Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Проектирование швейного цеха по изготовлению женского демисезонного пальто

Проектирование швейного цеха по изготовлению женского демисезонного пальто

Расчет потока швейного цеха. Анализ последовательности изготовления пальто женского демисезонного. Характеристика организационной формы потока. Составление и анализ технологической схемы разделения труда. Расчет технико-экономических показателей.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	27.10.2015
Размер файла	218,0 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Предварительный расчет потока

1.1 Исходные данные

1.1.1 Перечень деталей кроя

1.1.2 Последовательность изготовления пальто женского демисезонного

1.1.3 Ориентированный граф ТПШИ

1.2 Характеристика организационной формы потока

1.3 Расчет такта, мощности согласование условий

2. Составление технологической схемы разделения труда

3. Анализ технологической схемы разделения труда

3.1 Построение синхронного графика

3.2 Построение монтажного графика

3.3 Составление сводки рабочей силы

3.4 Расчет технико-экономических показателей (таблица с формулами)

Введение

Швейная промышленность - отрасль легкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, а также разнообразные отделочные материалы и фурнитуру. Чтобы выжить в условиях сложных рыночных отношений перед швейной промышленностью стоит сложная задача - удовлетворение индивидуальной потребности людей не только в соразмерной одежде, но также обеспечение комфорта при носке одежды и эстетического удовлетворения. Эти процессы должны создаваться на новых принципах, адаптированным к рыночным условиям, а именно постоянном обновлении моделей и ассортимента одежды; использовании универсальной технологии и оборудования с автоматическими функциями. В швейной промышленности ведущее место занимает технология создания деталей одежды. Для повышения качества швейных изделий большое значение имеют методы прогнозирования качественных показателей соединений, позволяющих устанавливать оптимальные способы соединений, их параметры и необходимые методы обработки, а так же заранее определять гарантийные сроки эксплуатации одежды. Для увеличения объемов продукции в отрасли необходимо создание условий, обеспечивающих современных конкурентоспособных товаров, удовлетворяющих потребности населения. Для этого необходимо техническое переоснащение предприятия, освоение новых технологий, обеспечение отрасли сырьем и материалами, защита рынка от низкокачественной отечественной и импортной продукции. Улучшение качества швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечивают, осваивая в производстве новые модели, совершенствуя конструкцию, используя современную технику и технологию изготовления, и, что не менее важно, применяя новые материалы. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, а также изделия в целом. Большая роль в создании высоко технологичных процессов предприятий, их успешная работа зависит от уровня квалификации работающих. Технически правильно осуществленный выбор оборудования, материалов, методов обработки, позволяет выпускать высококачественные изделия, удовлетворяющие спрос населения с различным уровнем достатка, и обеспечивает минимум издержек на производство и может быть гарантом успешного развития предприятия. Целью данного курсового проекта является проектирование швейного цеха по изготовлению женского демисезонного пальто.

1. Предварительный расчет потока

1.1 Исходные данные

Производственный поток - это форма организации производственного процесса, при которой весь трудовой процесс разделен на отдельные элементы и распределен между исполнителями.

Поточное производство наиболее полно отвечает требованиям основных направлений развития техники и технологии и обеспечивает интенсивное использование технологического оборудования, экономит трудовые, материальные, энергетические ресурсы.

Весь процесс изготовления изделия разделен на технологические операции, выполняемые на одном рабочем месте с помощью определенного оборудования. Порядок выполнения технологических операций устанавливают в соответствии с технологической последовательностью изготовления изделий.

Обеспечение четкого ритма в потоке достигается распределением между исполнителями технологических операций, согласованных по времени их выполнения в соответствии с определенным ритмом (тактом).

Такт потока (ф) - средний расчетный отрезок времени между изготовлением следующих друг за другом изделий в потоке.

Так как технологически неделимые операции неодинаковы по трудоемкости, то на одном рабочем месте выполняют одну или несколько технологических операций, объединяя их в организационные операции, согласованные (равные или кратные) с тактом потока:

T_оо= Кф,

где К - кратность операций или количество рабочих на операции;

ф - такт потока, с.

Организационной операцией называют комплекс технологически неделимых операций, объединенных на основе специализации труда, рационального использования площади и загрузки рабочих.

Расчет технологического потока начинают с определения такта, мощности потока (если известно количество рабочих в потоке) или количества рабочих (если известна мощность потока).

Данный расчет может иметь варианты в зависимости от ритма работы потока (его организационной формы), от количества моделей или изделий, изготавливаемых в потоке, и способа их запуска.

Исходными данными для расчета потока являются трудоемкость изготовления изделия (Т), время смены (R), норма площади на одного рабочего (H_s), а также мощность потока (М), или количество рабочих (N), или площадь цеха (S).

При этом:

где: ф - такт потока, с;

1.1.1 Перечень деталей кроя

Наименование детали кроя	Номер
Ткань верха
Центральная часть полочки	1
Бочок полочки	2
Центральная часть спинки	3
Бочок спинки	4
Верхняя часть рукава	5
Нижняя часть рукава	6
Паты (верхняя +подкладка)	7
Воротник (верхний+нижний)	8
Накладной карман (верхняя+подкладка)	9
Подборт	10
Клапаны (верхняя+подкладка)	11
Хлястик (верхняя+подкладка)	12
Пояс	13
Подкладочная ткань
Полочка	14
Спинка	15
Верхняя часть рукава	16
Нижняя часть рукава	17

1.1.2 Последовательность изготовления пальто женского демисезонного

№	Наименование неделимых операций	Специ-альность	разряд	оборудование и приспособления	затраты времени по модели
1	2	3	4	6	5
Обработка пояса
1	Запустить пачки кроя в процесс	Р	2	-	160
2	Обтачать пояс	М	3	JUKI DDL-8700-7	96
3	Высечь уголки, разутюжить швы пояса	У	3	ROTONDI 2800	76
4	Вывернуть, приутюжить пояс	У	3	Колышек, ROTONDI 2800	75
5	Зашить дырку в шве	Р	3	ручная игла, ножницы	48
Обработка накладных карманов
№	Наименование неделимых операций	Специ-альность	разряд	оборудование и приспособления	затраты времени по модели
6	Проложить кромку по верхней цельнокроенной обтачке карманов	У	2	ROTONDI 2800	23
7	Притачать мешковину к верхнему срезу карманов, оставив дырочку 3-5 см.	М	3	JUKI DDL-8700-7	27
8	Обтачать карман мешковиной	М	3	JUKI DDL-8700-7	186
9	Высечь уголки , вывернуть карманы	Р	2	Ножницы, колышек	42
10	Отутюжить карманы	У	3	ROTONDI 2800	46
Обработка клапанов
11	Обтачать клапаны подклапанами	М	3	JUKI DDL-8700-7	56
12	Высечь уголки и вывернуть клапаны	Р	2	Ножницы, колышек	42
13	Приутюжить клапаны	У	3	Лекало,ROTONDI 2800	38
14	Проложить отделочную строчку по клапанам	М	3	JUKI DLN-9010 SS	52
Обработка хлястиков
15	Обтачать хлястики подкладкой	М	3	JUKI DDL-8700-7	58
16	Высечь уголки и вывернуть хлястики	Р	2	Ножницы, колышек	44
17	Приутюжить хлястики	У	3	Лекало,ROTONDI 2800	38
18	Проложить отделочную срочку по хлястикам	М	3	JUKI DLN-9010 SS	62
Обработка карманов
19	Наметить место расположения накладного кармана и клапана на бочках полочек	Р	2	Лекало, мел	38
20	Настрочить накладные карманы	М	3	JUKI DLN-9010 SS	136
21	Притачать хлястики к клапанам по срезу притачивания	М	3	JUKI DDL-8700-7	18
22	Притачать клапаны	М	3	JUKI DDL-8700-7	76
23	Застрочить швы притачивания клапанов	М	3	JUKI DDL-8700-7	86
24	Приутюжить карманы	У	3	ROTONDI 2800	56
Обработка полочек
25	Проложить кромку по горловине, плечевым швам и проймам полочек и бочков	У	2	ROTONDI 2800	48
26	Притачать бочки полочек к центральным частям полочек	М	3	JUKI DDL-8700-7	128
27	Заутюжить швы притачивания бочков полочек	У	3	ROTONDI 2800	95
№	Наименование неделимых операций	Специ-альность	разряд	оборудование и приспособления	затраты времени по модели
28	Проложить отделочную строчку по рельефам полочек	М	3	JUKI DLN-9010 SS	95
Обработка спинки
29	Проложить кромку по горловине, плечевым швам и проймам спинки и бочков	У	3	ROTONDI 2800	48
30	Стачать средний срез спинки	М	3	JUKI DDL-8700-7	39
31	Разутюжить средний срез спинки	У	3	ROTONDI 2800	62
32	Притачать бочки спинки к центральной части спинки	М	3	JUKI DDL-8700-7	108
33	Заутюжить швы притачивания бочков спинки	У	3	ROTONDI 2800	101
34	Проложить отделочную строчку по рельефам спинки	М	3	JUKI DLN-9010 SS	91
Обработка бортов
35	Проложить кромку по краю борта и перегибу лацкана	У	4	ROTONDI 2800	76
36	Обтачать борта	М	4	JUKI DDL-8700-7	90
37	Разутюжить борта	У	3	ROTONDI 2800	74
38	Высечь уголки и вывернуть борта	Р	2	Ножницы, колышек	24
39	Выметать борта	СМ	4	JUKI ML-111U	117
40	Приутюжить борта	у	3	ROTONDI FR CO 90	69
Обработка воротника
41	Обтачать воротник	М	4	JUKI DDL-8700-7	55
42	Высечь уголки воротника	Р	2	Ножницы	19
43	Разутюжить шов обтачивания воротника	У	3	ROTONDI 2800	47
44	Выметать воротник, создавая кант из верхнего воротника	СМ	3	JUKI ML-111U	72
45	Приутюжить воротник	у	4	ROTONDI 2800	30
Обработка пат
46	Обтачать паты	М	3	JUKI DDL-8700-7	48
47	Высечь уголки и вывернуть паты	Р	2	Ножницы, колышек	34
48	Приутюжить паты	У	3	Лекало,ROTONDI 2800	20
49	Проложить отделочную строчку по патам	М	3	JUKI DLN-9010 SS	70
Обработка рукавов
50	Притачать паты к передним срезам рукавов верхней части рукава	М	3	JUKI DDL-8700-7	28
52	Стачать передние срезы рукавов	М	3	JUKI DDL-8700-7	104
53	Разутюжить передние швы рукавов	У	3	ROTONDI 2800	47
№	Наименование неделимых операций	Специ-альность	разряд	оборудование и приспособления	затраты времени по модели
54	Заутюжить низ рукава с частичным прокладыванием "паутинки" в сгиб	У	3	ROTONDI 2800	64
55	Стачать локтевые срезы рукавов	М	3	JUKI DDL-8700-7	118
56	Разутюжить локтевые швы рукавов	У	3	ROTONDI 2800	55
60	Отутюжить рукава, проложить недостающую часть " паутинки" в подгибку рукава	У	3	ROTONDI 2800	52
Заготовка деталей подкладки
61	Настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки	М	2	JUKI DDL-8700-7	18
62	Стачать боковые и плечевые срезы	М	2	JUKI DDL-8700-7	128
63	Заутюжить боковые и плечевые швы	У	3	ROTONDI 2800	30
64	Стачать передний и локтевой срезы рукавов	М	2	JUKI DDL-8700-7	122
65	Втачать рукава, одновременно подкладывая, держатель на уровне плечевого и бокового швов	М	2	JUKI DDL-8700-7	220
66	Отутюжить подкладку	У	2	ROTONDI 2800	40
Монтаж
67	Стачать боковые и плечевые срезы	М	3	JUKI DDL-8700-7	145
68	Притачать концы вешалки к горловине обтачки горловины спинки	М	3	JUKI DDL-8700-7	20
69	Притачать обтачку горловины спинки к подбортам	М	3	JUKI DDL-8700-7	23
70	Разутюжить боковые и плечевые швы	У	3	ROTONDI 2800	117
71	Разутюжить шов притачивания обтачки горловины спинки к п/б	У	2	ROTONDI 2800	18
72	Заутюжить низ изделия с прокладыванием "паутинки" в сгиб	У	3	ROTONDI 2800	118
73	Втачать воротник в горловину	М	4	JUKI DDL-8700-7	176
74	Разутюжить шов втачивания нижнего воротника и шов притачивания верхнего воротника	У	3	ROTONDI 2800	146
75	Стачать припуски швов втачивания воротника	М	3	JUKI DDL-8700-7	62
№	Наименование неделимых операций	Специ-альность	разряд	оборудование и приспособления	затраты времени по модели
76	Проложить отделочную строчку по бортам и воротнику	М	3	JUKI DLN-9010 SS	186
77	Втачать рукава, совмещая рассечки	М	5	JUKI DDL-8700-7	224
78	Сутюжить посадку по окату , разутюжить припуски оката рукава	У	3	ROTONDI 2800	146
79	Притачать подокатник	М	4	JUKI DDL-8700-7	60
80	Притачать подплечники в шов втачивания рукава, совмещая середину подплечика с плечевым швом	М	4	JUKI DDL-8700-7	54
81	Притачать подкладку по подбортам и обтачке горловины спинки	М	3	JUKI DDL-8700-7	130
82	Притачать подкладку по низу изделия	М	3	JUKI DDL-8700-7	95
83	Притачать подкладку по низу рукавов	М	3	JUKI DDL-8700-7	82
84	Прикрепить швы по низу изделия, рукавов и плечевому шву.	М	4	JUKI DDL-8700-7	85
85	Вывернуть пальто на лицевую сторону	Р	1	-	58
86	Застрочить передний срез подкладки левого рукава	М	2	JUKI DDL-8700-7	27
87	Вывернуть рукав	Р	1	-	14
Отделка и ВТО
88	Наметить место расположения петель	Р	2	Лекало, мел	42
89	Обметать петли	СМ	3	Kaiqu GMI-1	168
90	Приутюжить борта и воротник	П	5	ROTONDI FR CO 90	185
91	Приутюжить плечи, окаты рукавов	У	3	ROTONDI 2800	197
92	Приутюжить подкладку	У	3	ROTONDI 2800	42
93	Заутюжить лацканы по перегибу	У	4	ROTONDI 2800	26
94	Наметить место расположения пуговиц	Р	2	Лекало, мел	62
95	Пришить пуговицы	СМ	2	JUKI MB 373	159
96	Очистить изделие от производственного мусора	Р	2	Спец. щетка	24
97	Отпарить изделие	П	2	ROTONDI P/J-202 NOVEL STEAMER	145
98	Вставить пояс в шлевки	Р	1	-	24
99	Навесить товарный ярлык	Р	1	-	37
100	Застегнуть петли на пуговицы	Р	1	-	54
101	Упаковка изделия	Р	2	-	76

1.1.3 Ориентированный граф ТПШИ

В качестве элемента технологического процесса чаще всего используют технологически неделимую операцию. Неделимой операцией называют технологически законченную операцию, последующее расчленение которой на составные части невозможно или не является целесообразным в силу технологической связанности, в противном случае будут увеличены затраты времени на вспомогательные приемы. Построение графа технологического процесса изготовления швейного изделия целесообразно начинать с выделения основной сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Операции по обработке данной детали составят «ствол» дерева процесса, к которому будут подходить «ветви» обработки других деталей. С математической точки зрения «стволом» или «стержнем» графа ТПШИ является самая нагруженная по времени цепочка работ, идущая от одной из исходных вершин дерева до его основания. В графе процесса ее называют критическим путем графа. Каждая технологическая операция в графе расположена на определенном операционном уровне. Операционные уровни на графе ТПШИ указывают на приоритет выполнения технологических операций. Указание порядкового номера в вершине графа не является отражением порядка выполнения операций, а служит для нахождения места данной операции в справочнике технологических операций.

Такое представление информации о ТПШИ дает лишь общее представление об обработке изделия и не выявляет в достаточной степени взаимосвязей элементов технологического процесса, т.е. его структуры. Учитывая это, а также исходя из целей использования структуры ТПШИ при проектировании производственных процесcов, наиболее приемлемой формой представления взаимосвязей элементов технологического процесса, порядка их осуществления является ориентированный граф, рисунок 2.

1.2 Характеристика организационной формы потока

Классификационныйпризнак	Вид признака
Ритм работы	Свободный
Мощность	малая
Количество смен	одна
Количество одновременно изготавливаемых моделей	одна
Способ запуска	циклический
Способ передачи полуфабрикатов	пачками
Структура потока	Не секционный
Внутри процессные транспортные средства	Тележки-контейнеры, междустолья

1.3 Расчет такта, мощности согласование условий

В первую очередь производят расчеты показателей работы проектируемого потока, а затем по укрупненным показателям остальные потоки. По каждому потоку определяют: такт потока, количество рабочих, выпуск в смену, количество рабочих мест, длину поточной линии, площадь для размещения потоков. швейный цех пальто изготовление

Предварительный выбор типа потока позволяет обеспечить непрерывность обработки, сократить до минимума потери рабочего времени при запуске в поток изделий нового вида или фасона.

Рассмотрим подробно расчет потока, когда заданы исходные данные:

1) количество рабочихN_р-19 человек в смену

2) ассортимент изделия - женское демисезонное пальто

3) трудоемкость изготовления пальто (затрата времени на изготовление пальто) Т_изг = 7492с

4) продолжительность смены R _см=8_ч*3600_с=28800 с

По формулам устанавливается взаимосвязь между параметрами потока и трудоёмкостью изготовления изделия, определяют недостающие параметры.

1. Зная трудоемкость Т_изг, количество рабочих N_Ропределяем такт:

где ф - такт потока, с;

Т_изд- трудоемкость, с;

N_Р- количество рабочих, чел.

2. Зная продолжительность смены Т_см, такт потока ф определяем мощность потока М_см:

шт

где М_см- мощность потока (выпуск изделий в смену), шт;

Т_см- продолжительность смены, с;

ф - такт потока, с;

Коэффициент согласования К_сопределяющий загруженность потока, определяется по формуле

где T_изд_-трудоемкость изделия в потоке, сек;

N_ф - фактическое количество рабочих;

ф - такт потока, сек;

Если значение Кдля потоков с регламентированным ритмом находится в интервале 0,99 ч 1,01, а для потоков со свободным ритмом в интервале 0,98 ч 1,02, то можно считать, что организационные операции скомпонованы удачно.

Условия согласования времени организационных операций (tср=(0,95ч1,10)МфМК), таблица 5.

Условия согласования времени организационных операций

Кол-во исполнителей, К	tср=0,95МфМК	tср=1,1МфМК
1	374,594	433,741
2	749,189	867,482

2. Составление технологической схемы разделения труда

При составлении технологической схемы потока с последовательным запуском учитываются следующие дополнительные условия:

- однородность содержания организационных операций по моделям;

- сохранение одинакового количества рабочих по моделям.

На основании графа-дерева и предварительного расчета потока приступаем к комплектованию организационных операций из неделимых, соблюдая условия комплектования операций.

Технологический процесс изготовления женского демисезонного пальто
№ орг. опер.	№ нед. опер.	Содержание организационной операции	С	Р	Оборудование	Время нед. опер.	N расч.	N факт.	Норма выраб.	Расценка, руб

1	1	Запустить пачки кроя в процесс	Р	2	-	160				3,02224
	6	Проложить кромку по верхней цельнокроенной обтачке карманов	У	2	ROTONDI 2800	23				0,434447
	19	Наметить место расположения накладного кармана и клапана на бочках полочек	Р	2	Лекало, мел	38				0,717782
	25	Проложить кромку по горловине, плечевым швам и проймам полочек и бочков	У	2	ROTONDI 2800	48				0,906672
		Итого				269	0,682204	1	107,0632	5,081141
2	11	Обтачать клапаны подклапанами	М	3	JUKI DDL-8700-7	56				1,17068
	15	Обтачать хлястики подкладкой	М	3	JUKI DDL-8700-7	58				1,21249
	26	Притачать бочки полочек к центральным частям полочек	М	3	JUKI DDL-8700-7	128				2,67584
	30	Стачать средний срез спинки	М	3	JUKI DDL-8700-7	39				0,815295
	32	Притачать бочки спинки к центральной части спинки	М	3	JUKI DDL-8700-7	108				2,25774
		Итого				389	0,986533	1	74,03599	8,132045
3	2	Обтачать пояс	М	3	JUKI DDL-8700-7	96				2,00688
	7	Притачать мешковину к верхнему срезу карманов, оставив дырочку 3-5 см.	М	3	JUKI DDL-8700-7	27				0,564435
	41	Обтачать воротник	М	4	JUKI DDL-8700-7	55				1,290025
	46	Обтачать паты	М	3	JUKI DDL-8700-7	48				1,00344
	50	Притачать паты к передним срезам рукавов верхней части рукава	М	3	JUKI DDL-8700-7	28				0,58534
	64	Стачать передний и локтевой срезы рукавов	М	2	JUKI DDL-8700-7	122				2,304458
		Итого				376	0,953564	1	76,59574	7,754578
4	8	Обтачать карман мешковиной	М	3	JUKI DDL-8700-7	186				3,88833
	52	Стачать передние срезы рукавов	М	3	JUKI DDL-8700-7	104				2,17412
	61	Настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки	М	2	JUKI DDL-8700-7	18				0,340002
	62	Стачать боковые и плечевые срезы	М	2	JUKI DDL-8700-7	128				2,417792
		Итого				436	1,105729	1	66,05505	8,820244
5	12	Высечь уголки и вывернуть клапаны	Р	2	Ножницы, колышек	42				0,793338
	16	Высечь уголки и вывернуть хлястики	Р	2	Ножницы, колышек	44				0,831116
	29	Проложить кромку по горловине, плечевым швам и проймам спинки и бочков	У	3	ROTONDI 2800	48				1,00344
	31	Разутюжить средний срез спинки	У	3	ROTONDI 2800	62				1,29611
	35	Проложить кромку по краю борта и перегибу лацкана	У	4	ROTONDI 2800	76				1,78258
	42	Высечь уголки воротника	Р	2	Ножницы	19				0,358891
	47	Высечь уголки и вывернуть паты	Р	2	Ножницы, колышек	34				0,642226
	48	Приутюжить паты	У	3	Лекало,ROTONDI 2800	20				0,4181
	63	Заутюжить боковые и плечевые швы	У	3	ROTONDI 2800	30				0,62715
		Итого				375	0,951028	1	76,8	7,752951
6	55	Стачать локтевые срезы рукавов	М	3	JUKI DDL-8700-7	118				2,46679
	65	Втачать рукава, одновременно подкладывая, держатель на уровне плечевого и бокового швов	М	2	JUKI DDL-8700-7	220				4,15558
		Итого				338	0,857194	1	85,2071	6,62237
7	9	Высечь уголки, вывернуть карманы	Р	2	Ножницы, колышек	42				0,793338
	10	Отутюжить карманы	У	3	ROTONDI 2800	46				0,96163
	13	Приутюжить клапаны	У	3	Лекало,ROTONDI 2800	38				0,79439
	17	Приутюжить хлястики	У	3	Лекало,ROTONDI 2800	38				0,79439
	33	Заутюжить швы притачивания бочков спинки	У	3	ROTONDI 2800	101				2,111405
	43	Разутюжить шов обтачивания воротника	У	3	ROTONDI 2800	47				0,982535
	53	Разутюжить передние швы рукавов	У	3	ROTONDI 2800	47				0,982535
	54	Заутюжить низ рукава с частичным прокладыванием "паутинки" в сгиб	У	3	ROTONDI 2800	64				1,33792
		Итого				423	1,07276	1	68,08511	8,758143
8	14	Проложить отделочную строчку по клапанам	М	3	JUKI DLN-9010 SS	52				1,08706
	18	Проложить отделочную срочку по хлястикам	М	3	JUKI DLN-9010 SS	62				1,29611
	20	Настрочить накладные карманы	М	3	JUKI DLN-9010 SS	136				2,84308
	28	Проложить отделочную строчку по рельефам полочек	М	3	JUKI DLN-9010 SS	95				1,985975
	34	Проложить отделочную строчку по рельефам спинки	М	3	JUKI DLN-9010 SS	91				1,902355
	49	Проложить отделочную строчку по патам	М	3	JUKI DLN-9010 SS	70				1,46335
		Итого				506	1,283254	1	56,917	10,57793
9	21	Притачать хлястики к клапанам по срезу притачивания	М	3	JUKI DDL-8700-7	18				0,37629
	22	Притачать клапаны	М	3	JUKI DDL-8700-7	76				1,58878
	23	Застрочить швы притачивания клапанов	М	3	JUKI DDL-8700-7	86				1,79783
	36	Обтачать борта	М	4	JUKI DDL-8700-7	90				2,11095
	39	Выметать борта	СМ	4	JUKI ML-111U	117				2,744235
	44	Выметать воротник, создавая кант из верхнего воротника	СМ	3	JUKI ML-111U	72				1,50516
		Итого				459	1,164059	1	62,7451	10,12325
10	24	Приутюжить карманы	У	3	ROTONDI 2800	56				1,17068
	27	Заутюжить швы притачивания бочков полочек	У	3	ROTONDI 2800	95				1,985975
	37	Разутюжить борта	У	3	ROTONDI 2800	74				1,54697
	38	Высечь уголки и вывернуть борта	Р	2	Ножницы, колышек	24				0,453336
	40	Приутюжить борта	у	3	ROTONDI FR CO 90	69				1,442445
	70	Разутюжить боковые и плечевые швы	У	3	ROTONDI 2800	117				2,445885
		Итого				435	1,103193	1	66,2069	9,045291
11	67	Стачать боковые и плечевые срезы	М	3	JUKI DDL-8700-7	145				3,031225
	68	Притачать концы вешалки к горловине обтачки горловины спинки	М	3	JUKI DDL-8700-7	20				0,4181
	69	Притачать обтачку горловины спинки к подбортам	М	3	JUKI DDL-8700-7	23				0,480815
	73	Втачать воротник в горловину	М	4	JUKI DDL-8700-7	176				4,12808
		Итого				364	0,923132	1	79,12088	8,05822
12	56	Разутюжить локтевые швы рукавов	У	3	ROTONDI 2800	55				1,149775
	60	Отутюжить рукава, проложить недостающую часть " паутинки" в подгибку рукава	У	3	ROTONDI 2800	52				1,08706
	71	Разутюжить шов притачивания обтачки горловины спинки к п/б	У	2	ROTONDI 2800	18				0,340002
	72	Заутюжить низ изделия с прокладыванием "паутинки" в сгиб	У	3	ROTONDI 2800	118				2,46679
	74	Разутюжить шов втачивания нижнего воротника и шов притачивания верхнего воротника	У	3	ROTONDI 2800	146				3,05213
		Итого				389	0,986533	1	74,03599	8,095757
13	75	Стачать припуски швов втачивания воротника	М	3	JUKI DDL-8700-7	62				1,29611
	76	Проложить отделочную строчку по бортам и воротнику	М	3	JUKI DLN-9010 SS	186				3,88833
	81	Притачать подкладку по подбортам и обтачке горловины спинки	М	3	JUKI DDL-8700-7	130				2,71765
		Итого				378	0,958637	1	76,19048	7,90209
14	77	Втачать рукава, совмещая рассечки	М	5	JUKI DDL-8700-7	224				5,70192
	79	Притачать подокатник	М	4	JUKI DDL-8700-7	60				1,4073
	80	Притачать подплечники в шов втачивания рукава, совмещая середину подплечика с плечевым швом	М	4	JUKI DDL-8700-7	54				1,26657
		Итого				338	0,857194	1	85,2071	8,37579
15	78	Сутюжить посадку по окату, разутюжить припуски оката рукава	У	3	ROTONDI 2800	146				3,05213
	91	Приутюжить плечи, окаты рукавов	У	3	ROTONDI 2800	197				4,118285
	92	Приутюжить подкладку	У	3	ROTONDI 2800	42				0,87801
	93	Заутюжить лацканы по перегибу	У	4	ROTONDI 2800	26				0,60983
		Итого				411	1,042327	1	70,07299	8,658255
16	82	Притачать подкладку по низу изделия	М	3	JUKI DDL-8700-7	95				1,985975
	83	Притачать подкладку по низу рукавов	М	3	JUKI DDL-8700-7	82				1,71421
	84	Прикрепить швы по низу изделия, рукавов и плечевому шву.	М	4	JUKI DDL-8700-7	85				1,993675
	85	Вывернуть пальто на лицевую сторону	Р	1	-	58				1,006938
	86	Застрочить передний срез подкладки левого рукава	М	2	JUKI DDL-8700-7	27				0,510003
	87	Вывернуть рукав	Р	1	-	14				0,243054
		Итого				361	0,915523	1	79,77839	7,453855
17	3	Высечь уголки, разутюжить швы	У	3	ROTONDI 2800	76				1,58878
	4	Вывернуть, приутюжить пояс	У	3	Колышек, ROTONDI 2800	75				1,567875
	5	Зашить дырку в шве	Р	3	ручная игла, ножницы	48				1,00344
	45	Приутюжить воротник	у	4	ROTONDI FR CO 90	30				0,70365
	66	Отутюжить подкладку	У	2	ROTONDI 2800	40				0,75556
	90	Приутюжить борта и воротник	П	5	ROTONDI FR CO 90	185				4,709175
		Итого				454	1,151378	1	63,43612	10,32848
18	88	Наметить место расположения петель	Р	2	Лекало, мел	42				0,793338
	89	Обметать петли	СМ	3	Kaiqu GMI-1	168				3,51204
	94	Наметить место расположения пуговиц	Р	2	Лекало, мел	62				1,171118
	95	Пришить пуговицы	СМ	2	JUKI MB 373	159				3,003351
		Итого				431	1,093049	1	66,82135	8,479847
19	96	Очистить изделие от производственного мусора	Р	2	Спец. щетка	24				0,453336
	97	Отпарить изделие	П	2	ROTONDI P/J-202 NOVEL STEAMER	145				2,738905
	98	Вставить пояс в шлевки	Р	1		24				0,416664
	99	Навесить товарный ярлык	Р	1	-	37				0,642357
	100	Застегнуть петли на пуговицы	Р	1	-	54				0,937494
	101	Упаковка изделия	Р	2	-	76				1,435564
		Итого				360	0,912987	1	80	6,62432
						7492	19,00028	19		156,6446

3. Анализ технологической схемы разделения труда

Анализ организационно-технологической схемы потока заключается в оценке использования основных составляющих элементов поточного производства - предметов труда, средств труда и труда исполнителей. Задача решается с использованием качественных и количественных критериев оценки.

Качественными критериями оценки распределения труда между исполнителями в потоке являются:

- диаграмма согласования времени выполнения организационных операций с тактом потока (график синхронности);

- граф организационно-технологических связей организационных операций потока (монтажный график);

Количественными критериями оценки распределения труда между исполнителями в потоке являются основные технико-экономические показатели потока.

3.1 Построение синхронного графика

Качественными критериями оценки распределения труда между исполнителями в потоке являются:

- диаграмма согласования времени выполнения организационных операций с тактом потока(график синхронности) - наглядно отображает степень загрузки всего потока, а также исполнителя каждой организационной операции.

График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта

Рис Синхронный график

№ неделим. операции	Специальность	Количество рабочих	Время неделим. операции
1	Р/У	1	269
2	М	1	389
3	М	1	376
4	М	1	476
5	Р/У	1	375
6	М	1	338
7	У	1	423
8	М	1	506
№ неделим. операции	Специальность	Количество рабочих	Время неделим. операции
9	М/СМ	1	459
10	У/Р	1	435
11	М	1	364
12	У	1	389
13	М	1	378
14	М	1	338
15	У	1	411
16	М/Р	1	361
17	У/Р/П	1	454
18	Р/СМ	1	431
19	Р/П	1	360

3.2 Построение монтажного графика

- граф организационно-технологических связей организационных операций потока (монтажный график) - отображает движение предметов труда по организационным операциям и показывает соответствие структуры потока технологической последовательности обработки. Монтажный график служит в дальнейшем для планирования рабочих мест и организации своевременной подачи полуфабрикатов на соответствующие места исполнителей.

Пример монтажного графика представлен на рисунке

Рис Монтажный график

3.3 Составление сводки рабочей силы

Расчет технико-экономических показателей потока начинают с составления сводки рабочей силы, таблица.

	м	см	п	у	р	Время обр-ки по разрядам, с	Расчетн. кол-во рабочих по разрядам	Сумма разрядов	Тарифн. Коэф	Сумма тарифн. коэф.
1	2	3	5	6	7	8	9	10	11	12
1					187	187	0,47	0,47	1	0,47
2	515	159	145	129	607	1555	3,94	7,89	1,088	4,29
3	2425	240		1859	48	4572	11,59	34,78	1,2041	13,96
4	520	117		132		769	1,95	7,80	1,351	2,63
5	224		185			409	1,04	5,19	1,42	1,47
Время обрки по спец-м, с	3684	516	330	2120	842	7492	19,00	56,13		22,83
Расчетн. кол-во рабочих по спец-м	9,34	1,31	0,84	5,38	2,14		19,00
У,%	49,17	6,89	4,40	28,30	11,24	100,00

Сводку оборудования составляют на основании технологической схемы по форме таблицы.

Количество запасного оборудования для АГП берут в размере 7-10% от основного, для ПМС - 3-5%.

3.4 Расчет технико-экономических показателей (таблица с формулами)

Количественными критериями оценки распределения труда между исполнителями в потоке являются основные технико-экономические показатели потока:

- трудоемкость изготовления изделия, ч;

- мощность потока, ед/смену;

- средний разряд;

- средний тарифный коэффициент;

- выработка на одного рабочего, ед;

- коэффициент механизации потока;

- коэффициент специализации потока;

- коэффициент использования оборудования;

- стоимость обработки одного изделия, руб.;

- длина поточной линии, м;

- съем продукции с одного метра поточной линии, ед/м;

- средняя кратность операций.

Технико-экономические показатели потока

№п/п	Наименование показателей	Обозначение показателя	Расчетная формула	Значение показателя
1	Время изготовления изделия (трудоёмкость), с	Т	, где t - затрата времени на неделимую операцию, с; n - количество неделимых операций	7492
2	Выпуск изделий в смену, шт.	М_см	, где R_см - продолжительность смены; N_ф- фактическое количество рабочих в потоке	73
3	Количество рабочих в потоке, чел.	N		19
4	Средний тарифный разряд	С_р	, где У_р.УN_р.р.- сумма тарифных разрядов; р - разряд; У N - расчетное количество рабочих в потоке
5	Средний тарифный коэффициент	С_т.к.	, где У(Т_кУN_т.к.) - сумма тарифных коэффициентов; Т_к - тарифный коэффициент
6	Производительность труда (выработка на одного рабочего), шт.	П_т	где М_см - выпуск потока в смену, шт.	3,84
7	Коэффициент механизации	К_мех	где - Уt_м, Уt_см, Уt_па, Уt_пр- сумма затрат времени по всем неделимым операциям, выполняемым на машинах, спецмашинах, полуавтоматах, прессах Т_изд- время изготовления изделия, с.	0,60
8	Коэффициент специализации	К_спец	, где Уt_ооспец- сумма затрат времени специализированныхорганизационных операций, Т_изд- время изготовления изделия, с.
9	Коэффициент использования оборудования	К_и.о.	, где n_ф - число оборудования, установленного в потоке с учетом запасного	0.79
10	Средняя кратность операции	К_ср	, где О - количество организационных операций	1
11	Длина поточной линии, м	L_п.л.	, где l_р.м.- шаг рабочего места; К₁- коэффициент рабочих мест, приходящихся на одного рабочего
12	Съём продукции с одного погонного метра поточной линии, ед.	С_п.г.	, где L_п.л.- длина поточной линии
13	Площадь швейного потока, м²	S_п	, Где H_s - норма площади на одного рабочего (Приложение 3)
14	Стоимость обработки изделия, руб.	С_обр	, где Д_ст1р- дневная ставка 1 разряда; УТ_к1- сумма тарифных коэффициентов

Размещено на Allbest.ru

курсовая работа "Проектирование швейного цеха по изготовлению женского демисезонного пальто" скачать

Подобные документы

Разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто
Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто. Техническое описание моделей. Обоснование выбора материалов. Расчет технико-экономических показателей потока. Применение оборудования для влажно-тепловой обработки изделия.

дипломная работа [574,8 K], добавлен 18.09.2015
Пошив женского демисезонного пальто
Этапы изготовления женского демисезонного пальто. Описание внешнего вида базовой модели. Обоснование выбора материалов. Составление технологической последовательности обработки и расчёт трудоёмкости изделия. Анализ затрат времени по видам работ.

курсовая работа [45,0 K], добавлен 18.05.2009
Разработка технологической последовательности изготовления женского демисезонного пальто из полушерстяной ткани
Обоснование выбора материала, основных режимов обработки. Выбор методов обработки и оборудования. Оценка эффективности выбранных методов обработки и оборудования. Составление технической последовательности изготовления женского демисезонного пальто.

курсовая работа [521,0 K], добавлен 28.03.2014
Выбор и оценка эффективности методов обработки женского демисезонного пальто в ателье высшего разряда
Общая характеристика заданного демисезонного женского пальто, используемые материалы и оборудование, методы работы. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля.

курсовая работа [623,6 K], добавлен 12.04.2014
Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки
Предварительный расчет потоков цеха, выбор его типа. Технологическая схема разделения труда. Технико-экономические показатели проектируемого потока, сводка оборудования. Организация качества швейных изделий, построение графа изготовления женского костюма.

курсовая работа [1,2 M], добавлен 10.08.2010
Изготовление женского пальто при индивидуальном пошиве
Обоснование выбора модели пальто. Выбор исходных данных для конструирования, расчет и построение чертежа основы женского пальто. Схема сборки женского пальто с двумя примерками. Особенности обработки женского пальто. Характеристика швейного оборудования.

курсовая работа [785,2 K], добавлен 16.06.2014
Расчет потока швейного производства по изготовлению костюма женского
Технологические, технические и организационно-экономические задачи расчета потока швейного производства. Определение наиболее рациональной формы организации потоков и размещение их в цехе. Выбор типа потока, анализ и расчет его технологической схемы.

курсовая работа [519,8 K], добавлен 08.08.2010
Проектирование швейного производства
Выбор организационной формы потока, его предварительный расчет при проектировании новых и при реорганизации действующих потоков, составление технологической схемы. Синхронный и монтажный графики, расчет показателей. Выполнение планировки швейного цеха.

курсовая работа [48,7 K], добавлен 06.05.2010
Разработка технологической документации для изготовления мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда в процессе средней мощности
Выбор модели демисезонного пальто, материалов и способов его формообразования, технологических режимов обработки, оборудования. Определение стоимости изготовления. Характеристика степени готовности к примерке и схемы последовательности сборки изделия.

курсовая работа [782,2 K], добавлен 12.06.2013
Конструирование женского пальто фольклорного стиля
История женского пальто. Характеристика его современных дизайнов. Описание моделей демисезонного пальто, выполненных в фольклорном стиле из кашемира в различных цветовых решениях и с разными видами отделок. Расчет базовой конструкции деталей изделия.

курсовая работа [984,2 K], добавлен 10.07.2014

Другие документы, подобные "Проектирование швейного цеха по изготовлению женского демисезонного пальто"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.