Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Дальневосточный федеральный университет»

Инженерная школа

Кафедра строительства и управления недвижимостью

Анализ технологий переработки овощей и подбор оборудования для переработки

Поволоцкая Яна Викторовна



Аннотация

В специальном разделе данного проекта определена основная технология переработки, произведен выбор оборудования и рассчитана его стоимость.

В рамках спецглавы были изучены современные технологии переработки, рынок оборудования для переработки, предлагаемые стоимости оборудования на рынке с/х оборудования.

Исследование носит научно-исследовательский характер.



Оглавление

• Введение
• 1. Анализ технологий переработки
• 1.1 Основные методы промышленного консервирования
• 1.2 Основные процессы в работе овощеперерабатывающего цеха
• Заключение
• Библиографический список



Введение

Круглогодовое обеспечение населения страны качественной плодоовощной продукцией - важная народнохозяйственная задача. Потребление плодов и овощей растёт с каждым годом, расширяется их сортимент, улучшается качество. Однако равномерное поступление плодоовощной продукции по сезонам года возможно лишь в условиях хорошо налаженной системы её длительного хранения в свежем виде, а также при консервировании.

Одним из основных методов переработки овощей является консервирование. Существует множество способов консервирования овощей, плодов и ягод - быстрое замораживание, сушка, квашение, посол, маринование и другие. Однако наиболее надёжным методом консервирования пищевых продуктов является сохранение их в герметической таре с помощью тепловой обработки или пастеризации. Именно так расфасованные и обработанные пищевые продукты принято называть консервами.

Актуальность данного специального раздела обусловлена увеличением спроса на готовую продукцию.

Цель работы: рассмотреть процесс работы в перерабатывающем цеху и подобрать оборудование для переработки.

Поставленные задачи, необходимые для достижения цели:

· произвести описание технологического процесса консервации;

· провести стоимостную оценку оборудования для переработки овощей;

· проанализировать полученные данные, сделать вывод.

В качестве предмета исследования в данном специальном разделе выступает выбранный метод переработки и оборудование для него.

Специальный раздел написан в соответствии с Методическими рекомендациями по подготовке и оформлению исследовательского раздела (спецглавы) [1].



1. Анализ технологий переработки

консервирование овощ качественный

При исследовании технологий переработки был выбран метод консервирования. Рынок консервированнои? продукции имеет большие возможности роста - спрос на овощные и фруктовые консервы с каждым годом возрастает, и основными факторами являются урбанизация, ускорение ритма жизни, а также популяризация здорового образа жизни. Следует также отметить, что, сегодняшние тенденции на рынке плодоовощнои? консервации дают возможность отечественным предпринимателям проявить себя и усилить собственные позиции в данном секторе россии?ского рынка.

1.1 Основные методы промышленного консервирования

Целью консервирования является получение продукта, способного храниться длительное время без значительных изменений качества. Существует несколько способов консервирования, но при любом из них создаются такие условия, когда полностью прекращается или в значительной степени замедляется действие микроорганизмов.

Наиболее широко применяется способ консервирования тепловым воздействием -- пастеризацией и стерилизацией. Кроме этого применяются охлаждение и замораживание, квашение и соление, сушка, использование антисептиков и антибиотиков, уваривание с добавлением сахара и др.

Тепловое воздействие -- пастеризация, стерилизация; действие низких температур -- замораживание, охлаждение; обезвоживание -- сушка и т. п. основаны на принципе прекращения жизнедеятельности микроорганизмов и жизненных процессов в сырье под действием физических факторов. Соление, сульфитирование, консервирование антибиотиками и т. п. основаны на подавлении жизнедеятельности микроорганизмов под воздействием химических веществ, введенных извне. Квашение происходит за счет образования консервирующих химических веществ в результате деятельности микроорганизмов.

Консервирование продуктов под действием высоких температур.

В практике консервирования пастеризацией принято называть процесс, который проводится при температуре до 100.° С и при котором погибают неспорообразующие микроорганизмы. Для уничтожения спорообразующих микроорганизмов применяется стерилизация при температуре свыше 100°С. Слово «стерилизация» происходит от латинского «бесплодный». Температура свыше 100°С достигается под давлением в герметичном сосуде.

Подбор температуры тепловой обработки с целью обеспечения длительной сохранности консервов зависит от химической природы, физического состояния, общей обсемененности продукта перед стерилизацией, размеров и состояния тары.

Микроорганизмы, способные вызвать порчу продукта, имеющего активную кислотность ниже рН 4,4, могут быть уничтожены при температуре до 100°С.

Обработка продукта с рН более 4,4 проводится при высоких температурах и в течение длительного времени, за которое продукт достигает полной кулинарной готовности. Поэтому почти все консервы, прошедшие стерилизацию или пастеризацию, готовы к употреблению.

Чрезмерное нагревание продукта приводит не только к отмиранию микроорганизмов и получению стерильного продукта, но и к нежелательным изменениям вкуса и аромата. Для того чтобы снизить тепловые режимы при стерилизации, необходимо, прежде всего, повышать санитарное состояние производства, исключающее чрезмерное загрязнение продукта микроорганизмами, а также использовать способы, обеспечивающие ускорение теплопередачи и прогреваемости продукта (уменьшение вместимости тары, вращение банок при стерилизации и т. д.).

Одной из разновидностей теплового консервирования является стерилизация токами высокой частоты. Этот способ заключается в том, что продукт в герметически укупоренной стеклянной банке помещается в поле переменного электрического тока высокой частоты. При этом содержащиеся в продукте электрически заряженные частицы (ионы) под действием переменного поля приходят в колебательное движение. За счет внутреннего трения этих частиц выделяется большое количество тепла, которое в течение небольшого промежутка времени (от нескольких секунд до 1 - 2 мин) прогревает всю массу продукта. Температура обработки определяется продолжительностью воздействия. Таким образом, предупреждается протекание нежелательных биохимических реакций (меланопдипообразование, разложение питательных веществ и т. д.), а также уменьшается разваривание продукта.

Охлаждение и замораживание.

Сущность этого метода консервирования в том, что при низких температурах подавляется жизнедеятельность микроорганизмов, снижается активность ферментов, замедляется протекание биохимических реакций. При пониженных температурах, характерных для охлаждения, в плодах и овощах продолжают протекать, хотя и медленно, процессы дыхания, которые позволяют им сохраняться свежими в течение нескольких недель и даже месяцев.

Охлаждение осуществляют с помощью искусственного или естественного холода. При хранении в ледниках или камерах с искусственным холодом температура продукта снижается до 0°С (с колебаниями ±2 - 3°С). При этой температуре не происходит замерзание клеточного сока.

Замораживание -- это способ консервирования, при котором используются низкие температуры, обеспечивающие полное или частичпое превращение клеточного сока в лед. Чем быстрее осуществляется процесс замораживания и чем ниже достигаются при этом температуры, тем лучше качество замороженного продукта. При замораживании происходит почти полпое прекращение деятельности микроорганизмов, многие из них погибают. Безусловно, полной гибели всех микроорганизмов при этом не происходит. Некоторые из них сохраняют целость, а отдельные способны образовывать споры и сохранять свою жизнеспособность. При замерзании клеточного сока внутри и вне клеток образуются кристаллы льда, которые приводят к механическим повреждениям оболочки. При повышении температуры целые микроорганизмы снова развиваются, и это может привести к порче продукта. При хранении замороженных продуктов необходимо строго контролировать температуру хранения, обеспечивать хорошее санитарное состояние в подготовительных помещениях и камерах и использовать для замораживания только высококачественное сырье.

Подавление жизнедеятельности микроорганизмов заключается в том, что в замороженных пищевых продуктах большая часть влаги превращена в твердое состояние и микроорганизмы, которые питаются осмотическим путем, лишаются возможности использовать отвердевшие пищевые продукты. Из-за отсутствия жидкой фазы прекращается деятельность ферментов, вследствие чего приостанавливаются биохимические процессы. Установлено, что после того, как достигнута криоскопическая температура для данного продукта, последующее понижение температуры вдвое приводит к вымерзанию примерно половины количества оставшейся влаги. Например, если криоскопическая температура продукта равна --2 С, то при снижении температуры до - 4°С вымерзнет 50% влаги. При дальнейшем понижении до - 8°С превратится в лед 75% исходного количества влаги. Расчеты показывают, что при температуре -16°С вымерзнет 87,5% влаги, а при температуре --32°С - 93,8%. Уже при - 16°С большая часть влаги превратится в лед, поэтому с практической точки зрения нет необходимости доводить температуру до - 32°С. Общепринятый температурный уровень, до которого доводят почти все замораживаемые продукты, составляет - 18°С, так как для некоторых пищевых продуктов криоскопическая температура бывает - 2°С.

Сушка.

Как метод консервирования сушка пищевых продуктов известна с древних времен. Этот метод не требует в ряде случаев специальных устройств, и для него может быть использована энергия солнца.

Для жизнедеятельности микроорганизмов необходима влага: для жизни бактерий требуется не менее 30% влаги, для плесеней -- 15%. Микроорганизмы используют вещества, находящиеся в клеточном соке в сравнительно небольших концентрациях, и при этом в водных растворах проходят все биохимические реакции. При удалении влаги концентрация этих веществ увеличивается и они уже являются ингибиторами жизнедеятельности микроорганизмов, которые хотя и не погибают, но вследствие неблагоприятных условий не развиваются.

Овощи и фрукты обычно высушивают до содержания остаточной влаги соответственно 12 - 14 и 15 - 25%. В некоторых случаях высушивание доводят до 4 - 8% влаги, но такие продукты очень гигроскопичны и их следует хранить только в герметически укупоренной таре. До такой влажности продукт может быть высушен сублимационной сушкой. Этот способ заключается в том, что сырье предварительно замораживается при очень низких температурах (до - 50°С), и в последующем при глубоком вакууме от 1,33 до 0,13 Па путем подогрева продукта лед, образовавшийся из клеточного сока, переходит в пар, минуя жидкую фазу. Быстрое замораживание при очень низких температурах приводит к образованию мелких кристаллов, что не нарушает клеточного скелета плодов и овощей. Это позволяет получить продукты без нарушения их формы. Такие продукты легко восстанавливаются.

Консервирование антисептиками.

Консервирование антисептиками основано на свойстве некоторых химических веществ подавлять жизнедеятельность микроорганизмов. Такие вещества называют антисептиками или консервантами.

В связи с тем, что этот способ используется для пищевых продуктов, к антисептикам предъявляются особые требования: они должны проявлять свое действие в сравнительно малых дозах, быть безвредными для человека, не придавать продукту неприятные запах и вкус. Следует сказать, что ни один из антисептиков полностью не удовлетворяет изложенным требованиям, поэтому применение антисептиков в консервировании регламентировано. Минздравом СССР разрешены к применению в консервной промышленности сернистая и уксусная кислоты, этиловый спирт, сорбиновая кислота и ее соли, соли бензойной кислоты и некоторые другие. Наиболее широко применяется сернистый ангидрид. Процесс, при котором используется действие сернистого газа, носит название сульфитации. Сульфитация может осуществляться сухим или мокрым способом. Сухой способ также называется окуриванием. Применение водного раствора приводит к удалению из плодового сока ценных веществ -- Сахаров, кислот и т. д. Плоды и овощи помещаются в камеру, в атмосфере которой содержится сернистый газ. Он наиболее сильно действует на бактерии, в меньшой степени -- на плесени и дрожжи. В камеры сернистый газ подается из баллонов или от специальных устройств, где сжигается комовая сера.

При консервировании жидких или пюреобразпых продуктов сернистый газ добавляется в виде водных растворов (сернистая кислота) или путем пропускания струи газа через пюре. Последний процесс осуществляется с помощью специальных устройств -- сульфитаторов. Сульфитацию пюре и соков рекомендуется проводить при пониженных температурах, так как при этом увеличивается растворимость газа в жидкости. Предельная концентрация сернистого ангидрида в сульфитированных пюре и соках 0,02%. Сернистый газ легко удаляется при нагревании, поэтому при переработке сульфитированных полуфабрикатов их предварительно нагревают.

Консервирующее действие сернистой кислоты заключается в том, что она растворяется в липоидно-протеиновом комплексе клетки микроорганизма и проникает в плазму. При этом происходят структурные изменения, приводящие к гибели клетки.

Сернистая кислота, являясь акцептором кислорода, задерживает дыхание микроорганизмов. При взаимодействии с продуктами жизнедеятельности микроорганизмов, а также ферментами, сернистая кислота нарушает обмен веществ, и клетка гибнет. Под действием сернистой кислоты легко погибают бактерии, особенно молочнокислые и уксуснокислые.

Являясь сильным восстановителем, сернистая кислота препятствует окислению химических веществ плодов. Блокируя ферменты, катализирующие необратимые изменения витамина С, она способствует его сохранению.

В кислой среде (при рН меньше 3,5) консервирующим действием обладают и соли сернистой кислоты (сульфиты и бисульфиты). При сульфитации применяются только химически чистые соли сернистой кислоты. При сухой сульфитации яблок, айвы, персиков и мелких косточковых плодов потери и отходы составляют 4 - 5%, ягод -- 10%.

Другими антисептиками являются бензойная кислота и ее натриевая соль. При концентрации 0,05 - 0,1% подавляет действие дрожжей и плесеней, а на бактерии действует слабее. В таких концентрациях она безвредна для человека.

Сорбиновая кислота и ее натриевая и калийная соли в кислой среде при концентрации 0,025 - 0,05% оказывают бактерицидное действие на плесени и дрожжи, но на бактерии почти не влияют.

Этиловый спирт применяют как консервант для хранения плодовых соков для последующего использования их в производстве безалкогольных напитков. Требуемая концентрация достигается путем спиртования (внесения пищевого спирта) в консервируемый сок. Обычно считается, что требуемый эффект консервирования достигается, когда продукт будет иметь 16% объемных спирта при наличии 16% Сахаров.

Широкое распространение в качестве консерванта получила уксусная кислота. Установлено, что в концентрациях 1,2 - 1,8% она подавляет жизнедеятельность многих микроорганизмов, в том числе и гнилостных. В концентрации до 0,6% уксусная кислота не может сама обеспечить полную сохранность продукта, поэтому ее применение сочетается с другими способами консервирования (тепловая стерилизация, хранение при низких температурах). Уксусная кислота очень резкая на вкус, поэтому, чтобы снизить вкусовую кислотность продукта, ее применяют совместно с молочной кислотой. Молочная кислота может образовываться при солении, квашении, мочении плодов и овощей, но иногда ее вносят извне. Под действием молочнокислых бактерий сахар, содержащийся в продукте, переходит в молочную кислоту, накопление которой губительно действует на некоторые микроорганизмы. В концентрациях 0, 6% и выше она оказывает консервирующий эффект.

Антибиотики способны полностью подавлять жизнедеятельность микроорганизмов, но их применение ограничено, так как вместе с пищевым консервированным продуктом они воздействуют на организм человека и приводят к нежелательным последствиям. Поэтому в настоящее время использование антибиотиков допускается после тщательных медико-биологических исследований. Наиболее перспективным для консервирования плодов и овощей является антибиотик низин (низаплен), так как он относительно безвреден для человека. Его используют при консервировании зеленого горошка, картофеля и других овощей в сочетании с тепловой стерилизацией, продолжительность которой при этом значительно сокращается.

Консервирование с применением сахара и соли.

Этот способ основан на создании таких условий, при которых в продукте создается повышенное осмотическое давление, подавляющее жизнедеятельность микроорганизмов.

При варке повидла, джемов, варенья, цукатов, когда к исходному сырью добавляется большое количество сахара (в среднем 1 кг сахара на 1 кг сырья) и происходит частичное испарение воды. В готовом продукте создается большая концентрация сахара (60-- 65%). При этом микроорганизмы не могут использовать для своей жизнедеятельности питательные вещества. Клетки микроорганизмов обезвоживаются из-за более низкой концентрации сахара внутри них, чем снаружи. Этот процесс обезвоживает клетки микроорганизмов, и они погибают. Но при снижении концентрации сахарного сиропа в продукте создаются условия, благоприятные для развития микроорганизмов, что приводит к его забраживанию и плесневению.

Аналогичное воздействие оказывает добавление поваренной соли до 10 - 20%.

Как способ консервирования иногда используют фильтрование консервируемого продукта через микробиологический фильтр. Этот способ применим только для прозрачных соков. В герметически закрытой системе, прошедшей стерильную обработку, подлежащий консервированию продукт фильтруется через специальные фильтры с порами, задерживающими микроорганизмы и пропускающими жидкую фазу с растворенными в ней питательными веществами. Этим методом осуществляется стерилизация воздуха через бактериологический фильтр в установках асептического консервирования.

Консервирование с помощью ионизирующего облучения основано на том, что под действием жесткого излучения (у-лучи) происходит ионизация атомов, молекул и микроорганизмов, что приводит к разрушению клеток очень быстро и почти без нагрева.



1.2 Основные процессы в работе овощеперерабатывающего цеха

Доставляют овощи на завод в ящиках и хранят на сырьевой площадке не более 24 ч. Для механизации используют поддоны, на которые устанавливают ящики с сырьем. Поддоны вместе с ящиками подают на автомашину или снимают с нее при помощи автопогрузчика с вилочным захватом. Для подачи на линию используют контейнероопрокидователь, который позволяет сократить время, съэкономить электроэнергию и воду. Далее плоды сортируют и инспектируют на роликовом транспортере, отбраковывают овощи неправильной формы, а также с трещинами, солнечными ожогами, поврежденные болезнями и вредителями, с прозеленью, недозрелые, движущимся со скоростью 0,1 - 0,15 м/с. Отобранные для консервирования овощи моют в ванне с проточной водой, а затем в вентиляторной моечной машине до полного удаления загрязнений.

Описание работы линии для овощеи?, предназначенных для консервирования.

Сырье для консервирования поступает тщательно вымытым и откалиброванным, согласно заданным типу размерам к соответствующему контеи?неру - стекляннои? банке. Сырье подается вручную в ковши рабочего загрузочного стола (А1).Банки проходят обработку специальнои? машине, где производиться переворачивание и обдув воздухом банок (А2). Операторы сортировщики закладывают в, перемещаемые по транспортеру, банки вручную специи, основнои? ингредиент - нарезанные кусочками, кольцами или целыми овощи. Банки перемещаются от рабочего загрузочного стола по транспортеру на станцию заливки маринада (А3). Данная станция заливает под деи?ствием гравитации раствор в банку, раствор, не попавшии? в банку, скапливается в приемнои? чаше и повторно направляется на заливку. Заполненные банки подаются на полуавтоматическую укупорочную машину (А4) где производиться закрытие банок крышками твист офф. Далее банки укладываются в корзину для последующего автоклавирования в горизонтальном автоклаве (А5), если технология предусматривает пастеризацию продукта, то укупоренные банки поступают по конвеи?еру в туннельныи? пастеризатор (А6). На выходе из пастеризатора банки проверяются детектором на наличие вакуума (А7). При отсутствии вакуума банка автоматически удаляется.

Основное оборудование для подготовки овощей перед консервированием:

1) Машина моечная СА-177. Мойка овощей и фруктов в машине производится в барабане с погружением в воду. Машина для мойки овощей и фруктов состоит из: рамы, нержавеющего перфорированного барабана с приводом, приемного лотка, шибера, выгружного транспортера, трубопроводов с насосом для откачки отработанной воды из машины по датчику уровня.

Таблица 1.1 Технические характеристики оборудования

Производительность, т/час	2
Диаметр бочки, мм	800
Длина бочки, мм	2000
Номинальный объем воды, м3	1,3
Щирина ленты выгрузки, мм	500
Габаритные размеры, мм	4000 х 1100 х 2000
Масс, кг	690

2) Радиальный калибратор РК 1100. Установка Калибровочная (радиальная) - предназначена для автоматической сортировки-калибровки овощной продукции. Отличительной чертой Радиального калибратора является его универсальность. Калибровочная установка калибрует как продолговатый продукт (морковь, перец и т.д.), так и круглый продукт (картофель, лук, свекла). Калибровка происходит за счет зазора между валами. Зазор регулируется на усмотрение заказчика. При калибровке продукт делится на 3 фракции: крупный, средний, мелкий.

Во время движения расстояние между роликами увеличивается, продукт проваливается на ленточный транспортер (либо высыпается по встроенным желобам).

Таблица 1.2 Технические характеристики оборудования

Производительность т/час	до 10
Габаритные размеры мм., - длина - ширина - высота	3800 1620 1510 (2150)
Потребляемая мощность установки, кВт	4,8
Количество отводящих транспортеров	3
Длина рабочей поверхности мм,	1106

3) Конвейер приёмно-загрузочный КП -700. Конвейер приёмно-загрузочный -- предназначен для приёма овощей и равномерной и непрерывной подачи их далее по технологическому циклу линии. Конвейер приёмный устанавливается перед оборудование сухой очистки, установки моечной, роликовым инспекционным конвейером (сортировочный стол), установки калибровочной и т.д. На конвейере приемном установлен частотный преобразователь для регулировки скорости движения ленты.

Таблица 1.3 Технические характеристики оборудования

Габаритные размеры установки:
длина, мм.	3400
ширина, мм.	2200
высота, мм.	1710
Регулировка угла наклона, град.	25
Регулировку по высоте, мм.	320
Ширина ленты, мм.	700
Потребляемая мощность, кВт.	1,5
Вес, кг.	450
Производительность, т/ч	до 10



В таблице 1.4 приведено необходимое оборудование для переработки овощей и его стоимость.

Таблица 1.4 Оборудование для переработки овощей

Позиция	Кол-во	Описание	Стоимость, руб.
А1)	8	Загрузочныи? стол с 2 приводящими конвеи?ерами	4 546 890
А2)	8	Обработка банок с обдувом воздуха	6 700 540
А3)	8	Линеи?ныи? гравитационныи? наполнитель раствора (жидкости) CLG 150	12 320 000
А4)	8	Автоматический укупор крышек Твист оф	14 650 000
А4.1)	8	Устрои?ство подачи пара для создания вакуума	7 340 560
А4.2)	8	Устрои?ство центрирования крышки Твист оф перед закрытием	1 200 000
А5)	8	Горизонтальныи? автоклав АГ-1200Т/2	10 450 000
А5.1)	8	Контеи?нер из нержавеющеи? стали	400 000
А5.2)	8	Набор перфорированных прокладок	400 000
А5.3)	8	Передвижная тележка с верхним рольгангом	3 600 000
А5.4)	8	Узел захода в автоклав, кочерга	120 000
А6)	6	Туннельныи? пастеризатор 18кв.м оросительного типа Мод. P/PR/R	28 600 000
А6.1)	4	Видео-графическии? самописец с Smart Card	2 500 000
А6.2)	8	Устрои?ства обдува для снятия капель с поверхности банки	4 300 000
А7)	8	Детектор Вакуума Мод. STV150	5 800 000
	4	Машина моечная СА-177	5 000 900
	4	Радиальный калибратор РК 1100	6 300 00
	2	Конвейер приёмно-загрузочный КП -700	3 700 000
	2	Автомашины для перевозки продукции	6 800 000
			123 736 890

Загрузочныи? стол с 2 приводящими конвеи?ерами служит для наполнения контеи?неров специями, дополнительными ингредиентами. Закладка специи? производится операторами вручную.

Особенности машины.

Рама регулируется по высоте поддерживающими ножками.
Две ванны для расположения продукта заполнения, длиною 3метра каждая. На дне каждои? ванны есть съемная прокладка из перфорированного листа. В центре стола расположены 2 конвеи?ера, пластины которого сделаны из нержавеющеи? стали. Первыи? конвеи?ер подает пустые банки с предыдущеи? машины для наполнения, другои? отправляет заполненные специями банки на следующую машину. Кол-во операторов, наполняющие банки специями зависит от производительности линии.

Таблица 1.25Технические данные оборудования (А1)

Технические данные:	Габаритные размеры
Длина:	5000мм
Ширина:	1350мм
Установленная мощность	1,35 кВт

Машина А2 предназначена для обдува банок воздухом подаваемым через сопла электрическим вентилятором.

Банки перевернутые подаются вручную оператором на позицию обдува. После нажатия на банки, под деи?ствием силы, платформа, на которои? находятся банки открывают подачу воздуха из сопл (4шт). После обдува, оператор перестает нажимать на банки,- платформа возвращается, и воздух автоматически прекращает подаваться через сопла.

Таблица 1.6 Технические данные оборудования (А2)

Технические данные:	Габаритные размеры
Длина:	800мм
Ширина:	800мм
Высота	1000мм
Установленная мощность	2,2 кВт
Потребление воздуха	5л/контеи?нер

Линеи?ныи? гравитационныи? наполнитель раствора (жидкости) CLG 150 (А3).

Описание процесса работы:

* Контеи?неры поступают на наполнитель по конвеи?ернои? ленте, где проходят через зону наполнения раствором.

*Раствор заполняется в контеи?неры самотеком.
* Раствор, не попавшии? в контеи?неры, проходит через фильтр и снова попадает в резервуар, где доводится до заданнои? температуры и снова подается на розлив контеи?неров.

Особенности машины:

* Ресивер расположен на верху с наполняющим распределителем, оборудованным инспекционным люком.

* Цепнои? конвеи?ер, приводимыи? двигателем с инвертором, устрои?ство контроля уровня, которое управляет операциями предварительно установленных с панели оператора, что позволяет машине подавать сигналы на центробежныи? насос или гравитационную систему. Паровои? змеевик с автоматическои? регулировкои? поддерживает температуру заливаемого раствора.

* Насос оборудован фильтром, которыи? подает раствор на коллектор дозирования.

* Посредством регулирования системы, можно наполнять различные по размеру контеи?неры.
* Электрическии? пульт управления с низким напряжением вспомогательных цепеи?, построенныи? в соответствии с правилами безопасности, оснащены всеми управления и устрои?ств безопасности, необходимых для работы машины.

* Машина позволяет разливать в контеи?неры сироп, уксус, рассол

* Машина выполнена из нержавеющеи? стали марки AISI 304.

Таблица 1.7 Технические характеристики оборудования (А3)

Технические данные:	CLG 150
Производительность (Банка 250гр)	8000
Производительность (Банка 500гр)	6600
Производительность (Банка 1000гр)	4000
Дополнительное оборудование для смены формата не требуется
Диаметр контеи?неров:	60-160 мм
Высота контеи?неров:	60-260 мм
Длина х Ширина х Высота, мм	3000x750x1500
Потребление воздуха л/мин	нет
Установленная мощность, квт	1,12
Масса, кг	800

Полуавтоматический укупор крышек Твист оф (А4) предназначен для закрытия контеи?неров крышками типа Твист оф различного диаметра.

Описание работы машины:

* Крышки подаются по магнитному подавателю, где проходят ориентацию и поступают в подающий канал (неправильные расположенные крышки удаляются поперечной струей воздуха, позволяющей крышке упасть в загрузочный бункер), где насаживаются на горлышко банки, поступаемые по конвейерной ленте.

* Устройство подачи пара подает пар на крышку и резьбовое соединение банки, что бы смягчить уплотнение в крышке и удалить оставшийся воздух в банке.

* В этом случаи в верхней части банки создается вакуум и в дальнейшем банка плотно закрывается.

* Закрывающее устройство состоит из плоских ремней, движущихся с различной скоростью.

* Машина регулируема во всех ее частях, что дает возможность работать с различными крышками типа twist off и банками.

Технические характеристики: o Основание выполнено из нержавеющеи? стали, регулируемои? по высоте опорными ногами систему подъема для изменения высоты закрывающеи? головы при изменении размеров контеи?нера

o Машина регулируема во всех ее частях, что дает возможность работать с различными крышками типа twist off и банками.

o Машина не требует вмешательства оператора после включения и первои? наладки



Таблица 1.8 Габаритные размеры оборудования (А4)

Размеры	560х660х1600
Размеры крышек	Ш mm. 53 ч 110
Размер контеи?неров	Ш mm. 60 ч 160 H mm. 60 ч 260
*Производительность укупора	1100шт в час
Потребление эл. Энергии	0,2кВт

*В зависимости усилия закрытия и диаметра крышки.

Промышленный горизонтальный автоклав-стерилизатор с баи?онетным затвором (А4). Выпускаются из нержавеющеи? или конструкционнои? стали с антикоррозионным покрытием (с применением специального материала). Автоклавы предназначены для стерилизации пищевых продуктов при температуре до 145°С при избыточном давлении. Раздельные контуры циркуляции позволяют рекуперировать пар (конденсат возвращается в котельную) и исключить термическии? шок при нагреве и охлаждении продукта в стеклянных банках. Возможность использования таких автоклавов в схеме оборотного водоснабжения и повторного использования воды во внутреннем и внешнем контурах позволяет добиться практически безотходнои? технологии.

Описание процесса работы горизонтального автоклава

Технологическая схема предусматривает наличие двух независимых контуров циркуляции. В автоклав заливается небольшое количество очищеннои? воды. Циркуляцию этои? воды по внутреннему контуру через спиральныи? теплообменник, соединенныи? с системои? орошения, осуществляет центробежныи? насос большои? производительности. Это чистая вода многократного использования, исключающая возможность загрязнения упаковок с продуктом. По внешнему контуру через теплообменник на этапе нагрева подается пар, а на этапе охлаждения - холодная вода. Нагрев и охлаждение загруженнои? в автоклав продукции осуществляется посредством интенсивного орошения ее? через мощную водораспределительную систему. Автоклавы могут использоваться в схеме оборотного водоснабжения.

Для предотвращения нарушения целостности упаковки на всех этапах автоклавирования предусмотрена возможность компенсации избыточного давления внутри упаковки путем создания избыточного давления в автоклаве и поддержания его в автоматическом режиме на всех этапах стерилизации.

Весь процесс автоклавирования полностью автоматизирован. Система управления выполнена на базе панельного компьютера и обеспечивает управление процессом стерилизации в соответствии с режимными картами, выданными технологом. Система обеспечивает сохранение и документирование параметров, вывод оперативнои? информации в графическом виде на монитор. Есть возможность управления в ручном режиме.

Отличительнои? особенностью автоклавов АГ-1200 является возможность производить расчет стерилизующего эффекта в режиме реального времени при измерении температуры продукта внутри баночки (упаковки). Это дает возможность технологу вносить корректировку в режимы стерилизации при проведении пусконаладочных работ и подготовки к производству новои? продукции ( или в новои? упаковке).

Процесс загрузки автоклава происходит следующим образом: контеи?неры, изготовленные из нержавеющеи? стали, устанавливают на рольганг транспортнои? тележки. Продукт, упакованныи? в соответствующую тару - стеклобанки, жестебанки, бутылки и другую укладывается рядами в контеи?неры через перфорированные прокладки из высокотемпературного пластика. Транспортную тележку с контеи?нером подвозят вплотную к открытому автоклаву, устанавливают на рельсы узла захода в автоклав и контеи?нер с продуктом с рольганга тележки перемещают на рольганг автоклава.

В один контеи?нер автоклава вои?дет 410 шт. банок СКО 82-1000.-1л. ( диаметр - 105мм и высота 165 мм.).

Для рационального использования автоклавов, необходимо на один автоклав иметь два комплекта автоклавных принадлежностеи? ( в одном идет стерилизация, в другом подготовка к следующеи? варке). При такои? производительности линии, для сокращения доли ручного труда и механизации производства, мы рекомендуем иметь дополнительное оборудование: полуавтоматическии? загрузчик контеи?неров, полуавтоматическии? разгрузчик контеи?неров, транспортер связи вашеи? закаточнои? линии с нашим загрузчиком контеи?неров, обдувочныи? тоннель ( сушка банки перед этикеровщиком). Комплект автоклавных принадлежностеи? для автоклава АГ-1200T/2 состоит из контеи?нера из нержавеющеи? стали, набора перфорированных прокладок, передвижной тележки с верхним рольгангом и узла захода в автоклав.

Таблица 1.9 Технические характеристики АГ1200Т

Модель	АГ 1200/2 T
Диаметр корпуса,- мм	1200
Вместимость автоклава, -м3	2,5
Количество контеи?неров	4
Рабочее давление,- мПа	0,3
Максимальная температура, °С	145
Максимальныи? градиент температур не более (°С)	±1
Погрешность термо- преобразователя ТСМТУ	Класс 0,5
Погрешность датчика избыточного давления МИДА	Класс 0,5
Потребление пара за один цикл, кг	160
Мгновенныи? расход пара, кг/час	900
Давление холоднои? воды, мПа	0,2 - 0,4
Потребление холоднои? воды за один цикл,м3	3,2
Мгновенныи? расход воды,м3/час	12
Давление воздуха,мПа	0,6
Потребление сжатого воздуха за один цикл, нм3	3
Мгновенныи? расход воздуха, нм3/час	30
Потребляемая мощность, кВт	3,5
Габариты (с заездом),.мм	4600х17001550
Вес, кг	1100



Туннельныи? пастеризатор (А6) предназначен для непрерывнои? термическои? обработки. Используется для пастеризации: солении?, фруктов, варении?, сладкого перца, концентратов , кремов, паштетов , соусов, очищенных томатов, овощеи? в масле и других пищевых продуктов.

Каждыи? продукт требует определенное время пастеризации, по этои? причине выход следует рассматривать как приблизительным. Машина может обрабатывать как жестяные, так и стеклянные контеи?неры различных размеров. Описание процесса работы:

Прибывающие контеи?неры с входящего конвеи?ера подаются в машину, перемещение банок через туннель осуществляется модульнои? лентои? из полипропилена. Скорость перемещения модульнои? ленты управляется инвертором. Контеи?неры проходят следующие стадии:

- Орошение водои? при 950С: достигается в теплообменнике.

- Орошение водои? при 50-600С и при 30-400С достигается за счет смешивания воды, терморегуляторы поддерживают заданную температуру за счет регулирования подачи пара, до заданных значении?.

- Орошение водои? при 15-200С- подача чистои? воды.

Когда обработка подходит к концу, банки достигают, расположенного вдоль однои? линии, выходящего конвеи?ера, движущимся с различнои? скоростью, позволяющему накоплять и выставлять параллельно контеи?неры, и отправлять их на следующие машины.

Тепловое описание циклов:

- Орошение водои? при 950С

- Орошение водои? при 50-600С

- Орошение водои? при 30-400С

- Орошение водои? при 15-200С(чистая вода)

Вход контеи?неров*: около 400С

- Выход контеи?неров: 350С

Режим пастеризации устанавливается с панели оператора и зависит от температуры продукта на входе, объема контеи?нера, производительности, продукта.

Таблица 1.10 Технические характеристики туннельного пастеризатора (А6)

Технические данные:	Mod. P/PR/R для б/а напитков
Банка 250гр	6000
Банка 500гр	4000
Банка 1000гр	1800
Размеры ДхШхВ мм	10000x3300x2800
Установленная мощность кВт	24
Рабочая площадь м2	18
Потребление воздуха л/мин	130
Потребление пара кг/ч	800
Потребление воды л/ч	3000
Maccа кг	6000

Примечание: Вода, используемая во время процесса должна быть отфильтрована (без загрязнении) и должны использовать смягчитель воды.

Аксессуары для туннельного пастеризатора:

Видео-графическии? самописец с Smart Card предназначен для записи следующих параметров: Температура пастеризации воды, температура воды предварительного охлаждения, время работы цикла, давление пара, давление пастеризации насоса подачи , регулирования температуры воды предварительного охлаждения.

Электрическии? вентилятор, передняя часть которого выполнена из окрашеннои? углеродистои? листовои? стали. Набор из 10 регулируемых сопл для обдува в желаемых частях. Установленная мощность: 5,5 кВт.

Особенности машины:

o Туннель выполнен из нержавеющеи? стали марки AISI304, степлозащитными кожухами, установленных квадратных по форме секции?, с регулируемыми по высоте ногами.

oДвухручьевои?входящии?конвеи?еризнержавеющеи?сталиAISI304,перпендикулярно выступающии? на 1,5м от машины, оснащен боковыми направляющими, регулируемыми по ширине в зависимости от диаметра контеи?нера

oТеплообменник(трубчатоготипа),оснащенсистемои?баи?-пас(отвода), модулирующим клапаном, ручными клапанами, фильтром, выгрузкои? конденсата и защиты безопасности из нержавеющеи? стали.

oТеплообменник с водяными трубами оснащен системои? баи?-пас (отвода), модулирующим клапаном, ручными клапанами, фильтром, выгрузкои? конденсата.

oСамописецнабумажномносителепозволяетзаписыватьследующиепараметры: температура пастеризации воды, температура воды предварительного охлаждения, регулирования температуры воды предварительного охлаждения.

o 4 танка с центробежными насосами. Один из них используется для горячеи? воды во время пастеризации и три для предварительного охлаждения и охлаждения секции?, защищенные двои?ным фильтром из нержавеющеи? стали. Три насоса снабжают распределители с соплами с высоким скоростным потоком для достижения лучших результатов. Насос изготовлен из чугуна, сопла из латуни.

oТрехручьевои? выходящии? конвеи?ера из нержавеющеи? стали AISI304, движущии?ся с различнои? скоростью, перпендикулярно выступающии? на 2,5м от машины, оснащен боковыми направляющими, регулируемыми по ширине в зависимости от диаметра контеи?нера.

oЭлектрическии?пультуправленияснизкимнапряжениемвспомогательныхцепеи?, построенныи? в соответствии с правилами безопасности, оснащены всеми управления и устрои?ств безопасности, необходимых для работы машины.

oУстрои?ство безопасности останавливает машину, когда увеличивается сопротивление скольжения ленты.

o Устрои?ства безопасности на выходе останавливает машину при перенасыщении продукта.

oМашина не включается, если она не достигла заданнои? температуры.

oКрасныи? мигающии? индикатор, расположенныи? на верхнеи? части панели управления, показывает каждую проблему.

Детектор Вакуума Мод. STV150 (А7). Электронная машина разработана для проверки вакуума, которыи? находится в банках с продуктом.
Если он отсутствует, банка удаляется автоматически посредством автоматического устрои?ства удаления с пневмоцилиндром и столом для сбора неподходящих контеи?неров.

Таблица 1.11 Технические характеристики детектора вакуума

Технические данные:	STV150
Производительность (Банка 250гр)	15000
Производительность (Банка 500гр)	12000
Производительность (Банка 1000гр)	10000
Длина х Ширина , мм	3000x2100
Потребление воздуха	<<100л/мин
Установленная мощность	0,37 кВт
Масса	150кг

Машина состоит:

Сенсор для проверки прогиба крышки.

Датчик для проверки наличия банки.

Энкодер.

Пневматическии? цилиндр для изъятия банки.

Пневморедуктор, оборудованныи? элмагнитным клапаном.

Стол для сбора неподходящих банок изготовлены из нержавеющеи? листовои? стали AISI304.

Электрическии? пульт управления с низким напряжением вспомогательных цепеи?, построенныи? в соответствии с правилами безопасности, оснащены всеми управления и устрои?ств безопасности, необходимых для работы машины.

Регулируемые по высоте опоры.



Заключение

Качество продукции любого вида, а в особенности продуктов питания является важным показателем деятельности предприятия. Повышение качества продукции представляет собой необходимое условие для развития предприятия в рыночной среде.

Качество производимых переработанных плодов и овощей зависит прежде всего от качества и химического состава сырья, а также от особенностей технологического процесса производства. Более многочисленными факторами сохранения качества переработанных овощей являются следующие: упаковка позволяющая сохранить на определённый срок органолептические и физико-химические свойства переработанных плодов и овощей, температурный режим хранения, переработанные овощи подвергаются быстрой порче при не соблюдении режима.

Основным направлением производства цеха определено консервирование овощей.

Произведен подбор технологических линий для переработки 8 тыс. тонн овощей в год. Общая стоимость оборудования составляет 123 736 890 руб.



Библиографический список

1. Методические рекомендации по подготовке и оформлению исследовательского раздела (спецглавы) в дипломном проекте студентами специальности 270115 - Экспертиза и управление недвижимостью/Федеральное агентство по образованию РФ Дальневосточный государственный технический университет (ДВПИ им. В. В. Куйбышева); О. А. Жучков. 2007 г.

2. Официальный сайт компании «Лидер Пак» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://liderpack.net

3. Официальный сайт компании «Gardenstaff» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.gardenstaff.ru

Размещено на Allbest.ru