Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технологический университет

Кафедра «Машины и технология обработки материалов давлением»

Группа 104411

Курсовая работа на тему:

Организация и экономическое обоснование штамповки детали "Пластина" с производственной программой 7500 000 штук

Выполнил: студент группы 104411 Чернушевич Е.В.

Руководитель: доц. В. И. Василевич

Минск 2015

1. Описание объекта производства и выбор моделей оборудования

Исходными данными для разработки проекта является чертеж детали с указанием всех необходимых размеров и технических условий, а также марка материала.

Материал изделия - сталь 10X.

.

Производственная программа - N= 750 000.

Для изготовления детали “ Пластина ” предложены два варианта технологического процесс

Вариант.

1 операция - заготовительная, нарезка полос из листа.

Рисунок 1 - Схема резки листа на полосы.

Рассчитываем количество полос

2000/60,4= 33,114, где

2000 - длина листа; 60 - высота заготовки плюс припуск на две стороны по 2мм. с каждой. Принимаем 33 полос.

2 операция - вырубка заготовки по контуру из полосы.

Шаг продвижения полосы T = 32мм.

Количество деталей из полосы

n = L/T = 1500/32 = 46.87,

где L - длина полосы, мм;

T - шаг подачи, мм.

Принимаем n = 46 шт.

Вариант

1 операция (далее см. 3 операция) - вырубка из ленты (автоматическая подача). Толщина ленты - 1 мм.

Принимаем массу рулона ленты стали 10Х - 20 кг, тогда длина ленты

где m - масса рулона, кг;

- плотность материала ленты;

- толщина ленты;

- ширина ленты.

Принимаем 37,8м.

Количество сдвоенных деталей, получаемых из ленты

Принимаем 566 штук.

2 операция (далее см. операция 4) - пробивка и разрезка сдвоенной заготовки на две детали за один ход пресса.

Для выбора оборудования необходимо определить усилия по операциям.

1 операция

Определяем усилие отрезки на гильотинных ножницах [1]

,

где угол наклона ножа, равный .

2 операция

Определяем общее усилие вырубки, пробивки [1]

(1)

(2)

где - усилие сжатия буфера, прижима, съемника, кН. Принимаем упрощенно =7-10% по [1];

L- периметр вырубаемого, пробиваемого контура, мм;

S- толщина материала, мм;

k- поправочный коэффициент, k=1,2.

- сопротивление срезу, МПа.

;

3 операция

Определяем усилие вырубки по контуру используя предыдущие формулы (1), (2)

4 операция

Определяем общее усилие пробивки и разрезки сдвоенной заготовки на две детали по формулам (1), (2)

Выбор моделей оборудования

Вариант

Ножницы выбираем по усилию резки и размерам разрезаемого листа.

Технико-эксплуатационные показатели

1. Модель оборудования ножницы гильотинные НД3314Г

2. Силовые параметры 20 кН

3. Габариты 2300х2000х1320мм

4. Установленная мощность двигателя 3,2 кВ

5. Потребляемая технологическая энергия 50 Гц, 380 В

6. Количество ходов в мин. 65

7. Оптовая цена 270000р.

Для вырубки-пробивки выбираем пресс однокривошипный открытый простого действия ненаклоняемый по технологическому усилию=112 кН.

Технико-эксплуатационные показатели

1. Модель оборудования КД2122Е

2. Силовые параметры 160 кН

3. Габариты 900х1085х1875мм

4. Установленная мощность двигателя 1,7 кВ

5. Потребляемая технологическая энергия 50 Гц, 380 В

6. Количество ходов в мин. 160

7. Оптовая цена 1806000р.

Для вырубки выбираем такой же пресс, как и для предыдущей операции. = 138 кН.

II. Вариант

Для автоматической вырубки в ленте, пробивки и разрезки выбираем такой же пресс, как и для предыдущей операции.

= 138 кН, =109 кН. В случае пробивки и разрезки количество ходов в минуту снизится до 50, так как подача ручная.

Возможные варианты технологических процессов представлены в таблице.

Варианты технологических процессов изготовления изделия

№ варианта	Наименование технологического процесса	Наименование технологических операций	Наименование оборудования
I вариант	Совмещенная штамповка из полосы	1.Резка листа на полосы	Ножницы
		2.Штамповка совмещенная с ручной подачей	Пресс
II вариант	Автоматическая штамповка из ленты	1.Автоматическая штамповка из ленты	Пресс-автомат
		2. Штамповка совмещенная с ручной подачей	Пресс

2. Нормирование операций и расчет количества оборудования

2.1 Нормирование операций

Норма штучного времени на прессование, холодную штамповку и резку заготовок на гильотинных ножницах определяется по формуле [1]

где - основное (машинное) время, мин;

- вспомогательное время, мин;

- время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, ;

- время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени, .

Сменная выработка [1]

где 480 - продолжительность смены, мин.;

штучное время на одну деталь.

2.1.1 Расчет нормы штучного времени на штамповку детали из полосы

Резка листа на полосы.

Исходные данные.

1. Операция: резка листа на полосы.

2. Размер листа: 1х1500х2000 мм.

3. Материал: сталь 20.

4. Количество полос из листа: 45 полос.

5. Шаг продвижения листа: 32 мм.

6. Способ подачи: ручной.

7. Способ установки листа: ручной.

8. Положение рабочего: стоя.

Расчет нормы штучного времени для резки листа на полосы.

№ пп	Наименование переходов	Время на 100 шт., мин
		основное	вспомогательное
			перекрываемое	неперекрываемое
1	Взять лист, установить на ножи	-	-	7,552/45=0,1678
2	Включить ножницы на рабочий ход	-	-	0,015х100=1,5
3	Отрезать заготовку	0,017х100=1,7	-	-
4	Продвинуть лист на шаг	-	-	1,371
5	Отбросить отход в сторону	-	-	2,038/45=0,0453
ИТОГО	1,7	-	3,0841

Сменная выработка:

Штамповка совмещенная с ручной подачей.

Исходные данные.

1. Операции: совмещенная вырубка - пробивка.

2. Размер полосы: 1,5х44х1500 мм.

3. Материал: сталь 20.

4. Количество деталей из полосы: 46 шт.

5. Шаг продвижения полосы: 32 мм.

6. Штамп: открытый, совмещенного действия.

7. Способ подачи: ручной.

8. Способ удаления отхода: на провал в тару

9. Положение рабочего: стоя.

Расчет нормы штучного времени для штамповки детали из полосы

№ пп	Наименование переходов	Время на 100 шт., мин
		основное	вспомогательное
			перекрываемое	неперекрываемое
1	Взять полосу, установить в штамп	-	-	3,15/46=0,0698
2	Включить пресс	-	-	0,015х100=1,5
3	Штамповать	0,0058х100=0,58	-	-
4	Продвинуть полосу на шаг	-	0,358	-
5	Отбросить отход полосы в тару	-	-	1,936/46=0,042
ИТОГО	0,58	0,358	1,6118

Сменная выработка: .

2.1.2 Расчет нормы штучного времени на автоматическую штамповку деталей из ленты

Автоматическая штамповка из ленты.

Исходные данные.

1. Операции: вырубка.

2. Размер ленты: 1,5х45х37500 мм.

3. Материал: сталь 20.

4. Количество деталей из рулона: 590 шт.

5. Штамп: закрытый.

6. Способ подачи: автоматический.

7. Способ установки рулона: ручной.

8. Способ удаления отхода: на провал в тару.

9. Положение рабочего: стоя.

Расчет нормы штучного времени для автоматической штамповки из полосы.

№ пп	Наименование переходов	Время на 100 шт., мин
		основное	вспомогательное
			перекрываемое	неперекрываемое
1	Взять рулон, установить в приспособление	-	-	(2,49/590)х100=0,42
2	Вытянуть и заправить конец ленты в подачу. Включить пресс на рабочий ход.	-	-	(2,09/590)х100=0,3542
3	Штамповать	0,0058х100=0,58	-	-
4	Снять отштампованную ленту с намотчика вручную	-	-	(0,309/590)х100=0,052
ИТОГО	0,58	-	0,8262

Сменная выработка: .

Пробивка и разрезка.

Исходные данные.

1. Операции: совмещенная пробивка-разрезка.

2. Размер заготовки: 1,5х40х62 мм.

3. Материал: сталь 20.

4. Количество деталей из заготовки: 2 шт.

5. Штамп: закрытый, простого действия.

6. Способ установки заготовки: ручной.

7. Способ удаления детали: ручной.

8. Способ удаления отхода: на провал.

9. Положение рабочего: сидя.

Расчет нормы штучного времени для пробивки-разрезки деталей

№ пп	Наименование переходов	Время на 100 шт., мин
		основное	вспомогательное
			перекрываемое	неперекрываемое
1	Взять заготовку и установить в штамп	-	-	2,384
2	Включить пресс	-	-	0,010х100=1,0
3	Штамповать	0,021х100=2,1	-	-
4	Снять деталь со штампа и отбросить в тару	-	-	0,638
ИТОГО	2,1	-	4,022

Сменная выработка:

2.2 Расчет количества оборудования

Расчет количества оборудования по сравниваемым вариантам определяется по формуле [1]

где - производственная программа, ;

- коэффициент, учитывающий выполнения норм, ;

- эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, (при двухсменном режиме работы).

При расчете количества автоматического оборудования, используют формулу [1]

где - часовая производительность единицы оборудования, шт.

Округляя расчетное количество единиц оборудования до целого в сторону увеличения, получают принятое число единиц оборудования, исходя из которого, определяют коэффициент загрузки оборудования

где - принятое количество оборудования.

Коэффициент занятости данной деталью определяется для каждой модели оборудования по формуле гильотинный технологический штамповка

где - коэффициент занятости оборудования;

- коэффициент нормативной загрузки оборудования.

2.2.1 Расчет количества оборудования для штамповки деталей из полосы

Резка листа на полосы.

N=750000/33=22727 шт.

Расчетное количество оборудования

,

принятое количество оборудования .

Коэффициент загрузки оборудования

.

Приняв коэффициент нормативной загрузки оборудования (для мелкосерийного и единичного оборудования), определим коэффициент занятости данной деталью

.

Совмещенная штамповка из полосы.

Расчетное количество оборудования

, принятое количество оборудования .

Коэффициент загрузки оборудования

.

Коэффициент нормативной загрузки оборудования (для крупносерийного производства). Коэффициент занятости данной деталью,

.

2.2.2 Расчет количества оборудования для автоматической штамповки деталей из ленты

Автоматическая штамповка.

Расчетное количество оборудования

, принятое количество оборудования .

Коэффициент загрузки оборудования

.

Коэффициент нормативной загрузки оборудования (для крупносерийного производства). Коэффициент занятости данной деталью .

Пробивка-разрезка в совмещенном штампе.

Расчетное количество оборудования

, принятое количество оборудования .

Коэффициент загрузки оборудования . Коэффициент нормативной загрузки оборудования (для

крупносерийного производства). Коэффициент занятости данной деталью .

Данные расчетов сведены в таблицу.

Коэффициент занятости оборудования

Вариант технологического процесса	Модель оборудования	Коэффициент загрузки	Коэффициент занятости
Резка листа на полосы	НД 3314Г	0,00433	0,0062
Вырубка-пробивка	КД2122Е	0,0913	0,1141
Автоматическая штамповка из ленты	КД2122Е	0,0586	0,0732
Пробивка-разрезка	КД2122Е	0,2551	0,3189

3. Расчет численности работающих

Расчет численности работающих, необходимых для осуществления технологического процесса, производится по каждой их категории:

ь основные рабочие;

ь вспомогательные рабочие;

ь инженерно-технические работники и др.

Расчет основных рабочих по трудоемкости годового объема производства ведется по формуле

где - эффективный фонд времени среднесписочного основного рабочего, .

При расчете численности основных рабочих на автоматических видах оборудования и на поточных линиях исходят из явочного числа рабочих. Если рабочий работает на одном прессовом оборудовании, занятость его по данной детали соответствует загрузке рабочих мест, т. е. явочное количество рабочих принимается равным коэффициенту загрузки оборудования данной деталью. Списочное число рабочих в этом случае будет

где - явочное число основных рабочих, чел.

Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП), приходящихся на программу заданной детали производится из соотношения между категориями работающих. Так, количество вспомогательных рабочих составляет 65…100% от числа основных рабочих в зависимости от типа производства и вида цеха. Количество ИТР, служащих и МОП определяется исходя из общего числа рабочих и составляет для ИТР 8…12%, для служащих 1,5…2,5% и для МОП 1…2%.

3.1 Последовательная штамповка из полосы

Резка полос из листа.

Списочная численность основных рабочих

.

Численность вспомогательных рабочих

.

Совмещенная штамповка из полосы.

Списочная численность основных рабочих

.

Численность вспомогательных рабочих

.

Общее число основных и вспомогательных рабочих

Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала.

Численность ИТР:

.

Численность служащих

.

Численность МОП

3.2 Автоматическая штамповка из ленты

Автоматическая штамповка из ленты.

Списочная численность основных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих

.

Пробивка-разрезка.

Списочная численность основных рабочих

.

Численность вспомогательных рабочих

.

Общее число основных и вспомогательных рабочих

Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала.

Численность ИТР:

.

Численность служащих

.

Численность МОП

.

Результаты работы сведены в таблицу.

Численность работающих по сравниваемым вариантам технологического процесса.

Вариант технологического процесса	Категория работающих	Численность работающих	Квалификационный разряд
Совмещенная штамповка из полосы	Основные рабочие	0,6041	2
	Вспомогательные рабочие	0,48324	4
	ИТР	0,1087
	Служащие	0,0217
	МОП	0,0109
Автоматическая штамповка из ленты	Основные рабочие	0,6519	2
	Вспомогательные рабочие	0,52152	4
	ИТР	0,11734
	Служащие	0,02347
	МОП	0,01173

4. Планировка рабочих мест

Планировка - это план расположения технологического оборудования, рабочих мест и организационной оснастки на каждом рабочем месте.

В процессе разработки планировки отдельных рабочих мест и поточных линий, необходимо проверить соблюдение норм удельной площади на единицу оборудования. Норма удельной площади, приходящаяся на единицу оборудования, определяется умножением площади оборудования по габаритам на коэффициенты, предложенные Оргстанкинпромом.

Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь оборудования

Площадь оборудования, м2	2,5	3,6…5	5,1…9	9,1…14	14,1…20	20,1…40	40,1…75	75,1…
Коэффициент дополнительной площади	5,0	4,5	4,0	4,5	3,0	2,5	2,0	1,5

4.1 Совмещенная штамповка из полосы.

Планировка рабочего места для резки.

Рисунок 2 - Планировка рабочего места для резки листа на полосы.

Площадь рабочего места

Планировка рабочего места для вырубки-пробивки.

Рисунок 3 - Планировка рабочего места для вырубки-пробивки

Площадь рабочего места

Суммарная площадь для двух переходов

4.2 Автоматическая штамповка в ленте.

Планировка рабочего места для автоматической штамповки.

Рисунок 4 - Планировка рабочего места для автоматической штамповки.

Площадь рабочего места

Планировка рабочего места для пробивки-разрезки.

Рисунок 5 - Планировка рабочего места для пробивки-разрезки.

Площадь рабочего места

Суммарная площадь для двух переходов

Нормы площадей по вариантам технологического процесса.

Вариант технологического процесса	Технологическое оборудование	Норма площади, м2
Совмещенная штамповка из полосы	Ножницы гильотинные	19.47
	Пресс	7.39
Автоматическая штамповка в ленте	Пресс-автомат	11.99
	Пресс	5.29

5. Расчет эффективности

Эффективность технологического процесса оценивается с помощью показателя рентабельности производства. Для его расчета необходимо определить технологическую себестоимость годового выпуска сравниваемых вариантов, необходимые инвестиции, налогооблагаемую и чистую прибыль предприятия.

Технологическая себестоимость включает текущие затраты на осуществление технологического процесса. Сюда входят затраты на основные и вспомогательные материалы, заработную плату и начисления, топливо и энергию, амортизацию и ремонт, затраты на сжатый воздух и пар, расходы по возмещению износа оснастки, по использованию производственной площади и прочие цеховые расходы.

5.1 Расчет материалов.

Затраты на основные материалы в общем виде могут быть рассчитаны по формуле

где - норма расхода материалов, ;

- оптовая цена материала, ;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, ;

- количество реализуемого отхода материала, приходящегося на деталь, ;

- цена отхода, .

Норма расхода листового (ленточного) материала на одну деталь рассчитывается по формуле

где - вес листа (ленты), кг;

- норма выхода годных деталей из одного листа, шт.

К вспомогательным материалам относят материалы, применяемые для смазки штампов и листового материала, то есть, применяемые для обеспечения технологического процесса. Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются аналогично основным на основании укрупненных норм расхода, технологических расчетов и плановых цен или рассчитываются в процентах от стоимости основных материалов (1,5…2%).

5.1.1 Совмещенная штамповка из полосы.

Норма расхода листового материала на одну деталь .

Количество реализуемого отхода материала приходящегося на одну деталь

Вес отхода (по чертежу детали)

Затраты на основные материалы

Затраты на вспомогательные материалы

5.1.2 Автоматическая штамповка из ленты

Принимаем .

Вес рулона ленты

Норма выхода годных деталей из рулона

Норма расхода ленточного материала на одну деталь

.

Вес отхода (по чертежу детали)

Затраты на основные материалы

Затраты на вспомогательные материалы

Сводная ведомость годового расхода и затрат на основные и вспомогательные материалы.

Вариант технологического процесса	Наименование и марка материала	Годовая потребность в материале, т	Плановая цена 1 т материала, руб.	Затраты на материалы на годовой объем, руб.
Совмещенная штамповка из полосы	Сталь 10Х	17	420000	7 223 000
Автоматическая штамповка в ленте	Сталь 10Х	16,9	420000	7 281 900

5.2 Заработная плата и начисления

Фонд заработной платы включает фонды основной и дополнительной заработной платы основных производственных и вспомогательных рабочих, а также фонды заработной платы других категорий работающих, рассчитанных на годовой объем производства сравниваемых технологических процессов.

Фонд основной зарплаты рабочих-сдельщиков (основных рабочих) определяется по формуле

где - коэффициент доплат, входящих в основную заработную плату, ;

- расценка за i-ую операцию, руб.;

- производственная программа на i-ой операции, шт.

Сдельная расценка представляет собой оплату труда за единицу продукции, выплачиваемую рабочему независимо от фактически затраченного на выполнение данной работы времени. Она определяется по формуле

где - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика данного разряда работы, руб.;

- норма времени на i-ую операцию, мин.

Фонд основной заработной платы рабочих-повременщиков (вспомогательных рабочих) рассчитывается по формуле

где - заработная плата рабочих-повременщиков, руб.;

- часовая ставка рабочего-повременщика первого разряда, руб.;

- средний тарифный коэффициент рабочих-повременщиков;

- расчетное количество рабочих-повременщиков, чел;

- эффективный фонд времени вспомогательного рабочего, .

Фонд дополнительной заработной платы основных и вспомогательных рабочих определяется раздельно в процентах от соответствующей заработной платы (11…12 % для основных и 5…6 для вспомогательных рабочих).

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП определяют исходя из должностного оклада и расчетной численности соответствующей категории работников, например

где - фонд заработной платы ИТР, руб.;

- месячный должностной оклад ИТР, руб.;

- расчетная численность ИТР, чел.

Тарифная сетка рабочих штамповочных цехов.

Тарифный разряд	Тарифный коэффициент (КТ)	Часовая тарифная ставка руб.
1	1,00	13700,72
2	1,16	15900,75
3	1,35	18500,92
4	1,53	21000,71

5.2.1 Совмещенная штамповка из полосы

Сдельные расценки по операциям:

· резка листа на полосы:

;

· совмещенная штамповка из полосы:

Фонд основной зарплаты рабочих-сдельщиков

Фонд дополнительной заработной платы

Фонд основной заработной платы рабочих-повременщиков

.

Фонд дополнительной заработной платы .

Фонд заработной платы ИТР .

Фонд заработной платы служащих .

Фонд заработной платы МОП .

5.2.2 Автоматическая штамповка в ленте

Сдельные расценки по операциям:

· автоматическая штамповка в ленте:

;

· пробивка-разрезка:

.

Фонд основной зарплаты рабочих-сдельщиков

.

Фонд дополнительной заработной платы

.

Фонд основной заработной платы рабочих-повременщиков

.

Фонд дополнительной заработной платы

.

Фонд заработной платы ИТР

.

Фонд заработной платы служащих

.

Фонд заработной платы МОП

Расчет фонда заработной платы

Вариант тех. процесса	Категория работающих	Численность работающих чел.	Фонд основной заработной платы, руб.	Фонд дополнительной заработной платы, руб.	Итого
Совмещенная штамповка из полосы	Основные	1,1346	88 236,06	11 211,72	99 447,78
	Вспомогательные	0,9083	238 268,80	11 913,44	250 182,2
	ИТР	0,2943	260 880	-	260 880
	Служащие	0,04086	39 060	-	39 060
	МОП	0,02043	13 080	-	13 080
Итого: Фонд заработной платы 662 649,98руб.
Автоматическая штамповка в ленте	Основные	0,6519	289 198	34703,76	323901,7
	Вспомогательные	0,52152	257 143,3	12857,165	270000,5
	ИТР	0,11734	281 616	-	281616
	Служащие	0,02347	42 246	-	42246
	МОП	0,01173	14 076	-	14076
Итого: Фонд заработной платы 931 840,2 руб.

Отчисления на социальные нужды:

· фонд социального страхования ;

· государственный фонд занятости ;

· чрезвычайный налог ;

· всего

Первый вариант 26506000 руб.

Второй вариант 37273600 руб.

5.3 Амортизация и затраты на ремонт

5.3.1 Затраты на амортизацию

Расчет затрат на амортизацию (реновацию) оборудования производится по формуле

где - затраты на амортизацию, руб.;

- балансовая стоимость единицы оборудования, занятого на выполнении операции, руб.;

А - норма годовых амортизационных отчислений, .

Балансовая стоимость оборудования, помимо его оптовой цены, учитывает затраты, связанные с транспортировкой, строительными работами и монтажом оборудования:

где - оптовая цена оборудования, руб.;

- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, ;

- коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы, ;

- затраты, связанные с монтажом и отладкой оборудования, .

Совмещенная штамповка из полосы.

Ножницы гильотинные:

· балансовая стоимость ;

· затраты на амортизацию .

Пресс

· балансовая стоимость ;

· затраты на амортизацию .

Автоматическая штамповка в ленте

Пресс-автомат:

· балансовая стоимость ;

· затраты на амортизацию .

Пресс

· балансовая стоимость ;

· затраты на амортизацию .

Расчет амортизационных отчислений на оборудование

Вариант технологического процесса	Название и модель оборудования	Коэффициент занятости оборудования	Балансовая стоимость оборудования, руб.	Норма амортизации,%	Амортизационные отчисления
Совмещенная штамповка из полосы	НД 3314Г	0,0062	3 105 000	6,7	1 289,817
	КД 2122Е	0,1141	2 076 900	6,7	15 877,28
Автоматическая штамповка в ленте	КД 2122Е	0,0732	2 076 900	6,7	10 185,95
	КД 2122Е	0,3189	2 076 900	6,7	44 375,67

5.3.2 Расчет затрат на ремонт и обслуживание оборудования

где - удельный вес затрат на ремонт оборудования, .

Последовательная штамповка из полосы

Ножницы гильотинные: затраты на ремонт .

Пресс: затраты на ремонт .

Автоматическая штамповка в ленте

Пресс-автомат: затраты на ремонт

.

Пресс: затраты на ремонт

.

5.4 Расходы на силовую электроэнергию и сжатый воздух

5.4.1 Затраты на силовую электроэнергию

Расчет затрат на потребляемую силовую электроэнергию ведется по формуле

где установленная мощность электродвигателей конкретного вида оборудования, кВт;

- коэффициент загрузки машин во времени, ;

- коэффициент загрузки двигателей по мощности, ;

- коэффициент потери электроэнергии в сети завода, ;

- цена электроэнергии, ;

- средний коэффициент полезного действия электродвигателей, для ножниц , для механических прессов .

Плата за установленную мощность определяется по мощности силовых трансформаторов и приближенно может быть найдена по формуле

где - суммарная установочная мощность обрабатывающего и нагревающего оборудования,

Ц - годовая плата за установленную, используемую по максимальной загрузке мощность, .

Общие затраты на электроэнергию, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, определяется из выражения

Совмещенная штамповка из полосы

Потребляемая силовая энергия ножницами

.

Потребляемая силовая энергия прессом

Общие затраты на электроэнергию

Плата за установленную мощность

Общая плата за установленную мощность

Общие затраты на электроэнергию, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования

Автоматическая штамповка в ленте

Потребляемая силовая энергия автоматическим прессом

Потребляемая силовая энергия прессом

Общие затраты на электроэнергию

Плата за установленную мощность

Общая плата за установленную мощность

Общие затраты на электроэнергию, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования

5.4.2 Затраты на сжатый воздух в прессовом производстве

Расчет затрат на сжатый воздух ведется по формуле

где среднечасовой расход сжатого воздуха,

коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в сети,

цена на воздух, 8600 руб. (по заводским данным)

Совмещенная штамповка в ленте.

Гильотинные ножницы

Пресс

Общие затраты на сжатый воздух

Автоматическая штамповка в ленте.

Пресс-автомат

Пресс

Общие затраты на сжатый воздух

5.5 Затраты на оснастку и содержание площади

5.5.1 Затраты на возмещение износа штамповой оснастки

Затраты по возмещению штамповой оснастки и пресс-форм определяются для каждой операции по формуле

где - стоимость одного экземпляра оснастки, руб.;

- количество экземпляров оснастки, необходимых для выполнения производственной программы, шт.;

- срок погашения стоимости оснастки, лет.

Цена оснастки устанавливается исходя из габаритов, веса и стоимости 1 кг оснастки.

Количество экземпляров оснастки на программу определяется как ближайшее большее целое число относительно расчетного

где - коэффициент, учитывающий количество ударов на одну деталь;

- стойкость штампа или пресс-формы; определяется как количество ударов, выдерживаемое до полного износа с учетом переточек.

Срок погашения стоимости оснастки принимается равным одному году, если . При срок погашения стоимости оснастки - два года.

Совмещенная штамповка в полосе.

Вырубка-пробивка

=320000; =1;

Принимаем =3шт.; =1год; =800 000 руб.

Затраты по возмещению штамповой оснастки

Автоматическая штамповка в ленте.

Вырубка

=600 000; =1;

Принимаем =2шт.; =1 200 000 руб.(используется штамп-автомат, поэтому его цена увеличивается на 50% от его стоимости).

Затраты по возмещению штамповой оснастки для автоматической штамповки в ленте

Пробивка-разрезка

=320000; =1;

Принимаем =3шт.; =1год; =800 000 руб.

Затраты по возмещению штамповой оснастки

5.5.2 Затраты на использование производственной площади

Расчет затрат на использование производственной площади (расходы на ее амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку) осуществляют по формуле

где - площадь свободного места, установленная по планировке, м²;

- среднегодовые расходы по содержанию помещения, приходящиеся на 1 м² площади, руб./м². .

Совмещенная штамповка из полосы.

Затраты на использование производственной площади

Автоматическая штамповка в ленте.

Затраты на использование производственной площади

5.6 Прочие затраты

Расход прочих цеховых расходов (расходов на содержание общецехового транспортного оборудования, расходов по охране труда и технике безопасности, расходов по хозяйственному инвентарю, канцелярских расходов и др.) осуществляется по формуле

где - коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов, .

Совмещенная штамповка из полосы.

Прочие затраты

Автоматическая штамповка в ленте

Прочие затраты

5.7 Технологическая стоимость по вариантам

№ пп	Наименование статей	Сумма затрат на годовой объем производства	Результат: экономия (+) перерасход (-)
		I вариант	II вариант
1.	Затраты на основные и вспомогательные материалы	73 321 000	7 281 900	+139100
2.	Заработная плата работающих	6626499,8	9318402	-26919022
3.	Отчисления на социальные нужды	2650599,9	3727360,8	-1076760,9
4.	Амортизационные отчисления	171671,0	545616,2	-373945,2
5.	Затраты на ремонт и обслуживание оборудования	178243,7	566506,1	-388262,4
6.	Затраты на силовую электроэнергию	167955,5	541766,5	-373811,0
7.	Затраты на технологическое топливо и технологическую энергию	-	-	-
8.	Затраты на сжатый воздух и пар	550688,6	2001192,1	-1450503,5
9.	Расходы по возмещению износа оснастки	2400000	4800000	-2400000
10.	Расходы по использованию производственной площади	96937,7	203264,6	-106326,9
11.	Прочие цеховые расходы	132354,1	433797,0	-301442,9
Итого	115784950,3	1461569053	-30371955

5.8 Капитальные вложения

Капитальные вложения, необходимые для осуществления технологического процесса в кузнечно-штамповочном производстве, складываются из капитальных вложений в оборудование, производственные здания и оснастку.

Капиталовложения в новое технологическое оборудование определяют по формуле

Капиталовложения в производственные здания определяют по формуле

где - стоимость строительства 1 м² промышленного здания,

Капиталовложения в оснастку в кузнечно-штамповочном производстве определяются по формуле

Совмещенная штамповка из полосы

Капиталовложения в технологическое оборудование

Капиталовложения в производственные здания

;

;

Капиталовложения в оснастку

2. Вырубка-пробивка

=3шт.; =800000 руб.

Автоматическая штамповка в ленте

Капиталовложения в технологическое оборудование

Капиталовложения в производственные здания

;

Капиталовложения в оснастку

3. Вырубка

=2шт.; =1 200 000 руб.

4. Пробивка-разрезка

=4шт.; =800 000 руб.

Статьи затрат	I вариант	II вариант
1. Капиталовложения в оборудование	2561226	8332506
2. Капиталовложения в здания	193887,5	40 6529,3
Итого капиталовложения в основные фонды	2755101,5	8739035,3
3. Капиталовложения в оснастку	2 400 000	4 800 000
Итого инвестиций	34755101,5	64739035,3

5.9 Расчет рентабельности

5.9.1 Расчет чистой прибыли

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, определяется как разность между оптовой ценой продукции и себестоимостью за вычетом налогов на добавленную стоимость, на недвижимость и на прибыль.

Исходные данные для расчета чистой прибыли следующие.

1. Оптовая цена годовой программы продукции (на 20…30 % выше себестоимости более дорогого варианта техпроцесса).

2. Себестоимость продукции.

3. Норматив налога на добавленную стоимость.

4. Норматив налога на недвижимость.

5. Норматив налога на прибыль.

Добавленная стоимость исчисляется как сумма налогооблагаемой прибыли и себестоимости за вычетом материальных затрат, и включается в оптовую цену продукции:

где - оптовая цена продукции;

С - себестоимость продукции;

З - заработная плата с отчислениями на социальные нужды;

А - амортизация;

- налогооблагаемая прибыль;

l - налог на добавленную стоимость (НДС), .

Налогооблагаемая прибыль определяется как

Чистая прибыль определяется как налогооблагаемая за вычетом всех налогов и сборов:

где П -чистая прибыль, руб.;

- налог на недвижимость, ;

- налог на прибыль, ;

Ф - капиталовложения в основные фонды, .

Принимаем оптовую цену продукции для обоих вариантов на 20% выше себестоимости самого дорогого варианта.

Совмещенная штамповка из полосы

Налогооблагаемая прибыль .

Чистая прибыль

Автоматическая штамповка в ленте

Налогооблагаемая прибыль

Чистая прибыль

5.9.2 Расчет рентабельности

Расчет рентабельности производится по формуле

где Р - рентабельность производства, %;

К - инвестиции в осуществление варианта технологического процесса, .

Срок возврата капитальных вложений в основные фонды определяется по формуле

где Т - срок возврата капиталовложений, лет.

Совмещенная штамповка из полосы

Рентабельность .

Срок возврата капиталовложений .

Автоматическая штамповка в ленте

Рентабельность .

Срок возврата капиталовложений .

6. Технико-экономические показатели

На основе проведенных расчетов составляется таблица основных технико-экономических показателей сравниваемых вариантов осуществления технологических процессов.

№ пп	Показатели	Единица измерения	I вариант	II вариант
1	Объем выпуска продукции в натуральном выражении		750000	750000
2	Общая численность работающих: В т. ч. основных рабочих: вспомогательных рабочих: ИТР: Служащих, МОП:	чел чел чел чел чел	1,22864 0,6041 0,48324 0,1087 0,0326	1,32596 0,6519 0,52152 011734 0,0352
3	Выработка из расчета на одного основного рабочего: рабочего:	шт./чел шт./чел	15600624 16011784	15339776 14835474
4	Общий фонд заработной платы: В т. ч. основной зарплаты основных рабочих:	руб. руб.	6626499,8 882360,6	9318402 289198
5	Общая стоимость основных фондов: В т. ч. оборудования: здания:	руб. руб. руб.	2755101,5 2561226 193875,5	8739035,3 8332506 406529,3
6	Общая производственная площадь: В т. ч. на единицу оборудования:	м2 м2	19,47 4,6	11,995 0,98
7	Коэффициент фондоотдачи:	шт./руб.	3,63	1,14
8	Фондовооруженность труда:	руб./чел	2242399	6590723
9	Технологическая себестоимость:	руб.	115784950,3	146156905,3
10	Уровень снижения технологической себестоимости (эффективного варианта относительного неэффективного)	%	26,2	26,2
11	Условно-годовая экономия:	руб.	30371955	30371955
12	Налогооблагаемая прибыль:	руб.	48094651,6	24246222,7
13	Чистая прибыль:	руб.	36050325,4	18119124,2
14	Рентабельность:	%	138	37
15	Срок возврата инвестиций:	лет	0,0764	0,48

Литература

1. ГОСТ 2.105-95.ЕСКД. Оформление текстовых документов.

2. Кузнечно-прессовое оборудование: Номенклатурный каталог: 19-91-01/5/. ЦНИИТЗ-ИТЯЖМАШ, - М., 1991. - 12 с.

3. Специальные кузнечно-прессовые машины: Отраслевой каталог. - М., ВНИИТЭМП, 1990. - 107 с.

4. Прейскурант № 18-03. Оптовые цены на машины кузнечно-прессовые: Госкомцен СССР. - М.: Прейскурантиздат, 1989. - 113 с.

5. Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, резку, высадку и обрезку. Массовое, крупносерийное, серийное и мелкосерийное производства. - М.: Экономика, 1989. - 188 с.

6. Сачко Н. С., Бабук И. М. Организация и планирование машиностроительного производства (курсовое проектирование). - Минск: Вышэйшая школа, 1985. - 72 с.

7. Норицын И. А., Шехтер В. Я., Мансуров А. М. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов и заводов. - М.: Высшая школа, 1977. - 423 с.

8. Экономика предприятия. Под ред. Руденко А. И. Учебник. Минск, 1995. - 475 с.

Размещено на Allbest.ru