаемых при переработке натурального шелка, изготовляют шелковую пряжу.

К искусственным волокнам относятся вискозные, ацетатные, триацетатные и медно-аммиачные. Искусственные волокна также используют в чистом виде и в смеси с натуральными.

Синтетические волокна в зависимости от химической структуры подразделяют на несколько видов: полиамидные (капрон, анид, энант), полиэфирные (лавсан), полиакрилонитрильные (нитрон), полиолефиновые (полипропилен, полиэтилен) и др., из которых изготовляют нити и штапельное волокно для получения однородной и смешанной пряжи. Нити из синтетических волокон обладают повышенной прочностью, стойкостью к истиранию и многократным нагрузкам.

Полиамидные и полиэфирные волокна, обладающие низкой термопластичностью, чаще, чем другие волокна, используют для изготовления текстурированных нитей, которые отличаются повышенной объемностью, пушистостью и мягкостью. Структура текстурированных нитей изменена механическим способом (скручиванием, прессованием, гофрированием, вязанием) и зафиксирована тепловой обработкой. К текстурированным нитям относятся: эластик (спирально извитые), гофрон (плоско извитые), аджилон (пространственно извитые), таслан (петлистые), а также мелан, мэрон и др.

Вопрос 4. Особенности прядей шерсти

Процессы прядения шерсти имеют много общего с процессами прядения хлопка, но имеют и ряд особенностей. Особенности в прядении шерсти обусловливаются строением и свойствами шерстяных волокон. Осуществляется прядение шерсти по двум системам: аппаратной и гребенной.

Аппаратное прядение шерсти. По этой системе перерабатываются различные виды короткой шерсти как в чистом виде, так и в смеси с утильной шерстью, штапельным волокном (вискозным, капроновым и др.), хлопком, обратами и угарами. Сырье проходит следующие процессы переработки: трепание, удаление растительных примесей, смешивание, замасливание, расщипывание, чесание и прядение.

Трепание производится на двух барабанных трепальных машинах или на трепальных машинах периодического действия с целью разрыхления и очистки шерсти.

Если шерсть засорена репьем, то ее обрабатывают на обезрепеивающих машинах. Если после такой обработки в шерсти все же остается репей, то ее подвергают карбонизации, т. е. обрабатывают 4% раствором серной кислоты с последующим высушиванием при 105--110° С. При этом остатки репья обугливаются и затем при протрепывании удаляются. После карбонизации шерсть промывают для удаления остатков серной кислоты и высушивают.

Смешивание шерсти играет большую роль, так как от качества смеси зависит доброкачественность пряжи и готовых изделий. Смеска производится настиланием компонентов слоями в виде «постели».

Шерсть замасливают эмульсией олеиновой кислоты или минеральных масел (соляровое, веретенное), чтобы уменьшить электризацию волокон и обеспечить скольжение и выравнивание шерсти в последующих процессах обработки.

Расщипывание шерсти производят на щипальной машине с целью разрыхления и перемещения волокон, а также более раномерного распределения эмульсии на волокне.

Чесание шерсти осуществляют на чесальной валичной машине. После чесания, как и при аппаратном прядении хлопка, получается не лента, а ровница. Из ровницы на прядильной машине вырабатывается пряжа.

По аппаратной системе прядения вырабатывается наиболее толстая, рыхлая, пушистая и малопрочная тонкосуконная пряжа толщиной от 7=250 текс до Г = 50 текс и грубосуконная пряжа толщиной от 7=500 текс до 7=100 текс

Для изготовления трикотажных изделий с начесом используется преимущественно тонкосуконная пряжа толщиной от 7=111,1 текс. до 7=50 текс.

Гребенное прядение шерсти. По этой системе перерабатывается длинная и равномерная шерсть как в чистом виде, так и в смеси со штапельным вискозным, капроновым, нитроновым и другими волокнами. Сырье проходит следующие процессы переработки: трепание, удаление растительных примесей, смешивание, замасливание, чесание, гребнечесание, выравнивание ленты, предпрядение и прядение.

Трепание, удаление растительных примесей, смешивание и замасливание проводятся по гребенной системе так же, как и по аппаратной. Чесание, гребнечесание, выравнивание ленты, предпрядение и прядение осуществляются для шерсти примерно так же, как и для хлопка.

По гребенной системе прядения вырабатывается наиболее гладкая, ровная и прочная тонкогребенная пряжа толщиной от 7=62,5 текс до 7=10,2 текс, из которой производят наиболее высококачественные трикотажные изделия, и грубогребенная пряжа толщиной от 7=55,5 текс до 7 = 31,2 текс., из которой производят главным образом полушерстяные изделия.

Вопрос 5. Отделка шелковых тканей

После того как шелковые ткани создали на ткацком станке, для того, чтобы сформировать потребительские свойства, их подвергают отделке. В ходе отделки помимо придания привлекательного вида происходит уменьшение вредного воздействия на организм человека некоторых свойств искусственных волокон и нитей. В свою очередь их положительные свойства усиливаются, меняется строение ткани, она приобретает новые свойства, такие как гигиеничность, надежность, простота в уходе.

Суровые ткани из натурального шелка отваривают в мыльном растворе. Это позволяет удалить оставшийся серицит. После такой операции шелк приобретает блеск и мягкость, природную шелковистость. Шелковые ткани, изготовленные из искусственных волокон отваривают в слабых щелочных растворах.

Для того чтобы оживить ткань из натурального шелка. Произведенная до окраски такая операция позволяет появиться своеобразному скрипу, характерному для натурального шелка. Если произвести оживление после окраски, то цвет становится более сочным. Обычно для такой процедуры используют органические кислоты, обычно это бывает муравьиная или уксусная кислоты.

Шелковые ткани редко подвергают отбеливанию. При необходимости такой процедуры используют для натурального шелка перекись водорода, для искусственных шелковых тканей используют также перекись или гилохлорист. Для отбеливания синтетических тканей используют оптические отбеливатели.

Окрашивание шелковых тканей осуществляется за счет печатанья ил набивки. Печатанье производят с помощью сетчатых шаблонов и аэроградной печати. Для окрашивания используют органические и минеральные красители.

Для придания товарного вида шелковым тканям производят заключительную отделку. Натуральный шелк опаливают разглаживают и уплотняют с помощью горячего каландра, аппретируют и пропускают через специальную уточно-расправительную машину.

Искусственные ткани типа креповых не подвергаются аппретированию, а обрабатывают паром. Креп из натурального шелка обрабатывают слабым раствором уксуса.

Для искусственного шелка проводят аппретирование для того, чтобы смягчить их. Для поднятия ворса бархата такой материал обрабатывают на отколочной машине. После этого его подстригают и выравнивают. Для закрепления ворса проводят аппретирование с обратной стороны.

Также проводятся каландирование, ширение и термофиксацию для определенных сортов ткани.

Вопрос 6. Ассортимент льняных тканей

По количеству качеству льняных тканей, выпускаемых отечественной промышленностью, занимает первое место в мире. Однако объем их производства значительно меньше, чем хлопчатобумажных. В ассортименте льняных тканей на долю тканей бытового назначения приходится около 40 % их общего выпуска.

Ассортимент льняных тканей постоянно расширяется благодаря использованию химических волокон и нитей, созданию тканей новых структур (тонких, пластичных, разреженных), использованию жаккардовых переплетений, различных видов печатных рисунков, ярких сочных красителей.

Полотна в ассортименте льняных тканей относятся к тканям бытового назначения. Их выпускают льняными и полульняными, белыми и полубелыми. Вырабатываются они из пряжи одинаковой линейной плотности по основе и утку, полотняным или жаккардовым переплетением.

В зависимости от толщины используемой пряжи полотна делят на очень тонкие (их называют льняным батистом), тонкие, средние, полугрубые и грубые. Используют полотна в зависимости от толщину для изготовления носовых платков, постельного белья и летних костюмов. Жаккардовые полотна в основном предназначены для изготовления салфеток и скатертей, для них характерно наличие крупного орнамента. Поверхностная плотность таких полотен 200--260 г/м2. Их называют камчатными.

При настилании полотна не растягиваются, не перекашиваются, но сильно скользят, поэтому необходимо использовать специальные зажимы. Плотные полотна режутся с усилием, что приводит к быстрому затуплению ножей. Для стачивания деталей кроя рекомендуется применять иглы № 110--130 и швейные нитки №30--60,

Костюмно-плательный ассортимент льняных тканей является одной из наиболее перспективных групп тканей. Ежегодно предприятия легкой промышленности выпускают около 60 артикулов костюмно-плательных тканей с обновлением ассортимента примерно на 25--30%. Вырабатывают их из однониточной и крученой пряжи различной линейной плотности-- от 25 до 125 текс, с поверхностной плотностью 150--290 г/м2.

Чистольняные костюмно плательные ткани сильно сминаются, усаживаются и плохо драпируются, поэтому их выпускают очень мало. Вырабатывают их в основном гладкокрашеными, отбеленными и полубелыми из пряжи 45--85 текс атласным и мелкоузорчатым переплетениями. К ним относятся классические ткани коломенок (поверхностная плотность 230--270 г/м2) и рогожка (поверхностная плотность 340 г/м2).

Полульняные костюмно-плательные ткани вырабатывают в более широком ассортименте льняных тканей, чем чистольняные. При производстве этих тканей используют льнолавсановую пряжу в основе и утке или только в утке, а также хлопчатобумажную пряжу в основе; трех-компонентную пряжу, содержащую льняное, лавсановое и вискозное волокна в соотношении 34:33:33. Эти ткани отличаются достаточно высокой прочностью, износостойкостью, устойчивы к действию стирок, меньше сминаются и усаживаются, менее жестки и более растяжимы, чем чистольняные ткани, что очень важно для тканей данной группы. Кроме того, они характеризуются меньшей толщиной, чем чистольняные ткани. Основным недостатком тканей с вложением лавсана является их пиллингуемость в процессе эксплуатации, что портит внешний вид изделий.

Вырабатывают полульняные костюмно-плательные ткани полотняным, саржевым и мелкоузорчатым переплетениями, благодаря чему они имеют гладкую или многофактурную поверхность. Выпускают их гладкокрашеными или с меланжевым эффектом вследствие различной окра-шиваемости льняных и химических волокон, набивными, пестроткаными, с малосминаемой и малоусадочной отделкой.

Чистольняные и полульняные костюмно-плательные ткани обладают высокими показателями гигиенических свойств, поэтому их используют для изготовления летней одежды. В швейном производстве обработка льнолавсановых тканей вызывает ряд затруднений, особенно при раскрое. При значительном содержании лавсана (50-- 67 %) ткани необходимо подвергать влажно-тепловой обработке при температуре 140 °С. При стачивании деталей кроя лавсановые волокна могут расплавляться и заплавить ушко швейной иглы.

Ассортимент льняных тканей и полульняных широко используется в бортовке при изготовлении и обновлении швейных изделий: ее прокладывают в борта и полочки пальто, пиджаков и жакетов с целью придания им нужной формы. Бортовка вырабатывается полотняным переплетением из оческовой или льняной пряжи различной линейной плотности (60-- 200текс) и, следовательно, различной поверхностной плотности (190--360 г/м2) и толщины (0,8--1,1 мм). Полульняные бортовые ткани вырабатываются с использованием хлопчатобумажной или хлопколавсановой пряжи, льняной пряжи с вложением 33 % лавсана или вискозного волокна. Выпускается бортовка в суровом виде, гладко-крашеной, с малоусадочной отделкой или с клеевым точечным покрытием порошком или с клеевым покрытием в виде полос

Наряду с льняной бортовкой предприятия промышленности выпускают льнонитроновую и армированную льно-капроновую бортовку с поверхностной плотностью соответственно 220 и 226 г/м2 и толщиной 0,8 и 1 мм.

Литература

1. Панкратов, М. А. Текстильные волокна / М. А. Панкратов, В. П. Гапонова. - Москва: Легпромибытздат , 1986.

2. "Материаловедение швейного производства" авторы Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменнова Н.Д

3. Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза текстильных и швейно-трикотажных товаров. - Ростов-на-Дону, 2002

Размещено на Allbest.ru