Парокомпрессионных холодильных машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

«Кемеровский Государственный Сельскохозяйственный Институт»

Кафедра «Механизации производственных процессов»

Контрольная работа

По дисциплине «Хладотехника»

По теме: «Парокомпрессионных холодильных машин»

Выполнил: студент 5 курса,

Алмухамедов Н.Т.

Проверил: к. т. н., доцент Гончаров С.Ю.

Кемерово 2015



Содержание

Введение

Глава 1. Рабочие вещества парокомпрессионных холодильных машин

1.1 Основные свойства хладагентов

1.2 Обозначение и классификация хладагентов

1.3 Применение хладагентов

1.4 Хладоносители и их свойства

Глава 2. Теоретические циклы и схемы паровых компрессионных холодильных машин

2.1 Схема и цикл паровой компрессионной холодильной машины

2.2 Цикл с переохлаждением холодильного агента

2.3 Цикл при работе компрессора сухим ходом

2.4 Цикл с регенеративным теплообменником

Список литературы



Введение

Холодильная техника - отрасль науки, занимающаяся изучением вопросов, связанных с охлаждением самых различных тел и поддержанием температуры в пространстве или веществе ниже температуры окружающей среды.

Если температура тела выше температуры окружающей среды, такое тело называют горячим, теплым или нагретым, а самопроизвольное понижение его температуры до температуры окружающей среды называют естественным охлаждением.

Понижение температуры тела ниже температуры окружающей среды возможно путем искусственного охлаждения, а само тело называют холодным.

Искусственное охлаждение можно осуществлять двумя способами:

* с помощью другого вещества (тела), имеющего более низкую температуру, и передавая тепло при изменении его агрегатного состояния (охлаждение водным льдом);

* с помощью специальных охлаждающих устройств - холодильных машин и установок.

Различают две области холодильной техники по их температурному уровню:

* область умеренного холода (холодильная техника) - диапазон от температуры окружающей среды (которую условно считают равной 20°С) до -1200С;

* область глубокого холода (криогенная техника) от -1200С до абсолютного нуля (нуля Кельвина) -273,150С.

Под телом следует понимать любое вещество, независимо от его агрегатного состояния.



Глава 1. Рабочие вещества парокомпрессионных холодильных машин

парокомпрессионный холодильный переохлаждение компрессор

1.1 Основные свойства хладагентов

Холодильный агент (хладагент) - это рабочее вещество, с помощью которого в холодильной машине совершается обратный круговой процесс, или цикл.

В парокомпрессионной холодильной машине хладагент кипит при низкой температуре в испарителе, поглощает теплоту из охлаждаемой среды (воздуха в камере или жидкого хладоносителя) и отдает ее в конденсаторе охлаждающей среде (воде или окружающему воздуху), превращаясь из парообразного состояния в жидкое.

В качестве хладагентов используют вещества, обладающие особыми термодинамическими, физико-химическими и физиологическими свойствами, которые должны обеспечивать безопасную и экономичную (с малыми энергозатратами) эксплуатацию холодильной машины.

Термодинамические свойства характеризуют хладагент с точки зрения энергетической эффективности его использования, то есть обеспечения минимального расхода энергии на единицу холодопроизводительности.

Величиной, представляющей отношение полученной холодопроизводительности Q0 к единице затраченной мощности N, является холодильный коэффициент Обычно эту величину используют в холодильной технике как характеристику энергетической эффективности холодильной машины.

Наиболее важным свойством хладагента, влияющим на холодопроизводительность и холодильный коэффициент, является скрытая теплота парообразования r, кДж/кг. Если высокое значение г сочетается с низким удельным объемом пара v, м3/кг, то при малом расходе энергии будет требоваться также меньшая объемная производительность компрессора.

Важнейшими эксплуатационными характеристиками являются давление и соответствующая им температура насыщения при кипении и конденсации хладагента.

Принятые обозначения: Р0 и t0 - давление и температура кипения, Рк и tк - давление и температура конденсации.

При эксплуатации холодильной машины желательно, чтобы Р0 было выше атмосферного. В этом случае исключается возможность попадания в систему машины воздуха из окружающей среды.

От величины разности давлений (Рк - Р0) зависит толщина стенок сосудов (конденсаторов, ресиверов и др.), а следовательно, и металлоемкость машины.

Важно также и отношение этих величин Рк/Р0, которое называют иногда «степень сжатия». Более правильно его называть «степень повышения давления».

Желательно, чтобы эта величина была малой, так как с ее увеличением растет расход энергии, падает холодопроизводительность машины и ухудшаются объемные и энергетические характеристики компрессора.

Крайне желательна низкая (адиабатная) температура конца сжатия пара в компрессоре. От ее значения зависят нагрев компрессора, надежность работы нагнетательных клапанов и возможный срок работы без ремонта. Во многом ее значение определяет конструкцию компрессора: необходимость устройства охлаждающей рубашки, использование встроенного электродвигателя и др.

Температура замерзания хладагента t3 - это тот нижний предел, который ограничивает возможность использования данного хладагента.

Критические температура tкр и давление Pкр указывают верхний предел области, в которой хладагент может быть в жидком состоянии. Выше критических параметров хладагент находится в газообразном состоянии, когда невозможны процессы кипения и конденсации.

Теплофизические свойства хладагентов также очень важны для конструирования и правильной эксплуатации холодильных машин. Плотность хладагента r кг/м3 влияет на затраты энергии при его циркуляции в трубопроводах и на преодоление сопротивления в клапанах. Величина коэффициента теплопроводности хладагента л, Вт/м ЧК влияет на теплоотдачу хладагента при его конденсации и кипении в аппаратах.

Динамическая вязкость м, Па·с также влияет на затрату энергии в клапанах компрессора. К основным физико-химическим свойствам хладагентов относят их электропроводность, растворимость в воде и масле и воздействие на конструкционные материалы. Аммиак хорошо растворяется в воде и практически нерастворим в масле. Фреоны - наоборот: хорошо растворяют масло, но нерастворимы в воде и не проводят электрический ток. Исключительную значимость для безопасной эксплуатации холодильных установок имеют токсичность и пожаро-взрывоопасность хладагентов. Эти свойства иногда называют физиологическими.

Токсичность - это относительное свойство, которое проявляется, если создается опасная степень концентрации хладагента в воздухе. Все хладагенты токсичны: при достаточно высокой концентрации в помещении они вытесняют воздух и вызывают удушье. Оценивают токсичность коэффициентом токсичной опасности. Значения ПДК и Кто для ряда наиболее часто используемых хладагентов приведены ниже в табл. 2.1.

Таблица 1.1 Значения ПДК и Кто

Хладагент	ПДК, мг/м3	КтоЧ10-3
R11	1000	15
R12	300	9
R22	3000	10
R502	3000	20
R717	20	300



1.2 Обозначение и классификация хладагентов

В начале XIX столетия, на ранней стадии развития холодильной техники, хладагенты обозначали химическими формулами:

* аммиак NH3;

* двуокись углерода СО2;

* хлористый метил СH3 Сl;

* сернистый ангидрид SO2.

Аммиак использовали главным образом в стационарных машинах большой производительности, двуокись углерода применяли в судовых холодильных установках (из-за его низкой токсичности), а хлористый метил и сернистый ангидрид - в малых холодильных машинах и системах кондиционирования воздуха, так как они инертны к цветным металлам.

Однако их высокая токсичность была основной причиной поиска других малотоксичных агентов, которые были синтезированы на базе «чистых» углеводородов (метана СH4 или этана С2H6) путем их фторирования.

Фторированные хладагенты - это группа соединений, называемых галогенизированными углеводородами. Они создаются путем замещения одного или большего числа атомов водорода атомами хлора, фтора или брома.

Наиболее широкий выпуск таких углеводородов в США осуществляет фирма «Дю Пон» под торговой маркой «Фреон».

В СССР им дали название «хладон», однако очень часто их называют «фреонами», а соответствующие холодильные машины - «фреоновыми», в отличие от аммиачных.

В 1974 г. в СССР была принята разработанная ИСО специальная система обозначения хладагентов - стандарт ИСО 817-74.

Согласно этому стандарту хладагенты обозначают буквой R - первая буква английского слова «Refrigerant» - холодильный агент, с последующим цифровым шифром:

* для хладагентов неорганического происхождения цифры соответствуют молекулярной массе хладагента, увеличенной на 700;

* аммиак NH3 - R717, двуокись углерода СО2, - R744, вода Н2О -R718.

Хладагенты органического происхождения - фреоны, или хладоны, - также обозначаются буквой R, но цифровой шифр другой:

* последняя цифра равна числу атомов фтора;

* предпоследняя равна увеличенному на 1 числу атомов водорода;

* третья справа равна уменьшенному на 1 числу атомов углерода.

Примеры обозначения ряда хладагентов приведены ниже (табл. 1.3).

Кроме однородных «чистых» хладагентов, используются также и их смеси. При этом различают: азеотропные смеси, которые в процессах кипения и конденсации ведут себя как «чистые» однокомпонентные вещества. Эти смеси обозначают трехзначными цифрами после буквы R, начиная с 500.

Применение смеси позволяет обеспечить работу машины при более благоприятном режиме. Так, использование азеотропной смеси R502 вместо однородного хладагента R22 позволяет без вакуума понижать температуру кипения до -45,60С, в то время как при работе на R22 вакуум наступал уже при температуре кипения - 40,80С.

Таблица 2 Обозначения хладагентов по ИСО

Химическая формула хладагента	Название	Обозначение ИСО
CCI3 F	Фтортрихлорметан	R11
CCI2 F2	Дифтордихлорметан	R12
CCIF3	Трифторхлорметан	R13
CHCIF2	Дифторхлорметан	R22
CH2 FCF3	Тетрафторэтан	R134
CF4	Тетрафторметан	R14
CН2 СI2	Дихлорметан	R30

Классификация хладагентов осуществляется по двум величинам: «нормальной» температуре кипения, соответствующей «нормальному» атмосферному давлению 760 мм рт. ст., обозначают tон, а также по давлению насыщения, соответствующему температуре конденсации 300С, это давление обозначают Р30.

Все хладагенты делят на три группы:

* хладагенты высокого давления: Р30 ? 2МПа, они же низкотемпературные - tон ниже -6000С;

* хладагенты среднего давления: Р30 меньше 2 МПа, но больше 0,3МПа. Их называют среднетемпературные, так как у них tон выше -600С и ниже -100С;

* хладагенты низкого давления: Р30 меньше 0,3МПа, они же высокотемпературные, так как tон выше -100С.

Рассмотрим основные свойства и области применения конкретных хладагентов.

1.3 Применение хладагентов

Аммиак - R717, один из «старых» хладагентов, широко используемый до настоящего времени. Это объясняется его большой скрытой теплотой парообразования г и малыми удельными энергозатратами. Сам он сравнительно дешев, имеет высокую теплопроводность, что способствует хорошей теплоотдаче в процессах кипения и конденсации. Умеренные давления Ро и Рк позволяют использовать малометаллоемкое холодильное оборудование. Резкий неприятный запах позволяет легко находить места его утечки из системы. Чистый безводный аммиак не вызывает коррозии металлов, однако в присутствии влаги он воздействует на цветные металлы (медь, латунь), которые поэтому не используют в аммиачных холодильных установках.

Аммиак практически не растворяет масло и неограниченно растворяется в воде. Аммиак проводит электрический ток.

Перечисленные свойства объясняют широкое применение аммиака для холодильных установок большой производительности. Однако он имеет высокую токсичность, пожаро- и взрывоопасен при концентрации от 16 до 26,8%. Допустимая концентрация аммиака в воздухе - 0,5% объема. При эксплуатации аммиачных холодильных установок предъявляются высокие требования правил безопасности. Пары аммиака легче воздуха, поэтому вытяжную вентиляцию делают из верхней части машинного зала.

Хладоны (фреоны) отличаются от аммиака отсутствием запаха, очень малой токсичностью, пожаро- и взрывобезопасностью. Они хорошо растворимы в масле и нерастворимы в воде. Пары тяжелее воздуха. Их можно использовать в компрессорах со встроенными электродвигателями (герметичных и бессальниковых), так как они не проводят электрический ток. При наличии открытого пламени хладоны разлагаются, образуя фосген - высокотоксичный газ. Поэтому в машинных залах не разрешается курить. Инертны ко всем металлам (черным и цветным).

По сравнению с аммиаком, хладоны имеют худшие термодинамические свойства, поэтому удельные энергозатраты выше. Стоимость хладонов существенно выше стоимости аммиака.

Указанные свойства хладонов предопределяют их использование главным образом для машин малой и средней производительности, а также в транспортных холодильных установках и в автономных кондиционерах.

Сравнительно недавно было обнаружено, что ряд хладонов, имеющих в своем составе атомы хлора, разлагают озоновый слой атмосферы. В 1986 г. в Монреале был подписан Международный протокол об ограничении производства и контроле за использованием экологически опасных хладонов. К наиболее озоноактивной группе относят: R11, R12, R113, R114, R115, R502.

Озоноразрушающую активность определяют наличием атомов хлора в молекуле и оценивают потенциалом разрушения озона - ODP.

По степени озоноразрушающей активности хладагенты делят на три группы:

* с высокой озоноразрушающей активностью (ODP>1), это хлор-фторуглероды - ХФУ (по международному обозначению - CFC);

* с низкой озоноразрушающей активностью (ODP<0,1), это гидро-хлорфторуглероды - ГХФУ (по международному обозначению HCFC), к этой группе относят: R21, R22, R123, R124.

* хладагенты, не содержащие атомов хлора, это: фторуглероды (FC) и гидрофторуглероды (HFC), углеводороды (НС) и др. Они считаются полностью озонобезопасными (ODP=0). К таким агентам относятся: R717, R134a, R125, R32, R23 и др.

Монреальским протоколом запрещено использование хладагентов группы ХФУ с 1 января 1996 г. Для агентов группы ГХФУ установлены более отдаленные сроки - сокращение их производства и использования с 2005 г. и полный запрет с 2020 г. Поэтому в настоящее время ведется интенсивный поиск альтернативных дешевых хладагентов.

1.4 Хладоносители и их свойства

Хладоносители - специальные жидкости, которые используют для переноса холода из источника его получения (испарителя) до охлаждаемого объекта: камеры, аппарата и др.

При одинаковых «внешних» условиях - одинаковой температуре воздуха в охлаждаемом объекте и тепловой нагрузке - энергопотребление в системе с хладоносителем будет выше, чем в системе непосредственного охлаждения, когда хладагент кипит в аппарате, находящемся в охлаждаемом объекте. Это объясняется тем, что в системе с хладоносителем для его охлаждения температура кипения хладагента должна быть на 5-80С ниже, чем в системе с непосредственным охлаждением. Кроме того, необходима дополнительная затрата энергии на работу насосов, осуществляющих циркуляцию хладоносителя.

Однако, несмотря на большее энергопотребление, систему с хладоносителем приходится применять в ряде случаев:

* когда использование системы непосредственного охлаждения недопустимо из-за токсичности хладагента (аммиак);

* при большом числе потребителей холода с различными температурами, расположенными на значительном расстоянии друг от друга;

* вследствие специальных технологических требований к аппаратам и условиям хранения пищевых продуктов (молокозаводы, предприятия пивоваренной и винодельческой промышленности).

Если не требуются отрицательные температуры, наиболее предпочтительным хладоносителем является вода. Она наиболее доступна и дешева, имеет высокую удельную теплоемкость, низкую вязкость и малую коррозионную активность, нетоксична и негорюча. Воду, как хладоноситель, используют в центральных системах кондиционирования воздуха, а также для охлаждения молока и различных напитков. Особенно удобна вода в системах с аккумуляцией холода, когда в периоды малой тепловой нагрузки возможно частичное ее намораживание на охлаждающей поверхности испарителя с последующим использованием аккумулированного таким образом холода во время повышенной тепловой нагрузки за счет таяния льда.

Очевидно, вода не может быть использована, если хладоноситель должен иметь температуру ниже 00С. В этом случае используют водные растворы солей - рассолы.

Рассол с «критической» концентрацией соли называют эвтектическим раствором. При повышении или понижении концентрации соли температура его замерзания будет изменяться.

В холодильной технике наибольшее применение находят два вида рассола. Это водные растворы хлористого натрия (NaCl) и хлористого кальция (СаСl2).

Эвтектическая концентрация для раствора CaCl2 соответствует 29,9%, при которой температура замерзания tз = -550С, а у раствора NaCl эвтектическая концентрация равна 23% и соответствующая ей температура замерзания tз = -21,10С.

При контакте с пищевыми продуктами раствор СаСl2 придает продуктам горький привкус, поэтому контакт этого рассола с продуктами не допускается.

Удельная теплоемкость рассолов по сравнению с водой меньше, так же как и теплопроводность. Следовательно, с ростом концентрации количество циркулирующего рассола должно быть больше для обеспечения заданной холодопроизводительности. Плотность также растет, что означает увеличение энергопотребления на привод насоса.

Коррозионная активность выше у рассола NaCl, но он дешевле, чем СаСl2.

Кроме рассолов, в качестве хладоносителей используют и другие жидкости с низкой температурой замерзания и слабой коррозионной активностью, что в ряде случаев является решающим при их выборе, несмотря на более высокую стоимость.

К таким хладоносителям относятся антифризы: этиленгликоль, пропиленгликоль, метанол (метиловый спирт) и глицерин.



Глава 2. Теоретические циклы и схемы паровых компрессионных холодильных машин

2.1 Схема и цикл паровой компрессионной холодильной машины

Принципиальная схема и термодинамический цикл в S, Т-диаграмме паровой компрессионной холодильной машины показаны на рис. 2.1 и 2.2. Основными элементами машины являются компрессор КМ, конденсатор КД, дроссельный вентиль ДВ и испаритель И, соединенные между собой трубопроводами.

Компрессор отсасывает пары холодильного агента из испарителя, сжимает их по адиабате 1/-2/ с давления кипения р0 до давления конденсации рк и нагнетает в конденсатор. В конденсаторе от холодильного агента отводится энергия холодной водой или окружающим воздухом и сжатые пары при постоянном давлении рк и температуре Тк конденсируется (изотерма 2/ - 3/). Жидкий холодильный агент из конденсатора направляется через дроссельный вентиль в испаритель. Проходя через дроссельный вентиль, холодильный агент дросселируется с давления конденсации рк до давления кипения р0.

Рис. 2.1 Схема паровой компрессионной холодильной машины:КМ - компрессор, КД - конденсатор, ДВ - дроссельный вентиль, И - испаритель



При этом происходит понижение температуры холодильного агента от Тк до Т0. Принимается, что процесс дросселирования идет при постоянной энтальпии. Поэтому процесс в дроссельном вентиле на рассматриваемой диаграмме изображается линией 3'-4', представляющей собой изоэнтальпу. В испарителе холодильный агент кипит при постоянном давлении р0 и температуре Т0 (процесс 4'-1').

Рис. 2.2 Изображение цикла паровой компрессионной холодильной машины в S, T-диаграмме

Пары холодильного агента в состоянии, характеризуемом точкой 1', засасываются компрессором.

Количество тепла q0, отнимаемое 1 кг холодильного агента от охлаждаемой среды, на диаграмме пропорционально площади а-b-1'-4'-а, а работа l, затрачиваемая на осуществление цикла и отнесенная тоже к 1 кг холодильного агента, - площади 1'-2'-3'-с-1'. Коэффициент цикла может быть выражен:



2.2 Цикл с переохлаждением холодильного агента

Большинство современных установок для увеличения e работает с переохлаждением холодильного агента (рис. 3.3). Переохлаждение заключается в том, что образующаяся при конденсации холодильного агента жидкость охлаждается без изменения давления на несколько градусов ниже температуры, соответствующей давлению насыщенных паров в конденсаторе.

Рис. 2.3 Схема и циклы паровой холодильной машины с переохлаждением рабочего вещества: I - компрессор; II - конденсатор; III - переохладитель; IV - дроссельный вентиль; V - испаритель

В S, T-диаграмме процесс переохлаждения изображается линией 3-4 (рис. 2.3), практически совпадающей с левой пограничной кривой, так как для большинства холодильных агентов изобары жидкого состояния вещества совпадают с левой пограничной кривой. Конечная температура холодильного агента при переохлаждении (в точке 4) называется температурой переохлаждения и обозначается буквой tп. С этой температурой холодильный агент поступает к дроссельному вентилю.

В дроссельном вентиле процесс дросселирования при работе с переохлаждением протекает по изоэнтальпе 4-5, соответствующей меньшему значению энтальпии, чем в цикле без переохлаждения. Точка 5, соответствующая состоянию холодильного агента в конце процесса дросселирования, расположена на изобаре кипения значительно ближе к кривой жидкости (х = 0), чем точка 6. В связи с этим процесс кипения в испарителе изображается отрезком 5-1, благодаря чему холодопроизводительность каждого килограмма холодильного агента возрастает на величину Dq0. Затрачиваемая же в компрессоре работа сжатия l остается без изменения и графически изображается, как и в цикле без переохлаждения. Таким образом, переохлаждение холодильного агента вызывает увеличение холодопроизводительности машины без увеличения затраты работы в компрессоре, т.е. повышение холодильного коэффициента.

Практически переохлаждение производится до температуры на 3-50С ниже температуры конденсации. Достигается это в конденсаторе или в отдельном аппарате - переохладителе, который располагают между конденсатором и дроссельным вентилем.

Во фреоновых холодильных машинах переохлаждение осуществляется обычно в специальных теплообменниках, охлаждающей средой в которых служат пары холодильного агента, отсасываемые из испарителя компрессором.

2.3 Цикл при работе компрессора сухим ходом

В компрессор могут поступать пары холодильного агента различного состояния: влажные, насыщенные и перегретые. В рассмотренном цикле (см. рис. 2.2) принималось, что компрессор всасывает влажный насыщенный пар или, как говорят, работает влажным ходом. При всасывании сухих насыщенных паров или несколько перегретых (при давлении кипения р0) принято говорить, что компрессор работает сухим ходом. Этот цикл показан на рис. 2.4 сплошными линиями.

Теоретически выгоднее работа влажным ходом, так как при этом цикл холодильной машины ближе к обратному циклу Карно. Однако практически производительность компрессора при влажном ходе всегда и для всех холодильных агентов значительно ниже, чем при сухом ходе. Это объясняется главным образом тем, что в теоретическом процессе не учитывают вредного влияния теплообмена между паром и стенками цилиндра компрессора, который всегда наблюдается при работе машины.

Рис. 2.4 Изображение в S, T-диаграмме холодильного цикла при работе компрессора сухим ходом

В действительном процессе работы компрессора во время сжатия температура пара повышается и тепловой поток направлен от пара к стенкам цилиндра. Во время процесса всасывания тепловой поток имеет противоположное направление - от стенок цилиндра к пару, что вызывает увеличение удельного объема последнего и уменьшение массы пара, поступающего в цилиндр компрессора, а следовательно, снижение производительности машины. При влажном ходе в компрессор засасываются капли жидкости, которые при входе в цилиндр, в результате резкого уменьшения скорости пара, отделяются от него и оседают на стенках цилиндра, нагретых во время предыдущего процесса сжатия. При соприкосновении капель жидкости с горячей поверхностью стенок цилиндра происходит образование пара, что уменьшает количество всасываемого холодильного агента, а следовательно, снижает производительность компрессора. Поэтому производительность компрессора при влажном ходе меньше, чем при сухом.

Почти во всех холодильных установках компрессоры работают сухим ходом. В аммиачных машинах сухой ход компрессора достигается обычно при помощи специального аппарата - отделителя жидкости или регулированием подачи холодильного агента в испаритель.

Отделитель жидкости включается во всасывающую линию холодильной установки между испарителем и компрессором.

Во фреоновых машинах сухой ход компрессора достигается либо при помощи специальных теплообменников, либо тоже путем регулирования подачи холодильного агента в испаритель.

2.4 Цикл с регенеративным теплообменником

Схема машины и ее цикл показаны на рис. 2.5.

В регенеративном теплообменнике происходит перегрев пара, поступающего из испарителя за счет переохлаждения жидкости из конденсатора.

Рис. 2.5 Схема и цикл паровой холодильной машины с регенерацией РТ - регенеративный теплообменник

За счет переохлаждения жидкости (процесс 3-4 на рис. 2.5.) увеличивается удельная холодопроизводительность на величину Dq0, равную i6 - i5 и i3 - i4.

Уравнение теплового баланса регенеративного теплообменника, пренебрегая теплообменом с окружающей средой, имеет вид:

Расчет цикла аналогичен расчету аммиачной холодильной машины.

Удельная массовая холодопроизводительность :

(2.3)

Удельная работа сжатия в компрессоре:

Удельная тепловая нагрузка на конденсатор:

Холодильный коэффициент цикла:

Для теплового расчета компрессора может потребоваться его удельная объемная холодопроизводительность, которую определяют по формуле:



где u1, м3/кг - удельный объем пара, всасываемого в компрессор (точка 1).



Список литературы

1. Большаков С.А. Холодильная техника и технология продуктов питания. - М.: Изд. центр «Академия», 2003. - 304 с.

2. Белозеров Г.А., Дибирасулаев М.А., Корешков В.Н. Практические аспекты технологии холодильного консервирования мяса // Холодильный бизнес. - 2002. - №4. - С. 22-26.

3. Воробьева Н.Н. Холодильная техника и технология. Методические указания к выполнению расчетно-графической работы по курсу «Холодильная техника и технология» для студентов специальности 271200 «Технология продуктов общественного питания». - Кемерово, 2002. - 36 с.

4. Мещеряков Ф.Е. Основы холодильной техники и холодильной технологии. - М.: Пищевая промышленность, 1975. - 560 с.

5. Технология переработки рыбы и морепродуктов: Учебное пособие / С.И. Касьянов, Е.Е. Иванова, А.Б. Одинцов и др. - Ростов-на-Дону: Изд. центр «Март», 2001. - 416 с.

6. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов: Учебное пособие / Г.Д. Аверин, Н.К. Журавская, Э.И. Каухчешвили и др. Под ред. Э.И. Каухчешвили. - М.: Агропромиздат, 1985. - 225 с.

7. Холодильная техника и технология / Под ред. А.В. Руцкого. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 286 с.

8. Холодильные машины / А.В. Бараненко, Н.Н. Бухарин, В.И. Пекарев, И.А. Сакун, Л.С. Тимофеевский. Под общей ред. Л.С. Тимофеевского. - СПб.: Политехника, 1997. - 992 с.

9. Холодильные установки. / Е.С. Курылев, В.В. Оносовский, Ю.Д. Румянцев. - СПб.: Политехника, 1999. - 576 с.

10. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. - 2-е издание. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 304 с.

11. Шавра В.М. Основы холодильной техники и технологии пищевых отраслей пищевой промышленности. - М.: ДеЛи принт, 2002. - 126 с.

Размещено на Allbest.ru