Научный руководитель:

Зиямухамедова Умида Алижановна - кандидат технических наук, старший научный сотрудник.

Достоверность полученных результатов исследования обеспечивалась использованием стандартных общеизвестных методов, сравнением полученных результатов аналогичными данными других исследователей, машинной обработкой результатов экспериментов с использованием компьютерной технологии.

Гипотеза исследования: Разработка и применение научно обоснованных новых нетрадиционных технологических методов и средств модифицирования композиционных материалов с использованием местных природных, материальных, энергетических ресурсов и вторичного промышленного сырья расширит ассортимент новых эффективных материалов для применения в машиностроении.

Основные положения, выносимые на защиту:

- предложенные новые способы структурообразования гетерокомпозитных покрытий активационно-гелиотехнологическим методом;

- разработанный активационно-гелиотехнологический метод для получения гетерокомпозитных покрытий с требуемыми физико-механическими и триботехническими свойствами;

- установленные закономерности структурообразования гетерокомпозитных эпоксидных покрытий, формированых активационно-гелиотехнологическим методом;

- разработанные составы и свойства различных антифрикционных и активационно-износостойких гетерокомпозитных покрытий на основе местных минералов и вторичного сырья;

- результаты стендовых и опытных испытаний, разработанных гетерокомпозитных покрытий, формированных активационно-гелиотехнологическим способом.

Научная новизна. Впервые предложен новый активационно-гелиотехнологический метод, обеспечивающий рациональное использование местных материально-энергетических ресурсов, требуемое структурообразование и антифрикционно-износостойкие свойства композиционных покрытий для крупногабаритных рабочих поверхностей технологических машин по переработке хлопка.

Выявлены долевые и доминирующие значения наполнителей из местного минерального сырья - каолина и волластонита при их отдельном и совместном введении в композиции на функционально важные свойства гетерокомпозитных покрытий.

Количественно и качественно обоснована целесообразность использования местного минерала каолина различных марок, имеющая промышленный выпуск и его отходов, существенно отличающихся по химическому и дисперсному составу в качестве наполнителя для гетерокомпозитного покрытия машиностроительного назначения.

Показано, что солнечная обработка гетерокомпозитных покрытий при введении наполнителя каолина существенно повышает (30-50 %) их функционально важные механические свойства (микротвёрдость, ударную и адгезионную прочность), а при введении волластонита эти свойства изменяются несколько меньше (15-20 %).

Установлено, что механоактивированные местные минералы - Ангренский каолин и Койташский волластонит - являются эффективными наполнителями, а госсиполовая смола хорошим структурообразующим агентом при разработке антифрикционных с хлопком-сырцом эпоксидных гетерокомпозитных покрытий, формированных активационно-гелиотехнологическим методом.

Показано, что равномерное распределение наполнителей по объёму гетерокомпозитных эпоксидных покрытий может быть достигнуто при совместном механоактивировании волластонита с предварительно измельчённым полиэтиленом в определённых соотношениях в зависимости от вязкости связующего.

Выявлены количественные влияния армирующих и смазывающих эффектов наполнителей волластонита и каолина, соответственно, на свойства гетерокомпозитных покрытий и, следовательно, на триботехнические параметры при их взаимодействии с хлопком. Предложено конструктивное применение наполнителей из минерального сырья волластонита и каолина их совместным механохимическим активированием предварительно измельченным полиэтиленом и чешуйчатым графитом.

Научная и практическая значимость результатов исследования. Оптимизированы технологические режимы механоактивации и солнечной обработки. Разработаны составы ряда антифрикционно-износостойких гетерокомпозитных покрытий при взаимодействии с хлопком, применение которых на рабочих поверхностях крупногабаритных технологических машин позволит существенно повысить их работоспособность за счёт снижения сил трения, и, следовательно, энергоёмкости машин, а также их долговечности за счёт сохранения поверхностей от износа и коррозии.

Реализация результатов исследования. Опытно-производственные испытания разработанных гетерокомпозитных покрытий на ОАО "Наманган 3-сон пахта тозалаш" (Наманганская область) позволили улучшить работоспособность крупногабаритных технологических оборудований (пневматические и шнековые транспортёры).

Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов исследования на примере одного типового однобатарейного хлопкозавода РУз составит более 130 млн. в год.

Апробация работы. Основные материалы диссертации докладывались на Республиканских научно-технических конференциях, проводимых на базе ТашГТУ (2008-2011 г.г.), на Межвузовской научно-технической конференции (г. Карши 2009 г.). На международных научно-технических конференциях, "INNOVAТION-2009", "INNOVAТION-2010". Работа обсуждена и рекомендована к защите на расширенном научном семинаре кафедры "Технология металлов и материаловедение" Механико-машиностраительного факультета ТашГТУ, на семинаре научно-исследовательского института "Стандартизация, метрология и сертификация" и научном семинаре разового Специализированного совета.

Опубликованность результатов. По теме диссертации опубликованы 10 работ, в том числе 3 в журнальных, подана заявка на патент РУз и № IAP 2010.0632.

Структура и объем диссертации. Диссертация изложена на 135 страницах машинописного текста, состоит из введения, 5 глав, заключения, списка цитируемой литературы из 130 наименований, и приложений. Содержит 21 таблицу и 18 рисунков.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Во введении обоснована актуальность проблемы, сформулированы цель и задачи исследования, отмечена научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе изучено состояние вопроса по применению антифрикционных материалов в рабочих органах технологических оборудований хлопкоперерабатывающих предприятий. Проанализирован регламентированный технологический процесс переработки хлопка-сырца и выявлены основные и специфические недостатки рабочих поверхностей технологических машин. Известно, что эти недостатки можно предотвратить применением полимерных и композиционных покрытий. Следует, отметь, что композиционные полимерные покрытия на основе традиционных наполнителей и промышленных полимеров дефицитны и валютоёмки. Поэтому, несмотря на ряд преимуществ по эксплуатационным свойствам, композиционные полимерные материалы и покрытия на их основе не находят широкого внедрения.

В связи с этим возникает необходимость разработки эффективных составов на основе местных сырьевых ресурсов совершенствованием технологии их получения.

Для крупногабаритных изделий и технологических сооружений, например, рабочих органов технологических машин по переработке хлопка, сложной конфигурацией их рабочих поверхностей, в настоящее время не представляется возможным подвергать КПП на поверхности деталей рабочих органов машин известными методами физической модификации. В данном случае наиболее эффективным методом модификации для повышения эксплуатационных свойств композиционных материалов и покрытий может быть гелиотехнологическая обработка, включающая как ионизирующие, так и тепловые эффекты при структурообразовании.

Третья глава диссертации посвящена теоретическим основам структурообразования гетерокомпозитов и обоснованию метода их структурной модификации. Изучены теоретические основы термодинамической совместимости гетерокомпозитов и выбран сорбционный механизм для оценки структурообразования композиционных материалов с использованием местного сырья и отходов производства.

Проанализирован процесс измельчения минерального сырья с позиции активационно - технологической механики. Это позволило обосновать выбор ударно - раскалывающего - истирающего метода измельчения минерального сырья Ангренского каолина и Койташского волластонита, и, следовательно, осуществление этого на диссмембраторной установке.

В четвёртой главе приводятся результаты исследования влияния содержания минеральных наполнителей и режимов активационно-гелиотехнологического метода на свойства гетерокомпозитных покрытий.

Из результатов эксперимента (табл.2) видно, что эпоксидные композиционные покрытия, наполненные Ангренским каолином, не уступают по физико-механическим, триботехническим свойствам и поверхностным структурным параметрам при фрикционном взаимодействии с хлопком, традиционным наполнителем.

При этом следует отметить, что, чем больше размер частиц наполнителя, тем лучше структурно - термодинамические и трибопараметры КПП с хлопком. В частности, величина ₀ существенно уменьшается с ростом размера частиц наполнителя и наблюдается менее интенсивное увеличение R_z в процессе приработки по сравнению с её исходной величиной. Существенное увеличение как микротвердости, так и адгезионной прочности покрытий с увеличением содержания наполнителя для всех видов дисперсности, свидетельствует о хорошей совместимости каолина с эпоксидным связующим (табл.2).

Таблица 2. Физико-механические и триботехнические свойства эпоксидных композиционных покрытий при различных содержаниях каолинового наполнителя

Введение наполнителя АКО-1, отхода ООО "Ангрен каолин" в эпоксидную композицию в количестве 40-60 мас. ч., не только способствует сохранению природного качества хлопка, но и позволяет существенно снизить стоимость композиционных эпоксидных покрытий в 1,5-2 раза, что очень важно для широкомасштабного внедрения в качестве антифрикционно-износостойких покрытий в рабочих органах машин и механизмов хлопкоперерабатывающей промышленности.

Представляло интерес проведение исследований влияния режимов механоактивации на структуру и свойства дисперсных систем, которые проводились на дисмембраторной установке, реализующей ударно- раскалывающий - истирающий эффект.

Известно, что результаты механоактивации зависят от основных режимов работы дисмембраторной установки. Зазор между рабочими дисками изменяется от 0,02 до 2 мм и коэффициент заполнения может быть разным от 0,1 до 0,9 в зависимости от объёма обрабатываемой массы. Варьируя этими параметрами установки, можно получить разные фракционные составы минералов в зависимости от времени обработки на дисмембраторе. Причём, чем больше коэффициент заполнения и дольше время обработки, тем меньше размер механоактивированных частиц при постоянном зазоре между рабочими дисками.

Вместе с тем следует отметить, что наиболее оптимальные режимы на этой установке установить достаточно сложно. В частности, мелкозернистый каолин (d<10-20мкм) марок АКФ-78 и АКС-30 не эффективен из-за незначительного изменения размера частиц по времени, а крупные минералы (d>1-3мм), в частности, концентрат Койташского волластонита требует больших энерго- и трудозатрат. Учитывая это и высокую себестоимость, АКФ-78 и АКС-30 нами были исключены из дальнейшего исследования.

Поэтому мы исходили из того, что наиболее эффективные режимы установки как по энергетическим, так и по трудовым затратам, прежде всего определяется величиной рабочего зазора, устанавливаемым в зависимости от максимального размера исходного сырья.

Таким образом, как по технологическим, так и по технико-экономическим соображениям была определена целесообразность использования наполнителей АКО-1, АКТ-10 и волластонита с относительно большими размерами частиц, а в дальнейшем были проведены стендовые исследования по определению их повреждающей способности.

Для этого были покрыты дисковые образцы установки с разработанными антифрикционными композиционными полимерными покрытиями, полученными активационно-гелиотехнологическим методом. На рисунке 2 представлены изменения поверхностных структур разработанных покрытий и на рисунке 3 - следы механической повреждаемости хлопкового волокна.

а) б) в)

Рис. 2. Изменение поверхностной структуры (х 50) эпоксидных покрытий, наполненных каолином АКО-1, АКТ-10 (а, б) и олластонитом (в) после приработки в течение одного часа (р =0,05 МПа?м/с)

а) б) в)

Рис. 3. Электронно-микроскопические снимки реплик волокна с характерными видами повреждения (х 5000): а) глубинные микрорезы с острыми вершинами частиц наполнителя АКО-1; б) следы истирания расщепляющихся частиц каолином АКТ-10; в) следы пластической деформации с твердыми частицами наполнителя волластонита

Результаты исследования показали, что армирующий эффект волластоита реализируется при его игольчатой форме, когда коэффициент анизатропии размеров l/b?2. А выбранный нами волластонитовый концентрат 50?d?100 мкм имеет коэффициент анизотропии размером 4-4,5, что очень важно для реализации игольчатой формы волластонита в качестве армирующего элемента эпоксидных гетерокомпозитов, приводящих к существенному повышению износостойкости, обеспечивающей требуемый срок службы покрытиям.

Эксперименты показали, что при обработке на дисмембраторной установке отмеченного волластонитового концентрата в течение 10 мин. образуется измельчённый волластонит дисперсией d?100 мкм. При этом коэффициент анизотропии (к_ан) размеров этих частиц находится в пределах 1,0-1,5; что по форме (структуре) становится обычным зернистым наполнителем и не обладает армирующей способностью.

В связи с этим был выбран режим механоактивации волластонитового концентрата 30-50 сек. Это обеспечивало анизатропию размеров частиц волластонита равную 2,5-3,0 при размерах частиц 20?d?100 мкм (рис. 4).

Для тонкого измельчения полиэтилена на дисмембраторной установке потребовалось сравнительно больше времени (10-20 мин.) обработки, что в 4-5 раза больше достигаемого эффекта по сравнению с минеральными наполнителями. Кроме того, при измельчении полиэтилена (ПЭ), при реализации процесса раскалывания и истирания вследствие высокой контактной температуры, возникающей при соударении частиц полимера с рабочими поверхностями установки, на рабочих органах дисмембратора образуется прилипание термопластичного полимера толщиной 0,1-0,2 мм.

Рис. 4. Зависимость коэффициента анизотропии К_ан (1) размеров волластонитового концентрата и их дисперсности d (2) от времени механоактивации дисмембраторной установки (при n=2800 об/мин, рабочий зазор 0,5 мм)

Для достижения желаемого эффекта с использованием крупнодисперсного волластонита, нами проводились специальные эксперименты совместной механоактивации волластонита на дисмембраторе в течение 60-100 секунд с предварительно измельчённым (0,2-0,5 мм.) полиэтиленом в следующих соотношениях: 50:10, 50:8, 50:6, 50:4, 50:2 волластонит: полиэтилен.

Следует отметить, что с увеличением содержания до 10 мас. ч. тонкоизмельченного полиэтилена в эпоксидную композицию наблюдается некоторое снижение физико-механических свойств эпоксидных гетерокомпозитных покрытий, наполненных бинарными составами по сравнению с контрольным наполненным 60 мас. ч. волластонитом.

Эксперименты показали, что введение тонкоизмельченного ПЭ в количестве 10 мас. ч. и выше представляет некоторые сложности в связи с комкообразованием и значительным повышением вязкости композиции. Поэтому мы в дальнейшем ограничились введением тонкоизмельченного ПЭ в эпоксидную смолу в количестве 10 мас. ч. Тем не менее пришлось подогреть ЭД-20 перед добавлением ПЭ до 40-50 ^оС для получения качественного покрытия, что осуществлялось в небольших стальных сосудах, с толщиной стенки 3 мм. Надо отметить, что при температуре воздуха 40-42 ^оС температура стенки сосуда достигла 50-55 ^оС.

Далее было исследовано влияние режимов солнечной обработки.

Как видно из представленных результатов исследования (табл.3), реакция отверждения эпоксидных композиций после обработки их в течение 25 минут ускоряется в 1,7-2,4 раза в зависимости от количества отвердителя; достаточно высокая степень отверждения при 25-минутной обработки достигается тогда, когда температура окружающей среды составляет 42 ^оС и композиция содержит 12 мас. ч. ПЭПА. Это объясняется следующими обстоятельствами:

- при воздействии солнечной энергии вязкость композиции значительно снижается по сравнению с композициями в тени;

- снижение вязкости способствует повышению текучести, и, следовательно, более равномерному распределению молекул отвердителя и ориентации их функциональных групп.

Дальнейшее увеличение отвердителя с 12 до 16 мас. ч. не приводит к существенным изменениям.

Известно, что световое и ионизирующее излучения активно воздействуют на полимеры и приводят к развитию в них ряда химических превращений, которые сильно изменяют физические и механические свойства полимеров. В углеводородных полимерах происходит отрыв атомов водорода от молекулярных цепей полимера, образование в них свободных радикалов. В дальнейшем эти радикалы стабилизируются путём рекомбинации, что приводит к образованию разветвленной и сетчатой структуры.

Таблица 3. Степень отверждения эпоксидных композиций (в %) в зависимости от времени выдержки солнечной обработки

Полученные результаты исследования свидетельствуют о том, что солнечное воздействие значительно ускоряет процесс отверждения термореактивных полимеров, увеличивает степень сшивки их макромолекулярных цепей, что в последующем приводит к усилению физико-механических свойств полимерных материалов и покрытий на их основе.

В целях установления оптимальных режимов солнечной обработки изучено влияние температуры окружающей среды на микротвердость и прочность на удар полимерных покрытий (табл. 4). Для этих целей выбрана эпоксидная композиция, содержащая 12 мас. ч. ПЭПА, время отверждения в тени и на солнце составило 2 часа, (температура воздуха в помещении 30 ^оС), образцы испытывались через 24 часа после нанесения покрытия.

Таблица 4. Зависимость физико-химических свойств эпоксидных покрытий, сформированных путем солнечной обработки, от температуры окружающей среды

Как видно из представленных в таблице 4 результатов, благодаря эффективному воздействию солнечной энергии происходит не только инициирование реакции отверждения полимерной сетки, сопровождающееся интенсивным ростом степени сшивки, но и улучшаются механические свойства эпоксидных покрытий в результате совершенствования структуры полимера.

Вышеприведённые результаты позволили сделать вывод, что обработка полимерной композиции солнечной радиацией является эффективным способом регулирования реакции отверждения, экономии энергии при приготовлении высоковязких эпоксидных композиций с использованием дорогостоящего компонента ДБФ до 10 мас. ч.

На основе анализа полученных результатов был разработан ряд высокоэффективных антифрикционно-износостойких гетерокомпозитных покрытий для поверхности рабочих органов технологических машин гелиотехнологическим методом формирования (ГТАИКПП) с использованием местного минерального сырья, состав и свойства которого приведен в таблицах 5 и 6. Например, покрытия типа ГТАИКПП-1 и ГТАИКПП-2 можно получить добавлением антистатичесского компонента в пределах 2,5-5 масс. ч., каолина 37,5-35 мас. ч. к 100 мас. ч. ЭДК.

Таблица 5. Разработанные составы антифрикционно-износостойких композиционных полимерных покрытий на основе эпоксидного связующего

Для покрытий типа ГТАИКПП-3 и ГТАИКПП-4 целесообразно вводить в пределах 2,5-5 мас. ч. антистатического компонента 37,5-35 мас. ч. волластонита, или же в трёх компонентных сочетаниях типа ГТАИКПП-5 и ГТАИКПП-6, где возможно максимальное использование функционального свойства каждого наполнителя, с учётом экономических показателей, снижения которых можно достичь введением дешёвого волластонитового наполнителя фракционным составом d_H=50-100 мкм, получаемого сразу же после однократного измельчения с максимальным (около 90 %) выходом.

Таблица 6. Трибопараметры разработанных гелиотехнологическим методом антифрикционно-износостойких композиционных полимерных покрытий при взаимодействии с хлопком

При этом наиболее желаемого эффекта структурообразования можно достичь при совместном механоактивировании крупнозернистого волластонита с полиэтиленом, так как прилипшие частицы полиэтилена к волластониту предотвращают оседание последнего за счёт эффекта "парашюта". Это приводит к повышению эластичности и ослаблению повреждающей способности микровыступов покрытий.

Эти результаты не только открывают новые технологические возможности структурообразования для рационального использования местных сырьевых ресурсов, но и позволяют получить высокоэффективные антифрикционные материалы для сохранения природных свойств хлопка (заявка на патент, № IAP 2010 0632), особенно его волокна - ценного текстильного сырья.

В пятой главе приводятся результаты исследований оценки технико-экономической эффективности разработанных гетерокомпозитных покрытий целевого назначения.

Опытно - производственные испытания антифрикционо-износостойких композиционных полимерных покрытий были осуществлены в рабочих органах технологических машин, в частности, на поверхности шнековых и пневматических транспортерах в предприятии ОАО "Наманган 3-сон пахта тозалаш". Были покрыты отдельные участки внутренней поверхности пнемотранспортеров и полная рабочая поверхность одной из секций шнековых транспортёров разработанными антифрикционно- износостойкими покрытиями ГТАИКПП-1 и ГТАИКПП-2. Было отмечено снижение суммы пороков в волокне (0,5 %), дроблённости семян (1,7 %), повышение производительности (10 %) и соответственно - снижение затрат на электроэнергию (10 %).

Расчётный экономический эффект по одному однобатарейному (ОАО "Наманган 3-сон пахта тозалаш", Наманганской обл.) хлопкозаводу от применения антифрикционно - износостойких эпоксидных покрытий составит более 130 млн. сум в год.

Результаты диссертационной работы включены в технологический регламент "Получение антифрикционно - износостойких композиционных полимерных материалов и покрытий из них", который передан для крупномасштабного применения в ОАО "Узпахтамаш".

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Впервые предложен новый активационно-гелиотехнологический метод, обеспечивающий рациональное использование местных материально-энергетических ресурсов, требуемое структурообразование и антифрикционно-износостойкие свойства композиционным покрытиям для крупногабаритных рабочих поверхностей технологических машин по переработке хлопка.

Выявлены долевые и доминирующие значения наполнителей из местного минерального сырья - каолина и волластонита при их совместном введении в композицию на функционально важные свойства гетерокомпозитных покрытий.

Установлено, что активизируемые в процессе фрикционного взаимодействия атомы металлов, находящиеся в составе оксидов металлов входящих в состав минеральных наполнителей волластонита и каолина, наряду с поляризованными макромолекулами хлопка и расщепляющимися частицами электропроводящего графита, способствуют образованию устойчивых электропроводящих цепочек по всей контурной поверхности фрикционного взаимодействия, что предотвращает накопление трибоэлектрического заряда в технологическом процессе переработки хлопка.

По результатам проведённых исследований можно сделать следующие выводы:

1. Количественно и качественно обоснована целесообразность использования местного минерала каолина различных марок, имеющего промышленный выпуск и его отхода, существенно отличающихся по химическому и дисперсному составу в качестве наполнителя для гетерокомпозитного покрытия машиностроительного назначения.

2. Установлено, что солнечная обработка гетерокомпозитных покрытий при введении наполнителя каолина приводит к повышению (30-50 %) функционально важных механических свойств (микротвёрдость, ударная и адгезионная прочность), а при введении волластонита эти свойства изменяются (10-20 %) незначительно.

3. Установлено, что механоактивированные местные минералы - Ангренский каолин и Койташский волластонит являются эффективными наполнителями, а госсиполовая смола - эффективным структурообразователем при разработке антифрикционно-износостойких с хлопком сырцом эпоксидных гетерокомпозитных покрытий, формированных активационно-гелиотехнологическим методом.

4. Показано, что равномерное распределение минеральных частиц по объёму гетерокомпозитных эпоксидных покрытий может быть достигнуто при совместном механоактивировании волластонита с предварительно измельчённым полиэтиленом в определённых соотношениях с целевым назначением в зависимости от вязкости связующего.

5. Выявлены количественные влияния армирующих и смазывающих эффектов наполнителей волластонита и каолина, соответственно, на свойства гетерокомпозитных покрытий и, следовательно, на триботехнические параметры при их взаимодействии с хлопком. Предложено конструктивное применение наполнителей из минерального сырья волластонита, каолина, полиэтилена и графита их совместым механохимическим активированием.

6. Оптимизированы технологические режимы механоактивации и солнечной обработки. Разработаны составы ряда антифрикционно - износостойких гетерокомпозитных покрытий при взаимодействии с хлопком, применение которых на рабочих поверхностях крупногабаритных технологических машин позволит существенно повысить их работоспособность за счёт снижения сил трения, и, следовательно, энергоёмкости машин, а также долговечности за счёт сохранения их поверхностей от износа и коррозии.

7. Опытно-производственные испытания разработанных гетерокомпозитных покрытий на предприятии ОАО "Наманган 3-сон пахта тозалаш" (Наманганская область) позволили улучшить работоспособность технологических оборудований (пневматические и шнековые транспортёры).

Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов исследования на примере одного типового однобатарейного хлопкоочистительного предприятия составит более 130 млн. сум в год.

СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ

1. Зиямухамедова У.А., Хабибуллаев А.Х., Убайдуллаев С.К. Получение эффективнгых композиционных покрытий для технологических оборудований хлопкоочистительных машин гелиотехнологическим методом // Urgent problem of ensuring the integration of science, education and production: Межд. науч.техн. конф. -Ташкент, 2008. - С. 201-203.

2. Зиямухамедова У.А., Хабибуллаев А.Х., Джумабаев Д.А. Выбор математической модели структурообразования гетерокомпозитов, получаемых активационно-гелиотехнологическим методом // Композиционные материалы: структура, свойства и применение: Респ. науч. техн. конф. 27-28 июня 2008. -Тошкент, 2008. -С. 142-144.

3. Аванесова Л.А., Зиямухамедова У.А., Хабибуллаев А.Х., Аширова Л.В. Разработка полифункциональных покрытий для крупногабаритных поверхностей активационно гелиотехнологическим методом // Нефт ва газ саноати кимёвий технологияларининг долзарб муаммолари ЎзРО ва ЎМТВ микёсидаги илмий-амалий конференцияси 24-25 апрел 2009. - Карши, 2009. - С. 120.

4. Аширова Л.В., Зиямухамедова У.А., Хабибуллаев А.Х., Аванесова Л.А. Исследование возможностей получения высокоэффективных антикоррозионных покрытий из местных сырьевых ресурсов // Нефт ва газ саноати кимёвий технологияларининг долзарб муаммолари ЎзРО ва ЎМТВ микёсидаги илмий-амалий конференцияси 24-25 апрел 2009. - Карши, 2009. -С. 121.

5. Зиямухамедова У.А., Хабибуллаев А.Х., Караев С. Ж., Джумабаев А.Б. Повышение долговечности и эффективности крупногабаритных технологических оборудований с применением специальных покрытий из гетерокомпозитов на основе местных сырьевых и энергетических ресурсов // INNOVATION- 2009: Межд. науч. техн. конф. 22-24 октябрь 2009. - Ташкент, 2009. - С. 82-83.

6. Зиямухамедова У. А, Хабибуллаев А.Х Джумабаев Д.А. Свойства гетерокомпозитных полимерных покрытий для применения в хлопкоочистительных технологических оборудованиях, получаемых активационно-гелиотехнологическим методом // STANDART. - Ташкент, 2009. -№3. -С. 37-38.

7. Зиямухамедова У.А., Иноятов.?.М., Хабибуллаев А.Х., Джумабаев Д.А. Полимер бо?ловчилар асосидаги гетерокомпозитларнинг хусусиятларини экологик тоза ва энергия тежамкор янги технологияни ?ўллаш билан яхшилаш имкониятларини тад?и?отлаш // Ўзбекистон кимё журнали. - Тошкент, 2009. - № 2. -С 46-50.

8. Хабибуллаев А.Х., Зиямухамедова У.А. Гелиотехнология усулида полимер бо?ловчилар асосидаги гетерокомпозитларнинг хусусиятларини яхшилаш имконларини тад?и?отлаш // ТошДТУ ХАБАРЛАРИ. - Ташкент, 2010. - № 3. - С. 132-134.

9. Зиямухамедова У.А., Хабибуллаев А.Х. Получение композиционных покрытий для сложноконфигурационных технологических машин гелиотехнологическим методом // INNOVATION- 2010: Межд. науч. техн. конф. 22-24 октябрь 2010. - Ташкент, 2010. - С. 95-96.

10. Джумабаев А.Б., Караев Ф.Ж., Хабибуллаев А.Х. Пахта билан композит материаллар триботехник хусусиятларини ани?лаш метод ва воситаларини стандартлаштиришнинг замонавий ?олати ва исти?боллари // Проблемы формирования и внедрения нновационных технологий в условиях глобализации: Межд. науч. практич. конф. Ч.2, 22-24 сентябрь 2011. - Ташкент, 2011. -С 174-175.

РЕЗЮМЕСИ

Техника фанлари номзоди илмий даражасига талабгор.

Хабибуллаев Алимардон Хидоятиллаевичнинг.

05.02.01-"Машинасозликда материалшунослик" ихтисослиги бўйича "Гелиотехнология усулида махаллий минерал ва иккиламчи ашёлар ?ўллаш билан гетерокомпозит ?опламаларни шакиллантиришнинг махсус жихатлари" мавзусидаги диссертациясининг

Таянч сўзлар: гетерокомпозит, ?оплама, иш?аланиш коэффициенти, пахтанинг нисбий механик жарохатланиши, нотекислик параметри, трибопараметр, механокимёвий фаоллаштириш, гелиотехнология.

Тад?и?от объекти: Пахтани ?айта ишлаш технологик машиналари ишчи органлари ?опламалари учун термореактив эпоксид бо?ловчи ЭД-20, пластификатор - дибутилфталат (ДБФ), ?отиргич - полиэтиленполиамин (ПЭПА), структура хосил ?илувчи агент - махаллий саноат чи?индиси гассипола смоласи (ГС) асосида хамда, махаллий минераллар: саноат ми?ёсида ишлаб чи?аришга эга Ангрен каолини ва ?ўйтош волластонитидан иборат гетерокомпозит материаллар.

Ишнинг ма?сади: Пахтанинг механик жарохатланишини камайтириш ва технологик машиналарнинг иш ?обилиятини ошириш учун махаллий минераллар, иккиламчи ашёлар ва энергия ресурслари асосида оптимал юза ва хажмий хусусиятли самарали антифрикцион - ейилишбардошли гетерокомпозит ?опламалар учун таркиб ва усуллар ишлаб чи?иш.

Тад?и?от усуллари: Замонавий оптик ва электрон микроскоплар кўллаш билан структуравий, термомеханик ва термогравиметрик тахлил методлари, ИК-спектроскопия, профилометрлаш ва трибометрлаш методлари.

Олинган натижалар ва уларнинг янгилиги: Йирик габаритли пахтани ?айта ишлаш технологик машиналари ишчи сиртлари учун талаб этилган структура хосил ?илиш, антифрикцион-ейилишбардошли хусусиятли композит ?опламаларга ашё энергия ресурсларидан рационал фойдаланишни таъминлашнинг янги активацион-гелиотехнология усули илк бор таклиф этилди.

Гетерокомпозит ?опламалар хусусиятларига волластонит ва каолин тўлдирувчиларининг мос равишда синчловчи ва ўзаро мойловчи эффектларининг сон жихатдан, бинобарин, уларнинг пахта билан таъсирланишувида триботехник параметрларига таъсири ани?ланган. Махаллий минерал ашёлардан иборат волластонит ва каолин ?амда полиэтилен ва графит тўлдирувчиларини биргаликда механокимёвий фаоллаштириш ор?али конструктив ?ўллаш таклиф этилган.

Амалий ахамияти: Механик фаоллаштириш ва ?уёш таъсирининг технологик режимлари оптималлаштирилган. Пахта билан антифрикцион-ейилишбардошли хусусиятли гетерокомпозит ?опламаларнинг таркиблари ишлаб чи?илган, уларни йирик ўлчамли технологик машина ишчи сиртларида ?ўллаш таклиф этилган.

Татби? этиш даражаси ва и?тисодий самарадорлиги: Ишлаб чи?илган гетерокомпозит ?опламаларнинг ОАЖ "Наманган 3-сон пахта тозалаш" корхонасида (Наманган вилояти) дастлабки тажриба-синовидан ўтказилди. Тад?и?от натижаларини жорий этишдан намунавий бир батареяли пахтатозалаш корхонасида хисобий и?тисодий самарадорлик йилига 130 млн.сўмни ташкил этади.

Диссертация натижалари "Полимер композицион материаллар асосида антифрикцион - ейилишбардош материаллар ва ?опламалар олиш" технологик регламентига киритилган ва кенг жорий этиш учун ОАЖ "Узпахтамаш"га топширилган.

?ўлланиш сохаси: "Ўзпахтасоноат" пахта тозалаш корхоналари технологик жихозларида.

РЕЗЮМЕ

Диссертации Хабибуллаева Алимардона Хидоятиллаевича на тему: "Особенности формирования гетерокомпозитных покрытий с использованием местного минерального и вторичного сырья гелиотехнологическим методом" на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности.

05.02.01 - "Материаловедение в машиностроении".