Ч_i - списочная численность i-той категории работников, чел.

Численность работников рассчитывается по категориям и группам работников, по цехам и предприятию в целом на основе принятой в проекте технологической схемы производства и режима работы.

Сначала определяем по нормам обслуживания и нормам выработки явное число основных рабочих по цехам и профессиям.

Явное число основных рабочих по нормам обслуживания определяется по формуле:

,

где Ч_ЯВ - явное число основных рабочих в сутки, чел.;

N - количество единиц оборудования данного вида, шт.;

Н_ОБСЛ - норма обслуживания (количество единиц оборудования или

рабочих мест, которое должно обслуживаться одним рабочим), маш./чел.;

n_СМ - количество смен в сутки.

Далее рассчитывается штатная численность. При непрерывном производстве:

Ч_ШТ =Ч_ЯВ•(n_СМ+1),

Где Ч_ШТ - штатная численность основных рабочих в сутки, чел.;

Ч_ЯВ - явное число основных рабочих в сутки, чел.;

n_СМ - количество смен в сутки.

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

Ч_СП= Ч_ШТ•К_П

Ч_СП - списочная численность рабочих, чел.;

Ч_ШТ - штатная численность рабочих, чел.;

К_П - коэффициент пересчета штатной численности в списочную.

К_П=Т_НОМ/Т_ЭФ,

где Т_НОМ, Т_ЭФ - номинальный и эффективный фонды рабочего времени, дн.

Штатная численность вспомогательных рабочих рассчитывается по нормативам численности:

Подсобных рабочих - 40%, рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования - 25% от штатной численности основных рабочих.

Численность руководителей, специалистов и технических исполнителей устанавливается на основе рациональной схемы управления производством Штатную численность административно-управленческого персонала принимаем в размере 10% от штатной численности производственных рабочих.

Для руководителей, специалистов, технических исполнителей и административно-управленческого персонала списочная численность равна штатной.

Результаты расчета численности работников всех категорий сведены в таблице.

Расчет численности работников.

Наименование категории и профессии	Явочная численность в смену, чел.	Кол-во смен в сутки	Явочная численность в сутки, чел.	Штатная численность в сутки, чел.	Списочная численность, чел.
1.Производственные рабочие 1.1 Основные рабочие Экскаваторщик Водитель Разбивщик сырья Дозатор массы Просеиватель Дробильщик Приготовитель масс Формовщик Оператор на автомате-укладчике Подаватель рамок Браковщица Подкатчик вагонеток Водитель электропередаточной тележки Сушильщик Обжигальщик Укладчик кирпича	4 8 1 4 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1	1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3	4 3 12 6 6 3 3 3 3 3 3 6 3 3 1	4 8 12 48 24 24 12 12 12 12 12 12 24 12 12 4
Итого основных рабочих	32	44	70	244	279
1.2 Вспомогательные рабочие Подсобные рабочие Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования Итого вспомогательных рабочих				98 61 159	111,72 69,54 181,26
Итого производственных рабочих				403	362,52
2. Руководители, специалисты, технические исполнители				14	14
3. Административно-управленческий персонал				41	41
Всего работников				458	417,52

5. Строительная часть

Завод по производству керамического кирпича представляет собой одноэтажное здание промышленного типа с пролетами 18 м.

Размеры.

Участок формования и сушки полуфабрикатов:

Длина - 54 м

Ширина -127,2 м

Высота - 8,4 м

Участок обжига кирпича:

Длина - 144 м

Ширина -18 м

Высота - 7,4 м

В одноэтажных промышленных зданиях несущие конструкции применяются сборные железобетонные (бетон марки М 200), фундамент монолитный.

Стены здания построены из панелей марки ПСЯ 16 (ГОСТ 11118-73 «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические требования»), внутренние поверхности стен окрашены. Цветовая отделка производственных помещений должна соответствовать «Указаниям по проектированию, цветной отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий».

Колонны используются прямоугольные в поперечном сечении марки К96-1 (ГОСТ25628-90 «Колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятий»), устанавливаются на расстоянии 6 метров друг от друга. На колонны положены балки скатных покрытий марки 2БДР12-2 (ГОСТ 20372-90 «Балки стропильные и подстропильные железобетонные. Технические условия»). Далее устанавливаются фермы ФБ18II-4, а на них - плиты марки (ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия»).

Полы помещений должны быть устойчивыми к допускаемым в процессе производства работ механическим и тепловым воздействиям, поэтому полы в здании бетонные, т. к. это наиболее дешевый и легкодоступный способ, не требующий больших затрат и удовлетворяющий требованиям для данных производственных помещений.

На плиты покрытий укладывают крышу, состоящую из пароизоляции, утеплителя, выравнивающего слоя, усиленного водоизоляционного ковра и слоя гравия в мастике для предохранения от атмосферных воздействий.

Столярные изделия (двери, окна) предусматриваются по ГОСТ 6629-88 и ГОСТ 14624-84.

В здании установлена общеобменная приточно-вытяжная вентиляционная система.

Водоснабжение и канализация выполняются в соответствии с требованиями СНиП

2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

5.1 Обоснование выбранного места строительства

Завод по производству Керамического лицевого кирпича будет расположен в Джамбайском районе Самаркандской области . В Самаркандской области проживают 12млн. человек, развита промышленность, построены автомобильные и железнодорожные пути. Завод находится в непосредственной близости к г. Самарканда ( в 20 км. от МКАД) - крупнейшим потребителем керамического кирпича в Республики Узбекистан. Ежегодно в Самаркандском регионе устойчиво увеличивается объёмы строительства и повышается спрос на стройматериалы в том числе и на керамический кирпич...

Отличительной особенностью кирпича, который будет производиться, является его экологическая чистота, которая объясняется качествами применяемого в производстве сырья. В отличие от продукции других предприятий используемая глина Газиринского месторождения не содержит примесей металлов и горных пород, имеющих иногда вредный радиационный фон. Научно-технический потенциал Московской области дает возможность привлечь к реализации проекта специалистов высокой научно-производственной квалификации. По оценкам специалистов, запасов глины данного месторождения хватит на 20 лет бесперебойной работы предприятия при планируемом объеме производства.

Привязка к источникам: энергосбережения-Газоснабжения - водоснабжение городское. При производстве кирпича в качестве отощающих добавок планируется использовать уносы (отходы керамзитного производства), прилегающего к территории проектируемого завода. Все это обуславливает хорошие перспективы для строительства и развития завода, обеспечивает выпускаемой продукции предприятия широкий региональный рынок, поскольку есть развитая транспортная инфраструктура, ресурсы рабочей силы, потребность в строительстве и, главное, хорошая сырьевая база.

6. Технико-безопасности и охрана труда

Охрана труда рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того, разработаны и введены в действие многочисленные правила техники безопасности, санитарии, нормы и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность за состояние охраны труда несет администрация предприятия, которая обязана обеспечивать надлежащее техническое оснащение всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.

Одним из важнейших принципов организации производства является создание безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного процесса. Мероприятия по охране труда обеспечиваются проектно-сметно-конструкторской и другой технической документацией.

Технологический процесс производства керамического кирпича должен соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75*ССБТ «Процессы производственные, общие требования безопасности». Организация и проведение технологического процесса предусматривает меры безопасности и безвредности для работающего персонала, близ расположенных жилых массивов и окружающей среды. Производственный процесс должен быть взрыво- и пожаробезопасным.

6.1 Микроклиматические условия

В проекте цеха производственный процесс на участках сушки и обжига оказывает негативное воздействие на качество воздуха за счет поступления теплоизбытков.

Характеристика процессов и оборудования, влияющих на микроклиматические параметры.

Наименование цеха	Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Теплоизбытки, кДж/ч	Характеристика помещения по теплоизбыткам, кДж/м3ч	Избытки влаги, кг/ч
Цех формо вания, сушки, обжига	Туннельная сушилка конструкции Гипростром	1	1388306,31	31,02	Отсутствуют
	Туннельная печь конструкции Гипростром	1	1789453,81	51,78	Отсутствуют

Общее количество удельных избытков явного тепла составляет 82,8 кДж/м³ ч, что меньше показателя, при котором устанавливается аэрационный фонарь. Контроль температуры воздуха в цеху осуществляется согласно ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны», который устанавливает оптимальные и допустимые микроклиматические условия в зависимости от характера производственных помещений, времени года и категории выполняемой работы. Категория работ в цехе формования, сушки, обжига IIа (средней тяжести). Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений для холодного и переходного периодов года для работ средней тяжести.

Температура воздуха, оС	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с, не более
оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая
18-20	17-23	60-40	75	0,2	0,3

Для обеспечения нормальных метеорологических условий на участке формования, сушки и обжига предусмотрена теплоизоляция стенок оборудования и установка вентиляционной системы.

6.2 Выбор и расчет системы вентиляции

Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, указанных в ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Воздух рабочей зоны».

Для выбора системы вентиляции рассчитываем объем удаляемого воздуха и определяем кратность воздухообмена.

1) Объем удаляемого воздуха:

,

где Q - избытки явного тепла, кДж/ч;

с - теплоемкость воздуха, кДж/кг•град;

с_СР - плотность воздуха при средней температуре, кг/м³,

t₁ и t₂ - температура соответственно удаляемого и приточного воздуха, ^оС;

2) Плотность воздуха:

с_СР=с₀•(273/273+t_CР),

где с₀=1,29 кг/м³;

с_СР=1,29•(273/(273+34,6)=1,145 кг/м³

Средняя температура:

t_CР=( t_РЗ-+t₁)/2=(25+44,2)/2= 34,6^оС

t₁= t_РЗ+? t•(Н-2)=25+3•(8,4-2)=44,2 ^оС

где t_РЗ - температура рабочей зоны;

? t - перепад температур по высоте помещения (2-5 ^оС/м);

t₂ - среднемесячная температура для наиболее теплого периода года (21,2 ^оС);

Н - высота помещения, м;

(м³/ч)

Определяем кратность воздухообмена:

Поскольку кратность воздухообмена в цехе больше единицы, то для поддержания нормальных метеорологических условий в цехе необходимо установить общеобменную приточно-вытяжную систему вентиляции.

Характеристика вытяжной вентиляционной системы.

Наименование участка, помещения	Предлагаемая система вентиляции	Требуемый объем воздуха, тыс.м3/ч	Характеристика вентилятора
			марка	Тип исполнителя	Производительность, тыс.м3/ч	Количество
Цех формования, сушки, обжига	Общеобменная система вентиляции	53,87	ЦВ-8	Центробежный вентилятор среднего давления	18	3

Характеристика приточной вентиляционной системы.

Наименование участка, помещения	Предлагаемая система вентиляции	Баланс воздуха	Характеристика вентилятора
			марка	Производительность, тыс.м3/ч	Количество
Цех формования, сушки, обжига	Общеобменная система вентиляции	53,87	ЦВ-8	16	3

6.3 Оценка взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная профилактика

В качестве топлива при работе сушила и печи для обжига кирпича используется природный газ, который считается пожаровзрывоопасным веществом (главной составляющей частью природного газа является метан СН₄). Продукты горения природного газа (дымовые газы СО и NО₂) вредные вещества.

Метан - газ без цвета и запаха, почти в два раза легче воздуха, является горючим и взрывоопасным, коэффициент участия во взрыве 0,5. Теплота образования - 74,8 кДж/моль, теплота сгорания - 802 кДж/моль, температура самовоспламенения - 537^оС. СО (оксид углерода (II)) - ядовитый газ без цвета и запаха, горючий легковоспламеняющийся, горит голубоватым пламенем, легче воздуха, температура кипения 81,63 К, температура плавления 68,03 К, плохо растворим в воде (2,3 объема СО на 100 объемов H₂O при 293 К). Теплота образования - 110,5 кДж/моль, теплота сгорания - 283 кДж/моль, температура самовоспламенения - 605^оС. NО₂ - оксид азота (IV) - бурый трудногорючий газ, получивший в промышленности название «лисий хвост», неспособный к горению на воздухе, но способный возгораться в воздухе от источника зажигания, оказывает вредное воздействие на организм человека.

Помещение цеха соответствует требованиям действующих отраслевых норм и правил (СНиП) и относиться по пожарной безопасности к категории «Г». Пожаро- и взрывобезопасность технологических процессов осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85 «Пожарная безопасность. Общие требования» и ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования».

6.4 Освещение

Естественное и искусственное освещение на предприятия в проектируемом заводе на участке формования, сушки и обжига должно соответствовать требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

1) Расчет естественного освещения.

Площадь оконных проемов:

,

где S₀,S_П - соответственно площадь окон и пола;

е_Н - нормированное значение коэффициента естественной освещенности, %;

К₃ - коэффициент запаса;

з₀ - световая характеристика окон;

ф₀ - общий коэффициент светопропускания окон;

r₁ - коэффициент, учитывающий повышение естественного освещения за счет света внутренних поверхностей помещения;

К_ЗД - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями.

(м²)

Для окон применяем ленточные проемы. Деревянные блоки имеют ширину - 3 м, а высоту - 2,4 м. Устанавливаем 50 оконных проемов.

Тогда площадь оконных проемов составит 360 м², что соответствует расчетам.

2) Расчет искусственного освещения.

Расчет количества светильников для системы общего освещения:

,

где Е - нормированное значение освещенности для систем общего освещения, лк;

S_П - площадь пола, м²,

Z - коэффициент, учитывающий равномерность освещения;

К_З - коэффициент запаса;

F - световой поток источника света, лм; выбираем лампы накаливания мощностью 150 Вт.

n - количество ламп в светильнике, шт;

з - коэффициент использования светового потока, в долях единицы.

Светильники 2-ой группы.

Индекс помещения:

i=(L_П+В)/h₁• (L_П+В),

где L_П - дина помещения, м;

В - глубина помещения, м;

h₁ - высота от уровня условной рабочей поверхности до верха окна: h₁=Н-1, где Н - высота помещения.

h₁=8,4-1=7,4 м

Для участка формования и сушки:

i=(54 +120)/7,4• (54+120)=0,435

Для участка обжига:

i=(144 +18)/7,4• (144+18)=0,435

(шт)

7. Экологическая часть

При производстве керамического кирпича в туннельной сушилке и туннельной печи для обжига в качестве топлива используется природный газ. Продукты горения топлива содержат вредные вещества СО и NО₂, которые удаляются с дымовыми газами и оказывают вредное воздействие на атмосферу и окружающую природную среду. СО оказывает вредное воздействие на организм человека (угарный газ). При вдыхании оксид углерода блокирует поступление кислорода в кровь и вследствие этого вызывает головные боли, тошноту, а в более высоких концентрациях -- даже смерть. ПДК СО при кратковременном контакте составляет 30 мг/м³, при длительном контакте -- 10 мг/м³. Если концентрация оксида углерода во вдыхаемом воздухе превысит 14 мг/м³, то возрастает смертность от инфаркта миокарда. Уменьшение выбросов оксида углерода достигается путем дожигания отходящих газов.

Оценка степени экологической опасности выброса СО и NО₂ проводится путем сравнения максимальной мощности выбросов вредных веществ с ПДВ (предельно допустимые концентрации).

1) Ориентировочная оценка выбросов СО в атмосферу:

G_СО=0,001•В•Q_Н^Р•К_СО•(1-q₄/100),

Где Q_Н^Р - низшая теплота сгорания топлива, мДж/кг;

В - расход топлива, т/год;

К_СО - коэффициент для различных видов топлива;

q₄ - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %.

M_maxCO=0,001•3997,32•35,76•0,28•(1-0,9/100)=0,04 (г/с)

2)Количество оксидов азота в пересчете на NО₂, выбрасываемых в единицу времени:

G_NО2=0,001•В•Q_Н^Р•К_NО•(1-в),

Где В - расход топлива, г/с;

Q_Н^Р - низшая теплота сгорания топлива, мДж/кг

К_NО - параметр, характеризующий количество оксидов азота

образующихся на 1 кДж тепла;

в - коэффициент, зависящий от состава топлива;

G_NО2=0,001•3997,32•35,76•0,07•(1-0,01)=9,91 (г/с)

3) Расчет ПДВ для выбросов СО.

Н=35 м; Д=1,5 м; щ₀=6 м/с; Т_ОГ=250^оС; Т_ОС=17,4 ^оС; ПДК_МР=0,00077мг/м³.

?Т=Т_ОГ-Т_ОС=250-17,4=232,6 ^оС

находим величину вспомогательного параметра f:

Поскольку выбросы горячие расчет величины ПДВ ведем по выражению:

С_Ф=0,5•ПДК_МР; А=160; F=1; з=1.

Объем газовоздушной смеси:

V₁=р•Д²•щ₀/4=3,14•1,5²•6/4=10,6 м³/с

Оценим значение вспомогательных параметров m и n.

f_е=800•(V^|_М)³=28,75

Учитывая, что f<100 и V_М >2, величина n=1.

Величина ПДВ по проектируемому производству составляет:

М_maxСО<ПДВ, поэтому дополнительная очистка выбросов СО не требуется.

4) Расчет ПДВ для выбросов NO₂.

Н=35 м; Д=1,5 м; щ₀=6 м/с; Т_ОГ=250^оС; Т_ОС=17,4 ^оС; ПДК_МР=0мг/м³.

?Т=Т_ОГ-Т_ОС=250-17,4=232,6 ^оС

находим величину вспомогательного параметра f:

Поскольку выбросы горячие расчет величины ПДВ ведем по выражению:

С_Ф=0,5•ПДК_МР; А=160; F=1; з=1.

Объем газовоздушной смеси:

V₁=р•Д²•щ₀/4=3,14•1,5²•6/4=10,6 м³/с

Оценим значение вспомогательных параметров m и n.

f_е=800•(V^|_М)³=28,75

Учитывая, что f<100 и V_М >2, величина n=1.

Величина ПДВ по проектируемому производству составляет:

М_maxNО2<ПДВ, поэтому дополнительная очистка выбросов NО₂ не требуется.

Вода в цехе формования, сушки, обжига для производственных нужд не используется, поэтому производственное (технологическое) водоснабжение для технологических целей отсутствует. Вода на данном участке используется только для хозяйственно-бытовых нужд, для этого устанавливается хозяйственно-питьевое водоснабжение, которое должно обеспечивать подачу доброкачественной воды для хозяйственно-бытового потребления. Система канализации - хозяйственно-бытовая. Водоснабжение и канализация регулируются ГОСТ 2874-82, СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 2.04.03-85 «Канализация наружные сети и сооружения». Хозяйственно-бытовые стоки с участка направляются в общую систему канализации.

Технологические отходы производства (брак формования, обжига) возвращаются в производство. Брак формования возвратный, а брак обжига используют в качестве шамота для приготовления шихты.

Заключение

Приведенные технико-экономические показатели подтверждают экономическую целесообразность строительства завода по производству керамического кирпича в Самаркандской области. Реализация проекта позволит удовлетворить потребность в кирпиче строительные организации, и частных потребителей осуществляющих строительство и реконструкцию объектов промышленного, общественного назначения, жилого фонда и населения.

К достоинствам этого метода, можно отнести следующее. Не требуется затрат на энергоносители для сушки и ввода в глину добавок для улучшения сушильных свойств кирпича. Соответственно, технологическое оборудование более простое и потребляет значительно меньше электроэнергии, чем на заводе пластического формования. Одновременно снижаются затраты на строительство завода, так как оборудование для полусухого прессования стоит дешевле, размеры здания значительно меньше, отсутствует отделение для сушки кирпича, которое обычно занимает довольно большую площадь. При новом строительстве завод полусухого формования занимает в 1,5-2 раза меньшую площадь, чем аналогичный пластического, и его строительство обходится в 2~2,5 раза дешевле. Себестоимость кирпича, отформованного по полусухой технологии, на 25-30% ниже себестоимости кирпича пластического формования.

При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичнее, поскольку нужно меньше оборудования, следовательно меньше энергоёмкость. Всё оборудование более надёжно и просто в обслуживании.

Благодаря системе автоматического регулирования печи сокращается количество брака после обжига. Технологические линии производства максимально автоматизированы. Всё это подтверждает обоснованность строительства завода.

Список используемой литературы

1. Полубояринов Д.Н., Попильский Р.Я. Химическая технология керамики и огнеупоров - М.: Стройиздат, 1972 - 547 с.

2. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики - М.: Стройиздат, 1990 - 264 с.

3. Бахталовский И.В., Барыбин В.П., Гаврилов Н.С. Механическое оборудование керамических заводов - М.: Машиностроение, 1982 - 432 с.

4. Августиник А.И. Керамика - Л., Стройиздат, 1975 - 592 с.

5. Мороз И.И. Технология строительной керамики - Киев: Высшая школа, 1980 - 384 с.

6. Под ред. Рохваргера Е.Л. Справочник «Строительная керамика» - М.: Стройиздат, 1976 - 491 с.

7. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности - М.: Высшая школа, 1968 - 367 с.

8. Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов» - М.: Энергия, 1973 - 300 с.

9. Михайлов К.В. Энциклопедия «Стройиндустрия и промышленность строительных материалов» - М.: Стройиздат, 1996 - 169 с.

10. Нечаев Г.К. Автоматика и автоматизация производственных процессов - М.: Высшая школа, 1985 - 279 с.

11. Мясковский И.Г. Тепловой контроль и автоматизация тепловых процессов - М.: Стройиздат, 1990 - 255 с.

12. Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве - М.: Высшая школа, 1984 - 343с.

13. Филиппов Б.И. Охрана труда при эксплуатации строительных машин - М.: Высшая школа, 1977 - 320 с.

14. Ильенкова С.Д., Бандурин А.В., Горбовцов Г.Я. и др. Производственный менеджмент - М.: ООО «Издательство ЮНИТИ-ДАНА», 2000 - 583 с.

15. Астанский Л.Ю., Ильин С.И., Люсов А.Н., Поспелова Л.Ф. Экономика, организация и планирование производства строительных материалов - М.: Стройиздат, 1988 - 479 с.

16. Казас М.М. Экономика промышленности строительных материалов и конструкций - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004 - 320с.

17. ГОСТ 6187-2001 Плитки керамические для полов. Технические условия.

18. Буткевич Г.Р., Ковалев С.А. Состояние и перспективы развития промышленности строительные материалов - Ж.: Строительные материалы, № 3 - 2006.

Размещено на Allbest.ru