Наукові основи відмочувально-зольних процесів у виробництві шкіри

Таблиця 4. Сорбційно-дифузійні показники напівфабрикату «Краст»

Таким чином, комплексні дослідження мікроструктури та сорбційних характеристик напівфабрикату на різних стадіях обробки дали можливість виявити особливості звільнення структури дерми від неколагенових утворень й заміну останніх на кластерні водні розчини хімічних реагентів, завдяки чому формується структура голини зі збереженням значною мірою первинної структури дерми. Це зумовлено наявністю у волокнистій структурі голини кластерної води, яка заповнює міжфібрилярні та міжволоконні проміжки, утворювані під час зоління-знезолювання, і перешкоджає зближенню структурних елементів.

Шостий розділ присвячений оптимізації універсальної технології зоління та визначенню основних властивостей шкіряного матеріалу. Дослідження шкіряного напівфабрикату засвідчує, що вибір технології відмочувально-зольних процесів повинен здійснюватися на основі багатокритеріального підходу. Запропонований методичний підхід передбачає послідовне оцінювання технологій ВЗП на основі визначення показників ресурсоємності, екологічної чистоти та рівня якості продукції. Аналіз розроблених технологій показав, що найбільш пріоритетною для підприємств є технологія ДСЗ-У, оскільки її застосування не тільки підвищує рівень якості продукції у 1,74 рази порівняно з технологією ДСЗ-Т, але й знижує на 70 % шкідливий вплив на довкілля.

Попередніми дослідженнями технології ДСЗ-У з різним співвідношенням сульфіду та гідросульфіду натрію у перерахунку на S^2- доведено доцільність їх подальшого дослідження у співвідношенні 1:1 при витраті гідроксиду кальцію у перерахунку на катіон Ca²⁺ (відповідно Х₁ і Х₂, % від маси сировини), а також тривалості зоління (Х₃, год). Ефективність процесу визначали за витратою шкіряної сировини на 1 м² шкіри - , кг/м²; ступенем бубняви голини - , % від маси парної сировини; видовженням при напруженні 9,8 МПа - , %.

Багатокритеріальна оптимізація процесу зоління шкіряної сировини полягала у реалізації спочатку повного факторного експерименту типу 2³, добудови його до ротатабельного плану Бокса-Хантера 2 порядку з 6 експериментальними точками в центрі плану, зірковим плечем 1.682 та проведенні регресійного аналізу поліноміальних моделей з подальшими розрахунками за розробленою програмою. Оптимізацію процесу зоління проводили скануванням з уточненням координат точки оптимуму методом Гауса-Зейделя і наступною побудовою оптимальної ділянки.

Після обробки вихідних змінних отримані наступні регресійні рівняння, які адекватно з точки зору експериментальної ситуації описують процес зоління шкіряної сировини великої рогатої худоби:

= 6.51346 - 6.72783310-² x₁ - 0.1053295 x₂ - 0.116352 x₃ + 0.127792 x₁² + 0.0480732 x₂² + 0.1012196 x₃²; (27)

= 20.89248 + 2.647162 x₁ + 1.714939 x₂ + 2.817191 x₃ + 0.3600024 x₁² + 0.3600043 x₂² - 0.525766 x₃²; (28)

= 34.45781 + 3.825634 x₁ + 5.074461 x₂ + 5.150681 x₃ - 3.56452 x₁² -2.324439 x₂² - 3.210208 x₃², (29)

де - прогнозовані значення вихідної змінної за j моделлю.

Оскільки розрахункові значення критерію Фішера є меншими за їх табличні значення при рівні значущості 0,05, то отримані моделі адекватно описують досліджений процес зоління шкіряної сировини.

Для визначення оптимальних параметрів процесу зоління на основі технологічних вимог, що висуваються до вихідних змінних, проведено оптимізаційний пошук за допомогою узагальненої функції бажаності, складеної за отриманими регресійними рівняннями у кодованій формі. Оптимальні параметри процесу зоління, що досліджується, отримані при визначенні максимуму узагальненої функції бажаності за методом сканування з точністю пошуку 0,01 в інтервалі -1,68…1,68 за усіма факторами. Значення функції бажаності D в оптимальній точці дорівнює 0,6216541, кількість обчислень значень функції - 37933056 разів.

Оцінку одночасного впливу досліджених факторів на вихідну змінну проведено на основі загальних моделей другого порядку, з яких отримано «квазіоднофакторні» залежності від x_i типу , тобто кожна отримана «вирізка» з повної поліноміальної моделі містить тільки ефекти з індексом стосовно фактору, що аналізується. При цьому вплив кожного фактора доцільно провести порівняльним аналізом однофакторних залежностей , стабілізуючи решту факторів на нижньому, нульовому та верхньому рівнях. Так, для вихідної змінної y₁ будемо мати:

Аналіз рівнянь (55-57) показує, що усі фактори незалежно один від іншого однозначно впливають на витрату сировини на одиницю площі шкіри, при цьому для зменшення витрати сировини технологічний процес необхідно проводити у позитивній ділянці факторного простору.

Стабілізуючи один з факторів на оптимальному рівні, а вихідні змінні в діапазоні їх технологічних значень від мінімуму до максимуму, можна отримати компромісну ділянку, а будуючи ізолінії функції бажаності - оптимальну ділянку ведення процесу. Так, наприклад, при стабілізації фактору х₃ на оптимальному рівні -6,00012610-² побудовано оптимальну ділянку ведення процесу зоління (рис. 6).

Вектор управління технологічним процесом знаходиться у точці з координатами у кодованих значеннях факторів: x₁ = -0,1600013; x₂ = 0,2699988; x₃= -6,00012610-²: X₁ = 0,71 і X₂ = 1,25 % від маси сировини, відповідно для іонів S^2- та Ca²⁺, X₃ = 11,76 год. При цьому вихідні змінні мають значення: y₁ = 6,51 кг сировини/м² готової шкіри; y₂ = 20,8 % від маси парної сировини; y₃ = 34,6 % від початкової довжини при напруженні 9,8 МПа. Отримані результати оптимізації вказують на те, що витрату сировини можна зменшити на 4,7 %.

Таким чином, метод багатокритеріальної оптимізації з використанням комп'ютерної програми апробований на універсальній технології зоління сировини з використанням значної кількості хімічних матеріалів різної функціональності дав можливість точно встановити значення параметрів даного процесу. Розроблений метод дає можливість визначати оптимальні значення параметрів ефективного проведення процесу зоління на основі стандартизованих вимог до готової шкіряної продукції. За розробленим методом найменша витрата сировини великої рогатої худоби за помірної бубняви голини та раціонального видовження при напруженні 9,8 МПа досягається за витрати гідросульфіду і сульфіду натрію, гідроксиду кальцію - пушонки активністю відповідно 70,0; 72,0; 70 % в кількості 0,89; 1,19; 3,30 % від маси парної сировини. При цьому тривалість процесу зневолошування-зоління 12,0 год.

Досліджені дифузійно-сорбційні властивості, які, в основному, визначають санітарно-гігієнічні показники шкіряного напівфабрикату, на різних стадіях переробки шкур на шкіру, дали можливість встановити зміну гідрофільності дерми під час її взаємодії з технологічним розчином. Встановлено, що питома поверхня досліджених зразків за адсорбцією водяної пари змінюється з 88,0 до 134,0 м²/г. Під час обробки сировини до стадії знезолювання-м'якшення спостерігається зростання питомої поверхні й максимальна адсорбція водяної пари, що відповідає руйнуванню та видаленню з дерми неколагенових компонентів. Після дублення ці показники знижуються на 31,0-34,0 %. Постадійний характер залежності показників гідрофільності дерми зумовлений проходженням двох процесів - її розпушення та структурування під час дублення за домінуючої ролі першого процесу аж до дублення.

Криві розподілу пор за розмірами у шкіряному напівфабрикаті дали можливість встановити, що пориста структура дерми характеризується наявністю мікро-, супермікро- і мезопор, причому перехід від мезо- до мікроструктури відбувається в інтервалі значень радіусів пор 1,5...1,6 нм, залежно від стадії обробки напівфабрикату. При цьому співвідношення мезо- та мікропор дерми збільшується від 4,0:1,0 після відмочування до 6,6:1,0 для дублених зразків при загальному зменшенні мезопор після дублення на 26,0 %.

Аналіз ізотерм сорбції-десорбції дає можливість встановити наявність води різних видів та їх співвідношення у капілярно-пористій структурі обводнених зразків. Показано, що під час формування структури шкіряного напівфабрикату співвідношення між капілярною водою у мезо- й мікропорах та її вмістом у полімолекулярному шарі зростає відповідно з 2,4: 2,5: 1,0 до 3,4-4,3: 3,2-4,2: 1,0 при зменшенні абсолютного об'єму води, що відповідає адсорбційній воді, на 34,0 %. Отримані результати можуть свідчити про глибокі структурні перетворення під час обробки колагену дерми, на що вказує його взаємодія з водою при максимальному обводненні порівняно з взаємодією з водяною парою. Досить високі значення абсолютної вологомісткості вказують на заміщення частини води макро- і мезопор хімічними матеріалами, переважно гідрофобної природи, для одержання водостійкої структури шкіри. При цьому процес водопоглинання та віддавання води напівфабрикатом після дублення має зворотний характер.

Таким чином, встановлений зв'язок між зміною гідрофільності структури шкіряного напівфабрикату під час його перетворення в постадійних обробках шкіряної сировини залежно від технологічного режиму.

Сьомий розділ присвячений еколого-орієнтованому розвитку шкіряного виробництва та реалізації результатів досліджень.

З метою вибору найбільш раціональної технології усі розроблені ВЗТ поетапно досліджені за економічними і екологічними показниками для подальшого впровадження на галузевих підприємствах. При цьому попередній аналіз показав недоцільність використання за сучасних умов технологій двостадійного зоління ДСЗ-К і ДСЗ-Т, які характеризуються тривалішим виробничим циклом ВЗП (27 год проти 19-20 год для ОСЗ, ДСЗ-І, ДСЗ-У) та обмеженнями у використанні сировини.

Результати виконаних досліджень наведені у табл. 5, з якої видно, що за груповими показниками відносного рівня ресурсоємності пріоритетною є технологія ОСЗ. Технології ДСЗ-І, ДСЗ-У та ОСЗ-Т мають нижчі значення цього показника на, %: відповідно 12, 19 і 58. Це свідчить про те, що технологія ОСЗ є найбільш ресурсоємною серед розроблених. Але за груповим показником відносного рівня екологічної чистоти технологія ОСЗ поступається технологіям ДСЗ-У і ДСЗ-І відповідно у 8 та 5 разів.

Таблиця 5. Економіко-екологічні дослідження розроблених технологій

У промислове виробництво було впроваджено технології ОСЗ і ДСЗ-У. Отримана голина по впровадженим технологіям перероблена на напівфабрикат «Wet-blue», який закупали фірми Європи: KTO, spol.s.r.o. (Чехія), Trumpler GmbH & Co. (Німеччина), Colorgreen s.l. (Іспанія), OOO «Mакси-трейд» (р.ф.), Przedsiкbiorstwo Prywatne «Stani» (Польша), підприємство Кайро-1 з 100 % іноземними інвестиціями (Україна) по ТУ У 00302391-03-98. Закуплений фірмами напівфабрикат «Wet-blue» використовувався в різних цілях: для випуску особливо модних шкіряних матеріалів з метою виробництва чоловічого, жіночого і дитячого взуття, в тому числі випуску меблевої шкіри, спеціального, спортивного і дитячого взуття, ортопедичних виробів, а також для поставок на ринки Італії, Китаю, Індії.

Розширенню товарообігу сприяло подальше зростання якості продукції і наступна сертифікація системи управління якістю стосовно розробки та виробництва шкіри на ЗАТ «Чинбар». Згідно з чинними нормативними документами підприємство відповідає міжнародному стандарту ISO 9001:2008 «Системи управління якістю. Вимоги», що діє з 15.02.04 р.

Реалізація технології ДСЗ-У стала можливою завдяки використанню барабанів спеціальної конструкції «Вулкан» фірми «Olcina» (Іспанія), які забезпечують виведення волосу із технологічного процесу перед золінням, що значно підвищує екологічну орієнтованість впровадженої технології. Про це свідчить сертифікат відповідності системи екологічного керування. ЗАТ «Чинбар» по технологічних розробках та виробництву шкіри відповідає вимогам ДСТУ ISO 14001:2006 «Системи екологічного керування».

Перевагами технології ДСЗ-У є повна відсутність стяжки лицьового шару голини після лужної обробки, незворотне розгладжування складок в шийній частині шкур (воротистість) під час оздоблювальних операцій, рівномірне блакитне забарвлення напівфабрикату після дублення. Підвищення якості одержаного напівфабрикату сприяло зростанню його вартості на 1,6 грн і відповідно приросту прибутку за ІІ півріччя 2006 року - 922288,37 грн.

По впровадженим технологіям за період з 1995 до 2010 рр. включно вироблено напівфабрикату «Wet-blue» зі шкур ВРХ - 69678 т. При цьому по технології ОСЗ вироблено 7493340 м² і одержано економічний ефект - 14317556,0 грн (табл. 6), а по технології ДСЗ-У ці показники відповідно становлять 2001483,4 м² і 4693626,5 грн. Суттєвою складовою фактичного економічного ефекту є економія споживання електричної і теплової енергії. Так, за 1995 р. вона становить 171949 грн.

Таблиця 6.Фактична економічна ефективність технологій одно- і двостадійного зоління сировини за 1995-2010 роки

Таким чином, впровадження еколого-орієнтованих технологій відмочувально-зольних процесів у промислове виробництво сприяло якісному переобладнанню технологічної бази підприємства, сертифікації як виробництва, так і системи екологічного керування. Впроваджені технології забезпечують ефективне використання сировини, стабільний випуск сертифікованої шкіряної продукції та подальше удосконалення виробництва і поширення еколого-орієнтованої технології на галузеві підприємства.

ВИСНОВКИ

1 Проведений аналіз науково-технічної літератури з фізико-хімічних процесів, що відбуваються під час відмочувально-зольних обробок шкіряної сировини, розроблено дифузійну теорію масообмінних потоків матеріалів у структуру шкури та значної кількості нефункціональних складових дерми у технологічний розчин.

2 Реалізація термодифузійної теорії масообміну з використанням активаторів ферментно-амінного типу відмочувально-зольних процесів дозволила розробити еколого-орієнтовані технології лужної обробки шкіряної сировини зі скороченням тривалості процесу у 1,8-2,1 рази при зниженні періоду навантаження на структуру напівфабрикату в 1,5-1,6 рази та одночасним підвищенням індексу якості шкіри на 58 %.

3 Сформульований науковий підхід до ефективного використання у розроблених процесах низькосортної сировини низки нових доступних хімічних матеріалів (неіоногенних ПАР, амінних і ферментних препаратів) як активаторів колоїдно-хімічних процесів, що забезпечує отримання чистої голини помірної бубняви для виробництва шкір різного призначення з ефективним використанням сировини й мінімізує забруднення природного середовища фрагментами зруйнованого волосу.

4 На основі дифузійної теорії масообміну та експериментального дослідження ролі термодифузійного фактора у відмочувально-зольних процесах розроблена універсальна технологія зневолошування-зоління зі збереженням волосяного покриву, що передбачає ступеневе уведення хімічних реагентів у технологічний розчин з використанням спеціального рухомого апарату, який забезпечує видалення волосу з технологічного процесу.

5 Комплексним дослідженням процесу імунізації структури волосу та його зв'язку з дермою під впливом гідроксиду кальцію і формальдегіду встановлено, що ефективний захист волосу від дії лужних реагентів під час зневолошування-зоління забезпечується на початковій стадії зневолошування. Механізм захисту волосу полягає в утворенні внутрішньомолекулярних метиленових місточків за участю аміно-, іміно- та сульфідних груп кератину. Встановлений ефект став основою розробки технології двостадійного зоління з імунізацією волосу і його виведення з технологічного процесу.

6 На основі встановленої закономірності температурного впливу на структурно-механічні властивості колагену дерми після лужної багатофакторної обробки розроблена маловідхідна технологія одностадійного зоління з економною витратою лужних матеріалів, яка забезпечує формування голини помірної бубняви, достатнє «розкриття» й розпушення структурних елементів дерми з підвищенням виходу за площею одержаного напівфабрикату на 2,6 %.

7 Встановлено регулюючий ефект лужності алюмосилікатним сорбентом зольного розчину. На основі цього ефекту розроблена екологічно безпечна технологія двостадійного безвапняного зневолошування-зоління зі збереженням волосу, що передбачає використання гідроксиду натрію з каоліном на стадії зоління.

8 Встановлено деструктуючу роль дінатрієвої солі етилендіамінтетраоцтової кислоти щодо меланіно-кальцієво-магнієвих комплексів, які утворюються в епідермісі під час біосинтезу у міжкорнеоцитній ліпідній матриці. Завдяки цьому ефекту при дії термомеханічних факторів посилюється дифузія технологічного розчину у дерму. На основі проведених досліджень розроблена безсульфідна технологія двостадійного зневолошування-зоління шкіряної сировини зі збереженням волосу. Особливістю цієї технології є використання на стадії відмочування терпенової емульсії, яка в присутності карбонату натрію здатна прискорювати руйнування міжкорнеоцитної ліпідної матриці з утворенням мікрошляхів дифузії хімічних реагентів через епідерміс шкури.

9 Досліджені вологообмінні, у тому числі сорбційні властивості шкіряного напівфабрикату, стану води у його структурі та особливості зміни макро- і мікроструктури на різних стадіях технологічного процесу переробки шкур на шкіру після зоління, знезолювання-м'якшення і дублення. Вперше встановлено, що пориста структура шкіряного напівфабрикату під час обробки суттєво змінюється після дублення - максимальна сорбція води після знезолювання-м'якшення досягає 55 %, а після дублення знижується до 30-34 %. Шкіряний напівфабрикат, отриманий за розробленою універсальною технологією зневолошування-зоління, характеризується переважним розвитком макро-, мезо- і мікропор на переддубильних процесах, яка забезпечує більш ефективне проведення процесу дублення та раціональне використання сировини зі збільшенням виходу площі на 4,7 %.

10 Розроблені еколого-орієнтовані технології двостадійного зневолошування-зоління дають можливість отримувати золену голину з оптимальним комплексом структурних властивостей і ступенем гідратації для ефективного проведення наступних технологічних процесів. Ці технології порівняно з традиційними знижують витрату води у 2,3 рази і забезпечують зменшення концентрації у промислових стоках таких екологічно небезпечних матеріалів як сульфіди, так і гідроксид кальцію відповідно у 1,7 і 4,0 рази, а продуктів деструкції кератину - у 30 разів.

11 Розроблений метод поетапного економіко-екологічного аналізу, що враховує сумарні показники ресурсоємності та екологічної чистоти відмочувально-зольних процесів. Встановлено, що серед розроблених технологій найбільш ресурсоощадною є технологія одностадійного зневолошування-зоління з сумарним показником ресурсоємності 2,4. За рівнем екологічної чистоти пріоритетною є універсальна технологія двостадійного зневолошування-зоління з сумарним показником екологічності 16,7 порівняно з традиційною, для якої ці показники прийняті за 1,0. Запропонована методика економіко-екологічного аналізу розроблених технологій дозволяє підприємству обґрунтовано підходити до вибору стратегії еколого-орієнтованого розвитку та формування системи заходів для її реалізації.

12 Розроблені еколого-орієнтовані технології одностадійна і двостадійна універсальна відмочувально-зольних процесів зі збереженням волосяного покриву впроваджені у промислове виробництво відповідно у 1995 і 2006 роках. Фактичний економічний ефект за період 1995-2010 роки склав 19 млн 11183,0 грн за рахунок економії 1011 т сировини, електричної і теплової енергії та підвищення якості напівфабрикату «Wet-blue». Із зекономленої сировини додатково випущено 288897,0 м² шкіряного матеріалу.

шкіра зневолошування зоління тварина

ЛІТЕРАТУРА

Ліщук В. І. Еволюція волокнистої структури дерми у зольно-дубильних процесах виробництва шкіри / В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович // Вісник КНУТД. - 2010. - № 4. - С. 265-271.

Ліщук В. І. Структурно-технологічна модель волокнистої будови дерми шкур тварин / В. І. Ліщук, В. В. Кострицький, А. Г. Данилкович // Вісник КНУТД. - 2009. - № 5. - С. 180-185.

Ліщук В. І. Дифузійна теорія масообміну у виробництві шкіри. Загальні принципи постановки проблеми / В. І. Ліщук, В. В. Кострицький, А. Г. Данилкович // Вісник КНУТД. - 2009. - № 6. - С. 88-94.

Ліщук В. І. Дифузійна теорія масообміну у виробництві шкіри. Моделювання процесу зоління шкіряної сировини / В. І. Ліщук, В. В. Кострицький, А. Г. Данилкович // Вісник КНУТД. - 2010. - № 1. - С. 201-209.

Ліщук В. І. Експериментальне моделювавння процесу зоління зневолошеної сировини великої рогатої худоби / В. І. Ліщук // Вісник КНУТД. - 2010. - № 2. - С. 60-64.

Ліщук В. І. Використання багатокритеріальної оптимізації для пошуку компромісної області процесу зоління / В. І. Ліщук, Т. Г. Войцеховська, А. Г. Данилкович // Легка промисловість. - 2007. - № 1. - С. 37-39.

Viktor Lischuk. Eco-friendly technology of leather manufacturing // ICAMS 2010. - 3^rd International Conference on Advanced Materials and Systems. - Bucharest: 2010. - p. 271-276.

Viktor Lischuk. Transformation the collagen structure during beam-house processes and combined tanning / Viktor Lischuk, Viktoriya Plavan and Anatolij Danilkovich // Proceedings of the Estonian academy of sciences. Engineering. - 2006. - № 12/3-1. - p. 188-198.

Методичні підходи до еколого-економічної оцінки відмочувально-зольних технологій виробництва шкіри / [І. О. Тарасенко, О. О. Стукал, В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович] // Легка промисловість. - 2006. - № 3. - С. 43-45.

Яценко М. В. Особливості забезпечення формостійкості виробів із натуральної шкіри / М. В. Яценко, М. П. Березненко, В. І. Ліщук // Вісник КНУТД. - 2006. - № 5. - С. 104-109.

Тарасенко І. О. Порівняння якості шкіряного напівфабрикату «Краст», отриманого за різними відмочувально-зольними технологіями / І. О. Тарасенко, В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович // Легка промисловість. - 2006. - № 4. - С. 31-33.

Ліщук В. І. Екологічні аспекти зневолошування-зоління шкіряної сировини / В. І. Ліщук // Вісник Хмельницьк. націон. ун-ту. - 2005. - Ч. І. - № 5. - С. 103-106.

Ліщук В. І. Фізико-хімічні аспекти формування структури голини / В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович // Вісник КНУТД. - 2005. - № 2. - С. 59-68.

Ліщук В. І. Зневолошування-зоління шкур великої рогатої худоби зі збереженням волосу / В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович // Вісник КНУТД. - 2005. - № 3. - С. 73-76.

Ліщук В. І. Проблема зневолошування шкур ссавців зі збереженням волосу / В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович, О. Г. Жигоцький // Вісник КНУТД. - 2005. - № 5. - С. 109-115.

Ліщук В. І. Шкіряний напівфабрикат. Дослідження сорбційних властивостей і пористої структури / В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович, Р. В. Луцик // Вісник КНУТД. - 2005. - № 6. - С. 75-82.

Ліщук В. І. Застосування каоліну в технології зневолошування-зоління шкіряної сировини / В. І. Ліщук // Вісник КНУТД. - 2005. - № 4. - С. 41-46.

Ліщук В. І. Дослідження впливу формальдегіду на амінокислотний склад відпрацьованих зольних розчинів / В. І. Ліщук // Легка пром-сть. - 2005. - № 1. - С. 45-47.

Ліщук В. І. Деформаційні властивості голини і готової шкіри / В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович // Легка пром-сть. - 2005. - № 2. - С. 51-53.

Ліщук В. І. Щодо ефекту пігментації волосяного покриву при зневолошуванні шкур великої рогатої худоби / В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович, О. Г. Жигоцький // Легка пром-сть. - 2005. - № 3. - С. 41-43.

Ліщук В. І. Структурні перетворення колагену дерми при формуванні голини і шкіри / В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович, О. Г. Жигоцький // Легка пром-сть. - 2005. - № 4. - С. 51-54.

Стрембулевич Л. В. Дослідження взаємодії компонентів імунізаційного розчину з кератином волосу / Л. В. Стрембулевич, В. І. Ліщук, В. Й. Бехарський // Вісник КНУТД. - 2004. - № 1. - С. 46-49.

Стрембулевич Л. В. Дослідження амінокислотного складу волосу / Л. В. Стрембулевич, В. І. Ліщук, В. Й. Бехарський // Вісник КНУТД. - 2004. - № 4. - С. 63-66.

Оптимізація процесу зневолошування-зоління шкіряної сировини / [Л. В. Стрембулевич, В. І. Ліщук, В. Й. Бехарський, Г. В. Цеменко] // Легка пром-сть. - 2004. - № 1. - С. 41-42.

Сакалова Г. В. Дослідження амінокислотного складу відпрацьованих зольних рідин / Г. В. Сакалова, В. І. Ліщук, В. А. Журавський // Вісник Технол. унів. Поділля. - 2001. - № 1. - С. 145-148.

Сакалова Г. В. Вдосконалення безвапняного отримання голини / Г. В. Сакалова, В. І. Ліщук, В. А. Журавський // Вісник ДАЛПУ. - 2000. - № 3. - С. 73-74.

Лищук В. И. Внедрение ресурсо- и трудосберегающей технологии на кожевенном предприятии в условиях нових методов хозяйствования / В. И. Лищук // Кожев.-обув. пром-сть. - 1990. - № 4. - С. 47-49.

Лищук В. И. Влияние некоторых параметров отмочно-зольных операций на аминокислотный состав коллагена дермы / В. И. Лищук, Н. Н. Олейник // Известия ВУЗов. ТЛП. - 1990. - № 3. - С. 45-48.

Лищук В. И. Влияние основных параметров отмочно-зольных процессов на качество голья / Лищук В. И., Данилкович А. Г., Журавский В. А. // Изв. ВУЗов. ТЛП. - 1990. - № 4. - С. 36-39.

Лищук В. И. Оценка качества новой технологии отмочно-зольных процессов / В. И. Лищук, А. Г. Данилкович, В. А. Журавский // Изв. ВУЗов. ТЛП. - 1990. - № 5. - С. 68-71.

Лищук В.И. Термостойкость голья для кож хромового дубления / В. И. Лищук, А. Г. Данилкович, В. А. Журавский // Изв. ВУЗов. ТЛП. - 1990. - № 6. - С. 35-38.

Лищук В. И. Поглощение минеральных веществ дермой при золении / В. И. Лищук, А. Г. Данилкович, В. А. Журавский // Кожев.-обув. пром-сть. - 1991. - № 2. - С. 29-31.

Пат. 11907 Україна, МПК⁷ E21C 27/32, С14С 1/06. Спосіб зневолошування-зоління шкіряної сировини / В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович; [заявник и патентовласник КНУТД]. - № u 200506675; заявл. 07.07.2005; опубл. 16.01.2006, Бюл. № 1.

Пат. 12055 Україна, МПК⁷ С14С 1/06, C08K 5/53, C08G 18/06. Спосіб зневолошування шкіряної сировини / В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович, О. Г. Жигоцький; [заявник и патентовласник КНУТД]. - № u 200507444; заявл. 26.07.2005; опубл. 16.01.2006, Бюл. № 1.

Пат. 12056 Україна, МПК⁷ G01N 33/53, C14C 1/00, C14C 1/04, C14C 1/08. Препарат для обробки шкіряної та хутрової сировини / В. І. Ліщук, В. Й. Бехарський, А. Г. Данилкович; [заявник і патентовласник КНУТД]. - № u 200507445; заявл. 26.07.2005; опубл. 16.01.2006, Бюл. № 1.

Пат. 68772 А Україна, МПК⁷ С14С 1/06. Спосіб знешерстювання-зоління шкіряної сировини / [Л. В. Стрембулевич, В. І. Ліщук, В. Й. Бехарський [та ін.; заявник і патентовласник КНУТД]. - № u 2003109551; заявл. 23.10.2003; опубл. 16.08.2004, Бюл. № 8.

Пат. 36801А Україна, МПК⁶ С 14 С 1/06. Спосіб обробки шкіряної сировини / Г. В. Сакалова, В. І. Ліщук, В. А. Журавський; [заявник і патентовласник КНУТД]. - № 2000020733; заявл. 10.02.2000; опубл. 16.04.2001, Бюл. № 3.

Ліщук В. І. Менеджмент конкурентоспроможності шкіряного виробництва / Ліщук Віктор Іванович. - К.: Фенікс, 2005. - 128, [4] с.

Данилкович А. Г. Технологія і обладнання шкіряно-хутрового виробництва: [навч. посіб.] / А. Г. Данилкович, В. І. Ліщук. - К.: Вища школа, 1995. - 186, [2] с.

Данилкович А. Г. Технологія і обладнання шкіряно-хутрового виробництва: [навч. посіб.] / А. Г. Данилкович, В. І. Ліщук. - [2 видан.]. - К.: Фенікс, 2007. - 310, [1] с.

Сертифікація систем якості та продукції в легкій промисловості / [М. П. Березненко, Н. Г. Савчук, С. М. Березненко, В. І. Ліщук, Н. М. Сологуб]. - К.: Логос, 1996. - 229, [3] с.

Івашкевич С. Л. Нові українські технічні умови для шкіряників / С. Л. Івашкевич, В. А. Журавський, В. І. Ліщук // Вісник ДАЛПУ. - 2000. - № 3. - С. 52-54.

Напівфабрикат протеїновий. Технічні умови: ГСТУ 46.048-03. - [Чинний від 15.10.03] / [Л. М. Борисенко, А. Ф. Ображий, В. І. Ліщук, Л.В. Стрембулевич]. - К.: Держстандарт України, 2003. - 8 с.

Ліщук В. І. Технологічні особливості зневолошування-зоління пігментованих шкур / В. І. Ліщук, А. Г. Данилкович // Вісник КНУТД: збірник наук. праць ювілейної міжнар. конф. «Інноваційні технології - майбутнє України». - 2005. - Т. 2. - № 5. - С. 120-121.

Lischuk V. I. The study of corium collagen physical-chemical transformation in hide and leather making up / V. I. Lischuk, A. G. Danilkovich, O. G. Zhyhotskyi // ІІІ International Scientific Conference: Light industry - fibrous materials. 17-18.11.2005, Radom, 2005. - р. 187-194.

Панасюк І. В. Результати проведення експрес-оцінки екологічного менеджменту та аудиту ЗАТ «Чинбар» / І. В. Панасюк, Н. С. Данилевич, В. І. Ліщук // зб. наук. праць ІІІ Міжнародної наук.-практ. конфер. [«Сучасні екологічно безпечні технології виробництва шкіри та хутра»], (Київ, 27-28 квітня 2010 р.). - К.: КНУТД. - 2010.- С. 129-131.

Ліщук В. І. Розробка еко-технології відмочувально-зольних процесів для виробництва шкір безхромового методу дублення / В. І. Ліщук //: зб. наук. праць ІІІ Міжнародної наук.-практ. конфер. [«Сучасні екологічно безпечні технології виробництва шкіри та хутра»], (Київ, 27-28 квітня 2010 р.). - К.: КНУТД. - 2010.- С. 21-22.

Лищук В. И. Формирование структуры голья для кожи бесхромового дубления / В. И. Лищук // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование. - Республика Бурятия, Улан-Удэ: Вост.-Сиб. гос. технол. ун-т. - 2010. - С. 112-118.

Ліщук В. І. Особливості зоління мокросоленої сировини: зб. тез доповідей ІІ Міжнародної наук.-практ. конфер. [«Сучасні екологічно безпечні технології виробництва шкіри та хутра»], (Київ, 10-11 березня 2005 р.) / В. І. Ліщук // зб. тез доповідей конф. - К.: КНУТД. - 2005. - С. 10-11.

Lischuk V. I. Transformation of collagen structure during leather production / V. I. Lischuk, V. P. Plavan, A. G. Danilkovich // Programme and proceedings of Baltic Polimer Symposium. - 2005. - Tallin, oct. 19-21, 2005. - p. 44.

Lischuk V. I. The study of corium collagen physical-chemical transformation in hide and leather making up / V. I. Lischuk, A. G. Danilkovich, O. G. Zhyhotskyi // Abstracts. Light industry - fibrous materials. - 2005. - Radom, 17-18 nov. - 25 p.

Ліщук В. І. Обгрунтування необхідності удосконалення типової технології зневолошування-зоління / В. І. Ліщук, Л. В. Стрембулевич //: зб. наук. праць ІІІ Міжнародної наук.-практ. конфер. [«Сучасні екологічно безпечні технології виробництва шкіри та хутра»], (Київ, 27-28 квітня 2010 р.). - К.: КНУТД. - 2010. - С. 62-63.

Вплив формальдегіду на цілісність і неушкодженість структури волосу в процесі зневолошування: тези ІІ міжнар. наук.-практ. конф. [«Сучасні екологічно-безпечні технології виробництва шкіри та хутра»], (10-11 березня 2005 р.) / [Л. В. Стрембулевич, В. І. Ліщук, В. С. Твердохлеб, В. Й. Бехарський] // Тези ІІ міжнар. наук.-практ. конф. - К.: КНУТД, 2005. - С. 14-15.

Особистий внесок автора у праці, опубліковані у співавторстві: [2-4, 6] - постановка завдання, виконання аналітичного і математичного моделювання; [8], [13-16, 19-21] - постановка експерименту, виконання теоретичних досліджень; [9-11, 22-26, 28-32] - розробка ідеї, аналіз результатів; [33-37] - розробка істотних ознак винаходів, обґрунтування запропонованих способів, складу; [1, 39-46, 50-53] - розробка ідеї, обговорення результатів.

Размещено на Allbest.ru