Флюдогенная переработка угля
Результаты моделирования процессов флюидогенной переработки ископаемых углей. Эксперименты в режиме дросселирования и фильтрации флюида через уголь. Сравнительный анализ экспериментально флюидизированного угля с природными углями из выбросоопасных зон.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | лекция |
Язык | русский |
Дата добавления | 10.08.2015 |
Размер файла | 51,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Результаты моделирования процессов флюидогенной переработки ископаемых углей
1.1 Эксперименты в замкнутой системе "уголь-газ"
В первой серии экспериментов (группа А) по моделированию процессов флюидиза-ции ископаемых углей исходные пробы угля марок К, ОС и Т загружались в реакционную камеру автоклава на 2/3 ее объема и заливались дистиллированной водой до 90% заполнения объема. Автоклав герметизировался и нагревался до температуры 120-250°0 (в разных опытах), причем давление в реакционной камере достигало 5-40 бар соответственно. Автоклав выдерживался при заданных РТ-параметрах до двух суток и затем медленно охлаждался до комнатной температуры. При вскрытии реакционной камеры автоклава во всех случаях наблюдалось однотипное, но разное по интенсивности изменение структуры и текстуры угля, заключающееся в разбухании его фрагментов и частичной их дезинтеграции. При этом максимальное изменение структурно-морфологических особенностей угольного вещества происходило при максимальных РТ-параметрах экспериментов в углях марок К и ОС.
Следует также отметить, что при вскрытии реакционной камеры автоклава наблюдалось вскипание раствора из-за небольшого избыточного давления газов, что вероятно вызвано частичной их десорбцией и выделением из пор различных размеров.
Рентгенометрическое и ИК-спектроскопическое изучение проб углей после их обработки в стационарном режиме водой не выявило существенных изменений молекулярной и надмолекулярнсй структуры угольного вещества. Обнаружено лишь незначительное ослабление рефлексов и полос поглощения, присущих минеральным примесям - кварцу и карбонатам, что очевидно вызвано их выщелачиванием и переходом в водный раствор, о чем свидетельствует и увеличение рН последнего до 7,5-8,0. Отмеченное выше разбухание угольных частиц обусловлено, по-видимому, механическим внедрением горячеводного раствора в микротрещины и другие структурные нарушения в угольных фрагментах, а дезинтеграция их происходит в результате "снятия" внешнего давления и нарушения угля изнутри внедренным флюидом.
Более существенные изменения в структуре и свойствах угля обнаруживаются в экспериментах с генерацией в камере автоклава водно-метановой смеси. Для ее получения рабочий объем автоклава заполнялся дробленым углем, карбидом алюминия и ампулами с водой. Последние при нагревании до 120°С вскрывались и в результате реакции карбида алюминия с Н2О генерировался метан.
В стационарных опытах с воздействием на уголь водно-метановой смесью в соотношении Н2О: CH4 от 4/1 до 3/1 наряду с явлениями разбухания и дезинтеграции угольных фрагментов наблюдалось их частичное слипание (агрегация) или цементация (в углях марки "К") новообразованными продуктами, представляющими собой аморфизованную углеродистую (смолоподобную) массу. Последняя образовалась, очевидно, в результате частичного термического растворения и гидрогенизации угольных фрагментов.
Вакуумная декриптометрия образцов угля, флюидизированного в стационарном режиме, обнаруживает возрастание максимумов газовыделения в области низких температур (100-120°С) при незначительном снижении эффектов в высокотемпературной (400-600°С) зоне. Одновременно в интервале 150-200°С появляется слабовыраженный дополнительный максимум газовыделения, отсутствующий у исходных проб и связанный, очевидно, с процессами консервации флюида в РТ-условиях эксперимента. В составе газов, наряду с исходными компонентами, обнаруживается примесь СО2 и следы SO2, что вероятно, связано с окислением органического вещества и FeS2 и разложением карбонатов. В пользу такого вывода свидетельствует и незначительное уменьшение зольности и сернистости обработанных углей при одновременном увеличении Vdaf (Табл.*, Рис. 3).
В следующих опытах первой серии с предварительным механическим воздействием на уголь (всестороннее сжатие до 15 кбар со сдвигом), моделирующих стрессовые динамические нагрузки в зонах тектонических нарушений в угольном пласте, исходные пробы углей в достаточно широком диапазоне их метаморфизма (Wdaf от 10 до 40%) обнаруживают в целом однотипные реакции. При достижении определенного поворота (сдвига под давлением) происходит взрывообразное разрушение образца, сопровождающееся характерным звуком. При этом эффект звука взрыва происходит с минимальным углом поворота в углях марки ОС-Т (Wdaf 18-2о%). Исследование углей на ЭПР-спектрометре "Минск-12" показали, что концентрация парамагнитных центров в обработанных пробах возрастает на порядок и более. Например, спектр исходного образца угля из шахты Ждановской № 5 18-ж давал широкий синглет (Н ж 9,35 Гс) с g -фактором, близким к 2 и концентрацией ПМЦ, равной 6110-18 сп/г. Концентрация ПМЦ в образце после механического воздействия оказалась равной 930010 -18 сп /г, т.е. увеличилась более чем в 100 раз.
Вакуумная декриптометрия механически обработанных углей показала резкое снижение интенсивности газовыделения в низкотемпературной области (до 110°) при одновременном увеличении этого показателя в интервалах температур 200-ЗОО°С и особенно 550-600°С, что, по-видимому, можно объяснить "выдавливанием" газа из микровакуолей в структурные дефекты органического вещества.
Сравнение с предыдущими опытами по флюидизации углей в замкнутом объеме однозначно вскрывает существенные различия во взаимоотношениях "уголь-флюид" в обработанных разными методами образцах. В первом случае очевидно увеличение относительно "свободного" газа, "капсулированного" в вакуолях или микропорах, во втором -"связанного",
Таблица
I. Результаты технического анализа исходного и обработанного угля в автоклаве шахт
Ждановской № 5, Штеровской и № 17
Номер пробы |
Место отбора |
Технический анализ |
Число определений |
||||
Wа |
Ad |
St" |
Vdaf |
||||
Шахта Ждановская № 5, пласт m 3 |
|||||||
17-Ж ос-т |
1350 м от выброса |
1.78 |
11.40 |
9.30 |
8.88 |
После 10-ти кратной обработки |
|
17-Ж-1 автоклава |
Зона 1 переходника |
0.70 |
3.56 |
2.82 |
6.12 |
||
17-Ж-2 автоклава |
Зона II переходника |
0.75 |
5.16 |
6.18 |
6.05 |
||
17-Ж-З автоклава |
Зона III переходника |
2.15 |
6.18 |
7.20 |
12.60 |
||
Шахта Штеровская, пласт h116 |
|||||||
203-Ш а! |
92 м от выброса |
4.38 |
7.20 |
1.62 |
5.96 |
После 9-ти кратной обработки |
|
203-Ш-1 автоклава |
Зона 1 переходника |
3.48 |
4.24 |
0.82 |
4.85 |
||
203-Ш-2 автоклава |
Зона II переходника |
2. 14 |
6.05 |
1.05 |
5.84 |
||
203-Ш-З автоклава |
Зона III переходника |
4.12 |
8.42 |
1.24 |
7.02 |
||
Шахта № 17, пласт m81 |
|||||||
34-С А, |
100 мот выброса |
3.42 |
3.57 |
1.56 |
8.81 |
После 9-ти кратной обработки |
|
34-С-1 автоклава |
Зона 1 переходника |
3.14 |
1.05 |
1.24 |
6.15 |
||
34-С-2 автоклава |
Зона II переходника |
2.36 |
8.60 |
1.40 |
5.65 |
||
34-С-З автоклава |
Зона III переходника |
4.05 |
11.20 |
1.60 |
14.80 |
внедренного в структуру угольного вещества. Отметим, что возможность подобного механизма перехода "свободного" газа в твердогазовый надмолекулярный раствор была детально рассмотрена и экспериментально обоснована Н.Ф.Батраковым [18] независимо от результатов наших работ.
Образцы угля, предварительно подвергнутые механическому воздействию и помещенные затем в реакционную камеру автоклава, при взаимодействии с реакционной водно-метановой смесью разрушаются до пылевидной фракции уже после 2-3-х циклов их обработки, что очевидно связано с резким увеличением дефектности структуры органического вещества и развитием микротрещиноватости. Интересно отметить, что вакуумная декрип-тометрия таких дезинтегрированных проб показывает значительное (на 20-30%) уменьшение интенсивности газовыделения во всех температурных интервалах, кроме самого первого (до 60-80°0), интенсивность которого возрастает, что вполне объяснимо увеличением сорбционной поверхности частиц разрушенного угля. Снижение же объемов газовыделения в более высокотемпературных интервалах можно объяснить предварительной дегазацией твердо-газового раствора при тонком измельчении исходного угольного материала и высвобождением части летучих компонентов из ультрамикропор и надмолекулярных дефектов.
В опытах по схеме резкого спада РТ-параметров фракция угля размерностью ± 0,5 мм помещалась в реакционную камеру автоклава и заливалась на 80-95% дистиллированной водой, автоклав герметизировался запирающей мембраной и соединялся с переход ником установки БАР-1. Затем проводилось его нагревание до 120-180°С, что вызывало взрывообразное разрушение запирающей мембраны вследствие резкого увеличения давления в замкнутом объеме реакционной камеры после гомогенизации системы "жидкость-пар".
По коэффициенту заполнения автоклава и температуре разрушения мембраны оценивалось давлений вскрытия реакционной камеры, которое варьировало в серии опытов от 10 до 70 бар. Из соотношения объемов реакционной камеры автоклава и переходника следует, что перепад давлений в системе "уголь-флюид" в момент вскрытия (с учетом адиабатического характера процесса) составлял от 4 до 30 кг/см2, а температуры - от 50° до 80°С с последующим флуктационным выравниванием РТ-параметров в реакционной камере и переходнике. На последнее обстоятельство следует обратить особое внимание, так как процесс выравнивания РТ-параметров в системе "уголь-флюид" имеет, очевидно, резко неравновесный характер и представляет по сути дела многократное "гашение" прямой и обратной (отраженной) ударной волны, возникающей в момент вскрытия реакционной камеры и соединения ее с переходником. При этом очевидно, что находящийся в автоклаве уголь испытывает многократные, хотя и затухающие по амплитуде, перепады давления и температуры.
Результаты такого термобароградиентного воздействия на систему "уголь-флюид" весьма показательны: после первого опыта частицы угля покрываются сетью многочисленных трещин, а после нескольких циклов обработки (от 3 до 8 для разных марок угля) происходит их диспергация до пылевидной фракции (менее 0,1 мм), количество которой достигает 50-60% (Рис. 4.2, табл. 4.2).
В следующей серии экспериментов сделана попытка смоделировать условия аналогичного термобароградиентного воздействия на уголь водно-метановой смесью. Для этого в реакционную камеру автоклава помещался издробленный уголь фракции 3±0,5 мм, порошок карбида алюминия и ампулы с дистиллированной водой. Далее схема опыта выдерживалась такой же, как и в предыдущей серии. При нагреве до 120°С ампулы с водой вскрывались, проходила энергичная реакция взаимодействия карбида алюминия с водой, причем температура возрастала до 150-180°0, а давление до 70-100 бар, что вызываются более интенсивные полосы поглощения на ИК-спектрах при 3040 см -1, 2920 см -1,1730 см -1, 1540 см -1, 1380 см -1 и 830 см -1, которые характерны для нафтенов, полиэфиров и карбоксильных групп, что свидетельствует о начале процессов окисления и деструктивной жидкофазной гидрогенизации ОМУ. На вакуумных декриптограммах этих проб появляется дополнительный максимум газовыделения в области 200-ЗОО°С, обусловленный, по-видимому, термической диссоциацией новообразованных битумоидов и тяжелых углеводородов.
Таблица 4.2.
Номер пробы и место ее отбора |
Фракция, мм |
Число определений |
||||||
менее 0.1 |
0.1-0.25 |
0.25-0.5 |
0.5-1.0 |
1.0-3.0 |
более 3.0 |
|||
Шахта им. Абакумова, пласт т3 |
||||||||
А-1 «Г» 2-я восточная лава |
0.7 |
5.4 |
4.8 |
6.0 |
80.6 |
2.5 |
25 |
|
После дросселирования |
25.2 |
30.5 |
12.9 |
10.8 |
21.1 |
0.5 |
15 |
|
ДР=20-1 кг/см2 |
||||||||
At=150-50°C |
||||||||
После опытов в режиме резкого сброса параметров |
90.1 |
4.0 |
3.0 |
2.4 |
0.5 |
- |
10 |
|
Р=50 кг/см2 |
||||||||
t=80-50°C |
||||||||
Шахта Ждановская № 5, пласт m8 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
17-Ж, «ОС-Т», 10-й западный откаточный штрек |
0.8 |
5.3 |
5.0 |
5.8 |
81.5 |
1.6 |
14 |
|
После дросселирования |
30.5 |
35.0 |
9.0 |
10.0 |
15.1 |
0.4 |
10 |
|
ДР=50-1 кг/см2 |
||||||||
t=180-50°C |
||||||||
После опытов в режиме резкого сброса параметров |
55.0 |
24.5 |
4.7 |
5.5 |
10.2 |
0.1 |
10 |
|
ДР=50 кг/см2 |
||||||||
t=80-50°C |
||||||||
Шахта Штеровская, пласт h116 |
||||||||
203-Ш, «А» |
0.6 |
5.5 |
5.0 |
8.0 |
81.7 |
3.6 |
12 |
|
После дросселирования |
25.5 |
31.0 |
18.0 |
11.2 |
13.9 |
0.4 |
12 |
|
Р=1 1-1 кг/см2 |
||||||||
t=180-50°C |
1.2 Эксперименты в режиме дросселирования и фильтрации флюида через уголь
В серии экспериментов группы "Б" в реакционную камеру автоклава помещался карбид алюминия и запаянные ампулы с дистиллированной водой, а издробленный до фракции 3,0 мм уголь - в переходник установки БАР-1, отделенный от автоклава дырчатой мембраной. Таким образом, в отличие от опытов первой серии непосредственный контакт угля с водно-углеводородной смесью отсутствовал до вскрытия ампулы с водой и протекания реакции ее с карбидом алюминия. Вскрытие происходило при температуре 150±5°С и последующая фильтрация водно-метанового флюида через мембрану и далее через угольную массу осуществлялась в режиме постепенного нагрева и последующего спада температуры от 180-200 до 50°С и давления от 50 до 1 бар. Незначительное повышение температуры было вызвано экзотермичностью реакции взаимодействия карбида алюминия с Н2О после вскрытия ампулы с водой. Тем самым моделировалась ситуация с постепенным просачиванием (фильтрацией) флюида в формирующийся очаг выброса по тектоническим нарушениям при относительно небольших флуктуациях температуры и давления (на входе Т = 200°С, на выходе -50°С, Р = 50 и 1 бар). Каждый опыт повторялся до 8-10 раз.
Вскрытие автоклава после экспериментов показало, что уголь в переходнике, непосредственно подвергавшийся воздействию струи флюида на выходе последнего из реакционной камеры ("горячая зона"), интенсивно коррелирован во всем объеме и частично диспергирован до фракции менее 0,1 мм, что отчетливо видно по результатам гранулометрического состава проб (см. табл.4. 2). В средней зоне переходника на угольных частицах отмечается отложение сажистого и тонковолокнистого углерода в виде пленок и вискеров, колломорфных агрегатов, обволакивающих коррелированные фрагменты угля.
Уголь здесь уплотнен, отдельные зерна его сцементированы в общую массу. На выходе из переходника состав, текстура и структура угля снова изменяются. Здесь уголь превращен в "дресву", погруженную в жидкоподобную или водно-битумную эмульсию, имеющую характерный "керосиновый" запах. В ее составе определены фенолы (12,6%), осмоляющиеся вещества (40,2%), асфальтены (3,1%), жидкие углеводороды, извлекаемые петролейным эфиром (32,1%), карбоновые кислоты, органические основания, эфиры (2,5%), которые являются типичными продуктами низкотемпературной деструкции и гидрогенизации угля [21-23].
В составе газов на выходе из переходника установлены, кроме СН4 и Н2О, следующие газы: СО2, СО, SO2, H2, NH3, C2H2, С2Н4, также характерные для начальных стадий термической гидрогенизации углей (Рис. 4.3). Представляет интерес появление в составе газов непредельных углеводородов и, в частности, ацетилена, присутствие которого резко повышает вэрывоопасность газовой смеси.
Вакуумные декриптограммы этих же проб существенно различаются по структуре и интенсивности максимумов газовыделения. Так, для диспергированного угля из первой зоны показательно уменьшение низкотемпературного максимума (100-120°С), для образцов из второй зоны - появление полимодальных дополнительных эффектов в интервале температур 200-ЗОО°С и увеличение максимумов при 500-600°С. Для проб из третьей зоны характерно увеличение низко- и среднетемпературных максимумов и снижение интенсивности газовыделения в интервале температур 500-600°С.
По результатам ДТА флюидизированный уголь на входе в зону дросселирования отличается от исходного исчезновением экзоэффекга с максимумом 840 °С, связанного с разложением карбоната и уменьшением высокотемпературного эффекта (740°С), обусловленного термической диссоциацией ароматических структур угольного вещества. Возрастает интенсивность низко- и среднетемпературных эффектов (425 и 600-605°С) (Рис. 4.4). На выходе из зоны дросселирования эти процессы выражены еще более интенсивно, что является свидетельством термической гидрогенизации угля и увеличения содержания спекающихся компонентов.
Результаты рентгеноструктурного, ЭПР и ИК-спектроскопического анализов проб углей из второй серии экспериментов существенно различаются для образцов, взятых в I, П и Ш зонах переходника (Табл. 3-5). Для первой зоны отмечается резкое снижение структурной упорядоченности угольного вещества, сопровождаемое уменьшением и "размыванием" рефлексов doo2 увеличением ПМЦ и уменьшением полос поглощения на ИК-спектрах в области 3440, 2920, 2850, 1600, 1080, 800 см -1. Для второй зоны характерно, напротив, увеличение интенсивности рефлекса doo2 при постоянстве doo2 практически исчезают, а на ИК-спектрах появляются интенсивные полосы поглощения при 1730 см -1, 1540 и 830 см -1, характерные для полиэфиров и карбоксильных групп.
Весьма специфичным является поведение кремнезема. В исходном угле присутствие тонкодисперсного кварца четко устанавливается по характерным дифракционным максимумам на рентгенограммах (3,34 КХ, 1,81 КХ и др.) и максимумам поглощения на ИК-спектрах 1080-1096 см -1, 798-800 см -1, 460-480 см -1. В искусственно фшоидизированном угле (I зона переходника) эти рефлексы резко уменьшаются или исчезают полностью, тогда как в угле из II зоны появляются широкие полосы поглощения в области 2220 см -1 и 834 см -1, которые могут быть отнесены к соединениям типа R3SiH. В продуктах переработки на выходе переходника (Ш зона) снова фиксируются характерные эффекты на рентгенограммах и ИК-спектрах, которые обусловлены присутствием а - кристобалита (халцедона).
По данным эмиссионного спектрального анализа в процессе флюидизации углей происходит интенсивный вынос и перераспределение ряда элементов-примесей. Так, например, содержание бария, титана, цинка, свинца в 1 зоне переходника уменьшается в 5-6 раз, во II зоне - в 3-5 раз, а в Ш зоне увеличивается более чем на порядок, по сравнению с исходными углями (Табл. 4.6).
Таблица 4.3
Результаты рентгеноструктурного анализа угля пласта шахты Ждановская № 5 ПО «Октябрьуголь» до и после обработки в автоклавной установке БАР-1
Номер пробы и место ее отбора |
Характеристика рефлексов на рентгенограмме |
|||||||
(002)-мах |
(20=21°)-мах |
(20=6°)мах |
(20=26.6°)-мах |
|||||
D002,НМ |
S002усл.ед |
D1,НМ |
S1, усл.ед |
DпорыНМ |
S,усл.ед. |
sSiO2 |
||
17-Ж.Исходная проба |
0.35202 |
39.1 |
0.42302 |
3.2 |
2.286 |
2.9 |
27.4 |
|
Зона I переходника |
0.34531 |
24.5 |
0.41860 |
1.2 |
1.685 |
3.6 |
22.0 |
|
Зона II переходника |
0.35202 |
45.0 |
0.42310 |
6.4 |
2.8 |
3.0 |
17.0 |
|
Зона III переходника |
0.35202 |
20.4 |
0.41310 |
0.8 |
н/о |
н/о |
2.2 |
|
Реакционная камера автоклава |
0.34520 |
30.0 |
0.41320 |
3.0 |
3.250 |
3.7 |
4.5 |
* Анализы выполнены К.Е.Ковалевым и С.М.Крыпиной на установках ДРОН-2 и АМУР-1 в Новочеркасском инженерно-мелиоративном институте (НИМИ)
Таблица 4.4
Результаты ИК- спектроскопического анализа образца угля 34-С пласта шахты № 17 до и после обработки его в установке БАР-1 *
Номер пробы и место ее отбора |
Полоса поглощения, см -1 показатель Е |
Число определений |
|||||
1434/СаСОз |
2360/СО2 |
1620/С=С-ароматика |
668/ глобулы |
3500/ Н-О-связь |
|||
34-С, исходный антрацит |
0.3870 |
0.0667 |
0.5879 |
- |
0.150 |
После 9-ти кратногодросселировани я |
|
34-С-1- зона 1 переходника |
0.1242 |
0.1143 |
0.3378 |
0.1265 |
0.115 |
||
34-С-2- зона 1 1 переходника |
0.0633 |
0.3427 |
0.1613 |
0.2569 |
0.084 |
Таблица № 5
Результаты определения парамагнитных характеристик углей, отобранных в шахтах Ждановской № 5 и Штеровской *
Номер пробы и место ее отбора |
Парамагнитные характеристики |
||
Концентрация (N) ПМЦ, спг -110 -18 |
Ширина линий Н,ГС |
||
16-ж 400 м от выброса |
66.32 |
5.33 |
|
18-ж 240 м от выброса |
65.68 |
5.74 |
|
21 -ж Зона бронирования |
71.84 |
6.01 |
|
23-ж Выброшенная масса |
66.84 |
6.03 |
|
25-ж Периферия очага выброса |
59.34 |
5.32 |
|
18-Ж-1 Зона I переходника |
85.16 |
6.08 |
|
18-Ж-2 Зона II переходника |
80.03 |
5.88 |
|
18-ж-З Зона Ш переходника |
58.42 |
5.24 |
|
18-Ж-4 Образец после «антивзрыва» |
88.12 |
6.05 |
|
Шахта Штеровская, пласт h611 |
|||
202-ш 92 м от выброса |
75.53 |
3.91 |
|
206-ш 92 м от выброса |
69.69 |
2.67 |
|
215-ш 12-15 м от выброса |
71.90 |
4.26 |
|
2 1 6-ш 1 2- 1 5 м от выброса |
76.75 |
4.09 |
|
229-ш Зона метанового выветривания |
65.47 |
3.40 |
|
230-ш Зона метанового выветривания |
63.25 |
4.25 |
|
230-Ш-1 Зона 1 переходника |
80.05 |
5.06 |
|
230-Ш-2 Зона 1 1 переходника |
76.24 |
4.12 |
|
230-ш-З Зона 111 переходника |
72.30 |
3.88 |
1.3 Эксперименты при ударном воздействии струи флюида на уголь
В опытах третьей серии (группа В) при ударном воздействии струи флюида на угольный образец происходит интенсивная дезинтеграция угольных фрагментов с резким увеличением тонкодисперсного материала (см. табл. 2), причем количество последнего возрастает при более высоких перепадах давления.
Таблица 4.6
Содержание элементов-примесей в исходных углях шахт Ждановской, № 17 и в продуктах их автоклавной флюидизации, г/т* по данным эмиссионного спектрального анализа
Номер гробы и место ее отбора |
Содержание элементов |
|||||||||||
Fe |
Си | Ра |
Ti Mn |
Ni |
V |
Mo |
Со |
Zn |
Ва |
||||
Шахта Ждановская № 5, пласт m3 |
||||||||||||
17-ж, исходная проба |
308 |
18.6 |
26 |
133 |
65 |
50 |
25 |
1.8 |
22 |
36 |
350 |
|
17-ж-1, зона 1 переходника |
50 |
6.2 |
12 |
44 |
30 |
46 |
24 |
0.8 |
8 |
16 |
101 |
|
17-Ж-2, зона II переходника |
120 |
6.8 |
8 |
40 |
10 |
44 |
20 |
0.6 |
6 |
8 |
55 |
|
17-ж-З, зона III переходника |
1520 |
136 |
85 |
1400 |
130 |
80 |
30 |
2.8 |
28 |
280 |
1500 |
|
Шахта № 17, пласт m81 |
||||||||||||
34-С, исходная проба |
450 |
30 |
5 |
22 |
36 |
8 |
28 |
2.0 |
4 |
59 |
450 |
|
34-С-1, зона I переходника |
90 |
6 |
1 |
8 |
7 |
7 |
27 |
3.0 |
3 |
10 |
90 |
|
34-С-2, зона II переходника |
120 |
10 |
2 |
10 |
10 |
8 |
30 |
8.6 |
4 |
15 |
250 |
|
34-С-З, зона III переходника |
1250 |
150 |
68 |
350 |
130 |
80 |
50 |
18.0 |
28 |
650 |
1800 |
Как показывают результаты рентгеноструктурного ЭПР и ИК-спектрографического методов анализа, при ударном воздействии струи флюида на угольный образец происходит еще более интенсивное, по сравнению с предыдущими экспериментами, разрушение его надмолекулярной структуры и уменьшение степени упорядоченности угольного вещества. Об этом же свидетельствуют и данные вакуумной декриптометрии, показывающие увеличение эффектов в области 200-ЗОО°С и снижение их при 400-600°С.
На выходе из переходника, как и в опытах второй серии, наблюдается интенсивное растворение угольных частиц и образование аморфизованной смолоподобной массы, в составе которой определены жидкие углеводороды, жирные кислоты, асфальтены, нафтены, полиэфиры, характерные для жидкофазной гидрогенизации угля. На дроссельной мембране отмечается зональное отложение серебристо-серого (в центре) и сажистого черного (по периферии) новообразованного углерода в виде микроглобулярных агрегатов и каркасных гексагональных кристаллов графита, которые погружены в тонкодисперсную аморфизованную углеродистую пленку. Последняя после 7-8 циклов переработки угля обнаруживает взрывоопасные свойства при механическом на них воздействии.
Таким образом, в результате фильтрации или дросселирования водно-метанового флюида в испытуемом угле образуются три зоны, отличающиеся по характеру флюидоген-ной переработки исходного вещества: зона диспергации и термического растворения (на входе струи флюида); зона перекристаллизации и уплотнения (в средней части переходника) и зона жидкофаэной гидрогенизаци (на выходе струи флюида). Образование этих зон подтверждается не только визуальными оптико-микроскопическими, но и более точными рентгенометрическими, ИК-спектроскопическими и вакуумно-декриптометриче-скими методами (Табл.4.3-4.5).
1.4 Результаты сравнительного анализа экспериментально флюидизированного угля с природными углями из выбросоопасных зон
уголь дросселирования флюид переработка
Весьма показательными являются результаты сравнительного рентгеноструктурного, ИК-спектроскогшческого и вакуумно-декриптометрического анализа проб углей, обработанных в установке БАР-1, с пробами, отобранными в ряде пластопересечений в исследованных выбросоопасных пластах (шахты Ждановская, Штеровская № 17 и др.) по мере приближения к зонам флюидизации и в самих зонах (очагах) опасных газодинамических явлений. Эти результаты обнаруживают достаточно близкую или однотипную картину изменения структурных, вещественных и газодинамических свойств углей в природных углях по мере продвижения к зоне флюидизации и в искусственно флюидизированных пробах аналогичных углей.
В качестве примера рассмотрим изменение свойств углей по откаточному штреку 106 шахты № 17 АО "Ростовуголь" на различных расстояниях от очага выброса. Пласт m81сложен антрацитом А1 и состоит из двух пачек, причем выбросы происходят в угле нижней пачки. Были отобраны пробы из верхней пачки 33-С - 100 м, 31-С -15 м, 29-С - 8 м, 21-С и 22-С - 2 м от зоны выброса; из нижней пачки: 34-С -100 м, 32-С -15м, 30-С - 8 м, 24-С и 25-С - 2 м от зоны выброса, 27-С и 28-С - выброшенная масса угля из полости (Рис. 4.7).
В верхней пачке пласта каких-либо четких изменений в рентгенограммах и ИК-спектрах при подходе к очагу выброса не наблюдается. Отмечается лишь увеличение интенсивности рефлексов на рентгенограммах, соответствующих кварцу и карбонатам (сидерит и кальцит), а также увеличение оптической плотности полосы 420 см -1 на ИК-спектре, которая принадлежит пириту. На вакуумных декриптограммах фиксируются эффекты газовыделения, типичные для углей марки А1 (при 120°С, 550-бОО°С и 800-850°С) с доминантой в области высоких температур и слабо выраженном эффекте вблизи 120°С, который заметно возрастает только в образцах 21-С и 22-С (см. рис. 4.7).
В нижней пачке при подходе к очагу выброса в ИК-спектрах и рентгенограммах проявляются четкие изменения: уменьшается интенсивность рефлекса doo2 при появлении дополнительных рефлексов в области малых углов, связанных с надмолекулярными структурами и алифатическими группировками. Оптическая плотность полос 1436 см -1и 880 см -1, которые мы относим к карбонатам, уменьшается в 2 раза, а полосы 2360 см -1 (СО2) увеличивается почти в два раза, что свидетельствует о разложении карбонатов в зоне выброса и соответственно насыщении ОМУ углекислым газом. Оптическая плотность полосы 1720 см -1 (алифатические карбоновые кислоты) уменьшается и исчезает в образце 30-С, затем резко (в 2-3 раза) возрастает в углях из периферии очага выброса. Оптическая плотность полосы 476 см -1 (кварц) возрастает, полоса 800 см -1 (каолин) отсутствует в антрацитах вплоть до 8 м от очага выброса и появляется за 2 м от камеры выброса и в выброшенном угле.
Характерно поведение полосы 668 см -1, которую можно отнести к глобулярным структурам. В образце 34-С она отсутствует, появляется в пробе 32-С и прогрессирующе возрастает почти в 5 раз в зоне бронирования и в выброшенной массе угля. Показатель ароматичности Д 1620/2920 уменьшается при подходе к очагу выброса, достигает минимума в пробе 30-С, а затем резко увеличивается, достигая максимума в выброшенной массе.
С образцом 34-С ("спокойный" антрацит в 100 м от очага выброса) проведены модельные эксперименты в установке БАР-1 по второму варианту (дросселирование через пробу углеводородно-водного флюида при исходном давлении 50 бар и температуре 250°С). В таблице 4.6 приведены результаты ИК-спектроскопии проб, отобранных из первой и второй зон переходника после девятикратного дросселирования флюида через один и тот же исходный образец угля.
Как следует из данных табл. 4.6, оптическая плотность полосы поглощения 1434 см -1, принадлежащей карбонатам, в углях из зоны № 1 уменьшилась в 3 раза, а в зоне № 2 - в 6 раз, что полностью соответствует эффекту разложения карбонатов в природном пласте угля. Одновременно в искусственно флюидизированном угле увеличивается оптическая плотность полосы 2360 см "', связанной с присутствием CO2, содержание которого возрастает в 2 и 5 раз соответственно в первой и второй зонах. Оптическая плотность полосы 1620 см -1 (С=С ароматическое) в углях из первой зоны уменьшается почти в 2 раза, а в углях из второй зоны - в 3 раза, что свидетельствует о разрушении полиядерных структур. Вместе с тем растет оптическая плотность полосы 668 см -1 (глобулярные структуры) при уменьшении в 2 раза интенсивности Н--0- связей ("обезвоживание" зоны бронирования в природных образцах).
Результаты вакуумной декриптометрии природных и искусственно флюидизиро-ванных проб угля из нижней пачки пласта также обнаруживают сходную картину изменения газодинамических свойств углей. Так, в природных пробах по мере продвижения к очагу выброса интенсивность низкотемпературного максимума гаэовыделения (100-120°С) прогрессивно и закономерно уменьшается при одновременном росте высокотемпературных максимумов, в результате чего отношение Fобщ./Fi в периферии очага выброса увеличивается более чем в 10 раз. В углях из переходника установки БАР-1 также наблюдается уменьшение первого максимума газовыделения при общем возрастании F - показателя. Кроме того, на декриптограммах появляются дополнительные эффекты газовыделения при 200-250°С.
По данным рентгеноструктурного анализа, в искусственно фдюидизированных углях наблюдаются неодинаковые изменения в структуре в зависимости от марки угля и степени его флюидизации. Ряд этих изменений был изучен ранее с предварительным анализом данных природных и искусственно флюидизированных образцов. С помощью усовершенствованной методики рентгеноструктурного анализа, разработанной К.Е.Ковалевым и С.М.Крыпиной [33], появилась возможность выявить не только известные ранее и отмеченные выше особенности структуры углей, но и ряд дополнительных характеристик их молекулярной и надмолекулярной организации (количество атомов углерода в полиядерных структурах, соотношение их размеров La и Lc, объемы пакетов углеродных ядер, относительное количество и величина ультрамикропор и надмолекулярных дефектов), что в сочетании с данными ИК-спектроскопии, вакуумной декриптометрии, растровой и туннельной электронной микроскопии позволяет более определенно говорить о механизме углеводородной флюидизации ископаемых углей.
Рассмотрим эти данные на примере наиболее изученного разреза при подходе к зоне выброса по 10-му Западному откаточному штреку шахты Ждановской № 5 (Рис. 4.8). В этом разрезе полого залегающий угольный пласт mз мощностью до 2,0 м имеет двухпачечное строение, располагается между пластами песчаников и аргиллитов и характеризуется флексурообразным нарушением (недоразвившаяся складка нагнетания) вблизи Юнкомовского надвига, где произошел мощный выброс угля и газа. Верхняя пачка угольного пласта сложена брекчиевидным, а нижняя - линзовидно-полосчатым углем, относящимся к марке ОС-Т. На удалении от 25 до 30 м от очага выброса наблюдается участок уплотненного перекристаллизованного угля - "зона бронирования", которая отделяет камеру выброса от остальной части угольного пласта.
По данным рентгеноструктурного анализа в алифатической составляющей ОМУ углей пласта mз при подходе к очагу выброса доля подвижной фазы (битумы, асфальтены, масла) в верхней пачке возрастает в 2 раза по отношению к длинноцепочечным, типа парафиновых, фрагментам ОМУ. В нижней же пачке, там, где зафиксирована горловина и полость выброса, отношение "подвижная фаза-длинноцепочечные фрагменты ОМУ" возрастает почти в 10 раз.
Образование низкомолекулярных продуктов по мере подхода к очагу выброса подтверждается снижением количества атомов углерода в La с 361 в "спокойных" углях до 207 у углей в горловине полости выброса; причем расчетное количество конденсированных атомов составляет у "спокойных" углей 37 атомов углерода, а в горловине зоны выброса -43 атома углерода. Это говорит о том, что непосредственно в дифракции рентгеновских лучей от углеродного ядра флюидизированных углей "участвуют" почти в 7 раз больше атомов углерода, чем следовало бы ожидать из теоретических расчетов. Иными словами, в процессе флюидизации происходит науглероживание угля с одновременным разрушением длинноцепочечных фрагментов его структуры и образованием относительно низкомолекулярных продуктов, что находится в полном соответствии с наблюдающимися фактами обогащения периферических зон очагов выброса и вмещающих пород тяжелыми углеводородами (битумоидами) [44].
Модельные опыты группы "Б" на установке БАР-1 показали, что в образцах на входе в переходник количество атомов углерода в а составляло для угля обр. 17-ж 201 атом, а в образцах при выходе из переходника - 148 атомов углерода, в то время как расчетное количество конденсированных атомов углерода для угля марки Т - соответственно 43 и 37 атомов углерода. Дифракционные максимумы, отвечающие за присутствие в исследованных углях подвижной фазы, не проявляются, хотя максимумы, отвечающие за длинноцепочечные фрагменты молекулярной структуры четко прослеживаются. Все это свидетельствует о том, что деструкции подвергаются прежде всего короткие цепи алифатической составляющей ОМУ и то, что время проведения эксперимента недостаточно для структурирования образовавшихся низкомолекулярных фрагментов ОМУ.
Весьма показательными являются расчетные объемы пакетов углеродных ядер и объемы надмолекулярных образований (НМО). Объемы пакетов углеродных ядер в "зоне бронирования" увеличиваются в 1,5 раза, а при подходе к очагу выброса - уменьшаются в 2 раза. В модельных же опытах с углем марки Т они уменьшаются с 8,7 нм у исходного угля до 7,4 нм3 в 1 зоне переходника, увеличивается до 10,5 нм3 во П зоне и уменьшаются до 6,8 нм3 в Ш зоне.
Объемы надмолекулярных образований при подходе к очагу выброса также уменьшаются с 33 нм3 до 15 нм3. В модельных опытах изменение НМО за время проведения эксперимента происходит не столь существенно - наблюдается размытие рефлексов вплоть до исчезновения дифракционной картины в области малых углов.
Особо следует отметить, что именно в модельных опытах четко прослеживается (визуально) образование жидкоподвижной фазы на выходе из переходника, а рентгеност-руктурным анализом зафиксировано образование частиц с формой, близкой к сферической, т.е. частиц с мелкоглобулярной структурой, при которой отношение La/ Lc 1 во всех модельных опытах с различными марками углей.
Интересные результаты получены при определении относительной величины G дефектов П рода (надмолекулярных дефектов) в исследованных углях по способу, предложенному Р.Хоземаном [21].
где n - порядок отражения
d - расстояние между пакетами,
- длина волны
L - размер структурного элемента
- угол дифракционного отражения
В - полуширина дифракционного максимума (002)
Согласно полученным данным (Табл. 7), величина G в спокойном угле вдали от зоны выброса составляет от 0,1860 (обр.18-ж) до 0,1866 (обр. 17-ж), при подходе и "зоне бронирования" она увеличивается до 0,2200-0,2262 (обр. 19-ж - 23-ж), а в самом очаге выброса достигает 0,6327-0,6410 (обр. 24-ж, 26-ж), т.е. степень дефектности (разупорядочивания) структуры увеличивается более чем в 3 раза. В экспериментах по флюидизации этих же углей (обр. 16-ж, 18-ж) величина G также возрастает от 0,1860 до 0,2326.
Таким образом, прослеживается четкая аналогия по рентгенометрическим и рентге-ноструктурным признакам свойств углей, находящихся в зонах фдюидизации вблизи взрывоопасных очагов, с подобными зонами, образующимися при модельных опытах по дросселированию углеводородно-водных флюидов через издробленный уголь в переходник установки БАР-1; зона 1 - диспергации и термического растворения = внутренний очаг выброса; зона П - перекристаллизации и уплотнения = зона "бронирования" в пласте угля; зона Ш - жидкофазной гидрогенизации = периферия очага выброса.
В наиболее общем виде изменение рентгеновских характеристик в зонах флюидиации можно представить следующим образом:
1. Уменьшение интегральной интенсивности максимумов (002) и (100), образование и интенсивный рост -составляющей, отвечающей за алифатическую часть ОМУ.
2. Уменьшение степени упорядоченности структурных элементов и возрастание количества дефектов П рода почти в 1,5 раза (зона бронирования) и более чем в 3 раза (периферия очага выброса).
3. Уменьшение интегральной интенсивности максимумов, отвечающих за минеральную составляющую исследованных углей, в очаге выброса.
4. Уменьшение объемов пачек и элементов НМО.
Методом ИК-спектроскопии при подходе к зоне выброса четко прослеживается уменьшение интенсивности полосы 3900 см -1 в 5 раз (эту полосу Русьянова Н.Д. [45] относит к трехмерной сшивке в ОМУ), а параметр Д= 2920 см -1 /690 см -1 возрастает в 4 раза. Этот параметр отражает интенсивность межмолекулярного взаимодействия и количество низкомолекулярных соединений: чем он выше, тем больше низкомолекулярных соединений и слабее межмолекулярное взаимодействие.
Таблица 4.7
Результаты определения дефектности надмолекулярной структуры углей методом Р.Хоземана
Номер пробы |
Характеристика образца, место отбора |
G2 |
|
Шахта Ждановская, пласт |
|||
17-ж |
Нулевой пикет |
0.1886 |
|
18-ж |
840 м. Верхняя пачка |
0.1860 |
|
20-ж |
1080 м. Верхняя пачка |
0.1886 |
|
24-ж |
Верхняя пачка задней стенки полости выброса |
0.6410 |
|
19-ж |
840 м. Нижняя пачка |
0.2262 |
|
21-ж |
1080 м. Нижняя пачка |
0.2200 |
|
23-ж |
Горловина выброса |
0.2200 |
|
22-ж |
Выброшенный уголь |
0.2262 |
|
26-ж |
Нижняя пачка задней стенки полости выброса |
0.6327 |
|
18-ж |
Исходный уголь |
0.1860 |
|
18-ж* |
Опыт П а, зона 1 переходника |
0.2114 |
|
18-ж |
Опыт II б, зона II переходника |
0.2172 |
|
16-ж |
Исходный уголь |
0.1886 |
|
16-ж |
Опыт 9. Зона 1 переходника |
0.2279 |
|
16-ж |
Опыт 9. Зона III переходника |
0.2326 |
|
Шахта № 17, пласт m81 |
|||
16-с |
Исходный уголь |
0.1792 |
|
16-с |
Опыт 15-а, зона 1 переходника |
0.2141 |
|
16-с |
Опыт 156, зона II переходника |
0.2057 |
|
11-с |
Перед полостью выброса |
0.2082 |
|
12-с |
Перед полостью выброса |
0.2112 |
|
13-с |
Перед полостью выброса |
0.1991 |
|
15-с прослой |
Перед полостью выброса |
0.1947 |
|
17-с |
Перед полостью выброса |
0.221 |
|
1-е |
Зона выброса № 2 |
||
3-е |
Зона выброса № 2 |
0.2114 |
|
4-с |
Зона выброса № 2 |
0.2155 |
|
6-с |
Зона выброса № 2 |
||
7-с |
Зона выброса № 2 |
0.2155 |
В изученных углях при подходе к зоне выброса резко возрастают полосы в области 1700 см, отвечающие за группы СООН поликарбоновых кислот, а в антрацитах появляются и возрастают полосы в области 1400-1500 см -1, отвечающие за образование поверхностного окисленного слоя С=0.
В модельных экспериментах, как отмечено выше, наблюдаются аналогичные изменения в ИК-спектрах флюидизированных углей.
Полученные результаты в значительной мере подтверждаются данными анализа углей и продуктов их переработки на спектрометре HCN проведенного Е.М.Олехновичем в НИИ ФОХ РТУ (Табл. 4.8). Согласно этим данным, наблюдается закономерное и вполне объяснимое, с учетом изложенного выше, изменение соотношений основных компонентов углей в процессе их флюидизации: содержание С и Н в зоне 1 переходника резко падает при одновременном относительном росте неорганической компоненты, затем в зоне II значительно увеличивается доля С и отношение С/Н (идет науглероживание угля) и, наконец, в зоне Ш - резкое падение содержания С и уменьшение С/Н с увеличением снова неорганической части (гидрогенизация, термическое растворение и синтез неорганических веществ).
Таблица 4.8
Результаты анализа элементного состава углей, флюидизированных в установке БАР-1 в режиме дросселирования
Номер пробы и место ее отбора |
Содержание элементов, % |
Отношение С/Н |
|||||
С |
Н |
O+N |
С в органике |
Неорган ическая часть |
|||
Шахта Ждановская № 5, пласт m3 |
|||||||
18-ж исходный |
86.2 |
4.15 |
6.62 |
88.0 |
3.03 |
20.77 |
|
18-ж-1.3она I переходника |
68.7 |
3.65 |
5.65 |
78.0 |
21.8 |
18.82 |
|
18-Ж-2. Зона II переходника |
83.45 |
3.70 |
8.86 |
89.0 |
6.99 |
22.55 |
|
180-ж-З. Зона III переходника |
75.1 |
3.40 |
4.46 |
90.0 |
17.04 |
22.09 |
|
Шахта № 17, пласт m81 |
|||||||
№2. Исходный 34-с |
88.9 |
3.9 |
3.82 |
92.0 |
3.38 |
22.79 |
|
№2 Зона I переходника |
82.7 |
3.85 |
8.45 |
87.0 |
5.0 |
21.48 |
|
№2-2. Зона II переходника |
86.2 |
3.8 |
5.1 |
90.6 |
4.9 |
22.68 |
|
№2-3. Зона III переходника |
79.9 |
3.9 |
3.28 |
91.0 |
12.92 |
20.48 |
Что касается неорганической части углей, то их поведение в процессе флюидизации хорошо вскрывается по данным ЯГР-спектроскопии (Табл. 4.9).
Таблица 4.9
Железосодержащие фазы и их относительное количество по данным ЯГР-спектроскопии (Шахта Ждановская, пласт т3), %
Номерпробы |
Удалениеот зонывыброса, м |
ПиритFeS2 |
СидеритFeCO3 |
ОрганическоеFe |
СульфатFeSO4 |
ВюститFeO |
Резонансная часть |
Масса, г |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
17 -ж |
1300 |
82.67 |
2.64 |
4.40 |
2.66 |
7.63 |
10.68 |
1.0754 |
|
18-ж |
460 |
70.04 |
2.37 |
1.86 |
22.16 |
3.57 |
4.55 |
1.0109 |
|
20-ж |
220 |
61.02 |
2.49 |
16.44 |
14.86 |
5.20 |
7.05 |
1.1286 |
|
21-ж |
Зона брониро вания |
69.60 |
0.00 |
16.55 |
13.48 |
0.37 |
15.66 |
1.0401 |
|
22-ж |
Выброш енная масса |
77.99 |
3.69 |
3.89 |
1.79 |
12.65 |
5.54 |
0.9126 |
|
18-ж-А** |
- |
94.05 |
0.00 |
1.37 |
1.90 |
2.68 |
2.91 |
1.0832 |
|
18-ж-Бххх |
- |
90.81 |
1.89 |
1.88 |
1.70 |
3.27 |
3.16 |
0.9919 |
|
18-ж-Схххх |
- |
89.17 |
0.33 |
2.51 |
1.61 |
6.38 |
3.26 |
1.0667 |
Примечания: Анализы выполнены Д.А.Сарычевым в лаборатории рентгеноспектрального анализа НИИ физики РГУ
** Резонансная часть пропорциональна суммарному содержанию железа в объеме соответствующего образца
*** А-близлежащая к реакционной камере автоклава
хххх Б - центральная часть переходника
ххххх С - автоклава, близлежащая к выходу из переходника.
Как видно из табл. 4.9, в отличие от "спокойного" угля в выбросоопасной зоне "бронирования" количество пирита, сидерита и вюстита закономерно падает при одновременном росте содержание железа "органического" и FeSO4. В выброшенной из полости массе угля содержание FeS2 и FeO существенно возрастает, по сравнению с зоной "бронирования".
В модельных экспериментах также обнаруживаются аналогичные значительные признаки растворения, переноса и переотложения отмеченных минералов. Причем в продуктах термической гидрогенизации угля (на выходе струи флюида) резко возрастает содержание FeO и Fe-органического, т.е. восстановленных форм железа. Наряду с описанными ранее явлениями переноса и переотложения кремнезема, карбонатов, глинозема и других неорганических компонентов углей, как и результатами спектральных анализов элементов-примесей, выявленные особенности поведения железосодержащих фаз служат весомым доказательством в пользу существования интенсивных процессов флюидогенной переработки и метасоматоза углей в зонах выбросоопасности угольных пластов.
В заключение отметим еще одну особенность поведения некоторых продуктов флюидизации углей на установке БАР-1. Речь идет об обнаруженном нами ранее [5] явлении воспламенения и взрыва тонких углеродистых пленок, образующихся на внутренней и внешней поверхности дроссельных мембран, запирающих переходник на выходе струи флюида. Эти пленки состоят на 95-96 % из углерода и на 3-5% из водорода и азота, причем они характеризуются специфической микроглобулярной структурой. При механиеском воздействии такие пленки мгновенно вспыхивают и взрываются. Природа отмеченных взрывоопасных продуктов осталась недостаточно выясненной, несмотря на привлечение к их диагностике современных физических и физико-химических методов изучения структуры и состава вещества.
Рентгеноструктурным анализом обнаружена высокая упорядоченность строения этих пленок, содержащих несомненно кристаллиты графитоподобной структуры. Есть некоторые признаки их принадлежности к высокоатомным группировкам типа фуллеренов.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Химическая переработка угля. Процессы газификации и гидрогенизации угля. Деполимеризация органической массы угля с образованием органических молекул меньшей молекулярной массы. Нагревание углей без доступа воздуха с целью их термической деструкции.
презентация [590,8 K], добавлен 27.03.2016Исторический очерк использования активного угля. Рассмотрение основного сырья, применяемого для получения активных углей. Различные области применения активного угля. Особенности применения аппарата для производства дробленого активированного угля.
курсовая работа [500,8 K], добавлен 14.05.2019Обработка результатов ситового и фракционного анализа углей шахт. Выбор машинных классов и шкалы грохочения. Фракционный состав шихты. Результаты дробной флотации угля. Фракционный состав машинных классов. Теоретический баланс продуктов обогащения.
контрольная работа [75,4 K], добавлен 13.05.2011Определения норм показателей качества угля. Расчёт норм зольности для очистных забоев и для шахты в целом. Выбор мероприятий по обеспечению устойчивости боковых пород. Способы снижения эксплуатационной зольности угля. Формирование цены на уголь.
контрольная работа [187,7 K], добавлен 14.06.2014Исследование основных показателей качества угля: влажность, зольность, выход летучих веществ, содержание серы, теплота сгорания, химический состав и температура плавления золы, плотность. Рекомендации по оценке качества и потребительской ценности угля.
контрольная работа [45,1 K], добавлен 26.10.2014Оценка исчерпаемости запасов каменного угля, в т.ч. пригодного для коксования. Основные тенденции развития технологий получения топлива для металлургии, характеристика современной технологии получения кокса. Перспективы обеспечения потребности в нем.
реферат [25,2 K], добавлен 03.12.2015Общая характеристика угля, условий его образования; идентификация и классификация. Описание основных потребительских свойств данного ископаемого топлива. Методы отбора проб, экспертиза каменного угля. Упаковка, маркировка, транспортирование топлива.
контрольная работа [384,3 K], добавлен 14.09.2015Технологический процесс обогащения полезного ископаемого (угля) в тяжелосредных трехпродуктовых гидроциклонах ГТ-710. Анализ исходного сырья. Выбор схемы его обработки. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Расчёт потребности в аппаратах.
курсовая работа [200,6 K], добавлен 14.02.2015Рациональная схема переработки углей, методы их исследования. Извлечение сульфидов железа для производства серной кислоты. Определение влажности, зольности, содержания минеральных примесей, выхода летучих веществ, спекаемости, теплоты сгорания углей.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.10.2012Открытый и подземный способ добычи угля. Виды и происхождение твердых топлив. Низкотемпературный и высокотемпературный пиролиз. Общая схема коксохимического производства. Стадии процесса коксования. Циклическая схема жидкофазной гидрогенерации топлива.
презентация [2,3 M], добавлен 12.05.2013