Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»

Механико-машиностроительный институт

Кафедра «Детали машин»

Отчет

по преддипломной практике

«Модернизация секции нанесения клея на книжные блоки»

Екатеринбург 2015

Содержание

Введение

Обзор существующих конструкций

Описание конструкций, имеющихся на предприятии

Модернизация и ее схема

Экономические и технические характеристики

Техника безопасности

Список используемой литературы

Введение

Прохождение преддипломной практики является важнейшей частью и неотъемлемой ступенью для формирования квалифицированного специалиста, будущего выпускника учебного заведения.

Преддипломная практика даёт студенту реальную возможность обобщить и систематизировать свои знания в области фундаментальных и прикладных наук и направить их на самостоятельное решение комплекса управленческих задач выполнении выпускной квалификационной работы.

Цель преддипломной практики реализуется в рамках программы и индивидуального задания.

Цель проведения преддипломной практики:

1. Закрепление теоретических знаний и приобретение более глубоких практических навыков, опыта работы по специальности и профилю работы на действующем предприятии или организации, а именно ОАО ИПП «Уральский рабочий».

2. Изучить специальную литературу и нормативную документацию по специальности;

3. Сбор необходимых материалов и данных для выполнения ВКР.

Важнейшей задачей преддипломной практики является подготовка и сбор информации к написанию выпускной квалификационной работы.

Так как тема задания на практику «Модернизация секции нанесения клея на книжные блоки», передо мной стоит еще одна немало важная задача - улучшение экономических и технических показателей машины путем обновления конструкции выбранного узла.

Обзор существующих конструкций

Клеевое (бесшвейное) скрепление в настоящее время является доминирующим способом при промышленном изготовлении книг и брошюр. Главная причина этого - большая эффективность способа. Она имеет место потому, что клеевое скрепление обладает той же производительностью (блок/кинематический цикл), что и подборка, а также обрезка. Это дает возможность построения высокопроизводительных поточных линий.

Клеевое скрепление дает возможность автоматизации фазы технологического процесса изготовления блока.

Клеевые аппараты служат для нанесения клея на корешки блоков при заклейке и при приклеивании корешкового материала, полоски бумаги и каптала. Как правило, заклейка корешков и приклейка упрочняющих и декоративных элементов осуществляются холодным клеем, требующим последующей сушки. В процессе обработки поверхность корешка может быть плоской, кругленной или кругленной с отогнутыми фальцами тетрадей. При кругленных корешках клеенаносящая поверхность должна быть такой, чтобы можно было равномерно нанести клей на корешок блока. В современных машинах клей наносится на корешки блоков вращающимися цилиндрическими валиками. Если корешок блока не плоский, то профиль клеенаносящего валика должен соответствовать кривизне корешка блока.

Одним из важных требований, предъявляемых к работе клеевых аппаратов, является отсутствие клея на обрезах заклеенных блоков. Поэтому в клеевых аппаратах обычно предусматривается регулировка валика относительно поверхности корешка. Поверхность корешка должна быть расположена по касательной к середине слоя клея, находящегося на окружности валика. Линейные скорости блока и валиков должны быть равными, а контакт между ними - упругим. В некоторых случаях линейная скорость вращения валика может быть несколько больше скорости движения блока. Клей при этом втирается в корешок. Толщина слоя клея на блоке регулируется различными способами.

Нанесение клея выполняется, как правило, посредством валковых устройств. Обычно используются два валика для нанесения клея с дозировкой с помощью ракеля (рис.1). Спин-ролик, на выходе клеевого устройства, предназначен прежде всего для удаления излишков и сглаживания слоя клея на корешке блока, что предотвращает загрязнение машины клеевыми нитями. Клеевые устройства для термоклеев нуждаются в нагреве и точной регулировке температуры, так как температура нанесения (от 150 до 190°С) оказывает огромное влияние на качество скрепления. Термоклеи предварительно нагреваются в емкости приблизительно до рабочей температуры.

Рис. 1 Двухвалковый клеевой аппарат

Боковые клеевые устройства нужны для того, чтобы нанести на переднюю и заднюю поверхности блока полоски клея шириной от 1 до 2 см. Это требуется для того, чтобы можно было: приклеить охватывающую полоску окантовочного материала; приклеить также сбоку обложку к блоку.

На рис. 2 показаны схемы устройства наиболее распространенных клеевых аппаратов, отличающихся по принципу действия. На рис. 2 а, б, в изображены устройства для непрерывного нанесения клея на поверхность корешка: в первом варианте толщина слоя клея регулируется ножом; во втором - изменением межцентрового расстояния между клеевым цилиндром и клеенаносящим валиком; в последнем излишки клея с корешка блока снимаются скребком и стекают обратно в резервуар.

На рис. 2 г, д, е, з показаны клеевые аппараты, которые наносят прерывистый слой клея или придают клеевой пленке различную толщину, при этом в варианте г это достигается управляемым качанием клеенаносящего валика, в варианте д - неполной рабочей окружностью клеенаносящего валика; в варианте е - изменением величины зазора между поверхностями цилиндра и клеенаносящего валика, в варианте з - различной величиной радиусов рабочих поверхностей клеенаносящего валика.

На рис. 2 ж показан клеевой аппарат для нанесения клея на корешковые поля книжного блока, например при окантовке блоков или крытье вроспуск мягкой обложкой.

Для нанесения клея используются профильные валики, что обуславливает необходимость делать их сменными, рассчитанными на блоки различной толщины. Клей наносится на корешки движущихся, как правило, в продольном направлении книжных блоков. При этом клеевой аппарат неподвижен, а валики, вращаясь, наносят клей на поверхность корешков.

Однако в некоторых машинах блоки движутся в поперечном направлении. В этом случае клеевой аппарат наносит клей, перемещаясь вдоль корешков. На рис. 2 и показана примерная схема устройства клеевого аппарата для нанесения клея на корешки блоков, движущихся в поперечном направлении. Для этой цели служат два валика, находящиеся в автономных ваннах: один наносит клей на корешок очередного блока, а другой валик, имеющий вид цилиндрической щетки, после перемещения в направлении транспортировки, втирает клей между тетрадями, вращаясь навстречу первому валику. При этом с поверхности корешка снимаются излишки клея, которые стекают в ванну.

Клеевые валики совершают сложное движение: они подходят к середине блока и наносят клей от середины к головке, затем опускаются, а во время обратного перемещения снова подходят к середине блока и наносят клей от середины к хвостику.

Движение клеевого аппарата осуществляется кривошипно-шатунным механизмом, а подъем и опускание направляющих, в которых движется клеевой аппарат, происходят от кулака.

Из рассмотренных схем построения клеевых аппаратов для современных скоростных машин и агрегатов лучшими следует считать такие, в которых клей наносится вдоль корешка во время движения блока, а клеевой аппарат остается неподвижным. Это обеспечивает надежное проникновение клея в корешок, причем клеевой аппарат проще по конструкции, и возможность совместить процесс нанесения клея на блок и его транспортировку.

Рис. 2 Схемы построения клеевых аппаратов

Описание конструкций, имеющихся на предприятии

На предприятии ОАО ИПП «Уральский рабочий» имеются две термоклеевые машины: Muller Martini Amigo plus КБС и КБС клеевая машина Muller Martini. Обе машины имеют клеевые двухвалковые аппараты, боковые клеевые устройства.

Основные технические характеристики клеевого аппарата машины Muller Martini Amigo plus КБС:

1. Промазка корешка термоклеем с возможностью регулировки длины промазки;

2. Точная дозировка клея при помощи двух валиков;

3. Контроль температуры клея;

4. Боковая промазка книжного блока термоклеем с возможностью регулировки длины промазки;

5. Отсос испарений из зоны нанесения клея с выводом трубы.

Принципиальными отличиями между двумя машинами является:

1. В Muller Martini присутствует самонаклад в отличие от Muller Martini Amigo plus.

2. Muller Martini Amigo plus - обновленная машина с усовершенствованной конструкцией, дизайном и обтекаемыми формами. С такой машиной производство чище.

3. В Muller Martini 5 зажимов (кареток), когда в Muller Martini Amigo plus их всего 4.

4. Muller Martini Amigo plus гораздо компактнее, чем Muller Martini.

Станция проклейки

После прохождения станции фрезерования корешок приобретает специальный торшонированный профиль, благодаря которому увеличивается проникновение и сцепляемость клея и бумажных волокон. Клеевая станция имеет два валика (рис.3.) для нанесения термоклея, причем первый валик вращается в направлении движения книжного блока, а второй - в обратном направлении, что гарантирует высокую точность нанесения установленной толщины клеевого слоя. Температура в клеевой ванне регулируется и контролируется с помощью пульта управления. Встроенный вентилятор отсасывает пары, образуемые термоклеем при нагревании. Возможна доукомплектация машины специальной емкостью для предварительного разогрева клея. Клей наносится прямолинейно благодаря тому, что клеевая секция сопровождает книжный блок во время его движения.

Станция боковой проклейки

В данном станции обеспечивается равномерное нанесение клея как на первую, так и на последнюю страницу книжного блока. Температура термоклея станции боковой проклейки (промазки) регулируется с помощью пульта управления.

Рис. 3 Muller Martini Amigo Plus (станция проклейки)

Модернизация и ее схема

Новым по сравнению с прототипом в заявляемой машине является то, что в устройстве для нанесения клеевого слоя на валике соосно с ним размещены два кольца, имеющие диаметр, превышающий диаметр валика на величину, соответствующую высоте боковой клеевой промазки книжного блока, причем по меньшей мере одно кольцо установлено с возможностью перемещения вдоль валика.

клеевой технологический книжный блок

Рис. 4 Термоклеевое устройство

Термоклеевое устройство (рис. 4) содержит валик 3, на котором смонтированы кольца 2, 4. Кольцо 2 установлено на валике неподвижно, а кольцо 4 - с возможностью перемещения вдоль валика 3. Расстояние между кольцами 2, 4 определяется толщиной обрабатываемого блока. Положение кольца 4 фиксируется на валике 3 с помощью установочных винтов 5.

Валик 3 с кольцами 2, 4 частично погружен в емкость 1 с клеем. Излишки клея с корешка блока снимаются с помощью ракельной пластины, требуемая температура клея в емкости 1 поддерживается с помощью нагревательного элемента 7 и контролируется датчиком 8.

Ось 6, на которой закреплен валик 3, связана с приводом вращения (на чертеже не показан).

Машина работает следующим образом.

Книжный блок помещается в каретку, его корешок базируется по поверхности стола, блок зажимается пластинами, после чего каретка перемещается к термоклеевому устройству. Корешок блока отжимает защитную. Резцы осуществляют торшонирование корешка блока. При дальнейшем движении блок поступает в устройство, где пластина возвращается в исходное положение.

В термоклеевом устройстве валик и кольца совместно промазывают корешок и нижние края наружных боковых сторон блока.

С помощью механизма перемещения происходит подъем стола и одновременное перемещение по его поверхности пластины. Поворотом рукоятки осуществляют обжатие книжного блока с мягкой обложкой, при этом происходит клеевое скрепление обжимаемых элементов с образование "биговки" вдоль корешка готового изделия в месте расположения буртиков у пластин.

Затем механизм перемещения устройства, приводимый в движение рукояткой, возвращает стол и пластины в исходное положение. Из каретки вынимают готовое изделие, после чего каретка начинает движение в обратном направлении и возвращается на позицию загрузки. Загружается новый блок, и весь процесс работы машины повторяется.

Экономические и технические характеристики

После модернизации секции для нанесения клея на книжные блоки произошел ряд изменений показателей данной машины, а именно:

1. Увеличение производительности данной машины

2. Уменьшение износа трущихся деталей клеевого аппарата

3. Увеличение надежности работы машины

4. Повышение долговечности

5. Повышение прочности и качества выпускаемой продукции

6. Простота конструкции данного узла машины

Техника безопасности

Общие требования безопасности.

Увеличение скорости работы печатных машин по мере их технического совершенствования вызвало необходимость разработки дополнительных мер по обеспечению техники безопасности. Снижению риска возникновения несчастных случаев при работе на печатных машинах в немалой степени способствует специальная подготовка технического персонала и установка ограждающих устройств. Однако для полного обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала необходимо проведение комплексных и системных мероприятий, чтобы исключить любую вероятность возникновения несчастных случаев в печатном цехе. Согласно статистическим данным, причиной около 85% всех несчастных случаев является нарушение техники безопасности, остальные 15% являются следствием ненадлежащих условий эксплуатации оборудования. Например, неправильное обращение персонала с химикатами во многих случаях приводит к риску возникновения химического поражения. Для создания безопасных условий труда на производстве и защиты работающих от химического поражения на уровне федеральных и региональных органов разработаны и применяются соответствующие правила и инструкции по технике безопасности на промышленных предприятиях.

Подготовка обслуживающего персонала

Для получения допуска к работе на печатной машине обслуживающий персонал должен пройти соответствующую подготовку и инструктаж по технике безопасности. Печатник должен работать в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя на основе существующих производственных инструкций по технике безопасности. Кроме этого, для него должны быть разработаны дополнительные правила и приемы работы, которые бы обеспечивали личную безопасность печатника.

Длинные волосы должны быть убраны и закрыты головным убором. Нельзя работать в одежде свободного покроя с длинными рукавами и свисающими складками. Нельзя работать в галстуке или с надетыми украшениями рядом с движущимися или вращающимися частями машины. Необходимо иметь соответствующие средства персональной защиты в случае возникновения опасных ситуаций.

При необходимости следует надевать шлем и шумозащитные наушники. Всегда надо носить специальные ботинки с металлическими носками для защиты от возможных травм при падении тяжелых рулонов или инструментов. При ходьбе подошвы защитных ботинок не должны вызывать искрения. Для работы с химикатами следует внимательно ознакомиться с инструкцией по их безопасному использованию и надевать рекомендованные средства персональной защиты.

Внимание: следует всегда проверять надежность работы всех ограждений, звуковых предупредительных устройств, проблесковой сигнализации и средств персональной защиты. Перед пуском машины предупреждать об этом неопытных членов технического персонала. Выполнять все работы в соответствии со звуковыми предупредительными сигналами и указаниями предупредительной маркировки.

Правила безопасности при эксплуатации печатного оборудования.

Во время работы на любой печатной машине следует:

1. соблюдать все необходимые меры безопасности и предосторожности;

2. соблюдать все правила безопасности и указания инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию печатной машины, а также инструкции, разработанные в типографии для охраны труда в рамках производственных мероприятий по маркировке вредных веществ, обесточивания и блокировки оборудования, вывешивания предупредительных табличек с целью предотвращения несчастных случаев на производстве;

3. использовать индивидуальные средства защиты для предотвращения травм, если это необходимо или прописано инструкцией;

4. находится на безопасном расстоянии от оборудования при подаче предупредительного звукового сигнала "ПУСК";

5. при проведении любых работ, требующих непосредственного соприкосновения с рабочими механизмами машины, убедиться, что она полностью остановлена и включен режим безопасной работы;

6. в начале каждой смены производить проверку надежности работы защитно-предохранительных устройств машины;

7. после замены любого смывочного устройства сразу же установить на место снятое ограждение;

8. включать кнопку обратного направления вращения цилиндров только в случае снятия печатной формы; не допускается производить реверсирование цилиндров при их очистке или обработке печатной формы защитным коллоидом.

Перед началом работы следует:

1. соблюдать все устные указания и письменные инструктивные предписания по выполнению необходимых предпусковых работ;

2. проверить надежность крепления всех заграждений, крышек и поворотных подножек;

3. проверить чистоту лесниц, подножек, рабочих столов, проходов, платформ и другого оборудования машины; они не должны быть загрязнены остатками смазки или загромождены оставленными инструментами и вспомогательными материалами.

Запрещается:

1. производить ремонт или выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию на работающей машине; любые работы на печатной машине, за исключением некоторых работ по текущему обслуживанию и уходу, непосредственно связанных с производственным процессом, должны производиться при отключенном электропитании;

2. находиться в непосредственной близости от подвижных частей и механизмов машины, держа в руках обтирочный материал, инструменты или другие предметы во избежании возникновения травмоопасной ситуации;

3. работать в незаправленной свободной одежде, распущенные складки или края которой могут быть затянуты движущимися или вращающимися частями механизмов печатного оборудования;

4. отключать защитно-предохранительные устройства или пытаться работать без них;

5. использовать стол приемки, защитный кожух приемного устройства или его ограждение из плексигласа (применяется только на низкостапельных машинах) в качестве опорной поверхности для размещения каких либо предметов.

Список используемой литературы

1. http://polmash.ru/termokleevye_mashiny.

2. http://mercom.ucoz.ru/publ/kleevoe_besshvejnoe_skreplenie_knizhnogo_blobl/1-1-0-26.

3. http://www.uralprint.ru/оборудование-и-технологии.

4. http://studopedia.ru/3_43015_nanesenie-kleya-apparati-dlya-naneseniya-kleya-na-koreshki-blokov.html.

5. http://www.hi-edu.ru/e-books/xbook280/01/part-011.htm.

6. Д.В. Воробьев «Основы технологии брошюровочно-переплетных процессов». Учебное пособие.

Размещено на Allbest.ru