Оптимизация процессов производства заготовок из ЛДСтП для комода-600
Преимущества древесно-стружечных плит перед другими древесными материалами. Моделирование процесса раскроя листа ДСП. Оптимизация режима работы кромкооблицовочного станка. Подбор скоростей подачи и резания, мощности станка для фрезерования кромок.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.06.2015 |
| Размер файла | 970,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.аllbest.ru/
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное
Учреждение высшего профессионального образования.
Томский государственный архитектурно-строительный университет
(ТГАСУ)
Механико-технологический факультет
Кафедра «Дорожно-строительные машины»
Курсовая работу по курсу «Моделирование и оптимизация процессов в деревообработке»
Тема: «Оптимизация процессов производства заготовок из ЛДСтП для комода-600»
Выполнил студент: Сафронов В.В. гр. 361/1
ТГАСУ
2015 год
Введение
Древесностружечные плиты (ДСтП) применяются в мебельной промышленности, строительстве, а также других отраслях народного хозяйства. Они имеют ряд преимуществ перед другими древесными материалами, для их получения используется низкокачественная древесина и отходы деревообрабатывающих производств. Развитию производства ДСтП способствует высокая эффективность их применения.
Производство ДСтП, организованное первоначально лишь для использования отходов деревообработки, превратилось в самостоятельную отрасль промышленности. Теперь мебель из ДСтП распространена повсеместно в связи, с чем появилась задача снизить отходы при раскрое плит, что является обязательной целью каждого предприятия. Ведь при оптимизированном раскрое мы получаем меньше отходов, увеличиваем ресурс работоспособности пил, так как оптимизируется общая длина реза и пила проходит меньший путь, повышается производительность (особенно если обрабатывается одновременно несколько плит), так как на раскрой плиты тратится меньше времени. Все это впоследствии сказывается на себестоимости готовой продукции и отображает экономическую эффективность предприятия.
Цели:
- Оптимизировать схемы раскроя древесно-стружечной плиты при производстве комода-600;
- Оптимизировать режим работы кромкооблицовочного станка.
В связи с поставленными целями нужно решить следующие задачи:
- Составить карту раскроя листов ДСтП;
- Подобрать скорость подачи, скорость резания, мощность станка для облицовки кромок.
Задание на проектирование
Комод-600.
Годовая программа 23 000 штук.
Детали:
Основание нижнее 835х472х16 мм. - 1 шт. всего 23000 штук
Основание верхнее 867х524х16 мм. - 1 шт. всего 23000 штук
Боковые стенки 842х472х16 мм. - 2 шт. всего 46000 штук
Щиток цоколя 833х94х16 мм. - 1 шт. всего 23000 штук
Лицевой щит ящика 867х177х16 мм. 5 шт. всего 115000 штук
ДВП на заднюю стенку 853х764 мм. 1 шт. 23000 штук
плита древесный кромка фрезерование
1. Моделирование и оптимизация процесса раскроя ЛДСтП на заготовки для шкафа многоцелевого назначения Р2
Схема раскроя I
Размеры плиты: 2440х1830х16 мм.
Детали, получающиеся в результате обрезки ЛДСтП:
Верхнее основание - 6шт.
Лицевой щит ящика - 8шт.
Щиток цоколя - 2шт.
Процент выхода черновых заготовок - 92,04%
Всего листов: 3833 шт.
Схема раскроя II
Размеры плиты: 2440х1830х16 мм.
Детали получающиеся в результате обрезки ЛДСтП:
Лицевой щит ящика - 26 шт.
Процент выхода черновых заготовок - 89,35%
Всего листов: 4423 шт.
Схема раскроя III
Размеры плиты: 2440х1830х16 мм.
Детали получающиеся в результате обрезки ЛДСтП:
Стенка боковая - 10 шт.
Щиток цоколя - 2 шт.
Процент выхода черновых заготовок - 92,51%
Всего листов: 4600 шт.
Схема раскроя IV
Размеры плиты: 2440х1830х16 мм.
Детали получающиеся в результате обрезки ЛДСтП:
Основание нижнее - 10 шт.
Щиток цоколя - 2 шт.
Процент выхода черновых заготовок - 91,78%
Всего листов: 2300 шт.
Схема раскроя V
Размеры плиты: 2440х1830х16 мм.
Детали получающиеся в результате обрезки ЛДСтП:
Щиток цоколя - 50 шт.
Процент выхода черновых заготовок - 87,68%
Всего листов: 30 шт.
Схема раскроя VI
Размеры плиты: 2440х1830х16 мм.
Детали получающиеся в результате обрезки ЛДСтП:
Щиток цоколя - 34 шт.
Основание верхнее - 2 шт.
Лицевой щит ящика - 2шт.
Процент выхода черновых заготовок - 86,8%
Всего листов: 1 шт.
2. Оптимизация процесса режимов работы кромкооблицовочного станка
Скорость резания, скорость подачи, технические параметры, мощность резания.
D = 125 мм.
=35 м/сек
=0,4 мм.
Z = 3, 4, 6 шт.
м/мин.
м/мин.
м/мин.
м/сек.
м/мин.
м/мин.
м/мин.
Принимаем:
V = 39,25 м/сек
м/мин.
мм.
z = 6 шт.
Вт
2,5 кВт чтобы фрезеровать 2 плиты
кВт
Передний угол
Задний угол
Размещено на Аllbest.ru
Подобные документы
Процесс торцевого фрезерования на вертикально-фрезерном станке, оптимальные значения подачи, скорости резания. Ограничения по кинематике станка, стойкости инструмента, мощности привода его главного движения. Целевая функция - производительность обработки.
контрольная работа [134,0 K], добавлен 24.05.2012Оптимизация решения на моделях нелинейного программирования. Решение задачи линейного программирования графическим методом. Разработка раскроя древесно-стружечных плит на заготовки. Затраты времени на обработку деталей. Обоснование решений на моделях СПУ.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 17.05.2012Этапы выбора наивыгоднейшего режима резания. Выбор типа резца, его основных размеров. Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка. Определение коэффициента загрузки станка по мощности (крутящему моменту).
курсовая работа [1010,5 K], добавлен 03.04.2011Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017Производство технологических расчетов производства фанеры. Определение потребности в сырье и шпоне. Расчет производительности основного оборудования. Формирование стружечного ковра. Форматная обрезка плит. Шлифование и сортировка древесно-стружечных плит.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 07.01.2012Исследование методов оптимизации процесса резания с учетом ограничения по кинематике и мощности привода главного движения станка, по периоду стойкости инструмента. Определение скорости, подачи резания и мощности фрезерования плоскости торцевой фрезой.
контрольная работа [435,6 K], добавлен 24.05.2012Механизм резания фрезерно-обрезного станка Ц3Д-7Ф. Техническая характеристика станка Ц2Д-5АФ. Основные кинематические зависимости процесса попутного пиления и фрезерования. Мощность и силы резания при попутном пилении пилами. Передача винт-гайка качения.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.08.2017Обработка детали на вертикально-фрезерном станке 6Р12 концевой фрезой с цилиндрическим хвостовиком. Методы оптимизации процесса резания с учетом ограничения по периоду стойкости инструмента, кинематике и мощности привода главного движения станка.
курсовая работа [146,9 K], добавлен 19.07.2009Составление баланса отходов по предприятию и схемы их движения на генеральном плане. Определение производительности пресса. Расчетный фонд рабочего времени работы пресса по производству древесно-стружечных плит. Технологический расход сухой стружки.
контрольная работа [181,2 K], добавлен 05.05.2012Разработка проекта цеха по производству гипсостружечных плит заданной мощности. Подбор состава сырья, проектирование способа производства и обоснование технологического процесса производства гипсовых стружечных плит. Выбор туннельной сушильной камеры.
дипломная работа [532,7 K], добавлен 14.01.2014
