При этом методе литья расплавленный металл заливают в металлические формы (кокили), имеющие очертания изготовляемой отливки. После застывания металла форму открывают и из нее извлекают отливку. Затем форму охлаждают, смазывают и процесс повторяют.

При литье в кокили получают отливки более точные, чем при литье в песчаные или стержневые формы. Качество металла при таком способе получается высоким. Структура его - мелкокристаллическая. Последнее обстоятельство обусловлено быстрым остыванием металла в металлической форме.

В кокилях льют чаще всего детали из цветных сплавов, однако при значительных программах выпуска в металлических формах отливают и детали из черных металлов.

Существуют автоматические литейные машины для отливки в металлические формы.

Кокили изготовляют главным образом из чугуна, реже - из стали. Перед заливкой формы смазывают жидким стеклом с магнезитом пли с маршалитом, глиноземом И подогревают (при литье алюминиевых сплавов до температуры 250-350° С).

Постоянные стальные формы применяют также при литье под давлением из цветных сплавов на особых литейных машинах (шприц-машины), где расплавленный металл впрыскивается в форму под действием поршня или сжатого воздуха. Этот способ применяют для изготовления мелких точных отливок главным образом из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов. Такие отливки выполняются с весьма высокой точностью. В них при литье могут быть образованы отверстия и каналы диаметром 2-3 мм и резьба без последующей механической обработки, что неосуществимо при других способах литья. Этим способом можно получить отливки с малой толщиной стенок и с мелкозернистой структурой.

Производительность машины до 1000 отливок в час для литья под давлением.

Особым способом литья с применением постоянных форм является центробежное литье. В этом случае чугунная или стальная металлическая форма, обычно футерованная изнутри огнеупорным материалом, приводится во вращение на особой машине.

Во вращающуюся форму заливают металл, который под действием центробежной силы прижимается к стенкам формы. Этот способ применяют главным образом для отливки чугунных деталей, имеющих вид тел вращения (трубы, втулки, стаканы, гильзы). При вращении формы происходит уплотнение металла вследствие центробежных сил, прижимающих его к стенкам формы. Формы предварительно подогревают.

Существует несколько разновидностей кокильного литья:

Литьё с выплеском представляет собой особый вид литья в кокиль, при котором расплавленному металлу не дают полностью затвердеть. После того, как достигается желаемая толщина стенки, еще не затвердевший расплавленный металл выливается. Таким образом изготавливаются полые декоративные предметы, например подсвечники, светильники, статуэтки и т.д.

Кокильное литье под низким давлением - еще один вариант литья, где вместо силы тяжести (которая используется, чтобы помочь заливке металла при кокильном литье) применяется газ под низким давлением (до 1 атмосферы). Поддерживая давление расплава, удается полностью заполнять формы и компенсировать любые усадки при охлаждении. Этот способ пригоден для получения тонкостенных отливок, а механические свойства отливок при этом на 5% выше, чем при классическом кокильном литье.

литье кокиль постоянная форма

Литье в металлические формы