Флюдогенная переработка угля

Результаты моделирования процессов флюидогенной переработки ископаемых углей. Эксперименты в режиме дросселирования и фильтрации флюида через уголь. Сравнительный анализ экспериментально флюидизированного угля с природными углями из выбросоопасных зон.

Рубрика Производство и технологии
Вид лекция
Язык русский
Дата добавления 10.08.2015
Размер файла 51,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Результаты моделирования процессов флюидогенной переработки ископаемых углей

1.1 Эксперименты в замкнутой системе "уголь-газ"

В первой серии экспериментов (группа А) по моделированию процессов флюидиза-ции ископаемых углей исходные пробы угля марок К, ОС и Т загружались в реакционную камеру автоклава на 2/3 ее объема и заливались дистиллированной водой до 90% заполнения объема. Автоклав герметизировался и нагревался до температуры 120-250°0 (в разных опытах), причем давление в реакционной камере достигало 5-40 бар соответственно. Автоклав выдерживался при заданных РТ-параметрах до двух суток и затем медленно охлаждался до комнатной температуры. При вскрытии реакционной камеры автоклава во всех случаях наблюдалось однотипное, но разное по интенсивности изменение структуры и текстуры угля, заключающееся в разбухании его фрагментов и частичной их дезинтеграции. При этом максимальное изменение структурно-морфологических особенностей угольного вещества происходило при максимальных РТ-параметрах экспериментов в углях марок К и ОС.

Следует также отметить, что при вскрытии реакционной камеры автоклава наблюдалось вскипание раствора из-за небольшого избыточного давления газов, что вероятно вызвано частичной их десорбцией и выделением из пор различных размеров.

Рентгенометрическое и ИК-спектроскопическое изучение проб углей после их обработки в стационарном режиме водой не выявило существенных изменений молекулярной и надмолекулярнсй структуры угольного вещества. Обнаружено лишь незначительное ослабление рефлексов и полос поглощения, присущих минеральным примесям - кварцу и карбонатам, что очевидно вызвано их выщелачиванием и переходом в водный раствор, о чем свидетельствует и увеличение рН последнего до 7,5-8,0. Отмеченное выше разбухание угольных частиц обусловлено, по-видимому, механическим внедрением горячеводного раствора в микротрещины и другие структурные нарушения в угольных фрагментах, а дезинтеграция их происходит в результате "снятия" внешнего давления и нарушения угля изнутри внедренным флюидом.

Более существенные изменения в структуре и свойствах угля обнаруживаются в экспериментах с генерацией в камере автоклава водно-метановой смеси. Для ее получения рабочий объем автоклава заполнялся дробленым углем, карбидом алюминия и ампулами с водой. Последние при нагревании до 120°С вскрывались и в результате реакции карбида алюминия с Н2О генерировался метан.

В стационарных опытах с воздействием на уголь водно-метановой смесью в соотношении Н2О: CH4 от 4/1 до 3/1 наряду с явлениями разбухания и дезинтеграции угольных фрагментов наблюдалось их частичное слипание (агрегация) или цементация (в углях марки "К") новообразованными продуктами, представляющими собой аморфизованную углеродистую (смолоподобную) массу. Последняя образовалась, очевидно, в результате частичного термического растворения и гидрогенизации угольных фрагментов.

Вакуумная декриптометрия образцов угля, флюидизированного в стационарном режиме, обнаруживает возрастание максимумов газовыделения в области низких температур (100-120°С) при незначительном снижении эффектов в высокотемпературной (400-600°С) зоне. Одновременно в интервале 150-200°С появляется слабовыраженный дополнительный максимум газовыделения, отсутствующий у исходных проб и связанный, очевидно, с процессами консервации флюида в РТ-условиях эксперимента. В составе газов, наряду с исходными компонентами, обнаруживается примесь СО2 и следы SO2, что вероятно, связано с окислением органического вещества и FeS2 и разложением карбонатов. В пользу такого вывода свидетельствует и незначительное уменьшение зольности и сернистости обработанных углей при одновременном увеличении Vdaf (Табл.*, Рис. 3).

В следующих опытах первой серии с предварительным механическим воздействием на уголь (всестороннее сжатие до 15 кбар со сдвигом), моделирующих стрессовые динамические нагрузки в зонах тектонических нарушений в угольном пласте, исходные пробы углей в достаточно широком диапазоне их метаморфизма (Wdaf от 10 до 40%) обнаруживают в целом однотипные реакции. При достижении определенного поворота (сдвига под давлением) происходит взрывообразное разрушение образца, сопровождающееся характерным звуком. При этом эффект звука взрыва происходит с минимальным углом поворота в углях марки ОС-Т (Wdaf 18-2о%). Исследование углей на ЭПР-спектрометре "Минск-12" показали, что концентрация парамагнитных центров в обработанных пробах возрастает на порядок и более. Например, спектр исходного образца угля из шахты Ждановской № 5 18-ж давал широкий синглет (Н ж 9,35 Гс) с g -фактором, близким к 2 и концентрацией ПМЦ, равной 6110-18 сп/г. Концентрация ПМЦ в образце после механического воздействия оказалась равной 930010 -18 сп /г, т.е. увеличилась более чем в 100 раз.

Вакуумная декриптометрия механически обработанных углей показала резкое снижение интенсивности газовыделения в низкотемпературной области (до 110°) при одновременном увеличении этого показателя в интервалах температур 200-ЗОО°С и особенно 550-600°С, что, по-видимому, можно объяснить "выдавливанием" газа из микровакуолей в структурные дефекты органического вещества.

Сравнение с предыдущими опытами по флюидизации углей в замкнутом объеме однозначно вскрывает существенные различия во взаимоотношениях "уголь-флюид" в обработанных разными методами образцах. В первом случае очевидно увеличение относительно "свободного" газа, "капсулированного" в вакуолях или микропорах, во втором -"связанного",

Таблица

I. Результаты технического анализа исходного и обработанного угля в автоклаве шахт

Ждановской № 5, Штеровской и № 17

Номер пробы

Место отбора

Технический анализ

Число определений

Wа

Ad

St"

Vdaf

Шахта Ждановская № 5, пласт m 3

17-Ж

ос-т

1350 м от выброса

1.78

11.40

9.30

8.88

После 10-ти кратной обработки

17-Ж-1 автоклава

Зона 1 переходника

0.70

3.56

2.82

6.12

17-Ж-2 автоклава

Зона II переходника

0.75

5.16

6.18

6.05

17-Ж-З автоклава

Зона III переходника

2.15

6.18

7.20

12.60

Шахта Штеровская, пласт h116

203-Ш

а!

92 м от выброса

4.38

7.20

1.62

5.96

После 9-ти кратной обработки

203-Ш-1 автоклава

Зона 1 переходника

3.48

4.24

0.82

4.85

203-Ш-2 автоклава

Зона II переходника

2. 14

6.05

1.05

5.84

203-Ш-З автоклава

Зона III переходника

4.12

8.42

1.24

7.02

Шахта № 17, пласт m81

34-С

А,

100 мот выброса

3.42

3.57

1.56

8.81

После 9-ти кратной обработки

34-С-1 автоклава

Зона 1 переходника

3.14

1.05

1.24

6.15

34-С-2 автоклава

Зона II переходника

2.36

8.60

1.40

5.65

34-С-З автоклава

Зона III переходника

4.05

11.20

1.60

14.80

внедренного в структуру угольного вещества. Отметим, что возможность подобного механизма перехода "свободного" газа в твердогазовый надмолекулярный раствор была детально рассмотрена и экспериментально обоснована Н.Ф.Батраковым [18] независимо от результатов наших работ.

Образцы угля, предварительно подвергнутые механическому воздействию и помещенные затем в реакционную камеру автоклава, при взаимодействии с реакционной водно-метановой смесью разрушаются до пылевидной фракции уже после 2-3-х циклов их обработки, что очевидно связано с резким увеличением дефектности структуры органического вещества и развитием микротрещиноватости. Интересно отметить, что вакуумная декрип-тометрия таких дезинтегрированных проб показывает значительное (на 20-30%) уменьшение интенсивности газовыделения во всех температурных интервалах, кроме самого первого (до 60-80°0), интенсивность которого возрастает, что вполне объяснимо увеличением сорбционной поверхности частиц разрушенного угля. Снижение же объемов газовыделения в более высокотемпературных интервалах можно объяснить предварительной дегазацией твердо-газового раствора при тонком измельчении исходного угольного материала и высвобождением части летучих компонентов из ультрамикропор и надмолекулярных дефектов.

В опытах по схеме резкого спада РТ-параметров фракция угля размерностью ± 0,5 мм помещалась в реакционную камеру автоклава и заливалась на 80-95% дистиллированной водой, автоклав герметизировался запирающей мембраной и соединялся с переход ником установки БАР-1. Затем проводилось его нагревание до 120-180°С, что вызывало взрывообразное разрушение запирающей мембраны вследствие резкого увеличения давления в замкнутом объеме реакционной камеры после гомогенизации системы "жидкость-пар".

По коэффициенту заполнения автоклава и температуре разрушения мембраны оценивалось давлений вскрытия реакционной камеры, которое варьировало в серии опытов от 10 до 70 бар. Из соотношения объемов реакционной камеры автоклава и переходника следует, что перепад давлений в системе "уголь-флюид" в момент вскрытия (с учетом адиабатического характера процесса) составлял от 4 до 30 кг/см2, а температуры - от 50° до 80°С с последующим флуктационным выравниванием РТ-параметров в реакционной камере и переходнике. На последнее обстоятельство следует обратить особое внимание, так как процесс выравнивания РТ-параметров в системе "уголь-флюид" имеет, очевидно, резко неравновесный характер и представляет по сути дела многократное "гашение" прямой и обратной (отраженной) ударной волны, возникающей в момент вскрытия реакционной камеры и соединения ее с переходником. При этом очевидно, что находящийся в автоклаве уголь испытывает многократные, хотя и затухающие по амплитуде, перепады давления и температуры.

Результаты такого термобароградиентного воздействия на систему "уголь-флюид" весьма показательны: после первого опыта частицы угля покрываются сетью многочисленных трещин, а после нескольких циклов обработки (от 3 до 8 для разных марок угля) происходит их диспергация до пылевидной фракции (менее 0,1 мм), количество которой достигает 50-60% (Рис. 4.2, табл. 4.2).

В следующей серии экспериментов сделана попытка смоделировать условия аналогичного термобароградиентного воздействия на уголь водно-метановой смесью. Для этого в реакционную камеру автоклава помещался издробленный уголь фракции 3±0,5 мм, порошок карбида алюминия и ампулы с дистиллированной водой. Далее схема опыта выдерживалась такой же, как и в предыдущей серии. При нагреве до 120°С ампулы с водой вскрывались, проходила энергичная реакция взаимодействия карбида алюминия с водой, причем температура возрастала до 150-180°0, а давление до 70-100 бар, что вызываются более интенсивные полосы поглощения на ИК-спектрах при 3040 см -1, 2920 см -1,1730 см -1, 1540 см -1, 1380 см -1 и 830 см -1, которые характерны для нафтенов, полиэфиров и карбоксильных групп, что свидетельствует о начале процессов окисления и деструктивной жидкофазной гидрогенизации ОМУ. На вакуумных декриптограммах этих проб появляется дополнительный максимум газовыделения в области 200-ЗОО°С, обусловленный, по-видимому, термической диссоциацией новообразованных битумоидов и тяжелых углеводородов.

Таблица 4.2.

Номер пробы и место ее отбора

Фракция, мм

Число определений

менее 0.1

0.1-0.25

0.25-0.5

0.5-1.0

1.0-3.0

более 3.0

Шахта им. Абакумова, пласт т3

А-1 «Г» 2-я восточная лава

0.7

5.4

4.8

6.0

80.6

2.5

25

После дросселирования

25.2

30.5

12.9

10.8

21.1

0.5

15

ДР=20-1 кг/см2

At=150-50°C

После опытов в режиме резкого сброса параметров

90.1

4.0

3.0

2.4

0.5

-

10

Р=50 кг/см2

t=80-50°C

Шахта Ждановская № 5, пласт m8

1

2

3

4

5

6

7

8

17-Ж, «ОС-Т», 10-й западный откаточный штрек

0.8

5.3

5.0

5.8

81.5

1.6

14

После дросселирования

30.5

35.0

9.0

10.0

15.1

0.4

10

ДР=50-1 кг/см2

t=180-50°C

После опытов в режиме резкого сброса параметров

55.0

24.5

4.7

5.5

10.2

0.1

10

ДР=50 кг/см2

t=80-50°C

Шахта Штеровская, пласт h116

203-Ш, «А»

0.6

5.5

5.0

8.0

81.7

3.6

12

После дросселирования

25.5

31.0

18.0

11.2

13.9

0.4

12

Р=1 1-1 кг/см2

t=180-50°C

1.2 Эксперименты в режиме дросселирования и фильтрации флюида через уголь

В серии экспериментов группы "Б" в реакционную камеру автоклава помещался карбид алюминия и запаянные ампулы с дистиллированной водой, а издробленный до фракции 3,0 мм уголь - в переходник установки БАР-1, отделенный от автоклава дырчатой мембраной. Таким образом, в отличие от опытов первой серии непосредственный контакт угля с водно-углеводородной смесью отсутствовал до вскрытия ампулы с водой и протекания реакции ее с карбидом алюминия. Вскрытие происходило при температуре 150±5°С и последующая фильтрация водно-метанового флюида через мембрану и далее через угольную массу осуществлялась в режиме постепенного нагрева и последующего спада температуры от 180-200 до 50°С и давления от 50 до 1 бар. Незначительное повышение температуры было вызвано экзотермичностью реакции взаимодействия карбида алюминия с Н2О после вскрытия ампулы с водой. Тем самым моделировалась ситуация с постепенным просачиванием (фильтрацией) флюида в формирующийся очаг выброса по тектоническим нарушениям при относительно небольших флуктуациях температуры и давления (на входе Т = 200°С, на выходе -50°С, Р = 50 и 1 бар). Каждый опыт повторялся до 8-10 раз.

Вскрытие автоклава после экспериментов показало, что уголь в переходнике, непосредственно подвергавшийся воздействию струи флюида на выходе последнего из реакционной камеры ("горячая зона"), интенсивно коррелирован во всем объеме и частично диспергирован до фракции менее 0,1 мм, что отчетливо видно по результатам гранулометрического состава проб (см. табл.4. 2). В средней зоне переходника на угольных частицах отмечается отложение сажистого и тонковолокнистого углерода в виде пленок и вискеров, колломорфных агрегатов, обволакивающих коррелированные фрагменты угля.

Уголь здесь уплотнен, отдельные зерна его сцементированы в общую массу. На выходе из переходника состав, текстура и структура угля снова изменяются. Здесь уголь превращен в "дресву", погруженную в жидкоподобную или водно-битумную эмульсию, имеющую характерный "керосиновый" запах. В ее составе определены фенолы (12,6%), осмоляющиеся вещества (40,2%), асфальтены (3,1%), жидкие углеводороды, извлекаемые петролейным эфиром (32,1%), карбоновые кислоты, органические основания, эфиры (2,5%), которые являются типичными продуктами низкотемпературной деструкции и гидрогенизации угля [21-23].

В составе газов на выходе из переходника установлены, кроме СН4 и Н2О, следующие газы: СО2, СО, SO2, H2, NH3, C2H2, С2Н4, также характерные для начальных стадий термической гидрогенизации углей (Рис. 4.3). Представляет интерес появление в составе газов непредельных углеводородов и, в частности, ацетилена, присутствие которого резко повышает вэрывоопасность газовой смеси.

Вакуумные декриптограммы этих же проб существенно различаются по структуре и интенсивности максимумов газовыделения. Так, для диспергированного угля из первой зоны показательно уменьшение низкотемпературного максимума (100-120°С), для образцов из второй зоны - появление полимодальных дополнительных эффектов в интервале температур 200-ЗОО°С и увеличение максимумов при 500-600°С. Для проб из третьей зоны характерно увеличение низко- и среднетемпературных максимумов и снижение интенсивности газовыделения в интервале температур 500-600°С.

По результатам ДТА флюидизированный уголь на входе в зону дросселирования отличается от исходного исчезновением экзоэффекга с максимумом 840 °С, связанного с разложением карбоната и уменьшением высокотемпературного эффекта (740°С), обусловленного термической диссоциацией ароматических структур угольного вещества. Возрастает интенсивность низко- и среднетемпературных эффектов (425 и 600-605°С) (Рис. 4.4). На выходе из зоны дросселирования эти процессы выражены еще более интенсивно, что является свидетельством термической гидрогенизации угля и увеличения содержания спекающихся компонентов.

Результаты рентгеноструктурного, ЭПР и ИК-спектроскопического анализов проб углей из второй серии экспериментов существенно различаются для образцов, взятых в I, П и Ш зонах переходника (Табл. 3-5). Для первой зоны отмечается резкое снижение структурной упорядоченности угольного вещества, сопровождаемое уменьшением и "размыванием" рефлексов doo2 увеличением ПМЦ и уменьшением полос поглощения на ИК-спектрах в области 3440, 2920, 2850, 1600, 1080, 800 см -1. Для второй зоны характерно, напротив, увеличение интенсивности рефлекса doo2 при постоянстве doo2 практически исчезают, а на ИК-спектрах появляются интенсивные полосы поглощения при 1730 см -1, 1540 и 830 см -1, характерные для полиэфиров и карбоксильных групп.

Весьма специфичным является поведение кремнезема. В исходном угле присутствие тонкодисперсного кварца четко устанавливается по характерным дифракционным максимумам на рентгенограммах (3,34 КХ, 1,81 КХ и др.) и максимумам поглощения на ИК-спектрах 1080-1096 см -1, 798-800 см -1, 460-480 см -1. В искусственно фшоидизированном угле (I зона переходника) эти рефлексы резко уменьшаются или исчезают полностью, тогда как в угле из II зоны появляются широкие полосы поглощения в области 2220 см -1 и 834 см -1, которые могут быть отнесены к соединениям типа R3SiH. В продуктах переработки на выходе переходника (Ш зона) снова фиксируются характерные эффекты на рентгенограммах и ИК-спектрах, которые обусловлены присутствием а - кристобалита (халцедона).

По данным эмиссионного спектрального анализа в процессе флюидизации углей происходит интенсивный вынос и перераспределение ряда элементов-примесей. Так, например, содержание бария, титана, цинка, свинца в 1 зоне переходника уменьшается в 5-6 раз, во II зоне - в 3-5 раз, а в Ш зоне увеличивается более чем на порядок, по сравнению с исходными углями (Табл. 4.6).

Таблица 4.3

Результаты рентгеноструктурного анализа угля пласта шахты Ждановская № 5 ПО «Октябрьуголь» до и после обработки в автоклавной установке БАР-1

Номер пробы и место ее отбора

Характеристика рефлексов на рентгенограмме

(002)-мах

(20=21°)-мах
(20=6°)мах
(20=26.6°)-мах
D002,

НМ

S002

усл.ед

D1,

НМ

S1, усл.ед

Dпоры

НМ

S,

усл.ед.

sSiO2

17-Ж.Исходная проба

0.35202

39.1

0.42302

3.2

2.286

2.9

27.4

Зона I переходника

0.34531

24.5

0.41860

1.2

1.685

3.6

22.0

Зона II переходника

0.35202

45.0

0.42310

6.4

2.8

3.0

17.0

Зона III переходника

0.35202

20.4

0.41310

0.8

н/о

н/о

2.2

Реакционная камера автоклава

0.34520

30.0

0.41320

3.0

3.250

3.7

4.5

* Анализы выполнены К.Е.Ковалевым и С.М.Крыпиной на установках ДРОН-2 и АМУР-1 в Новочеркасском инженерно-мелиоративном институте (НИМИ)

Таблица 4.4

Результаты ИК- спектроскопического анализа образца угля 34-С пласта шахты № 17 до и после обработки его в установке БАР-1 *

Номер пробы и место ее отбора

Полоса поглощения, см -1 показатель Е

Число определений

1434/СаСОз

2360/СО2

1620/С=С-ароматика

668/ глобулы

3500/ Н-О-связь

34-С, исходный антрацит

0.3870

0.0667

0.5879

-

0.150

После 9-ти кратного

дросселировани я

34-С-1- зона 1 переходника

0.1242

0.1143

0.3378

0.1265

0.115

34-С-2- зона 1 1 переходника

0.0633

0.3427

0.1613

0.2569

0.084

Таблица № 5
Результаты определения парамагнитных характеристик углей, отобранных в шахтах Ждановской № 5 и Штеровской *

Номер пробы и место ее отбора

Парамагнитные характеристики
Концентрация (N) ПМЦ, спг -110 -18
Ширина линий Н,ГС
16-ж 400 м от выброса
66.32
5.33
18-ж 240 м от выброса
65.68
5.74
21 -ж Зона бронирования
71.84
6.01
23-ж Выброшенная масса
66.84
6.03
25-ж Периферия очага выброса
59.34
5.32
18-Ж-1 Зона I переходника
85.16
6.08
18-Ж-2 Зона II переходника
80.03
5.88
18-ж-З Зона Ш переходника
58.42
5.24
18-Ж-4 Образец после «антивзрыва»
88.12
6.05

Шахта Штеровская, пласт h611

202-ш 92 м от выброса
75.53
3.91
206-ш 92 м от выброса
69.69
2.67
215-ш 12-15 м от выброса
71.90
4.26
2 1 6-ш 1 2- 1 5 м от выброса
76.75
4.09
229-ш Зона метанового выветривания
65.47
3.40
230-ш Зона метанового выветривания
63.25
4.25
230-Ш-1 Зона 1 переходника
80.05
5.06
230-Ш-2 Зона 1 1 переходника
76.24
4.12
230-ш-З Зона 111 переходника
72.30
3.88
1.3 Эксперименты при ударном воздействии струи флюида на уголь
В опытах третьей серии (группа В) при ударном воздействии струи флюида на угольный образец происходит интенсивная дезинтеграция угольных фрагментов с резким увеличением тонкодисперсного материала (см. табл. 2), причем количество последнего возрастает при более высоких перепадах давления.

Таблица 4.6

Содержание элементов-примесей в исходных углях шахт Ждановской, № 17 и в продуктах их автоклавной флюидизации, г/т* по данным эмиссионного спектрального анализа

Номер гробы и место ее отбора

Содержание элементов

Fe

Си | Ра

Ti Mn

Ni

V

Mo

Со

Zn

Ва

Шахта Ждановская № 5, пласт m3

17-ж, исходная проба

308

18.6

26

133

65

50

25

1.8

22

36

350

17-ж-1, зона 1 переходника

50

6.2

12

44

30

46

24

0.8

8

16

101

17-Ж-2, зона II переходника

120

6.8

8

40

10

44

20

0.6

6

8

55

17-ж-З, зона III переходника

1520

136

85

1400

130

80

30

2.8

28

280

1500

Шахта № 17, пласт m81

34-С, исходная проба

450

30

5

22

36

8

28

2.0

4

59

450

34-С-1, зона I переходника

90

6

1

8

7

7

27

3.0

3

10

90

34-С-2, зона II переходника

120

10

2

10

10

8

30

8.6

4

15

250

34-С-З, зона III переходника

1250

150

68

350

130

80

50

18.0

28

650

1800

Как показывают результаты рентгеноструктурного ЭПР и ИК-спектрографического методов анализа, при ударном воздействии струи флюида на угольный образец происходит еще более интенсивное, по сравнению с предыдущими экспериментами, разрушение его надмолекулярной структуры и уменьшение степени упорядоченности угольного вещества. Об этом же свидетельствуют и данные вакуумной декриптометрии, показывающие увеличение эффектов в области 200-ЗОО°С и снижение их при 400-600°С.
На выходе из переходника, как и в опытах второй серии, наблюдается интенсивное растворение угольных частиц и образование аморфизованной смолоподобной массы, в составе которой определены жидкие углеводороды, жирные кислоты, асфальтены, нафтены, полиэфиры, характерные для жидкофазной гидрогенизации угля. На дроссельной мембране отмечается зональное отложение серебристо-серого (в центре) и сажистого черного (по периферии) новообразованного углерода в виде микроглобулярных агрегатов и каркасных гексагональных кристаллов графита, которые погружены в тонкодисперсную аморфизованную углеродистую пленку. Последняя после 7-8 циклов переработки угля обнаруживает взрывоопасные свойства при механическом на них воздействии.
Таким образом, в результате фильтрации или дросселирования водно-метанового флюида в испытуемом угле образуются три зоны, отличающиеся по характеру флюидоген-ной переработки исходного вещества: зона диспергации и термического растворения (на входе струи флюида); зона перекристаллизации и уплотнения (в средней части переходника) и зона жидкофаэной гидрогенизаци (на выходе струи флюида). Образование этих зон подтверждается не только визуальными оптико-микроскопическими, но и более точными рентгенометрическими, ИК-спектроскопическими и вакуумно-декриптометриче-скими методами (Табл.4.3-4.5).
1.4 Результаты сравнительного анализа экспериментально флюидизированного угля с природными углями из выбросоопасных зон
уголь дросселирования флюид переработка
Весьма показательными являются результаты сравнительного рентгеноструктурного, ИК-спектроскогшческого и вакуумно-декриптометрического анализа проб углей, обработанных в установке БАР-1, с пробами, отобранными в ряде пластопересечений в исследованных выбросоопасных пластах (шахты Ждановская, Штеровская № 17 и др.) по мере приближения к зонам флюидизации и в самих зонах (очагах) опасных газодинамических явлений. Эти результаты обнаруживают достаточно близкую или однотипную картину изменения структурных, вещественных и газодинамических свойств углей в природных углях по мере продвижения к зоне флюидизации и в искусственно флюидизированных пробах аналогичных углей.
В качестве примера рассмотрим изменение свойств углей по откаточному штреку 106 шахты № 17 АО "Ростовуголь" на различных расстояниях от очага выброса. Пласт m81сложен антрацитом А1 и состоит из двух пачек, причем выбросы происходят в угле нижней пачки. Были отобраны пробы из верхней пачки 33-С - 100 м, 31-С -15 м, 29-С - 8 м, 21-С и 22-С - 2 м от зоны выброса; из нижней пачки: 34-С -100 м, 32-С -15м, 30-С - 8 м, 24-С и 25-С - 2 м от зоны выброса, 27-С и 28-С - выброшенная масса угля из полости (Рис. 4.7).
В верхней пачке пласта каких-либо четких изменений в рентгенограммах и ИК-спектрах при подходе к очагу выброса не наблюдается. Отмечается лишь увеличение интенсивности рефлексов на рентгенограммах, соответствующих кварцу и карбонатам (сидерит и кальцит), а также увеличение оптической плотности полосы 420 см -1 на ИК-спектре, которая принадлежит пириту. На вакуумных декриптограммах фиксируются эффекты газовыделения, типичные для углей марки А1 (при 120°С, 550-бОО°С и 800-850°С) с доминантой в области высоких температур и слабо выраженном эффекте вблизи 120°С, который заметно возрастает только в образцах 21-С и 22-С (см. рис. 4.7).
В нижней пачке при подходе к очагу выброса в ИК-спектрах и рентгенограммах проявляются четкие изменения: уменьшается интенсивность рефлекса doo2 при появлении дополнительных рефлексов в области малых углов, связанных с надмолекулярными структурами и алифатическими группировками. Оптическая плотность полос 1436 см -1и 880 см -1, которые мы относим к карбонатам, уменьшается в 2 раза, а полосы 2360 см -1 (СО2) увеличивается почти в два раза, что свидетельствует о разложении карбонатов в зоне выброса и соответственно насыщении ОМУ углекислым газом. Оптическая плотность полосы 1720 см -1 (алифатические карбоновые кислоты) уменьшается и исчезает в образце 30-С, затем резко (в 2-3 раза) возрастает в углях из периферии очага выброса. Оптическая плотность полосы 476 см -1 (кварц) возрастает, полоса 800 см -1 (каолин) отсутствует в антрацитах вплоть до 8 м от очага выброса и появляется за 2 м от камеры выброса и в выброшенном угле.
Характерно поведение полосы 668 см -1, которую можно отнести к глобулярным структурам. В образце 34-С она отсутствует, появляется в пробе 32-С и прогрессирующе возрастает почти в 5 раз в зоне бронирования и в выброшенной массе угля. Показатель ароматичности Д 1620/2920 уменьшается при подходе к очагу выброса, достигает минимума в пробе 30-С, а затем резко увеличивается, достигая максимума в выброшенной массе.
С образцом 34-С ("спокойный" антрацит в 100 м от очага выброса) проведены модельные эксперименты в установке БАР-1 по второму варианту (дросселирование через пробу углеводородно-водного флюида при исходном давлении 50 бар и температуре 250°С). В таблице 4.6 приведены результаты ИК-спектроскопии проб, отобранных из первой и второй зон переходника после девятикратного дросселирования флюида через один и тот же исходный образец угля.
Как следует из данных табл. 4.6, оптическая плотность полосы поглощения 1434 см -1, принадлежащей карбонатам, в углях из зоны № 1 уменьшилась в 3 раза, а в зоне № 2 - в 6 раз, что полностью соответствует эффекту разложения карбонатов в природном пласте угля. Одновременно в искусственно флюидизированном угле увеличивается оптическая плотность полосы 2360 см "', связанной с присутствием CO2, содержание которого возрастает в 2 и 5 раз соответственно в первой и второй зонах. Оптическая плотность полосы 1620 см -1 (С=С ароматическое) в углях из первой зоны уменьшается почти в 2 раза, а в углях из второй зоны - в 3 раза, что свидетельствует о разрушении полиядерных структур. Вместе с тем растет оптическая плотность полосы 668 см -1 (глобулярные структуры) при уменьшении в 2 раза интенсивности Н--0- связей ("обезвоживание" зоны бронирования в природных образцах).
Результаты вакуумной декриптометрии природных и искусственно флюидизиро-ванных проб угля из нижней пачки пласта также обнаруживают сходную картину изменения газодинамических свойств углей. Так, в природных пробах по мере продвижения к очагу выброса интенсивность низкотемпературного максимума гаэовыделения (100-120°С) прогрессивно и закономерно уменьшается при одновременном росте высокотемпературных максимумов, в результате чего отношение Fобщ./Fi в периферии очага выброса увеличивается более чем в 10 раз. В углях из переходника установки БАР-1 также наблюдается уменьшение первого максимума газовыделения при общем возрастании F - показателя. Кроме того, на декриптограммах появляются дополнительные эффекты газовыделения при 200-250°С.
По данным рентгеноструктурного анализа, в искусственно фдюидизированных углях наблюдаются неодинаковые изменения в структуре в зависимости от марки угля и степени его флюидизации. Ряд этих изменений был изучен ранее с предварительным анализом данных природных и искусственно флюидизированных образцов. С помощью усовершенствованной методики рентгеноструктурного анализа, разработанной К.Е.Ковалевым и С.М.Крыпиной [33], появилась возможность выявить не только известные ранее и отмеченные выше особенности структуры углей, но и ряд дополнительных характеристик их молекулярной и надмолекулярной организации (количество атомов углерода в полиядерных структурах, соотношение их размеров La и Lc, объемы пакетов углеродных ядер, относительное количество и величина ультрамикропор и надмолекулярных дефектов), что в сочетании с данными ИК-спектроскопии, вакуумной декриптометрии, растровой и туннельной электронной микроскопии позволяет более определенно говорить о механизме углеводородной флюидизации ископаемых углей.
Рассмотрим эти данные на примере наиболее изученного разреза при подходе к зоне выброса по 10-му Западному откаточному штреку шахты Ждановской № 5 (Рис. 4.8). В этом разрезе полого залегающий угольный пласт mз мощностью до 2,0 м имеет двухпачечное строение, располагается между пластами песчаников и аргиллитов и характеризуется флексурообразным нарушением (недоразвившаяся складка нагнетания) вблизи Юнкомовского надвига, где произошел мощный выброс угля и газа. Верхняя пачка угольного пласта сложена брекчиевидным, а нижняя - линзовидно-полосчатым углем, относящимся к марке ОС-Т. На удалении от 25 до 30 м от очага выброса наблюдается участок уплотненного перекристаллизованного угля - "зона бронирования", которая отделяет камеру выброса от остальной части угольного пласта.
По данным рентгеноструктурного анализа в алифатической составляющей ОМУ углей пласта mз при подходе к очагу выброса доля подвижной фазы (битумы, асфальтены, масла) в верхней пачке возрастает в 2 раза по отношению к длинноцепочечным, типа парафиновых, фрагментам ОМУ. В нижней же пачке, там, где зафиксирована горловина и полость выброса, отношение "подвижная фаза-длинноцепочечные фрагменты ОМУ" возрастает почти в 10 раз.
Образование низкомолекулярных продуктов по мере подхода к очагу выброса подтверждается снижением количества атомов углерода в La с 361 в "спокойных" углях до 207 у углей в горловине полости выброса; причем расчетное количество конденсированных атомов составляет у "спокойных" углей 37 атомов углерода, а в горловине зоны выброса -43 атома углерода. Это говорит о том, что непосредственно в дифракции рентгеновских лучей от углеродного ядра флюидизированных углей "участвуют" почти в 7 раз больше атомов углерода, чем следовало бы ожидать из теоретических расчетов. Иными словами, в процессе флюидизации происходит науглероживание угля с одновременным разрушением длинноцепочечных фрагментов его структуры и образованием относительно низкомолекулярных продуктов, что находится в полном соответствии с наблюдающимися фактами обогащения периферических зон очагов выброса и вмещающих пород тяжелыми углеводородами (битумоидами) [44].
Модельные опыты группы "Б" на установке БАР-1 показали, что в образцах на входе в переходник количество атомов углерода в а составляло для угля обр. 17-ж 201 атом, а в образцах при выходе из переходника - 148 атомов углерода, в то время как расчетное количество конденсированных атомов углерода для угля марки Т - соответственно 43 и 37 атомов углерода. Дифракционные максимумы, отвечающие за присутствие в исследованных углях подвижной фазы, не проявляются, хотя максимумы, отвечающие за длинноцепочечные фрагменты молекулярной структуры четко прослеживаются. Все это свидетельствует о том, что деструкции подвергаются прежде всего короткие цепи алифатической составляющей ОМУ и то, что время проведения эксперимента недостаточно для структурирования образовавшихся низкомолекулярных фрагментов ОМУ.
Весьма показательными являются расчетные объемы пакетов углеродных ядер и объемы надмолекулярных образований (НМО). Объемы пакетов углеродных ядер в "зоне бронирования" увеличиваются в 1,5 раза, а при подходе к очагу выброса - уменьшаются в 2 раза. В модельных же опытах с углем марки Т они уменьшаются с 8,7 нм у исходного угля до 7,4 нм3 в 1 зоне переходника, увеличивается до 10,5 нм3 во П зоне и уменьшаются до 6,8 нм3 в Ш зоне.
Объемы надмолекулярных образований при подходе к очагу выброса также уменьшаются с 33 нм3 до 15 нм3. В модельных опытах изменение НМО за время проведения эксперимента происходит не столь существенно - наблюдается размытие рефлексов вплоть до исчезновения дифракционной картины в области малых углов.
Особо следует отметить, что именно в модельных опытах четко прослеживается (визуально) образование жидкоподвижной фазы на выходе из переходника, а рентгеност-руктурным анализом зафиксировано образование частиц с формой, близкой к сферической, т.е. частиц с мелкоглобулярной структурой, при которой отношение La/ Lc 1 во всех модельных опытах с различными марками углей.
Интересные результаты получены при определении относительной величины G дефектов П рода (надмолекулярных дефектов) в исследованных углях по способу, предложенному Р.Хоземаном [21].
где n - порядок отражения
d - расстояние между пакетами,
- длина волны
L - размер структурного элемента
- угол дифракционного отражения
В - полуширина дифракционного максимума (002)
Согласно полученным данным (Табл. 7), величина G в спокойном угле вдали от зоны выброса составляет от 0,1860 (обр.18-ж) до 0,1866 (обр. 17-ж), при подходе и "зоне бронирования" она увеличивается до 0,2200-0,2262 (обр. 19-ж - 23-ж), а в самом очаге выброса достигает 0,6327-0,6410 (обр. 24-ж, 26-ж), т.е. степень дефектности (разупорядочивания) структуры увеличивается более чем в 3 раза. В экспериментах по флюидизации этих же углей (обр. 16-ж, 18-ж) величина G также возрастает от 0,1860 до 0,2326.
Таким образом, прослеживается четкая аналогия по рентгенометрическим и рентге-ноструктурным признакам свойств углей, находящихся в зонах фдюидизации вблизи взрывоопасных очагов, с подобными зонами, образующимися при модельных опытах по дросселированию углеводородно-водных флюидов через издробленный уголь в переходник установки БАР-1; зона 1 - диспергации и термического растворения = внутренний очаг выброса; зона П - перекристаллизации и уплотнения = зона "бронирования" в пласте угля; зона Ш - жидкофазной гидрогенизации = периферия очага выброса.
В наиболее общем виде изменение рентгеновских характеристик в зонах флюидиации можно представить следующим образом:
1. Уменьшение интегральной интенсивности максимумов (002) и (100), образование и интенсивный рост -составляющей, отвечающей за алифатическую часть ОМУ.
2. Уменьшение степени упорядоченности структурных элементов и возрастание количества дефектов П рода почти в 1,5 раза (зона бронирования) и более чем в 3 раза (периферия очага выброса).
3. Уменьшение интегральной интенсивности максимумов, отвечающих за минеральную составляющую исследованных углей, в очаге выброса.
4. Уменьшение объемов пачек и элементов НМО.
Методом ИК-спектроскопии при подходе к зоне выброса четко прослеживается уменьшение интенсивности полосы 3900 см -1 в 5 раз (эту полосу Русьянова Н.Д. [45] относит к трехмерной сшивке в ОМУ), а параметр Д= 2920 см -1 /690 см -1 возрастает в 4 раза. Этот параметр отражает интенсивность межмолекулярного взаимодействия и количество низкомолекулярных соединений: чем он выше, тем больше низкомолекулярных соединений и слабее межмолекулярное взаимодействие.

Таблица 4.7

Результаты определения дефектности надмолекулярной структуры углей методом Р.Хоземана

Номер пробы

Характеристика образца, место отбора

G2

Шахта Ждановская, пласт

17-ж

Нулевой пикет

0.1886

18-ж

840 м. Верхняя пачка

0.1860

20-ж

1080 м. Верхняя пачка

0.1886

24-ж

Верхняя пачка задней стенки полости выброса

0.6410

19-ж

840 м. Нижняя пачка

0.2262

21-ж

1080 м. Нижняя пачка

0.2200

23-ж

Горловина выброса

0.2200

22-ж

Выброшенный уголь

0.2262

26-ж

Нижняя пачка задней стенки полости выброса

0.6327

18-ж

Исходный уголь

0.1860

18-ж*

Опыт П а, зона 1 переходника

0.2114

18-ж

Опыт II б, зона II переходника

0.2172

16-ж

Исходный уголь

0.1886

16-ж

Опыт 9. Зона 1 переходника

0.2279

16-ж

Опыт 9. Зона III переходника

0.2326

Шахта № 17, пласт m81

16-с

Исходный уголь

0.1792

16-с

Опыт 15-а, зона 1 переходника

0.2141

16-с

Опыт 156, зона II переходника

0.2057

11-с

Перед полостью выброса

0.2082

12-с

Перед полостью выброса

0.2112

13-с

Перед полостью выброса

0.1991

15-с прослой

Перед полостью выброса

0.1947

17-с

Перед полостью выброса

0.221

1-е

Зона выброса № 2

3-е

Зона выброса № 2

0.2114

4-с

Зона выброса № 2

0.2155

6-с

Зона выброса № 2

7-с

Зона выброса № 2

0.2155

В изученных углях при подходе к зоне выброса резко возрастают полосы в области 1700 см, отвечающие за группы СООН поликарбоновых кислот, а в антрацитах появляются и возрастают полосы в области 1400-1500 см -1, отвечающие за образование поверхностного окисленного слоя С=0.

В модельных экспериментах, как отмечено выше, наблюдаются аналогичные изменения в ИК-спектрах флюидизированных углей.

Полученные результаты в значительной мере подтверждаются данными анализа углей и продуктов их переработки на спектрометре HCN проведенного Е.М.Олехновичем в НИИ ФОХ РТУ (Табл. 4.8). Согласно этим данным, наблюдается закономерное и вполне объяснимое, с учетом изложенного выше, изменение соотношений основных компонентов углей в процессе их флюидизации: содержание С и Н в зоне 1 переходника резко падает при одновременном относительном росте неорганической компоненты, затем в зоне II значительно увеличивается доля С и отношение С/Н (идет науглероживание угля) и, наконец, в зоне Ш - резкое падение содержания С и уменьшение С/Н с увеличением снова неорганической части (гидрогенизация, термическое растворение и синтез неорганических веществ).

Таблица 4.8

Результаты анализа элементного состава углей, флюидизированных в установке БАР-1 в режиме дросселирования

Номер пробы и место ее отбора

Содержание элементов, %

Отношение С/Н

С

Н

O+N

С в органике

Неорган ическая часть

Шахта Ждановская № 5, пласт m3

18-ж исходный

86.2

4.15

6.62

88.0

3.03

20.77

18-ж-1.3она I переходника

68.7

3.65

5.65

78.0

21.8

18.82

18-Ж-2. Зона II переходника

83.45

3.70

8.86

89.0

6.99

22.55

180-ж-З. Зона III переходника

75.1

3.40

4.46

90.0

17.04

22.09

Шахта № 17, пласт m81

№2. Исходный 34-с

88.9

3.9

3.82

92.0

3.38

22.79

№2 Зона I переходника

82.7

3.85

8.45

87.0

5.0

21.48

№2-2. Зона II переходника

86.2

3.8

5.1

90.6

4.9

22.68

№2-3. Зона III переходника

79.9

3.9

3.28

91.0

12.92

20.48

Что касается неорганической части углей, то их поведение в процессе флюидизации хорошо вскрывается по данным ЯГР-спектроскопии (Табл. 4.9).
Таблица 4.9
Железосодержащие фазы и их относительное количество по данным ЯГР-спектроскопии (Шахта Ждановская, пласт т3), %
Номер

пробы

Удаление
от зоны

выброса, м

Пирит

FeS2

Сидерит

FeCO3

Органиче
ское

Fe

Сульфат

FeSO4

Вюстит

FeO

Резонанс

ная часть

Масса, г

1

2

3

4

5

6

7

8

9

17 -ж

1300

82.67

2.64

4.40

2.66

7.63

10.68

1.0754

18-ж

460

70.04

2.37

1.86

22.16

3.57

4.55

1.0109

20-ж

220

61.02

2.49

16.44

14.86

5.20

7.05

1.1286

21-ж

Зона брониро вания

69.60

0.00

16.55

13.48

0.37

15.66

1.0401

22-ж

Выброш енная масса

77.99

3.69

3.89

1.79

12.65

5.54

0.9126

18-ж-А**

-

94.05

0.00

1.37

1.90

2.68

2.91

1.0832

18-ж-

Бххх

-

90.81

1.89

1.88

1.70

3.27

3.16

0.9919

18-ж-

Схххх

-

89.17

0.33

2.51

1.61

6.38

3.26

1.0667

Примечания: Анализы выполнены Д.А.Сарычевым в лаборатории рентгеноспектрального анализа НИИ физики РГУ
** Резонансная часть пропорциональна суммарному содержанию железа в объеме соответствующего образца
*** А-близлежащая к реакционной камере автоклава
хххх Б - центральная часть переходника
ххххх С - автоклава, близлежащая к выходу из переходника.
Как видно из табл. 4.9, в отличие от "спокойного" угля в выбросоопасной зоне "бронирования" количество пирита, сидерита и вюстита закономерно падает при одновременном росте содержание железа "органического" и FeSO4. В выброшенной из полости массе угля содержание FeS2 и FeO существенно возрастает, по сравнению с зоной "бронирования".
В модельных экспериментах также обнаруживаются аналогичные значительные признаки растворения, переноса и переотложения отмеченных минералов. Причем в продуктах термической гидрогенизации угля (на выходе струи флюида) резко возрастает содержание FeO и Fe-органического, т.е. восстановленных форм железа. Наряду с описанными ранее явлениями переноса и переотложения кремнезема, карбонатов, глинозема и других неорганических компонентов углей, как и результатами спектральных анализов элементов-примесей, выявленные особенности поведения железосодержащих фаз служат весомым доказательством в пользу существования интенсивных процессов флюидогенной переработки и метасоматоза углей в зонах выбросоопасности угольных пластов.
В заключение отметим еще одну особенность поведения некоторых продуктов флюидизации углей на установке БАР-1. Речь идет об обнаруженном нами ранее [5] явлении воспламенения и взрыва тонких углеродистых пленок, образующихся на внутренней и внешней поверхности дроссельных мембран, запирающих переходник на выходе струи флюида. Эти пленки состоят на 95-96 % из углерода и на 3-5% из водорода и азота, причем они характеризуются специфической микроглобулярной структурой. При механиеском воздействии такие пленки мгновенно вспыхивают и взрываются. Природа отмеченных взрывоопасных продуктов осталась недостаточно выясненной, несмотря на привлечение к их диагностике современных физических и физико-химических методов изучения структуры и состава вещества.
Рентгеноструктурным анализом обнаружена высокая упорядоченность строения этих пленок, содержащих несомненно кристаллиты графитоподобной структуры. Есть некоторые признаки их принадлежности к высокоатомным группировкам типа фуллеренов.
Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

  • Химическая переработка угля. Процессы газификации и гидрогенизации угля. Деполимеризация органической массы угля с образованием органических молекул меньшей молекулярной массы. Нагревание углей без доступа воздуха с целью их термической деструкции.

    презентация [590,8 K], добавлен 27.03.2016

  • Исторический очерк использования активного угля. Рассмотрение основного сырья, применяемого для получения активных углей. Различные области применения активного угля. Особенности применения аппарата для производства дробленого активированного угля.

    курсовая работа [500,8 K], добавлен 14.05.2019

  • Обработка результатов ситового и фракционного анализа углей шахт. Выбор машинных классов и шкалы грохочения. Фракционный состав шихты. Результаты дробной флотации угля. Фракционный состав машинных классов. Теоретический баланс продуктов обогащения.

    контрольная работа [75,4 K], добавлен 13.05.2011

  • Определения норм показателей качества угля. Расчёт норм зольности для очистных забоев и для шахты в целом. Выбор мероприятий по обеспечению устойчивости боковых пород. Способы снижения эксплуатационной зольности угля. Формирование цены на уголь.

    контрольная работа [187,7 K], добавлен 14.06.2014

  • Исследование основных показателей качества угля: влажность, зольность, выход летучих веществ, содержание серы, теплота сгорания, химический состав и температура плавления золы, плотность. Рекомендации по оценке качества и потребительской ценности угля.

    контрольная работа [45,1 K], добавлен 26.10.2014

  • Оценка исчерпаемости запасов каменного угля, в т.ч. пригодного для коксования. Основные тенденции развития технологий получения топлива для металлургии, характеристика современной технологии получения кокса. Перспективы обеспечения потребности в нем.

    реферат [25,2 K], добавлен 03.12.2015

  • Общая характеристика угля, условий его образования; идентификация и классификация. Описание основных потребительских свойств данного ископаемого топлива. Методы отбора проб, экспертиза каменного угля. Упаковка, маркировка, транспортирование топлива.

    контрольная работа [384,3 K], добавлен 14.09.2015

  • Технологический процесс обогащения полезного ископаемого (угля) в тяжелосредных трехпродуктовых гидроциклонах ГТ-710. Анализ исходного сырья. Выбор схемы его обработки. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Расчёт потребности в аппаратах.

    курсовая работа [200,6 K], добавлен 14.02.2015

  • Рациональная схема переработки углей, методы их исследования. Извлечение сульфидов железа для производства серной кислоты. Определение влажности, зольности, содержания минеральных примесей, выхода летучих веществ, спекаемости, теплоты сгорания углей.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.10.2012

  • Открытый и подземный способ добычи угля. Виды и происхождение твердых топлив. Низкотемпературный и высокотемпературный пиролиз. Общая схема коксохимического производства. Стадии процесса коксования. Циклическая схема жидкофазной гидрогенерации топлива.

    презентация [2,3 M], добавлен 12.05.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.