Усовершенствование устройства рассева готовой продукции и "коржей"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕСТВЕНОСТЬЮ

«ШЛАКСЕРВИС»

ДОКЛАД

Усовершенствование устройства рассева готовой продукции и «коржей»

Выполнил: Пятков А.Е.

Магнитогорск 2015

СОДЕРЖАНИЕ

1. ШЛАКООБРАЗУЮЩИЕ СМЕСИ

2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ БРС

3. УСТАНОВКА ВИБРАТОРА ПЛОЩАДОЧНОГО ТИПА НА УСТРОЙСТВА РАССЕВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И КОРЖЕЙ

3.1 УСТРОЙСТВА РАССЕВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И КОРЖЕЙ

3.2 ВИБРАТОР ПЛОЩАДОЧНОГО ТИПА

4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ВИБРАТОРА ПЛОЩАДОЧНОГО ТИПА НА УСТРОЙСТВА РАССЕВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

1.ШЛАКООБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ

Для улучшения процесса скольжения твердой корочки вдоль поверхности кристаллизатора, а также защиты зеркала металла от контакта с атмосферой и от потерь тепла излучении, в практике непрерывной разливки применяют специальные шлакообразующие смеси (ШОС), подаваемые в определенном количестве на поверхность металла в кристаллизаторе. При этом некоторая часть ШОС, которая расположена непосредственно на зеркале металла, расплавляется и затекает в зазор между кристаллизатором и твердой оболочкой стали, выполняя роль смазки.

Расположенная на зеркале металла ШОС, под воздействием тепла жидкой стали образует три ярко выраженных слоя: жидкий слой, расположенный непосредственно на зеркале стали; размягченный (спеченный) слой, расположенный над жидким слоем, который по мере расходования жидкого слоя подпитывает его; порошкообразный слой, расположенный над размягченным слоем, который уменьшает отвод тепла через зеркало металла.

Жидкий слой ШОС выполняет следующие основные технологические функции:

· предотвращает вторичное окисление при контакте зеркала металла с атмосферой;

· ассимилирует всплывающие в шлак неметаллические включения;

· уменьшает силы трения между заготовкой и стенкой кристаллизатора за счет наличия жидкой прослойки шлака;

· повышает равномерность и позволяет регулировать интенсивность теплоотвода от твердой корочки к стенке кристаллизатора;

· повышает качество поверхности непрерывнолитой заготовки.

При затекании жидкой ШОС в зазор между поверхностью заготовки и кристаллизатора образуется тонкая пленка, состоящая из:

· слоя стеклообразной пленки, намерзающей на стенки кристаллизатора;

· слоя кристаллической шлаковой пленки, расположенной на стеклообразной пленке;

· жидкого слоя, прилегающего к поверхности заготовки.

При этом в области зеркала металла у поверхности кристаллизатора из ШОС формируется (намерзает) так называемый шлаковый «носик», который во многом и определяет первичную геометрическую форму твердой корочки в области зеркала

Таким образом, затекание ШОС в зазор между твердой корочкой и поверхностью кристаллизатора, является обязательным условием стабильной работы МНЛЗ. Соответственно, для обеспечения процесса затекания ШОС должна иметь определенную совокупность физико-химических свойств.

Основными свойствами принято считать:

· вязкость жидкой ШОС во всем рабочем диапазоне температур;

· температуру «излома» (температура начала выделения кристаллической фазы);

· температуры размягчения, плавления и растекания ШОС.

2.КРАТКОЕ ОПИСАННИЕ БАШЕННО-РАПЫЛИТЕЛЬНОГО СУШИЛА

рассев шлакообразующий сушило

Распылительная сушилка включает сушильную камеру, газооборудование, вентиляционную систему, систему подачи суспензии, КИП и автоматику.

Сушильная камера представляет собой сварную из 4-5 мм металлического листа башню, перекрытую металлической крышкой. Днище камеры выполнено в виде конусного бункера и приварено к корпусу. В производстве керамических плиток для корпуса используется нержавеющая сталь типа Х13 или Х25Т. Снаружи боковая и верхняя поверхность корпуса изолирована минераловатыми плитами толщиной 200 мм, а днище - минераловатыми плитами толщиной 60-100 мм. покровным слоем теплоизоляции служит тонколистовой металл - алюминий либо оцинкованная сталь. Днище камеры заканчивается центральным отверстием для выпуска порошка. К отверстию крепится течка с лепестковым затвором, уменьшающим подсосы воздуха. В крышке сушильной камеры устроен взрывной клапан в виде мембраны из асбестового картона толщиной 10 мм. Для наблюдения за работой горелок и форсунок в стенах сушильной камеры имеются люки со смотровыми окнами и устройства для освещения рабочего пространства. Снаружи на конусном днище смонтирован один или несколько стандартных вибраторов с возмущающей силой не более 1000 Н. Вибраторы предназначены для кратковременного включения при «зависании» порошка на днище.

Для сжигания газа в стенах сушильной камеры, примерно в середине по высоте, равномерно по периметру установлены газовые горелки. В конусном днище установлен вытяжной зонт для удаления отработанных газов. Вытяжной патрубок зонта подключен к пылеулавливающему циклону, который, в свою очередь, соединен с отсасывающим вентилятором. Сечение зонта 1-2,5 м, что обеспечивает небольшой (не более 2-4%) вынос материала с отходящими газами. Сушилка оборудована системой контрольно-измерительных приборов, показывающих температуру и разрежение в верхней части сушильной камеры, в выгрузочном конусе, до и после циклонов. Контролируются также давление газа и давление суспензии в нагнетающем трубопроводе. Для распыления суспензии служат механические тангенциальные форсунки, работающие при давлении 10-12 атм. Диаметр сопел форсунок 2,1 или 1,5 мм.

Форсунки с соплами небольшого диаметра быстрее засоряются. Поэтому большое внимание уделяется очистке суспензии. При совместном помоле пластичных и отощающих материалов суспензию при сливе из мельницы пропускают через вибрационное сито с 400 отв/см² и при перекачке в расходный бассейн через сито с 900 отв/см² . Соблюдение правил приготовления суспензии и исправность системы ее очистки практически исключают засорение сопел.

Конструктивно распылительная сушилка включает в себя сушильную камеру с днищем и системы: подачи и распыления суспензии, теплообеспечения, отбора и очистки отработанных газов, КИП и автоматики, а также конструкционно-строительные элементы.

Для изготовления конструкционных элементов сушилки, соприкасающихся в процессе эксплуатации с получаемым порошком или исходной суспензией, могут использоваться материалы следующих групп: У - углеродистые стали и чугун, К - корозионностойкие стали и сплавы, Т - титан и его сплавы, М - цветные сплавы, Э - эмали.

Рис.1 Схема БРС

1 - Взрывной клапан; 2 - молниеотвод; 3 - горелка; 4 - люк; 5 - система питания шликера; 6 - аспирация; 7 - опора; 8 - устройство рассева готовой продукции и коржей; 9 - крыша; 10 - крышка; 11 - газооборудование; 12 - наружная обшивка; 13 - конус.

3.УСТАНОВКА ВИБРАТОРА ПЛОЩАДОЧНОГО ТИПА НА УСТРОЙСТВО РАССЕВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И КОРЖЕЙ

3.1УСТРОЙСТВО РАССЕВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И КОРЖЕЙ

Из-за постоянного образования коржей в БРС происходит периодичное забивание устройства и рассева готовой продукции и коржей. В следствии которого шлакообразующаяся смесь частично попадает в специально отведенную коробку в которую скатываются коржи.

Рис 2.Устройство рассева готовой продукции и коржей

1-нижний конус БРС ; 2- Устройство рассева готовой продукции и коржей; 3-коржевая коробка;4- смесивая коробка; 5- электронные весы;

3.2 ВИБРАТОР ПЛОЩАДОЧНОГО ТИПА

Для снижения потерь готовой продукции считаю целесообразно внедрить в устройства рассева готовой продукции и коржей вибрационную установку типа «Вибратор площадочный В-9-9-Б» для периодичного встряхивания устройства рассева готовой продукции и коржей.

Рис.3 Вибратор площадочный В-9-9-Б

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ПЛОЩАДОЧНОГО ВИБРАТОРА НА УСТРОЙСТВА РАССЕВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И КОРЖЕЙ

При использовании данной технологии (из показаний журнала суточных норм) известно, что среднее суточное производство составляет 19000 кг, отходы 1400, и 130 кг коржей.

В коржевой коробке (визуально) по наблюдению рабочих из 130 кг коржей примерно около 30 кг готовой шлакообразующей смеси.

Установив вибратор на устройство рассева готовой продукции и коржей, мы снизим попадания шлакообразующей смеси в коробку из под коржей и тем самым увеличим выход готовой продукции.

Расчет потерь готовой продукции:

30х100%\19000

По расчетам мы имеем около 0,15% в готовой продукции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Разработка составов шлакообразующих смесей для промежуточных ковшей сортовых МНЛЗ / А. В. Меняйло, С. В. Горосткин, А. С. Казаков, Е. П. Лозовский // Совершенствование технологии в : Сб. тр. Центральной лаб. . - Вып.10. - Магнитогорск, 2006. - С. 98-103.

2. Лозовский Е. П., Горосткин С. В. Разработка составов шлакообразующих смесей для использования в промежуточных ковшах с монолитной футеровкой на слябовых и сортовых МНЛЗ // Тезисы докладов Международной научно-технической конференции молодых специалистов / . - Магнитогорск, 2007. - С. 28.

Размещено на Allbest.ru