Детали из металла для производства изделий из кожи

Размещено на http://www.allbest.ru

Детали из металла для производства изделий из кожи

Вся обувная металлическая фурнитура может быть разбита на следующие группы: а) гвозди; б) проволока; в) лента; г) блочки, крючки, пряжки, пуговицы, хальнитены и д) укрепители (супинаторы, подковки, подносочники, втулки каблучные).

Гвозди применяются в обувном производстве при обтяжно-затяжных операциях -- текс, при креплении низа обуви -- подошвенные гвозди, при прикреплении каблуков -- гвозди обувные каблучные, гвозди каблучные с конусной головкой, гвозди четырехгранные, гвозди каблучные навинтованные.

Помимо перечисленных гвоздей, описание которых приведено ниже, в обувном производстве при прикреплении каблуков и при ряде других операций применяются и другие гвозди, как, например, каблучно-набоечные, каблучные специальные, подошвенно-пяточные, каблучно-монолитные, каблучные с удлиненным острием. Они отличаются размерами и формой головки, острия и стержня. Подробное описание их можно найти в соответствующих технических условиях.

В обувном производстве применяются гвозди латунные, изготовленные из проволоки медно-цинкового сплава, и стальные, изготовленные из проволоки, полученной путем холодной протяжки стальной низкоуглеродистой катанки соответствующих марок. Стальные обувные гвозди бывают оцинкованные и неоцинкованные. Оцинковывают гвозди для того, чтобы предохранить их от коррозии.

Гвозди должны быть без заусениц (отгалтованы), ржавчины, не должны быть загрязнены маслом и не должны иметь в своей массе посторонних примесей.

На поверхности оцинкованных гвоздей не допускается наличия вздутий, отслаивания покрытия, темных пятен и наростов цинка.

Поскольку скрепление деталей гвоздями в обувном производстве в основном производится механическим путем, особенно важно, чтобы отклонения от установленных размеров гвоздей не превышали допусков, предусмотренных в технических условиях.

Механическая забивка гвоздей, размеры которых отличаются от стандартных, осложняется или становится вообще невозможной. Для правильного забивания гвоздей, помимо определенных размеров, они должны иметь определенную твердость, а острия их должны правильно загибаться, упираясь в металлическую пластинку колодки или металлическую деталь машины.

Размеры гвоздей определяют при помощи микрометра и штангенциркуля. Твердость и правильность загибки острия проверяют на специальном приборе Центрального научно-исследовательского института кожевенной промышленности (ЦНИКП) называемом копром. Копер ЦНИКП представляет собой два металлических вертикальных стержня, укрепленных на устойчивом основании и скрепленных в верхней и нижней частях планками. Вдоль стержней может свободно двигаться планка, которую винтами можно укрепить на любой высоте. В планке посредством защелки можно удерживать груз. На боковой поверхности груза имеются продольные пазы для направляющих стержней. Груз должен двигаться вверх и вниз вдоль стержней почти без трения.

Планку с закрепленным в ней грузом устанавливают на требуемой высоте. Высота установки груза и его вес определяются видом гвоздя, например для подошвенных гвоздей груз весом 3 кг устанавливают на высоте 30 см.

После этого защелку открывают и грузу дают свободно падать. При падении груз расплющивает стержень гвоздя. Зная начальную толщину гвоздя и толщину его после расплющивания, находят твердость гвоздя по специальным таблицам.

При испытании на загиб острия, производимом обычно только для текса, вместо наковальни на нижней планке копра укрепляют патрон. Диаметр канала патрона 3,1 -- 3,2 мм; длина патрона 45 мм. В канал патрона опускают текс головкой кверху. Затем в тот же канал вставляют молоточек такой длины, чтобы головка молоточка, опирающегося на гвоздь, возвышалась над патроном на 2,5--3,0 мм. После этого грузу весом 3 кг дают возможность упасть с высоты 10 см. В результате удара стержень не должен искривляться, а острие, упираясь в металлическую поверхность, должно получить форму полукруга или колечка.

Тексом называются специальные гвозди, применяемые при обтяжке и затяжке для скрепления верха обуви со стелькой. В зависимости от способа крепления низа обуви текс оставляют в ней или удаляют при последующих операциях.

При глухой затяжке обуви с загнутым текс вбивают заподлицо, при этом острием конец его должен загнуться и войти в стельку. В обуви рантовой при затяжке бочков и в клеевой обуви при клеевой затяжке верх скрепляют со стелькой тексом временно; при этом текс не входит полностью в тело колодки, а углубляется лишь на несколько миллиметров таким образом, чтобы его можно было легко вытащить.

Текс делится на машинный, применяемый при проведении обтяжно-затяжных операций на машинах, и ручной, употребляемый при проведении ряда процессов вручную.

Машинный текс представляет собой гвозди с круглой плоской головкой и копьевидным острием овального сечения. Текс для рантовой затяжки имеет четырехгранное пирамидальное острие. В зависимости от вида затяжки (глухая или рантовая) и от толщины скрепляемых материалов применяют текс разной длины (L). Текс изготовляют десяти номеров с 6 по 15 включительно. Номер текса соответствует его длине, выраженной в миллиметрах. Остальные размеры текса постоянны и не зависят от его номера. Диаметр стержня текса равен 1,1 мм, диаметр головки -- 2,8 мм, толщина головки -- 0,5 мм, длина острия для глухой затяжки -- 4 мм, для рантовой -- 3 мм.

Отклонения от размеров текса сильно отражаются на проведении процессов обтяжки и затяжки и прочности скрепления. При слишком большом диаметре шляпки текс не может попасть в канал патрона после отсекания его тексоотделительной пластинкой. При малом диаметре шляпки текс проваливается между стенками канала и челнока, застревая в них. При недостаточной толщине стержня текс может загнуться в стельке, не пройдя ее насквозь. Меньшая длина острия не обеспечивает правильной загибки, и, следовательно, прочности скрепления.

Помимо размеров большое значение имеет правильная форма текса. Текс с искривленным или приходящимся не по центру головки стержнем, а также с искривленной головкой при отсекании тексоотделительной пластинкой застревает в каналах и в челноке машины.

Во время заколачивания текс не должен гнуться, но в то же время острие его должно легко загибаться, упираясь в металлическую пластинку колодки.

Выпускаются тексы оцинкованные, с синенной графитированной поверхностью и с натуральным металлическим цветом поверхности. Текс должен быть без заусениц на острие и на головке, хорошо отполирован, без ржавчины и загрязнения маслом и посторонними примесями, так как такого рода пороки и загрязнения затрудняют прохождение текса в машине.

Ручной текс изготовляют из стальной низкоуглеродистой проволоки или ленты холодного проката пониженной твердости. Текс из ленты должен иметь эллипсовидную головку и граненый стержень, постепенно переходящий в тонкое острие -- жало. Участок стержня с наибольшим сечением должен быть перпендикулярным головке текса. Текс ручной из ленты выпускается шести номеров с 9 до 19 включительно. Номер ручного текса, так же как и машинного, соответствует его длине (L), выраженной в миллиметрах. Диаметр головки текса в зависимости от его длины меняется в пределах 3--4,5 мм. Толщина головки -- 0,6 мм для всех номеров текса.

В технических условиях на машинный и ручной текс даются допустимые отклонения от установленных размеров. При превышении этих допусков текс бракуют. Особенно большое значение точность размеров имеет для машинного текса.

В обувном производстве применяются следующие виды проволоки: а) проволока винтовая латунная и стальная для крепления низа обуви; б) проволока для обвязки носка; в) проволока для затяжно-скобочных машин; г) проволока шпильковочная; д) проволока для прикрепления стельки к колодке скобками и др.

Для того чтобы проволока обеспечивала прочность крепления и правильное проведение технологических операций, на которых она применяется, она должна иметь определенные размеры, быть прочной и устойчивой к изгибу.

Размеры проволоки определяют при помощи микрометра. Прочность проволоки устанавливают путем испытания ее на разрыв. Прочность проволоки, так же как и других обувных материалов, характеризуется величиной предела прочности при растяжении, выраженной в кг/мм2 сечения проволоки или нагрузкой в кг. При испытании на разрыв одновременно определяют относительное удлинение при разрыве, характеризующее мягкость проволоки: чем больше удлинение, тем мягче проволока.

Устойчивость проволоки к изгибу устанавливают посредством испытания на специальном приборе.

Прибор состоит из настольных тисочков 1 со сменными губками 2, в которых зажимается образец проволоки, при этом последний проходит через поводок 3, укрепленный на поворотном рычаге 4. Образец перегибается на 90° попеременно вправо и влево. Число перегибов до разрушения характеризует качество проволоки: чем большее число изгибов выдерживает проволока до излома, тем устойчивее она к изгибу.

Винтовая проволока применяется для крепления низа обуви на винтовых машинах. Винтовая проволока изготовляется латунная и стальная. Размеры винтовой проволоки и ее физико-механические свойства имеют решающее значение для правильного проведения процесса винчения и прочности крепления низа при носке обуви. Слишком тонкая проволока гнется и скручивается при винчении и не обеспечивает прочного скрепления. То же самое наблюдается при большой разнице в размерах внутреннего и внешнего диаметров проволоки. При малой разнице в диаметрах проволока теряет преимущества винта и также не обеспечивает прочности скрепления.

Винтовая проволока должна иметь двухниточную правую накатку с шагом 2,6 мм. Наружный диаметр проволоки должен быть равен 2,23 мм, внутренний -- 1,63 мм. Поверхность проволоки должна быть чистой, не иметь задиров, заусениц и трещин.

Проволока должна иметь разрывное усилие не ниже 116 кг, а относительное удлинение при разрыве -- не менее 2% и должна быть устойчива к изгибу.

Проволока должна хорошо противостоять ржавлению, для чего она должна вырабатываться из мало подверженных коррозии сплавов. Лучшим материалом для винтовой проволоки является латунь.

Винтовая проволока выпускается в мотках (бухтах). Вес бухты латунной проволоки должен быть не ниже 2 кг, стальной не ниже 1,8 кг. Моток должен иметь следующие размеры: наружный диаметр 130--140 мм, диаметр внутренних конусных отверстий -- большего 78--79 мм и меньшего 75--76 мм; высота бухты 40--43 мм.

Проволока для обвязки носка применяется в обувном производстве для временного крепления затяжной кромки обуви в носочной части при рантовой затяжке. Проволока должна быть хорошо отожженной, иметь гладкую и чистую поверхность. Для правильного проведения операции обвязки носка она должна быть мягкой, прочной, плотно стягивать затяжную кромку носка, не ломаться при закреплении ее тексом и не выскальзывать из-под текса.

Диаметр проволоки должен быть равен 0,7 мм, предел прочности при растяжении 50--95 кг/мм2; она должна выдерживать не менее восьми изгибов на приборе для определения устойчивости проволоки к изгибу.

Проволока шпильковочная применяется для шпилькования набоек и сколачивания каблучных фликов на специальных обувных машинах. Проволока этого вида изготовляется из стальной низкоуглеродистой катанки. Она должна иметь круглое сечение, чистую и гладкую поверхность. Размеры проволоки должны соответствовать размерам проводящих частей машины, так как только в этом случае она пригодна для работы.

Выпускается проволока шпильковочная следующих диаметров: 1,2, 1,4, 1,6 и 1,8 мм. Проволока не должна гнуться при забивании в каблук, т. е. должна быть достаточно стойкой, но в то же время не должна быть очень твердой, так как в этом случае быстро тупятся ножи машины. Она не должна быть также хрупкой, иначе она крошится и неправильно отрезается.

Проволока шпильковочная должна выдерживать от 6 до 14 перегибов и иметь предел прочности при растяжении в пределах 50--80 кг/мм2.

Проволока этого вида применяется при скобочном методе затяжки заготовки.

Проволоку для затяжно-скобочных машин изготовляют из стальной низкоуглеродистой катанки. Она должна иметь круглое сечение, чистую и гладкую поверхность. Изготовляется она двух диаметров: 0,65 мм для глухой затяжки и 0,55 мм для рантовой затяжки.

Проволока должна легко гнуться, но в то же время быть достаточно упругой и твердой. Она должна легко проходить через затяжную кромку и губу стельки при рантовой затяжке и через затяжную кромку и стельку при глухой затяжке и должна свободно сгибаться в скобку, встречая металлический упор машины или металлическую пластинку колодки.

Предел прочности при растяжении 80--120 кг/мм2; число перегибов 5--11.

Упаковка и приемка проволоки. Проволока независимо от назначения должна быть свернута в бухты (мотки) правильными плотными рядами, а каждая бухта перевязана проволокой в трех местах на равном расстоянии друг от друга. Бухта должна состоять из одного куска; только проволока, используемая на ручных операциях (обвязка носка), может иметь обрывы и связки. Размеры бухты (внутренний и внешний диаметры и высота) должны быть постоянными и определяются размерами соответствующих частей машины.

Бухты проволоки упаковывают в сухие деревянные ящики. Каждый ящик маркируют с указанием: наименования завода-изготовителя, наименования проволоки, веса проволоки, сорта и даты выпуска.

Для определения качества поступившей на фабрику проволоки от каждой партии отбирают 5% мотков. В партию объединяют ящики с проволокой одного наименования, размера и выпуска.

После внешнего осмотра и обмера отобранных мотков 3% из них отправляют в лабораторию для анализа.

Лента стальная. Стальная лента применяется в обувном производстве для предварительного прикрепления различных элементов низа обуви (подошв при винтовом, шпилечном и прошивном способе крепления низа, стелек и т. п.) на специальных машинах. Выпускается лента восьми номеров: 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 и 18. Номер ленты соответствует ширине ее в миллиметрах. Толщина ленты около 1 мм. Лента применяется того или другого номера в зависимости от толщины скрепляемых материалов: чем толще элементы низа, тем шире должна быть лента.

Лента должна быть стойкой, чтобы получаемый из нее штифт не сгибался при ударе молотком, но при этом она не должна быть слишком твердой, иначе тупятся ножи машины. Поверхность ленты должна быть чистой, без ржавчины и шероховатостей.

Упаковка и приемка ленты производятся так же, как и обувной проволоки.

Супинаторы. Супинаторы служат для укрепления и сохранения формы геленочной части обуви. Они представляют собой штампованные фигурные пластинки из стальной ленты холодного проката.

Выпускаются супинаторы различных размеров и конструкций. Классифицируют их по размеру и роду обуви (мужская, женская, и т. д.) и по высоте каблука (низкий, средний, высокий). В супинаторах, предназначенных для женской бытовой обуви, в средней части в продольном направлении должно быть выдавлено ребро (пуклевка). В супинаторах, предназначенных для мужской и специальных видов обуви, должны быть две пуклевки, расположенные на равном расстоянии от боковых краев супинатора.

На том конце супинатора, который должен быть обращен к пяточной части обуви, имеется два отверстия диаметром 2,2 мм для прикрепления его наглухо. Расстояние первого отверстия от края супинатора 6 мм, расстояние между отверстиями -- 15 мм. Ширина супинатора для обуви на низком каблуке должна быть равна 16 мм, для обуви на среднем и высоком каблуке -- 10 мм. Форма супинатора должна соответствовать профилю колодки в подъеме и отвечать чертежам технических условий.

Втулки каблучные. Втулки каблучные предназначаются для крепления деревянных каблуков в женской обуви и представляют собой цилиндрические железные трубочки, имеющие на одном конце венчик, а на другом -- сквозные рассечки.

Втулки изготовляют из стальной низкоуглеродистой ленты холодного проката и выпускаются в зависимости от высоты каблуков, следующих номеров: 40, 45, 50, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80 и 85. Номер втулки соответствует ее длине (L), выраженной в миллиметрах. Остальные размеры втулки не зависят от ее номера. Диаметр стержня втулки 4,5 мм, диаметр венчика -- 6,5 мм. Цилиндрический стержень втулки должен иметь на конце четыре сквозные рассечки длиной 6 мм и пятую рассечку, образованную в результате сгибания пластины в трубку. Втулки не должны иметь на внешней поверхности изгибов, вмятин, выпуклостей, ржавчины и загрязнений маслом.

Подносочники, косяки, подковки и др. Наиболее распространенным способом предохранения материала низа обуви от износа является укрепление деталей низа металлическими укрепителями. Для укрепления носочной части обуви применяются подносочники и косяки; для предохранения от истирания каблуков служат косяки и подковки. Для укрепления всей или части подметки и набойки применяются специальные гвозди, являющиеся одновременно противоскользителями. Их вбивают до или после прикрепления подошвы к подметке. Кроме того, имеются укрепители для обуви специального назначения (для горных переходов, земляных работ, спорта и т. д.).

Качество укрепителей определяется в основном свойствами металла, из которого они изготовлены. Металл не должен подвергаться коррозии и быстро истираться. Коррозия вызывает быстрое ослабление держания укрепителей в низе обуви, частая смена которых вызывает разрушение ее деталей. металлический фурнитура обувной гвоздь текс проволока

Большое значение имеет форма и размеры укрепителей. Укрепители должны быть такими, чтобы при меньшем весе они наиболее длительный срок предохраняли низ обуви от износа, а также обеспечивали прочность крепления и смену их без разрушения обуви.

Размещено на Allbest.ru