Теплоснабжение промышленных объектов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Отчет по преддипломной практике

Разработал Скребков

Проверила Массанова

Содержание

1. Осуществлять пуск и остановку теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения

1.1 Структура предприятий

1.2 Пуск сетей в работу

1.3 Схема сети

1.4 Основное и вспомогательное оборудование

2. Управлять режимами работы теплотехнического оборудования и систем тепло и теплоснабжения

2.1 Система эксплуатационного контроля основных показателей работы теплотехнического оборудования и оценка экономичности его эксплуатации при различных режимах

2.2 Система теплового контроля и автоматики основного и вспомогательного оборудования

2.3 Введение документации

3. Осуществлять мероприятия по предупреждению, локализации ликвидации аварии теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения

3.1 Аварии в сетях

3.2 Способы устранения аварий

4. Производить ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло и теплоснабжения

4.1 Ремонт оборудования

5. Планировать и организовывать работу трудового коллектива, участвовать в оценке экономической деятельности трудового коллектива, обеспечивать выполнение требований правил охраны труда и промышленной безопасности

5.1 Соблюдение правил промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации опасных производственных объектов

Список используемой литературы

1. Осуществлять пуск и остановку теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения

1.1 Структура предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок -1- Структура предприятия

1.2 Пуск сетей в работу

Пуск котла должен быть организован под руководством начальника смены или старшего машиниста, а после капитального или среднего ремонта - под руководством начальника цеха ИЛИ его заместителя. Пуск котла -- наиболее сложный режим его работы с большим числом операций по управлению, которые должны проводиться в определенной последовательности и часто за минимальное время. В процессе пуска необходимо поддерживать связь с начальниками смен смежных цехов, а при пуске энергоблока увязывать пусковые операции по котлу и турбине. В этих условиях требуются четкое распределение обязанностей и координация ее действий персонала оперативной вахты, высокая оперативная и техническая дисциплина. Начальник смены (старший машинист) котлотурбинного цеха координирует работу персонала, обеспечивает соблюдение критериев надежности работы оборудования и нормируемое инструкциями время отдельных операций, принимает решения при возникновении ситуаций, не предвиденных в инструкциях. Эта категория персонала наиболее подготовлена к оперативной работе на обслуживаемом оборудовании, имеет сложившиеся связи с подчиненным персоналом и персоналом других цехов и может успешно обеспечить оперативно-техническое руководство пусковыми операциями.

Вместе с тем при пуске после ремонта, особенно капитального, участие руководителей цеха становится целесообразным, поскольку такой пуск представляет дополнительную сложность для персонала и значительно отличается от обычного. В процессе этого пуска должны быть выполнены проверка и испытания оборудования, которые при обычном пуске не проводятся и ответственность за которые возложена на руководителей цеха. При пуске после капитального ремонта возрастает также вероятность отказов в работе тех или иных узлов, когда решения должны приниматься на уровне руководителей цеха.

Перед растопкой барабанный котел должен быть заполнен деаэрированной питательной водой.

Прямоточный котел должен быть заполнен питательной водой, качество которой должно соответствовать инструкции по эксплуатации в зависимости от схемы обработки питательной воды.

Предложение о заполнении барабанного котла деаэрированной водой не является строго обязательным, если барабан находится в холодном состоянии. Если же барабан неостывший, то для его заполнения требуется вода с повышенной температурой. В этом случае предложение о заполнении деаэрированной водой оправданно. Аналогичное предложение в отношении прямоточного котла пересмотрено, и прямоточный котел может быть заполнен недеаэрированной водой независимо от схемы обработки питательной воды

Останов котла при работе на общую магистраль. Барабанный котел нормально останавливается в следующем порядке: постепенно снижается нагрузка на котле, затем гасятся горелки; после погасания факела отключают тягодутьевые механизмы и продолжают питать котел водой, поддерживая нормальный уровень в барабане. До погасания факела в топке давление в барабане котла лишь немногим отличается от рабочего за счет снижения падения давления в пароперегревателей паропроводе к общей магистрали. После останова котла его отключают от паровых магистралей и закрывают продувочные линии. При необходимости быстрого охлаждения котла через определенное время открывают линию продувки и включают дымосос. Затем при небольшом избыточном давлении в котле открывают дренажи и удаляют воду из котла. Время расхолаживания котла определяется его типом и выбирается таким, чтобы температурные напряжения в металле не превысили допустимых. Аварийный останов барабанного котла производится так же, как и нормальный, за исключением операций по предварительному снижению нагрузки. Останов прямоточного котла. При нормальном останове вначале снижают нагрузку на котле до растопочной (5--30% номинальной). После этого котел переключают на растопочный сепаратор открытием запорных и дроссельных органов на растопочной линии и закрытием главной паровой задвижки. Далее, гасится факел и отключается вспомогательное оборудование. Через котел и растопочную линию продолжают прокачивать воду с целью вымывания солей.

При этом происходит быстрое расхолаживание пароперегревателя, что допустимо при применении перлитной стали. После удаления солей насос останавливается и принимаются меры для консервации котла. Часто используют другой вид нормального останова котла. После перевода котла на растопочный сепаратор одновременно отключают горелки и прекращают питание котла. Сразу же отключают линию на растопочный сепаратор; этим предотвращается быстрое расхолаживание пароперегревателя. Такой вид останова применяется при выполнении коллектора пароперегревателя из аустенитной стали во избежание появления трещин при резком расхолаживании. Эту же цель преследует отвод пара из пароперегревателя по остановочной линии. Этот же вид останова применяют при выводе котельной установки в ремонт. В этом случае после отключения котла от растопочного сепаратора открывают дренажи на экономайзерной и испарительной поверхности нагрева и давлением пара производят быстрое опорожнение котла. Аварийный останов котла производят без предварительного снижения нагрузки и перевода котла на растопочный сепаратор путем одновременного прекращения питания и горения в топке. После этого котел отключается от паровой магистрали. Останов котла при работе в блоке. Нормальным является останов с постепенным расхолаживанием всего блока, что применима для барабанных котлов и прямоточных, снабженных растопочным сепаратором по схеме ЦКТИ. Останов блока с расхолаживанием производится в обратной последовательности по отношению к пуску. Вначале производится разгрузка котла и турбины при постоянном давлении пара в паровой магистрали. Далее производятся снижение нагрузки и расхолаживание котла при постепенном снижении давления и температуры пара перед турбиной. При достижении нагрузки на прямоточном котле, равной растопочной, включают растопочный узел и далее производительность котла изменяется за счет снижения сухости пара при неизменном расходе питательной воды. На барабанном котле расход питательной воды постепенно снижается в соответствии с паропроизводительностью котла. После полной разгрузки генератора его отключают от электрической сети. Далее факел гасится. При таком способе останова температура деталей котла и турбины постепенно снижается.

Аварийный останов котла, производимый в случае повреждений в котле или турбине, осуществляется так же, как при работе котлов (барабанного или прямоточного) на общую магистраль. При аварийном отключении генератора турбина может остаться на холостом ходу, для чего требуется небольшой расход пара. Нагрузка на барабанном котле в этом случае снижается до требуемой величины путем уменьшения подачи топлива и воздуха в котел.

В блоке с прямоточным котлом при отключении генератора нагрузка на котле снижается до растопочной, причем только часть пара идет на турбину, а избыточное количество сбрасывается через быстродействующие редукционные установки и промежуточный пароперегреватель в конденсатор турбины. Охлаждение промежуточного перегревателя обеспечивается пропуском пара через него. Если быстродействующих редукционных установок нет, то отключение генератора вызывает останов блока. После устранения неисправностей блок разогревается, как после кратковременного останова.

1.3 Схемы тепловых сетей

Схемы тепловых сетей зависят от:

· Размещения источников теплоты по отношению к району потребления;

· От характера тепловой нагрузки;

· От вида теплоносителя (пар, вода).

Тепловые сети делятся на категории:

1. Магистральные сети;

2. Распределительные сети;

3. Внутриквартальные сети;

4. Ответвления к потребителям (зданиям).

Тепловые сети проектируются по следующим схемам:

1. Тупиковая - наиболее простая, имеет распространение в поселках и малых городах.

Рисунок -2-Тупиковая схема

1-источник,

2-магистральные сети,

3-распределительные сети,

4-квартальные сети,

5-ответвления,

6- потребители,

7-перемычка.

2. Радиальная - устраивается, когда нет возможности предусмотреть кольцевую, но перерыв в теплоснабжении недопустим:



Рисунок-3- Радиальная схема

3. Кольцевая - наиболее дорогая, сооружается в крупных городах, обеспечивает бесперебойное теплоснабжение, для чего должен быть предусмотрен второй источник тепловой энергии:

Рисунок-4- Кольцевая схема

Паровые системы теплоснабжения (ПСТ).

Паровые системы теплоснабжения применяются в основном на крупных промышленных предприятиях и могут иметь место на объектах, окружающих промышленных потребителей, а так же в городах с неблагоприятным рельефом местности.

теплотехнический топливоснабжение локализация авария

1.4 Основное и вспомогательное оборудование

Все оборудование котельной делится на основное и вспомогательное.

К основному оборудованию котельной относятся непосредственно:

котлы, заполняемые водой и обогреваемые теплом от сжигания; топки, в которых сжигают топливо и получают нагретые до высоких температур дымовые газы; насосы для подачи воды в котел; газоходы и дымовые трубы, с помощью которых дымовые газы в атмосферу. Вспомогательное оборудование котельной это: система топливоподачи; золоуловители, применяемые при сжигании твердых видов топлива и предназначенные для очистки отходящих дымовых газов и улучшающих состояние атмосферного воздуха вблизи котельной;

дутьевые вентиляторы, необходимые для подачи воздуха в топку котлов;

дымососы;

подпиточные насосы, необходимые для подачи воды в котлы;

сетевые насосы, обеспечивающие циркулирование воды в системе;

водоподготовительные устройства, предотвращающие накипеобразование в котлах и их коррозиюводяной экономайзер, служащий для подогрева питательной воды до ее поступления в котел;

воздухоподогреватель, для подогрева воздуха перед его поступлением в топку горячими газами, покидающими котлоагрегат;

дымовая труба;

теплообменники - кожухотрубчатые или пластинчатые;

приборы теплового контроля и средства автоматизации, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу всех звеньев котельной.

Кроме того, в котельных, работающих на жидком топливе, имеется следующее вспомогательное оборудование - это мазутное хозяйство котельной, а при сжигании газа - газорегуляторные станции.

2. Управление режимами работы теплотехнического оборудования и систем тепло и теплоснабжения

2.1 Система эксплуатационного контроля основных показателей работы теплотехнического оборудования и оценка экономичности его эксплуатации при различных режимах

Эксплуатация тепловых сетей заключается в систематическом обслуживании их и в планово-предупредительных ремонтах. Обслуживание тепловых сетей производится путем обхода и осмотра сети, камер, проходных каналов и тепловых вводов. Обход производится по специальному графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, но не реже одного раза в неделю. При обходе проверяется состояние оборудования, арматуры, компенсаторов, опор, строительных конструкций, плотность сетей, вводов и местных систем. Результаты обхода фиксируются в специальном журнале.

Выявленные дефекты следует устранять в кратчайшие сроки. При внешнем осмотре трассы неплотности могут быть обнаружены по растаявшему снегу, по выступившей на поверхность воде, по парению на трассе теплопровода и из колодцев, по обвалам земли на трассе, а также по характерному шуму в колодцах при вытекании воды. Одной из важных задач эксплуатации тепловых сетей является своевременное обнаружение и предупреждение наружной и внутренней коррозии. Различают почвенную коррозию и поражение блуждающими токами. Процессы почвенной коррозии протекают медленнее, чем поражение блуждающими токами. Однако почвенная коррозия поражает значительные участки подземных тепловых сетей. Опыт эксплуатации показал, что средняя глубина коррозии составляет примерно 1 мм в год, а максимальная достигает 3,5 мм в год. Интенсивность коррозии возрастает при разрушении тепловой изоляции. Надзор за состоянием подземных трубопроводов тепловых сетей осуществляется путем открытия шурфов не реже одного раза в два года. На два километра трассы открывается не менее одного шурфа. При меньшей протяженности трассы отрывается один шурф один раз в три года. Все работы по проведению шурфовки ведутся начиная с третьего года эксплуатации тепловых сетей. При шурфовом осмотре производится осмотр изоляции, трубопровода под изоляцией и строительных конструкций. На каждое вскрытие составляется акт, в который вносятся результаты осмотра.

Контроль над коррозией трубопроводов от блуждающих токов осуществляется электроразведкой не реже одного раза в три года. При обнаружении электрокоррозии следует принимать меры для защиты трубопровода от блуждающих токов. Внутренняя коррозия происходит вследствие присутствия в сетевой воде, паре и конденсате растворенного кислорода. В паровых сетях она имеет место в период вывода паропровода в холодный резерв из-за скопления конденсата в нижей части труб. Коррозия конденсатопроводов возникает из-за насыщения конденсата воздухом. Поэтому на предприятии должна, как правило, применяться закрытая система сбора и возврата конденсата. В водяные тепловые сети кислород может попасть с подпиточной водой и путем подсоса воздуха в местах образования разрежения. Наблюдаются также случаи попадания кислорода в тепловую сеть вследствие заполнения недеаэрированной водой отдельных участков местных сетей при их опрессовке после ремонта. При эксплуатации тепловых сетей должен быть организован тщательный контроль над качеством подпиточной воды.

Тепловые сети подвергаются текущим и капитальным ремонтам, которые выполняются по планам, составленным на основании опыта эксплуатации. Текущие ремонты должны производиться не реже одного раза в год. Капитальные ремонты тепловых сетей, имеющих в течение года перерыв в работе, производятся один раз в год, а работающих непрерывно -- один раз в два-три года. Перед выводом тепловой сети в капитальный ремонт и после него производится гидравлическое испытание для выявления дефектов. Перед выводом в ремонт гидравлическое испытание производится при рабочем давлении.

После ремонта тепловые сети тщательно промывают (до полного осветления воды) и испытывают давлением, равным 1,25 рабочего, но не меньшим, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа. Для магистральных сетей и ответвлений до теплового пункта рабочим давлением считается принятое в проекте давление в коллекторе ТЭЦ или котельной, а для внутренних сетей проектное давление в коллекторе теплового пункта

2.2 Система теплового контроля и автоматики основного и вспомогательного оборудования

Управление работой основного и вспомогательного оборудования котельной осуществляет дежурный персонал в соответствии с инструкциями и правилами эксплуатации. В задачу персонала по обслуживанию оборудования котельной установки входит обеспечение в каждый момент времени равенства между количеством пара, вырабатываемого котлом и его потреблением (нагрузкой). Управление работой оборудования требует установки в котельной аппаратуры для контроля и управления. Такой аппаратурой являются контрольно-измерительные приборы, по которым осуществляется оперативное управление технологическими процессами, обеспечивающими надежную, безопасную и экономичную работу оборудования. Технологическому контролю подлежат следующие параметры: расход и параметры вырабатываемого пара давление и температура; расход питательной воды и ее давление и температура; температура уходящих газов и воздуха; показатели продуктов сгорания; давление воздуха, разрежение в топке и других пунктах газового тракта котельного агрегата; качество и количество сжигаемого топлива; качества воды и пара; расход электроэнергии на собственные нужды и др. Текущий контроль и ведение режима осуществляются по показывающим приборам.

Изменения количества пара, воды и электроэнергии, необходимые для отчетности, производят по расходомерам с суммирующими счетчиками. В современных котельных для удобства обслуживания оборудования приборы контроля и управления расположены на тепловых щитах. Управление работой котельного агрегата осуществляется дистанционно путем воздействия на отдельные механизмы и устройства (дымососы, вентиляторы и др.). Расположение тепловых щитов может быть индивидуальным, групповым и централизованным. При индивидуальном управлении тепловые щиты устанавливают отдельно для каждого котельного агрегата. В этом случае их располагают вблизи перед фронтом котельного агрегата, что делает удобным сочетание с возможностью непосредственного наблюдения за работой оборудования. Кроме того, индивидуальное расположение щитов позволяет использовать более простые и надежные механические устройства и приборы управления (штурвалы к запорной и регулирующей арматуре, сниженные указатели уровня воды, штурвалы к шиберам и др.). Все операции по обслуживанию котельного агрегата при индивидуальной системе управления осуществляет дежурный персонал, состоящий из двух человек. Один из них находится у теплового щита, другой ведет наблюдения за работой вспомогательных механизмов по месту их установки (местное обслуживание). Такая организация надежна, но не экономична.

Централизованная система управления является наиболее совершенной; она позволяет совмещать обслуживание всего оборудования котельной с одного центрального щита. Однако при такой системе сохраняются функции местного управления (топливоподача, шлакозолоудаление, мазутное хозяйство и др.).

С введением механизации в котельные агрегаты, работающие на газообразных, жидких и пылевидных топливах, создаются предпосылки для перехода к полной автоматизации управления технологическими процессами. Автоматизация означает механизацию оперативного управления работой оборудования котельным агрегатом с помощью различных средств или устройств. К таким устройствам кроме контрольно-измерительных приборов относятся следующие:

1) устройства дистанционного управления, предназначенные для воздействия на расстоянии на регулирующие и запорные органы котельных агрегатов, а также для пуска вспомогательного оборудования котельной - вентиляторов, дымососов, насосов, механических топок н т. п.

Дистанционное управление осуществляется с помощью электродвигателей, электромагнитных приводов, гидравлических систем и др; 2) устройства защиты, служащие для предохранения котельных агрегатов и вспомогательного оборудования от аварий;

3) автоматическое управление -- устройства, назначением которых является автоматическое управление периодическими операциями, как, например, пуск оборудования топливоподачи, резервных насосов и т. п.;

4) автоматическая блокировка, к которой относятся устройства, ограждающие оборудование от неправильных операций, происшедших по ошибке персонала или вследствие аварии. В соответствии с этим блокировка разделяется на запретно-разрешающую и аварийную. Запретно-разрешающие блокировки предназначены для предотвращения неправильных включений или выключений механизмов Аварийные блокировки служат для автоматического последовательного отключения механизмов или участков, расположенных по ходу технологического процесса до аварийно-отключающего механизма. Например, при остановке дымососа производится автоматическое отключение вентиляторов и топливоподачи в камеру сгорания; отключение дробилки на тракте топливоподачи приводит к остановке ленточных транспортеров, подающих в нее топливо и т. д. С помощью блокировок устанавливается также определенная последовательность включения и отключения механизмов;

5) автоматическое регулирование, осуществляемое с помощью авторегуляторов, назначением которых является поддержание параметров на заданном значении или изменяющихся по определенной программе;

6) сигнализация -- технологическая и командная. Технологическая сигнализация разделяется на предупредительную, контрольную и аварийную. Предупредительная сигнализация служит для извещения персонала о возникших нарушениях нормального режима работы оборудования, связанных с изменением тех или иных параметров (давления и температуры перегретого пара, уровня воды в барабане и т. п.).

Контрольная сигнализация предназначена для извещения персонала в данный момент о работе или остановке оборудования, о положении запорных и регулирующих органов и др. Аварийная сигнализация извещает персонал о происшедшей аварийной остановке оборудования. Предупредительную и аварийную сигнализацию выполняют световой и звуковой (сирены), а контрольную сигнализацию -- обычно световой. Командная сигнализация осуществляется с помощью световых табло и применяется для передачи однотипных, наиболее часто повторяющихся сигналов (команд) от одного оперативного поста к другому. Таким образом, в автоматизированном котельном агрегате оснащенность аппаратурой автоматического контроля и управления увеличивается, что способствует повышению производительности труда и значительному сокращению количества персонала, обслуживающего оборудование.

Применение автоматических устройств защиты и блокировок технологически взаимосвязанных механизмов позволяет повысить надежность работы оборудования и сократить количество аварий. Кроме того, при автоматизации работы котельного агрегата увеличивается экономичность его работы вследствие более точного поддержания параметров пара и более экономичного ведения процесса горения топлива. Основной задачей автоматизации процесса горения, в частности автоматического регулирования, является поддержание давления пара на заданном значении путем воздействия на подачу топлива в топку при изменении нагрузки котла. Для обеспечения экономичности работы топочного устройства одновременно изменяется количество подаваемого воздуха. Таким образом, в систему автоматического регулирования процесса горения входят регуляторы давления, соотношения топливо -- воздух или пар -- воздух и разрежение.

Устройства для автоматизации питания котельного агрегата водой обеспечивают поддержание величины изменение уровня воды в барабане котла в определенных заданных пределах. Для этого необходимо соответствие между количеством подаваемой воды в котельный агрегат и количеством расходуемого из него пара. Изменение уровня, характеризующее нарушение указанного соответствия, используется в качестве основного импульса в регуляторах питания. В современных котельных агрегатах, имеющих сравнительно малый водяной объем, надежное регулирование питания только по уровню воды не обеспечивается, так как при резких изменениях нагрузки возможны значительные колебания уровня, вызывающие опасность упуска воды или, наоборот, заброса ее в паропровод или пароперегреватель. В связи с этим в настоящее время разработаны наиболее совершенные двух- и трехимпульсные авторегуляторы питания; в двухимпульсных регулятор питания воспринимает импульс по уровню воды в барабане котла и по расходу пара из него, в трехимпульсных -- по расходу пара и расходу воды. При наличии пароперегревателя и необходимости регулирования температуры пара на выходе из него применяют специальный регулятор температуры, воздействующий на охлаждающую воду, поступающую в пароохладитель. Система автоматического регулирования непрерывной продувки предназначена для поддержания постоянного солесодержания котловой воды. Основной импульс на регулятор передается от датчика солемера котловой воды, второй импульс поступает от дифмано- метра, воспринимающего изменение расхода пара в котельном агрегате. Регулятор воздействует на клапан непрерывной продувки, изменяя величину непрерывной продувки при отклонении солесодержания котловой воды от установленной нормы. Для комплексной автоматизации с паровыми котельными агрегатами, работающими на газообразном или жидком топливе, применяют некоторые схемы автоматизации котельных агрегатов.

Электрогидравлическая система регулирования процесса горения состоит из трех регуляторов (давления пара, соотношения топливо -- воздух и разрежения), скомпонованных в одном корпусе. Регуляторы через электрогидравлическое реле с помощью гидравлических поршневых сервомоторов воздействуют на регулирующие органы, изменяющие подачу воздуха, топлива и продуктов сгорания.

Для регулирования питания котельного агрегата водой в схеме автоматизации предусмотрен поплавковый регулятор уровня прямого действия типа РУ-2, воздействующий на питательный клапан. Предусмотрена также установка управляющего прибора-автомата пусковой блокировки и защиты котла при погасании факела (УПАЗФ). Действие прибора основано на явлении флуктуации светового и теплового излучения пламени. Этот метод позволяет отказаться от постоянно действующих запальных горелок и осуществить полную автоматизацию процессов растопки котлоагрегата. При растопке котла нажатием кнопки КП подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМК и бобину Б-17; воспламеняется газ на выходе из запальной горелки и образуется факел для поджигания газовоздушной смеси в рабочей горелке. По факелу запальной горелки фотодатчик дает сигнал на управляющий прибор, на выходе которого стоит электромагнитное реле РП. Контактом этого реле РП включается соленоидный клапан на подаче газа к рабочим горелкам. После включения рабочей горелки запальная горелка отключается, и контроль за процессом горения ведется только по основному факелу. Безаварийная работа котельного агрегата обеспечивается приборами автоматики безопасности. С помощью этой автоматики газ, подаваемый к основным горелкам, выключается в следующих случаях: а) при падении давления газа в трубопроводах ниже допустимых пределов (т. е. ниже 300 Па); б) при остановке дутьевого вентилятора; в) при повышении давления пара в барабане котельного агрегата выше допустимого; г) при понижении разрежения в топке до нуля; д) при повышении или снижении уровня в барабане котлоагрегата соответственно до верхнего или нижнего предельных положений; е) при погасании дежурной горелки; ж) при обрыве электрической цепи автоматики безопасности.

Одновременно с автоматическим выключением газа при аварийных состояниях подается звуковой сигнал и на щите управления зажигается световое табло с указанием причины выключения.

2.3 Введение документации

Оперативного журнала;

Журнала оборудования находящегося в оперативном управлении и ведении диспетчера; Журнала обходов тепловых сетей;

журнал технической эксплуатации здания сооружения;

Местной инструкции по предотвращению и ликвидации технологических нарушений;

Оперативная схема тепловых сетей (водяных, паровых, диаметров и номеров трубопроводов, арматуры, конденсатных);

Оперативная схема теплопотребляющей установки;

Журнал распоряжений;

Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям;

Журнал заявок на оборудования из работы;

Журнала дефектов и неполадок с оборудованием;

Бланк переключения; Температурный график центрального регулирования системы теплоснабжения;

Режимная карта; Паспорта тепловой сети;

Утвержденной проектной документации (чертежи, пояснительные записки и др.) со всеми последующими изменениями.

3. Осуществление мероприятия по предупреждению, локализации и ликвидации аварии теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения

3.1 Аварии в сетях

Сеть теплоснабжения бывает коммунальной и промышленной. Первая предназначена для отопления. В ней используется горячая вода с температурой до 150° и давлением от 6 до 14 атм. Во второй (промышленной) сети теплоносителем служит пар или горячий воздух с давлением до 25 атм.

Разрушение линий теплоснабжения может привести к затоплению горячей водой (заполнению паром) помещений, особенно подвальных, где оборудованы убежища и противорадиационные укрытия. Эта опасность особенно велика при сохранении напора в сети теплоснабжения. Места разрушения тепловой сети обнаруживаются по выходу горячей воды и пара, просадке грунта, таянию снега.

Чтобы исключить поражение людей, находящихся в убежищах и укрытиях, необходимо отключить вводы в здания или участки теплотрассы, идущие на территорию объекта. При повреждении системы теплоснабжения внутри зданий ее отключают от внешней сети задвижками на вводах в здание. Повреждения на трубах устраняют, как и в системе водоснабжения.

Способы устранения аварий Каждая эксплуатирующая организация должна обеспечивать постоянную методическую, техническую и организационную готовность к предотвращению аварийных ситуаций, могущих возникнуть в процессе эксплуатации (элемента) систем теплоснабжения или тепловых сетей, находящихся в её ведении.

На случай возникновения аварийных ситуаций должен быть разработан и доведён до всех ответственных лиц план ликвидации аварийных ситуаций.

Ликвидация аварии и её последствий должна вестись так, чтобы минимизировать возможный ущерб в первую очередь для жизни и здоровья людей и надёжности теплоснабжения, во вторую очередь - для системы теплоснабжения, в третью очередь - для имущества третьих лиц.

4. Произведение ремонта теплотехнического оборудования и систем тепло и теплоснабжения

4.1 Ремонт оборудования

Виды ремонта теплотехнического оборудования. Их планирование и организация. Основные неисправности, возникающие при эксплуатации котлов и теплотехнического оборудования капитальные ремонты. Текущий ремонт выполняют за счет оборотных средств, а капитальный -- за счет амортизационных отчислений. Восстановительный ремонт проводят за счет страхового фонда предприятия. Основной целью текущего ремонта является обеспечение надежной работы оборудования с проектной мощностью в межремонтный период. При текущем ремонте оборудования производят его чистку и осмотр, частичную разборку узлов с быстро изнашивающимися деталями, ресурс которых не обеспечивает надежности в последующий период работы, при необходимости заменяют отдельные детали, устраняют дефекты, выявленные в процессе эксплуатации, изготовляют эскизы или проверяют чертежи на запасные детали, составляют предварительные ведомости дефектов. Текущий ремонт котельных агрегатов должен производиться один раз в 3 -- 4 месяца, а тепловых сетей -- не реже одного раза в год. Мелкие дефекты теплотехнического оборудования (парение, пыление, присосы воздуха и т. д.) устраняют без его остановки, если это разрешается правилами техники безопасности.

Продолжительность текущего ремонта для котлоагрегатов давлением до 4 МПа составляет в среднем 8 -- 10 сут. Основной целью капитального ремонта оборудования является обеспечение надежности и экономичности его работы в период осенне-зимнего максимума. При капитальном ремонте производят 6 наружный и внутренний осмотр оборудования, очистку его поверхностей нагрева и определяют степень их износа, заменяют или восстанавливают изношенные узлы и детали.

Одновременно с капитальным ремонтом обычно выполняют работы по усовершенствованию оборудования, модернизации и нормализации деталей и узлов. Капитальный ремонт котлоагрегатов производят один раз в 1 -- 2 года. Одновременно с котельным агрегатом ремонтируют его вспомогательное оборудование, средства измерения и систему автоматического регулирования. В тепловых сетях, работающих без перерыва, капитальный ремонт производится один раз в 2,3 года. Внеплановый (восстановительный) ремонт выполняют при ликвидации аварий, при которых оказываются поврежденными отдельные узлы и детали. Анализ повреждений оборудования, вызывающих необходимость внепланового ремонта, показывает, что их причиной, как правило, является перегрузка оборудования, неправильная эксплуатация, а также низкое качество плановых ремонтов. Планирование ремонтов теплотехнического оборудования промышленного предприятия заключается в разработке перспективных, годовых и месячных планов. Годовые и месячные планы текущих и капитальных ремонтов составляют сотрудники отдела главного энергетика (главного механика) и утверждает главный инженер предприятия.

Планирование ремонта теплотехнического оборудования должно быть увязано с планом ремонта технологического оборудования и режимом его работы. В настоящее время применяют три формы организации ремонта теплотехнического оборудования: хозяйственную, централизованную и смешанную. При хозяйственной форме организации ремонта оборудования все работы производит персонал предприятия. При этом ремонт может быть выполнен персоналом соответствующего цеха (цеховой способ) или персоналом предприятия (хозяйственно-централизованный способ). При цеховом способе ремонт организуют и осуществляют работники цеха, в котором установлено теплотехническое оборудование. В настоящее время этот способ применяют редко, так как он не позволяет в сжатые сроки выполнить необходимый объем ремонтных работ. При хозяйственно-централизованном способе ремонта оборудования на предприятии создается специальный ремонтный цех, персонал которого производит ремонтные работы всего оборудования предприятия.

Однако этот способ требует создания специализированных бригад и может применяться только на крупных предприятиях, имеющих теплотехническое оборудование во многих цехах. В настоящее время наиболее прогрессивной формой ремонта является централизованная, которая позволяет производить сложные ремонтные работы по единым нормам и технологическим процессам с применением современного оборудования и средств механизации. При этой форме все ремонтные работы выполняет специализированная организация по подрядному договору, что сокращает сроки простоя оборудования и обеспечивает высокое качество ремонта. Смешанная форма организации ремонта теплотехнического оборудования представляет собой различные сочетания хозяйственной и централизованной форм ремонта.

5. Планирование работы трудового коллектива, участвовать в оценке экономической деятельности трудового коллектива, обеспечивать выполнение требований правил охраны труда и промышленной безопасности

5.1 Соблюдение правил промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации опасных производственных объектов

Промышленная безопасность и охрана труда тесно взаимосвязаны, так как обеспечивают сохранение здоровья и безопасности работников. Основная цель промышленной безопасности -- предотвращение и/или минимизация последствий аварий на опасных производственных объектах (ОПО), т.е. разрушений сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ. Основная цель охраны труда -- сохранение жизни и здоровья работников.

В жизни вполне возможны аварии, которые не причиняют вред жизни и здоровью работников, и, наоборот, вред жизни и здоровью работников может быть причинен без аварий.

Основной нормативный документ, требования которого необходимо соблюдать, -- Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ (с изменениями и дополнениями). Согласно определению в ст.1 «промышленная безопасность опасных производственных объектов -- состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий». Федеральный закон определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных аварий. Положения распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории России.

К опасным производственным объектам относятся предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, на которых: получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются или уничтожаются:

воспламеняющиеся вещества;

окисляющие вещества (например, кислород);

горючие вещества;

взрывчатые вещества;

токсичные вещества;

вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды; используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа (0,7 атм) или при температуре нагрева воды более 115 град.;

используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;

получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;

ведутся горные работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях. На опасных производственных объектах запрещено применение технических средств (оборудования), не имеющих разрешения Ростехнадзора.

Отнесение производственных объектов к категории опасных производится организацией, эксплуатирующей эти объекты, по результатам их идентификации в соответствии с перечнем типовых видов опасных производственных объектов, который разрабатывается Ростехнадзором.

Эксплуатация опасных производственных объектов предполагает обязательное наличие лицензии на осуществление конкретного вида деятельности в области промышленной безопасности. Без экспертизы эксплуатация опасного производственного объекта не допускается и проводят ее только организации, имеющие лицензию.

К видам деятельности в области промышленной безопасности относятся:

проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, капитальный ремонт, консервация и ликвидация опасного производственного объекта;

изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте;

проведение экспертизы промышленной безопасности;

подготовка и переподготовка работников опасного производственного объекта.

Охрана труда -- система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия (ст. 209 ТК РФ). В соответствии со ст. 37 Конституции РФ ТК РФ закрепляет право работников на труд, отвечающий требованиям безопасности и гигиены, и возлагает обязанности по их обеспечению на работодателя. В ст. 219 ТК РФ четко сформулировано, на что имеет право работник. При этом подчеркивается, что государство гарантирует работникам защиту их права на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда (ст. 220 ТК РФ). Ответственность за жизнь и здоровье работника несет работодатель, который обязан обеспечить работнику здоровые и безопасные условия труда, но и работник сам обязан выполнять необходимые требования: при необходимости применять средства индивидуальной защиты, носить на работе спецодежду и спецобувь, соблюдать технику безопасности, сообщать руководству о возникновении опасных ситуаций и др. Порядок обеспечения безопасного труда на опасных производственных объектах.

Обеспечение безопасности и охраны труда на рабочем месте для персонала является главным приоритетом любой организации и неотъемлемой частью подхода к устойчивому экономическому развитию. При этом главной целью является работа без аварий и происшествий. Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

соблюдать положения Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (с изменениями и дополнениями), других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;

иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;

обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности.

При этом работник обязан:

выполнять только ту работу, которая ему поручена, при условии, что безопасное выполнение ее хорошо известно.

выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты. соблюдать требования охраны труда.

немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков профессионального заболевания (отравления).

Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.

проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных ТК РФ и иными нормативными правовыми актами

уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.

уметь применять первичные средства пожаротушения.

Федеральный закон «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте» от 27 июля 2010 г. № 225-ФЗ регулирует отношения, связанные с обязательным страхованием гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте . Законом определены опасные объекты, размеры страховых сумм и выплат потерпевшим, а также размеры компенсационных выплат, требования к страховщикам и к заключаемым ими договорам обязательного страхования ответственности.

В случае причинения вреда жизни или здоровью граждан в результате аварии или инцидента на опасном производственном объекте эксплуатирующая организация или иной владелец опасного производственного объекта, ответственные за причиненный вред, обязаны обеспечить выплату компенсации в счет возмещения причиненного вреда.(ст. 17.1 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ).

Список используемой литературы

1. Андрюшенко А.И., Аминов Р.З., Хлебалин Ю.М. «Теплофикационные установки и их использование». М. : Высш. школа, 1983.

2. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. «Теплопередача». М.:энергоиздат,1981.

3. Р.П. Грушман «Что нужно знать теплоизолировщику». Ленинград; Стройиздат, 1987.

4. Соколов В. Я. «Теплофикация и тепловые сети» Издательство М.: Энергия, 1982.

5. Тепловое оборудование и тепловые сети. Г.А. Арсеньев и др. М.: Энергоатомиздат, 1988.

6. «Теплопередача» В.П. Исаченко, В.А. Осипова, А.С. Сукомел. Москва; Энергоиздат, 1981.

Размещено на Allbest.ru