Технологічне забезпечення виробництва широкосмугових профільних гвинтових заготовок
Оцінка математичної моделі процесу виготовлення широкосмугових профільних гвинтових заготовок для визначення енергосилових параметрів процесу їх формоутворення. Аналітична залежність для моделювання нових заготовок даного типу з рівновісним контуром.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 29.08.2015 |
| Размер файла | 39,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
Вступ
Актуальність теми. Для сучасного вітчизняного та зарубіжного машинобудування характерним є розширення номенклатури деталей машин різних класів, в тому числі гвинтових. Підтвердженням цього є помітна тенденція до зростання обсягу та номенклатури таких деталей у харчовій та переробній промисловості, сільськогосподарських машинах тощо. Зазначені деталі виготовляють з гвинтових заготовок (ГЗ), які зазвичай мають складну геометричну форму, а тому, формоутворення їх є складним і працемістким. Незважаючи на значну кількість наукових праць, присвячених виробництву ГЗ, рівень технологічного забезпечення їх виробництва і, особливо, широкосмугових профільних ГЗ (ШПГЗ), в нашій державі та за її межами залишається недостатньо високим, а наукова база для його створення не завжди відповідає сучасним вимогам.
Тому, вирішення наукового завдання, яке полягає в розробленні ресурсоощадних технологічних процесів (ТП) виготовлення ШПГЗ з використанням математичного та комп'ютерного моделювання та інших сучасних методів наукових досліджень є актуальним, доцільним та перспективним для машинобудівної галузі України та інших держав.
Метою роботи є розроблення науково-практичних рекомендацій для проектування технологічних процесів виготовлення широкосмугових профільних гвинтових заготовок на основі ресурсоощадних технологій.
Для досягнення мети були поставлені наступні задачі дослідження:
- провести патентний огляд і з позиції системного підходу проаналізувати технологічні процеси виготовлення ШПГЗ, і на цій основі розробити теоретичні передумови проектування ресурсоощадних технологій для їх виробництва;
- розробити математичну модель ТП виготовлення ШПГЗ для визначення технологічних і енергосилових параметрів процесу формоутворення таких заготовок;
- розробити теоретичні передумови автоматизованого проектування технологічного процесу виготовлення профільних гвинтів робочих органів і проектування технологічного спорядження для його реалізації;
- спроектувати та виготовити зразки технологічного оснащення, формоутворювальних і вимірювальних інструментів для виготовлення ШПГЗ різного технологічного призначення;
- провести комплекс експериментальних досліджень і виробити практичні рекомендації щодо вибору оптимальних режимів ТП формоутворення ШПГЗ, раціональних конструктивних параметрів оснащення та формоутворювальних інструментів;
- вивести регресійні залежності для визначення сили навивання ШПГЗ залежно від діаметра оправи, товщини та ширини заготовки для різних матеріалів;
- розробити інженерну методику проектування ТП формоутворення ШПГЗ, технологічного оснащення для їх виготовлення та вимірювальних інструментів з впровадженням у виробництво результатів досліджень.
1. Аналіз та узагальнення відомих наукових напрацювань і проблемних питань технології виготовлення ШПГЗ
Обґрунтовано доцільність проведення досліджень та перспективність використання деталей, одержаних на їх основі.
Дослідженнями технологічних процесів виготовлення гвинтових заготовок займались А.З. Журавльов, В.А. Єгоров, А.Е. Церна, С.Е. Рокотян, В.Е. Гурвіч, І.Я. Шифрін, В.П. Верніков, Б.М. Гевко, Р.М. Рогатинський, М.І. Пилипець, С.Ф. Пилипака, Д.Л. Радик, В.В. Васильків та ін.
Відзначено, що питання проектування технологічного спорядження для виготовлення різнопрофільних гвинтових заготовок розглянуто у працях Б.М. Гевка, М.І. Пилипця. Автоматизованому проектуванню та моделюванню ТП присвячені праці Ю.В. Петракова, Ю.Д. Петрина, В.І. Марчука, Р.Д. Іцковича-Лотоцького. Теорію автоматизованого уніфікаційного синтезу ТП розглянуто в працях В.В. Васильківа. На основі проведеного аналізу визначено наукові підходи та напрямки досліджень в якості вихідних для вирішення поставлених в роботі задач.
2. Вирішення проблеми класифікації ГЗ
Загалом виділено такі групи дерева системної ідентифікації конструктивних особливостей виконання ГЗ:
1. Конструктивне виконання профілів поперечного перерізу витка площиною, перпендикулярною до поздовжньої осі OZ ГЗ. 2. Особливості виконання контурних кривих проекцій зовнішніх і внутрішніх країв на площину XOY, перпендикулярну до поздовжньої осі OZ. 3. Варіанти конструктивного виконання за формою огинаючих кривих до сліду перетину ГЗ площиною, що проходить через поздовжню вісь OZ.
4. Особливості виконання поверхонь витків (форми розгортки поздовжнього перерізу витка, спеціальні особливості поверхонь витків тощо).
Окреме місце в класифікації займають ШПГЗ, серед яких виділено конструкції гвинтових профілів з рівновісним контуром (РКГП). Узагальнена функція опису геометрії РКГП має вигляд:
(1)
де R=0,5Dpk - середній радіус проекції профілю внутрішнього краю RKГП-N; е - ексцентриситет профілю; N - кількість граней (кратність) профільної кривої; ц - кутовий параметр рівновісного контуру (кут утворений нормаллю до РК-профілю в певній точці та віссю, що проходить через центр профілю та його вершину); r1, r2 - модулі радіус-векторів багатоланника обертання; ф - кутова характеристика профілю (для прямих РКГП ф=0); н - параметр гвинтової лінії РКГП; - орти осей координат; С - параметр кроку гвинтової лінії; і - відповідно ширина та товщина витка РКГП.
Визначено зв'язок полярного кута РКГП та кутового параметру рівновісного контуру:
. (2)
Для випадку, коли , вираз (1) записано:
;
; (3)
z=cv, .
Загалом, РКГП характеризуються такими групами параметрів (індекси H і h - відповідно позначають параметри гвинтової лінії зовнішнього та внутрішнього краю):
а) комплексний параметр: радіус-вектор профілю (сH, сh):
; (4)
б) диференційовані параметри: середні радіуси (RH, Rh); діаметри середніх кіл (DH=2RH, Dh=2Rh); ексцентриситети профілю (eH, eh); кількості граней (NH, Nh); крок кратності (tH=2р/NH, th=2р/Nh); крок гвинтової лінії (Т=2рС); номінальні розміри діаметрів (D, D);
в) довідкові параметри: діаметри вписаних кіл (d, d); діаметри описаних кіл (D, D); діаметри зрізаних кіл (D, D); кутовий параметр (ц); кутовий параметр гвинтової лінії (н).
На основі використання методу уніфікаційного синтезу розроблено багатоваріантну структуру ТП виготовлення ШПГЗ (рис. 2). Основні етапи її реалізації є такими:
1. Вирізування з листового прокату неперервно-секційної заготовки (НСЗ) (рис. 3), що містить кільцеві секції 1, з'єднані перемичками 2. Центральний кут кільцевої секції (рис. 4) пов'язаний із шириною смуги залежністю:
, (5)
де LП.З. - ширина початкової заготовки (смуги); Во - ширина секції НСЗ; ro - радіус внутрішнього краю секції НСЗ; м - центральний кут кільцевої секції; дН i дh- напуски від країв кільцевої секції (величина вибирається залежно від способу одержання НСЗ).
Визначено загальну довжину перемички з геометричного співвідношення:
, (6)
де - радіус розміщення перемички відносно центру кільцевої секції.
Встановлено співвідношення між кутом зігнутої ділянки перемички та кутом гнуття:
. (7)
Визначено відстань Sp між крайніми сусідніми точками внутрішнього краю кільцевих секцій:
. (8)
2. Гофрування або навивання на оправу НСЗ здійснювали так, щоб центри сусідніх кільцевих секцій O1 і O2 співпадали у точці O3 або лежали на одній осі OZ, перпендикулярній до поверхні кільцевих секцій. Точка O3 є центром плоского витка широкосмугової гвинтової заготовки, а вісь OZ, є поздовжньою віссю отриманої заготовки.
3. Калібрування заготовок на крок до утворення витків із необхідними геометричними параметрами.
Досліджено енергосилові параметри процесу навивання НСЗ. На основі аналітичного врахування фрикційного впливу підтискних елементів конструкцій технологічного спорядження виведено теоретичні залежності для їх розрахунку.
Момент навивання, який необхідно прикласти до оправи:
M=Mb+Md=Mb+MВТ+Mт (9)
де Mb - момент, необхідний для згинання стрічки; Md - момент, який витрачається на утримування підтискної втулки, визначається моментами тертя втулки з стрічкою та оправою; MВТ - момент тертя втулки інструменту з оправою; Mт - момент тертя поверхонь заготовки з підтискною втулкою.
Для визначення моменту тертя втулки інструменту з оправою за умови нерівномірності розподілу навантаження використано залежність:
, (10)
де fВТ - коефіцієнт тертя втулки з оправою; - зусилля радіального підтиску втулки до оправи; r - радіус оправи, який дорівнює радіусу rо.
Визначено моменти тертя для не спрацьованої притискної втулки:
; (11)
та нерівномірності розподілу навантаження на гвинтову поверхню:
. (12)
Важливу практичну цінність у дослідженні енергосилових параметрів має величина співвідношення моментів Mm(1)/Mm(2), оскільки силова функція не може бути точно прогнозована внаслідок нерівномірності розподілу навантаження на ГП, а отже, і варіативності зведених силових факторів у спряженні.
Проведені розрахунки показали, що Mm(1)/Mm(2) несуттєво залежить від кроку T і радіусу оправи r, у той час, як відносно величини співвідношення моментів коливається від 1,001 для вузьких зон контакту та до 1,050 для зони контакту, співрозмірної радіусу оправи.
Проведено теоретичні дослідження конструктивних параметрів формоутворювальних інструментів (ФІ) гвинтових профілів, визначено силові фактори у спряженнях інструментів з віссю. В дисертаційній роботі виведено залежності для розрахунку силових факторів з різними схемами формоутворення. Так, для схеми пристрою з перпендикулярним розміщенням осей ролика та оправи, сила і момент біля краю спряження є такими:
;
. (13)
Встановлено зв'язок параметрів інструментів і параметрів ТП формоутворення ШПГЗ. На основі аналізу одержаних значень вироблено наступні висновки та рекомендації: збільшення величини допустимого кута перекосу в умовному інтервалі сприяє зростанню значення довжини L ступиці ролика відносно початкового значення до 47%. Для ФІ з паралельним розміщенням осей ролика та оправи на розміри спряження впливають точність спряження, зусилля згинання та довжина калібрувальної частини.
Значення величини L зростає до 6% із зростанням значення величини калібрувальної частини для різних зусиль згинання стрічки, до 15% із збільшенням сили згинання та до 20% із зменшенням точності спряження.
Дослідженнями коефіцієнту осьового підтиску не виявлено функційної зміни характеристик, що забезпечують одержання максимального значення довжини ступиці. Тому для оцінювання інтервалу можливих змін діапазону довжин спряження уведено поняття коефіцієнту розхилу екстремальних значень . Дослідження показали зростання із зменшенням діаметру та відповідних полів допусків спряження.
Із аналізу залежностей розрахункових параметрів спряження від суми граничного допустимого зношення спряження та полів допусків посадки виявлено тенденцію зміни загального зазору в спряженні в діапазоні відносно деякого початкового значення до величини подвоєного значення, при цьому довжина ступиці ролика збільшується пропорційно діаметру спряження, для діаметрів до 35 мм - до 50 %.
3. Основні теоретичні викладки, додаткові відомості про особливості запропонованих ТП
Згідно з програмою досліджень:
- спроектовано, виготовлено та випробувано технологічне спорядження для виготовлення широкосмугових навивних і широкосмугових гофрованих ГЗ з початкових листових заготовок, виготовлено технологічне устаткування для його дослідження;
- розроблено програмне забезпечення для проектування ТП виготовлення ШПГЗ;
- експериментально досліджено: функційні зв'язки між геометричними параметрами ШПГЗ та початковими листовими та стрічковими заготовками; зусилля калібрування на крок проміжних спіралеподібних заготовок; зусилля формоутворення ШПГЗ з початкових стрічкових заготовок;
- на основі комп'ютерного моделювання, результатів експериментальних досліджень та порівняльного аналізу доведено їх адекватність теоретичним викладкам.
Методикою експериментальних досліджень передбачалось проведення статистичних досліджень та вимірювань технологічних, силових і конструктивних параметрів заготовок у лабораторних та виробничих умовах з метою перевірки та забезпечення необхідних показників, їх відповідності аналітичним функціональним залежностям проектування ТП.
Розроблене програмне забезпечення дозволило дослідити процес формоутворення ШПГЗ в широкому діапазоні змін конструктивних параметрів із застосуванням методів теорії подібності, комп'ютерного моделювання, методів математичної статистики та запропонованих у дисертаційній роботі методик визначення технологічних і конструктивних параметрів.
Для виготовлення НСЗ використано прес моделі КД1428, на якому було встановлено спеціально розроблений штамп.
Похибка кута нахилу радіальних площин кругових секцій і довжини хорди вимірюють за допомогою шаблонів і індикаторних пристосувань. Одночасно виміряти ці похибки вказаними методами складно. Тому, було розроблено пристосування, яке забезпечує одночасне вимірювання цих параметрів. Перевагою його є можливість вимірювання деталі без встановлення її на контрольну плиту. Для здійснення операцій контролю необхідно лише, щоб одна із паралельних сторін заготовки була вільною для встановлення на неї контрольного пристрою.
Формоутворення спіралі із виготовленої НСЗ виконано за допомогою пристрою для гофрування. Сформовані витки заготовки можуть мати внутрішній радіус r[0;500].
Формоутворення навивних ШПГЗ здійснено за допомогою розробленого пристрою за такими режимами: V=15 - 20 м/хв; M=450-520 Нм; зусилля згинання Р = 50-450 Н.
Калібрування на крок одержаних проміжних спіралеподібних заготовок виконано за допомогою спеціального пристрою, що встановлювався на токарному верстаті 16К20.
Контроль геометричних параметрів ШПГЗ здійснено штангеншнекоміром або спеціальним пристроєм.
Обґрунтовано конструктивні та технологічні параметри процесу виготовлення ШПГЗ холодним деформуванням.
Описано систематичні похибки формоутворення, величини яких розраховуються за емпіричними залежностями. Випадкові похибки впливають на економічну ефективність технологічних процесів виготовлення ШПГЗ навиванням і не впливають на вибір режимів формоутворення.
Досліджено також стійкість інструментів в процесі профілювання робочих органів гвинтових конвеєрів, їх виготовлення та відновлення.
4. результати експериментальних досліджень. Сплановано повнофакторний експеримент типу ПФЕ 32, за результатами якого одержано рівняння регресії зусилля навивання , що залежить від зміни радіуса оправи та висоти перемички , тобто для різних матеріалів (Ст 3, сталі 08кп, 45)
Рівняння регресії у кодованих величинах для навивання заготовки з сталі 45:
; (14)
відповідно у натуральних величинах (координатах) рівняння регресії (14) після перетворення та спрощення виразу приймає остаточний вигляд:
. (15)
Отримані рівняння регресії (14) та регресійна залежність (15) можуть бути використані для визначення зусилля навивання заготовки залежно від зміни радіуса оправи та висоти перемички у таких межах зміни вхідних факторів: 5 35 (мм); 10 30 (мм) для матеріалу заготовки із сталі 45.
Аналіз виведених залежностей показує, що із досліджуваних факторів суттєвий вплив на параметр оптимізації має радіус оправи, із зменшенням якого зусилля навивання зростає. Зменшення висоти перемички приводить до зменшення зусилля навивання. Таке твердження співпадає з результатами проведених експериментальних дослі-жень, поданих нижче.
Аналіз проведених досліджень впливу параметрів заготовки та радіусу навивання на оправу НСЗ із сталей 08кп, 45, і Ст 3 показав, що зусилля згинання залежить від радіусу згинання та висоти перемички. Секційні заготовки з висотою перемички 30, 20, 10 мм навивали на оправи різного діаметру. Збільшення сили згинання спостерігалось під час навивання на оправи меншого діаметру, а також секційних заготовок з більшою висотою перемички.
Аналіз результатів визначення моменту навивання, який досліджувався в процесі формоутворення НСЗ, показав, що момент навивання зростає із зменшенням радіусу оправи та збільшенням висоти перемички.
5. Алгоритмічно-програмне забезпечення для проектування технологічних процесів виготовлення широкосмугових гвинтових заготовок, у якому використані основні принципи концепції Сoncurrent Еngineering (СЕ-проектування)
Основний зміст алгоритму автоматизованого пошукового проектування ТП виготовлення ШПГЗ, побудованого на основі використання результатів проведених досліджень, структуру виконання окремих блоків викладено у дисертаційній роботі.
Методику автоматизованого проектування реалізовано у середовищі системи параметричного проектування та креслення T-FLEX CAD 3D. Кожен окремий об'єкт проектування пов'язаний з іншими за допомогою системи призначення геометричних параметрів через змінні. На кресленнях розміщено діалогові вікна, елементи розкрою листового прокату для одержання НСЗ з умови максимізації коефіцієнту використання матеріалу, що дозволяють у зручній формі задавати параметри проектованих об'єктів. При цьому будь-які модифікації одного з об'єктів проектування автоматично відображаються на усіх інших. Зокрема, для проектування ТП виготовлення шнекового робочого органу, у полі його креслення, у діалоговому вікні задають геометричні параметри. Креслення автоматично перебудовується відповідно до заданих параметрів. Аналогічно відображаються зміни на кресленнях ШПГЗ, з якої одержують спіралі робочого органу, НСЗ, а також на кресленнях елементів конструкцій технологічного спорядження, яке використовується для виробництва таких заготовок. У подальшому в діалогових вікнах наступних креслень конструкторської документації вказуються уточнюючі геометричні параметри, які, у випадку геометричної залежності, автоматично приводять до відповідних змін усіх наступних креслень. Передбачено також пошук раціональної схеми. На конструкторській документації розміщено текст керуючої програми, за допомогою якої можна вносити зміни в параметричний опис.
Запропоновано багатоелементну структуру коду гвинтового профілю, що складається з наступних елементів: (1) форма контуру проекції профілю внутрішнього краю твірної витка на площину, перпендикулярну до поздовжньої осі ШПГЗ - (2) форма контуру проекції профілю зовнішнього краю твірної витка на площину, перпендикулярну до осі ГЗ - (3) крок гвинтової лінії - (4) позначення матеріалу - (5) позначення виду покриття - (6) товщина матеріалу поперечного перерізу витка (для випадків профілю постійної товщини) - (7) форма поперечного перерізу витка ГП - (8) форма гофрів ГП розвертки концентричного перерізу (за внутрішнім краєм витка) - (9) форма гофрів ГП розвертки концентричного перерізу за зовнішнім краєм витка - (10) довжина ГП - (11) спосіб зміцнення.
Отримані наукові результати та ефективність розроблених технологічних процесів і конструкцій технологічного спорядження для їх реалізації підтверджено експериментальними дослідженнями. Розроблення пройшли дослідно-промислову апробацію та знайшли застосування на підприємствах ВАТ “ТеКЗ” (м. Тернопіль), ВАТ “Ковельсільмаш” (м. Ковель) та інших приватних підприємствах Тернопільської області. Проведено економічне обґрунтування науково-дослідних розробок, яке показало, що для ставки дисконтування не менше 0,16 впровадження викладених розроблень характеризуються очікуваним терміном окупності не більше 0,7 року з очікуваним чистим дисконтованим прибутком не менше 75,72 тис. грн. Окремі результати досліджень заплановано використовувати у навчальному процесі на кафедрі “Комп'ютерні технології в машинобудуванні” ТДТУ ім. Івана Пулюя.
Висновки
широкосмуговий профільний гвинтовий заготовка
1. У дисертації наведено теоретичне узагальнення та нове вирішення науково-практичної задачі, що виявляється в розробленні науково-практичних рекомендацій для проектування технологічних процесів виготовлення ШПГЗ на основі ресурсоощадних технологій за рахунок удосконалення математичних і створення комп'ютерних моделей гвинтових заготовок, моделювання й дослідження зв'язків між технологічними процесами та конструктивно-технологічними характеристиками цих заготовок, розроблення й реалізації багатоваріантної структури технологічних процесів виготовлення ШПГЗ різної складності та широкої номенклатури та типорозмірів, що дозволяє розширити технологічні можливості процесу виготовлення ШПГЗ і, в результаті, забезпечує зменшення матеріальних вкладень у виробництво, спрощення адаптації виробництва до можливостей комп'ютерних технологій, розширення номенклатури й діапазону геометричних параметрів ШПГЗ, а також зменшення матеріаломісткості та працемісткості технологічних процесів виготовлення ШПГЗ.
2. Вперше розроблено та реалізовано багатоваріантну структуру технологічних процесів виготовлення навивних та гофрованих гвинтових заготовок різної складності, широкої номенклатури та типорозмірів, які характеризуються мінімальним внутрішнім радіусом витка r[0;500]; відношенням висоти витка до його товщини (питомою висотою) від 5 од., кутом нахилу гвинтової лінії в межах 4 - 85?, коефіцієнтом кроку витка 0,1 - 0,75 од., коефіцієнтом технологічної складності виготовлення 0,1 - 0,65, коефіцієнтом використання матеріалу 75 - 95 %. Рівень технологічності за матеріаломісткісткістю та відносна стійкість профілю ГЗ, порівняно з штампозварними заготовками, складає відповідно 0,25 - 1,0 і 1,0 - 3,8.
3. Вперше математично змодельовано опис нових типів широкосмугових профільних гвинтових заготовок з рівновісним контуром та виведено аналітичні залежності для визначення геометричних параметрів ШПГЗ на основі урахування конструктивно-технологічних факторів їх формоутворення, виражених у функціональних параметрах кривих розкрою, кінематики формоутворення витків і калібрування на крок. Це дало можливість здійснювати керування конструктивними параметрами ШПГЗ, розробити методику їх проектування, а також визначити раціональними режими формоутворення таких заготовок.
4. Вперше на основі запропонованої математичної та створеної комп'ютерної моделі ШПГЗ змодельовано зв'язки між розглянутими технологічними процесами та конструктивно-технологічними характеристиками заготовок, завдяки чому проведено порівняльний аналіз технологічних маршрутів, оцінку стану та перспектив їх вдосконалення, конкретизовано межі їх раціонального використання, що забезпечило можливість адекватного вибору раціональних технічних рішень і дозволило зменшити витрати виробництва в 1,1-1,8 рази.
5. Виведено уточнені залежності для розрахунку енергосилових параметрів виготовлення ШПГЗ, у яких враховано широкий ряд конструктивних параметрів інструменту та особливості його налагодження, на основі чого сформульовано комплекс заходів, що дозволили знизити момент навивання стрічкових заготовок на 8 - 12 %. З метою стабілізації параметрів навивних заготовок обґрунтовано необхідність забезпечення зусилля попереднього радіального підтиску величиною не менше 500Н. За результатами експериментальних досліджень зусиль калібрування на крок проміжних спіралеподібних заготовок доведено перспективність використання ШПГЗ для виготовлення пружних елементів з нелінійними характеристиками (максимальне розходження між результатами теоретичних викладок і експериментів не перевищує 21 %).
6. Розроблено метод кодування різнопрофільних гвинтових заготовок, що дозволило усунути фактор суб'єктивності та розширити дослідницькі можливості проектантів під час вдосконалення та пошуку нових технічних рішень, а також синтезувати перспективні технологічні маршрути та конструкції технологічного спорядження для їх реалізації. Технічна новизна технологічного спорядження захищена 4 деклараційними патентами України на винаходи.
7. Удосконалено методику розрахунку технологічного спорядження на основі урахування конструктивно-технологічних показників формоутворення ШПГЗ дозволила конкретизувати значення необхідних параметрів у бік зменшення габаритних розмірів, а також матеріаломісткості конструкцій до 26 %. Визначено, що для технології дискретного навивання інструментом з перпендикулярними осями інструменту та оправи для спряження 40Н7/f7 ролика з віссю та зусилля згинання стрічки =1400 Н, величини загального діаметра , довжини L ролика та діаметра торцевого спряження ролика з опорою відповідно дорівнюють 120 мм, 51,5 мм, 72,6 мм. Для інструментів з паралельним розміщенням осей інструменту та оправи із не більше 800 Н, зусиллями радіального 350 Н та осьового 150 Н підтисків - =196 мм, L = 43,2 мм.
8. Створено алгоритмічно-програмне забезпечення в системі T-FLEX CAD 3D для автоматизованого проектування технологічних процесів виготовлення ШПГЗ, яке передбачає вибір та синтез схем формоутворення та технологічних маршрутів, проектування заготовок, розрахунок режимів їх формоутворення та проектування технологічного спорядження для їх виробництва, що дозволило скоротити терміни проектування близько на 16 %, а працемісткість проектних робіт - на 25 %. Завдяки використанню розрахунково-аналітичних методів здешевлено вартість виготовлення ШПГЗ на 15%. Технічна новизна розробок для виготовлення ШПГЗ захищена чотирма деклараційними патентами України. Результати досліджень впроваджено на ВАТ “Ковельсільмаш” з річним економічним ефектом 11400 грн. та в навчальний процес.
Література
1. Пилипець М.І., Васильків В.В., Лясота О.М. До питання теоретичного дослідження енергосилових параметрів процесів формоутворення навивних заготовок // Вісник Харківського державного технічного університету сільського господарства Мінагрополітики України. - Харків: Вид. відділ ХДТУСГ, 2003. - Вип. 20. - С. 370 - 375.
2. Васильків В.В., Радик Д.Л., Лясота О.М. Основи проектування гвинтових заготовок конічної форми з початкових плоских листових заготовок // Вісник Тернопільського державного технічного університету. - Тернопіль: ТДТУ імені Івана Пулюя, 2004. - Т. 9. - С. 66 - 72.
3. Васильків В.В., Лясота О.М. Методика автоматизованого проектування гвинтових заготовок деталей машин з початкових плоских криволінійних листових заготовок // Вісник Харківського державного технічного університету сільського господарства. - Харків: Вид. відділ ХДТУСГ, 2004. - Вип. 23. - С. 80 - 83.
4. Радик Д.Л., Васильків В.В.,. Драган А.П, Лясота О.М. До питання аналізу технологічних процесів виробництва різнопрофільних гвинтових заготовок деталей машин // Наукові нотатки. - Луцьк: Ред.-вид. відділ ЛДТУ, 2005. - Вип. 16. - С. 210 - 219.
5. Васильків В.В., Радик Д.Л., Лясота О.М. РК-гвинтові профілі та їх особливості // Вісник Харківського державного технічного університету сільського господарства Мінагрополітики України. - Харків: Вид. відділ ХДТУСГ, 2005. - Вип. 42. - С. 149 - 154.
6. Васильків В.В., Радик Д.Л., Лясота О.М., Кричківський В.Й. Методика кодування гвинтових профілів // Вісник Харківського державного технічного університету сільського господарства Мінагрополітики України. - Харків: Вид. відділ ХДТУСГ, 2005. - Вип. 39. - С. 73 - 79.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Конструктивні та технологічні особливості секційних гнучких гвинтових конвеєрів. Аналіз технологічних процесів виготовлення секцій гнучких гвинтових конвеєрів. Модель технологічного процесу проточування секцій робочих органів гнучких гвинтових конвеєрів.
дипломная работа [6,9 M], добавлен 11.02.2024Галузь машинобудування, що займається виготовленням заготовок литтям, називається ливарним виробництвом. Суть ливарного виробництва. Опис технологічних процесів виготовлення заготовок при виготовленні машин. Способи виготовлення заготовок литтям.
реферат [6,3 M], добавлен 10.11.2010Технологічність конструкцій заготовок. Оцінка технологічності. Рекомендації до забезпечення технологічності конструкцій заготовок. Штампування поковок на горизонтально-кувальних машинах. Номенклатура поковок, одержуваних на ГКМ. Точність поковок.
контрольная работа [1,7 M], добавлен 26.03.2009Вибір методу обробки. Визначення коефіцієнтів точності настроювання. Визначення кількості ймовірного браку заготовок. Емпірична крива розподілу похибок. Визначення основних параметрів прийнятого закону розподілу. Обробка заготовок різцем з ельбору.
реферат [400,7 K], добавлен 08.06.2011Структура технологічного процесу механічної обробки заготовки. Техніко-економічна оцінка технологічних процесів. Термічна і хіміко-термічна обробка заготовок і деталей. Технології одержання зварних з'єднань. Технологічні процеси паяння, клепання, клеєння.
реферат [2,2 M], добавлен 15.12.2010Схема розбивки фрагмента елементарної ділянки різальної частини фрез на восьмикутні елементи. Моделювання процесу контурного фрезерування кінцевими фрезами. Методика розрахунку контактних напружень на ділянках задньої поверхні різального інструменту.
реферат [472,6 K], добавлен 10.08.2010Керування точністю процесу обробки заготовок за вихідними даними. Керування пружними переміщеннями елементів технологічної системи для усунення систематичних та змінних систематичних похибок, які викликають похибки геометричної форми заготовок.
контрольная работа [365,7 K], добавлен 08.06.2011Прогресивні технології при обробці заготовок. Електрохімічне полірування, автоматизація виробництва - вищий етап технологічного розвитку підприємства. Гнучкі виробничі системи, науково-технічна підготовка виробництва. Оцінка та вибір технологічних рішень.
реферат [968,9 K], добавлен 17.11.2010Аналіз технології деформування заготовок при виробництві залізничних коліс. Вплив параметрів кінцево-елементних моделей на точність розрахунків формозміни металу й сил при штампуванні заготовок залізничних коліс. Техніко-економічна ефективність роботи.
магистерская работа [6,1 M], добавлен 01.07.2013Анализ процесса термической обработки заготовок. Разработка проекта программно-методического комплекса (ПМК) автоматизации проектирования технологического процесса термообработки заготовок в ОГМет ЗАО НКМЗ. Расчет капитальных затрат на создание ПМК.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 19.06.2010
