Организация кузнечных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Екатеринбургский автомобильно-дорожный колледж

Дипломный проект

Организация кузнечных работ

Дипломник

Шафиков А.В.

2015



Содержание

Введение

1. Общие сведения

1.1 Краткая характеристика предприятия, состав парка машин

1.2 Организация ТО и ремонта машин

1.3 Режим работы мастерской и машин

2. Технологическая часть

2.1 Расчет производственной программы

2.2 Расчет производственных рабочих

2.3 Подбор оборудования, приспособлений и инструментов

2.4 Расчет площади

2.5 Строительные данные

2.6 Электроснабжение, водоснабжение и воздухоснабжение

2.7 Технологический процесс

3. Организационная часть

3.1 Организация труда на участке и на рабочем месте

3.2 Расчет освещения

3.3 Расчет вентиляции

3.4 Мероприятия по охране труда

3.5 Противопожарные мероприятия

4. Экономическая часть

4.1 Расчет стоимости здания и оборудования

4.2 Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих

4.3 Расчет затрат на материалы

4.4 Определение затрат на ТО и ремонт

5. Расчет технико-экономических показателей работы участка



Введение

Основная цель данной работы - разработать проект по организации работы кузнечного участка

ОРГАНИЗАЦИЯ КУЗНЕЧНЫХ РАБОТ ПРИ ТО ДОРОЖНЫХ МАШИН В СВЕРДЛОВСКОМ ДРСУ



1. Общие положения

1.1 Краткая характеристика предприятия, состав парка машин

Таблица 1

№	Наименование	Марка	Количество
1	Автогрейдер	ДЗ-122Б	4
2	Автогрейдер	ДЗ-98В	2
3	Бульдозер	ДЗ-171.1	3
4	Экскаватор	ЭО-3323	3
5	Экскаватор	ЭО-5124	2
6	Скрепер	МОАЗ-6014	1
7	Автогудронатор	ДС-39А	2
8	Асфальтоукладчик	АСФ-К-3-03	2
9	Каток	ДУ-93	3
10	Каток	ДУ-97	2
11	Каток	ДУ-98	4
12	Каток	ДУ-47Б	4
13	Погрузчик	ТО-18Б	3
14	Погрузчик	ТО-21	4
15	Трактор	Т-150К	3

1.2 Организация ТО и ремонта машин

Техническое обслуживание и ремонт машин производится в соответствии с утвержденными годовыми и месячными планами. В течение месяца график может корректироваться с учетом фактической наработки и технического состояния машины. Дата фактической остановки и ее продолжительность доводятся до организации, эксплуатирующей машину, не позднее чем за 5 дней до остановки. Перед отправкой машины в капитальный ремонт создается комиссия под председательством главного инженера или главного механика организации. Комиссия решает вопрос о целесообразности проведения ремонта или дальнейшей эксплуатации машины и свои предложения оформляет актом.

Своевременное и качественное выполнение ТО и ремонтов машин обеспечивается: наличием нормативно-технической документации, местом проведения, оснащением технологических процессов оборудованием, оснасткой и инструментом; запасными деталями и сборочными единицами; материально-техническим обеспечением работ; подготовкой кадров, занятых обслуживанием и ремонтом.

Более высокий уровень организации ТО и ремонта достигается в результате территориального или ведомственного объединения мелких эксплуатационных организаций. В этом случае создаются специализированные ремонтно-механические мастерские (РММ), в которых выполняется ремонт несложной техники и капитальный ремонт основных агрегатов машин.

Ремонт выполняется в полевых или стационарных условиях агрегатным методом. Все ремонтные работы можно разделить на две части: работы на рабочих постах и работы, выполненные на участках. К работам, выполняемым на рабочих постах, отнесены разборочно-регулировочные и крепежные операции, которые составляют 30-70% общего объема. Наибольшая доля производственно-цеховых работ падает на агрегаты (5-20%) и слесарно-механические (10-15%). Остальные виды работ составляют до 10% общего объема.

Текущий ремонт может осуществляться и индивидуальным методом. Недостаток его -- длительные простои машин в ремонте и необходимость производить разборочные операции в полевых условиях. Агрегатный метод значительно сокращает время простоя в ремонте, отпадает необходимость транспортировки машин на ремонтную базу. При этом методе повышается и качество ремонта.

Место и способ выполнения ТО и ремонта зависят от вида технического воздействия и удаленности машин от РММ.

Для машин, возвращающихся в конце рабочего дня на базу, и машин на автомобильном ходу рационально проводить ТО и ремонты в РММ, особенно это важно для гидропривода и топливной аппаратуры дизельных двигателей. Технические обслуживания и ремонты машин на пневмоколесном ходу, удаленных от РММ на расстояние до 10 км, рекомендуется производить в стационарных условиях. Место проведения ТО и ремонтов машин с гусеничным движителем зависит не только от расстояния до РММ, но и от типа дорог. По дорогам с твердым покрытием эти машины могут транспортироваться только на трейлере (независимо от расстояния). При отсутствии на пути перемещения твердого покрытия рационально проводить техническое обслуживание в стационарных условиях (экскаваторов с гусеничным движителем -- при расстоянии до базы не более 2 км, машин на базе гусеничных тракторов -- 5 км).

Основой рациональной организации ТО и ремонта СДМ является технологический принцип организации производства при наличии соответствующего оборудования и материально-технического обеспечения планируемых работ.

При организации ремонта агрегатным методом создается оборотный фонд. Он поддерживается за счет новых и отремонтированных сборочных единиц. Номенклатура оборотного фонда определяется в зависимости от парка машин и условий их эксплуатации. В оборотный фонд включают, как правило, следующие агрегаты: двигатель, коробку отбора мощности, гидротрансформатор (сцепление), коробку передач, карданную передачу, ведущий мост, ведомый мост, движитель, рабочее оборудование, гидропривод.

При организации работ по ТО и ремонту грузоподъемных машин необходимо руководствоваться требованиями нормативной документации. Техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных машин проводится строго в соответствии с требованиями инструкции предприятия-изготовителя. Выполнять работы по ремонту грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары с применением сварки выполняют предприятия и предприниматели, получившие лицензии на указанные виды деятельности.

1.3 Режим работы мастерской и машин

Машины работают в две смены в сутки:

I смена техобслуживание дорожный машина ремонт

начало работы-8ч00мин

обед-12ч00мин - 13ч00мин

окончание работы-17ч00мин

II смена

начало работы-17ч00мин

обед-21ч00мин - 22ч00мин

окончание работы-02ч00мин

Мастерские работают в одну смену:

начало работы-8ч00мин

обед-12ч00мин - 13ч00мин

окончание работы-17ч00мин



2. Технологическая часть

2.1 Расчет производственной программы по ТО и ремонту машин

2.1.1 Определение фактического времени работы машин в сутки

Тф = Тсм · n · Кв ; [ 1 ]

где Тф - фактическое время работы машины в сутки (мото.-час);

Тсм - продолжительность смены (час);

n - количество смен в сутки;

Кв - коэффициент использования сменного времени;

Тф = 8 · 2 · 0,81 = 13 мото.-час

2.1.2 Нормативы проведения ТО и ремонта

Таблица 2

№ пп	Наименование машины и ее индекс	Виды ТО и ремонта	Периодичность выполнения ТО и ремонта, час.	Трудоемкость выполнения одного ТО и ремонта, чел-час	Продолжитель- ность проведения ТО и ремонта, час (смен)
1	Автогрейдер ДЗ-122Б	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	50 250 2 раза в год 1000 - 7000	8 21 46 325 36 660	4 7 13 40 2 60
2	Автогрейдер ДЗ-98В	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	100 500 2 раза в год 1000 - 8000	10 25 50 390 40 900	5 8 15 47 - 80
3	Бульдозер ДЗ-171.1	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	50 250 2 раза в год 1000 - 6000	5 15 36 420 30 730	3 5 11 50 - 70
4	Экскаватор ЭО-3323	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	50 250 2 раза в год 1000 - 8000	3,1 8 26 450 23 825	1,5 4 9 45 - 115
5	Экскаватор ЭО-5124	ТО-1 ТО-2 СО Т К	100 500 2 раза в год 1000 10000	9,6 28 38 875 2240	4 14 13 90 320
6	Скрепер МОАЗ-6014	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	100 500 2 раза в год 1000 - 6000	7 25 10 360 - 1050	4 8 3 40 - 100
7	Автогудронатор ДС-39А	ТО-1 ТО-2 Т К	100 500 1000 5000	4 12 200 880	1,6 5,6 40 96
8	Асфальтоукладчик АСФ-К-3-03	ТО-1 ТО-2 СО Т	50 250 2 раза в год 1000	4,4 14 19 417	2,5 5 6 50
9	Каток ДУ-93	ТО-1 ТО-2 СО Т	50 250 2 раза в год 1000	2 6,7 21 183	1 3,3 5 23
10	Каток ДУ-97	ТО-1 ТО-2 СО Т	50 250 2 раза в год 1000	2 5,7 17 112	1 3 4 14
11	Каток ДУ-98	ТО-1 ТО-2 СО Т	50 250 2 раза в год 1000	2 6,7 21 183	1 3,3 5 23
12	Каток ДУ-47Б	ТО-1 ТО-2 СО Т	50 250 2 раза в год 1000	2 5,7 17 112	1 3 4 14
13	Погрузчик ТО-18Б	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	50 250 2 раза в год 1000 - 6000	8 20 40 480 30 700	4 6 13 48 - 70
14	Погрузчик ТО-21	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	50 250 2 раза в год 1000 - 7000	10 25 45 600 35 900	5 8 15 55 - 80
15	Трактор Т-150К	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	125 500 2 раза в год 1000 - 6000	2 7 25 200 17 410	0,8 4 5,6 32 - 64

2.1.3 Корректирование нормативов проведения ТО и ремонта машин

1) Корректировка периодичности

Необходимо, чтобы все периодичности были кратными Тф и между собой.

Периодичность ТО -1

Ц Тн /Тф ;

Т = Ц • Тф

где Ц - целые числа;

Тн - нормативные периодичности, ч.;

ТФ - фактическое время работы машины в сутки, ч.;

Т - откорректированные периодичности, ч.

Для машин с периодичностью 50, 250, 1000, 4000, 5000, 6000, 7000, 8000:

50/13 = 4 250/52 = 5 1000/260 = 4 4000/1040 = 4 5000/1040 = 5 6000/1040 = 6 7000/1040 = 7 8000/1040 = 8	4 · 13 = 52 5 · 52 = 260 4 · 260 = 1040 4 · 1040 = 4160 5 · 1040 = 5200 6 · 1040 = 6240 7 · 1040 = 7280 8 · 1040 = 8320

2. Для машин с периодичностью 100, 500, 1000, 5000, 6000, 8000, 9000, 10000:

100/13 = 8 500/104 = 5 1000/520 = 2 5000/1040 = 5 6000/1040 = 6 8000/1040 = 8 9000/1040 = 9 10000/1040 = 10	8 · 13 = 104 5 · 104 = 520 2 · 520 = 1040 5 · 1040 = 5200 6 · 1040 = 6240 8 · 1040 = 8320 9 · 1040 = 9360 10 · 1040 = 10400

3. Для машин с периодичностью 125, 500, 1000, 6000 :

125/13 = 10 500/130 = 4 1000/520 = 2 6000/1040 = 6	10*13 = 130 4*130 = 520 2*520 = 1040 6*1040 = 6240

2) Корректирование трудоемкости и продолжительности ТО и ремонта машин

Корректирование трудоемкости и продолжительности ТО и ремонта осуществляется коэффициентом, К.

К1 - коэффициент учитывающий численность парка машин;

К2 - коэффициент учитывающий климатические условия.

К1 = 1,05

К2 = 1

К = К1 * К2

К = 1,05 * 1 = 1,05

2.1.4 Откорректированные нормативы проведения ТО и ремонта машин

Таблица 3

№ пп	Наименование машины и ее индекс	Виды ТО и ремонта	Периодичность выполнения ТО и ремонта, час.	Трудоемкость выполнения одного ТО и ремонта, чел-час	Продолжительность проведения ТО и ремонта, час(смен)
1	Автогрейдер ДЗ-122Б	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	52 260 2 раза в год 1040 - 7280	8,4 22,05 48,3 341,25 37,8 660	4,2 7,35 13,65 42 2,1 60
2	Автогрейдер ДЗ-98В	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	104 520 2 раза в год 1040 - 8320	10,5 26,25 52,5 409,5 42 900	5,25 8,4 15,75 49,35 - 80
3	Бульдозер ДЗ-171.1	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	52 260 2 раза в год 1040 - 6240	5,25 15,75 37,8 441 31,5 730	3,15 5,25 11,55 52,5 - 70
4	Экскаватор ЭО-3323	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	52 260 2 раза в год 1040 - 8320	3,26 8,4 27,3 472,5 24,15 825	1,58 4,2 9,45 47,25 - 115
5	Экскаватор ЭО-5124	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	104 520 2 раза в год 1040 10400	10,08 29,4 39,9 918,75 2240	4,2 14,7 13,65 94,5 320
6	Скрепер МОАЗ-6014	ТО-1 ТО-2 СО Т К	104 520 2 раза в год 1040 6240	7,35 26,25 10,5 378 1050	4,2 8,4 3,15 42 100
7	Автогудронатор ДС-39А	ТО-1 ТО-2 Т К	104 520 1040 5200	4,2 12,6 210 880	1,68 5,88 42 96
8	Асфальтоукладчик АСФ-К-3-03	ТО-1 ТО-2 СО Т	52 260 2 раза в год 1040	4,62 14,7 19,95 437,85	2,63 5,25 6,3 52,5
9	Каток ДУ-93	ТО-1 ТО-2 СО Т	52 260 2 раза в год 1040	2,1 7,04 22,05 192,15	1,05 3,47 5,25 24,15
10	Каток ДУ-97	ТО-1 ТО-2 СО Т	52 260 2 раза в год 1040	2,1 5,99 17,85 117,6	1,05 3,15 4,2 14,7
11	Каток ДУ-98	ТО-1 ТО-2 СО Т	52 260 2 раза в год 1040	2,1 7,4 22,05 192,15	1,05 3,47 5,25 24,15
12	Каток ДУ-47Б	ТО-1 ТО-2 СО Т	52 260 2 раза в год 1040	2,1 5,99 17,85 117,6	1,05 3,15 4,2 14,7
13	Погрузчик ТО-18Б	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	52 260 2 раза в год 1040 - 6240	8,4 21 42 504 31,5 700	4,2 6,3 13,65 50,4 - 70
14	Погрузчик ТО-21	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	52 260 2 раза в год 1040 - 7280	10,5 26,25 47,25 630 36,75 900	5,25 8,4 15,75 57,75 - 80
15	Трактор Т-150К	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	130 520 2 раза в год 1040 - 6240	2,1 7,35 26,25 210 17,85 410	0,84 4,2 5,88 33,6 - 64
16	Трактор ДТ-75М	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	130 520 2 раза в год 1040 - 6240	3,15 9,45 31,5 378 21 600	1,68 4,2 8,4 50,4 - 96
17	Трактор МТЗ-82	ТО-1 ТО-2 СО Т в т.ч. ТО-3 К	130 520 2 раза в год 1040 - 6240	2,1 7,35 26,25 210 17,85 410	0,84 4,2 5,88 33,6 - 64

2.1.5 Возможные часы работы машин в году

Таблица 4

№	Наименование машин	ТГ1	АИ	ТГ
1	Автогрейдер ДЗ-122Б	2115	4	8460
2	Автогрейдер ДЗ-98В	2165	2	4330
3	Бульдозер ДЗ-171.1	3315	3	9945
4	Экскаватор ЭО-3323	3264	3	9792
5	Экскаватор ЭО-5124	3295	2	6590
6	Скрепер МОАЗ-6014	2065	1	2065
7	Автогудронатор ДС-39А	2200	2	4400
8	Асфальтоукладчик АСФ-К-3-03	1690	2	3380
9	Каток ДУ-93	1800	3	5400
10	Каток ДУ-97	1800	2	3600
11	Каток ДУ-98	1800	4	7200
12	Каток ДУ-47Б	1800	4	7200
13	Погрузчик ТО-18Б	3428	3	10284
14	Погрузчик ТО-21	3428	4	13712
15	Трактор Т-150К	3300	3	9900
16	Трактор ДТ-75М	3300	4	13200
17	Трактор МТЗ-82	3300	5	16500

Возможные часы работы машин в году определяем по формуле:

Т_г = А_и Т_г^I, [1]

где Тг - возможные часы работы всех машин одной марки; Аи - число машин одной марки. ТгI - возможные часы работы машин в году

2.1.6 Расчет производственной программы по ТО и ремонту машин в номенклатурном выражении

Количество технических обслуживаний и ремонтов на всю группу машин за год рассчитывается по формулам: Для дорожных и строительных машин: Количество капитальных ремонтов:

N_К = Т_Г / Т_К

Количество текущих ремонтов:

N_Т = Т_Г / Т_Т - N_К

Количество сезонных обслуживаний:

N_СО = 2 · А_И

Количество технических обслуживаний ТО-3:

N₃ = N_Т

Количество технических обслуживаний ТО-2:

N₂ = Т_Г / Т₂ - N_К - N_Т

Количество технических обслуживаний ТО-1:

N₁ = Т_Г / Т₁ - N_К - N_Т - N₂

Для сезонных машин:

Количество текущих ремонтов:

N_Т = А_n

Количество сезонных обслуживаний:

N_СО = 2 А_n

Количество технических обслуживаний ТО-2:

N₂ = Т_Г / Т₂ - N_Т

Количество технических обслуживаний ТО-1:

N₂ = Т_Г / Т₂ - N_Т

где Т_Г - возможные часы работы машин данной группы в году;

Т_К, Т_Т, Т₂ и Т₁ - откорректированные периодичности проведения ремонтов и технических обслуживаний.

1.Автогрейдер ДЗ-122Б

N_К = 8460/7280 =1

N_Т = 8460/1040-1 =7

N_СО = 2·4 =8

N₃ = NТ =7

N₂ = 8460/260-1-7 =24

N₁ = 8460/52-1-7-24 =130

2. Автогрейдер ДЗ-98В

NК = 4330/8320 =0

NТ = 4330/1040-0 =4

NСО = 2·2 =4

N3 = NТ =4

N2 = 4330/520-0-4 =4

N1 = 4330/104-0-4-4 =33

3. Бульдозер ДЗ-171.1

NК = 9945/6240 =1

NТ = 9945/1040-1 =8

NСО = 2·3 =6

N3 = NТ =8

N2 = 9945/260-1-8 =29

N1 = 9945/52-1-8-29 =153

4. Экскаватор ЭО-3323

NК = 9792/8320 =1

NТ = 9792/1040-1 =8

NСО = 2·3 =6

N3 = NТ =8

N2 = 9792/260-1-8 =28

N1 = 9792/52-1-8-28 =151

5. Экскаватор ЭО-5124

NК = 6590/10400 =0

NТ = 6590/1040-0 =6

NСО = 2·2 =4

N3 = NТ =6

N2 = 6590/520-0-6 =6

N1 = 6590/104-0-6-6 =51

6. Скрепер МОАЗ-6014

NК = 2065/6240 =0

NТ = 2065/1040-0 =1

NСО = 2·1 =2

N3 = NТ =1

N2 = 2065/520-0-1 =2

N1 = 2065/104-0-1-2 =16

7. Автогудронатор ДС-39А

NК = 7280/5200 =1

NТ = 7280/1040-1 =6

NСО = 2·2 =4

N3 = NТ =6

N2 = 7280/520-1-6 =7

N1 = 7280/104-1-6-7 =56

8. Асфальтоукладчик АСФ-К-3-03

NТ = 3380/1040-0 =3

NСО = 2·2 =4

N3 = NТ =3

N2 = 3380/260-0-3 =10

N1 = 3380/52-0-3-10 =52

9. Каток ДУ-93

NТ = 5400/1040-0 =5

NСО = 2·3 =6

N3 = NТ =5

N2 = 5400/260-0-5 =15

N1 = 5400/52-0-5-15 =83

10. Каток ДУ-97

NТ = 3600/1040-0 =3

NСО = 2·2 =4

N3 = NТ =3

N2 = 3600/260-0-3 =10

N1 = 3600/52-0-3-10 =56

11. Каток ДУ-98

NТ = 7200/1040-0 =6

NСО = 2·4 =8

N3 = NТ =6

N2 = 7200/260-0-6 =21

N1 = 7200/52-0-6-21 =111

12. Каток ДУ-47Б

NТ = 7200/1040-0=6

NСО = 2·4 =8

N3 = NТ =6

N2 = 7200/260-0-6 =21

N1 = 7200/52-0-6-21 =111

13. Погрузчик ТО-18Б

NК = 10284/6240 =1

NТ = 10284/1040-1 =8

NСО = 2·3 =6

N3 = NТ =8

N2 = 10284/260-1-8 =30

N1 = 10284/52-1-8-30 =158

14. Погрузчик ТО-21

NК = 13712/7280 =1

NТ = 13712/1040-1 =11

NСО = 2·4 =8

N3 = NТ =11

N2 = 13712/260-1-11 =40

N1 = 13712/52-1-11-40 =211

15. Трактор Т-150К

NК = 9900/6240 =1

NТ = 9900/1040-1 =8

NСО = 2·3 =6

N3 = NТ =8

N2 = 9900/520-1-8 =10

N1 = 9900/130-1-8-10 =57

16. Трактор ДТ-75

NК = 13200/6240 =2

NТ = 13200/1040-2 =10

NСО = 2·4 =8

N3 = NТ = 10

N2 = 13200/520-2-10 =13

N1 = 13200/130-2-10-13 =76

17. Трактор МТЗ-82

NК = 16500/6240 =2

NТ = 16500/1040-2 =13

NСО = 2·5 =10

N3 = NТ =13

N2 = 16500/520-2-13 =16

N1 = 16500/130-2-13-16 =95



2.1.7 Расчет производственной программы в трудовом выражении

Годовая производственная программа по ТО и ремонтам определяется по формулам:

П_Т = N_Т t_Т

П_СО = N_СО t_СО

П₃ = N₃ t₃

П₂ = N₂ t₂

П₁ = N₁ t₁

где ПК, ПТ, ПСО, П3, П2, П1 - производственная программа в трудовом выражении соответственно по капитальному ремонту, текущему ремонту и по техническим обслуживаниям СО, ТО-3, ТО-2, ТО-1;

tК, tТ, tСО, t3, t2, t1 - откорректированная трудоемкость одного капитального ремонта, текущего ремонта СО, ТО-3, ТО-2 и ТО-1 соответственно.

Расчет:

1. Автогрейдер ДЗ-122Б

ПТ = 7*341,25 =2388,75 чел-ч.

ПСО = 8*48,3 =386,4 чел-ч.

П3 = 7*37,8 =264,6 чел-ч.

П2 = 24*22,05 =529,2 чел-ч.

П1 = 130*8,4 =1092 чел-ч.

2. Автогрейдер ДЗ-98В

ПТ = 4*409,5 =1638 чел-ч.

ПСО = 4*52,5 =210 чел-ч.

П3 = 4*42 =168 чел-ч.

П2 = 4*26,25 =105 чел-ч.

П1 = 33*10,5 =346,5 чел-ч.

3. Бульдозер ДЗ-171.1

ПТ = 8*441 =3528 чел-ч.

ПСО = 6*37,8 =226,8 чел-ч.

П3 = 8*31,5 =252 чел-ч.

П2 = 29*15,75 =456,75 чел-ч.

П1 = 153*5,25 =803,25 чел-ч.

4. Экскаватор ЭО-3323

ПТ = 8*472,5 =3780 чел-ч.

ПСО = 6*27,3 =163,8 чел-ч.

П3 = 8*24,15 =193,2 чел-ч.

П2 = 28*8,4 =235,2 чел-ч.

П1 = 151*3,26 =492,26 чел-ч.

5.Экскаватор ЭО-5124

ПТ = 6*918,75 =5512,5 чел-ч.

ПСО = 4*39,9 =159,6 чел-ч.

П3 = 0

П2 = 6*29,4 =176,4 чел-ч.

П1 = 51*10,08 =514,08 чел-ч.

6.Скрепер МОАЗ-6014

ПТ = 1*378 =378 чел-ч.

ПСО = 2*10,5 =21 чел-ч.

П3 = 0

П2 = 2*26,25 =52,5 чел-ч.

П1 = 16*7,35 =117,6 чел-ч.

7.Автогудронатор ДС-39А

ПТ = 6*210 =1260 чел-ч.

ПСО = 0

П3 = 0

П2 = 7*12,6 =88,2 чел-ч.

П1 = 56*4,2 =235,2 чел-ч.

8. Асфальтоукладчик АСФ-К-3-03

ПТ = 3*437,85 =1313,55 чел-ч.

ПСО = 4*19,95 =79,8 чел-ч.

П3 = 0

П2 =10*14,7 =147 чел-ч.

П1 = 52*4,62 =240,24 чел-ч.

9. Каток ДУ-93

ПТ = 5*192,15 =960,75 чел-ч.

ПСО = 6*22,05 =132,3 чел-ч.

П3 = 0

П2 = 15*7,04 =105,6 чел-ч.

П1 = 83*2,1 =174,3 чел-ч.

10. Каток ДУ-97

ПТ = 3*117,6 =352,8 чел-ч.

ПСО = 4*17,85 =71,4 чел-ч.

П3 = 0

П2 = 10*5,99 =59,9 чел-ч.

П1 = 56*2,1 =117,6 чел-ч.

11. Каток ДУ-98

ПТ = 6*192,15 =1152,9 чел-ч.

ПСО = 8*22,05 =176,4 чел-ч.

П3 = 0

П2 = 21*7,4 =155,4 чел-ч.

П1 = 111*2,1 =233,1 чел-ч.

12. Каток ДУ-47Б

ПТ = 6*117,6 =705,6 чел-ч.

ПСО = 8*17,85 =142,8 чел-ч.

П3 = 0

П2 = 21*5,99 =125,79 чел-ч.

П1 = 111*2,1 =233,1 чел-ч.

13. Погрузчик ТО-18Б ПТ = 8*504 =4032 чел-ч.

ПСО = 6*42 =252 чел-ч.

П3 = 8*31,5 =252 чел-ч.

П2 = 30*21 =630 чел-ч.

П1 = 158*8,4 =1327,2 чел-ч.

14. Погрузчик ТО-21 ПТ = 11*630 =6930 чел-ч.

ПСО = 8*47,25 =378 чел-ч.

П3 = 11*36,75 =404,25 чел-ч.

П2 = 40*26,25 =1050 чел-ч.

П1 = 211*10,5 =2215,5 чел-ч.

15. Трактор Т-150К

ПТ = 8*210 =1680 чел-ч.

ПСО = 6*26,25 =157,5 чел-ч.

П3 = 8*17,85 =142,8 чел-ч.

П2 = 10*7,35 =73,5 чел-ч.

П1 = 57*2,1 =119,7 чел-ч.

16. Трактор ДТ-75М

ПТ = 10*378 =3780 чел-ч.

ПСО = 8*31,5 =252 чел-ч.

П3 = 10*21 =210 чел-ч.

П2 = 13*9,45 =122,85 чел-ч.

П1 = 76*3,15 =239,4 чел-ч.

17. Трактор МТЗ-82

ПТ = 13*210 =2730 чел-ч.

ПСО = 10*26,25 =262,5 чел-ч.

П3 = 13*17,85 =232,85 чел-ч.

П2 = 16*7,35 =117,6 чел-ч.

П1 = 95*2,1 =199,5 чел-ч.



2.1.8 Сводная ведомость по производственной программе ТО и ремонта машин

Таблица 5

№	Наименование машин и ее индекс	Годовая программа
		ПТ	ПСО	П3	П2	П1
1	Автогрейдер ДЗ-122Б	2388,75	386,4	264,6	529,2	1092
2	Автогрейдер ДЗ-98В	1638	210	168	105	346,5
3	Бульдозер ДЗ-171.1	3528	226,8	252	456,75	803,25
4	Экскаватор ЭО-3323	3780	163,8	193,2	235,2	492,26
5	Экскаватор ЭО-5124	5512,5	159,6	0	176,4	514,08
6	Скрепер МОАЗ-6014	378	21	0	52,5	117,6
7	Автогудронатор ДС-39А	1260	0	0	88,2	235,2
8	Асфальтоукладчик АСФ-К-3-03	1313,55	79,8	0	147	240,24
9	Каток ДУ-93	960,75	132,3	0	105,6	174,3
10	Каток ДУ-97	352,8	71,4	0	59,9	117,6
11	Каток ДУ-98	1152,9	176,4	0	155,4	233,1
12	Каток ДУ-47Б	705,6	142,8	0	125,79	233,1
13	Погрузчик ТО-18Б	4032	252	252	630	1327,2
14	Погрузчик ТО-21	6930	378	404,25	1050	2215,5
15	Трактор Т-150К	1680	157,5	142,8	73,5	119,7
16	Трактор ДТ-75М	3780	252	210	122,85	239,4
17	Трактор МТЗ-82	2730	262,5	232,85	117,6	199,5
Итого	42122,85	3072,3	2119,7	4230,89	8700,53
С увеличением на 25%	61354,09	3840,37	2649,63	5288,61	10875,7

Увеличивают на 25%, потому, что мастерская будет выполнять внеплановые заявки, изготовлять приспособления и инструменты для ТО и ремонта машин и производить ТО и ремонт старого оборудования, стендов и другого оборудования мастерской.

2.1.9 Расчет производственной программы кузнечного участка в мастерской ДРСУ

П_уч = (П_T-П₃)*80*а₁/10000

где ПУч - годовой объём работ на участке, чел-ч;

Пуч = (61354,09-2649,63)*80*3/10000=1408,9 чел-ч.

2.2 Расчет производственных рабочих

2.2.1 Расчет технологической необходимости рабочих

определяется по формуле:

[ 1 ]

где П - производственная программа зоны, отделения, участка или передвижной мастерской;

ФРМ - годовой фонд времени рабочего места при односменной работе;

КП - коэффициент повышения производительности труда

КП = 1,1

Ф_РМ = (Д_К - Д_В - Д_ПР) Т_СМ; [ 1 ]

где ДК - число календарных дней в году (365);

ДВ - число выходных и праздничных дней в году (118);

Дппр- кол-во предпраздничных дней (5);

ТСМ - продолжительность рабочей смены(8) ;

ФРМ = (365-118)·8-5 = 1971 ч.

PT = 1408.9/(1971*1.1) = 0,8ч.

Принимаем 1 человека

2.2.2 Расчет штатного количества рабочих (списочное количество рабочих)

определяется по формуле:

где ФР - фонд времени одного рабочего

ФР = (ДК - ДВ - ДОТ - ДУВ) ТСМ ;

где ДОТ - число дней отпуска для данной специальности рабочего(24);

ДУВ - число дней невыхода на работу по уважительным причинам (по болезни, в командировке и т.д.) (8).

ФР = (365-118-24-8-7)·8-5 = 1627; Pс = 1408,9/(1627*1,1) = 0,7ч.

Принимаем 1 человека

2.3 Расчет и подбор оборудования для шиномонтажного участка в мастерской ДРСУ

Комплект оборудования подбирается для большинства отделений, участков и зон ТО и текущего ремонта по данным технологического процесса из условий обеспечения выполнения комплекса технологических операций.

Таблица 6

№ п.п.	Наименование оборудования	марка, модель	Количество, шт	Габаритные размеры, м	Мощность, кВт
1.	Молот ковочный	МА4132	1	1,4*0,8	7
2	Кузнечный горн на два огня	0905	1	2,2*1	-
3	Станок точильный шлифовальный	3Б634	1	1*0,7	2,8
4	Набор кузнечного инструмента	17 наимен.	1	переносной	-
5	Верстак слесарный	ОРГ 1468-01-060А	1	1,2*0,8	-
6	Пирамидка для инструмента		1	1,5*0,4	-
7	Вентилятор кузнечный	ВД-3	1	0,4*0,5	7,1
8	Наковальня двуроговая Стульчак		1	0,7*0,3 d600мм	-
9	Тиски стуловые		1	0,32*0,24	-
10	Ящик для угля		1	0,5*0,4	-
11	Ящик для песка		1	0,5*0,5	-
12	Ларь для отбирочных материалов	ОРГ-1468-07-210	1…2	1*0,5	-
13	Электровиброножницы	ИЭ-5402	1	Переносной	0,6
14	Громкоговоритель	-	1	-	-
15	Огнетушитель	ОХП-10	2

2.4 Расчет площадки зоны шиномонтажного участка в мастерской ДРСУ

Площади зон технического обслуживания, текущего ремонта и диагностирования определяются по формуле:

F зоны = У fоб *Кпл ;

где ? fоб - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2;

ХП - расчетное число постов в зоне;

Fм - площадь, занимаемая машиной (автогрейдером) в плане, м2;

КПЛ - коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы, проезды;

fоб = f1 + f2 + f3 +...;

где f1, f2, f3 - площадь единицы оборудования, которое установлено на полу, м2 (получается умножением габаритных размеров оборудования между собой и на количество данного оборудования).

fоб=1,12+2,2+0,7+0,96+0,6+0,2+0,21+0,28+0,08+0,25+0,25+0,5= 7,35 м2;

Кпл = 4,5;

F пм = 7,35*4,5 = 33,08 м2;

Производим корректирование площади зоны текущего ремонта с учетом сетки колонн.

где Fз - расчетная площадь зоны или участка, м2;

Вз - принятая ширина зоны или участка, м.(18).

Принимаем 6м

F = BЗ·LЗ ;

где BЗ - применяемая ширина зоны или участка, м.

LЗ - округленное значение длины зоны или участка, м.

F = 6·6 = 36 м2;

2.5 Строительные данные для зоны кузнечного участка в мастерской ДРСУ

1. Каркасные стены (панель 400 мм);

2. Перегородки из железобетонных панелей (250мм);

3. Колонны (400*400);

4. Бетонные шлифовальные полы;

5. Ширина и высота дверей (1*2,4);

6. Ширина и высота окон (1,5*2,4);

7. Высота помещения (3,6 м);

8. Стены на высоту 1,5м окрасить в синий цвет, а выше и потолок побелить.



2.6 Электроснабжение, водоснабжение и воздухоснабжение

2.6.1 Электроснабжение

Основной потребитель электроэнергии участке это молот ковочный, который предназначен для выполнения различных кузнечных работ: горячей объёмной штамповки поковок, протяжки, осадки, прошивки отверстий, кузнечной сварки, а также горячей рубки и гибки металла методом свободной ковки на плоских и фасонных бойках. Так же большую часть забирает списочное оборудование, суммарная мощность которого составляет Руст=17,5кВт. Электроэнергия поступает из государственной электросети. На территории ДРСУ имеется трансформаторная понижающая подстанция. В мастерскую подается электрический ток напряжение 380В. Имеется подводка по всему оборудованию. Разводка осуществляется при помощи кабелей, которые укладываются в металлические трубы и монтируются в пол.

2.6.2 Водоснабжение

Основной потребитель воды - это раковина. Водоснабжение происходит из городской сети водопровода.

2.6.3 Воздухоснабжение

Воздух предназначен для дутья горна, а также вытяжки дыма.

2.7 Технологический процесс в кузнечном участке в мастерской ДРСУ

Кузнечный участок предназначен для ремонта упругих элементов подвесок с устранением остаточных деформаций и изготовление деталей методом пластического деформирования.

Порядок проведения работ в кузнечном участке:

1. Почистить деталь, нуждающуюся в обработке;

2. Снять деталь, нуждающуюся в обработке;

3.При необходимости деталь отточить и отшлифовать;

4. Стружку и остатки выбросить в ларь;

5. Включить вентиляцию;

6. Принести и положить уголь из ящика для угля в горн;

7. Разжечь уголь в горне и подождать пока разогреется;

8. Засунуть деталь в горн и подождать пока нагреется;

9. Вытащить деталь из горна и положить на наковальню;

10. Взять с пирамидки для инструментов ковочный молот;

11. Произвести ковочные работы;

12. Выдать деталь заказчику.



3. Организационная часть

3.1 Организация труда на участке и на рабочем месте

Под организацией труда следует понимать систему организационно-технических мероприятий, направленных на совершенствование метода и условий труда на основе новейших достижений культуры, техники и науки, обеспечивающих повышение производительности труда. Основной задачей организации труда является повышение общей производительности труда во всех звеньях производства путем:

1. применения более рациональной организации труда на основе изучения производственных операций, непроизводственных потерь времени, использования более совершенных средств производства (оборудования);

2. внедрения таких норм труда, которые обеспечивают развитие отношений труда каждого коллектива;

3. применения материальных и моральных стимулов и их сочетаний.

Сочетание организации труда при ежедневном обслуживании автомобилей проявляются в простое, трудовых затратах на их выполнение в себестоимости единицы продукции. Поэтому исходным моментом при внедрении организации труда является изучение использования рабочего времени при выполнении того или иного процесса. Объектом изучения являются так же данные учета оперативной и статистической отчетности. Полученные результаты наблюдения изучения использования рабочего времени позволяют выявить резервы рабочего времени на рабочих местах и в производственных подразделениях автохозяйства.

Полученные результаты изучения использования рабочего времени дают возможность наиболее целесообразно и эффективно вести работу по основным направлениям организации труда и совершенствовать производство в направлении более интенсивного использования средств производства. Наряду с этим необходимо изучать методы и приемы выполнения работ на каждом рабочем месте из каждой операции.

В целях более детального изучения операции, ее раскладывают на составные простейшие элементы и движения. Важным элементом изучения операции и проектирования нового метода является изучение рабочего поста при выполнении данной работы. Организация труда предусматривает организацию и обеспечение рабочих мест в трудовом процессе.

Главной задачей при планировании рабочего места является рациональное размещение оборудования, приспособлений, инструмента, исключение потери времени. Большое значение в интенсификации труда приобретает применение средств механизации и автоматизации в сочетании с организацией труда и экономической эффективностью применяемых средств.

Основой организации процессов является разделение труда и его кооперация. Разделение труда обуславливает специализацию рабочих, что является важнейшим фактором повышения производительности труда. Кооперация представляет с собой такую форму организации трудового процесса, когда в результате разделения труда отдельные операции, выполняемые определенными рабочими, требуют взаимной увязки в процессе всего производства.

Оценку условий труда производят по показателям температуры, скорости движения воздуха и освещенности в помещениях производства. Научно обоснованная окраска оборудования и помещения способствует повышению производительности труда до 20%, сокращению травматизма на 35 … 40% и снижению брака на производстве в два раза.

Составной частью организации труда являются вопросы технического нормирования, материального стимулирования, поощрения трудовой активности и творческой инициативы работников предприятия.



3.2 Расчет освещения

3.2.1 Расчет естественного освещения

Расчет естественного освещения сводится к нахождению суммарной площади световых проемов.

Ориентировочная суммарная площадь остекления определяется по формуле:

где F - откорректированная площадь зоны или участка, м2;

? - удельная площадь окон, приходящаяся на 1 м2 пола.

? - коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения остекления (? = 0,8 ).

Расчет числа окон ведется по формуле:

где Fок - площадь одного окна, м2

Fок = b h;

где b - ширина окна (1,5м).

h - высота окна, м

h = H - (hпод + hнад);

где Н - высота здания.

Согласно типовым проектам предприятий Н = 3,6 м

hпод - расстояние от пола до подоконника, м (hпод = 0,9м)

hнад - расстояние от потолка до окна, м (hнад = 0,3 м)

h = 3,6-(0,9+0,3) = 2,4 м;

Fок = 1,5·2,4 = 3,6 м;

3.2.2 Расчет искусственного освещения

Емин = 200 лк;

Ру = 14,6 Вт/м2;

Суммарная мощность ламп:

?NЛ = РУ * FП ;

где РУ - удельная мощность осветительной установки, Вт/м2;

FП - площадь пола помещения, м2.

?NЛ = 14,6*36 = 526 Вт;

NЛ = 80 Вт.

где NЛ - мощность одной лампы, Вт

nл = 526/80 = 6,6

где N1C - число ламп в одном светильнике;

nc = 6,6/2 = 3,3шт.

Принимаем 4шт.

РУСТ = NЛ*nс*N1с ;

РУСТ = 80*4*2 = 640Вт;

WОСВ = ТОСВ РУСТ (кВт ч); [

где ТОСВ - годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты;

ТОСВ =800 ч;

WОСВ = 800*640/1000 = 512 кВт ч;

3.3 Расчет вентиляции

3.3.1 Расчет естественной вентиляции

SФ = 2F/100;

где SФ - площадь форточек или фрамуг, м2;

F - откорректированная площадь зоны или участка, м2;

SФ = 236/100 = 0,72 м2

3.3.2 Расчет искусственной вентиляции

Значения часовой кратности воздухообмена:

К = 5 раз/ч;

Расчет величины воздухообмена:

Q = V·к;

где V - объем помещения, м3;

V = F·Н;

V = 36·3,6 = 129,6м3;

Q =129,6·5 = 684м3/ч;

Подбор вентилятора

Центробежный ЭВД-2

Подача, QВ = 700 м3/ч

Полное давление, НВ = 250 кгс/м2

Частота вращения, n = 1500 мин-1

КПД,?В = 0,56

Расчет мощности электродвигателя, потребуемую для привода вентилятора:

где QВ - производительность вентилятора, м3/ч;

HВ - напор воздушного потока, создаваемого вентилятором, кгс/м2;

В - КПД вентилятора;

П - КПД передачи, ?П = 0,95;

- коэффициент запаса мощности ( = 1,2);

Окончательно мощность электродвигателя:

NЭ = N kо ;

где kо - коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора;

NЭ = 1,5·1,07 = 1,6 кВт.

3.4 Мероприятия по охране труда

Ответственность за охрану труда, а также за проведение мероприятий по снижению и предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний в целом по предприятию возлагается на руководителя предприятия, а по отдельным участкам на соответствующих руководителей. Для предупреждения производственного травматизма разрабатываются и доводятся до сведения работающих соответствующие правила техники безопасности.

Руководство предприятий обязано: обеспечить своевременное и качественное проведение инструктажа и обучение работающих безопасным приемам и методам работы, предварительные и периодические медицинские осмотры, выдавать средства индивидуальной защиты.

Большое значение для предупреждения производственного травматизма при производстве текущего ремонта автомобилей имеет правильная организация рабочего места. Рабочее место должно быть оснащено средствами механизации основных и вспомогательных работ, необходимой документацией, местом для инструмента, специализированной тарой.

Кузнечнный участок должен иметь прочные несгораемые стены. Полы на участке должны быть ровные. Их необходимо систематически очищать от смазки и грязи. Потолки и стены следует закрашивать краской светлых тонов.

Использованный обтирочный материал складывают в металлические ящики с крышкой.

Для безопасности и удобства выполнения работ на участке расстояния между отдельными единицами технологического оборудования приняты в соответствии с ОНТП-01-91.

Низкий уровень производственного травматизма во многом зависит от качества и исправности применяемого оборудования и инструмента, тип и размер инструмента должен быть указан в технологических картах, вывешенных на рабочих местах. Инструменты, используемые производственными рабочими (молотки, гайковерты, отвертки и т.п.), всегда должны быть гладкими, без трещин и задиров, гаечные ключи должны быть исправными и строго соответствовать размерам гаек и болтов.

Состояние инструмента должно контролироваться мастерами производственных участков и, в случаи необходимости несоответствующий технике безопасности инструмент, должен быть заменен на новый.

3.5 Противопожарные мероприятия

Предприятие должно постоянно содержаться в чистоте и порядке. Производственные отходы и мусор должны систематически вывозиться за территорию предприятия на специально отведенные для них участки. Промасленные обтирочные материалы и производственные отходы до их вывоза с территории предприятия собирают и хранят в специально отведенных, местах в металлических закрытых ящиках. Разлитые топливно-смазочные материалы должны немедленно убираться.

Дороги, проезды, подъезды к зданиям и пожарным водоисточникам и противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями, подступы к пожарному инвентарю и оборудованию должны быть всегда свободными. О закрытии дорог и проездов, препятствующем проезду пожарных автомобилей, необходимо уведомлять пожарную охрану.

В производственных и административных зданиях предприятия запрещается:

*загромождать подходы к месту расположения первичных средств пожаротушения и к внутренним пожарным кранам;

*устанавливать на путях эвакуации оборудование, мебель и различные предметы;

*убирать помещения с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

*оставлять в помещениях после окончания работы топящиеся печи, электроотопительные приборы, включенные в электросеть, не обесточенное технологическое и вспомогательное оборудование, легко воспламеняющиеся и горючие материалы, не убранные в специально отведенные места или кладовые;

*пользоваться электронагревательными приборами в местах, специально не оборудованных для этой цели;

*использовать для обогрева помещений отопительные приборы и устройства кустарного производства;

*отогревать замерзшие трубы различных систем (водопровод, канализация, отопление) при помощи открытого огня (для э целей можно применять горячую Воду, пар, нагретый песок и т. д.);

*работать с применением открытого огня в не предусмотренных для этой цели Местах, пользоваться открытым огнем для освещения при ремонтных и других работах;

*оставлять автомобили с включенным зажиганием;

*обивать стены помещений машинописных бюро, служебных кабинетов, вычислительных центров горючими тканями или материала ми, не пропитанными огнезащитным составом;

Складские помещения, предназначенные для хранения горючих и легковоспламеняющихся веществ, материалов и жидкостей, необходимо оборудовать в строгом соответствии с требованиями пожарной безопасности. для них Должны быть установлены и строго соблюдаться нормы хранения, которые вывешивают на табличках на видном месте. На рабочих местах в производственных помещениях легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (топливо, растворителей, лаки, краски) должны храниться в плотно закрытых емкостях, и их количество не должно превышать сменную потребность. Все производственные помещения, технологическое и вспомогательное оборудование должны периодически очищаться от горючей пыли и других горючих отходов в соответствии со сроками, установленными технологическими регламентами и инструкциями по пожарной безопасности.

Курение в производственных помещениях допускается только в специально отведенных для этого местах, оборудованных резервуарами с водой и урнами. В этих местах должна быть вывешена табличка с надписью :” Место для курения”. Расположение мест для курения необходимо согласовывать с пожарной охраной предприятия.

В кузнечном участке предусмотрен план эвакуации, огнетушители ОХП-10 -2шт, 1 ящик с песком.



4. Экономическая часть

4.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и

амортизационных отчислений

4.1.1 Определение стоимости основных производственных фондов

СОПФ=СЗД.+СОБ.+ СПР. (тыс. руб.),

где СЗД. - стоимость зданий и сооружений, тыс. руб.;

СОБ. - стоимость производственного оборудования, тыс. руб.;

СПР. - стоимость инструмента и приспособлений, тыс. руб.;

СЗД.= 194400 руб.

СОБ.= 361500 руб.

СПР.= 613000 руб.

СОПФ.=194400 + 361500 + 613000 = 1125900 руб.

4.1.2 Расчет стоимости зданий и сооружений

СЗД.=VЗД.*Ц1м3 (руб.),

где VЗД. - объем здания (участка), куб.м.;

Ц1м3 -стоимость 1 куб.м. здания, тыс. руб.

Объем здания (участка) рассчитывается по формуле:

VЗД.=SЗД*hЗД (куб.м.),

где SЗД. - площадь здания, в м2; SЗД.= 36 м2

hЗД. - высота здания, в м.; hЗД.= 3,6м. VЗД.= 36*3,6=129,6 м3.

СЗД.= 129,6*1500=194400 руб.

Расчет амортизационных отчислений

Наименование фонда	Стоимость Сопф, руб.	Норма амортизацион-ных отчислений, %	Амортизацион-ные отчисления, руб.
1. Здания и сооружения	194400	0,7	1360
2.Производственное оборудование	361500	3,8	9760
3.Инструменты и приспособления	613000	2,7	16551
ИТОГО:	1125900		27671

Расчет налога на имущество предприятия

Для расчета налога на имущество предприятия необходимо воспользоваться формулой:

Н имущ. = 2/100*Сопф=2/100*1125900=22518р.

4.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Расчет средне-часовой тарифной ставки основных производственных рабочих

Сч.ср.= Ч раб.№*Сч№+Ч раб.І*СчІ+Ч раб.і*Счі+…\ Ч осн.р, (руб-час.),

где Чраб. - количество рабочих по разрядам, чел.; Сч - часовые тарифные ставки по разрядам, руб.; Ч осн.р - количество основных рабочих участка (цеха, зоны), чел. Сч.ср.= 1*106,1/1= 106,1руб/ч.

Разрядрабочего по ЕТКС	1	2	3	4	5	6
Тарифная ставка*,руб.час.	53,05	72,048	84,349	91,776	96,550	106,1
Количестворабочих, чел.						1

ФЗП = ОЗП + ДЗП (руб.)

ФЗПрн = ФЗП +РН (руб.)

ФЗП=222731,59+30692,41= 253424р.

ФЗПрн =253424+38013,6= 291437,6р.

Расчет ОЗП

ОЗП = ЗПрям +Премия +Доплата, (руб.)

ЗПрям = Счас * Тр =106,1*1408,9= 149484,29р.

ОЗП = 149484,29+67267,93+5979,37= 222731,59р.

Расчет премии

Премия = (%П* ЗПрям) / 100% (руб.)

Премия = (45%*149484,29)/100%= 67267,93р.

Расчет доплаты

Доплата за работу во вредных условия труда (с учетом расчетного участка)

Доплата = (Прям* % Доплаты) / 100% (руб.)

Доплата=(149484,29*4%)/100%= 5979,37р.

Расчет районной надбавки

РН = ФЗП*%РН/100%(руб.)

РН= 253424*15%/100%= 38013,6р.

Расчет ДЗП

ДЗП = %ДЗП*ОЗП/100% (руб.)

ДЗП = 13,78%*222731,59 /100% = 30692,41р.

%ДЗП = До*100%/Дк-Двых-До+ 1% (%)

%ДЗП = (28*100% / 365 -118 - 28)+1%= 13,78%

Расчет ежемесячной заработной платы

ЗПмес.= ФЗП/(Чосн р*12)(руб.)

ЗПмес.=253424/(1*12)= 21118р.

Расчет суммы налога на доходы физических лиц

Нд= ЗПмес*13%/100% (руб.)

Нд=21118*13%/100%= 2745р.

Расчет заработной платы к выдаче

ЗПвыдаче=ЗПмес. - Нд, (руб.)

ЗПвыдаче=21118-2745=18373р.

Расчет страховых взносов производится согласно требованиям Федерального закона

Наименование фонда, куда производятся отчисления	% отчислений от ФЗП рн	Сумма отчислений, руб.
1.Пенсионный фонд	22	64115,9
2.Фонд государственного социального страхования	5,1	14863,2
3.Фонд обязательного медицинского страхования	2,9	8451,6
Итого: (СВ)	30	87430,7

87430,7

291437,6Ч22%/100% =64115,9р.

291437,6Ч5,1% /100% =14863,2р.

291437,6Ч2,9% /100% =8451,6р.

291437,6 Ч30% /100% =87430,7р.

Расчет ФЗП основных рабочих со страховыми взносами

ФЗПсв = ФЗП рн +СВ (руб.)

ФЗПсв = 291437,6+87430,7=378866,7р.

4.3 Расчет затрат на материалы

Расчет затрат на материалы и запасные части рассчитываются в зависимости от основной заработной платы.

М осн. = 40%/100%*ОЗП (руб.)

М осн. = 40%/100%*222731,59= 89092,4р.

Расчет затрат на вспомогательные материалы

М всп.= 10%/100%*М осн. (руб.)

М всп = 10%/100%*89092,4= 8909,24

Расчет общей суммы затрат на материалы

М общ.= М осн.+М всп.(руб.)

М общ = 89092,4+8909,24= 98001,64р.



4.4 Расчет затрат на ТО и ремонт

Определить расход технологической электроэнергии

Wтех = Руст * Тдейст * Кс * Кз* Псмен, (кВт.час),

где Руст. - установленная мощность оборудования, в кВт;

Тдейств. -действительный фонд времени работы оборудования, час.;

Кс. - коэффициент спроса ( 0,5);

Кз. - коэффициент загрузки оборудования;

Псмен. - количество смен в сутки;

Wтех =17,5*1778,4*0,5*0,85*1= 13226,кВт.час

Тдейств.= ( Дк- Двых.)* Тсм.*Кисп , (час.),

где Дк. - календарные дни;

Двых. - выходные дни;

Тсм. - нормативная продолжительность рабочей смены (8 часов при

пятидневнойрабочей неделе), час.

Кисп. - коэффициент использования машин по времени.

Тдейств.=(365-118)*8*0,9=1778,4час.

Расчет затрат на технологическую электроэнергию

Сэл/эн = Wтех.*Ц1 кВт.ч(руб.),

где Wтех. - расход технологической электроэнергии, кВт.час.;

Ц1 кВт.ч - цена за 1 кВт.час (4,7 руб);

Сэл/эн = 13226,8*4,7= 62166р.

Расход накладных расходов

Накладные расходы включают все затраты, связанные с управлением и обслуживанием производства, а также с содержанием и ремонтов оборудования участка (цеха, зоны).%НР =142%

НР=%НР/100%*ФЗПосн р(руб.)

НР=142%/100%*253424=359860,7р.

Смета затрат на производство работ

Расчет с/с одного человека в час выполняется по формуле:

С/С чел.час = С/Собщ/Тчел ч(руб/чел ч.)

С/С чел.час = 1098895/1408,9=779,97р.

Расчет стоимости выполненных работ

Vраб. = С\С общ. + ПН= 1098895+87911,6= 1186806,6 руб.

ПН = %ПН/100%*С/Собщ(руб.)

ПН = 8%/100%*1098895= 87911,6

Смета затрат на производство работ

Наименование статей	Сумма, руб.
Прямые затраты:
1. Материалы основные и вспомогательные	98001,6
2. Затраты на технологическую электроэнергию	62166
3. ФЗП основных рабочих со страховыми взносами	378866,7
ИТОГО прямых затрат (п1+п2+п3)	539034,3
4. Накладные расходы	359860,7



5. Расчет технико-экономических показателей работы участка

Фондоотдача

Фо = Vраб. /Сопф., =1186806,6/1125900= 1,05руб/руб

где Vраб. - стоимость выполненных работ, руб.;

Сопф. - стоимость основных производственных фондов, руб.

Фондоемкость

Фемк. = Сопф./ Vраб. =1125900/1186806,6= 0,9руб/руб.

Фондовооруженность

Фвоор. = Сопф./ Ч раб , = 1125900 руб./чел.

где Чраб. - количество работающих, чел.

Показатель энерговооруженности труда

ЭНвоор. = Руст./Чраб. = 17,5кВт/чел.

где Руст. - установленная мощность оборудования, кВт.

Показатель электровооруженности труда

ЭЛвоор.= Wтех. /Чраб., = 13226,8кВт.час/чел.

где Wтех. - расход технологической электроэнергии, кВт.час.;

Производительность труда на одного основного рабочего

ПТ = Vраб./Чосн.р , = 970806,6руб./чел.

где Vраб. - стоимость выполненных работ, руб.;

Чосн.р- списочное количество основных производственных рабочих, чел.;

Производительность труда на одного рабочего

ПТ = Vраб./Чр , = 970806,6руб./чел.

где Vраб. - стоимость выполненных работ, руб.; Чр- списочное количество производственных рабочих, чел.

Мероприятия по улучшению работы участка

Определение экономии и экономической эффективности в результате снижения себестоимости

SІ 1чел.час=(100% - %сниж.затрат) / 100%*S№ 1чел.час, (руб/ чел-час.),где

% сниж.затрат - снижение затрат на 1 чел.-час, (7,4%); S№ 1чел.час-себестоимость 1 чел-час. до внедрения мероприятий, (руб\ чел-час.); SІ 1чел.час- себестоимость 1 чел-час. после внедрения мероприятий, (руб\ чел-час.).

S№= С/Собщ. /Тр. = 1098895/1408,9=779,97р.

S2=(100%-7,4%)/100%*779,97=722,25р.

Расчет годовой экономии

Эгод = (S№ 1чел.час - SІ 1чел.час) *Тчел-час (руб.),

где Эгод - годовая экономия, полученная за счет снижения себестоимости, руб.

Эгод = (779,97-722,25)*1408,9= 81321,7р.

Расчет экономической эффективности

Ээф. = Эгод. - Ен * ?К ( руб.)

где Ээф. - экономическая эффективность, руб;

Ен = 0,15 - нормативный коэффициент экономической эффективности ка питальных вложений;

?К - дополнительные капитальные вложения ( стоимость оборудования Соб.), руб.

Ээф. = 81321,7-0,15*361500= 27096,7р.

Расчет срока окупаемости капитальных вложений

Ток. = ?К/Эгод = 361500/81321,7= 4,4 г

Расчет прибыли и рентабельности

Прибыль = СVраб - С/Собщ. (руб.)

Пр. =1186806,6-1098895= 87911,6р.

Рентабельность продукции =( Пр./С/Собщ+Ао )*100% (%)

Р =87911,6/1098895+27671*100% =7,8%

Вывод: Работы, выполняемые на участке экономически выгодные.

Технико-экономические показатели



Наименование показателей	Ед.измерения	Результат
АБСОЛЮТНЫЕ
1. Трудоемкость работ	чел.-час
2. Стоимость основных фондов (Сопф.)	руб.
3. Стоимость оборудования	руб.
4. Количество основных рабочих	чел.
5. Общая себестоимость работ	руб.
6. Стоимость выполненных работ	руб.
7. Экономия от снижения себестоимости	руб.
8. Экономическая эффективность	руб.
9. Прибыль от выполненных работ	руб.
10. Рентабельность продукции	%
ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ
11. Фондоотдача	руб./руб.
12. Фондоемкость	руб./руб.
13. Фондовооруженность	руб./чел.
14. Показатель энерговооруженности труда	кВт./чел.
15. Показатель электровооруженности труда	кВт.час/чел.
16. Производительность труда на одного основного рабочего	руб./чел.
17. Среднемесячная заработная плата одного основного рабочего	руб./чел.
18. Себестоимость до внедрения мероприятий	руб./чел.-час
19. Себестоимость после внедрения мероприятий	руб./чел.-час
20. Срок окупаемости	год

Размещено на Allbest.ru