Розроблення багатофункціональних електродугових покриттів з порошкових дротів

В покриттях, які планують експлуатувати впродовж тривалого часу за температур 500…600^оС, необхідно формувати двошарову будову. Перший шар (як проміжний) забезпечує дифузійний зв'язок покриття і сталевої підкладки та блокує проникнення кисню до сталі. Другий шар (робочий) необхідно формувати з ПД, шихта яких забезпечує максимальне дисперсійне підвищення твердості покриття та його мінімальну МГ.

У восьмому розділі вивчено властивості та розкрито механізм утворення оксидокерамічних (ОК) шарів на електродугових покриттях.

ОК шари формували на алюмінієвому, магнієвому і титановому сплавах. Дослідивши механізм формування ОК шарів на електродугових покриттях із алюмінієвих дротів Д16 та АМГ-6, встановили, що швидкість їх росту на 20…30 % вища порівняно із отриманими на суцільних матеріалах. Це зумовлено потраплянням електроліту всередину пор в електродугових покриттях. Під час ПЕО цей електроліт розкладається на О₂ та Н₂. Вміст кисню в іскровому каналі зростає і, як наслідок, інтенсифікується утворення ОК шару.

На основі дослідження механізму ПЕО композиційних покриттів із ПД в алюмінієвій оболонці з шихтою (B₄C + Ni-Cr-B-Si) або (SiC + Ni-Cr-B-Si) вперше встановлено (рис. 18а), що під час росту ОК шару, коли його фронт перетинає включення карбідів (B₄C або SiC) у композиційному електродуговому покритті, вони плавляться та повторно кристалізуються в ОК шарі. При цьому розмір включень зменшується в 50-100 разів (рис. 18а). Виявлено також, що якщо електродугове покриття легувати компонентами (Cu, Ni тощо), оксиди яких під час ПЕО можуть відновлюватися розплавом Al в іскровому каналі, то такі елементи легування переходять із електродугового покриття в ОК шар у вільному стані та розташовуються в його порах, підвищуючи пластичність . Під час тертя закріпленим абразивом зносостійкість ОК шару на електродугових покриттях з ПД (B₄C + Ni-Cr-B-Si) у 600 і 7 разів перевищує зносостійкість сплаву Д16 і сталі ШХ15, відповідно, а за тертя незакріпленим абразивом вона в 1,5 рази вища, ніж ОК шару на сплаві Д16.

ВИСНОВКИ

У дисертації вирішено важливу науково-технічну та народногосподарську проблему створення нових газотермічних покриттів з наперед заданими поліпшеними експлуатаційними властивостями за умов граничного тертя, абразивного та газоабразивного зношування на основі обґрунтованого вибору і оптимізації компонентного складу ПД як нового класу матеріалів для електродугового напилювання. Найважливіші наукові та практичні результати зводяться до такого:

1. Встановлено, що будову покриттів (їх структуру, фазовий склад та мікрогетерогенність) визначає повнота сплавлення шихти і оболонки, яку запропоновано оцінювати за коефіцієнтом мікрогетерогенності покриттів K_МГ, як відхилення концентрації елементів в окремих ламелях від середньої у покритті. Загалом, зі зменшенням розміру частинок шихти ПД коефіцієнт K_МГ покриттів зменшується, проте для частинок алюмінію і магнію виявили обернену тенденцію, спричинену блокуванням сплавлення компонентів ПД тугоплавкими оксидними плівками Al₂O₃ і MgO на їх поверхні. Фазовий склад покриттів запропоновано визначати з відомих для суцільних матеріалів структурних діаграм з урахуванням коефіцієнта K_МГ.

2. Запропоновано емпіричну формулу для оцінювання залишкових напружень у покриттях з ПД за відсотковим вмістом фазових складників та вуглецю в мартенситі. Виявлено, що у покриттях з аустенітною структурою формуються високі, а з мартенситною - мінімальні залишкові напруження розтягу, що пов'язано з властивими для них коефіцієнтами термічного розширення (високим і низьким відповідно).

3. Встановлено, що жаро- та корозійну стійкість покриттів з ПД визначають і вміст елементів легування в них, і їх мікрогетерогенність. Зі збільшенням K_МГ покриттів від 0,1 до 0,3 густина струмів корозії в 3 %-му водному розчині NaCl і інтенсивність газової корозії за підвищених температур зростають на порядок.

4. Розкрито механізми абразивного зношування покриттів: за тертя закріпленим абразивом зношуються переважно твердіші, а незакріпленим - м'якіші ламелі та міжламелярні межі. Зносостійкість покриттів за тертя закріпленим абразивом зростає, а незакріпленим, навпаки, знижується з підвищенням їх мікрогетерогенності та зменшенням товщини ламелей, як структурного параметра, що визначає кількість міжламелярних меж.

5. Встановлено, що залишкові напруження розтягу не впливають на абразивну зносостійкість покриттів зі збільшенням їх твердості до рівня, за якого виникає мережа міжламелярних тріщин. За подальшого зростання цих напружень зносостійкість покриттів стрімко знижується внаслідок викришування ламелей, межі яких ослаблені мікротріщинами.

6. Високі трибологічні характеристики покриттів за умов граничного тертя забезпечуються їх оптимальним легуванням хромом, титаном, алюмінієм, вуглецем або бором. Критерієм оптимальності легування є формування в покриттях трифазної структури, яка містить 50…60 % мартенситу, 20…30 % аустеніту та 10…30 % фериту і забезпечує низькі залишкові напруження (нижчі за 50 МПа) та високу твердість НV_0,3 (понад 600). Такий фазовий склад покриттів сприяє самоорганізації їх поверхневих шарів під час тертя: аустеніт перетворюється в мартенсит деформації, а також виділяється нанорозмірний графіт, що утворює на поверхні плівку, завдяки якій суттєво знижується коефіцієнт тертя та підвищується роботоздатність покриттів за питомого навантаження від 14 до 22 МПа.

7. Розкрито природу катастрофічного зношування покриттями контртіл за умов граничного тертя за високих контактних навантажень, яке зумовлене мікровиступами твердих оксидів над поверхнею шліфованих покриттів. Показано, що після додавання до шихти ПД титану оксиди подрібнюються на два порядки (через їх утворення з парової фази), завдяки чому припиняється інтенсивне зношування і, як наслідок, область застосування покриттів істотно розширюється до вищих (22 МПа) питомих навантажень.

8. Запропоновано підхід для створення покриттів з високою зносостійкістю за умов газоабразивного зношування за підвищених температур шляхом формування двошарового покриття, внутрішній шар (як проміжний) забезпечує зчеплення покриття з підкладкою, а зовнішній - зносостійкість. У внутрішньому шарі з високою мікрогетерогенністю за алюмінієм (коефіцієнт K_МГ > 0,2) формується аустеніт-мартенситна структура. В діапазоні 500…600^оС залишкові напруження розтягу у цьому шарі трансформуються у напруження стиску (внаслідок розпадання аустеніту), відбувається дифузійне зварювання покриття з підкладкою та ламелей між собою. У зовнішньому шарі, нанесеному з ПД системи Fe-Cr-B з додаванням алюмінію, магнію, нікелю і вольфраму, створюються передумови для дисперсійного зміцнення, що забезпечує покриттю високу зносостійкість.

9. Розроблено засади формування покриттів з ПД для їх подальшого плазмоелектролітного оксидування. Вони полягають у створенні композиційних покриттів з ПД на основі алюмінієвої матриці з включеннями тугоплавких карбідів, що не взаємодіють з алюмінієм під час напилювання, та чистих металів або їх сполук. Виявлено особливості перетворення складників електродугових покриттів під час їх оксидування. В іскрових каналах карбіди бору, які не взаємодіють з розплавом алюмінію, подрібнюються і втілюються в оксидокерамічний шар, підвищуючи його зносостійкість на 30 %; карбіди силіцію взаємодіють з розплавом алюмінію з утворенням сполук, що знижують зносостійкість; карбіди вольфраму окиснюються з наступною сублімацією оксидів і не беруть участі у формуванні оксидного шару; нікель розташовується між кристалітами оксидокераміного шару, чим підвищує його мікропластичність.

10. Розроблено серію ПД, які захищені 8 патентами України. На їх основі розроблено та впроваджено у виробництво технології: 1) відновлення великогабаритних деталей станцій перекачування газу; 2) захисту від абразивного зношування деталей поліграфічної промисловості; 3) захисту нагрівних елементів котлів теплових електростанцій.

СПИСОК ОПУБЛІКОВАНИХ ПРАЦЬ ЗА ТЕМОЮ ДИСЕРТАЦІЇ

шихтовий електродуговий напилення абразивний

1. Електродугові відновні та захисні покриття / В.І. Похмурський, М.М. Студент, В.М. Довгуник, Г.В. Похмурська, І.Й. Сидорак. - Львів: Фіз.-мех. ін-т ім. Г.В. Карпенка НАН України, 2005. - 190 с.

2. Застосування електродугової металізації порошковими дротами системи Fe-Cr-C-Al для відновлення деталей машин / В.І. Похмурський, М.М. Студент, В.М. Довгуник, І.Й. Сидорак // Машинознавство. - 1999. - № 1. - С. 13-18.

3. Вплив абразиво-струминної обробки на адгезію протикорозійних і відновних електрометалізаційних покриттів / І. Сидорак, М. Студент, В. Довгуник, Н. Павлик // Фіз.-хім. механіка матеріалів. - 2000. - Т. 1, спецвип. №1. - С. 458-460.

4. Вплив тертя на фазові перетворення у поверхневих шарах газотермічного покриття FeCrB+Al / М.М. Студент, В.М. Довгуник, І.Й. Сидорак, Г.В. Похмурська, О.І. Яськів // Фіз. - хім. механіка матеріалів. - 2000. - 36, № 4. - С. 109-111.

Effect of friction on phase transitions in the surface layers of FeCrB+Al gas-thermal coatings / M.M. Student, V.M. Dovhunyk, I.I. Sydorak, H.V. Pokhmurska, O.I. Yaskiv // Materials Science. - 2000. - 36, N4. - P. 607-611.

5. Вплив тертя на структурно-фазові перетворення у приповерхневому шарі газотермічного покриття FeCr+Al+С / В.М. Довгуник, М.М. Студент, І.Й. Сидорак, Г.В. Похмурська, О.І. Яськів // Там же. - 2000. - № 5. - С. 113-116.

Effect of friction on the structural and phase transformations in the subsurface layer of a FeCr+Al+С gas-thermal coatings / V.M. Dovhunyk, M.M. Student, I.I. Sydorak, H.V. Pokhmurska, O.I. Yaskiv // Materials Science. - 2000. - 36, № 5. - P. 770-775.

6. Похмурська Г. Абразивна зносостійкість лазерно модифікованих електрометалізаційних покриттів з порошкових дротів ФМІ-2 / Г.В. Похмурська, Р.Б. Крупа, М.М. Студент // Проблеми трибології. - 2001. - №2. - С. 35-41.

7. Tribologycal properties of arc sprayed coatings obtained from FeCrB and FeCr based powder wires / A. Pokhmurska, M. Student, E. Bielanska, E.Beltowska, V. Dovhunyk // Surface & Coating Technology. - 2002. - V. 151-152. - P. 490-494.

8. Порошковые проволоки систем FeCrB+Al и FeCr+Al+C для восстановительных электрометаллизационных покритий / В.И. Похмурский, М.М. Студент, В.М. Довгунык, И.И. Сидорак // Автомат. сварка. - 2002. - № 3. - С. 32-35.

Flux-cored wires of FeCrB+Al and FeCr+Al+C systems for electric arc metallizing / V.I. Pokhmursky, M.M. Student, V.M. Dovgunyk, I.I. Sidorak // The Paton Welding Journal. - 2002. - N3. - P. 28-31.

9. Фазовый состав покрытий системы FeCrС+Al / В.И. Похмурский, М.М. Студент, И.Й. Сидорак, И.А. Рябцев, Ю.М. Кусков // Там же. - 2002. - № 10. - С. 20-23.

Phase composition of Fe-C-Cr-Al system coatings produced by the method of electric arc metallizing / V.I. Pokhmursky, M.M. Student, I.I. Sidorak, I.A. Ryabcev, Yu.M. Kuskov // The Paton Welding Journal. - 2002. - N10. - P. 18-21.

10. Корозійна тривкість електрометалізаційних покрить з порошкових дротів / М.М. Студент, І.Й. Сидорак, Ю.В. Дзьоба, В.М. Довгуник // Фіз.-хім. механіка матеріалів. - 2002. - Т. 2, спецвип. № 3. - С. 545-548.

11. Антифрикційні електродугові покриття Cu-Al та Zn-Al / В.І. Похмурський, М.М. Студент, В.М. Довгуник, І.Й. Сидорак // Фіз.-хім. механіка матеріалів. - 2002. - № 3. - С. 114-115.

Cu-Al and Zn-Al antifriction electric-arc coatings / V.I. Pokhmurskij, M.M. Student, V.M. Dovhunyk, I.I. Sydorak // Materials Science. - 2002. - 38, N 3. - P. 455-457.

12. Студент М.М. Зносотривкі газотермічні покриття з порошкових дротів / М.М. Студент, І.Й. Сидорак, В.М. Довгуник // Машинознавство. - 2002. - № 4. - С. 37-41.

13. Похмурська Г. Зносотривкість лазерно модифікованих електродугових покриттів з порошкового дроту ФМІ-2 / Г.В. Похмурська, В.М. Довгуник, М.М. Студент // Фіз.-хім. механіка матеріалів. - 2003. - № 4. - С. 61-64.

Pokhmurs'ka H.V. Wear Resistance of Laser-Modified Arc-Sprayed Coatings Made of FMI-2 Powder Wires / H.V. Pokhmurs'ka, V. M. Dovhunyk, M. M. Student // Materials Science. - 2003. - 39, N 4. - P. 533-538.

14. Жаротривкість електродугових покривів з порошкового дроту системи FeCrBAl / В.І.Похмурський, М.М.Студент, Б. Форманек, В.М. Довгуник // Там же. - 2003. - № 6. - C. 61-65.

Heat Resistance of Electric Arc Coatings Made of Fe-Cr-B-Al Powder Wire / V. Pokhmurs''kyi, M. Student, B. Formanek, V. M. Dovhunyk // Materials Science. - 2003. - 39, N6. - P. 829-834.

15. Структура и трибологические свойства покрытий, полученных методом электродуговой металлизации / В.И. Похмурский, М.М. Студент, И.И. Сидорак, Ю.М. Кусков, И.И. Рябцев, В.М. Довгунык // Автомат. сварка. - 2003. - № 8. - C. 13-17.

Structure and tribotechnical characteristics of coatings produced by electric arc metallizing using flux-cored wires / V.I. Pokhmurskij, M.M. Student, I.I. Sydorak, Yu.M. Kuskov, I.A. Ryabcev, V. M. Dovhunyk // The Paton Welding Journal. - 2003. - N 8. - P. 12-16.

16. Зміна структури поверхневих шарів електродугового покриття системи FeCrB+Al у процесі граничного тертя / В. Довгуник, М. Студент, Б. Форманек, І. Сидорак, Ю. Дзьоба // Машинознавство. - 2004. - № 8. - С. 47-50.

17. Композиційні електродугові покриття із електродних порошкових дротів в алюмінієвій оболонці для магнієвих сплавів / Г.В. Похмурська, М.М. Студент, Я.Я. Сірак, Х.Р. Задорожна, О.Б. Шарапова // Вестн. двигателестроения. - 2006. - № 4 - С. 20-27.

18. Вплив лазерного оплавлення електрометалізаційних покривів системи Fe-Cr-B-Al на їх корозійну стійкість / Г. Похмурська, Н. Червінська, М. Студент, Х. Задорожна // Фіз.-хім. механіка матеріалів. - 2006. - 42, № 6. - С.106-110.

Effect of the laser fusion of electrometallized coatings of the Fe-Cr-B-Al system on their corrosion resistance / H. Pokhmurs'ka, N. Chervins'ka, M. Student, Kh. Zadorozhna // Materials Science. - 2006. - 42, N 6. - P. 837-842.

19. Вплив методів та режимів поверхневої абразивної обробки на корозійно-електрохімічну поведінку та довговічність сталі Ст.3. / О. Калахан, В. Чекурін, Г. Охота, М. Студент, М. Бережницька, Б. Лавришин, М. Волошин, Ю. Дзьоба, Н. Червінська, Х. Василів, О. Широков // Фіз.-хім. механіка матеріалів. - 2006. - Т. 1, спецвип. № 6. - С. 164-171.

20. Зносотривкість електродугових покриттів за умов високотемпературного окислення та абразивного зношування. / М. Студент, Ю. Дзьоба, І. Сидорак, Х. Задорожна, Я.Сірак // Там же. - 2006. - Т. 2, спецвип. № 6. - С. 712-717.

21. Похмурский В.И. Влияние режимов электродуговой металлизации и состав применяемых порошковых проволок на структуру и абразивную износостойкость покрытий. / В.И. Похмурский, М.М. Студент, И.А. Рябцев, І.Й. Сидорак, В.М. Довгуник, Б. Форманик // Автомат. сварка. - 2006. - № 7. - С. 31-36.

Influence of electric arc moralizing modes and compositions of applied flux-cored wires on structure and abrasive wear resistance of coatings. / V.I. Pokhmursky, M.M. Student, I.A. Ryabtsev, I.I. Sydorak, V. M. Dovhunyk, B. Formanyk // The Paton Welding Journal. - 2006. - N 7 - 26-30.

22. Возникновение и перераспределение внутренних напряжений в электродуговых покрытиях во время формирования. / В.И. Похмурский, М.М. Студент, В.М. Довгуник, І.Й. Сидорак, Ю.В. Дзьоба, И.А. Рябцев // Там же. - 2006. - № 10. - С.15-20.

Initiation and re-distribution of internal stresses in electric arc coatings during their formation / V.I. Pokhmursky, M.M. Student, V.M. Dovgunyk, I.I. Sydorak, Yu.V. Dzyoba, I.A. Ryabtsev // The Paton Welding Journal. - 2006. - N10 - 11-15.

23. Технологія очистно-зміцнювальної підготовки поверхні перед нанесенням захисних покриттів / В.І. Похмурський, О.С. Калахан, В.Ф. Чекурін, М.М. Студент, Б.М. Лавришин, М.П. Волошин // Проблеми ресурсу і безпеки експлуатації конструкцій, споруд та машин. - К.: ІЕЗ НАНУ, 2006. - С. 106-110.

24. Plasma electrolytic oxidation of arc sprayed aluminium coatings. / V. Pokhmurskii, H. Nykyforchyn, M. Student, M. Klapkiv, H. Pokhmurska, B. Wielage, T. Grund, A. Wank // J. of Thermal Spray Technology. - 2007. -16(5-6). - P. 998-1004.

25. Студент М. Структура електродугових покриттів та їх дисперсійне зміцнення за експлуатаційних умов / М. Студент // Машинознавство. - 2007. - №1(116). - C. 36-42.

26. Triboelektrochemiczne wіaњciwoњci powіok natryskiwanych іukowo na stopy aluminium / V. Pokhmurskii, V. Dovhunyk, M. Student, H. Pokhmurska, V. Vynar, I. Sydorak // Inїynieria Powierzchni - 2008. - № 1. - S. 9-13.

27. Charakterystyka korozyjna powіok natryskiwanych cieplnie na stop magnezu AZ31. / V. Pokhmurskii, I. Sydorak, M. Student, N. Czerwinska, B. Wielage, H. Pokhmurska // Inїynieria Powierzchni - 2008. - № 1. - S. 22-26.

28. Post-tretment of thermal spray coatings on magnesium / H. Pokhmurska, B. Wielage, T. Lampke, Th. Grund, Student M., Chervinska N. // Surface & Coatings Technology. - 2008. - 202. - P. 4515-4524.

29. Студент М. Структура та зносостійкість електродугових покриттів на алюмінієвому сплаві / М. Студент // Вісник Тернопільського держ. техн. університету. - 2008. - 13, № 1. - С. 19 - 26.

30. Студент М. Внутрішнє окислення покриттів з порошкових дротів за підвищених температур / М. Студент // Фіз.-хім. механіка матеріалів. - 2008. - Т. 1, спецвип. № 7. - С. 250-253.

31. Жаростійкість електродугових покриттів що дисперсійно зміцнюються у процесі експлуатації. / М. Студент, Ю. Дзьоба, В. Винар, В. Гвоздецький, Я. Сірак // Там же. - 2008. - Т. 1, спецвип. № 7. - С. 245-249.

32. Високотемпературна корозія електродугових покривів з порошкових дротів на базі системи Fe-Cr-B-Al / М. Студент, Ю. Дзьоба, В. Гвоздецький, Г. Похмурська, В. Вілаге, Т. Грунд // Фіз.-хім. механіка матеріалів. - 2008. - № 5. - С. 93-97.

High-temperature corrosion of electric-arc coatings sprayed from powder core wires based on the Fe-Cr-B-Al system / M. Student, Yu. Dzioba, V. Hvozdets'kyi, H. Pokhmurska, B. Wielage, T. Grund // Materials Science. - 2008. - 44, 5. - P. 693-699.

33. Студент М.М. Трибологічні характеристики електродугових покривів з порошкових дротів / М.М. Студент // Наукові нотатки: Міжвуз. зб. за напрямом «Інженерна механіка». - 2009. - Вип. 25, Ч. 1. - С. 363-368.

34. Вплив високотемпературної корозії на газоабразивну тривкість електродугових покривів / М.М. Студент, Г.В. Похмурська, В.В. Гвоздецький, М.Я. Головчук, М.С. Романів // Фіз.-хім. механіка матеріалів. - 2009. - № 4. - С. 19-26.

Effect of high-temperature corrosion on the gas-abrasive resistance of electric-arc coatings / M.M. Student, H. V. Pokhmurs'ka, V.V. Hvozdets'kyi, M.Ya. Holovchuk, M.S. Romaniv // Materials Science. - 2009. - 45, N 4. - P. 481-489.

35. Студент М. Особливості топографії поверхні електродугових покривів із порошкових дротів після шліфування та полірування / М. Студент // Вісник ТДТУ. - 2009. - 14, № 3. - С. 72-80.

36. Студент М.М. Жаростійкість та газоабразивна зносостійкість електродугових покривів з порошкових дротів / М. Студент // Машинознавство. - 2009. - №12. - C. 23-29.

37. Розробка комплексного методу підвищення ресурсу теплообмінних поверхонь котлів електростанцій / В.И. Похмурский, М.М. Студент, В.В. Гвоздецький, Ю.В. Дзьоба, І.Й. Сидорак // Проблеми ресурсу і безпеки експлуатації конструкцій, споруд та машин. - К.: ІЕЗ НАНУ, 2009. - С. 135-138.

38. Корозійна тривкість і зносостійкість комбінованих метало-оксидних електродугових покриттів / М. Студент, М. Клапків, В. Шмирко, М. Головачук, С. Остапюк, В. Посувайло, Т. Ступницький // Фіз.-хім. механіка матеріалів. - 2010. - Т.1, спецвип. № 8. - С. 232-237.

39. Студент М.М. Вплив будови електродугових покривів з порошкових дротів на їх властивості / М.М. Студент // Машинознавство. - 2010. - №5(155). - C. 16-20.

40. Electrochemical characteristics of PEO treated electric arc coatings on light weight alloys / H.M. Nykyforchyn, V.I. Pokhmurskii, M.D. Klapkiv, M.M. Student, J. Ippolito // Advanced Materials Research. - 2010. - Vol. 138. - P. 55-63.

41. Пат. 16273 України, МПК (2006) С23С 4/00. Спосіб одержання композиційних покриттів / В.І.Похмурський, Г.В.Похмурська, М.М.Студент; заявник і патентовласник ФМІ НАН України. - А2005 06051; заявл. 21.06.2005; опубл. 15.08.2006; Бюл. № 8.

42. Пат. 17243 України, МПК (2006) С23С 14/00. Спосіб одержання керамічних покриттів / М.Д.Клапків, М.М.Студент, В.І.Похмурський, Г.М.Никифорчин, В.М.Посувайло, П.Я.Сидор.; заявник і патентовласник ФМІ НАН України. - U2006 03290; заявл. 27.03.2006; опубл. 15.09.2006, Бюл. № 9.

43. Пат. №19967 України, МПК (2006) С23С 4/00. Спосіб одержання керамічних покриттів / С.І.Маркович, В.І.Похмурський, О.Й.Мажейко, М.М.Студент; заявники і патентовласники: ФМІ НАН України; Кіровоградський національний технічний університет. - U2006 05358; заявл. 16.05.2006; опубл. 15.01.2007, Бюл. № 1.

44. Пат. № 20013 України, МПК (2006) С23С 4/04, С23С 4/12. Порошковий дріт для одержання композиційних газотермічних покриттів / В.І.Похмурський, Г.В.Похмурська, М.М.Студент, Ю.В.Дзьоба, Я.Я.Сірак; заявник і патентовласник ФМІ НАН України. - U2006 06217; заявл. 05.06.2007; опубл. 15.01.2007, Бюл. № 1.

45. Пат. № 40721 U України, МПК (2009) С23С 4/00, B22F 7/00, B32B 15/00. Порошковий дріт для одержання зносостійких електродугових покриттів / В.І.Похмурський, М.М.Студент, Ю.В.Дзьоба, І.Й.Сидорак; заявник і патентовласник ФМІ НАН України. - U2008 12842; заявл. 03.11.2008; опубл. 27.04.2009, Бюл. № 8.

46. Пат. № 40722 U України, МПК (2009) С23С 4/00, B22F 7/00, B32B 15/00. Порошковий дріт для одержання дисперсійно зміцнених електродугових покриттів / В.І.Похмурський, М.М.Студент, Ю.В.Дзьоба, І.Й.Сидорак; заявник і патентовласник ФМІ НАН України. - U2008 12843; заявл. 03.11.2008; опубл. 27.04.2009, Бюл. № 8.

47. Пат. № 40723 U України, МПК (2009) С23С 4/00, B22F 7/00, B32B 15/00. Порошковий дріт для одержання зносостійких електродугових покриттів / М.М.Студент, Г.В.Похмурська, Я.Я.Сірак, В.М.Гвоздецький; заявник і патентовласник ФМІ НАН України. - U2008 12844; заявл. 03.11.2008; опубл. 27.04.2009, Бюл. № 8.

48. Пат. №47456 України, МПК (2009) С23С 6/00. Порошковий дріт для одержання електродугових покриттів, що дисперсійно зміцнюються за підвищених температур / В.І.Похмурський, М.С.Романів, М.М.Студент, Г.В.Похмурська, Т.М.Харандюк, Я.В.Серівка; заявники і патентовласники: ФМІ НАН України; Бурштинська ТЕС. - U2009 05524; заявл. 01.06.2009; опубл. 10.02.2010; Бюл. № 3.

49. Pokhmurskii V. Arc-sprayed coatings of the FeCrB+Al and FeCr+Al+C system / V. Pokhmurskii, I. Sydorak, M. Student // Proc. 2^nd World Tribology Congress, Vienna, 2001. - P. 524.

50. Wear resistance arc-sptayed caotings from powder wires / V. Pokhmurskij, M. Student, I. Sydorak, H. Pokhmurska, V. Dovhunyk // Proc. Int. Thermal Spray Conf & Exposition, ITSC'2002, Essen, 2002. / Ed. E. Ludscheider. - Essen: - Essen: DVS/IIW/ASM-TSS, 2002. - P. 559-562.

51. Protecting coatings obtained from thermal spraying from cored wires Fe-Cr-B-Al by arc spraying / W. Pokhmursii, M. Student, H. Pokhmurska, V. Dovhunyk, I. Sydorak // Proc. Conf.: Modern Wear and Corrosion Resistance Coatings Obtained by Thermal Spraying, Warsaw, 2003. - Warsaw: Institute of Precision Mechanics. - P. 55-61.

52. Improvement of tribological properties of electric arc sprayed coatings by laser surface modification / Wielage B., Wank A., Pokhmurska H., Kalita W., Dovhunyk V., Student M. // Proc. Int. Conf.: Laser Technologies in Welding and Materials Processing, Katsiveli, Crimea, Ukraine, 2003. - Kiev: E.O. Paton Electric Welding Institute of NAS of Ukraine, 2003. - P. 96-99.

53. Wplyw dodatkow smarow statych grafitu i ferro-fosforu na wlasnosci trybo-logiczne powlok natryskiwanych tykowo z drutow rdzeniowych typu Fe-Cr-B-Al i Fe-Cr-C-Al / V. Pokhmurskij, M. Student, V. Dovhunyk, H. Pokhmurska, B. Wielage, A. Wank // Pracy: Miedzynarodowa Konferencja Natryskiwania Cieplnego, Wroclaw, 2005. - S. 122-131.

54. Tribocorrosion properties of coatings arc sprayed with aluminium based cored wires / V. Pokhmurskij, M. Student, V. Dovhunyk, V. Vynar, H. Pokhmurska, B. Wielage, Th. Grund // Proc. Europ. Corrosion Congress “Eurocorr'2007”, Freiburg im Breisgau, Germany, 2007. - Paper N1351CD ROM, 7 p.

55. Plasma electrolytic oxidation of arc sprayed aluminium coatings / V. Pokhmurski, H. Nykyforchyn, M. Student, M. Klapkiv, H. Pokhmurska, B. Wielage, T. Grund, A. Wank // Proc. Int. Thermal Spray Conf.: Global Coating Solutions, Beijing, China, 2007. - Ohio, USA: ASM International, Materials Park, 2007. - P. 1029-1034.

56. High temperature oxidation behavior of coatings obtained by arc spraying the cored wires based on Fe-Cr-B-Al system / H. Pokhmurska, B. Wielage, T. Grund, V. Pokhmurski, M. Student // Proc. Europ. Corrosion Congress: Managing Corrosion for Sustainability, Eurocorr'2008, Edinburgh, UK, 2008. - CD-Edition, 5 p.

57. Arc-sprayed coatings obtained from iron based cored wires under high-temperature abrasive wear conditions / H. Pokhmurska, B. Wielage, T. Grund, M. Student, Y. Sirak // Proc. Int. Thermal Spray Conf.: Thermal Spray Crossing Borders, Maastricht, 2008. - Germany: DVS-Verlag GmbH. - P. 338-341.

Размещено на Allbest.ru