Цех по производству матов из штапельного стекловолокна на синтетическом связующем

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ПЕРМСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА СТРОИТЕЛЬНОГО ИНЖИНИРИНГА И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Цех по производству матов из штапельного стекловолокна

на синтетическом связующем 15 тыс.м3/год»

ГОСТ 10499-95

г. Пермь.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Технологическая часть

Характеристика и номенклатура продукции

Характеристика сырьевых материалов

Технологическая схема производства

Режим работы цеха

Подбор технологического оборудования

Контроль производства и качества готовой продукции

Охрана труда и мероприятия по пожарной безопасности на предприятии

Заключение

Список литературы



ВВЕДЕНИЕ

стекловолокно штапельный мат

Теплоизоляционные материалы - это разновидность строительных материалов, отличающихся высокой пористостью и, вследствие этого, низкой средней плотностью и низким коэффициентом теплопроводности. Одним из таких теплоизоляционных материалов является стекловолокно.

Стекловолокно (стеклонить) - волокно или комплексная нить, формуемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для стекла свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Штапельное стекловолокно, в отличие от стеклянной и каменной ваты, имеет длину 15-30 см. Поэтому и называется «штапельное», т.е. волокно, равное по длине хлопковому или шерстяному волокну.

Длина волокна определяет упругость, акустические свойства и возможность изготавливать малоплотные изделия с низкой теплопроводностью, способные сохранять первоначальную форму. Диаметр волокна определяет высокие прочностные свойства.

Чем оно тоньше, тем меньше дефектов в его поперечном сечении и тем большие нагрузки на разрыв или кручение оно способно выдержать. У стеклянного волокна диаметр составляет всего 4-7 микрон.

Экологически чистый утеплитель на основе стеклянного штапельного волокна.

Главное его преимущество - меньшая цена по сравнению с бальзатовыми ватами и полимерными утеплителями. Объясняется это тем, что минимальная плотность изделий из штапельного стекловолокна - 14 кг/куб.м., тогда как минимальная плотность изделий из минеральной ваты - 50 кг/куб.м. Но это достоинство - не единственное. Стекловолокно обладает повышенной упругостью при минимальной усадке, вместе с тем ей свойственны такие важные эксплуатационные характеристики, как водостойкость, устойчивость к химическим средам, что обеспечивает высокую надежность и долговечность.

Это экологически чистый и негорючий материал, изготовляемый по ГОСТ 10499-95, что подтверждается сертификационными испытаниями.

В строительстве маты и плиты применяются для изоляции в деревянных, металлических, кирпичных и бетонных конструкций всех типов зданий:

 - скатных крыш,

 - внутренних перегородок и каркасных панелей наружных стен,

 - межэтажных перекрытий, потолков и подвалов.

Маты рекомендуется использовать в тех конструкциях, где нет больших вертикальных нагрузок на изолятор.

Таким образом, стекловатой можно утеплить практически весь дом.

Кроме того, утеплитель может быть использован для теплоизоляции

промышленного оборудования, тепловых агрегатов, холодильников, трубопроводов и т. д. при температуре изолируемых поверхностей в диапазоне от минус 60°С до плюс 180°С.

Товарная линейка теплоизоляционных материалов оптимизирована таким образом, чтобы охватить большую часть задач по утеплению строительных и промышленных объектов минимально возможным количеством марок теплоизоляции.



2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ

Штапельное стекловолокно - один из самых востребованных материалов в современном строительстве. Стеклянное волокно обладает редким сочетанием свойств - высокой прочностью на изгиб, растяжение и сжатие, негорючестью, температуроустойчивостью, низкой гигроскопичностью, стойкостью к химическому и биологическому воздействию, сравнительно низкой плотностью.

Из него изготавливают материалы с отличными электро-, тепло- и звукоизоляционными свойствами. Стеклянное волокно способно пропускать свет, обладает полупроводниковыми свойствами, прозрачно для радиоволн и поглощает рентгеновские и более коротковолновые лучи. Полученный материал отвечает всем требованиям к качественному утеплителю: он гигроскопичен, устойчив к химическому воздействию, не подвержен коррозии, прочен. Особое преимущество штапельного стекловолокна - его эластичность. С помощью этого материала можно работать с поверхностями и элементами любой конфигурации, тогда как при использовании жестких утеплителей требуется подготовка поверхностей или предварительная нарезка плит.

В зависимости от диаметра различают следующие виды штапельного волокна:

Наименование штапельного волокна	Диаметр волокна, мкм
Микроволокно	<0,5
Ультратонкое	0,5…1,0
Супертонкое	1…3
Тонкое	3…11
Утолщенное	11…20
Грубое	>20

К изделия из коротковолокнистых штапельных волокон относят вату, рулонные материалы, маты, плиты и скорлупы. Все эти изделия состоят из хаотически перепутанных стеклянных волокон. Волокно, осажденное вместе с синтетическими материалами на конвейерной ленте, после обработки принимает вид непрерывного ковра толщиной 20…100мм, а на конвейере с фасонной лентой получаются различного вида скорлупы с профильной выемкой по оси.

Рулонный материал представляет собой длинный кусок ковра, свернутый в рулон, маты и плиты - уплотненный ковер, разрезанный на прямоугольные пластины, гибкие маты - это неуплотненный ковер. Маты в ряде случаев простегиваются нитями из непрерывного стеклянного волокна, при этом толщина их может быть уменьшена до 5мм. К изделиям из длинноволокнистых штапельных волокон относят холсты, сепараторные пластины, бумагу. Эти материалы отличаются малой толщиной (0,5…1,5мм), они могут быть свёрнуты в рулоны или нарезаны на пластины. Для повышения механической прочности эти изделия могут быть армированы нитями из непрерывного стеклянного волокна.

Условное обозначение изделий должно состоять из марки изделия, размеров в миллиметрах, цифры 1 - для изделий, оклеенных с одной стороны, цифры 2 - оклеенных с двух сторон и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения в технической документации и при заказе мата марки М-35 длиной 10000, шириной 1000 и толщиной 60 мм: М-35-10000-1000-60 ГОСТ 10499-95

Маты должна изготовляться в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту, утвержденному заводом изготовителем.

Размеры мат и отклонения размеров от номинальных не должны превышать предельных величин, приведенных в табл. 1.



Таблица 1 - Геометрические размеры матов, мм

Размеры и предельные отклонения от номинальных размеров мат
по длине	по ширине	по толщине
± 10 - при длине до 1000 мм; ± 25 ? " " более 1000 мм;	± 10 - при ширине до 1000 мм; ± 15 ? " " более 1000 мм;	по толщине - ± 5.

По физико-механическим показателям маты должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3 - Физико - механические показатели

Наименование показателя	Норма
Плотность (объемная масса), кг/м3, не более	Св 30 до 41 включ.
Сжимаемость при нагрузке 2000Па,%, не более	50
Теплопроводность при температуре (25±5°С), Вт/(мК), не более	0,047
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее	---
Сорбционная влажность за 72ч % по массе, не более	4

По горючести маты марки М 35 относятся к группе Г2 (трудногорючие) по ГОСТ 30244. Количество вредных веществ, выделяющихся при температурах 20 и 40С, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленного органами санитарного надзора. На поверхности изделий не допускаются сгустки связующего.

К достоинствам можно также отнести следующее: Штапельное стекловолокно является надёжным барьером как для утечки тепла в отопительный сезон, так и для чрезмерного воздействия солнца в летний период. Эффективная теплоизоляция, которую обеспечивают утеплители данной марки, не только благотворно влияет на комфорт внутри помещений, но и обеспечивает ощутимую экономию средств, затрачиваемых на отопление. Маты М35 теплоизоляция - это не только эффективный утеплитель, но и отличная звукоизоляция. Данный материал имеет структуру, специально разработанную для получения максимального эффекта в теплозащите и звукопоглощении. Эта структура, обусловленная особым строением волокон материала, обеспечивает ему такие ценные свойства, как относительная лёгкость и качественная теплоизоляция. Благодаря своим свойствам, штапельное стекловолокно находит универсальное применение в различных областях современного строительства. Используемое как для защиты наружных стен зданий, так и перегородок внутри помещений, а так же для изоляции скатных кровель, штапельное стекловолокно эффективно выполняет функцию звуко- и теплоизоляции.

При укладке штапельного стекловолокна гарантировано максимально плотное прилегание материала к изолируемой поверхности, абсолютно исключается возможность образования зазоров между поверхностью и утеплителем.

Гибкость и упругость, которые имеет теплоизоляция , позволяют создавать из отдельных фрагментов материала равномерное по плотности полотно, лишённое зазоров между соседними матами и плитами. Способность материала временно уплотняться при сжатии до 6 раз даёт возможность его компактной упаковки, что позволяет ощутимо сократить расходы на перевозку. Неоспоримое преимущество штапельного стекловолокна - простота в монтаже.

Утеплители этого производителя обладают лёгкостью и гибкостью, что делает монтаж теплоизоляции быстрым и практически безотходным. Удобство форм и оптимальные размеры позволяют осуществлять монтаж, силами одного рабочего, без привлечения квалифицированных специалистов. Недостатком стекловаты является повышенная ломкость волокон, острые и тонкие обломки которых легко проникают в одежду (из которой их трудно удалить) и далее в кожу, вызывая зуд. Вдыхание воздуха с обломками волокон стекловаты может вызвать длительное раздражение лёгких, поскольку они выходят из лёгких очень медленно. Опасно также попадание волокон стекловаты в глаза. Для профилактики этих явлений работа со стекловатой должна проводиться в плотной спецодежде, не оставляющей открытых участков тела, брезентовых рукавицах, защитных очках и респираторе.

Упаковка и пакетирование, транспортировка продукции. Маты упаковывают в деревянные ящики, обрешетки, щиты и далее транспортируются на склад готовой продукции. Для упаковки мат применяют: - пленку полиэтиленовую толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 10354; - пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 25951; - бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515;- бумагу мешочную марок В-70, В-78, Б-70, Б-78 и П-20 по ГОСТ 2228.

Допускается применять другие оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку. Принимаем пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной 0,10 по ГОСТ 25951 - 83, затем обвязываем шпагатом или заклеиваем. Упакованные изделия могут поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами). Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой, стоечные и ящичные поддоны, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой, подкладные листы с обвязкой. Каждая партия изделий сопровождается документом о качестве, в котором указывают: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - наименование и марку изделия; - количество изделий, м2; - количество упаковочных единиц, шт.; - номер и дату выдачи документа о качестве; - обозначение настоящего стандарта. В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей изделий, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют размеры, правильность геометрической формы, плотность, сжимаемость, содержание органических веществ и влажность. Маты перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании матов, упакованных и сформированных в транспортные пакеты, допускается использовать открытые транспортные средства. А при транспортировании по железной дороге отправка матов повагонная с максимальным использованием вместимости вагона. Отгрузка потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки их на складе.

Срок хранения матов- не более 12 месяцев с момента их изготовления. При истечении гарантийного срока маты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие.

№п/п	Марка изделия	Размеры м	Объем, М3	Средняя плотность Кг/м3	Коэф. теплопроводн Вт/(м*С)	Прочность,МПа.
		l	b	h
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Маты М35	5000	1200	50	0,3	0,35	0,047	-
2	Маты 25	6000	1500	50	0,45	0,25	0,047	-
3	Маты 15	7500	1200	50	0,45	0,15	0,047	-

Объемный вес стеклянной ваты зависит от среднего диаметра волокна и величины давления, при котором его определяли. Объемный вес несколько снижается при увеличении среднего диаметра волокна, что можно объяснить большей упругостью толстых волокон, чем тонких. Объемный вес стеклянной ваты, применяемой для тепловой изоляции, равен 75-125 кг/м3.

Прочность стеклянного волокна зависит от многих условий. Наиболее изучена прочность текстильного стеклянного волокна. Прочность волокна диаметром менее 50 мк при фильерном способе зависит от скорости вытягивания волокна, диаметра фильеров, уровня стекломассы над фильерами и температуры стекломассы, а также от диаметра: тонкие волокна прочнее толстых. Так, предел прочности при растяжении стеклянного волокна диаметром 5, 7 и 10 мк соответственно равен 153, 138 и 128 кГ/мм2. У волокон диаметром 3 мк прочность может достигать 200 кПмм2, и более, т. е. приближаться к прочности асбестового недеформированного волокна. Эта зависимость, относящаяся к волокну, получаемому фильерным способом, в известной мере может быть распространена и на волокно, получаемое центробежным способом. В этом случае на прочность волокна будет влиять температура стекломассы и скорость превращения стекломассы в волокно центрифугами. Основным условием получения прочного стеклянного волокна во всех случаях является структурная ориентация сильных молекулярных кремнекислородных цепких связей. Высокая прочность стеклянного волокна не используется в теплоизоляционных и акустических изделиях, но является весьма ценным свойством при изготовлении стеклопластиков.

Вибростойкость. Стеклянная вата не дает значительной усадки, а волокна ее не разрушаются при продолжительных сотрясениях и вибрациях. Это объясняется прочностью и эластичностью волокон, а также незначительным содержанием в стеклянной вате корольков.

Химический состав стеклянного волокна включает следующие главные окислы: S i0 2, А120 3, СаО и Na20. Состав штапельного стеклянного волокна в %: S i0 2 55-59; СаО 16-22; Na20 11-15; А120 3 2-5; MgO 6-10. Кроме этих окислов возможно присутствие Fe20 3, ТЮ2, В20 3, Мп30 4 и др.

Бесщелочные и малощелочные алюмоборосиликатные стекла могут содержать А120 3 до 18% и В20 3 до 13%. Стекловолокно такого состава обладает особо высокой температуростойкостью.

Температуростойкость стеклянной ваты зависит от ее химического состава, например от содержания в стеклянной вате щелочей: с увеличением содержания их температуростойкость снижается, а с уменьшением - повышается. Предельная температура применения стеклянной ваты обычного состава 450° С. Вата, состоящая лишь из S i0 2 и А1о03 в равных количествах, не теряет своих свойств при 1200° С. На температуростойкость стеклянной ваты влияет степень ее сжатия (уплотнения). Например, стекловолокнистые маты с температуростойкостью 500-550° С при сжатии их под нагрузкой 0,02 кГ/см2, снижают свою температуростойкость до 400° С. Поэтому при использовании стеклянной ваты для тепловой изоляции горячих объектов можно допускать лишь небольшое уплотнение.

Коэффициент теплопроводности стеклянной ваты практически не зависит от среднего диаметра волокна при одних и тех же величинах объемного веса и колеблется от 0,035 до 0,045 ккал/м-ч-град (при температуре + 25, +35° С). Выработка тонкого стеклянного волокна обходится значительно дороже, чем более грубого, а теплопроводность ваты в обоих случаях почти одинакова, поэтому для теплоизоляционных целей и используют стеклянное волокно со средним диаметром до 30 мк.

Акустические свойства. Стеклянная вата и изделия из нее плохо проводят звук и хорошо поглощают его. Поэтому их используют в качестве звукопоглощающих и звукоизоляционно -прокладочных материалов. Для усиления звукопоглощающих свойств некоторые виды стекловатных изделий подвергают специальной обработке, например перфорации стекловолокнистых плит. Такие изделия называются акустическими стекловолокнистыми. Коэффициент звукопоглощения изделий из стеклянной ваты зависит в основном от: а) частоты колебаний звука; б) объемного веса и среднего диаметра волокна; в) толщины слоя материала и расстояния между этим слоем и поверхностью плотной стенки в конструкции.

Влияние этих факторов сказывается следующим образом:

а) коэффициент звукопоглощения с увеличением частоты колебаний возрастает до определенного максимума, после чего несколько снижается:

Частота звука в г ц .......................... 128 256 512 1 024 2 048 4 096

Коэффициент звукопоглощения . . 0,12 0,58 0,71 0,72 0,72 0,68

б) коэффициент звукопоглощения (при 200гц) возрастает с повышением объемного веса материала, снижается с увеличением диаметра волокна, что особенно заметно у грубоволокнистых изделий, поэтому для поглощения звука низких частот следует использовать стекловолокнистые изделия с средним диаметром волокна не выше 40 мк\;

в) коэффициент звукопоглощения возрастает с увеличением толщины изделия, достигая максимума, когда толщина равна длине волны, и расстояния между звукопоглощающим слоем и плотной стенкой строительной конструкции. Благодаря некоторой упругости стекловолокнистые изделия применяют как звукоизоляционно-прокладочные материалы в междуэтажных перекрытиях и других строительных конструкциях.

2.2 ХАРАКТЕРИТСИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основными видами сырья для производства стекловолокна служат:

кварцевый песок, известняк и кальцинированная сода. Вместо известняка часто применяют мел и добавляют доломит. Для замены соды используют сульфат. Кроме этих основных видов сырья в шихту для получения стекломассы иногда добавляют небольшое количество плавикового шпата. Шихта должна иметь такой состав, который обеспечивал бы получение стекломассы определенной вязкости для выработки текстильного и теплоизоляционного (штапельного) стеклянных волокон. Вязкость расплавленной стекломассы для теплоизоляционного волокна должна быть меньше вязкости стекломасс для получения текстиль ного волокна. Стекломасса для получения волокна дутьевым способом должна иметь вязкость 40-50 пз при температуре 1350-1400° С. Для получения стекловолокна центробежным способом применяют менее вязкие расплавы (типа минераловатных).

К сырью для производства предъявляют следующие основные требования:

оно должно иметь определенный химический состав, обеспечивающий стойкость волокна против действия эксплуатационных факторов (влаги, температуры);

невысокую температуру получения расплава, достижимую в применяющихся для этих целей плавильных агрегатах;

образовывать силикатные расплавы, характеризующиеся необходимыми для волокнообразования реологическими показателями;

быть распространенным и не требовать сложной предварительной подготовки.

ДОЛОМИТ CaMg(CO3) - минерал, карбонат кальция и магния. Доломит является одним из основных породообразующим минералом осадочных пород. Доломит обладает разнообразием цветов и оттенков (желтый, розовый, коричневый, белый, зеленый). Кристаллизуется в тригональной сингонии, образуя ромбоэдрические кристаллы, грани которых имеют форму ромбов и параллельны направлениям его совершенной спайности. В отличие от более распространенного карбоната кальция (кальцита) доломит не образует скаленоэдры. Кристаллы доломита часто "седловидные", с искривленными гранями. Порошок доломита вскипает в холодной соляной кислоте, куски в ней растворятся очень медленно, но легко растворимы в горячей кислоте. Доломит царапается стальной иглой и отличается от известняка меньшей растворимостью и более сильным блеском. Некоторые доломиты имеют включения ископаемых организмов, как правило, различимых простым глазом. Органические остатки встречаются в них гораздо реже, чем в известняках, что, вероятно, обусловлено разрушением органогенных структур при доломитизации. Пока еще нет единого мнения о происхождении доломита.

Свойства доломита:

Плотность 2,7 - 3,0 г/см3. ; Твердость по минералогической шкале 3,5 - 4.

Сопротивление сжатию 112 - 750 кг/см2; Предел прочности - до 200 Мпа

Водопоглощение по массе 0,12 - 15%; Истираемость 1,5 - 5,1 г/см2

Теплопроводность - 1,3 - 1,8 ккал/(м•ч•єС) ; Теплоемкость - 2,20 ккал/(кг•єС)

Мел - это мягкая горная пористая осадочная порода белого цвета, является видом известняка и состоит из минерала кальция (кальцит), который еще называют карбонатом кальция или CaCO3. Он образуется на морских глубинах при накоплении мелких пластин кальцита. В меле содержится не большое количество карбоната магния и оксидов металла. У мела очень большая устойчивость к атмосферным воздействиям, чем у глины, с которой она обычно связана, таким образом формируя высокие крутые скалы, где меловые хребты встречаются с морем. Меловые холмы, как правило, образуются там, где полосы мела достигают поверхности под углом, таким образом, образуя обрыв. Так как мел является пористым, он может содержать большое количество грунтовых вод, обеспечивая естественные водоемы, которые медленно выпускают воду из-за сухих сезонов. Используется в качестве пишущего материала и в стекольной промышленности.

Кварцевый песок - SiO2 (двуокись кремния). Минерал, почти, не содержит примесей, лишь несколько процентов могут составлять инородные включения. Кварцевый песок относится к веществам, стойким к химическим и механическим воздействиям, а также отлично переносящим атмосферные воздействия, высокие температуры.

Кварцевый песок относится к материалам широкого спектра применения и используется в строительстве, а также для производства: стекла.

Химический состав сырьевых материалов для производства стекловолокна

материал	Содержание, % по массе
				CaO	MgO			ппп
кварцевый песок	99,0	0,30	0,20	0,3	0,1	0,9	-	-
доломит	1,7	0,8	0,3	31,0	21,0	-	0,15	46,0
сульфат натрия	1,2	0,2	0,5	55,0	0,9	-	-	42,0

Схема подготовки сырьевых компонентов

 

Кварцевый песок Известняк (доломит) Сода

(сульфат натрия)

Сушка Дробление Разрыхление

 

Просеивание Помол Просеивание

Просеивание

Сырьевую смесь готовят примерно так же, как ж стекольную шихту, т. е кварцевый песок сушат в сушильном барабане, известняк (доломит) дробят в щековой дробилке и размалывают в бегунах, соду и сульфат пропускают через дезинтегратор для разрыхления слежавшегося материала. Известняк (доломит) и соду (сульфат натрия) просеивают через барабанный грохот (сито «бурат») представляющий собой многогранный барабан, в котором материал просеивается и продвигается через боковые поверхности при вращении барабана. Пуск сита осуществляется при полном отсутствии в нем материала. При этом сначала включают транспортные средства, установленные за ситом, пусковое устройство сита и начинают подачу материала. Подготовленные сырьевые материалы отвешивают и смешивают до получения однородной шихты. 

СВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Общими требованиями ко всем связующим веществам, применяемым в производстве минераловатных теплоизоляционных изделий, являются:

Высокая адгезионная способность их к волокнам минеральной ваты, что обеспечивает при небольших объемах вводимого связующего вещества получение изделий с прочностью и упругостью, отвечающими требованиям технических условий;

Достаточная когезия затвердевшего связующего вещества, создающая необходимую прочность скрепления волокон ваты между собой в местах их контактов;

Возможность регулирования содержания связующего вещества, вводимого в изделия одним из принятых способов, равномерного распределения на волокнах ваты, не увеличивая значительно при этом объемной массы и значения ее теплопроводности;

Низкая стоимость связующих веществ, в их состав не должны входить дефицитные компоненты.

Органические связующие (синтетические смолы, битумы и их композиции) являются основным компонентом в современном производстве изделий из минеральной ваты, посредством которого закрепляется пористо-волокнистая структура и обеспечивается заданная прочность этих изделий. Наиболее широкое применение нашли синтетические смолы, особенно те их разновидности, которые характеризуются высокой адгезией к минеральным волокнам, хорошей растворимостью в воде или способностью образовывать устойчивые эмульсии, в отвержденном состоянии - достаточно высокой когезией, водо- и температуростойкостью, эластичностью, невысокой усадкой. Кроме того, связующие не должны быть дефицитными и не выделять токсичных веществ.

Фенольная смола марки СФЖ-3027 Б предназначена для производства теплоизоляционных изделий на основе минеральной ваты, стекловолокна, для производства герметизирующих составов и материалов, применяемых при производстве ремонтно-изоляционных работ.

N.N.	Наименование показателя	Норма по ТУ
1.	Внешний вид	Прозрачная жидкость от светло-коричневого до темно-вишневого цвета
2.	Растворимость в дистиллированой воде при 200С - при отгрузке предприятием-изготовителем, не менее - в течение гарантийного срока, не менее	Раствор должен быть прозрачным при разведении фенольной смолы в соотношении 1:10 1:3
3.	Массовая доля нелетучих веществ, %	48 - 53
4.	Массовая доля щелочи, %, не более	1,40
5.	Массовая доля формальдегида, %, не более	4,0
6.	Массовая доля свободного фенола, %, не более*	-

2.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

В производстве стеклянной ваты и изделий основными процессами являются варка стекломассы, получение стекловолокна и формование изделий. В производстве стеклянной ваты варку стекломассы осуществляют в ванных стекловаренных печах. Лишь для выработки непрерывного стекловолокна применяют печи со стекловаренными горшками специальной формы. По конструкции ванные печи для выработки стеклянного волокна похожи на ванные печи для производства минеральной ваты. стеклянное волокно из расплавленной стекломассы получают способами вытягивания, центрифугирования и раздува. Способ вытягивания делится на два вида: штабиковый и фильерный.

Ш т а б и к о в ы й способ основан на подогреве до расплавления стеклянных палочек - штабиков и вытягивании из них стеклянного волокна, наматываемого на вращающийся барабан. Фильерный способ основан на вытягивании волокон и расплавленной стекломассы через небольшие отверстия - фильеры ] наматывания вытягиваемого волокна на вращающийся барабан. Применение штабикового и фильерного способов для производств, теплоизоляционных материалов ограничено малой производительностью их. Эти способы применяют иногда при изготовлении стекловолокна для высокотемпературной изоляции (до 1200-1500° С) благодаря возможности достижения хорошей гомогенности стекломассы.

Ц е н т р о б е ж н ы й способ получения стеклянной ваты основанный на применении одноступенчатой дисковой горизонтально] центрифуги, распространенный в ряде европейских стран в 40-50-х годах, в настоящее время уступает место более производительным и усовершенствованным центробежно-дутьевым и фильерно-дутьевым способам.

Ф и л ь е р н о -дутьевой способ выработки стеклянное ваты для теплоизоляционных целей является наиболее производительным.

Производство стеклянной ваты этим способом состоит из двух основных процессов: плавки стекольной шихты для получения стекломассы и превращения ее в волокна ваты. Сырьем для получения стекломассы служат те же сырьевые материалы, которые используют и в производствах других видов стекла. Шихту в данном случае приготавливают также, как и вообще стекольную шихту: кварцевый песок предварительно сушат, известняк или мел измельчают в дробилках, соду и сульфат пропускают через дезинтегратор для разрыхления слежавшегося материала. Подготовленные компоненты шихты смешивают в смесителях разных типов. Стекломассу получают в ванных стекловаренных печах с поперечным или подковообразным направлением пламени. Хорошо проваренная стекломасса выдается из печи через фильтерный питатель с электроподогревом и поступает к дутьевым устройствам в виде десятков тонких струй. Такой способ получения волокна называют фильерно-дутьевым. Пар или воздух для раздува поступают к соплам с давлением от 6 до 10 am. Механизм волокнообразования в основных чертах аналогичен процессу волокнообразования в производстве минеральной ваты. Вследствие несколько иных свойств расплава (вязкость и поверхностное натяжение) при изготовлении стеклянной ваты образуется меньше корольков, чем в производстве минеральной ваты. Стеклянная вата оседает на конвейер вертикальной камеры волокноосаждения и подается им для дальнейшей переработки в изделия.

В качестве связующего применяют фенолформальдегидную смолу марки Б, которая форсунками распыляется в вертикальной камере волокноосаждения.

Смола Б должна храниться в железных бочках, в темном месте и при положительных температурах. Рабочий раствор связующего готовят путем разбавления товарной смолы водой при температуре 25-30° С. Содержание сухого остатка в рабочем растворе смолы не должно превышать 35%. 

Покрытые смолой волокна осаждаются на горизонтальный сетчатый конвейер и транспортируются в камеру сушки и отверждения смолы. В камере слой стекловолокна уплотняется и нагревается до температуры, необходимой для отверждения.

В камере сушки и отверждения расположены два транспортера - верхний и нижний. На нижнем транспортере помещен слой из стекловолокон, покрытых связующим. Положение верхнего транспортера регулируется по высоте в зависимости от заданной толщины изделий. Для сушки стекловолокна в камеру подается подогретый воздух, который с помощью вентилятора просасывается через слой волокон в конвейере.

Отвердевший стекловолокнистый ковер разрезается ножами продольной и поперечной резки на плоские изделия заданных размеров.

Технологическая схема производства

Приготовление шихты смеситель

Варка стекломассы Ванная печь

Раздув расплава Фильярно -дутьевая установка

Получение волокна камера волокноосаждения

Раствор Смешивание волокна со связующим смолы и формирования ковра

Тепловая обработка

Раскрой ковра

Рулонирование матов

упаковка

склад готовой продукции

Основной областью, где стеклянная вата получит распространение, будет изоляция технологического оборудования и тепловых установок электрических станций. Ее будут укладывать также в строительные конструкции холодильников. В жилищном строительстве стеклянная вата

будет использована главным образом для звукоизоляции и звукопоглощения.

Благодаря вибростойкости стеклянная вата и изделия из нее могут служить для тепловой изоляции трубопроводов, подверженных сотрясениям и вибрациям, а также подвижного состава железных дорог и в судостроении.

2.4 РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХА

Цех по производству стекловолокнистого утеплителя работает согласно нормам технологического проектирования: 

С- Количество рабочих дней в году - 260,

В - Завод работает в- 3 смены,

Т - количество часов в смену - 8.

Календарный фонд времени Т = D

Плановый фонд рабочего времени определяется по формуле:

Тn = C • B • T, (ч) (3)

С = С (260) -Jкап ;

J кап - время капитального ремонта 15-20суток;

С =260 - 20 = 240 рабочих дней в году.

Годовой фонд времени работы оборудования,

Jф.о =С (260) • Ки, сут.

Jф. о=260 * 0,8 =208 сут.

Производственная программа

Отделение, участок, цех	Рабочих дней в году, Jф	Рабочих смен в сутки	Длитель-ность смены, ч	Коэфф. использов. оборудова-ния, kи	Годовой фонд времени работы, Jф
1	2	3	4	5	6
Цех по производству матов из стекловаты	260	3	8	0,8	208

1. Исходя из того, что производительность цеха составляет 15000м3

в год, учитывая известную плотность готового изделия (которая равна

марки изделия) находим производительность цеха, выраженная в

тоннах и штуках готовых изделий.

mобщ=V*с=15000* 0,35 = = 5250 т. в год

После чего, зная массу одного рулона (м3-0,3) находим количество

плит производимых за год:

n=mобщ/mизд= 50000 штук в год

Производственная программа

Вид продукции	Ед. измерения, м3, т, м2, шт	Выпуск продукции
		в год	в сутки	в смену	в час
1	2	3	4	5	6
V=0.3м3 с=0,35 г/м3	м3	15000	72,11	24	3
	т	5250	25,24	8,41	1,05
	шт	50000	240,38	80,12	10,01
С учетом потерь от брака 5%	м3	15075	75,72	25,24	3,15
	т	5512,5	26,50	8,834	1,104
	шт	52500	252	84,13	10,51

Материальный баланс производства

Наименование передела (участка)	G , т	Потери, %	Потребность в сырье, т
		Физ-мех.	Хим.	в год	в сутки	в смену	в час
1	2	3	4	5	6	7	8
Склад готовой продукции	5250			5250	25,24	8,41	1,05
Упаковка, отбраковка	5355	2%		5355	25,74	8,58	1,07
Раскрой ковра	5408,55	1%		5408,55	26,00	8,66	1,08
Термообработка	5570,8		3%	5570,8	26,78	8,92	1,11
Волокноосаждения	5737,9	3%		5737,9	27,58	9,19	1,14
Волокнобразования	5967,4	4%		5967,4	28,68	9,56	1,19

Пm = 15000 •0,35 = 5250 т

Потери при отбраковке составляют 2 %:

5250 - 98%

х - 100% х = 5250•100/98 = 5355т

Потери при раскрое ковра составляют 1 %:

5355 - 99%

х - 100% х = 5355 •100/99 = 5408,55 т

Потери при тепловой обработке составляют 3 %:

5408,55 - 97%

х - 100% х = 5408,55 •100/97 = 5570,8 т

Потери при волокноосаждении составляют 3 %:

5570,8 - 97%

х - 100% х = 5570,8 •100/97 = 5737,9т

Потери при волокнообразовании составляют 4 %:

5737,9 - 96%

х - 100% х = 5737,9 •100/96 = 5967,4 т

Кварцевый песок (45%): 5967,4• 45/100= 2685.33 т.

Доломит ( 22%) 5967,4• 22/100= 1312,82 т.

Мел (13%) 5967,4• 13/100= 775,7 т.

Сода (16,7%) 5967,4• 16,7 /100= 996,55 т.

Глинозем (3%) 5967,4• 3 /100= 179,0 т.

Сводная таблица расхода сырья и полуфабрикатов

Наименование сырья и полуфабрикатов	Ед. изм.	Расходы сырья
		в час	в смену	в сутки	в год
1	2	3	4	5	6
Кварцевый песок	т	0,53	4,3	12,9	2685,33
		0,69	5,16	14,2	2685,33
Доломит	т	0,26	2,1	6,31	1312,82
		0,34	2,52	6,94	1312,82
Мел	т	0,155	1,24	3,73	775,7
		0,2	1,49	4,1	775,7
Сода	т	0,2	1,6	4,791	996,55
		0,26	1,91	5,27	996,55
Глинозем	т	0,035	0,28	0,86	179,0
		0,045	0,34	0,95	179,0
Сырьевые компоненты 96%	т	1,19	9,53	28,6	5949,4
Связующее 4%	Т	0,05	0,381	1,144	237,9

Кн.п., величина которого изменяется в зависимости от периода потребления : в час - до 1,3; в смену - до 1,2; в сутки - до 1,1; в год - до 1,0.

2.5 ПОДБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технологический расчет оборудования заключается в том, чтобы по данным о потребности в переработанных материалах установить количество единиц оборудования для выполнения заданной программы по переработке и транспортированию материалов.

Коэффициент использования оборудования может быть вычислен по формуле:

, где (5)

Птребуемая - заданная производительность цеха в единицу времени (ч,сут.), принимаемая с учетом производственных потерь полуфабрикатов в процессе всех последующих технологических операций;

Ппспортная - паспортная производительность машины соответственно в час или в сутки. При подборе транспортных устройств следует выполнять условие превышения на 15…20% производительности обслуживаемого им технологического агрегата.

Ведомость технологического оборудования

№ п/п	Наименования оборудования	Количество
1.	Стекловаренная печь	1
2.	Фидер	1
3.	Фильерный питатель	1
4.	Дутьевые головки	4
5.	Камера волокноосаждения	1
6.	Устройство для подачи связующего	1
7.	Камера отсоса	1
8.	Приемно-формующий конвейер	1
9.	Промежуточный рольганг	2
10.	Ковер	1
11.	Нижний транспортер	1
12.	Верхний транспортер	1
13.	Камера сушки и отверждения смолы	1
14.	Вентилятор	1
15.	Редуктор с электродвигателем главного привода	1
16.	Концевой конвейер	1
17.	Ножи продольной и поперечной резки	2

Для выработки изделий из стекла с различными заданными свойствами служат стекловаренные печи разных типов, отличающиеся по конструкции, производительности и режиму работы.

Стекловаренная печь - основной агрегат стекольного производства. В ней протекают процессы тепловой обработки сырьевых материалов, получения стекломассы и выработки из нее изделий. 

Для варки стекла применяют стекловаренные печи действия:

-периодического

-непрерывного. 

По устройству рабочей камеры стекловаренные печи разделяются на:

-горшковые; -ванные.

Горшковые печи - периодического действия, их применяют для варки высококачественных оптических, светотехнических, художественных и т.д. 

Ванные печи бывают непрерывного и периодического действия.

Ванные печи непрерывного действия имеют ряд преимуществ перед горшковыми и ванными печами периодического действия: они более экономичны, производительны и удобны в обслуживании. 

По способу обогрева стекловаренные печи подразделяют на пламенные, электрические и газоэлектрические (комбинированный газовый и электрический обогрев).

Техническая характеристика ванной печи

Производительность при выпуске плоских плит,	60-80
Производительность при выпуске матов,	90-110
Размеры ванны, мм: длина ширина  глубина	3000 2000 800
Емкость ванны, т	16
Число фильер на платановом питателе, шт	26
Диаметр фильер, мм	2,6
Мощность потребляемая фильерным питателем	10
Температура в варочном отделении; °С	1450
Температура подогрева воздуха в генераторах, °С	680-800

Дутьевая головка для получения стекловолокна состоит из крышки с окном для подачи расплава, установленной на корпусе в виде стакана с охватывающим его кольцевым коллектором для подачи газообразного энергоносителя. Крышка выполнена с приемником, трансформирующим поперечное сечение струи расплава в лентообразное вокруг окна для подачи последнего, который охватывает горизонтальный петлеобразный трубчатый теплообменник.

Полость стакана образует диффузор, имеющий форму параболоида, ограничивающего зону волокнообразования.

Кольцевой коллектор состоит из последовательно расположенных секций с отдельными патрубками для соединения с газопроводами высокого давления.

Секции кольцевого коллектора сообщаются с зоной волокнообразования образованными в стенке стакана сквозными каналами, наклоненными к продольной оси волокнообразования. Фильерный питатель включает корпус, фильерную пластину с фильерами, токоподводы. На фильерной пластине сдвоенные ряды фильер расположены продольно по отношению к длинной стороне фильерного питателя с шагом в диапазоне 10 - 30 мм, обеспечивающим установку как минимум одного опорного водоведущего охлаждающего элемента в виде трубок различного профиля.

Фильерная пластина выполнена с укрепляющим элементом, который представляет собой V-образный или U-образный элемент, а опорный элемент подфильерного холодильника выполнен из огнеупорной керамики.

Технический результат изобретения - повышение производительности выработки волокна. 

Камера волокноосаждения СМТ-093А предназначена для приема газовоздушного потока с минеральным волокном, поступающего из воздушного шкафа, охлаждения и осаждения слоя минерального волокна на сетке непрерывно движущегося конвейера и передачи минераловатного ковра на последующие операции. Эта камера состоит из приемо-формующего конвейера, шахты, уплотняющего барабана, устройства очистки сеткиидымососасприводом. 

Приемо - формующий конвейер выполнен секционным с возможностью установки как на горизонтальном, так и на наклонном основании в зависимости от условий стыковки камеры с другими агрегатами технологической линии. В качестве рабочего органа используется шарнирно-звеньевая сетка. Между рабочими ветвями сетки конвейера установлен короб, разделенный в продольном и поперечном направлениях перегородкой, в результате чего образуются четыре изолированные зоны отсоса.

 Для подачи и распыления раствора фенолоспиртов служит система подачи связующего, представляющая собой замкнутый трубчатый коллектор с закрепленными на нем 12 форсунками. Для распыления связующего к системе подводится сжатый воздух давлением 0,4…0,6 МПа.

Давление сжатого воздуха должно быть ниже давления подаваемого раствора связующего на 0,3…0,5 МПа.

Камера сушки и отверждения. Установка выполнена в виде двухзонной сушильной камеры, состоящей из зоны сушки и зоны отверждения. Каждая зона снабжена автономными транспортерами, соединенными между собой на границе зон мостиком для перекатывания металлоизделий, и индивидуальными электронагревателями.

Техническая характеристика камеры сушки и отверждения

Суточная производительность,	170
Длина камеры, м	36
Ширина стекловолокнистого ковра, мм	1580
Влажность слоя волокна на входе в камеру, %	20
Наивысшая температура теплоносителя в камере, °С	180
Расход теплоносителя	16500
Расход тепла для сушки и отверждения ккал/ч	254000
Продолжительность сушки и отверждения, мин	20-25

 Механизм продольной резки состоит из станины, на которой смонтированы вал на двух подшипниковых опорах с установленными на нем дисковыми ножами и электродвигатель привода этого вала. Для отвода пыли, образующейся при резании минераловатного ковра, в станину встроена камера отсоса. Механизм поперечной резки включает раму, по рельсам которой в продольном направлении относительно оси движения ковра перемещается тележка. Последняя системой упоров связана с двумя мерными механизмами, выполненными в виде цепных контуров длиной около 1 м. Скорость цепного контура, соответствующая скорости движения минераловатного ковра, обеспечивается кинематической связью этих контуров с главным приводом комплекса оборудования. 

2.6 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Контроль производственного процесса - регулирование производственного процесса путем показателей качества изделий на всех этапах производства. Успешная организация объективного контроля качества - многоуровневая система, действующая при производстве теплоизоляционных материалов:

входной контроль сырьевых материалов;

пооперационный контроль технологического процесса;

текущий контроль в ходе производства;

приемочный контроль готовой продукции;

периодический контроль качества в независимых аккредитованных лабораториях.

Контроль качества осуществляется на основании разработанных и актуализированных стандартов продукции и методов испытаний. Последние проводятся в соответствии с требованиями российских госстандартов к методам испытаний минераловатной продукции.

Отдел качества регистрирует результаты приемо - сдаточных испытаний: на каждую партию продукции оформляется паспорт, удостоверяющий результаты физико - механических тестов.

Производственные лаборатории оснащены современным оборудованием с программным обеспечением для проведения испытаний и регистрации результатов. Протокол испытания включает необходимую информацию, позволяющую осуществить повторные или контрольные тесты. Аналитическая группа оценивает качество сырьевых материалов, соблюдение параметров технологического процесса при исходных компонентах, качество волокна, его химический состав.

Контроль качества

Контролируемый параметр или лабораторное определение	Место отбора пробы	Частота контроля отбора пробы	Место контроля, определение, приборы контроля, ГОСТ, ТУ
1	2	3	4
Средняя плотность: ? кварцевый песок ? доломит - известняк	Склад сырья	2660 кг/мі 2700 кг/мі 2400 кг/мі	При каждом поступлении сырья на склад
Насыпная плотность: ? кварцевый песок ? доломит -известняк Размер кусков: ? кварцевый песок ? доломит ? известняк	Лабораторная		При каждом поступлении сырья на склад
? растворимость фенолформальдегида ? концентрация рабочего раствора ? расход рабочего раствора, дозировка	Смесительное отделение	Каждая партия фенолформальдегида При каждом заполнении расходного бака Не реже двух раз в смену	Прозрачная жидкость от светло-коричневого до темно-вишневого цвета. Раствор должен быть прозрачным при разведении фенольной смолы в соотношении
Влажность изделий Сжимаемость Прочность	Лабораторная	Один раз в смену	по ГОСТ 17177-94. Прибор для определения сжимаемости и упругости
Теплопроводность	Лабораторная	Не реже одного раза в квартал	по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256, ГОСТ30290.
Горючесть	Лабораторная	Определяют при изменении состава изделий или технологии производства	по ГОСТ 30244
Вязкость расплава	Смесительное отделение	В пределах 0,5 - 1,5 Па•с Ткрит=1500 єС	Не реже двух раз в смену
Стекловолокнистый ковер с введенным связующим: ?равномерность распределения волокна на конвейере ?скорость движения конвейеров камеры волокноосаждения, промежуточной и тепловой обработки	Смесительное отделение	Для продольной равномерности масса снятых рулонов не должна иметь расхождение больше 10%; для поперечной равномерности расхождения в массе не должно быть больше 20% 0,6 - 6 м/с	Не реже двух раз в смену
Тепловая обработка - температура теплоносителя, єС: по зонам в камере на выходе из камеры - давление теплоносителя по зонам: над ковром под ковром	Смесительное отделение	180…220 120…140 До 4 кПа	Каждый час с занесением в журнал
Контроль качества готовой продукции: ? диаметр волокон ? длина волокон ? размеры изделия - плотность изделия	Склад сырья	3-7 мкм 30 мкм 5000х1200х50 0,35 кг/мі	Каждая выпускаемая партия



3. ОХРАНА ТРУДА И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

При производстве стекловолокна выделяется стеклянная пыль, которая может раздражающе действовать на кожный покров.

Допустимое содержание стеклянной пыли в воздухе не должно превышать 3 мг/ м3. Для очистки воздуха следует применить вентиляционную систему. На рабочих местах, где происходит более обильное выделение стеклянной пыли, необходимо увлажнять воздух. Рабочих, принимающих непосредственное участие в работе со стеклянным волокном, необходимо снабдить спецодеждой. Помещение, в котором производится работа со стекломатериалами, должно быть оборудовано вентиляцией с трехкратным воздухообменом. Поверхность оборудования должна легко очищать от стеклянной пыли. Обрезки стекломатериалов собирают в специальные емкости с крышками, которые устанавливают у рабочих мест.

При работе со стекломатериалами необходимо пользоваться рукавицами, респираторами и защитными очками.

При производстве изделий из стеклянной ваты применяют фенолосодержащие синтетические смолы. Наиболее интенсивное выделение паров этих смол происходит в камере теплой обработки. Поэтому здесь должны быть установлены местные вентиляционные отсосы, а камера должна работать под небольшим разрежением.

Хорошо оборудованная вентиляция должна быть и в узде резки стекловолокнистых изделий. Упаковка изделий, так же как и все другие процессы выработки стеклянного волокна, должна быть механизирована. Общие требования безопасности:

К работе допускаются лица, достигшие 18-ти лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и признанные годными для выполнения этой работы.

2 К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие:

а) вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности и оказанию до врачебной помощи пострадавшему;

б) первичный инструктаж на рабочем месте;

Работник обязан:

-соблюдать требования инструкций по охране труда, не допускать опасных методов и приемов труда;

-использовать по назначению спецодежду, спецобувь и др. СИЗ, предназначенные для данной профессии или вида работ;

-выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен руководителем подразделения (мастером);

-знать опасные и вредные производственные факторы, характерные для выполняемой работы;

-знать значение применяемых на предприятии знаков безопасности, звуковых и световых сигналов;

-выполнять правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения, пути эвакуации людей;

Каждый фактор оказывает вредное или опасное влияние на организм человека в тех случаях, когда параметры его выходят за пределы допустимых норм. Такое влияние чаще всего проявляется к снижению работоспособности, а так же профессиональным заболеваниям. Воздействие превышающей норму вибрации в диапазоне частот от 1 до 250 Гц вызывает преждевременную усталость, потерю внимания и скорость реакции. Длительное воздействие интенсивной вибрации вызывает специфическое заболевание, называемой вибрационной болезнью. Потенциальная опасность поражения электрическим током существует на всех участках производства. Наиболее часто встречающимися причинами электротравматизма является неисправность оборудования, несвоевременный ремонт. Значительная причина - это невыполнение административно-техническим персоналом должностных обязанностей, обеспечивающих безопасное проведение работ, в частности: отсутствием или не использованием защитных средств, ограждений, заземлений. При электротравме могут быть поражения отдельных частей тела, электрические ожоги, механические повреждения тела и т.д. В производстве наибольшую опасность для окружающей среды представляют технологические газовые выбросы, содержащие токсичные органические примеси, такие как формальдегид. В промышленном производстве одним из необходимых и важных природных ресурсов является чистая пресная вода, которая широко используется.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

стекловолокно штапельный мат

В данном курсовом проекте рассчитан цех по производству изделий из штапельного стекловолокна на синтетическом связующем ГОСТ 10499-95 Маты - Марки 35 с производительностью 15000 м3/год по конвейерной технологии.

Цех имеет одну технологическую линию. Сырьевыми материалами являются кварцевый песок, известняк, доломит, сода, глинозем.

Маты, полученные в результате производства, имеют высокие показатели, теплопроводности, плотности и несгораемости, соответствующие современным требованиям к теплоизоляционным материалам. Этим обусловлено их широкое применение в строительстве, реконструкции или ремонте жилых домов и промышленных зданий, а также теплоизоляции трубопроводов различного назначения.