Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Общие сведения о предприятии
• 1.1 История и современное состояние ФГУП «Уральский электромеханический завод» (ФГУП УЭМЗ)
• 1.2 Общие положения об Энергоремонтном цехе №52
• 2. Обслуживание электрооборудования металлорежущих станков на примере механического участка цеха №37
• 2.1 Заземление электрооборудования станков
• 2.2 Организация эксплуатации электрооборудования металлорежущих станков
• 2.3 Требования к персоналу, который обслуживает электроустановки предприятия
• Заключение
• Приложение 1
• Список источников используемой литературы и программ

Введение

Эксплуатация электроустановок предприятий предусматривает поддержание нормальной работы электрооборудования, в том числе ликвидацию аварийных ситуаций, техническое обслуживание и ремонт электрооборудования данных электроустановок.

Главная задача любого предприятия - обеспечить безопасную эксплуатацию электроустановок, что обеспечивается соблюдением действующих нормативных документов.

Организация безопасной эксплуатации электроустановок на предприятии - это очень сложная система, работоспособность которой обеспечивается несколькими службами, которые руководствуются различными нормативными документами, в зависимости от типа предприятия.

Ремонт электрического оборудования электроустановок производится в соответствии с составленными и утвержденными руководством предприятия графиками проведения текущих и капитальных ремонтов электрооборудования.

На каждом промышленном предприятии есть лица, ответственные за электрохозяйство предприятия в целом, а также за отдельные участки.

Целью данного проекта является рассмотреть основные вопросы относительно обеспечения безопасной эксплуатации электроустановок на примере технического обслуживания Энергоремонтным цехом №52 ФГУП «УЭМЗ» механического участка цеха №37.

Исходя из поставленной цели, работа направлена на осуществление следующих задач:

1. Осветить деятельность предприятия и деятельность Энергоремонтного цеха №52 в целом.

2. Спроектировать схему электрооборудования на обслуживаемом цехом механическом участке.

3. Описать электрооборудование, которое используется на механическом участке, а так же рассмотреть требования, предъявляемые к работникам обслуживающим данное оборудование.

Структура проекта включает в себя:

1. Общие сведения об истории и современной деятельности завода.

2. Сведения о подразделение, осуществляющим техническое обслуживание и ремонт электрооборудования на предприятие.

3. Практические навыки проектирования схемы и описание используемого электрооборудования конкретного участка.

4. Требования к персоналу, который осуществляет обслуживание электроустановок предприятия.

1. Общие сведения о предприятии

1.1 История и современное состояние ФГУП «Уральский электромеханический завод» (ФГУП УЭМЗ)

Свою историю ФГУП УЭМЗ ведет от мастерских «Гейслер и Ко» в г. Санкт-Петербурге, в последующем «Электромеханический завод им. Кулакова», часть которого в 1941 году была эвакуирована в г. Свердловск для выпуска военной продукции. С 1949 года завод переориентирован на изготовление изделий для зарождавшейся в те годы атомной промышленности, и с тех пор это направление является основным для предприятия. С 1991 года завод приступил к реализации конверсионных программ по выпуску гражданской продукции.

За прошедшие 66 лет ФГУП «Уральский Электромеханический Завод» вырос в современный комплекс с развитой научно-производственной структурой, стал одним из передовых по своей оснащенности, по качеству и надежности выпускаемой сложной военной техники, по оперативному внедрению в серийное производство новых изделий.

Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский электромеханический завод» входит в состав Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» и является крупным многопрофильным предприятием.

Основными целями и предметом деятельности предприятия являются:

1. Разработка и изготовление отдельных видов продукции, находящейся в сфере интересов РФ и обеспечивающей безопасность РФ;

2. Получение прибыли.

Стратегией развития и ценностями ФГУП «УЭМЗ» является сформулированная миссия предприятия.

Предприятие выпускает большое количество наименований различной продукции:

· для АЭС и других предприятий атомной промышленности;

· приборы и аппараты для ТЭК;

· запчасти к пневмоуправлению бурового оборудования;

· мебель металлическая;

· шкафы и стеллажи металлические;

· приборы для экологического контроля;

· товары народного потребления;

· медицинские приборы и инструменты;

· печатные платы;

· изготовление деталей из пластмасс и резин;

· прочее.

Миссия.

Деятельность предприятия направлена на организацию выпуска продукции, удовлетворяющей потребности корпоративного рынка Росатома (продукции для ОАО «ТВЭЛ», «Росэнергоатома», предприятий ядерно-топливного цикла), предприятий ведущих отраслей народного хозяйства (топливно-энергетического комплекса, транспорта, связи и др.) и подтверждена лицензиями Госатомнадзора России на право конструирования и изготовления оборудования для атомных станций.

В социальной сфере деятельность направлена на оптимизацию численного состава, развитие программ, направленных на укрепление здоровья, улучшение досуга персонала, создание единой команды.

Предприятие находится в постоянном развитии, разрабатывает долговременные планы, расширяет ассортимент продукции. Ведется постоянное оснащение современным высокотехнологичным оборудованием производственных мощностей. Численность персонала в настоящее время составляет более 3000 человек.

В последнее десятилетие предприятие переживало проблемы, которые присущи многим в период резкого снижения доли оборонного заказа, становления рыночных отношений, развития конверсионных процессов.

Вместе с тем, запас прочности, созданный предприятием, позволил сохранить достаточно высокий уровень рабочих и инженерных кадров, способных решать поставленные задачи. Завод пользуется заслуженной репутацией

первоклассного предприятия широкого профиля, надежного партнера, которому по плечу любые задачи во многих перспективных отраслевых и областных программах.

Предприятие является одним из ветеранов отрасли и внесло достойный вклад в развитие атомной промышленности, энергетики и науки, укрепление обороноспособности страны.

1.2 Общие положения об Энергоремонтном цехе №52

Энергоремонтный цех № 52 (далее -- цех) является самостоятельным структурным подразделением предприятия, осуществляющим эксплуатацию и ремонт котлов и сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды; обеспечение работоспособности электрических и тепловых машин, механизмов, оборудования (в том числе технологического), сетей; эксплуатацию систем питьевого водоснабжения и водоотведения; эксплуатацию и ремонт объектов газового хозяйства предприятия; обеспечение микроклимата в помещениях; оказание услуг местной телефонной связи.

Цех возглавляет начальник, который назначается и освобождается от должности приказом генерального директора по представлению главного энергетика и по согласованию с главным инженером.

Начальник цеха непосредственно подчиняется главному энергетику, начальнику энергомеханического отдела № 16 (далее -- главный энергетик).

Организационно-методическое руководство и контроль за деятельностью цеха осуществляет главный энергетик.

Работа цеха ведется по планам и технико-экономическим показателям, утверждаемым главным энергетиком на месяц, квартал, год, перспективу, а также в соответствии с его оперативными указаниями.

Отчет о работе цеха представляется главному энергетику.

Структура управления и численность цеха утверждаются генеральным директором по представлению начальника цеха, исходя из условий и особенностей производственно-хозяйственной деятельности цеха.

В случае временного отсутствия начальника цеха его замещает заместитель начальника цеха по электротехнической части или заместитель начальника цеха по теплотехнической части.

Цех в своей деятельности руководствуется:

- действующим законодательством и нормативно-правовыми документами в области обеспечения энергоресурсами и ремонта энергетического оборудования и коммуникаций;

- методическими и нормативными материалами Росэнергонадзора России, Ростехнадзора России, Минатома России, Минэнерго России;

- правилами и нормами охраны труда, техники безопасности, противопожарной безопасности и промышленной санитарии;

- технологическими инструкциями;

- приказами и распоряжениями по предприятию;

- Положением о подразделении.

Цех осуществляет следующие основные задачи:

1. Осуществление экономичной, технически правильной, безопасной эксплуатации и своевременного ремонта энергетического и сантехнического оборудования, машин, механизмов и энергосетей (кроме высоковольтных).

2. Бесперебойное обеспечение предприятия электроэнергией, газом, теплом, паром, водой, сжатым воздухом.

3. Осуществление рационального расходования энергоресурсов на предприятии, режима их экономии.

4. Обеспечение связи и микроклимата в помещениях.

Организационная структура цеха состоит из:

1. Управления цеха, которое включает в себя начальника цеха, заместителя начальника цеха по электрической части, заместителя начальника цеха по теплотехнической части, помощника начальника цеха по хозяйственной части.

2. Четырех участков корпусов (руководители - начальники участков корпусов), электроучастка (руководитель - начальник электроучастка), участка связи (руководитель - начальник участка связи), участка высоковольтных сетей и подстанций (руководитель - начальник участка высоковольтных сетей и подстанций). Руководители данных участков непосредственно подчинены заместителю начальника цеха по электротехнической части.

3. Компрессорного участка (руководитель - начальник компрессорного участка), сантехучастка (руководитель - начальник сантехучастка), котельной и газовой службы (руководитель - начальник котельной и газовой службы). Руководители данных участков непосредственно подчинены заместителю начальника цеха по теплотехнической части.

Цех в соответствии с возложенными на него задачами осуществляет выполнение следующих функций:

1. Бесперебойное обеспечение предприятия электроэнергией, газом, теплом, паром, водой, сжатым воздухом.

2. Осуществление и совершенствование оперативно-производственного планирования в цехе.

3. Выполнение и контроль выполнения всех работ в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями, технологическими процессами, требованиями надежности.

4. Обеспечение необходимого технического уровня, эффективности производства и производительности труда, сокращение издержек (материальных, финансовых, трудовых) в цехе.

5. Создание безопасных условий труда, соблюдение и контроль за соблюдением правил и норм охраны труда, промышленной санитарии, правил пожарной безопасности, а также повышение технической культуры производства на всех работах, выполняемых цехом.

6. Обеспечение рациональной эксплуатации и сохранности оборудования, инструмента, энергетического хозяйства, зданий и сооружений цеха.

7. Участие в разработке и согласовании расчетов производственных мощностей, а также проведении мероприятий по реконструкции и модернизации производства.

8. Экономическое обоснование необходимости обновления оборудования цеха, согласование планов его размещения.

9. Своевременное и правильное проведение инвентаризаций и организации точного учета по всем операциям, связанным с приходом, движением и расходом материально-имущественных ценностей.

10. Составление заявок соответствующим структурным подразделениям предприятия на расходные материалы, хозяйственный инвентарь и оборудование.

11. Ведение оперативного, статистического учета, организация и ведение табельного учета; представление отчетов, справок и докладов по всем вопросам, связанным с деятельностью цеха.

12. Координация деятельности между структурными подразделениями цеха, обеспечение их равномерной работы.

13. Подбор, расстановка и организация труда работников цеха в соответствии со специальностью и квалификацией, организация их морального и материального стимулирования.

14. Обеспечение расходования заработной платы в строгом соответствии с установленным для цеха плановым фондом.

15. Обеспечение высокой трудовой дисциплины в цехе, борьба с прогулами и текучестью кадров.

Функциональные связи цеха приведены в Приложении №1.

2. Обслуживание электрооборудования металлорежущих станков на примере механического участка цеха №37

Эксплуатацию электроустановок предприятия подробно рассмотрим на примере механического участка цеха №37 согласно схеме Приложения №2.

2.1 Заземление электрооборудования станков

Заземление на станках необходимо выполнять при но минальных напряжениях выше 36 В переменного тока и ПО В постоянного тока. Заземлению подлежат:

а) корпуса электрических машин (электродвигателей, генераторов,

электромашинных усилителей и т. д.), трансформаторов, светильников и т. п.;

б) приводы электрических аппаратов;

в) вторичные обмотки измерительных трансформаторов, а также понижающих трансформаторов с вторичным напряжением 36 В и ниже;

г) каркасы и несущие конструкции управления, пультов управления, кнопочных станций и т. д.;

д) станины станков, металлические части механизмов и вспомогательного оборудования станков (гидростанций, баков охлаждения и т. д.), стальные трубы электропроводки, металлорукавов, корпуса разветвительных коробок, металлические кабельные конструкции и другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования;

е) металлические корпуса передвижных, съемных, подвесных и переносных электроприемников.

Заземлению не подлежат:

а) электрооборудование, установленное на заземленных металлических конструкциях (при этом на опорных поверхностях должны быть предусмотрены защищенные и незакрашенные места для обеспечения электрического контакта);

б) корпуса реле электроизмерительных приборов, кнопок и т. п., установленных на металлических панелях или на стенках станций и пультов управления;

в) съемные или открывающиеся металлические части заземленных каркасов электрошкафов, электрониш и т. д.;

г) электроприемники с двойной изоляцией. 212.

Двойной изоляцией называется устройство в электроприемнике двух независимых одна от другой и рассчитанных каждая на номинальное напряжение ступенейизоляции, выполненных таким образом, что повреждение одной из них

не приводит к появлению потенциала на доступных прикосновению металлических частях.

Допускается вместо заземления отдельных электродвигателей, аппаратов и т.п., установленных на станках, заземлять станины станков при условии обеспечения надежного контакта между корпусами электрооборудования и станиной. Во всех случаях заземления электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью, которая при пробе изоляции может оказаться под напряжением 50 В и выше, не должно превышать 0,1 Ом. Если сопротивление заземления между металлическими корпусами электрических машин и аппаратов, установленных на заземленных частях станка, и винтом заземления превышает 0,1 Ом, то к таким машинам и аппаратам требуется проложить специальные заземляющие проводники.

Контактные соединения, образуемые между металлическими перемещающимися частями станка и металлическими поверхностями заземленных станин, допускается использовать в качестве заземляющих при условии, что общее сопротивление заземляющей цепи не будет превышать 0,1 Ом.

Минимальные сечения в мм² медных заземляющих про водников следующие:

Голые проводники при открытой прокладке 4

Изолированные провода 1,5

Заземляющие жилы кабелей или многожильных проводов в общей трассе трубопровода с фазными жилами 1

Не допускается в качестве заземляющих проводников использовать металлорукава, стальные трубы, металлические оболочки кабелей, а также крепежные винты.

Крепежные винты или детали, соединяющие различные узлы станков, можно рассматривать как средство заземления только в тех случаях, когда на соприкасающихся поверхностях соединяемых частей отсутствует краска, смазка или прокладки из изоляционных материалов, нарушающих необходимый электрический контакт. Для заземления электрооборудования, расположенного на движущихся частях станка, должен быть использован специальный гибкий изолированный провод.

В целом система заземления станка должна быть выполнена таким образом, чтобы при снятии люого из заземляемых элементов не нарушалась целость всего заземления.

Способы заземления.

Заземление станка и его отдельно стоящих узлов потребитель выполняет, как правило, путем соединения их к цеховому контуру заземления. Поэтому для заземления у основания снаружи станка и его отдельно стоящих узлов предусматривают специальные винты заземления.

Для создания качественного и надежного контакта, основания под винты заземления должны быть зачищены до металлического блеска, облужены или покрыты другим антикоррозийным металлическим покрытием.

2.2 Организация эксплуатации электрооборудования металлорежущих станков

На предприятие эксплуатация электрооборудования ведется в соответствии с «Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования». В основе единой системы планово-предупредительного ремонта (ППР) лежат систематически проводимые периодические осмотры, при которых выявляют неисправности электрооборудования и намечают мероприятия по предупреждению возможности их возникновения. Здесь же устанавливают необходимость того или другого вида ремонта. Система ППР предусматривает текущий уход (межремонтное обслуживание), малый, средний и капитальный ремонты электрооборудования.

Межремонтное обслуживание состоит из наблюдения за выполнением правил эксплуатации электрооборудования, указанных в его паспорте, своевременном устранении мелких дефектов, подрегулировки аппаратов. Межремонтное обслуживание электрических аппаратов сводится к уходу за контактными соединениями, электромагнитами и механизмами расцепления (у автоматов). Не рекомендуется заменять серебряные контакты на медные. При образовании копоти на контактах поверхность контакта очищают мягкой тряпкой, смоченной в спирте или другом растворителе.

При значительном износе контактов реле и переключателей контактные поверхности зачищают напильником с мелкой насечкой, стараясь сохранить при этом форму контактной поверхности. Как и в других случаях, запрещается зачищать контакты наждачной бумагой. Необходимо следить, чтобы контакты были сухими. Смазка контактов не допускается, так как при отключениях между контактами возникает электрическая дуга, которая разлагает масло: пары масла увеличивают загрязнение контактов и препятствуют нормальной работе.

При текущем уходе контролируют величины срабатывания реле: ток срабатывания, выдержку времени, напряжение втягивания и отпускания и т. д., которые необходимо поддерживать в требуемых пределах. Проверяют четкость срабатывания механической части реле от руки, а затем при подаче напряжения.

В процессе эксплуатации электрических двигателей необходимо следить за их чистотой и, в особенности, за чистотой обмоток и коллектора. Электродвигатели не должны быть загрязненными как с внешней, так и с внутренней стороны: внутрь его не должны попадать влага или масло. Периодически, в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в месяц, останавливают электродвигатель и осматривают его. При этом продувают его сухим сжатым воздухом, обращая внимание на то, чтобы пыль действительно выдувалась из электродвигателя, а не перегонялась из одной его части в другую. В машинах постоянного тока коллектор и щетки должны содержаться в полной чистоте.

При появлении нагара на коллекторе выясняют причину его появления, устраняют ее, а затем протачивают или продораживают коллектор. Щетки электрических машин должны работать бесшумно, их контактная поверхность должно быть хорошо прошлифована к поверхности коллектора. Смазку в подшипниках при нормальных условиях работы необходимо менять не ранее чем через 6--12 месяцев работы двигателя. При работе в запыленных помещениях замену надо производить чаще.

Заполнение подшипника смазкой допускается не более чем на ^а/₃ объема свободного пространства, более плотная набивка смазки приводит к нагреву подшипника. Вал двигателя после набивки смазки должен свободно проворачиваться от руки. Во время работы электродвигателя необходимо контролировать температуру нагрева обмоток и корпуса.

Аппаратура управления, защиты и автоматики.

Основными операциями управления электроприводом металлорежущих станков являются пуск, регулирование скорости вращения, изменение направления вращения (реверс), торможение и отключение.

Эти операции могут производиться как при помощи аппаратов ручного действия (рубильников и других простейших выключателей, пусковых и регулировочных реостатов и контроллеров), так и автоматически.

Применение аппаратов ручного действия требует от обслуживающего персонала сравнительно высокой квалификации и навыка, а при работе станка с большой частотой включения и выключения эта аппаратура непригодна, так как требует значительных физических усилий от оператора, имеет большие габариты и не обеспечивает необходимой последовательности в работе отдельных элементов схемы.

Автоматическое управление обеспечивает автоматический и дистанционный пуск двигателей, ускорение, изменение скорости вращения, реверс, останов, торможение и определенную последовательность этих операций.

Продолжительность рабочих циклов уменьшается за счет сокращения времени переходных режимов, а, следовательно, увеличивается производительность и надежность действия, сокращается аварийность, так как исключаются ошибочные операции.

В зависимости от основной аппаратуры, различают три системы автоматического управления электроприводом металлорежущих станков:

1. Релейно-контакторная система без обратных связей, где в качестве основной аппаратуры используют контакторы, магнитные пускатели и раз личного рода реле.

2. Бесконтактная, разомкнутая система с применением релейно-контакторной аппаратуры иногда в комбинации с магнитными усилителями. Основные функции управления здесь выполняют специальные многообмоточные генераторы постоянного тока; при этом часто осуществляется автоматическое регулирование скорости электропривода.

Однако релейно-контакторная аппаратура имеет следующие недостатки:

1) ограниченный срок службы вследствие износа контактов;

2) большое время срабатывания вследствие инерции ее подвижных частей; в сложных схемах управления это становится ощутимым препятствием, понижающим надежность работы.

3. Непрерывная замкнутая система управления и регулирования с широким применением бесконтактной аппаратуры. Она отличается от предыдущих схем тем, что вход системы управления связывается с выходом, в связи с чем система является не только системой автоматического управления, но и системой автоматического регулирования, дающей возможность автоматически поддерживать на определенном уровне значение какой-либо величины (например, скорости подачи инструмента). Эта система дает возможность одновременно контролировать точность обработки изделия. Применяется она в основном в станках с программным управлением.

Применяемые для управления металлорежущими станками современные электрические аппараты, выполняющие ответственные и весьма раз личные функции, можно классифицировать по следующим характерным признакам:

1) по назначению -- аппаратура управления, защиты и сигнализации;

2) по принципу действия -- электромагнитная (контакторы, реле), электротепловая (тепловые реле), электромеханическая (путевые и конечные выключатели), электронная и индукционная;

3) по способу управления -- аппаратура ручного и автоматического управления;

4) по роду тока -- постоянного и переменного тока.

Исходя из физических явлений, на которых основаны действия аппаратов, наиболее распространенными являются:

1) коммутационные аппараты замыкания и размыкания электрических цепей при помощи контактов (рубильники, переключатели, путевые и конечные выключатели);

2) электромагнитные аппараты, действие которых основано на электромагнитных усилиях, возникающих при работе аппарата (электромагнитные реле, контакторы);

3) индукционные аппараты, действие которых основано на взаимодействии магнитных полей (индукционные реле).

Контакторы.

Контактором называется электромагнитный аппарат дистанционного действия с автоматическим или кнопочным включением, предназначенный для частых включений и отключений силовых электрических цепей Частота включений -- до 1500 раз в час. В качестве включающего элемента используется электромагнит.

По роду тока контакторы подразделяются на контакторы постоянного и переменного тока, причем контакторы постоянного тока выполняются одно- и двухполюсными, а контакторы переменного тока выполняются двух- и трехполюсными. Втягивающая катушка электромагнита у контакторов постоянного тока питается постоянным током, а у контакторов переменного тока -- переменным током.

По исполнению контактной системы контакторы подразделяются на нормально открытые (н. о.) и нормально закрытые (н. з.). Помимо главных контактов, используемых в силовых цепях для непосредственного включения электродвигателей, у контакторов имеются еще вспомогательные или блок- контакты, предназначенные для различных переключений в цепях управления.

Магнитные пускатели.

Магнитные пускатели переменного тока состоят из одного или двух трехполюсных контакторов, смонтированных на общей панели. В большинстве случаев пускатели снабжены также встроенными тепловыми реле. Магнитные пускатели применяются в основном для пуска асинхронных короткозамкнутых электродвигателей без применения пусковых сопротивлений.

Магнитный пускатель с одним контактором является нереверсивным и служит для пуска, защиты двигателя от тепловых перегрузок и защиты от

самопроизвольного пуска двигателя при временном исчезновении напряжения в питающей сети. Магнитный пускатель с двумя контакторами называется реверсивным и служит для обеспечения изменения направления вращения двигателя при автоматическом управлении.

Реверсивный магнитный пускатель также осуществляет защиту двигателя от перегрузок и самопроизвольного пуска двигателя при временном исчезновении напряжения в питающей сети.

При исчезновении напряжения в сети втягивающая катушка электромагнита контактора или магнитного пускателя обесточивается, якорь при этом отпадает и размыкает контакты, подключающие электродвигатель к сети. При появлении напряжения контактор не сработает, так как для этого необходимо нажать пусковую кнопку.

Реле.

Аппарат, предназначенный для приведения в действие какого-либо мощного устройства или для регулирования какого-либо процесса при воздействии на него относительно малой мощности, называется реле. Отличительной особенностью реле является то, что при воздействии на него какой-то мощности, называемой входной величиной, выходная вели чина его, служащая для указанных выше целей, изменяется скачком, достигая определенного значения.

По виду применяемой для их действия энергии реле можно разделить на электрические и неэлектрические. По своему назначению применяемые в схемах металлорежущих станков реле делятся на реле защиты и управления. Первые служат для обеспечения защиты различных цепей от появления ненормальных режимов работы (понижения напряжения, превышения тока и т. п.), вторые -- для переключения различных цепей с целью осуществления определенной последовательности выполнения операций управления.

По способу включения в электрическую цепь электрические защитные реле, в свою очередь, разделяются на первичные, включаемые непосредственно в защищаемую цепь, и вторичные, включаемые в защищаемую цепь через трансформаторы тока и напряжения. В схемах металлорежущих станков применяются в основном первичные реле, так как напряжение на их зажимах не превышает 500 в, а токи в их цепи не превышают 100 а.

По способу действия реле делятся на реле прямого действия, непосредственно воздействующие на отключающие устройства, и реле косвенного действия, воздействующие на цепь управления вспомогательным током, который называется оперативным. В качестве источника оперативного тока могут быть использованы: междуфазное напряжение, напряжение между фазой и нулем, трансформаторы тока или напряжения, выпрямители.

Работу реле характеризуют следующие параметры:

1) величина срабатывания -- значение входной величины, при котором реле переходит из состояния покоя в состояние срабатывания, при котором выходная величина реле достигает определенного значения и далее остается на этом уровне;

2) величина отпускания -- значение входной величины, при котором реле переходит в состояние покоя;

3) время срабатывания ~- время, в течение которого реле переходит из состояния покоя в состояние срабатывания;

4) время отпускания -- время, в течение которого реле переходит из состояния срабатывания в состояние покоя.

По последним двум параметрам различают реле мгновенного действия, время срабатывания и отпускания которых не превышает 0,1--0,15 сек, и реле времени, у которых эти параметры могут меняться в пределах от 0,1 сек и более.

В этом случае употребляется термин «выдержка времени реле». Выдержка времени обычно регулируется.

В схемах управления приводом металлорежущих станков наибольшее распространение получили следующие виды реле:

1) электрические -- электромагнитные, электромагнитные поляризованные, с приводом от электродвигателя (моторные реле), электронные и индукционные;

2) неэлектрические -- тепловые и некоторые типы реле скорости. Обмотки электрических реле могут питаться или постоянным, или переменным током. Из числа электромагнитных реле обычно выделяются так называемые промежуточные реле, служащие для размножения кон тактов основных схемных реле, если этих контактов недостаточно или они рассчитаны на малую силу тока.

Электромагнитные реле тока и напряжения. В качестве реле управления в схемах электроприводов металлорежущих станков наибольшее распространение получили электромагнитные реле тока и напряжения. В зависимости от конкретных условий реле напряжения должно реагировать либо на повышение напряжения сверх заданного значения (реле максимального напряжения), либо на понижение напряжения (реле минимального напряжения). Реле тока также делятся на реле максимального тока и минимального тока. В большинстве случаев реле максимального и минимального тока и напряжения имеют одинаковые конструкции.

Разница между ними заключается лишь в обмоточных данных втягивающей катушки: реле напряжения имеет обмотку с достаточно большим числом витков провода небольшого сечения и подключается на полное напряжение источника питания; реле тока имеет обмотку с малым числом витков из провода большего диаметра и подключается последовательно в цепь.

Реле напряжения и тока должны сигнализировать о ненормальном режиме работы установки или отключать ее. Они могут работать в раз личных условиях с различными величинами срабатывания. Поэтому вели чина напряжения (или тока) срабатывания их должна регулироваться в достаточно широком диапазоне.

2.3 Требования к персоналу, который обслуживает электроустановки предприятия

В соответствии с ПБЭЭ, персонал, обслуживающий электроустановки предприятия, обязан проходить:

- медицинский осмотр в установленный срок;

- инструктажи по вопросам охраны труда, пожарной безопасности и технологии работ;

- противоаварийные и противопожарные тренировки;

- периодическую проверку знаний ПБЭЭ.

Кроме того, работник должен пройти обучение и проверку знаний по профессии.

В соответствии с правилами, для обеспечения безопасного выполнения работ в электроустановках предусмотрена нарядная система. То есть для выполнения работ по ремонту оборудования выписывается наряд-допуск. В этом документе указывается наименование электроустановки, выполняемых работ, состав бригады, время проведения работ, а также основные меры безопасности, которые необходимо применить для обеспечения безопасного выполнения работ.

Кроме того, работы в электроустановках могут выполняться по распоряжению или в порядке текущей эксплуатации. Общие рекомендации относительно того, какие работы выполняются по наряду, какие по распоряжению, а какие в порядке текущей эксплуатации, приведены в ПБЭЭ.

Руководством предприятия утверждаются соответствующие перечни работ, при составлении которых руководствуются местными условиями, а именно выполняемыми работами в той или иной электроустановке предприятия.

На каждом предприятии есть служба охраны труда и пожарной безопасности. Каждый работник, обслуживающий электроустановки, должен изучить инструкции по ОТ и ПБ и пройти проверку знаний в соответствующих службах. Кроме того, работник должен уметь оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться средствами защиты и первичными средствами пожаротушения.

При выполнении работ в электроустановках назначаются лица, которые ответственные за безопасное проведение работ. Выполнение работ с использованием спецтехники (экскаватора, автовышки, крана) осуществляется по ППР - проекту производства работ.

Ремонт оборудования электроустановок производится по технологическим картам, в которых указывается наименование работ, предусмотренным тем или иным видом технического обслуживания, а также технические характеристики оборудования, соответствие которых проверяется при окончании работ по ремонту оборудования.

Заключение

энергоремонтный цех электрооборудование металлорежущий

В процессе разработки проекта были достигнуты все поставленные цели и задачи:

· Освещена деятельность предприятия и деятельность Энергоремонтного цеха №52.

· Спроектирована схема электрооборудования на обслуживаемом цехом механическом участке.

· Закреплены профессиональные навыки по вопросам используемого электрооборудования на механическом участке и требованиям, предъявляемым к работникам обслуживающим данное оборудование.

При правильном техническом обслуживании и квалифицированном штате работников эксплуатация электроустановок на обслуживаемом Энергоремонтным цехом №52 ФГУП «УЭМЗ» механического участка цеха №37 будет эффективной и безопасной.

Приложение 1

Таблица 1

Подразделение, с которым осуществ-ся связь	Что выполняет подразделение, с которым осуществляется связь	Что выполняется для подразделения, с которым осуществляется связь
Все подразделения предприятия	Заявки на ремонт энергооборудования, на подключение дополнительного и вновь устанавливаемого оборудования, установку средств связи и обеспечение микроклимата в помещениях	Выполнение заявок на ремонт энергооборудования, на подключение оборудования, установка средств связи, обеспечение микроклимата в помещениях
Энергомеханический отдел № 16	Нормы расхода энергоресурсов, инструкции по эксплуатации, графики планово-профилактических работ на энергооборудовании и сетях; лимиты затрат на ремонт, монтаж и обслуживание энергооборудования, экспертная оценка предложений в области энергообеспечения и связи	Планы и отчеты о производстве энергоресурсов, выполненных работах на энергооборудовании и сетях, сведения о простоях энергооборудования, уведомления об авариях, предложения по совершенствованию деятельности в области энергообеспечения и связи
Отдел бухучета № 12	Инструктивные материалы о ведении учета и отчетности; контроль за правильным оформлением первичной документации	Перечень оборудования, подлежащего списанию и снятию с баланса, отчетные калькуляции; сведения о предоставлении цехом фактических услуг другим подразделениям
Планово-экономический отдел № 8	Лимиты цеховых расходов, планы по снижению себестоимости;	Сведения для экономического анализа деятельности цеха
Финансовый отдел № 17	Выделение денежных средств цеху, анализ темпов расходования средств	Заявки на оплату заказанного оборудования и материалов
Отдел снабжения № 10	Планы и отчеты о поставках МТР	Заявки и отчеты об использовании МТР
Отдел охраны труда № 24	Обеспечение выполнения и контроль затрат мероприятий (в т.ч. обследований, обучения) по охране труда на энергооборудовании и энергосетях; подготовка документов по сообщениям работников по вопросам охраны труда на энергооборудовании и энергосетях	План мероприятий (в т.ч. обследований, обучения) по охране труда на энергооборудовании и энергосетях; оформление сообщений работников по вопросам охраны труда на энергооборудовании и энергосетях
Отдел организации труда и зарплаты	Утвержденные штаты, ФМП и ФОТ. Контроль за численностью и расходованием ФОТ.	План по труду и заработной плате. Ведомость на премирование, отчеты по труду.

Список источников используемой литературы и программ

Литература

1. Кузнецов В. Л., Ушаков Н. С. Эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков

2. Малюк Н.Т. Типовые электроприводы металлорежущих станков и промышленных роботов

Используемые программы

3. AutoCAD;

4. Microsoft office word 2007;

Сайт:

5. www.uemz.ru

Размещено на Allbest.ru