Разработка технологического процесса изготовления изделия - оконного блока ОР 9-9

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Сыктывкарский лесной институт - филиал ГОУ ВПО «Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия имени С.М. Кирова»

Кафедра технологии деревообрабатыващих производств

Контрольная работа

По дисциплине: Производство строительно-столярного изделия

Разработка технологического процесса изготовления изделия - оконного блока ОР 9-9

Выполнил:

Ануфриева Алла Григорьевна

студент заочного факультета

5 курс, 5530 гр.

Проверила:

Юрова О.В.

Сыктывкар 2010



Оглавление

конструкция комплектность древесина

Введение

1. Характеристика изделия по ГОСТ 23166-99

1.1 Классификация и условное обозначение

1.2 Технические требования

1.2.1 Общие требования к конструкции

1.2.2 Размеры и предельные отклонения

1.2.3 Основные характеристики

1.2.4 Требования к материалам и комплектующим деталям

1.2.5 Уровень заводской готовности и комплектность

1.2.6 Правила приемки

1.2.7 Методы контроля

1.3 Упаковка, транспортирование и хранение

1.4 Общие требования к монтажу и эксплуатации

1.5 Гарантии изготовителя

2. Расчетная часть

2.1 Спецификация деталей сборочных единиц

2.2 Расчет нормы расхода древесины

Заключение

Библиографический список

Введение

В настоящее время деревянные окна пользуются широким спросом, так как натуральная древесина имеет немало преимуществ перед искусственными материалами, получившими в последнее время широкое распространение. Деревянные оконные блоки обеспечивают высокую звуко- и теплоизоляцию, прочность, морозоустойчивость.

Изготовляют столярные изделия, в том числе оконные блоки, в основном на деревообрабатывающих предприятиях. На этих предприятиях древесину обрабатывают на поточных и полуавтоматических линиях с применением специализированного оборудования. На предприятиях с небольшим объемом производства оконные блоки изготовляют на позиционных станках общего назначения.

Целью данной работы является расчет коробки оконного блока ОР 9-9.

Коробка - сборочная единица оконного блока рамочной конструкции, предназначенная для навески створок или полотен, неподвижно закрепляемая к стенкам оконного или дверного проема.

На предприятиях с небольшим объемом производства оконные блоки изготовляют на позиционных станках общего назначения.

Задачи контрольной работы - характеристика изделия по ГОСТу, составление спецификации деталей сборочных единиц, расчет нормы расхода древесины для изготовления оконного блока.

Исходные данные

Показатель	Значение показателя
Номер варианта задания	1
Подлежит рассмотрению	Оконный блок марки ОР 9-9
Заданные условия
1. Размеры оконного блока:
а) длина, мм	860
б) ширина, мм	870
в) длина внутренней створки, мм	795
г) ширина внутренней створки, мм	810
д) длина внешней створки, мм	750
е) ширина внешней створки, мм	735
ж) объем в чистом виде, м 3	0,042
2. Сырье и материалы:
а) порода древесины (пиломатериал)	Сосна

1. Характеристика изделия по ГОСТ 23166-99

1.1 Классификация и условное обозначение

По материалам рамочных элементов - изделие деревянное;

По вариантам заполнения светопрозрачной части - изделие с листовым стеклом;

По назначению - изделие предназначено для применения в жилых зданиях;

По вариантам конструктивного исполнения - изделие классифицируется:

По типам конструкции: раздельный оконный блок

По числу рядов остекления: с двойным остеклением;

По числу створок в одном ряду остекления: одностворчатые;

По направлению открывания створок: внутрь помещения;

По способам открывания створок: с распашным открыванием - с поворотом створки вокруг вертикальной крайней оси;

В зависимости от остекляемых элементов: с остекленными створчатыми элементами;

По конструкциям устройств для проветривания и регулирования температурно-влажностного режима помещения: со створками;

По конструктивным решениям притворов створок: с импостным притвором;

По числу и расположению контуров уплотнения в притворах: с одним контуром уплотнения (для неотапливаемых помещений);

По видам угловых соединений: неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);

По архитектурным рисункам - изделие подразделяем на: прямоугольные;

По основным эксплуатационным характеристикам изделию классифицируем:

По приведенному сопротивлению теплопередаче: В1 - с сопротивлением теплопередаче 0,60 - 0,64 м2 х °С/Вт

По показателям воздухо- и водопроницаемости: А - Объемная воздухопроницаемость при Дельта Р = 100 Па - 3 м3/(ч Ч м²) м³ для построения нормативных границ классов. Предел водопроницаемости не менее 600 Па;

По показателю звукоизоляции: В - со снижением воздушного шума 31-33 дБа;

По показателю общего коэффициента пропускания света: Б - общий коэффициент пропускания света - 0,45-0,49;

По сопротивлению ветровой нагрузке Б -сопротивление ветровой нагрузке 800-999 Па и более.

В зависимости от стойкости к климатическим воздействиям изделие морозостойкого исполнения (М) - для районов со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20°С (контрольная нагрузка при испытаниях изделий или комплектующих материалов и деталей - не выше минус 55°С) в соответствии с действующими строительными нормами.

Условное обозначение:

За основу модульных габаритных размеров изделий принимают строительный модуль, равный 100 мм и обозначаемый буквой М.

Рекомендуемый (основной) модульный размер изделия:

по ширине - 9М; по высоте - 9М.

оконный блок деревянный раздельной конструкции с листовыми стеклами, модульные размеры: по высоте - 9М, ширине - 9М, по направлению открывания створок с левого исполнения. Классы по эксплуатационным показателям: сопротивлению теплопередаче - В1, воздухо- и водопроницанию - А, звукоизоляции - В, общему коэффициенту пропускания света - Б, сопротивлению ветровым нагрузкам - Б, морозостойкого исполнения - М [1].

1.2 Технические требования

1.2.1 Общие требования к конструкции

Конструкция оконного блока ОР 9-9 должна обеспечивать возможность замены стекол, оконных приборов, уплотняющих прокладок без нарушения целостности деталей изделия.

а) Оконные блоки должны иметь площадь, не превышающей 6,0 м², при этом площадь открывающихся элементов не должна превышать 2,5 м².

Расчетная масса открывающихся створок (полотен) не должна превышать, как правило, 80 кг.

Максимальные размеры открывающихся створчатых элементов и расчетный прогиб (жесткость) брусков элементов изделий устанавливают в нормативной и технической документации на конкретные виды изделий с учетом момента сопротивления поперечного сечения деталей, схем открывания, массы открывающихся элементов и расчетных эксплуатационных (в том числе ветровых) нагрузок.

Рекомендуемое наибольшее значение расчетного прогиба (жесткости брусковых деталей изделий) от ветрового воздействия - 1/300 длины пролета (но не более 6 мм), прогиба брусковых деталей изделий от веса остекления - 2 мм.

б) Архитектурные рисунки оконного блока устанавливают в проектной документации или в заказе на изготовление конкретных изделий.

в) Распашные открывающиеся элементы изделия для жилых зданий должны открываться внутрь помещения.

г) Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании.

Требования безопасности применения изделий устанавливают в проектной документации (например, закаленных стекол по ГОСТ 30698 и др.).

Полимерные материалы (комплектующие детали), применяемые для изготовления изделий, должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

д) С целью повышения сопротивления изделий несанкционированным воздействиям конструкция изделий может включать в себя ручки-завертки, оснащенные замками класса 1-2 по ГОСТ 5089, усиленные запирающие приборы, дополнительные крепежные детали в угловых соединениях, закаленное стекло толщиной от 4 до 8 мм по ГОСТ 30698.

е) Изделия должны быть оснащены оконными приборами и петлями, обеспечивающими их надежную эксплуатацию. Наибольшие допустимые расстояния между точками запирания приборов и петлями устанавливают в НД на конкретные виды изделий.

В конструкции оконного блока рекомендуется применение петель, обеспечивающих регулирование зазоров в притворах, фиксаторов открывания, позволяющих регулировать угол открывания створчатых элементов (в том числе в положении щелевого проветривания), подкладок для выравнивания зазоров в притворе.

ж) Оконный блок должен соответствовать требованиям ГОСТа 23166-99, стандартов на конкретные виды изделий и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

з) Изделие состоят из рамочных элементов (коробок, створок).Угловые соединения рамочных элементов соединяют на шипах и клее. Конструктивные решения угловых соединений приводят в стандартах на конкретные виды изделий.

Конструктивное решение оконного блока должно предусматривать возможность проветривания помещений.

и) В качестве светопрозрачной части изделий применяют листовое стекло по ГОСТ 111 или нормативной документации, утвержденной в установленном порядке (далее - НД).

Конструкция изделия предусматривает возможность установки двух контуров уплотняющих прокладок в притворах.

1.2.2 Размеры и предельные отклонения

а) Номинальные размеры изделия, рамочных элементов, узлов, деталей, расположения оконных приборов, функциональных отверстий и предельные отклонения от них устанавливают в нормативной и технической документации, а также в рабочих чертежах на изготовление конкретных видов изделий, при этом рекомендуется соблюдать все требования.

б) Предельные отклонения от габаритных размеров изделий не превышают

в) Рамочные элементы оконного блока и его детали имеют правильную геометрическую форму.

Отклонение от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не превышает 1,0 мм на 1 м длины на любом участке элемента окна.

Предельные отклонения номинальных размеров коробок и створок (полотен) по длине и ширине, размеров расположения оконных приборов, а также разность длин диагоналей прямоугольных элементов изделий не превышают установленных значений

г) Отклонения номинальных размеров расположения водосливных и других отверстий: (±3,0) мм - по длине брусков, (± 1,0) мм - по высоте сечения.

д) Отклонение размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок - не более 1 мм на 1 м.

е) Провисание (завышение) закрытых открывающихся элементов (створок, полотен) в изделии не превышает 1,5 мм на 1 м ширины.

1.2.3 Основные характеристики

а) Основные нормируемые эксплуатационные характеристики оконных блоков приведены в таблице 1.

Таблица 1. Основные характеристики окна ОР 9-9

Наименование показателя	Значение
Приведенное сопротивление теплопередаче, м2 Ч °С/Вт	0,60 - 0,64 м2 х °С
Класс приведенного сопротивления теплопередаче	В1
Воздухонепроницаемость при Дельта Р = 100 Па, м3/(чЧм2)	3
Класс воздухе- и водонепроницаемости	А
Звукоизоляция, д БА	31-33
Класс звукоизоляции	Б
Класс сопротивления ветровой нагрузке	Б
Класс общего коэффициента светопропускания	Б
Долговечность, условных лет эксплуатации, не менее:
стеклопакетов	15
уплотняющих прокладок	5
поливинилхлоридных профилей	20
клеевых соединений деревянных деталей	40
непрозрачных лакокрасочных покрытий по древесине	5
защитно-декоративных покрытий по профилям из алюминиевых сплавов	20
Безотказность оконных приборов и петель,цикл «открывание - закрывания»	10
Сопротивление статическим нагрузкам, Н, не менее:
перпендикулярно плоскости створки/полотна	250
в плоскости форточки/створки (наружной спаренной створки)/полотна	250

б) Требования к внешнему виду, шероховатости и качеству отделки изделий устанавливают в зависимости от вида поверхностей деталей в НД на конкретные виды изделий.

в) Угловые соединения должны выдерживать действующие, приложенной нагрузки. Значения контрольных нагрузок (прочность угловых соединений) устанавливают в нормативной и конструкторской документации на конкретные виды изделий.

г) Толщину и адгезию лакокрасочных и других покрытий устанавливают в НД и технической документации на изготовление изделий.

1.2.4 Требования к материалам и комплектующим деталям

А) Требования к материалам и комплектующим деталям

а) Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления изделия, соответствуют требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке, а также удовлетворять требованиям контрактов (договоров) на изготовление и поставку.

б) Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконного блока, стойкие к климатическим воздействиям.

Основные комплектующие детали изделия: стекло, уплотняющие прокладки, оконные приборы для запирания, а также отделочные материалы (покрытия) и клеи (клеевые соединения) испытаны на долговечность (надежность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

в) Светопрозрачные детали выдерживают ветровую нагрузку по действующим строительным нормам.

г) Оконные приборы и крепежные детали отвечают требованиям ГОСТ 538, НД на конкретные виды приборов и иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.303.

Б) Оконные приборы отвечают следующим требованиям:

сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки, - не менее 500 Н;

- сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к ручке, - не менее 25 НЧм;

- сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания, - не менее 500 Н;

- усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, - не более 120 Н;

- усилие, прикладываемое к створкам (полотнам) изделий для их открывания, не превышает 50 (75) Н.

1.2.5 Уровень заводской готовности и комплектность

а) Оконный блок имеет полную заводскую готовность: установленные запирающие приборы, стекла, стеклопакеты, уплотняющие прокладки и законченную отделку поверхности.

б) В случае поставки изделий неполной заводской готовности ответственность за качество готовых изделий устанавливают в договорах на поставку.

в) Комплектация изделия при его поставке потребителю соответствует требованиям, установленным в договоре.

В комплект поставки входит документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделия.

1.2.6 Правила приемки

Качество продукции, установленное ГОСТ 23166-99, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

квалификационными и сертификационными испытаниями [1].

1.2.7 Методы контроля

Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации (регламенте контроля качества) [1].

а) Методы испытаний при входном контроле качества материалов и комплектующих деталей устанавливают в технической документации, исходя из требований нормативной документации на эти материалы и детали.

б) Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации (регламенте контроля качества).

в) Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и контрольных приемосдаточных испытаниях устанавливают в стандартах на конкретные виды изделий.

г) Методы контроля при проведении периодических испытаний.

1. Методы определения прочности угловых соединений устанавливают в НД на конкретные виды изделий с учетом схем приложения нагрузок.

2. Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

3. Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.

4. Предел водонепроницаемости определяют по ГОСТ 26602.2.

5. Звукоизоляционные характеристики определяют по ГОСТ 26602.3.

6. Общий коэффициент пропускания света определяют по ГОСТ 26602.4.

7. Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.

8. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью (адгезию) определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 с дополнениями, устанавливаемыми в стандартах на конкретные виды изделий.

д) Показатели долговечности (включая стойкость к климатическим воздействиям и воздействию агрессивных сред), сопротивление ветровым нагрузкам, безотказность оконных приборов, нормируемые нагрузки, прилагаемые к оконным приборам, толщину лакокрасочных покрытий определяют по НД, утвержденной в установленном порядке.

1.3 Упаковка, транспортирование и хранение

а) Упаковка изделия обеспечивает его сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

Изделия упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

б) Изделие транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Для перевозки изделий рекомендуется применение контейнеров. В случае безконтейнерного транспортирования изделия раскрепляют в пачки согласно схемам, установленным в технической документации.

в) При хранении и транспортировании изделия должна быть обеспечена их защита от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

в) При хранении и транспортировании изделия не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.

г) Изделие хранят в специальных контейнерах или в вертикальном положении под углом 10-15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами [1].



1.4 Общие требования к монтажу и эксплуатации

а) Монтаж оконных блоков должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, оформленным в установленном порядке.

б) Правила эксплуатации изделий устанавливают в Инструкции по эксплуатации изделий, утверждаемой руководителем предприятия-изготовителя.

в) Инструкция по эксплуатации изделий должна включать в себя правила ухода за изделиями, устанавливать требования к области их применения и безопасной эксплуатации [1].

1.5 Гарантии изготовителя

а) Гарантийный срок хранения изделий - не менее одного года со дня отгрузки изделия изготовителем.

б) Гарантийный срок службы оконных блоков устанавливают в договоре на поставку, но не менее трех лет со дня отгрузки изделий изготовителем [1].



2. Расчетная часть

2.1 Спецификация деталей сборочных единиц

Коробка оконных блоков - брусковая деталь.

Технологический процесс изготовления брусковых деталей из сухих пиломатериалов (влажность древесины должна быть (8±2 %)) состоит из следующих этапов:

раскрой пиломатериалов по длине (торцовка) и по ширине (продольный раскрой) на заготовки;

первичная механическая обработка заготовок;

склеивание древесины в брус или щит;

вторичная механическая обработка.

Цель первичной механической обработки - получение чистовых заготовок. В первичную механическую обработку входят следующие операции: фугование и рейсмусовые (строганные).

Дли изготовления деталей небольшой длины (примерно до 700 мм) рекомендуется применять кратные заготовки, общая длина которых составляет более 1000 мм. В этом случае кратную заготовку распиливают уже на детали требуемой длины после ее обработки по толщине и ширине, что приводит к снижению потерь древесины на пропуски и уменьшению трудоемкости изготовления деталей.

Для определения размера заготовки составим таблицу 2 с припусками по длине, ширине и толщине детали. Величину припусков берем из приложения 4 [2, с. 41-44]

Спецификацию деталей и сборочных единиц изделия оформим в виде таблицы 3.

Таблица 2. Определение размеров заготовок

Наименование детали	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
	Номинальная	Припуск	Размер заготовки	Стандартный размер пиломатериала по длине	Номинальная	Припуск на обработку	Припуск на усушку	Размер заготовки	Стандартный размер заготовки	Номинальная	Припуск на обработку	Припуск на усушку	Размер заготовки	Стандартный размер заготовки
Внутренняя коробка
1.	ГБКН	870	15	885	4000/4	94	6,0	0,9	100	100	50	6,0	0,8	56	60
2.	ГБКВ	870	15	885	4000/4	94	6,0	0,9	100	100	50	6,0	0,8	56	60
3.	ВБК	860	15	875	4000/4	94	6,0	0,9	100	100	50	6,0	0,8	56	60
4.	ВБК	860	15	875	4000/4	94	6,0	0,9	100	100	50	6,0	0,8	56	60
Наружная коробка
5.	ГБКН	856	15	871	4000/4	64	6,0	0,9	70	70	44	6,0	0,8	50	50
6.	ГБКВ	856	15	871	4000/4	64	6,0	0,9	70	70	44	6,0	0,8	50	50
7.	ВБК	843	15	858	4000/4	84	6,0	0,9	90	90	44	6,0	0,8	50	50
8.	ВБК	843	15	858	4000/4	84	6,0	0,9	90	90	44	6,0	0,8	50	50

Таблица 3. Спецификация деталей и сборочных единиц изделия

наименование деталей, сборочной единицы	обозначение по чертежу	код деталей, сборочной единицы	наименование материала (порода, марка, ГОСТ, ТУ) код	размеры детали, мм	количество деталей в изделии, шт.	размеры заготовки, мм
				Д	Ш	Т		Д	Ш	Т
Внутренняя коробка		КР.01.01		860	870	50
Нижний горизонтальный брусок коробки	ГБКН	КР.01.01.00	Брусок (сосна, ГОСТ 8486-86)	870	94	50	1	885	100	60
Верхний горизонтальный брусок коробки	ГБКВ	КР.01.01.01	Брусок (сосна, ГОСТ 8486-86)	870	94	50	1	885	100	60
Вертикальный брусок коробки	ВБК	КР.01.01.02	Брусок (сосна, ГОСТ 8486-86)	860	94	50	2	875	100	60
Наружная коробка		КР.01.02.		843	856	44
Нижний горизонтальный брусок коробки	ГБКН	КР.01.02.00	Брусок (сосна, ГОСТ 8486-86)	856	64	44	1	871	70	50
Верхний горизонтальный брусок коробки	ГБКВ	КР.01.02.01	Брусок (сосна, ГОСТ 8486-86)	856	64	44	1	871	70	50
Вертикальный брусок коробки	ВБК	КР.01.02.02	Брусок (сосна, ГОСТ 8486-86)	843	84	44	2	858	90	50

2.2 Расчет нормы расхода древесины

Расчет нормы расхода древесины выполним в виде таблицы 4, используя величину технологических отходов и полезного выхода заготовок в % из пиломатериалов хвойных пород [2, с. 50].

Таблица 4. Расчет нормы расхода древесины

№ п/п	Наименование детали	Единица измерения	количество деталей в изделии, шт.	размеры детали, мм	объем, детали, м3	размеры заготовки, мм	объем заготовки,м3	коэффициент технических потерь	средневзвешенный коэффициент расхода	норма расхода п/м на изделие, м3
				Д	Ш	Т		Д	Ш	Т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1.	Нижний горизонтальный брусок коробки	м3	1	870	94	50	0,00409	885	100	60	0,00531	1,031	1,613	0,00883
2.	Верхний горизонтальный брусок коробки	м3	1	870	94	50	0,00409	885	100	60	0,00531	1,031	1,613	0,00883
3.	Вертикальный брусок коробки	м3	2	860	94	50	0,00808	875	100	60	0,01050	1,031	1,613	0,01746
4.	Нижний горизонтальный брусок коробки	м3	1	856	64	44	0,00241	871	70	50	0,00305	1,031	1,613	0,00507
5.	Верхний горизонтальный брусок коробки	м3	1	856	64	44	0,00241	871	70	50	0,00305	1,031	1,613	0,00507
6.	Вертикальный брусок коробки	м3	2	843	84	44	0,00623	858	90	50	0,00772	1,031	1,613	0,01284
ИТОГО:	0,02731				0,03494			0,05810

ВЫВОД: всего для производства одной коробки оконного блока ОР 9-9 необходимо 0,05810 м³ пиломатериала.



Заключение

Итак, анализируя составленный расчет нормы расхода древесины, можно сделать следующие выводы:

Объем, детали в чистом виде 0,02731 м³;

Объем заготовки, необходимого для производства коробки - 0,04м³;

Коэффициент технических потерь - 1,031%, средневзвешенный коэффициент расхода 1,613%;

Всего для производства одной коробки оконного блока ОР 9-9 необходимо 0,06653 м³ пиломатериала хвойных пород.

Библиографический список

1. Межгосударственный стандарт ГОСТ 23166-99 "Блоки оконные. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстроя РФ от 6 мая 2000 г. N 41).General specifications.

2. Юрова, О.В. Технология изделий из древесины [Электронный ресурс]: метод. пособие по курсовому проектированию для студентов спец. 250403 «Технология деревообработки» всех форм обучения / Сыкт. лесн. ин-т; сост. О.В. Юрова. - Электрон. текстовые данные. (1 файл в формате pdf: 0.5Мб). - Сыктывкар: СЛИ, 2009.

Размещено на Allbest.ru