Разработка проекта предприятий по заготовке и переработке древесины в условиях Мурманской области

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

по дисциплине: "Технология и техника в лесной промышленности"

на тему: "Разработка проекта предприятия по заготовке и переработке древесины в условиях Мурманской области"

Выполнила: студенткА 732 группы

Фартуленко Е.Б.

Введение

Форма задания:

1. Область, край, республика расположения лесозаготовительного предприятия - Мурманская

2. Годовой объем заготавливаемой древесины, тыс. м ^3-120

3. ЛЗП работает на базе - ж/д

4. Породный состав насаждения - 4Е 4С 2Б

5. Средний запас спелых и перестойных насаждений на 1 га в м ³ - 130

6. Средний объем хлыста, м ³ - 0,42 и средняя длина хлыста, м - 18,2

7. Способ рубки - рубка промежуточного пользования

8. Вывозка - сортиментов

9. Вид основной продукции - круглые лесоматериалы, рудстойки и балансы, пиломатериалы, шпалы

10. Вид продукции комплексной переработки древесины - технологическая щепа, древесная стружка, дрова

11. Тип лесовозной дороги - Уж/д

12. Среднее расстояние вывозки, км - 50.

1. Общие положения

1.1 Анализ исходных данных

Мурманская область образована 28 мая 1938г., площадью 144,9 тыс. км², центр г. Мурманск. Мурманская область занимает Кольский полуостров с прилегающими к нему участками материка. Омывается Белым и Баренцевыми морями. Поверхность представляет собой систему возвышенностей и впадин, сглаженных действием ледника. Климат умеренно холодный, смягчающее влияние оказывает ветвь теплого атлантического течения. Средние температуры января -5є на Мурманском побережье, -11є во внутренних районах; июля соответственно, +8є и +14є. Вегетационный период 80-90 дней. Осадков от 300мм на низменностях, до 750мм в горных районах. Реки порожисты и богаты гидроэнергией. Наиболее крупные реки: Нива, Тулома, Поной, Воронья, Варгуза, Печенга, Кола. Почвы подзолисты разной степени оподзоленности и болотные. На СВ и на вершинах гор тундровые. Тундра тянется неширокой полосой по берегам Баренцева и вдоль горла Белого моря. Тундровой растительностью покрыты и возвышенные внутренние части Кольского полуострова. Большая часть территории занята лесами (сосна, ель, береза и др.) Промысловые животные: куница, белка, песец. В водах Белого и Баренцева морей - гренландский тюлень, нерпа.

Мурманская область представляет собой экономический административный район. Развита горнодобывающая, металлургическая, горнохимическая, пищевая, главным образом рыболовная промышленность. Лесные запасы около 250млн. м ³. Крупные лесозаводы в Мурманске, Кандалакше, Лесном. Так как в Мурманской области разнообразный тип почв, местами заболоченности, возвышенности и впадины, то это и будет влиять на выбор системы машин, используемых на предприятии. Будут применяться машины, которые могут использоваться в подобных условиях.

1.2 Расчет лесосырьевой базы

Лесосечный фонд состоит из набора лесосек, отведенных лесхозом в соответствии с правилами отпуска леса на корню. Он должен обеспечить выполнение планового задания ЛЗП по объему и сортиментам, а также обеспечить нормальную работу предприятия.

Площадь лесосечного фонда при проектировании несплошных рубок определяется по формуле:

, га

где Q_год - годовое задание лесозаготовок, м ³;

Q_га - средний запас древесины на 1 га площади лесосеки, м ³/га;

с - коэффициент, учитывающий степень изреживания лесонасаждения.

, га.

Так как леса Мурманская область относится ко II группе лесов, то ширина лесосеки (В) будет равна 500 м, а длина лесосеки (А) будет равна 500 м.

Следовательно, по этим размерам можно определить площадь лесосеки:

S_л = А * В, га

где S_л - площадь лесосеки, га;

А и В - геометрические размеры лесосеки, м.

S_л = 500 * 500 = 250000 м ² =25 га.

Тогда количество лесосек (n_л) определяется по формуле:

, шт.

, шт.

1.3 Обоснование режима работы ЛЗП

Основными показателями режима работы предприятия являются: количество рабочих дней в году, число смен работы в сутки, продолжительность рабочей недели и смены.

Предприятие работает 5 дней в неделю при 8-ми часовом рабочем дне.

Таблица 1 - Календарный график работы ЛЗП

Месяцы года	Количество дней в году
	Календарных	Нерабочих	Рабочих
		выходных и празднич-ных	нерабочих по клима- тическим условиям	на лесосеке	на лесо- транспор-те	на лесном складе
Январь	31	16	-	15	15	15
Февраль	28	9	-	19	19	19
Март	31	10		21	21	21
Апрель	30	9	2	19	21	21
Май	31	10	2	19	21	21
Июнь	30	10	-	20	20	20
Июль	31	9	-	22	22	22
Август	31	8	-	23	23	23
Сентябрь	30	10	2	18	20	20
Октябрь	31	8	2	21	23	23
Ноябрь	30	8	-	22	22	22
Декабрь	31	11	-	20	20	20
Всего	365	118	8	239	247	247

На лесосеке и транспорте предприятие работает в 1 смену, а на нижнем складе - в 2 смены.

Суточное задание на лесосечных работах, лесотранспорте и нижнее-складских работах определяется по формуле:

, м ³,

где Q_год - годовой грузооборот предприятия, м ³;

D_раб - число рабочих дней соответственно по фазам производства.

Суточное задание на лесосечных работах и лесотранспорте:

З_сут = , м ³.

Суточное задание на нижнескладских работах:

, м ³.

Сменное производственное задание определяется по формуле:

, м ³.

где n_см - количество смен на данной фазе производства.

Сменное производственное задание на лесосечных работах и лесотранспорте:

З_см =, м ³.

Сменное производственное задание на лесном складе:

, м ³.

2. Обоснование и расчет лесосечных работ

2.1 Обоснование выбора варианта технологии и системы машин для лесосечных работ

На лесосеке будет проводиться технологический процесс 3 типа, который предусматривает заготовку на лесосеке сортиментов и погрузку их на лесовозный транспорт.

Лесосечные работы выполняются по следующему варианту технологического процесса:

Валка - трелевка - очистка от сучьев - раскряжевка на сортименты - погрузка сортиментов. Технологический процесс первого типа предусматривается заготовка на лесосеке деревьев и погрузка их на лесовозный транспорт:

.

При этом используются следующие марки машин ТТ-4М, ЛО-76, КЖУ-О и Тайга-214.

2.2 Расчет производительности машин и механизмов на лесозаготовках

2.2.1 Определение производительности бензомоторных пил

Производительность бензомоторной пилы "Тайга - 214" определяется по формуле:

, м ³,

где Т_см - продолжительность рабочей смены, с;

ц_в - коэффициент использования рабочего времени, ц_в= 0,4-0,6;

V_хл - объем хлыста, м ³;

Т_{ц -} время цикла обработки одного дерева, с.

, м ³

Время цикла на валке деревьев определяется как сумма составляющих:

Т_ц = t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅, с,

Т_ц = 15+16+5+10+38 =84, с

где t₁ - время на подготовку рабочего места, t₁=10-15 с;

2.2.2 Определение производительности трелевочных тракторов

Производительность трелевочного трактора ТТ-4М определяется по формуле:

, м ³,

, м ³

.

где Т_см - продолжительность рабочей смены, с;

ц_в - коэффициент использования рабочего времени;

ц₁ - коэффициент использования расчетного значения объема трелюемой пачки, ц₁ = 0,8-0,9;

Т_ц - время цикла трелевки, с.

Т_ц = t₁ + t₂ + t₃ + t₄, с

Т_ц=258+2566+441+3780=7045 с.

где t₁ - движение трактора с погрузочной площадки к месту, где повалены деревья, с; определяется по формуле:

, с,

.

где l_ср - среднее расстояние трелевки при // расположении волоков, м.

l_ср =ак_* к ₀=(500*0,5+500*0,25/4)*1,1=309, м;

к - коэффициент, зависящий от расположения трелевочного волока;

к₀ - коэффициент удлинения волоков из - за отклонения от прямолинейности расположения, к ₀=1,1-1,2;

а - геометрический размер части лесосеки, м;

х_хх - скорость холостого хода трактора, м/с;

t₂ - формирование пачки полного объема, определяется по формуле:

V_хл - среднее значение объема хлыста, м ³

Время цикла обработки одного дерева определяется по формуле:

Т_ц=t₁+ t₂+ t₃+ t₄+ t₅+ t₆+ t₇+ t₈=10+3+46+8+3=70, с

t₁+ t₂+ t₃=1,53*q_хл+8,82, с.

t₁+ t₂+ t₃-затраты времени на подвод захватывающего устройства к дереву и его наводку;

t₁+ t₂+ t₃=1,53*0,42+8,82=10, с.

t₄+ t₅-зажим дерева и натяг, 2-3 с.

t₆==36,4/0,8=46 с.

t₇= с.

где t₆-протаскивание дерева, с

l_х - длина хлыста, м;

х _р-средняя скорость протаскивания дерева, м/с

n - число пропилов, определяется по формуле:

n=,

n=.

t₈-переезд вдоль штабеля, 2-3 с.

Производительность крана КЖУ-О для погрузки сортимента определяется по формуле:

П_см=, м ³.

П_см=.

где t_п.з. - время на подготовительно-заключительные работы, t_п.з.=60 мин, с;

ц₁ - коэффициент использования рабочего времени, ц₁=0,5-0,6;

Q_л.т. - грузоподъемность единицы лесовозного транспорта, м ³;

t₁ - время погрузки одной пачки,3-5мин, с;

Q - грузоподъемность лесопогрузчика или крана, м ³;

ц₂ - коэффициент использования грузоподъемности крана, ц₂=0,8-0,9;

t₂ - время подготовки подвижного состава к погрузке, t₂=2-4 мин;

t₃ - время оправки и крепления воза после погрузки, t₃=3-5 мин.

При норме производительности 30-35м ³/см мы получим: 35-29=6 6/35=17 %.

2.3 Обоснование формы организации труда и расчет состава бригады и мастерского участка

Основной формой организации труда на лесозаготовках является комплексная бригада, состоящая из рабочих смежных профессий. Бригадой выполняется комплекс технологических операций.

Из-за того, что разрабатываемая лесосека имеет большие размеры и необходимо достичь больших результатов в работе, то основной формой организации труда будет укрупненная комплексная бригада.

Таблица 2 - Потребное количество машин и механизмов

Наименование основных операций	Марка машины, механизма	Расчетная производительность, м 3/см	Сменное задание на лесосечные работы, м 3/см	Количество машин и механизмов, шт
				Расчет-ное	Принятое	В резерве
Валка	Тайга 214	86,4	511	5,9	6	2
Трелевка	ТТ-4М	27,7	511	18,4	19(20)	3*(2)
Очистка от сучьев - раскряжевка	ЛО - 76	138,24	511	3,7	4	1
Погрузка	КЖУ-О	189	511	2,7	3(4)	1*(0)
Валка	Тайга 214	86,4	1	83,1	0,96	1	1	2	2
Трелевка	ТТ-4М	27,7	1	83,1	3	3*	1	2	6
Очистка от сучьев раскряжевка	ЛО-76	138,24	1	83,1	0,6	1	1	1	1
Погрузка	КЖУ-О	189	1	83,1	0,44	1	1	2	2
Итого									11

Примечание: 3^* - принятое число машин 5, но исходя из имеющихся данных на обслуживание двух УКБ принимаем 6 машин.

Потребное количество бригад определяется по формуле:

,

,

где Q_год - годовой объем заготовки леса, м ³/год;

- годовое задание бригады, определяется по формуле:

, м ³/год

.

где Q - установленное задание бригаде, м³;

D_раб - число рабочих дней;

D_пер - число дней на перебазировку бригады с одной лесосеки на другую. оборудование лесосечная переработка трудозатрата

С целью улучшения управления лесосечными работами и повышения их технико-экономических показателей бригады объединяют в мастерские участки. В среднем годовой объем работ одного мастерского участка составляет 80-150 тыс. м ³.

По расчету получила 6 УКБ, их объединяю в два мастерский участок, количество рабочих будет составлять 22человека. В составе бригады будут 1 вальщика 6-го разряда, 1 лесоруба 4-го разряда, 3 тракториста 6-го разряда, 3 чокеровика 4-го разряда, 1 машиниста 6-го разряда и 2 машиниста-крановщика 6-го разряда.

2.4 Определение трудозатрат на выполнение основных, подготовительных, вспомогательных и заключительных работ

Трудозатраты на основные работы определяются по формуле:

, чел.-дн.

,

где N_раб - общее число человек, выполняющих основные работы, чел;

D_раб - число рабочих дней на лесосечных работах, дн;

- число смен, см.

Подготовительные работы проводятся до начала основных работ на лесосеке с целью создания благоприятных и безопасных условий выполнения основных работ. В состав подготовительных работ входят подготовка территории лесосек к механизированной заготовке, разметка границ пасек и волоков, устройство погрузочных пунктов, подготовка магистральных волоков, строительство усов лесовозных дорог.

Годовой объем трудозатрат на подготовительные работы (Т_год) можно определить по формуле:

,

,

где Т ₁ - трудозатраты на подготовку 1 га лесосеки к рубке, чел.-дн/га;

Т ₂ - трудозатраты на строительство одного погрузочного пункта, чел.-дн.;

Т ₃ - трудозатраты на строительство 1 км лесовозного уса, чел.-дн.;

Q_год - годовой объем производства предприятия, м ³;

Q_га - средний запас древесины на 1 га лесосечного фонда, м ³;

S_n - средняя площадь лесосеки, прилежащая к одному погрузочному пункту, га;

к - коэффициент, учитывающий внеэксплуатационные площади, к=1,1-1,2.

Целью вспомогательных работ является обеспечение проведения основных работ. Вспомогательные работы выполняются одновременно с основными работами. К ним относятся техническое обслуживание машин и механизмов, обеспечение топливно-смазочными материалами, доставка рабочих и их бытовое обслуживание, содержание транспортных путей на лесосеке, охрана оборудования в нерабочее время.

Трудозатраты на вспомогательные работы в течении года можно определить по формуле:

.

где Q_год - годовой объем производства предприятия, тыс. м ³;

Н_{в 1} - норма выработки на расчистку снега при механизированной заготовке, чел.-дн. На 1000 м ³ заготовленного леса;

Н_{В 2} - норма выработки на точку и правку инструмента, чел-дн. на 1000 м ³ заготовленного леса;

Н_{В 3} - норма выработки на ремонт чокеров, чел.-дн. на 1000 м ³ стрелеванного леса;

Н_{В 4} - норма выработки на перебазирование бригад на новую лесосеку, чел.-дн. на 1000 м ³ вывезенного леса;

Н_{В 5} - норма выработки на содержание и ремонт механизмов и оборудования на базе готовых деталей, узлов и агрегатов на лесосеке, чел. дн. на 1000 м ³ вывезенного леса;

Н_{В 6} - норма выработки на содержание тракторных трелевочных волоков в исправном состоянии, чел.-дн. на каждую тракторосмену;

Н_{В 7} - норма выработки на перевозку рабочих к месту работы и обратно, чел.-дн;

Н_{В 8} - норматив трудозатрат на охрану оборудования на мастерском участке, чел.-дн.;

D_раб - количество рабочих дней в течении года на вспомогательных работах, дн;

к_см - коэффициент сменности, к_см=1-2;

n_маш-см - количество машино-смен на трелевке древесины, определяется по формуле:

, маш-см,

n_маш-см=,маш-см.

где - сменная производительность одного трелевочного средства, м³;

n_м.у. - количество мастерских участков, шт.

К заключительным работам относится очистка лесосек от порубочных остатков. Трудозатраты на очистку лесосек определяются по формуле:

,

,чел-дн.

где S_г - площадь лесосечного фонда, га;

- норма выработки на очистку лесосек, чел.-дн./га.

Потребное количество рабочих (n_раб) для выполнения каждого вида работ определяется по формуле:

, чел.

, чел.

, чел.

, чел.

2.5 Разработка мероприятий по обеспечению доброкачественного лесовозобновления при проведении лесосечных работ

После завершения лесосечных работ проводится оправка сохраненного подроста. У подроста приземляют корневые системы, у которых нарушена

связь с почвой, засыпают обнаженные корни, стволики восстанавливают в вертикальное положение. А также в лесах где проводились рубки промежуточного пользования осуществляется противопожарная защита леса, которая включает целую систему организационно-технических мероприятий. Машины и механизмы применяют в основном при предупредительных мероприятиях. К ним относятся создание канав, противопожарных разрывов шириной 18 … 20 м, противопожарных полос, с которых удаляют лесную и травянистую растительность так, чтобы обнажился минеральный слой почвы. Для этого применяют машины в зависимости от слоя почвы, например в брусничниковых ПКЛ-70, ПЛ-1, а в черничниковых ПЛН-1 и др. При наличии лесной растительности на трассах разрывов, полос и канав ее удаляют, пользуясь различными машинами. Деревья диаметром больше 15 … 20 см спиливают и увозят с трассы.

3. Обоснование и расчет лесовозного транспорта

3.1 Выбор подвижного состава и технического оборудования для вывозки леса

Железная дорога принадлежит к третьей категории, так как годовой объем вывозимой древесины составляет 120 тыс. м³ в год. А расчетная максимальная скорость на путях составляет 40 км/ч.

Для вывозки лесоматериала будет использоваться подвижной состав, включающий тяговую машину в виде тепловоза марки ТУ - 7 со служебной массой 24 т и прицепного состава, вагонов - сцепов 223-ДМ 3, грузоподъемностью 20 т, а также специальные вагоны для перевозки людей и оборудования.

Списочное число лесовозных сцепов определяется по формуле:

, шт.

, шт.

где Q_с - суточный грузооборот дороги;

Т_об - время оборота сцепа, Т_сц=0,8-1,1;

q_{сц -} грузоподъемность сцепа;

К_и - коэффициент использования рабочего времени смены, К_и=0,9;

к_{т.г.сц -} коэффициент технической готовности сцепов, к_т.г.сц=0,85.

Списочное число локомотивов определяется по формуле:

, шт.

, шт.

где n_т - списочное число тяговых единиц, потребных для вывозки годового объема леса;

, шт.

.

n_м - число маневровых локомотивов;

К_т.г.л - коэффициент технической готовности локомотива, К_т.г.л=0,8;

n_{р -} число резервных локомотивов, n_р=1-2;

Q_год - годовой грузооборот дороги, м ³;

К_н - коэффициент неравномерности вывозки леса в течение года, К_н=1;

D_р - число рабочих дней в году;

П_см - сменная производительность тягача;

m - число смен.

После расчета получила 20 вагонов-сцепов и 5 локомотивов, следовательно, на каждый локомотив приходится по 4 вагонов-сцепов.

4. Обоснование и расчет лесоскладских работ

4.1 Выбор и обоснование варианта технологии и системы машин лесоскладских работ

Разрабатываемый склад будет прирельсовым. По годовому грузообороту нижний склад является маленький. Так как на склад поступает древесина в виде сортимента, то система машин будет 2НС - для поштучной обработки с поперечным перемещением хлыстов.

На складе будет получена готовая продукция в виде: рудстойки, баланса, пиломатериала, спецсортимента, а также технологической щепы, стружки и дров, шпалы. Обработка древесины будет проводиться в лесопильном, а также в цехе по производству рудстойки и балансов, упаковочной стружки.

4.2 Определение сортиментного плана и распределение лесоматериалов по потокам и цехам

Сортиментный план рассчитывается, исходя из данного породного состава насаждений, среднего объема хлыста и количества древесины, поступающей в обработку.

Таблица 4 - Сортиментный план предприятия

№	Наименование сортиментов	Объем выхода сортимента
		Ель	Сосна	Береза	Всего
		%	м 3	%	м 3	%	м 3	м 3
1	Спецсортимент	6	2880	2	960	2	480	4320
2	Пиловочник	21	10080	24	11520	14	3360	24960
3	Шпальный кряж	6	2880	11	5280	0	0	8160
4	Рудстойка	17	8160	3	1440	0	0	9600
5	Стоительное бревно	19	9120	21	10080	0	0	19200
6	Спичечный кряж	0	0	0	0	0	0	0
7	Фанерный кряж	0	0	0	0	24	5760	5760
8	Тарный кряж	18	8640	20	9600	23	5520	23760
9	Лыжный кряж	0	0	0	0	21	5040	5040
10	Балансы	0	0	2	960	0	0	960
11	Дрова	13	6240	17	8160	16	3840	18240
	Итого	100	48000	100	48000	100	24000	120000

Таблица 5 - Распределение годового задания лесоматериалов по потокам и цехам

№	Наименование лесоматериалов (сортиментов)	Отгрузка в круглом виде	Шпалорезный	комбинированный	Древесностружечный	Рудстойки и балансов	Потребление на собственные нужды	Всего
1	Спецсотименты	4320						4320
2	Пиловочник			23213			1747	24960
3	Шпальный кряж		8160					8160
4	Рудстойка					9600		9600
5	Строительные бревна	19008					192	19200
6	Спичечный кряж	0						0
7	Фанерный кряж	5760						5760
8	Тарный кряж				23760			23760
9	Лыжный кряж	5040						5040
10	Балансы					960		960
11	Дрова				17328		912	18240
12	Итого	34128	8160	23213	41088	10560	2851	120000

4.3 Определение выхода годовой продукции и количества отходов при обработке и переработке лесоматериалов

Таблица 6 - Выход годовой продукции и количества отходов при обработке и переработке древесины

Наименование сырья и сортиментов	Объем лесоматериалов, поступающих в обработку, т м3	Готовая продукция	Отходы	Потери
		Наименование продукции	% выхода	Объем, т м3	Наименование отходов	% выхода	Объем, т м3	Наименование потерь	% потерь	Объем, т м3
Пиловочник	23213	Пиломатериалы	53	12303	Опилки Отходы Кусковые отходы Кора	10 2 30 8*	2321 464 6964 1857	Усушка распыл	5	1161
Шпальный кряж	8160	Шпалы Шпальная вырезка Деловой горбыль	50 13 11	4080 1061 898	Дровяной горбыль Опилка Кора	7 12 7*	571 979 571	Усушкараспыл	7	571
Рудстойка	9600	Рудстойка	95	9120	Отрезки дровяные Опилки Кора	4 1 8*	384 96 768	-	-	-
Тарные чураки	23580	Стружка	70	16506	Горбыли, отрезки Мусор Кора	25 5 8*	5895 1179 1886	-	-	-
Балансы	960	Балансы Отрезки тарные	92 3	883 29	Отрезки дровяные Опилки Кора	4 1 8*	38 10 77	-	-	-
Дровяное долготье	17328	Дрова коротье	98	16981	Опилки мусор Кора	2 8*	347 1386	-	-	-
Окоренные отходы лесопиления	13852	Технологическая щепа	86	11913	Топливная щепа	14	1939	-	-	-

Примечание: * - отходы сверх баланса древесины, поступающей в переработку.

4.4 Составление структурной схемы лесного нижнего склада и обоснование режима его работы

Рис. 1. Структурная схема технологического процесса прирельсового нижнего склада

Как видно из структурной схемы, на лесном складе выполняются первичная обработка и частичная переработка древесины и отходов, включающие в себя следующие основные виды производства:

· изготовление рудничной стойки, балансов, технологического сырья;

· лесопиление;

· распиловка пиловочного сырья на многопильных круглопильных станках;

· производство товаров народного потребления;

· производство технологической щепы

Таблица 7 - Режим производства и объем по техническим линиям

№	Наименование операций, производимых на нижнем складе	Годовой объем операций, в м3	Режим работы	Объем работ по операциям, т м3
			Рабочих дней в году	Рабочих смен в сутки	суточный	сменный
1. Главная поточная линия
1.1	Выгрузка сырья	120000	239	1	511	511
1.2	Сортировка	120000	247	2	511	256
1.3	Штабелевка	78060	365	3	214	71
1.4	Отгрузка	78060	247	2	316	158
1.5	Окорка	23520	247	2	95	48
2. Комбинированный цех
2.1	Подача сырья Подача кусковых отходов	23213 6964	247 247	2 2	94 28	47 14
2.2	Распиловка	23213	247	2	94	47
2.3	Обрезка кромок	20155	247	2	82	41
2.4	Торцевание	19681	247	2	80	45
2.5	Сортировка и укладка	12567	247	2	51	25,5
2.6	Измельчение отходов	6964	247	2	28	14
2.7	Сортировка щепы	6964	247	2	28	14
2.8	Складирование и учет	6964	247	2	28	14
3. Цех рудстоики и баланса
3.1	Подача сырья	10560	247	2	43	21,5
3.2	Разделка	10560	247	2	43	21,5
3.3	Сортировка	10032	247	2	41	20,5
3.4	Складирование и учет	10032	247	2	41	20,5
4. Древесностружечный цех
4.1	Подача	40908	247	2	166	83
4.2	Распиловка	40908	247	2	166	83
4.3	Раскалывание	17328	247	2	70	35
4.4	Вывоз дров	16981	247	2	69	34,5
4.5	Строгание	23580	247	2	95	47,5
4.6	Кипование	16506	247	2	67	33,5
4.7	Складирование и учет	16506	247	2	67	33,5
5. Шпалорезный цех
5.1	Подача сырья	8160	247	2	33	16,5
5.2	Шкалопиление	8160	247	2	33	16,5
5.3	Разделка	8160	247	2	33	16,5
5.3	Складирование и учет	4080	247	2	17	8,5

4.5 Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих

Основным критерием выбора оборудования на нижнем складе принимаем сменное задание и сменную производительность техники.

Годовой грузооборот склада составляет 120000 м ³, а это значит, что на главной поточной линии будут применятся машины и механизмы с наибольшей производительностью. На разгрузке лесовозного транспорта и на штабелевке, отгрузке будет применятся консольно-козловой кран ККЛ-12,5, грузоподъемность которого составляет 12,5 т, производительность - 480-680 м ³ в смену, поскольку он используется на штабелевке и выгрузке сортиментов. Транспортировка и сортировка сортимента на главной поточной линии, в комбинированном цехе и цехе по производству рудстойки и балансов будет осуществляться с помощью продольного автоматизированного цепного транспортера марки ЛТ - 86 с длиной секции 130 м и производительностью 308-336 м ³ в смену. Для окорки сортиментов необходимо установить роторный окорочный станок ОК-63 со сменной производительностью 128 м ³ в смену. Подача сырья в комбинированный и древесностружечный цех будет осуществляться с помощью продольного цепного лесотранспортера БА-4 с длиной секции 50 м и производительностью 184-232 м ³ в смену. При разделке пиловочника будет использоваться станок ЦДТ-7М с производительностью 104-120 м ³ в смену. После этого пиломатериалы подлежат обрезке кромок на обрезном станке Ц 2Д - 5А с производительностью до 120 м³ в смену и отторцовке на торцовочном станке ЦКБ - 40 со сменной производительностью до 80 м³. Измельчение отходов, полученных в течение производства осуществляется при помощи рубильной машины барабанного типа - ДР-5 со сменной производительностью 64-100 м ³. А сортировка щепы осуществляется на установке СЩ - 1М с производительностью 480 м ³.

При разделке рудстойки, баланса и тарного долготья применяется балансирная пила АЦ-1 с производительностью 48-96м ³. Поскольку средний диаметр пропила равен 0,22мм, то дровяное коротье необходимо раскалывать на 2 части. Эта операция будет производиться с помощью цепного колуна КЦ-7 со сменной производительностью 72 м ³. А вывоз дров и упаковочной стружки из цеха производится на продольном цепном транспортере ЛТ-44. Строгание стружки осуществляется на древошерстном станке СД-3 с производительностью 188 м³ и кипование полученной стружки будет производится на киповальном прессе ПК-3 с производительностью 40-50 м³ в смену.

Необходимое количество выбранных машин и механизмов, а также обслуживающих их рабочих сведены в таблицу 9.

Таблица 9 - Количество основного оборудования и рабочей силы

№	Вид работы	Сменное задание, м 3	Наименование машин и механизмов	Сменная производительность, м 3	Норма на чел. -день, м 3	Количество рабочих, обслуж. машины и механизмы	Кол-во рабочих машин и механизмов	Потребное количество рабочих	Всего потребное количество рабочих
							В 1-ю смену	Во 2-ю смену	В 1-ю смену	Во 2-ю смену
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Главная поточная линия
1.1	Выгрузка сырья	511	ККЛ-12,5	680	255,5	2	1	1	2	2	4
1.2	Сортировка	256	ЛТ-86	336	85,3	3	1	1	3	3	6
1.3	Штабелевка	71	ККЛ-12,5	680	35,5	2	1	1	2	2	4
1.4	Отгрузка	158	ККЛ-12,5	680	79	2	1	1	2	2	4
1.4	Окорка	48	ОК-63	128	48	1	1	1	1	1	2
2. Комбинированный цех
2.1	Подача сырья	62,5	БА-4	184	62,5	1	1	1	1	1	2
2.2	Распиловка	62,5	ЦДТ-7М	120	31,3	2	1	1	2	2	4
2.3	Обрезка кромок	41	Ц 2Д-5А	96	20,5	2	1	1	2	2	4
2.4	Торцевание	45	ЦКБ-40	52	22,5	2	1	1	2	2	4
2.5	Сортировка и укладка	25,5	Б-5025	640	12,8	2	1	1	2	2	4
2.6	Измельчение отходов	14,5	ДР-5	64	7,3	2	1	1	2	2	4
2.7	Сортировка щепы	12,5	СЩ-1М	480	12,5	1	1	1	1	1	2
2.8	Складиро-вание и учет	38	ВО-59	280	19	2	1	1	2	2	4
3. Цех рудстойки и баланса
3.1	Подача	21,5	ЛТ-86	336	7,2	3	1	1	3	3	6
3.2	Разделка	21,5	АЦ-1	96	21,5	1	1	1	1	1	2
3.3	Сортировка	20,5	ЛТ-86	336	6,8	3	1	1	3	3	6
3.4	Складиро-ваие и учет	20,5	ЛТ-86	336	6,8	3	1	1	3	3	6
4. Древесностружечный цех
4.1	Подача	83	БА-4	184	83	1	1	1	1	1	2
4.2	Распиловка	83	АЦ-1	96	41,5	2	1	1	2	2	4
4.3	Раскалыва-ние	35	КЦ-7	72	35	1	1	1	1	1	2
4.4	Вывоз дров	34,5	ЛТ-44	184	17,3	2	1	1	2	2	4
4.5	Строгание	47,5	СД-3	188	47,5	1	1	1	1	1	2
4.6	Кипование	33,5	ПК-3	50	16,8	2	1	1	2	2	4
4.7	Складирова-ние и учет	33,5	ЛТ-44	184	16,8	2	1	1	2	2	4
5. Шпалорезный цех
5.1	Подача сортиментов	16,5	БА-4	240	16,5	1	1	1	1	1	2
5.2	Шпалопиле-ние	16,5	ЦДТ-6МА	112	8,3	2	1	1	2	2	4
5.3	Складирование и учет	10,5	4008М	280	10,5	1	1	1	1	1	2
	Итого						26	26	48	48	96

5. Расчет основных технико-экономических показателей принятого варианта технологического процесса лесозаготовительного предприятия

Таблица 10 - Технико-экономические показатели принятого варианта технологического процесса

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измерен.	Значения показателей
Лесосечные работы
1	Годовой объем заготавливаемой древесины	тыс. м 3	120
2	Суточное задание	м 3	511
3	Сменное задание	м 3	511
4	Количество комплексных бригад на основных работах	шт.	6
5	Количество рабочих, выполняющих работы:
	- основные	чел.	22
	- подготовительные	чел.	137
	- вспомогательные	чел.	33
	- заключительные	чел.	257
6	Комплексная выработка на одного рабочего в год	м 3/чел.	267
7	Годовая выработка на механизм или машину	м 3/маш.	5000
Транспорт леса
1	Годовой объем перевозок леса	тыс. м 3	120
2	Количество дней работы лесотранспорта	дней	247
3	Суточный объем вывозки	м 3	511
4	Общее количество рабочих на транспорте	чел.	14
5	Марка и потребное количество подвижного состава	шт.	ТУ-75
6	Комплексная выработка на рабочего в год	м 3/чел.	8571
7	Годовая выработка на механизм или машину	м 3	6000
Лесоскладские работы
1	Годовой грузооборот лесного склада	тыс. м 3	120
2	Сменный объем работ	м 3	243
3	Количество рабочих, выполняющих работы	чел.	96
4	Потребное количество основного оборудования, машин, установок	шт.	26
5	Годовая выработка на единицу оборудования, машину или установку	м 3/год	4615
6	Комплексная выработка на одного рабочего в год	м 3/чел.	1250

Заключение

В данном курсовом проекте идет речь о лесозаготовках и лесопереработках в Мурманской области. При анализе природных условий, климате, несущей способности грунта, объемах древесины, подлежащих рубке, пришли к выводу, что необходимо использовать бензомоторные пилы (Тайга-214), многооперационные машины(ЛО-76), трелевочные трактора(ТТ-4М) и кран(КЖУ-О). На выполнении лесосечных работ привлекаются не только операторы машин и их помощники, но и люди, выполняющие подготовительные, вспомогательные и заключительные работы (137,33 и 257 соответственно). После рубок планируется смешанное лесовосстановление, предусматривающие определенные мероприятия. На вывозке применяется тепловоз ТУ-7 в количестве 20 шт. На нижнем складе устанавливаются 26 различных оборудований, машин и механизмов, выполняющих операции на главной поточной линии и в цехах, где производятся рудстойка и балансы, пиломатериалы, тех щепа, шпалы, дрова и т.п. Поскольку технологический процесс на крупном лесном складе потребителей автоматизирован, то потребное количество рабочих составляет 96 человек.

При сравнении комплексной выработки на одного человека в год с отраслевой комплексной выработкой 1470 рабочего в год можно сделать вывод о достаточной автоматизации труда на различных операциях, как на лесосечных работах, так и на нижнем складе.

Размещено на Allbest.ru